JPH1041175A - イグニッションコイルの製造方法 - Google Patents
イグニッションコイルの製造方法Info
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- JPH1041175A JPH1041175A JP8192600A JP19260096A JPH1041175A JP H1041175 A JPH1041175 A JP H1041175A JP 8192600 A JP8192600 A JP 8192600A JP 19260096 A JP19260096 A JP 19260096A JP H1041175 A JPH1041175 A JP H1041175A
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- castor oil
- resin composition
- hydroxyl group
- hydride
- ignition coil
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- Insulating Of Coils (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱冷却の繰り返しによってもクラックが発
生せず、また、イグナイターを内蔵するイグニッション
コイルについても、一工程の注入硬化によって絶縁処理
をすることができるイグニッションコイルの製造方法を
提供する。 【解決手段】 （ａ）水酸基含有液状ジエン系重合体の
水素化物、（ｂ）ヒマシ油又はヒマシ油誘導体、及び、
（ｃ）ポリイソシアネートを含有してなる樹脂組成物
を、コイル素材に注入し硬化させる。
生せず、また、イグナイターを内蔵するイグニッション
コイルについても、一工程の注入硬化によって絶縁処理
をすることができるイグニッションコイルの製造方法を
提供する。 【解決手段】 （ａ）水酸基含有液状ジエン系重合体の
水素化物、（ｂ）ヒマシ油又はヒマシ油誘導体、及び、
（ｃ）ポリイソシアネートを含有してなる樹脂組成物
を、コイル素材に注入し硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性に優れたイ
グニッションコイルの製造方法に関する。
グニッションコイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のガソリンエンジンは、イ
グニッションコイルで発生した高電圧を、ディストリビ
ューターを経由して点火プラグに伝えて放電させ、燃料
に点火するようになっていた。イグニッションコイルと
点火プラグとを直結するようになってきている。イグニ
ッションコイルと点火プラグとを直結すると、イグニッ
ションコイルには、エンジンの熱が直接伝わるため、耐
熱性に優れた絶縁処理を必要とする。この絶縁処理に
は、エポキシ樹脂を巻線部に注入硬化させる方法が広く
採用されている。最近、イグニッションコイルは小型軽
量化し、点火制御回路（イグナイター）を内蔵するよう
になり、内蔵するイグナイターに応力がかからないよう
に、シリコーンゲルを注入している。
グニッションコイルで発生した高電圧を、ディストリビ
ューターを経由して点火プラグに伝えて放電させ、燃料
に点火するようになっていた。イグニッションコイルと
点火プラグとを直結するようになってきている。イグニ
ッションコイルと点火プラグとを直結すると、イグニッ
ションコイルには、エンジンの熱が直接伝わるため、耐
熱性に優れた絶縁処理を必要とする。この絶縁処理に
は、エポキシ樹脂を巻線部に注入硬化させる方法が広く
採用されている。最近、イグニッションコイルは小型軽
量化し、点火制御回路（イグナイター）を内蔵するよう
になり、内蔵するイグナイターに応力がかからないよう
に、シリコーンゲルを注入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、エポキシ樹
脂を巻線部に注入硬化させて得られたイグニッションコ
イルを点火プラグと直結すると、加熱冷却の繰り返しに
よって、硬化したエポキシ樹脂にクラックが発生しやす
いという欠点があった。硬化したエポキシ樹脂にクラッ
クが発生すると、コイル出力の低下及びレアショート等
の原因となる。水酸基含有液状ポリブタジエンとポリイ
ソシアネートとを含有した樹脂組成物を用いると、この
現象がやや改善されるが、いまだ不充分であった。ま
た、イグナイターを内蔵するイグニッションコイルにつ
いては、シリコーンゲルの注入後にエポキシ樹脂による
絶縁処理をするという二つの工程が必要であった。
