JPH104615A - ジャンパ装置の接続方法 - Google Patents
ジャンパ装置の接続方法Info
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- JPH104615A JPH104615A JP15265396A JP15265396A JPH104615A JP H104615 A JPH104615 A JP H104615A JP 15265396 A JP15265396 A JP 15265396A JP 15265396 A JP15265396 A JP 15265396A JP H104615 A JPH104615 A JP H104615A
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- pipe
- jumper device
- bolts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部自身の強度がアルミパイプより不足す
ることにより、接続部の強度が不足する場合がある。ま
た、アルミパイプの使用径によっては寸法的な制限を受
け、導体接続部を構成することができない。 【解決手段】 ジャンパ装置は、パイプ導体１０１ａ，
１０１ｂの接続端に接続金具１０２，１０３が取り付け
られる。これら接続金具は、パイプ導体への挿入部１０
２ａ，１０３ａ、相手の接続片１０３ｃ（１０２ｃ）に
対して密接する平面を持ち、この平面同志を接続後の両
者の固定は複数個のボルト１０５により行われる。ボル
ト締めに際しては、金属製の補強板を介挿して行われ
る。これにより、パイプ導体の径に左右されることな
く、必要な機械的強度及び電気的安定性を確保すること
ができる。
ることにより、接続部の強度が不足する場合がある。ま
た、アルミパイプの使用径によっては寸法的な制限を受
け、導体接続部を構成することができない。 【解決手段】 ジャンパ装置は、パイプ導体１０１ａ，
１０１ｂの接続端に接続金具１０２，１０３が取り付け
られる。これら接続金具は、パイプ導体への挿入部１０
２ａ，１０３ａ、相手の接続片１０３ｃ（１０２ｃ）に
対して密接する平面を持ち、この平面同志を接続後の両
者の固定は複数個のボルト１０５により行われる。ボル
ト締めに際しては、金属製の補強板を介挿して行われ
る。これにより、パイプ導体の径に左右されることな
く、必要な機械的強度及び電気的安定性を確保すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架空送電線の相互
接続に用いられるアルミパイプ式のジャンパ装置の接続
方法に関するものである。
接続に用いられるアルミパイプ式のジャンパ装置の接続
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミパイプ式のジャンパ装置は、施工
時の省力化及び装柱のコンパクト化に合致して、その利
用が増加している。ところが、例えば５００ＫＶ用のジ
ャンパ装置に使用されるアルミパイプにおいては、その
長さは、８〜１５ｍ程度の長尺になる。架空送電線路の
建設ルートは山岳地を経過することが多く、一般に道路
が狭く、大型運搬車の通行は制限される場合が多い。こ
のような場合、アルミパイプを２分割して現地へ搬送
し、現場で２本を溶接により接続する方法がとられる。
時の省力化及び装柱のコンパクト化に合致して、その利
用が増加している。ところが、例えば５００ＫＶ用のジ
ャンパ装置に使用されるアルミパイプにおいては、その
長さは、８〜１５ｍ程度の長尺になる。架空送電線路の
建設ルートは山岳地を経過することが多く、一般に道路
が狭く、大型運搬車の通行は制限される場合が多い。こ
のような場合、アルミパイプを２分割して現地へ搬送
し、現場で２本を溶接により接続する方法がとられる。
【０００３】現場で溶接等を行うのは不便であることか
ら、この解消を図った技術が提案されている。例えば、
実公平３−６１３４号公報、実公平６−４０４２２号公
報、特公平４−５６５２６号公報がある。実公平３−６
１３４号公報においては、ジャンパ装置用剛性導体が示
されている。この剛性導体は接続端部に補強リブで補強
された接続板部を有した円板部を溶接されており、両接
続端部の接続板部をボルトで固定して剛性導体同志を長
さ方向で接続している。同時に、並列に設けられた剛性
導体は中間接続板によって隣接する剛性導体と接続され
ている。また、実公平６−４０４２２号公報では、複数
本のジャンパロッド（アルミ管等で作られる）をスペー
サによって並列状態に連結し、かつ各ジャンパロッドの
接続をジャンパロッドの長さ方向に相互にずらせて配置
し、更に、スペーサを各接続部をその両側から挟むよう
にして各接続部の近傍の両側に配設する構成になってい
る。更に、特公平４−５６５２６号公報で、２本の異な
