JPH1045220A - 商品ロケーション自動決定装置 - Google Patents
商品ロケーション自動決定装置Info
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- JPH1045220A JPH1045220A JP22311296A JP22311296A JPH1045220A JP H1045220 A JPH1045220 A JP H1045220A JP 22311296 A JP22311296 A JP 22311296A JP 22311296 A JP22311296 A JP 22311296A JP H1045220 A JPH1045220 A JP H1045220A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 商品のロケーションを自動的に決定し、物流
作業の効率化を促進する商品ロケーション自動決定装置
を提供する。 【解決手段】 入荷予定情報を格納する入荷予定ファイ
ル１１１と、倉庫の物理的な位置情報と、商品を梱包す
る箱に関する情報と、商品の種類ごとのまとまりを規定
する情報と、商品の箱を積載するかご車に関する情報と
を格納するマスタファイル１１２、１１３、１１４、１
１５と、入荷予定ファイル１１１及びマスタファイル１
１２、１１３、１１４、１１５に格納されている情報に
基づいて商品の配置に必要なスペースを算出し、商品の
仮置きロケーションを決定するロケーション決定部１３
と、ロケーション決定部１３によって決定された商品の
仮置きロケーションに関する情報を画像処理して出力す
る画面出力部１５とを備える。
作業の効率化を促進する商品ロケーション自動決定装置
を提供する。 【解決手段】 入荷予定情報を格納する入荷予定ファイ
ル１１１と、倉庫の物理的な位置情報と、商品を梱包す
る箱に関する情報と、商品の種類ごとのまとまりを規定
する情報と、商品の箱を積載するかご車に関する情報と
を格納するマスタファイル１１２、１１３、１１４、１
１５と、入荷予定ファイル１１１及びマスタファイル１
１２、１１３、１１４、１１５に格納されている情報に
基づいて商品の配置に必要なスペースを算出し、商品の
仮置きロケーションを決定するロケーション決定部１３
と、ロケーション決定部１３によって決定された商品の
仮置きロケーションに関する情報を画像処理して出力す
る画面出力部１５とを備える。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、物流センター等に
おいて商品の在庫を管理するために用いられ、商品分類
ごとに倉庫における仮置きロケーションを自動的に決定
する商品ロケーション自動決定装置に関する。
おいて商品の在庫を管理するために用いられ、商品分類
ごとに倉庫における仮置きロケーションを自動的に決定
する商品ロケーション自動決定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の物流センターは、商品の在庫を一
定量以上確保しておき、卸し先からの要求に応じて商品
を出荷する商品在庫型が主流であった。この種の物流セ
ンターでは、商品のロケーションは商品の過去の入出荷
情報に基づいて、倉庫作業者の判断により決定する方法
が一般的であった。したがって、仕入先からの入荷予定
によらず、商品ごとにある程度固定されたロケーション
が設定されていた。
定量以上確保しておき、卸し先からの要求に応じて商品
を出荷する商品在庫型が主流であった。この種の物流セ
ンターでは、商品のロケーションは商品の過去の入出荷
情報に基づいて、倉庫作業者の判断により決定する方法
が一般的であった。したがって、仕入先からの入荷予定
によらず、商品ごとにある程度固定されたロケーション
が設定されていた。
【０００３】このような商品在庫型の物流センターに対
し、仕入先から商品を入荷し、入荷した商品を一時的に
仮置きし、翌日等の比較的短い時間で商品を卸し先ごと
に仕分けして出荷するようなスルー型の物流センターを
考えることができる。スルー型の物流センターでは、仕
入先別の入荷予定情報に基づいて入荷商品のボリューム
を確認し、商品を仮置きするためのロケーションをあら
かじめ決定しておき、商品を入荷した時に、すでに決定
されているロケーションにしたがって入荷商品の仮置き
を指示する作業が必要となる。したがって、新たに入荷
予定情報を取得する度に改めて商品のロケーションを決
定し直さなければならず、作業が繁雑となり、作業者に
過度の負担を強いることとなる。
し、仕入先から商品を入荷し、入荷した商品を一時的に
仮置きし、翌日等の比較的短い時間で商品を卸し先ごと
に仕分けして出荷するようなスルー型の物流センターを
考えることができる。スルー型の物流センターでは、仕
入先別の入荷予定情報に基づいて入荷商品のボリューム
を確認し、商品を仮置きするためのロケーションをあら
かじめ決定しておき、商品を入荷した時に、すでに決定