脂を巻線部に注入硬化させて得られたイグニッションコ
イルを点火プラグと直結すると、加熱冷却の繰り返しに
よって、硬化したエポキシ樹脂にクラックが発生しやす
いという欠点があった。硬化したエポキシ樹脂にクラッ
クが発生すると、コイル出力の低下及びレアショート等
の原因となる。水酸基含有液状ポリブタジエンとポリイ
ソシアネートとを含有した樹脂組成物を用いると、この
現象がやや改善されるが、いまだ不充分であった。ま
た、イグナイターを内蔵するイグニッションコイルにつ
いては、シリコーンゲルの注入後にエポキシ樹脂による
絶縁処理をするという二つの工程が必要であった。
【０００４】本発明は、加熱冷却の繰り返しによっても
クラックが発生せず、また、イグナイターを内蔵するイ
グニッションコイルについても、一工程の注入硬化によ
って絶縁処理をすることができる製造方法を提供するこ
とを目的とする。
クラックが発生せず、また、イグナイターを内蔵するイ
グニッションコイルについても、一工程の注入硬化によ
って絶縁処理をすることができる製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）水酸基
含有液状ジエン系重合体の水素化物、（ｂ）ヒマシ油又
はヒマシ油誘導体、及び、（ｃ）ポリイソシアネートを
含有してなる樹脂組成物を、コイル素材に注入し硬化さ
せることを特徴とするイグニッションコイルの製造方法
である。
含有液状ジエン系重合体の水素化物、（ｂ）ヒマシ油又
はヒマシ油誘導体、及び、（ｃ）ポリイソシアネートを
含有してなる樹脂組成物を、コイル素材に注入し硬化さ
せることを特徴とするイグニッションコイルの製造方法
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】（ａ）の水酸基含有液状ジエン系
重合体の水素化物としては、水酸基含有ポリイソプレ
ン、水酸基含有ポリブタジエン等の水酸基含有ジエン系
重合体の水素化物があり、取り扱いやすいことから水酸
基含有ポリイソプレンの水素化物が好ましい。水酸基含
有液状ポリイソプレン系重合体の水素化物は、例えば、
出光石油化学工業株式会社から、エポールという商品名
で市販されている。水酸基含有液状ジエン系重合体の水
素化物の数平均分子量は５００〜１０，０００が好まし
く、１，０００〜５，０００のものを使用するのがさら
に好ましい。数平均分子量が小さすぎると硬化物が硬く
なり、経時的にもろくなる。一方、数平均分子量が大き
すぎると、粘度が大きくなり、作業性に劣る傾向にあ
る。ここで、数平均分子量は、蒸気圧法により測定した
ものである。また、水酸基含有液状ジエン系重合体の水
素化物の水酸基価は、２５〜７５であることが好まし
く、臭素価は１０以下であることが好ましい。水酸基含
有液状ジエン系重合体の水素化物は、分子内又は分子末
端に水酸基を有する化合物であるが、両末端に水酸基を
有するものが好ましい。
重合体の水素化物としては、水酸基含有ポリイソプレ
ン、水酸基含有ポリブタジエン等の水酸基含有ジエン系
重合体の水素化物があり、取り扱いやすいことから水酸
基含有ポリイソプレンの水素化物が好ましい。水酸基含
有液状ポリイソプレン系重合体の水素化物は、例えば、
出光石油化学工業株式会社から、エポールという商品名
で市販されている。水酸基含有液状ジエン系重合体の水
素化物の数平均分子量は５００〜１０，０００が好まし
く、１，０００〜５，０００のものを使用するのがさら
に好ましい。数平均分子量が小さすぎると硬化物が硬く
なり、経時的にもろくなる。一方、数平均分子量が大き
すぎると、粘度が大きくなり、作業性に劣る傾向にあ
る。ここで、数平均分子量は、蒸気圧法により測定した
ものである。また、水酸基含有液状ジエン系重合体の水
素化物の水酸基価は、２５〜７５であることが好まし
く、臭素価は１０以下であることが好ましい。水酸基含
有液状ジエン系重合体の水素化物は、分子内又は分子末
端に水酸基を有する化合物であるが、両末端に水酸基を
有するものが好ましい。
【０００７】（ｂ）のヒマシ油誘導体とは、ヒマシ油と
メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１〜１
２のアルコールとのエステル交換によって得られるもの
である。アルコールの使用量は、ヒマシ油脂肪酸に対し
て１／３〜１当量が好ましく、特にほぼ同当量が好まし
い。また、ヒマシ油誘導体としてヒマシ油脂肪酸とアル
コールとの反応物を使用してもよい。ヒマシ油誘導体の
市販品としは、伊藤製油株式会社が製造している、ＵＲ
ＩＣ Ｈ−３１、ＵＲＩＣ Ｙ−４０３、ＵＲＩＣ Ｙ
−４０６（いずれも商品名）などが挙げられる。
メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１〜１
２のアルコールとのエステル交換によって得られるもの
である。アルコールの使用量は、ヒマシ油脂肪酸に対し
て１／３〜１当量が好ましく、特にほぼ同当量が好まし
い。また、ヒマシ油誘導体としてヒマシ油脂肪酸とアル
コールとの反応物を使用してもよい。ヒマシ油誘導体の
市販品としは、伊藤製油株式会社が製造している、ＵＲ
ＩＣ Ｈ−３１、ＵＲＩＣ Ｙ−４０３、ＵＲＩＣ Ｙ
−４０６（いずれも商品名）などが挙げられる。
【０００８】（ｃ）のポリイソシアネートは、（ａ）の
水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物と、（ｂ）の
ヒマシ油又はヒマシ油誘導体の硬化剤として作用するも
のである。このようなポリイソシアネートとしては、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネート、
トリフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，
５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、３
−イソシアネートエチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート、３−イソシアネートエチル
−３，５，５−トリエチルシクロヘキシルイソシアネー
ト、ジフェニルプロパンジイソシアネート、フェニレン
ジイソシアネート、シクロヘキシリレンジイソシアネー
ト、３，３’−ジイソシアネートジプロピルエーテル、
トリフェニルメタントリイソシアネート、ジフェニルエ
ーテル−４，４’ジイソシアネートなどのポリイソシア
ネートが挙げられる。また、これらポリイソシアネート
を、フェノール類、オキシム類、イミド類、メルカプタ
ン類、アルコール類、ε−カプロラクタム、エチレンイ
ミン、α−ピロリドン、マロン酸ジエチル、亜硫酸水素
ナトリウム、ホウ酸等でブロック化したもの、カルボジ
イミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート等のよう
に前記イソシアネートから誘導される末端にイソシアネ
ート基を有するプレポリマー等も使用される。
水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物と、（ｂ）の
ヒマシ油又はヒマシ油誘導体の硬化剤として作用するも
のである。このようなポリイソシアネートとしては、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネート、
トリフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，
５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、３
−イソシアネートエチル−３，５，５−トリメチルシク
ロヘキシルイソシアネート、３−イソシアネートエチル
−３，５，５−トリエチルシクロヘキシルイソシアネー
ト、ジフェニルプロパンジイソシアネート、フェニレン
ジイソシアネート、シクロヘキシリレンジイソシアネー
ト、３，３’−ジイソシアネートジプロピルエーテル、
トリフェニルメタントリイソシアネート、ジフェニルエ
ーテル−４，４’ジイソシアネートなどのポリイソシア
ネートが挙げられる。また、これらポリイソシアネート
を、フェノール類、オキシム類、イミド類、メルカプタ
ン類、アルコール類、ε−カプロラクタム、エチレンイ
ミン、α−ピロリドン、マロン酸ジエチル、亜硫酸水素
ナトリウム、ホウ酸等でブロック化したもの、カルボジ
イミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート等のよう
に前記イソシアネートから誘導される末端にイソシアネ
ート基を有するプレポリマー等も使用される。
【０００９】（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体の配
合量は、（ａ）の水酸基含有液状ジエン系重合体の水素
化物１００重量部に対して、３〜３０重量部の範囲とす
るのが好ましく、５〜２０重量部の範囲とするのがより
好ましく、８〜１７重量部の範囲とするのが特に好まし
い。（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体の配合量が少
なすぎると、組成物の粘度が高くなり作業性が低下す