る長さのパイプユニットに対し、その接続点が吊材（鉄
塔アーム下方に吊り下げ支持される）間の中央部以外に
位置させる構成になっている。
ら、この解消を図った技術が提案されている。例えば、
実公平３−６１３４号公報、実公平６−４０４２２号公
報、特公平４−５６５２６号公報がある。実公平３−６
１３４号公報においては、ジャンパ装置用剛性導体が示
されている。この剛性導体は接続端部に補強リブで補強
された接続板部を有した円板部を溶接されており、両接
続端部の接続板部をボルトで固定して剛性導体同志を長
さ方向で接続している。同時に、並列に設けられた剛性
導体は中間接続板によって隣接する剛性導体と接続され
ている。また、実公平６−４０４２２号公報では、複数
本のジャンパロッド（アルミ管等で作られる）をスペー
サによって並列状態に連結し、かつ各ジャンパロッドの
接続をジャンパロッドの長さ方向に相互にずらせて配置
し、更に、スペーサを各接続部をその両側から挟むよう
にして各接続部の近傍の両側に配設する構成になってい
る。更に、特公平４−５６５２６号公報で、２本の異な
る長さのパイプユニットに対し、その接続点が吊材（鉄
塔アーム下方に吊り下げ支持される）間の中央部以外に
位置させる構成になっている。
【０００４】このように、上記した従来技術において
は、アルミパイプの接続部の強度低下を補うため、隣接
アルミパイプの接続金具同志を接続したり、接続部を挟
んでスペーサにより隣接アルミパイプと接続する等の構
成が採用されている。図７は従来のジャンパ装置の接続
部の一構成例を示す正面図であり、図８は図７の平面図
を示している。ここに示す構成例は、特公平４−５６５
２６号公報の第３図の構成、及び実公平６−４０４２２
号公報の第２図の構成に相当するものである。
は、アルミパイプの接続部の強度低下を補うため、隣接
アルミパイプの接続金具同志を接続したり、接続部を挟
んでスペーサにより隣接アルミパイプと接続する等の構
成が採用されている。図７は従来のジャンパ装置の接続
部の一構成例を示す正面図であり、図８は図７の平面図
を示している。ここに示す構成例は、特公平４−５６５
２６号公報の第３図の構成、及び実公平６−４０４２２
号公報の第２図の構成に相当するものである。
【０００５】パイプ導体２０１ａとパイプ導体２０１ｂ
の導体接続部２００は、ボルト締めが行えるように、平
坦面を有する接続金具２０２，２０３が用いられてい
る。図９は接続金具２０２の側面図を示し、図１０は接
続金具２０３の側面図を示している。図９及び図１０に
示すように、接続金具２０２は板状の接続片２０２ａ
と、その片面の中央に立設された補強用の帯状の補強部
２０２ｂとから成る。同様に、接続金具２０３は板状の
接続片２０３ａと、その片面の中央に立設された補強用
の帯状の補強部２０３ｂとから成る。また、接続金具の
各々の平坦面には一定間隔にボルト挿入用の孔（不図
示）が設けられている。
の導体接続部２００は、ボルト締めが行えるように、平
坦面を有する接続金具２０２，２０３が用いられてい
る。図９は接続金具２０２の側面図を示し、図１０は接
続金具２０３の側面図を示している。図９及び図１０に
示すように、接続金具２０２は板状の接続片２０２ａ
と、その片面の中央に立設された補強用の帯状の補強部
２０２ｂとから成る。同様に、接続金具２０３は板状の
接続片２０３ａと、その片面の中央に立設された補強用
の帯状の補強部２０３ｂとから成る。また、接続金具の
各々の平坦面には一定間隔にボルト挿入用の孔（不図
示）が設けられている。
【０００６】接続金具２０２ａと接続金具２０３ａの接
続は、図７及び図８に示すように、ボルト挿入用の孔を
一致させて平坦面を上下に重ね合わせ、ボルト２０４を
用いて複数箇所を図１１（図８のＢ−Ｂ断面図）に示す
ように固定する。
続は、図７及び図８に示すように、ボルト挿入用の孔を
一致させて平坦面を上下に重ね合わせ、ボルト２０４を
用いて複数箇所を図１１（図８のＢ−Ｂ断面図）に示す
ように固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、接続部はアルミパイプと同一径を前提
にしているため、接続部自身の強度がアルミパイプより
不足する場合があり、必要に応じて、別途補強部品を用
意しなければならない。また、アルミパイプの使用径に
よっては、寸法的な制限を受けるために接続部を構成す
ることができず、或る一定以上の太い径のアルミパイプ
使用時以外には適用できない等、適用範囲に限界があっ
た。
技術にあっては、接続部はアルミパイプと同一径を前提
にしているため、接続部自身の強度がアルミパイプより
不足する場合があり、必要に応じて、別途補強部品を用
意しなければならない。また、アルミパイプの使用径に
よっては、寸法的な制限を受けるために接続部を構成す
ることができず、或る一定以上の太い径のアルミパイプ