されているロケーションにしたがって入荷商品の仮置き
を指示する作業が必要となる。したがって、新たに入荷
予定情報を取得する度に改めて商品のロケーションを決
定し直さなければならず、作業が繁雑となり、作業者に
過度の負担を強いることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の商品在
庫型の物流センターにおける商品のロケーションの決定
方法では、第１の問題として、商品のロケーションを過
去の入出荷情報に基づいてある程度固定的に決定するた
め、商品の入荷予定に柔軟に対応することができず、倉
庫のスペースを有効活用できないという問題があった。
庫型の物流センターにおける商品のロケーションの決定
方法では、第１の問題として、商品のロケーションを過
去の入出荷情報に基づいてある程度固定的に決定するた
め、商品の入荷予定に柔軟に対応することができず、倉
庫のスペースを有効活用できないという問題があった。
【０００５】また、第２の問題点として、新商品が発生
するたびにロケーションマスタファイルのメンテナンス
が必要となるため、作業工数が増大し、作業者に多大な
負担がかかるという問題があった。特に、ロケーション
マスタファイルのメンテナンスミス等が発生した場合
に、復旧に多大の工数を要するという問題があった。
するたびにロケーションマスタファイルのメンテナンス
が必要となるため、作業工数が増大し、作業者に多大な
負担がかかるという問題があった。特に、ロケーション
マスタファイルのメンテナンスミス等が発生した場合
に、復旧に多大の工数を要するという問題があった。
【０００６】スルー型の物流センターにおいては、入荷
予定情報を取得する度に改めて商品のロケーションを決
定し直すため、上記のような問題点は解消されるが、頻
繁に商品のロケーションの決定作業を行わなければなら
ないため、作業者に多大な負担がかかるという問題点が
あった。
予定情報を取得する度に改めて商品のロケーションを決
定し直すため、上記のような問題点は解消されるが、頻
繁に商品のロケーションの決定作業を行わなければなら
ないため、作業者に多大な負担がかかるという問題点が
あった。
【０００７】本発明の目的は、商品のロケーションを自
動的に決定し、物流作業の効率化を促進する商品ロケー
ション自動決定装置を提供することにある。
動的に決定し、物流作業の効率化を促進する商品ロケー
ション自動決定装置を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、入荷予定商品のロケ
ーション情報を表示し、作業者の負担を軽減する商品ロ
ケーション自動決定装置を提供することにある。
ーション情報を表示し、作業者の負担を軽減する商品ロ
ケーション自動決定装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の商品ロケーション自動決定装置は、トランザクシ
ョンデータである入荷予定情報を格納する入荷予定ファ
イルと、商品の仮置きロケーションを決定するために必
要な情報であって、少なくとも倉庫の物理的な位置情報
と、商品を梱包する箱に関する情報と、商品の種類ごと
のまとまりを規定する情報と、商品の箱を積載するかご
車に関する情報とを格納するマスタファイルと、前記入
荷予定ファイル及びマスタファイルに格納されている情
報に基づいて商品の配置に必要なスペースを算出し、商
品の仮置きロケーションを決定するロケーション決定手
段と、前記ロケーション決定手段によって決定された商
品の仮置きロケーションに関する情報を画像処理して出
力する画面出力部とを備えることを特徴とする。
発明の商品ロケーション自動決定装置は、トランザクシ
ョンデータである入荷予定情報を格納する入荷予定ファ
イルと、商品の仮置きロケーションを決定するために必
要な情報であって、少なくとも倉庫の物理的な位置情報
と、商品を梱包する箱に関する情報と、商品の種類ごと
のまとまりを規定する情報と、商品の箱を積載するかご
車に関する情報とを格納するマスタファイルと、前記入
荷予定ファイル及びマスタファイルに格納されている情
報に基づいて商品の配置に必要なスペースを算出し、商
品の仮置きロケーションを決定するロケーション決定手
段と、前記ロケーション決定手段によって決定された商
品の仮置きロケーションに関する情報を画像処理して出
力する画面出力部とを備えることを特徴とする。
【００１０】請求項２の本発明の商品ロケーション自動
決定装置における前記ロケーション決定手段は、処理開
始指示情報とロケーションを行う対象である入荷予定日
とを入力したことを条件に、与えられた入荷予定日に対
応する前記入荷予定ファイルの入荷予定情報と、前記箱
マスタファイルの情報とに基づいて、商品分類ごとに商
品の配置に必要な容積及び数量に関する情報である第１
の処理結果を算出し、前記算出された第１の処理結果と
前記かご車マスタファイルの情報とに基づいて、商品分
類ごとに商品を積載するかご車の数に関する情報である