る。一方、（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体の配合
量が多すぎると、（ａ）成分との相溶性が問題となり、
相分離する傾向を示す。また、（ｃ）のポリイソシアネ
ートの配合量は、（ａ）の水酸基含有液状ジエン系重合
体の水素化物及び（ｂ）のヒマシ油又ヒマシ油誘導体中
に含まれる水酸基の総量に対して、０．８〜１．３当量
とするのが好ましく、０．９〜１．２当量とするのがよ
り好ましい。（ｃ）のポリイソシアネートの配合量が多
すぎても少なすぎても硬化が不十分となる。
合量は、（ａ）の水酸基含有液状ジエン系重合体の水素
化物１００重量部に対して、３〜３０重量部の範囲とす
るのが好ましく、５〜２０重量部の範囲とするのがより
好ましく、８〜１７重量部の範囲とするのが特に好まし
い。（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体の配合量が少
なすぎると、組成物の粘度が高くなり作業性が低下す
る。一方、（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体の配合
量が多すぎると、（ａ）成分との相溶性が問題となり、
相分離する傾向を示す。また、（ｃ）のポリイソシアネ
ートの配合量は、（ａ）の水酸基含有液状ジエン系重合
体の水素化物及び（ｂ）のヒマシ油又ヒマシ油誘導体中
に含まれる水酸基の総量に対して、０．８〜１．３当量
とするのが好ましく、０．９〜１．２当量とするのがよ
り好ましい。（ｃ）のポリイソシアネートの配合量が多
すぎても少なすぎても硬化が不十分となる。
【００１０】（ａ）の水酸基含有液状ジエン系重合体の
水素化物、（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体、及
び、（ｃ）のポリイソシアネートのほかに、必要に応じ
て、各種の添加剤が適宜配合される。各種添加剤として
は、フタル酸エステル等の可塑剤、α−オレフィンを重
水素化して得られる化合物等の相溶化剤、リン酸エステ
ル、水和アルミナ等の難燃剤、キシレンホルムアルデヒ
ド樹脂、石油樹脂等の粘着性付与剤、ジブチルスズラウ
リレート等の硬化促進剤、その他、脱水剤、酸化防止
剤、顔料、染料等が挙げられる。これらの添加剤の内、
可塑剤は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物に対
して６０〜１００重量％使用することが好ましく、相溶
化剤は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物に対し
て３５〜８０重量％使用することが好ましく、硬化促進
剤は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物に対して
０．０１〜０．５重量％使用することが好ましい。
水素化物、（ｂ）のヒマシ油又はヒマシ油誘導体、及
び、（ｃ）のポリイソシアネートのほかに、必要に応じ
て、各種の添加剤が適宜配合される。各種添加剤として
は、フタル酸エステル等の可塑剤、α−オレフィンを重
水素化して得られる化合物等の相溶化剤、リン酸エステ
ル、水和アルミナ等の難燃剤、キシレンホルムアルデヒ
ド樹脂、石油樹脂等の粘着性付与剤、ジブチルスズラウ
リレート等の硬化促進剤、その他、脱水剤、酸化防止
剤、顔料、染料等が挙げられる。これらの添加剤の内、
可塑剤は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物に対
して６０〜１００重量％使用することが好ましく、相溶
化剤は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物に対し
て３５〜８０重量％使用することが好ましく、硬化促進
剤は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物に対して
０．０１〜０．５重量％使用することが好ましい。
【００１１】前記樹脂組成物を、一般に知られている真
空注型法によってコイル素材に注型し、室温硬化又は加
熱硬化させる。
空注型法によってコイル素材に注型し、室温硬化又は加
熱硬化させる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれに制限されるものではない。水酸基含有液状
ポリイソプレンの水素化物（出光石油化学工業株式会社
製、エポール（商品名）を使用した）１００部（重量
部、以下同じ）、ヒマシ油誘導体（伊藤製油株式会社
製、ＵＲＩＣ Ｈ−３１（商品名）を使用した）１４
部、α−ポリオレフィン（出光石油化学工業株式会社