使用時以外には適用できない等、適用範囲に限界があっ
た。
【０００８】そこで本発明は、アルミパイプの使用径に
左右されることなく、機械的及び電気的に安定した接続
が可能なジャンパ装置の接続方法を提供することを目的
としている。
左右されることなく、機械的及び電気的に安定した接続
が可能なジャンパ装置の接続方法を提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、直列に連結された複数本のパイプ導
体によって鉄塔に架設された架空送電線の相互間を接続
するジャンパ装置において、前記パイプ導体の相手方の
接続端に面接触する平坦面を持った接続片を有し、この
接続片同志の固定を複数個のボルトを用いて行う金属製
の接続金具と、この接続金具の表面のボルト装着面及び
その反対側の面を覆うように配設される金属製の補強板
とを備える構成にしている。
めに、この発明は、直列に連結された複数本のパイプ導
体によって鉄塔に架設された架空送電線の相互間を接続
するジャンパ装置において、前記パイプ導体の相手方の
接続端に面接触する平坦面を持った接続片を有し、この
接続片同志の固定を複数個のボルトを用いて行う金属製
の接続金具と、この接続金具の表面のボルト装着面及び
その反対側の面を覆うように配設される金属製の補強板
とを備える構成にしている。
【００１０】この構成によれば、２つの接続金具の接続
片の接続面が密接する平坦面を有し、この平坦面を外部
から覆うように、一対の補強板が接続片の表面に設けら
れる結果、導体接続部における強度はパイプ導体の強度
を下回ることがない。したがって、パイプ導体の径に左
右されることなく、必要な機械的強度及び電気的安定性
を確保することができる。
片の接続面が密接する平坦面を有し、この平坦面を外部
から覆うように、一対の補強板が接続片の表面に設けら
れる結果、導体接続部における強度はパイプ導体の強度
を下回ることがない。したがって、パイプ導体の径に左
右されることなく、必要な機械的強度及び電気的安定性
を確保することができる。
【００１１】この場合の補強板は、前記接続金具の材料
の強度より大きい強度の材料を用いることができる。こ
の構成によれば、強度を吟味した補強板によって、導体
接続部の断面強度の低下を防止することができる。ま
た、前記接続金具は、前記パイプ導体の外径より大きい
外径を有している。
の強度より大きい強度の材料を用いることができる。こ
の構成によれば、強度を吟味した補強板によって、導体
接続部の断面強度の低下を防止することができる。ま
た、前記接続金具は、前記パイプ導体の外径より大きい
外径を有している。
【００１２】この構成によれば、パイプ導体の径が小さ
い場合であっても、接続金具の外径を大きくできる結
果、接続の為の構造をパイプ導体の径と無関係に考える
ことができ、接続部の寸法を確実に確保することができ
る。また、パイプ導体の径に制限がなくなる。更に、前
記接続片は、一方がＩ字形で他方がＵ字形を成し、この
Ｕ字形片内に前記Ｉ字形片を挿入する構成にすることが
できる。
い場合であっても、接続金具の外径を大きくできる結
果、接続の為の構造をパイプ導体の径と無関係に考える
ことができ、接続部の寸法を確実に確保することができ
る。また、パイプ導体の径に制限がなくなる。更に、前
記接続片は、一方がＩ字形で他方がＵ字形を成し、この
Ｕ字形片内に前記Ｉ字形片を挿入する構成にすることが
できる。
【００１３】この構成によれば、板状の２片を面合わせ
する構造と異なり、Ｕ字状に加工された接続片の２脚に
よって他方の接続片が挟持されるため、曲げ変形に対す
る強度が増し、曲げ変形を低減することができる。ま
た、前記複数個のボルトは、千鳥足状に配設することが
できる。この構成によれば、千鳥足状に配置されたボル
トは同一位置断面における欠肉を防止するように機能
し、特定の部位のみにストレスが加わらないようにする
ことができる。
する構造と異なり、Ｕ字状に加工された接続片の２脚に
よって他方の接続片が挟持されるため、曲げ変形に対す
る強度が増し、曲げ変形を低減することができる。ま
た、前記複数個のボルトは、千鳥足状に配設することが
できる。この構成によれば、千鳥足状に配置されたボル
トは同一位置断面における欠肉を防止するように機能
し、特定の部位のみにストレスが加わらないようにする
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるジャンパ装置
の接続方法の実施の一形態を示す正面図であり、図２は
図１のジャンパ装置の上平面図を示している。また、図
３は図２のジャンパ装置のＡ−Ａ断面図である。更に、
図４は図１のジャンパ装置の主要部の斜視図を示してい
る。
の接続方法の実施の一形態を示す正面図であり、図２は
図１のジャンパ装置の上平面図を示している。また、図
