JPH1039485A - 感光材料搬送用のラック - Google Patents
感光材料搬送用のラックInfo
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- JPH1039485A JPH1039485A JP19899796A JP19899796A JPH1039485A JP H1039485 A JPH1039485 A JP H1039485A JP 19899796 A JP19899796 A JP 19899796A JP 19899796 A JP19899796 A JP 19899796A JP H1039485 A JPH1039485 A JP H1039485A
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- Japan
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- turn roller
- photosensitive material
- roller
- rack
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光材料の部分的な現像すすみを防止し、品
質の安定した現像処理品を得ることができる感光材料搬
送用のラックを提供する。 【解決手段】 感光材料の移送路を有するラック本体１
内の下部にターンローラ５を設け、そのターンローラ５
の外周下部に柔軟性を有する薄肉厚の反転ベルト６の一
部を接触させる。ターンローラ５の下部外周囲に設けた
押さえローラ１０によって反転ベルト６をターンローラ
５に押し付け、そのターンローラ５と反転ベルト６の接
触部間に送り込まれる感光材料Ａにより反転ベルト６の
変形を防止し、感光材料Ａの前側に液溜りが形成される
のを防止して、感光材料Ａの部分的な現像すすみを防
ぐ。
質の安定した現像処理品を得ることができる感光材料搬
送用のラックを提供する。 【解決手段】 感光材料の移送路を有するラック本体１
内の下部にターンローラ５を設け、そのターンローラ５
の外周下部に柔軟性を有する薄肉厚の反転ベルト６の一
部を接触させる。ターンローラ５の下部外周囲に設けた
押さえローラ１０によって反転ベルト６をターンローラ
５に押し付け、そのターンローラ５と反転ベルト６の接
触部間に送り込まれる感光材料Ａにより反転ベルト６の
変形を防止し、感光材料Ａの前側に液溜りが形成される
のを防止して、感光材料Ａの部分的な現像すすみを防
ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動現像装置に
おいて現像処理される感光材料の搬送用ラックに関する
ものである。
おいて現像処理される感光材料の搬送用ラックに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、複数の処理液タンク
Ｔ1 乃至Ｔn を一方向に並べ、その処理液タンクＴ1 乃
至Ｔn 内に現像液、漂白液、定着液、安定化液等の各種
の現像処理液を充填し、各処理液タンクＴ1 乃至Ｔn の
処理液中に感光材料Ａを順に浸漬して現像処理を行う自
動現像装置においては、各処理液タンクＴ1 乃至Ｔn 内
にラック２０を挿入し、そのラック２０内において感光
材料Ａを移送させるようにしている。
Ｔ1 乃至Ｔn を一方向に並べ、その処理液タンクＴ1 乃
至Ｔn 内に現像液、漂白液、定着液、安定化液等の各種
の現像処理液を充填し、各処理液タンクＴ1 乃至Ｔn の
処理液中に感光材料Ａを順に浸漬して現像処理を行う自
動現像装置においては、各処理液タンクＴ1 乃至Ｔn 内
にラック２０を挿入し、そのラック２０内において感光
材料Ａを移送させるようにしている。
【０００３】感光材料搬送用のラックとして、図６
（Ｉ）に示したものが従来から知られている。このラッ
クは、ラック本体２１の内部に断面形状がスリット状の
下向き移送路２２とスリット状の上向き移送路２３とを
前後に設け、上記ラック本体２１内に設けた複数の送り
ローラ２４によって上記下向き移送路２２に沿って移送
される感光材料Ａを、ラック本体２１内の下部に設けた
ターンローラ２５とそのターンローラの外周下部に一部
が圧接された反転ベルト２６とによって移送方向を１８
０°方向変換し、それより上向き移送路２３に沿って移
送させるようにしている。
（Ｉ）に示したものが従来から知られている。このラッ
クは、ラック本体２１の内部に断面形状がスリット状の
下向き移送路２２とスリット状の上向き移送路２３とを
前後に設け、上記ラック本体２１内に設けた複数の送り
ローラ２４によって上記下向き移送路２２に沿って移送
される感光材料Ａを、ラック本体２１内の下部に設けた
ターンローラ２５とそのターンローラの外周下部に一部