製、ＰＡＯ ５０１０（商品名）を使用した）８５部、
ジブチルスズラウリレート０．０２部、ジウンデシルフ
タレート５０部、及び、カルボジイミド変性ジフェニル
メタンジイソシアネート１７部を、１ｈＰａの減圧下２
５℃で１分間混合脱泡して樹脂組成物Ａを得た。変性ポ
リフェニレンオキサイド製のボビン（１０スリット）に
直径０．０５ｍｍのウレタン線を各２５０回転巻き付け
てコイル素材とした。なお、前記水酸基含有液状ポリイ
ソプレンの水素化物（エポール）の数平均分子量は２，
５００、水酸基価は４９．５、臭素価は５である。ま
た、前記α−ポリオレフィン（ＰＡＯ ５０１０）は、
ポリ（１−デセン）である。このコイル素材をボビンと
同じ材質のケースに収納し、１２０℃で３時間予熱した
後、脱泡した樹脂組成物Ａを６．６５ｈＰａの減圧下に
３０秒で注入し、その後常圧に戻した。次いで、８０℃
で４時間加熱して樹脂組成物Ａを硬化させ、イグニッシ
ョンコイルを得た。
発明はこれに制限されるものではない。水酸基含有液状
ポリイソプレンの水素化物（出光石油化学工業株式会社
製、エポール（商品名）を使用した）１００部（重量
部、以下同じ）、ヒマシ油誘導体（伊藤製油株式会社
製、ＵＲＩＣ Ｈ−３１（商品名）を使用した）１４
部、α−ポリオレフィン（出光石油化学工業株式会社
製、ＰＡＯ ５０１０（商品名）を使用した）８５部、
ジブチルスズラウリレート０．０２部、ジウンデシルフ
タレート５０部、及び、カルボジイミド変性ジフェニル
メタンジイソシアネート１７部を、１ｈＰａの減圧下２
５℃で１分間混合脱泡して樹脂組成物Ａを得た。変性ポ
リフェニレンオキサイド製のボビン（１０スリット）に
直径０．０５ｍｍのウレタン線を各２５０回転巻き付け
てコイル素材とした。なお、前記水酸基含有液状ポリイ
ソプレンの水素化物（エポール）の数平均分子量は２，
５００、水酸基価は４９．５、臭素価は５である。ま
た、前記α−ポリオレフィン（ＰＡＯ ５０１０）は、
ポリ（１−デセン）である。このコイル素材をボビンと
同じ材質のケースに収納し、１２０℃で３時間予熱した
後、脱泡した樹脂組成物Ａを６．６５ｈＰａの減圧下に
３０秒で注入し、その後常圧に戻した。次いで、８０℃
で４時間加熱して樹脂組成物Ａを硬化させ、イグニッシ
ョンコイルを得た。
【００１３】比較例１ 水酸基含有液状ポリブタジエン（出光石油化学工業株式
会社製、Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ（商品名）を使
用した）１００部、ジブチルスズラウリレート０．０２
部、ジウンデシルフタレート１００部、及び、カルボジ
イミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート１３部
を、１ｈＰａの減圧下２５℃で１分間混合脱泡して樹脂
組成物Ｂを得た。実施例と同じコイル素材及びケースを
用い、以下実施例と同様にして樹脂組成物Ｂを硬化さ
せ、イグニッションコイルを得た。
会社製、Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ（商品名）を使
用した）１００部、ジブチルスズラウリレート０．０２
部、ジウンデシルフタレート１００部、及び、カルボジ
イミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート１３部
を、１ｈＰａの減圧下２５℃で１分間混合脱泡して樹脂
組成物Ｂを得た。実施例と同じコイル素材及びケースを
用い、以下実施例と同様にして樹脂組成物Ｂを硬化さ
せ、イグニッションコイルを得た。
【００１４】比較例２ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
株式会社製、エピコート８２８（商品名）を使用した）
８０部、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（日立化成工
業株式会社製、ＨＮ−２２００（商品名）を使用した）
２部、２−エチル−４−メチル−イミダゾール（四国化
成工業株式会社製、２Ｅ４ＭＺ（商品名）を使用した）
９０部、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル
（共栄社化学株式会社製、エポライト１００Ｅ（商品
名）を使用した）２０部、及び、粒径８μｍの結晶シリ
カ（東海ミネラル株式会社製、ＥＣ−１００（商品名）
を使用した）２００部を、１ｈＰａの減圧下６０℃で１
０分間混合脱泡して樹脂組成物Ｃを得た。実施例と同じ
コイル素材及びケースを用い、１２０℃で３時間予熱し
た後、脱泡した樹脂組成物Ｃを６０℃で６．６５ｈＰａ