３は図２のジャンパ装置のＡ−Ａ断面図である。更に、
図４は図１のジャンパ装置の主要部の斜視図を示してい
る。
【００１５】アルミパイプ製のパイプ導体１０１ａとパ
イプ導体１０１ｂを接続する導体接続部１００は、これ
らパイプ導体と同一材料であるアルミが用いられる。こ
の導体接続部１００は対象形の一対の接続金具１０２，
１０３を備えて構成されている。接続金具１０２，１０
３の各々の一部（挿入部１０２ａ，１０３ａ）はパイプ
導体１０１ａ，１０１ｂに挿入され、パイプ導体１０１
ａ，１０１ｂに溶接接続される。この挿入部１０２ａ，
１０３ａに対し円錐形の膨出部１０２ｂ，１０３ｂが形
成されており、更に膨出部１０２ｂ，１０３ｂには接続
片１０２ｃ，１０３ｃの各々が形成されている。この接
続片１０２ｃ，１０３ｃは、１つの水平面（パイプ導体
の長手方向に対して）と２つの垂直面（パイプ導体の長
手方向に対して）を有し、換言すれば、円柱体の中心か
ら半割りにし、一方を除去した構成になっている。
イプ導体１０１ｂを接続する導体接続部１００は、これ
らパイプ導体と同一材料であるアルミが用いられる。こ
の導体接続部１００は対象形の一対の接続金具１０２，
１０３を備えて構成されている。接続金具１０２，１０
３の各々の一部（挿入部１０２ａ，１０３ａ）はパイプ
導体１０１ａ，１０１ｂに挿入され、パイプ導体１０１
ａ，１０１ｂに溶接接続される。この挿入部１０２ａ，
１０３ａに対し円錐形の膨出部１０２ｂ，１０３ｂが形
成されており、更に膨出部１０２ｂ，１０３ｂには接続
片１０２ｃ，１０３ｃの各々が形成されている。この接
続片１０２ｃ，１０３ｃは、１つの水平面（パイプ導体
の長手方向に対して）と２つの垂直面（パイプ導体の長
手方向に対して）を有し、換言すれば、円柱体の中心か
ら半割りにし、一方を除去した構成になっている。
【００１６】さらに、接続部１００の補強を行うため、
一対の接続金具１０２，１０３の両方に及ぶようにして
接続金具の表面に図５のような構成の補強板１０４ａ，
１０４ｂが配設（パイプ導体に平行に配置）され、接続
金具１０２と接続金具１０３の結合をボルト１０５によ
って行う時に共締めされる。この補強板１０４ａ，１０
４ｂには、接続金具１０２，１０３の材料（アルミ）よ
りも高強度の材料（例えば、鉄）を用い、強度の向上を
図っている。そして、補強板１０４ａ，１０４ｂが接続
金具１０２，１０３の表面から突出しないように、接続
金具１０２，１０３には補強板１０４ａ，１０４ｂより
やや大きいサイズの凹部１０６ａ，１０６ｂが図４のよ
うに設けられている。
一対の接続金具１０２，１０３の両方に及ぶようにして
接続金具の表面に図５のような構成の補強板１０４ａ，
１０４ｂが配設（パイプ導体に平行に配置）され、接続
金具１０２と接続金具１０３の結合をボルト１０５によ
って行う時に共締めされる。この補強板１０４ａ，１０
４ｂには、接続金具１０２，１０３の材料（アルミ）よ
りも高強度の材料（例えば、鉄）を用い、強度の向上を
図っている。そして、補強板１０４ａ，１０４ｂが接続
金具１０２，１０３の表面から突出しないように、接続
金具１０２，１０３には補強板１０４ａ，１０４ｂより
やや大きいサイズの凹部１０６ａ，１０６ｂが図４のよ
うに設けられている。
【００１７】図５に示すように、補強板１０４ａ，１０
４ｂは１枚構成にされ、補強のために中央部には板状の
突起１０７が全長にわたって設けられている。なお、接
続金具１０２，１０３及び補強板１０４ａ，１０４ｂに
は、複数のボルト１０５によるボルト締めが行えるよう
に、ボルト挿入孔（不図示）が形成されている。そし
て、ボルト挿入孔は、図２のボルト位置から明らかなよ
うに、千鳥足形に形成され、横断面の強度的な弱点が低
減されるようにしている。
４ｂは１枚構成にされ、補強のために中央部には板状の
突起１０７が全長にわたって設けられている。なお、接
続金具１０２，１０３及び補強板１０４ａ，１０４ｂに
は、複数のボルト１０５によるボルト締めが行えるよう
に、ボルト挿入孔（不図示）が形成されている。そし
て、ボルト挿入孔は、図２のボルト位置から明らかなよ
うに、千鳥足形に形成され、横断面の強度的な弱点が低
減されるようにしている。
【００１８】以上の構成において、２本のパイプ導体１
０１ａ，１０１ｂを接続する場合、図１及び図４に示す
ように、接続金具１０２，１０３の接続片１０２ｃ，１
０３ｃを突き合わせ、更にボルト挿入孔の位置合わせを
行う。ここで、補強板１０４ａ，１０４ｂを凹部１０６
ａ，１０６ｂに嵌入する。この後、ボルト１０５を用い
て補強板１０４ａ，１０４ｂ間を固定する。ボルト１０
５に対しては、ナット（付図示）を用いることも、補強
板１０４ａ，１０４ｂの一方にねじ切り加工を施してナ
ットの代用にすることもできる。
０１ａ，１０１ｂを接続する場合、図１及び図４に示す
ように、接続金具１０２，１０３の接続片１０２ｃ，１