第２の処理結果を算出し、前記第２の処理結果と前記ロ
ケーションマスタファイル１１２の情報とに基づいて、
商品分類順に、必要なかご車分の仮置きロケーションを
決定することを特徴とする。
決定装置における前記ロケーション決定手段は、処理開
始指示情報とロケーションを行う対象である入荷予定日
とを入力したことを条件に、与えられた入荷予定日に対
応する前記入荷予定ファイルの入荷予定情報と、前記箱
マスタファイルの情報とに基づいて、商品分類ごとに商
品の配置に必要な容積及び数量に関する情報である第１
の処理結果を算出し、前記算出された第１の処理結果と
前記かご車マスタファイルの情報とに基づいて、商品分
類ごとに商品を積載するかご車の数に関する情報である
第２の処理結果を算出し、前記第２の処理結果と前記ロ
ケーションマスタファイル１１２の情報とに基づいて、
商品分類順に、必要なかご車分の仮置きロケーションを
決定することを特徴とする。
【００１１】請求項３の本発明の商品ロケーション自動
決定装置は、前記ロケーション決定手段によって決定さ
れた商品の仮置きロケーションに関する情報を格納し蓄
積する仮置きロケーションファイルを更に備えることを
特徴とする。
決定装置は、前記ロケーション決定手段によって決定さ
れた商品の仮置きロケーションに関する情報を格納し蓄
積する仮置きロケーションファイルを更に備えることを
特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の１実施例による商品ロケ
ーション自動決定装置の構成を示すブロック図である。
ーション自動決定装置の構成を示すブロック図である。
【００１４】図示のように、本実施例の商品ロケーショ
ン自動決定装置１０は、商品のロケーションを決定する
ために必要な種々のデータを格納する記憶部１１と、商
品のロケーションを決定するために必要な条件や命令を
入力する指示情報入力部１２と、記憶部１１に格納され
たデータと指示情報入力部１２を介して入力した条件等
を用いて商品のロケーションを決定するロケーション決
定部１３と、ロケーション決定部１３にて決定された商
品のロケーションを格納する仮置きロケーションファイ
ル１４と、仮置きロケーションファイル１４に格納され
ている商品のロケーションを画像処理して出力する画面
出力部１５とを備える。そして、指示情報入力部１２を
介してキーボード等の入力装置２０に接続され、画面出
力部１５を介してディスプレイ装置やプリンタ等の出力
装置３０に接続されている。なお、図には本実施例にお
ける特徴的な構成のみを記載し、他の構成については記
載を省略してある。
ン自動決定装置１０は、商品のロケーションを決定する
ために必要な種々のデータを格納する記憶部１１と、商
品のロケーションを決定するために必要な条件や命令を
入力する指示情報入力部１２と、記憶部１１に格納され
たデータと指示情報入力部１２を介して入力した条件等
を用いて商品のロケーションを決定するロケーション決
定部１３と、ロケーション決定部１３にて決定された商
品のロケーションを格納する仮置きロケーションファイ
ル１４と、仮置きロケーションファイル１４に格納され
ている商品のロケーションを画像処理して出力する画面
出力部１５とを備える。そして、指示情報入力部１２を
介してキーボード等の入力装置２０に接続され、画面出
力部１５を介してディスプレイ装置やプリンタ等の出力
装置３０に接続されている。なお、図には本実施例にお
ける特徴的な構成のみを記載し、他の構成については記
載を省略してある。
【００１５】記憶部１１は、磁気ディスク装置等の記憶
装置で実現され、図示のように、少なくとも入荷予定フ
ァイル１１１、ロケーションマスタファイル１１２、箱
マスタファイル１１３、商品分類マスタファイル１１
４、及びかご車マスタファイル１１５を備える。
装置で実現され、図示のように、少なくとも入荷予定フ
ァイル１１１、ロケーションマスタファイル１１２、箱
マスタファイル１１３、商品分類マスタファイル１１
４、及びかご車マスタファイル１１５を備える。
【００１６】入荷予定ファイル１１１は、少なくとも入
荷予定日、商品分類、商品コード、商品を梱包する箱の
箱コード、入荷数量等の情報を含む入荷予定情報を記憶
する。図３に入荷予定ファイル１１１の入荷予定情報の
構成例を示す。
荷予定日、商品分類、商品コード、商品を梱包する箱の
箱コード、入荷数量等の情報を含む入荷予定情報を記憶
する。図３に入荷予定ファイル１１１の入荷予定情報の
構成例を示す。
【００１７】ロケーションマスタファイル１１２は、倉
庫の物理的な位置情報を記憶する。図４にロケーション
マスタファイル１１２の情報の構成例を示す。図示の例
では倉庫の物理的な位置情報としてロケーションコード
を記憶し、かつ商品を配置するかごの数を記憶してい
る。
庫の物理的な位置情報を記憶する。図４にロケーション
マスタファイル１１２の情報の構成例を示す。図示の例
では倉庫の物理的な位置情報としてロケーションコード
を記憶し、かつ商品を配置するかごの数を記憶してい