の減圧下に３０秒で注入し、その後常圧に戻した。次い
で、６０℃で２時間加熱し、１４０℃に昇温してさらに
２時間加熱して樹脂組成物Ｃを硬化させ、イグニッショ
ンコイルを得た。
株式会社製、エピコート８２８（商品名）を使用した）
８０部、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（日立化成工
業株式会社製、ＨＮ−２２００（商品名）を使用した）
２部、２−エチル−４−メチル−イミダゾール（四国化
成工業株式会社製、２Ｅ４ＭＺ（商品名）を使用した）
９０部、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル
（共栄社化学株式会社製、エポライト１００Ｅ（商品
名）を使用した）２０部、及び、粒径８μｍの結晶シリ
カ（東海ミネラル株式会社製、ＥＣ−１００（商品名）
を使用した）２００部を、１ｈＰａの減圧下６０℃で１
０分間混合脱泡して樹脂組成物Ｃを得た。実施例と同じ
コイル素材及びケースを用い、１２０℃で３時間予熱し
た後、脱泡した樹脂組成物Ｃを６０℃で６．６５ｈＰａ
の減圧下に３０秒で注入し、その後常圧に戻した。次い
で、６０℃で２時間加熱し、１４０℃に昇温してさらに
２時間加熱して樹脂組成物Ｃを硬化させ、イグニッショ
ンコイルを得た。
【００１５】以上得られた３種類のイグニッションコイ
ルについて、イグニッションコイルを中央部で切断し、
２次巻線部を切り出したところ、３種類共、２次巻線間
に樹脂が含浸されており、巻線がほぐれず、含浸性は良
好であった。
ルについて、イグニッションコイルを中央部で切断し、
２次巻線部を切り出したところ、３種類共、２次巻線間
に樹脂が含浸されており、巻線がほぐれず、含浸性は良
好であった。
【００１６】次に、樹脂組成物硬化直後と１２５℃で５
００時間熱劣化させた後の樹脂硬化物のショア硬度を調
べた。また、−３０℃に２時間保持、１３０℃に２次間
保持を繰り返すヒートサイクル試験を行い、２０サイク
ル及び５０サイクルで取り出して切断し、断面につい
て、樹脂のクラックの有無及びボビンと巻線との剥離の
有無を調べた。その結果を表１に示す。なお、ショア硬
度は、イグニッションコイルの樹脂注入面（上面部）
で、試験体の温度を２５℃として測定した。表１で、
（Ａ）はショアＡを、（Ｄ）はショアＤを示す。
００時間熱劣化させた後の樹脂硬化物のショア硬度を調
べた。また、−３０℃に２時間保持、１３０℃に２次間
保持を繰り返すヒートサイクル試験を行い、２０サイク
ル及び５０サイクルで取り出して切断し、断面につい
て、樹脂のクラックの有無及びボビンと巻線との剥離の
有無を調べた。その結果を表１に示す。なお、ショア硬
度は、イグニッションコイルの樹脂注入面（上面部）
で、試験体の温度を２５℃として測定した。表１で、
（Ａ）はショアＡを、（Ｄ）はショアＤを示す。
【００１７】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例 比較例１ 比較例２ ───────────────────────────── 硬化直後ショア硬度 ５（Ａ） ５（Ａ） ９３（Ｄ） 熱劣化後ショア硬度 ７（Ａ） ４０（Ａ） ９３（Ｄ） ───────────────────────────── ２０サイクル クラック なし なし なし 剥離 なし あり なし ５０サイクル クラック なし なし あり 剥離 なし あり あり ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００１８】表１から、本発明実施例で得られたイグニ
ッションコイルは、１２５℃で５００時間熱劣化させて
も硬度が変わらず、ヒートサイクルにも強いことがわか
る。これに対して、比較例２の、エポキシ樹脂を用いた
イグニッションコイルは、始めから硬度が大であり、ヒ
ートサイクルにも弱く、また、比較例１の、水酸基含有
液状ポリブタジエンを用いたイグニッションコイルは、
１２５℃で５００時間熱劣化させると硬度が大きくな
り、ヒートサイクルにも弱いことがわかる。
ッションコイルは、１２５℃で５００時間熱劣化させて
も硬度が変わらず、ヒートサイクルにも強いことがわか
る。これに対して、比較例２の、エポキシ樹脂を用いた
イグニッションコイルは、始めから硬度が大であり、ヒ
ートサイクルにも弱く、また、比較例１の、水酸基含有
液状ポリブタジエンを用いたイグニッションコイルは、
１２５℃で５００時間熱劣化させると硬度が大きくな
り、ヒートサイクルにも弱いことがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、点火プラグと直結する