０３ｃを突き合わせ、更にボルト挿入孔の位置合わせを
行う。ここで、補強板１０４ａ，１０４ｂを凹部１０６
ａ，１０６ｂに嵌入する。この後、ボルト１０５を用い
て補強板１０４ａ，１０４ｂ間を固定する。ボルト１０
５に対しては、ナット（付図示）を用いることも、補強
板１０４ａ，１０４ｂの一方にねじ切り加工を施してナ
ットの代用にすることもできる。
【００１９】なお、以上の説明では、パイプ導体が２本
の場合について説明したが、本数に制限はない。以上の
ように、導体接続部１００の径がパイプ導体の径よりも
大きくしたことにより接続部の強度が向上し、強度不足
を招くことはない。そして、挿入部の径はパイプ導体の
内径に合わせて任意のサイズにできるため、パイプ導体
の使用径に左右されることがない。
の場合について説明したが、本数に制限はない。以上の
ように、導体接続部１００の径がパイプ導体の径よりも
大きくしたことにより接続部の強度が向上し、強度不足
を招くことはない。そして、挿入部の径はパイプ導体の
内径に合わせて任意のサイズにできるため、パイプ導体
の使用径に左右されることがない。
【００２０】図６は本発明の他の実施の形態を示す断面
図である。この構成においては、接続片の一方はＩ字形
断面を有する接続片１０８にし、接続片の一方はＵ字状
の形状を成す接続片１０９にしている。この接続片１０
９のＵ字脚の外側には補強板１０４ａ，１０４ｂを装着
するための凹部１１０ａ，１１０ｂが形成されている。
図である。この構成においては、接続片の一方はＩ字形
断面を有する接続片１０８にし、接続片の一方はＵ字状
の形状を成す接続片１０９にしている。この接続片１０
９のＵ字脚の外側には補強板１０４ａ，１０４ｂを装着
するための凹部１１０ａ，１１０ｂが形成されている。
【００２１】接続に際しては、接続片１０９のＵ字脚内
に接続片１０８を挿入し、更に、補強板１０４ａ，１０
４ｂを凹部１１０ａ，１１０ｂ内に配置する。ついで、
複数のボルト及びナット（いずれも不図示）を用い、補
強板１０４ａ，１０４ｂを通して接続片１０８と接続片
１０９を固定する。この構成によれば、一方の接続片の
Ｕ字脚内に他方の接続片のＩ字形脚を挿入し、挟み込む
ようにしたため、導体接続部への曲げ変形に対する強度
を増すことができる。
に接続片１０８を挿入し、更に、補強板１０４ａ，１０
４ｂを凹部１１０ａ，１１０ｂ内に配置する。ついで、
複数のボルト及びナット（いずれも不図示）を用い、補
強板１０４ａ，１０４ｂを通して接続片１０８と接続片
１０９を固定する。この構成によれば、一方の接続片の
Ｕ字脚内に他方の接続片のＩ字形脚を挿入し、挟み込む
ようにしたため、導体接続部への曲げ変形に対する強度
を増すことができる。
【００２２】また、上記の説明では、パイプ導体はアル
ミパイプであるとしたが、他の金属によるパイプであっ
てもよい。
ミパイプであるとしたが、他の金属によるパイプであっ
てもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、パイプ導体の接続端に挿入される挿入部及び相手方
に対して面接触する平坦面を持った接続片を有し、この
接続片同志の固定を複数個のボルトを用いて行う金属製
の接続金具を用いる他、この接続金具の表面のボルト装
着面及びその反対側の面を覆うように配設される金属製
の補強板を用いるようにしたので、パイプ導体の径に左
右されることなく、必要な機械的強度及び電気的安定性
を確保することができる。
ば、パイプ導体の接続端に挿入される挿入部及び相手方
に対して面接触する平坦面を持った接続片を有し、この
接続片同志の固定を複数個のボルトを用いて行う金属製
の接続金具を用いる他、この接続金具の表面のボルト装
着面及びその反対側の面を覆うように配設される金属製
の補強板を用いるようにしたので、パイプ導体の径に左
右されることなく、必要な機械的強度及び電気的安定性
を確保することができる。
【図１】本発明によるジャンパ装置を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１のジャンパ装置の上平面図である。
【図３】図２のジャンパ装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のジャンパ装置の主要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明にかかる補強板の構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明によるジャンパ装置の他の構成例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】従来のジャンパ装置の接続部の一構成例を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】図７のジャンパ装置の上平面図である。