る。
【００１８】箱マスタファイル１１３は、商品を梱包す
る箱について箱コード、サイズ（容積）等で分類される
箱の種類ごとに当該箱の収容サイズを規定する情報を記
憶する。図５に箱マスタファイル１１３の情報の構成例
を示す。
る箱について箱コード、サイズ（容積）等で分類される
箱の種類ごとに当該箱の収容サイズを規定する情報を記
憶する。図５に箱マスタファイル１１３の情報の構成例
を示す。
【００１９】商品分類マスタファイル１１４は、商品の
分類コードや商品コード等の商品の種類ごとのまとまり
を規定する情報を記憶する。商品分類コードは、さらに
大分類コード、小分類コード等のように商品の種類の規
模に応じて定めることができる。図６に商品分類マスタ
ファイル１１４の情報の構成例を示す。
分類コードや商品コード等の商品の種類ごとのまとまり
を規定する情報を記憶する。商品分類コードは、さらに
大分類コード、小分類コード等のように商品の種類の規
模に応じて定めることができる。図６に商品分類マスタ
ファイル１１４の情報の構成例を示す。
【００２０】かご車マスタファイル１１５は、商品の箱
を積載するかご車の種類ごとにその収容サイズ（容積）
を規定する情報を記憶する。図７にかご車マスタファイ
ル１１５の情報の構成例を示す。
を積載するかご車の種類ごとにその収容サイズ（容積）
を規定する情報を記憶する。図７にかご車マスタファイ
ル１１５の情報の構成例を示す。
【００２１】以上の各ファイルの情報のうち、ロケーシ
ョンマスタファイル１１２、箱マスタファイル１１３、
商品分類マスタファイル１１４、及びかご車マスタファ
イル１１５に記憶される各情報は、あらかじめ設定され
て初期的に格納されている。入荷予定ファイル１１１の
入荷予定情報は、仕入先別に入荷予定が設定される度に
改めて定められ、入力装置２０、指示情報入力部１２を
介して入力され、入荷予定ファイル１１１に格納され
る。
ョンマスタファイル１１２、箱マスタファイル１１３、
商品分類マスタファイル１１４、及びかご車マスタファ
イル１１５に記憶される各情報は、あらかじめ設定され
て初期的に格納されている。入荷予定ファイル１１１の
入荷予定情報は、仕入先別に入荷予定が設定される度に
改めて定められ、入力装置２０、指示情報入力部１２を
介して入力され、入荷予定ファイル１１１に格納され
る。
【００２２】指示情報入力部１２は、ユーザ（倉庫管理
者等）によりロケーションを決定する処理の開始を指示
する開始指示情報を入力し、ロケーション決定部１３に
送る。また、仕入先別に入荷予定情報が設定された場合
に等がい情報を入力し、記憶部１１の入荷予定ファイル
１１１に格納する。
者等）によりロケーションを決定する処理の開始を指示
する開始指示情報を入力し、ロケーション決定部１３に
送る。また、仕入先別に入荷予定情報が設定された場合
に等がい情報を入力し、記憶部１１の入荷予定ファイル
１１１に格納する。
【００２３】ロケーション決定部１３は、プログラム制
御されたＣＰＵ等で実現され、記憶装置１１の各ファイ
ル１１１〜１１５に格納された情報と、指示情報生成部
１３から入力した情報とに基づいて、商品分類ごとの仮
置きロケーションを決定する。ロケーション決定部１３
によるロケーション決定処理の動作を図２のフローチャ
ートを参照して説明する。
御されたＣＰＵ等で実現され、記憶装置１１の各ファイ
ル１１１〜１１５に格納された情報と、指示情報生成部
１３から入力した情報とに基づいて、商品分類ごとの仮
置きロケーションを決定する。ロケーション決定部１３
によるロケーション決定処理の動作を図２のフローチャ
ートを参照して説明する。
【００２４】初期条件として、記憶装置１１の各マスタ
ファイルには必要な情報が全て格納されているものとす
る。また、トランザクションファイルである入荷予定フ
ァイル１１にも当該ロケーション決定処理に必要な入荷
予定情報が格納されているものとする。
ファイルには必要な情報が全て格納されているものとす
る。また、トランザクションファイルである入荷予定フ
ァイル１１にも当該ロケーション決定処理に必要な入荷
予定情報が格納されているものとする。
【００２５】まず、処理開始指示情報とロケーションを
行う対象である入荷予定日とが入力装置２０から入力さ
れ、指示情報入力部１２を介してロケーション決定部１
３に供給される（ステップ２０１）。ロケーション決定
部１３は、商品分類マスタファイル１１４の情報と、与
えられた入荷予定日に対応する入荷予定ファイル１１１
の入荷予定情報と、箱マスタファイル１１３の情報とに
基づいて、商品分類ごとに商品の配置に必要な容積及び
数量に関する情報を算出する（ステップ２０２）。算出
された情報の構成例を図８に示す。
行う対象である入荷予定日とが入力装置２０から入力さ
れ、指示情報入力部１２を介してロケーション決定部１
３に供給される（ステップ２０１）。ロケーション決定
部１３は、商品分類マスタファイル１１４の情報と、与
えられた入荷予定日に対応する入荷予定ファイル１１１