が圧接された反転ベルト２６とによって移送方向を１８
０°方向変換し、それより上向き移送路２３に沿って移
送させるようにしている。
【０００４】ここで、ターンローラ２５は同図の矢印方
向に駆動され、一方、反転ベルト２６はターンローラ２
５の周速と同速度で矢印方向に駆動されている。
向に駆動され、一方、反転ベルト２６はターンローラ２
５の周速と同速度で矢印方向に駆動されている。
【０００５】また、反転ベルト２６は、ターンローラ２
５の軸方向全体にわたって密着可能な幅寸法を有し、ま
た、厚みも薄く、シリコーン等のゴム系の材料から形成
されて柔軟性を有している。
５の軸方向全体にわたって密着可能な幅寸法を有し、ま
た、厚みも薄く、シリコーン等のゴム系の材料から形成
されて柔軟性を有している。
【０００６】上記ラックにおいては、反転ベルト２６に
よって感光材料Ａがターンローラ２５の外周に押し付け
られ、そのターンローラ２５と反転ベルト２６とで挟持
された状態で感光材料Ａは移送方向が変換されるため、
感光材料Ａを傷付けることがきわめて少ないという特徴
を有する。
よって感光材料Ａがターンローラ２５の外周に押し付け
られ、そのターンローラ２５と反転ベルト２６とで挟持
された状態で感光材料Ａは移送方向が変換されるため、
感光材料Ａを傷付けることがきわめて少ないという特徴
を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のラッ
クにおいては、ターンローラ２５と反転ベルト２６との
接触部間に腰の強い感光材料Ａ、例えば印画紙が送り込
まれてくると、図６（II）で示すように、反転ベルト２
６が変形して、感光材料Ａの前側に液溜り２７が生じ、
その液溜り２７に溜る処理液が感光材料Ａと共にターン
ローラ２５の周方向に搬送され、感光材料Ａの前側部に
おいて現像のすすみが生じ、現像ムラが生じるという問
題があった。
クにおいては、ターンローラ２５と反転ベルト２６との
接触部間に腰の強い感光材料Ａ、例えば印画紙が送り込
まれてくると、図６（II）で示すように、反転ベルト２
６が変形して、感光材料Ａの前側に液溜り２７が生じ、
その液溜り２７に溜る処理液が感光材料Ａと共にターン
ローラ２５の周方向に搬送され、感光材料Ａの前側部に
おいて現像のすすみが生じ、現像ムラが生じるという問
題があった。
【０００８】この発明の課題は、感光材料の部分的な現
像のすすみを防止することができるようにした感光材料
搬送用のラックを提供することである。
像のすすみを防止することができるようにした感光材料
搬送用のラックを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、上下方向に延びる２つの
移送路が前後に設けられたラック本体内の下部にターン
ローラを設け、そのターンローラの外周下部に柔軟な反
転ベルトの一部分を圧接し、上記ラック本体の上部から
ターンローラに向けて下向きに搬送される感光材料の移
送方向を、そのターンローラと反転ベルトとで方向変換
させるようにした感光材料搬送用のラックにおいて、前
記ターンローラの下部外周囲に反転ベルトの一部分をタ
ーンローラの外周に押し付ける複数の押さえローラを設
けた構成を採用している。
めに、第１の発明においては、上下方向に延びる２つの
移送路が前後に設けられたラック本体内の下部にターン
ローラを設け、そのターンローラの外周下部に柔軟な反
転ベルトの一部分を圧接し、上記ラック本体の上部から
ターンローラに向けて下向きに搬送される感光材料の移
送方向を、そのターンローラと反転ベルトとで方向変換
させるようにした感光材料搬送用のラックにおいて、前
記ターンローラの下部外周囲に反転ベルトの一部分をタ
ーンローラの外周に押し付ける複数の押さえローラを設
けた構成を採用している。
【００１０】第２の発明においては、ターンローラとで
感光材料の移送方向を方向変換させる反転ベルトとして
液透過性のベルトを用いた構成を採用している。
感光材料の移送方向を方向変換させる反転ベルトとして
液透過性のベルトを用いた構成を採用している。
【００１１】ここで、液透過性のベルトとして、網目構
造のメッシュベルトや不織布から成る不織布ベルトを挙
げることができる。
造のメッシュベルトや不織布から成る不織布ベルトを挙
げることができる。
【００１２】第３の発明においては、第２の発明におけ
る液透過性の反転ベルトに代えて、感光材料と接触する
搬送面全体に植毛が施された植毛ベルトを用いた構成と
している。
る液透過性の反転ベルトに代えて、感光材料と接触する
搬送面全体に植毛が施された植毛ベルトを用いた構成と
している。
【００１３】さらに、第４の発明においては、第２の発
明における液透過性の反転ベルトに代えて、感光材料と
接触する搬送面全体に微細な凹凸が形成された凹凸ベル