【図９】図７のジャンパ装置における一方の接続金具の
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図１０】図７のジャンパ装置における他方の接続金具
の構成を示す側面図である。
の構成を示す側面図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面図である。
１００ 導体接続部 １０１ａ，１０１ｂ パイプ導体 １０２，１０３ 接続金具 １０２ａ，１０３ａ 挿入部 １０２ｂ，１０３ｂ 膨出部 １０２ｃ，１０３ｃ 接続片 １０４ａ，１０４ｂ 補強板 １０５ ボルト １０６ａ，１０６ｂ，１１０ａ，１１０ｂ 凹部 １０８，１０９ 接続片 １０７ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 均 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 直列に連結された複数本のパイプ導体に
よって鉄塔に架設された架空送電線の相互間を接続する
ジャンパ装置において、 前記パイプ導体の相手方の接続端に面接触する平坦面を
持った接続片を有し、この接続片同志の固定を複数個の
ボルトを用いて行う金属製の接続金具と、 前記接続金具の表面のボルト装着面及びその反対側の面
を覆うように配設される金属製の補強板とを具備するこ
とを特徴とするジャンパ装置の接続方法。 - 【請求項２】 前記補強板は、前記接続金具の材料の強
度より大きい強度の材料を用いることを特徴とする請求
項１記載のジャンパ装置の接続方法。 - 【請求項３】 前記接続金具は、前記パイプ導体の外径
よりも大きい外径を有することを特徴とする請求項１記
載のジャンパ装置の接続方法。 - 【請求項４】 前記接続片は、一方がＩ字形で他方がＵ
字形を成し、このＵ字形片内に前記Ｉ字形片を挿入する
構成であることを特徴とする請求項１記載のジャンパ装
置の接続方法。 - 【請求項５】 前記複数個のボルトは、千鳥足状に配設
されることを特徴とする請求項１記載のジャンパ装置の
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15265396A JPH104615A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ジャンパ装置の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15265396A JPH104615A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ジャンパ装置の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104615A true JPH104615A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15545139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15265396A Pending JPH104615A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ジャンパ装置の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH104615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0413179A2 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-20 | Hitachi, Ltd. | Electrically insulated coil, electric rotating machine, and method of manufacturing same |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP15265396A patent/JPH104615A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0413179A2 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-20 | Hitachi, Ltd. | Electrically insulated coil, electric rotating machine, and method of manufacturing same |
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