の入荷予定情報と、箱マスタファイル１１３の情報とに
基づいて、商品分類ごとに商品の配置に必要な容積及び
数量に関する情報を算出する（ステップ２０２）。算出
された情報の構成例を図８に示す。
【００２６】次に、算出された図８の情報と、かご車マ
スタファイル１１５の情報とに基づいて、商品分類ごと
に商品を積載するかご車の数に関する情報を算出し、ス
テップ２０２で算出した商品の数量に関する情報を付加
する（ステップ２０３）。算出された情報の構成例を図
９に示す。
スタファイル１１５の情報とに基づいて、商品分類ごと
に商品を積載するかご車の数に関する情報を算出し、ス
テップ２０２で算出した商品の数量に関する情報を付加
する（ステップ２０３）。算出された情報の構成例を図
９に示す。
【００２７】次に、算出された図９の情報と、ロケーシ
ョンマスタファイル１１２の情報とに基づいて、商品分
類順に、仮置きロケーションを決定する（ステップ２０
４）。ここで、かご車の配置を決定するためには種々の
アルゴリズムを用いることができる。すなわち、倉庫の
スペース効率を優先して空きスペースが最小となるよう
にしたり、商品の運搬効率を優先して商品の種類ごとに
ロケーションコードを割り当てたりすることができる。
図１０に仮置きロケーション情報の構成例を示す。この
ようにして決定された仮置きロケーション情報は、仮置
きロケーションファイル１４に格納される（ステップ２
０５）。また、画面出力部１５により画像処理されて出
力装置３０に出力される（ステップ２０６）。
ョンマスタファイル１１２の情報とに基づいて、商品分
類順に、仮置きロケーションを決定する（ステップ２０
４）。ここで、かご車の配置を決定するためには種々の
アルゴリズムを用いることができる。すなわち、倉庫の
スペース効率を優先して空きスペースが最小となるよう
にしたり、商品の運搬効率を優先して商品の種類ごとに
ロケーションコードを割り当てたりすることができる。
図１０に仮置きロケーション情報の構成例を示す。この
ようにして決定された仮置きロケーション情報は、仮置
きロケーションファイル１４に格納される（ステップ２
０５）。また、画面出力部１５により画像処理されて出
力装置３０に出力される（ステップ２０６）。
【００２８】仮置きロケーションファイル１４は、ＲＡ
Ｍ等のメモリや磁気ディスク装置等の記憶装置で実現さ
れ、ロケーション決定部１３により上記のようにして作
成された仮置きロケーション情報を格納する。図１にお
いては、仮置きロケーションファイル１４は、他のマス
タファイル等を格納した記憶部１１とは別に設けられて
いるが、実際には物理的に同一の記憶手段に備えるよう
にしても何ら差し支えない。仮置きロケーションファイ
ル１４に格納された仮置きロケーション情報は、必要に
応じて読み出され、画面出力部１５により画像処理され
て出力装置３０に出力される。
Ｍ等のメモリや磁気ディスク装置等の記憶装置で実現さ
れ、ロケーション決定部１３により上記のようにして作
成された仮置きロケーション情報を格納する。図１にお
いては、仮置きロケーションファイル１４は、他のマス
タファイル等を格納した記憶部１１とは別に設けられて
いるが、実際には物理的に同一の記憶手段に備えるよう
にしても何ら差し支えない。仮置きロケーションファイ
ル１４に格納された仮置きロケーション情報は、必要に
応じて読み出され、画面出力部１５により画像処理され
て出力装置３０に出力される。
【００２９】画面出力部１５は、プログラム制御された
ＣＰＵ等で実現され、ロケーション決定部１３により上
記のようにして作成された仮置きロケーション情報を画
像処理し、所望の形式に編集して出力装置３０に出力す
る。これにより、作業者は必要な仮置きロケーション情
報をディスプレイに表示して参照したり、プリントアウ
トしたりすることができる。
ＣＰＵ等で実現され、ロケーション決定部１３により上
記のようにして作成された仮置きロケーション情報を画
像処理し、所望の形式に編集して出力装置３０に出力す
る。これにより、作業者は必要な仮置きロケーション情
報をディスプレイに表示して参照したり、プリントアウ
トしたりすることができる。
【００３０】次に、具体的な値を挙げて本実施例の動作
例について説明する。
例について説明する。
【００３１】図１１に示すように、入荷予定ファイル１
１１、ロケーションマスタファイル１１２、箱マスタフ
ァイル１１３、商品分類マスタファイル１１４、及びか
ご車マスタファイル１１５にそれぞれ情報が格納されて
いるものとする。
１１、ロケーションマスタファイル１１２、箱マスタフ
ァイル１１３、商品分類マスタファイル１１４、及びか
ご車マスタファイル１１５にそれぞれ情報が格納されて
いるものとする。
【００３２】入荷予定日「１９９６０１０１」が入力さ
れると、入荷予定ファイル１１１、箱マスタファイル１
１３、商品分類マスタファイル１１４からそれぞれ情報
が読み出され、商品分類ごとに商品の配置に必要な容積
及び箱の数量に関する情報が算出される。ここでは、商