トを用いた構成としている。
明における液透過性の反転ベルトに代えて、感光材料と
接触する搬送面全体に微細な凹凸が形成された凹凸ベル
トを用いた構成としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。図１（Ｉ）、（II）
は、この発明の第１の実施の形態を示す。ラック本体１
は、先に述べた図６のラックと同様に、下向き移送路２
および上向き移送路３を内部に有し、感光材料Ａは、上
記ラック本体１の内部に組込まれた送りローラ４の回転
によって各移送路２、３に沿って移送される。
１乃至図４に基づいて説明する。図１（Ｉ）、（II）
は、この発明の第１の実施の形態を示す。ラック本体１
は、先に述べた図６のラックと同様に、下向き移送路２
および上向き移送路３を内部に有し、感光材料Ａは、上
記ラック本体１の内部に組込まれた送りローラ４の回転
によって各移送路２、３に沿って移送される。
【００１５】ここで、送りローラ４は、図６に示すラッ
クと同様に上下方向に複数設けられ、連続した感光材料
や、所定の大きさに切断された感光材料を搬送し得るよ
うになっている。
クと同様に上下方向に複数設けられ、連続した感光材料
や、所定の大きさに切断された感光材料を搬送し得るよ
うになっている。
【００１６】ラック本体１内の下部にはターンローラ５
が設けられ、そのターンローラ５の外周下部に反転ベル
ト６の一部が接触されている。ターンローラ５は同図の
矢印方向に回転駆動され、一方、反転ベルト６は複数の
ローラ７、８、９に掛り、そのローラの１つの回転駆動
によって矢印方向に移動される。
が設けられ、そのターンローラ５の外周下部に反転ベル
ト６の一部が接触されている。ターンローラ５は同図の
矢印方向に回転駆動され、一方、反転ベルト６は複数の
ローラ７、８、９に掛り、そのローラの１つの回転駆動
によって矢印方向に移動される。
【００１７】下向き移送路２に沿って下向きに移送され
る感光材料Ａは、ターンローラ５と反転ベルト６の接触
部間に送り込まれ、上記ターンローラ５の回転と反転ベ
ルト６の移動とによってターンローラ５の周方向に搬送
され、移送方向が１８０°方向変換される。
る感光材料Ａは、ターンローラ５と反転ベルト６の接触
部間に送り込まれ、上記ターンローラ５の回転と反転ベ
ルト６の移動とによってターンローラ５の周方向に搬送
され、移送方向が１８０°方向変換される。
【００１８】反転ベルト６は厚みが薄く、シリコーン等
のゴム系の柔軟な材料から形成されている。この反転ベ
ルト６は、ターンローラ５の下部外周囲に設けた複数の
押えローラ１０によってターンローラ５の外周に押し付
けられている。
のゴム系の柔軟な材料から形成されている。この反転ベ
ルト６は、ターンローラ５の下部外周囲に設けた複数の
押えローラ１０によってターンローラ５の外周に押し付
けられている。
【００１９】上記のように、柔軟性を有する反転ベルト
６を複数の押えローラ１０によってターンローラ５の外
周下部に押し付けることにより、ターンローラ５と反転
ベルト６の接触間に腰の強い感光材料Ａが送り込まれて
も、反転ベルト６はターンローラ５の外周から遊離せ
ず、感光材料Ａは反転ベルト６の張力と押さえローラ１
０の押圧とによって、図１（II）に示すように、ターン
ローラ５の外周に密着する状態に保持される。
６を複数の押えローラ１０によってターンローラ５の外
周下部に押し付けることにより、ターンローラ５と反転
ベルト６の接触間に腰の強い感光材料Ａが送り込まれて
も、反転ベルト６はターンローラ５の外周から遊離せ
ず、感光材料Ａは反転ベルト６の張力と押さえローラ１
０の押圧とによって、図１（II）に示すように、ターン
ローラ５の外周に密着する状態に保持される。
【００２０】このため、感光材料Ａの前側に液溜りが生
じず、感光材料Ａの先端部に現像のすすみが生じるのを
防止することができる。
じず、感光材料Ａの先端部に現像のすすみが生じるのを
防止することができる。
【００２１】図２乃至図４は、この発明の他の実施の形
態を示す。図２に示す実施の形態では、ターンローラ５
の外周に一部が接触された反転ベルト６として、液透過
性を有する柔軟なベルトを用いている。
態を示す。図２に示す実施の形態では、ターンローラ５
の外周に一部が接触された反転ベルト６として、液透過
性を有する柔軟なベルトを用いている。
【００２２】ここで、液透過性ベルトとして、網目構造
のメッシュベルトや不織布から成る不織布ベルトを挙げ
ることができる。
のメッシュベルトや不織布から成る不織布ベルトを挙げ
ることができる。
【００２３】上記のように、液透過性の反転ベルト６を
用いることにより、ターンローラ５と反転ベルト６の接
触部間に対する感光材料Ａの侵入により、反転ベルト６
が外方向に変形して感光材料Ａの前側に、図２（II）で