ことによりエンジンの熱にさらされても硬化した樹脂の
硬度が大きくならず、また加熱冷却を繰り返すヒートサ
イクルにも強い、すなわち、信頼性の高いイグニッショ
ンコイルを製造できる。エンジンの熱にさらされても硬
化した樹脂の硬度が大きくならないから、熱膨張収縮や
振動による応力を吸収することができ、シリコーンゲル
を注入しなくとも、内蔵するイグナイターを保護でき
る。
ことによりエンジンの熱にさらされても硬化した樹脂の
硬度が大きくならず、また加熱冷却を繰り返すヒートサ
イクルにも強い、すなわち、信頼性の高いイグニッショ
ンコイルを製造できる。エンジンの熱にさらされても硬
化した樹脂の硬度が大きくならないから、熱膨張収縮や
振動による応力を吸収することができ、シリコーンゲル
を注入しなくとも、内蔵するイグナイターを保護でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志賀 智 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 小原 正且 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）水酸基含有液状ジエン系重合体の
水素化物、（ｂ）ヒマシ油又はヒマシ油誘導体、及び、
（ｃ）ポリイソシアネートを含有してなる樹脂組成物
を、コイル素材に注入し硬化させることを特徴とするイ
グニッションコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192600A JPH1041175A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | イグニッションコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192600A JPH1041175A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | イグニッションコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041175A true JPH1041175A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16293968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8192600A Pending JPH1041175A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | イグニッションコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018092752A1 (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 日清紡ケミカル株式会社 | ポリカルボジイミド共重合体 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP8192600A patent/JPH1041175A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018092752A1 (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 日清紡ケミカル株式会社 | ポリカルボジイミド共重合体 |
| KR20190080868A (ko) * | 2016-11-18 | 2019-07-08 | 닛신보 케미칼 가부시키가이샤 | 폴리카르보디이미드 공중합체 |
| US20190270837A1 (en) * | 2016-11-18 | 2019-09-05 | Nisshinbo Chemical Inc. | Polycarbodiimide copolymer |
| JPWO2018092752A1 (ja) * | 2016-11-18 | 2019-10-17 | 日清紡ケミカル株式会社 | ポリカルボジイミド共重合体 |
| US11028216B2 (en) | 2016-11-18 | 2021-06-08 | Nisshinbo Chemical Inc. | Polycarbodiimide copolymer |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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