品分類コード「ＳＢ０１」の商品の数が、商品コード
「ＳＨ１０１」について１０、商品コード「ＳＨ１０
２」について１０で、合計２０であり、商品分類コード
「ＳＢ０２」の商品の数が１０である。そして、いずれ
の商品も箱コードが「ＨＫ０１」であり、箱マスタファ
イル１１３の情報を参照すれば、この箱の容積が２であ
るから、商品分類「ＳＢ０１」の商品の配置に必要な容
積が４０と算出され、商品分類「ＳＢ０２」の商品の配
置に必要な容積が２０と算出される（図１２参照）。
れると、入荷予定ファイル１１１、箱マスタファイル１
１３、商品分類マスタファイル１１４からそれぞれ情報
が読み出され、商品分類ごとに商品の配置に必要な容積
及び箱の数量に関する情報が算出される。ここでは、商
品分類コード「ＳＢ０１」の商品の数が、商品コード
「ＳＨ１０１」について１０、商品コード「ＳＨ１０
２」について１０で、合計２０であり、商品分類コード
「ＳＢ０２」の商品の数が１０である。そして、いずれ
の商品も箱コードが「ＨＫ０１」であり、箱マスタファ
イル１１３の情報を参照すれば、この箱の容積が２であ
るから、商品分類「ＳＢ０１」の商品の配置に必要な容
積が４０と算出され、商品分類「ＳＢ０２」の商品の配
置に必要な容積が２０と算出される（図１２参照）。
【００３３】次に、図１２の情報とかご車マスタファイ
ル１１５の情報とに基づいて、商品分類ごとに商品を積
載するかご車の数に関する情報が算出される。かご車マ
スタファイル１１５を参照すると、かご車の容積が箱５
個分であるため、商品分類「ＳＢ０１」の商品について
必要なかご車は８台であり、商品高度「ＳＢ０２」の商
品について必要なかご車は４台であると算出される（図
１３参照）。
ル１１５の情報とに基づいて、商品分類ごとに商品を積
載するかご車の数に関する情報が算出される。かご車マ
スタファイル１１５を参照すると、かご車の容積が箱５
個分であるため、商品分類「ＳＢ０１」の商品について
必要なかご車は８台であり、商品高度「ＳＢ０２」の商
品について必要なかご車は４台であると算出される（図
１３参照）。
【００３４】最後に、図１３の情報とロケーションマス
タファイル１１２の情報に基づいて、商品分類ごとにロ
ケーションが決定される。ロケーションマスタファイル
１１２を参照すると、いずれのロケーションコードに示
される位置にもかご車を６台ずつ配置できることから、
ロケーションコード「Ｈ１−０１」に商品コード「ＳＢ
０１」のかご車を６台配置し、ロケーションコード「Ｈ
１−０２」に商品コード「ＳＢ０１」のかご車を２台と
商品コード「ＳＢ０２」のかご車を４台配置するように
仮置きロケーションを決定する（図１４参照）。
タファイル１１２の情報に基づいて、商品分類ごとにロ
ケーションが決定される。ロケーションマスタファイル
１１２を参照すると、いずれのロケーションコードに示
される位置にもかご車を６台ずつ配置できることから、
ロケーションコード「Ｈ１−０１」に商品コード「ＳＢ
０１」のかご車を６台配置し、ロケーションコード「Ｈ
１−０２」に商品コード「ＳＢ０１」のかご車を２台と
商品コード「ＳＢ０２」のかご車を４台配置するように
仮置きロケーションを決定する（図１４参照）。
【００３５】以上のようにして決定された図１４の仮置
きロケーション情報が、仮置きロケーションファイル１
４に格納されると共に、画面出力部１５を介して出力さ
れる。
きロケーション情報が、仮置きロケーションファイル１
４に格納されると共に、画面出力部１５を介して出力さ
れる。
【００３６】以上好ましい実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明は必ずしも上記実施例に限定されるもの
ではない。
したが、本発明は必ずしも上記実施例に限定されるもの
ではない。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の商品ロケ
ーション自動決定装置によれば、入荷予定情報に基づい
て自動的に商品の仮置きロケーションを決定することが
できるため、倉庫作業者がロケーションを決定する手間
を削減することができるという効果がある。
ーション自動決定装置によれば、入荷予定情報に基づい
て自動的に商品の仮置きロケーションを決定することが
できるため、倉庫作業者がロケーションを決定する手間
を削減することができるという効果がある。
【００３８】また、入荷予定情報に基づいて商品の仮置
きロケーションを決定するため、柔軟なロケーションを
実現でき、倉庫のスペースを有効に活用できるという効
果がある。
きロケーションを決定するため、柔軟なロケーションを
実現でき、倉庫のスペースを有効に活用できるという効
果がある。
【００３９】さらに、新たな入荷予定情報を取得する度
に改めて商品の仮置きロケーションを決定するため、新
商品が発生した場合のロケーションマスタファイルのメ
ンテナンスが不要となる。したがって、作業工数の増大
を回避し作業者の負担を軽減することができる。
に改めて商品の仮置きロケーションを決定するため、新