示すように液溜り１１が生じても、その液溜り１１の処
理液は反転ベルト６を透過して外側に流れ出るため、感
光材料Ａの先端部における現像のすすみを防止し、現像
ムラのない現像処理品を得ることができる。
用いることにより、ターンローラ５と反転ベルト６の接
触部間に対する感光材料Ａの侵入により、反転ベルト６
が外方向に変形して感光材料Ａの前側に、図２（II）で
示すように液溜り１１が生じても、その液溜り１１の処
理液は反転ベルト６を透過して外側に流れ出るため、感
光材料Ａの先端部における現像のすすみを防止し、現像
ムラのない現像処理品を得ることができる。
【００２４】図３に示す実施の形態では、ターンローラ
５の外周下部に一部が接触された反転ベルト６として、
ターンローラ５と接触する搬送面全体にポリエチレン、
ポリプロピレン、テフロン等の柔軟な樹脂繊維１２を植
毛した植毛ベルトを用いている。
５の外周下部に一部が接触された反転ベルト６として、
ターンローラ５と接触する搬送面全体にポリエチレン、
ポリプロピレン、テフロン等の柔軟な樹脂繊維１２を植
毛した植毛ベルトを用いている。
【００２５】上記のように、植毛ベルトを反転ベルト６
として用いることにより、反転ベルト６のターンローラ
５との接触部における繊維１２中に処理液を含ませるこ
とができるため、部分的な処理液のたまりを防止するこ
とができる。このため、感光材料Ａは全体的に現像処理
されることになり、現像ムラの発生を防止することがで
きる。
として用いることにより、反転ベルト６のターンローラ
５との接触部における繊維１２中に処理液を含ませるこ
とができるため、部分的な処理液のたまりを防止するこ
とができる。このため、感光材料Ａは全体的に現像処理
されることになり、現像ムラの発生を防止することがで
きる。
【００２６】図４に示す実施の形態では、ターンローラ
５の外周下部に一部が接触された反転ベルト６として、
ターンローラ５の外周と対向する搬送面全体に微細な柔
軟性を有する凹凸１３が形成された凹凸ベルトを用いて
いる。
５の外周下部に一部が接触された反転ベルト６として、
ターンローラ５の外周と対向する搬送面全体に微細な柔
軟性を有する凹凸１３が形成された凹凸ベルトを用いて
いる。
【００２７】上記のように凹凸ベルトを反転ベルト６と
して用いることにより、その反転ベルト６とターンロー
ラ５の接触部間に処理液を保持させることができるた
め、部分的な処理液のたまりを防止し、図３に示すラッ
クと同様の効果を奏する。
して用いることにより、その反転ベルト６とターンロー
ラ５の接触部間に処理液を保持させることができるた
め、部分的な処理液のたまりを防止し、図３に示すラッ
クと同様の効果を奏する。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、請求項１乃至４に記載の
いずれの発明も、感光材料の部分的な現像のすすみを防
止することができ、品質の安定した現像処理品を得るこ
とができる。
いずれの発明も、感光材料の部分的な現像のすすみを防
止することができ、品質の安定した現像処理品を得るこ
とができる。
【図１】（Ｉ）は、この発明の実施の形態を示す断面
図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
【図２】（Ｉ）はこの発明の他の実施の形態を示す断面
図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
【図３】（Ｉ）はこの発明の他の実施の形態を示す断面
図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
【図４】（Ｉ）は、この発明のさらに他の実施の形態を
示す断面図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断
面図
示す断面図、（II）は（Ｉ）の一部分を拡大して示す断
面図
【図５】自動現像装置の概略図
【図６】（Ｉ）は従来のラックを示す断面図、（II）は
（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
（Ｉ）の一部分を拡大して示す断面図
１ ラック本体 ５ ターンローラ ６ 反転ベルト １０ 押えローラ １３ 凹凸
Claims (4)
- 【請求項１】 上下方向に延びる２つの移送路が前後に
設けられたラック本体内の下部にターンローラを設け、
そのターンローラの外周下部に柔軟な反転ベルトの一部
分を圧接し、上記ラック本体の上部からターンローラに
向けて下向きに搬送される感光材料の移送方向を、その
ターンローラと反転ベルトとで方向変換させるようにし
た感光材料搬送用のラックにおいて、前記ターンローラ
の下部外周囲に反転ベルトの一部分をターンローラの外
周に押し付ける複数の押さえローラを設けたことを特徴