商品が発生した場合のロケーションマスタファイルのメ
ンテナンスが不要となる。したがって、作業工数の増大
を回避し作業者の負担を軽減することができる。
【００４０】また、本発明によれば、商品の仮置きロケ
ーション情報をディスプレイに表示したりプリントアウ
トしたりすることにより、確認の容易な形で出力でき、
当日入荷分の商品のロケーション、数量等を入荷予定情
報ベースで把握できるため、倉庫責任者の作業予定の立
案を支援することができる。
ーション情報をディスプレイに表示したりプリントアウ
トしたりすることにより、確認の容易な形で出力でき、
当日入荷分の商品のロケーション、数量等を入荷予定情
報ベースで把握できるため、倉庫責任者の作業予定の立
案を支援することができる。
【図１】 本発明の１実施例による商品ロケーション自
動決定装置の構成を示すブロック図である。
動決定装置の構成を示すブロック図である。
【図２】 本実施例のロケーション決定部の動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】 本実施例の入荷予定ファイルに格納される入
荷予定情報の構成例を示す図である。
荷予定情報の構成例を示す図である。
【図４】 本実施例のロケーションマスタファイルに格
納される情報の構成例を示す図である。
納される情報の構成例を示す図である。
【図５】 本実施例の箱マスタファイルに格納される情
報の構成例を示す図である。
報の構成例を示す図である。
【図６】 本実施例の商品分類マスタファイルに格納さ
れる情報の構成例を示す図である。
れる情報の構成例を示す図である。
【図７】 本実施例のかご車マスタファイルに格納され
ている情報の構成例を示す図である。
ている情報の構成例を示す図である。
【図８】 本実施例のロケーション決定部による第１の
処理結果である情報の構成例を示す図である。
処理結果である情報の構成例を示す図である。
【図９】 本実施例のロケーション決定部による第２の
処理結果である情報の構成例を示す図である。
処理結果である情報の構成例を示す図である。
【図１０】 本実施例のロケーション決定部による最終
的な処理結果である仮置きロケーション情報の構成例を
示す図である。
的な処理結果である仮置きロケーション情報の構成例を
示す図である。
【図１１】 本実施例の入荷予定ファイル及び各マスタ
ファイルに具体的な情報を格納した状態を示す図。
ファイルに具体的な情報を格納した状態を示す図。
【図１２】 本実施例のロケーション決定部による第１
の処理結果の具体例を示す図。
の処理結果の具体例を示す図。
【図１３】 本実施例のロケーション決定部による第２
の処理結果の具体例を示す図。
の処理結果の具体例を示す図。
【図１４】 本実施例のロケーション決定部による最終
的な処理結果である仮置きロケーション情報の具体例を
示す図。
的な処理結果である仮置きロケーション情報の具体例を
示す図。
１０ 商品ロケーション自動決定装置 １１ 記憶部 １２ 指示情報入力部 １３ ロケーション決定部 １４ 仮置きロケーションファイル １５ 画面出力部 ２０ 入力装置 ３０ 出力装置 １１１ 入荷予定ファイル １１２ ロケーションマスタファイル １１３ 箱マスタファイル １１４ 商品分類マスタファイル １１５ かご車マスタファイル
Claims (3)
- 【請求項１】 トランザクションデータである入荷予定
情報を格納する入荷予定ファイルと、 商品の仮置きロケーションを決定するために必要な情報
であって、少なくとも倉庫の物理的な位置情報と、商品
を梱包する箱に関する情報と、商品の種類ごとのまとま
りを規定する情報と、商品の箱を積載するかご車に関す
る情報とを格納するマスタファイルと、 前記入荷予定ファイル及びマスタファイルに格納されて
いる情報に基づいて商品の配置に必要なスペースを算出
し、商品の仮置きロケーションを決定するロケーション
決定手段と、 前記ロケーション決定手段によって決定された商品の仮
置きロケーションに関する情報を画像処理して出力する
画面出力部とを備えることを特徴とする商品ロケーショ
ン自動決定装置。 - 【請求項２】 前記ロケーション決定手段は、 処理開始指示情報とロケーションを行う対象である入荷
予定日とを入力したことを条件に、 与えられた入荷予定日に対応する前記入荷予定ファイル
の入荷予定情報と、前記箱マスタファイルの情報とに基
づいて、商品分類ごとに商品の配置に必要な容積及び数
量に関する情報である第１の処理結果を算出し、 前記算出された第１の処理結果と前記かご車マスタファ
イルの情報とに基づいて、商品分類ごとに商品を積載す
るかご車の数に関する情報である第２の処理結果を算出
し、 前記第２の処理結果と前記ロケーションマスタファイル
１１２の情報とに基づいて、商品分類順に、必要なかご
車分の仮置きロケーションを決定することを特徴とする
請求項１に記載の商品ロケーション自動決定装置。 - 【請求項３】 前記ロケーション決定手段によって決定
された商品の仮置きロケーションに関する情報を格納し
蓄積する仮置きロケーションファイルを更に備えること
を特徴とする請求項１及び請求項２に記載の商品ロケー
ション自動決定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22311296A JP2842396B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 商品ロケーション自動決定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22311296A JP2842396B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 商品ロケーション自動決定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045220A true JPH1045220A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2842396B2 JP2842396B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16793020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22311296A Expired - Fee Related JP2842396B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 商品ロケーション自動決定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842396B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006004142A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Fujitsu Ltd | 共通商品コードを利用した生鮮商品流通システム |
| JP2016157447A (ja) * | 2012-03-23 | 2016-09-01 | アマゾン テクノロジーズ インコーポレイテッド | 運搬管理施設におけるカスタム容器 |
| US9926131B1 (en) | 2012-07-20 | 2018-03-27 | Amazon Technologies, Inc. | Custom container stacking configurations |
| US9969571B1 (en) | 2012-07-20 | 2018-05-15 | Amazon Technologies, Inc. | Container stacking configurations |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP22311296A patent/JP2842396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006004142A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Fujitsu Ltd | 共通商品コードを利用した生鮮商品流通システム |
| JP2016157447A (ja) * | 2012-03-23 | 2016-09-01 | アマゾン テクノロジーズ インコーポレイテッド | 運搬管理施設におけるカスタム容器 |
| US10118723B2 (en) | 2012-03-23 | 2018-11-06 | Amazon Technologies, Inc. | Custom containers in a materials handling facility |
| US9926131B1 (en) | 2012-07-20 | 2018-03-27 | Amazon Technologies, Inc. | Custom container stacking configurations |
| US9969571B1 (en) | 2012-07-20 | 2018-05-15 | Amazon Technologies, Inc. | Container stacking configurations |
| US10246275B1 (en) | 2012-07-20 | 2019-04-02 | Amazon Technologies, Inc. | Container stacking configurations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842396B2 (ja) | 1999-01-06 |
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