とする感光材料搬送用のラック。 - 【請求項２】 上下方向に延びる２つの移送路が前後に
設けられたラック本体内の下部にターンローラを設け、
そのターンローラの外周下部に柔軟な反転ベルトの一部
分を圧接し、上記ラック本体の上部からターンローラに
向けて下向きに搬送される感光材料の移送方向を、その
ターンローラと反転ベルトとで方向変換させるようにし
た感光材料搬送用のラックにおいて、前記反転ベルト
が、液透過性のベルトから成ることを特徴とする感光材
料搬送用のラック。 - 【請求項３】 上下方向に延びる２つの移送路が前後に
設けられたラック本体内の下部にターンローラを設け、
そのターンローラの外周下部に柔軟な反転ベルトの一部
分を圧接し、上記ラック本体の上部からターンローラに
向けて下向きに搬送される感光材料の移送方向を、その
ターンローラと反転ベルトとで方向変換させるようにし
た感光材料搬送用のラックにおいて、、前記反転ベルト
が、感光材料と接触する搬送面全体に植毛が施された植
毛ベルトから成ることを特徴とする感光材料搬送用のラ
ック。 - 【請求項４】 上下方向に延びる２つの移送路が前後に
設けられたラック本体内の下部にターンローラを設け、
そのターンローラの外周下部に柔軟な反転ベルトの一部
分を圧接し、上記ラック本体の上部からターンローラに
向けて下向きに搬送される感光材料の移送方向を、その
ターンローラと反転ベルトとで方向変換させるようにし
た感光材料搬送用のラックにおいて、前記反転ベルト
が、感光材料と接触する搬送面全体に微細な凹凸が形成
された凹凸ベルトから成ることを特徴とする感光材料搬
送用のラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899796A JP3641879B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 感光材料搬送用のラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899796A JP3641879B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 感光材料搬送用のラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1039485A true JPH1039485A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3641879B2 JP3641879B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=16400390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19899796A Expired - Lifetime JP3641879B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 感光材料搬送用のラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641879B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7536940B2 (en) | 2001-12-20 | 2009-05-26 | Fujifilm Corporation | Clean booth and sheet conveyor device |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19899796A patent/JP3641879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7536940B2 (en) | 2001-12-20 | 2009-05-26 | Fujifilm Corporation | Clean booth and sheet conveyor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641879B2 (ja) | 2005-04-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040608 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041007 |
|
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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