JPH1037655A - 岩盤にスリット状の溝を形成する方法 - Google Patents
岩盤にスリット状の溝を形成する方法Info
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- JPH1037655A JPH1037655A JP21537596A JP21537596A JPH1037655A JP H1037655 A JPH1037655 A JP H1037655A JP 21537596 A JP21537596 A JP 21537596A JP 21537596 A JP21537596 A JP 21537596A JP H1037655 A JPH1037655 A JP H1037655A
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを掛けることなく岩盤にスリット状の
溝を簡単に確実に形成できる方法を提供すること。 【解決手段】 まず、削孔ビット６により孔１０を削孔
する。次に、孔１０にガイド棒１２を挿入する。ガイド
棒１２の直径Ｄ１は、既に削孔された孔１０の直径Ｄ２
から、新たに削孔される孔１０の直径Ｄ２で既に削孔さ
れた孔１０の内側に入る部分の寸法Ｌを引いた寸法で形
成されている。次に、新たなに削孔すべき孔１０の箇所
に削孔ビット６を位置決めし、削孔ビット６によりガイ
ド棒１２の端部を押し上げ、内壁上端箇所１００２に押
し当てる。この状態で削孔ビット６を回転させつつ前進
させる。ガイド棒１２は回転して削孔ビット６がガイド
棒１２の全周及び全長にわたって接触することになり、
ガイド棒１２の損傷も少なく、頻繁に交換する等の不具
合もない。
溝を簡単に確実に形成できる方法を提供すること。 【解決手段】 まず、削孔ビット６により孔１０を削孔
する。次に、孔１０にガイド棒１２を挿入する。ガイド
棒１２の直径Ｄ１は、既に削孔された孔１０の直径Ｄ２
から、新たに削孔される孔１０の直径Ｄ２で既に削孔さ
れた孔１０の内側に入る部分の寸法Ｌを引いた寸法で形
成されている。次に、新たなに削孔すべき孔１０の箇所
に削孔ビット６を位置決めし、削孔ビット６によりガイ
ド棒１２の端部を押し上げ、内壁上端箇所１００２に押
し当てる。この状態で削孔ビット６を回転させつつ前進
させる。ガイド棒１２は回転して削孔ビット６がガイド
棒１２の全周及び全長にわたって接触することになり、
ガイド棒１２の損傷も少なく、頻繁に交換する等の不具
合もない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静的にトンネルを
掘削する場合に形成されるスリット状の溝に関し、更に
詳細には、削孔ビットにより岩盤に複数の孔を、それら
孔の一部を重複させつつ順次削孔することで、岩盤にス
リット状の溝を形成する方法に関する。
掘削する場合に形成されるスリット状の溝に関し、更に
詳細には、削孔ビットにより岩盤に複数の孔を、それら
孔の一部を重複させつつ順次削孔することで、岩盤にス
リット状の溝を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばトンネルなどの構築のため
に岩盤を掘削する場合、ダイナマイトなどを用いる発破
工法が採られてきた。しかし、爆破の衝撃により、大き
な振動や騒音が発生して周辺環境に悪影響を及ぼした
り、周辺岩盤の緩みを招くといった問題があった。そこ
で、静的にトンネルなどを掘削する工法が採用されるよ
うになってきている。この工法ではまず、トンネルなど
の断面外周に沿って、また断面を区画する複数の領域の
境界に沿って多数の孔が一部重複して連続削孔され、削
孔列によるスリット状の溝が形成される。次に、スリッ
ト状の溝によって囲まれた領域内に多数の割岩孔が形成
され、各割岩孔にゴムチューブ式等の割岩機が挿入さ
れ、それを膨張させることにより各領域が破砕される。
このようなスリット状の溝の形成、およびスリット状の
溝によって囲まれた領域の破砕を繰り返すことにより、
トンネルなどが掘り進められる。
に岩盤を掘削する場合、ダイナマイトなどを用いる発破
工法が採られてきた。しかし、爆破の衝撃により、大き
な振動や騒音が発生して周辺環境に悪影響を及ぼした
り、周辺岩盤の緩みを招くといった問題があった。そこ
で、静的にトンネルなどを掘削する工法が採用されるよ
うになってきている。この工法ではまず、トンネルなど
の断面外周に沿って、また断面を区画する複数の領域の
境界に沿って多数の孔が一部重複して連続削孔され、削
孔列によるスリット状の溝が形成される。次に、スリッ
ト状の溝によって囲まれた領域内に多数の割岩孔が形成
され、各割岩孔にゴムチューブ式等の割岩機が挿入さ
れ、それを膨張させることにより各領域が破砕される。
このようなスリット状の溝の形成、およびスリット状の
溝によって囲まれた領域の破砕を繰り返すことにより、
トンネルなどが掘り進められる。
【０００３】一方、多数の孔を一部重複させて連続削孔
し、削孔列によりスリット状の溝を形成する場合、従来
では、実公昭６２ー２９５９７号に開示される円弧状の
凹部を有する長尺パイプが使用されている。すなわち、
既に削孔された孔に、円弧状の凹部を有する長尺パイプ
を挿入し、削孔ビットの一部を前記凹部に臨ませつつ新
たな孔を削孔するようにしている。
し、削孔列によりスリット状の溝を形成する場合、従来
では、実公昭６２ー２９５９７号に開示される円弧状の
凹部を有する長尺パイプが使用されている。すなわち、
既に削孔された孔に、円弧状の凹部を有する長尺パイプ
を挿入し、削孔ビットの一部を前記凹部に臨ませつつ新
たな孔を削孔するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな円弧状の凹部を有する長尺パイプを使用する場合、
削孔ビットが岩盤の抵抗により、既に削孔された孔方向
に曲がり易く、そのため円弧状の凹部に激しくぶつか
る。従って、凹部の損傷が大きく、円弧状の凹部を有す
る長尺パイプを多数準備しなければならないため、コス
トが掛かる不具合があった。また、凹部の損傷を避ける
ため、凹部と削孔ビットとの間のクリアランスを大きく
とることも考えられるが、クリアランスを大きくとる
と、削孔されない間壁が残り、スリット状の溝が形成さ
れない。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであっ
て、本発明の目的は、コストを掛けることなくスリット
状の溝を簡単に形成できる、岩盤にスリット状の溝を形
成する方法を提供することにある。
うな円弧状の凹部を有する長尺パイプを使用する場合、
削孔ビットが岩盤の抵抗により、既に削孔された孔方向
に曲がり易く、そのため円弧状の凹部に激しくぶつか
る。従って、凹部の損傷が大きく、円弧状の凹部を有す
る長尺パイプを多数準備しなければならないため、コス
トが掛かる不具合があった。また、凹部の損傷を避ける
ため、凹部と削孔ビットとの間のクリアランスを大きく
とることも考えられるが、クリアランスを大きくとる
と、削孔されない間壁が残り、スリット状の溝が形成さ
れない。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであっ
て、本発明の目的は、コストを掛けることなくスリット
状の溝を簡単に形成できる、岩盤にスリット状の溝を形
成する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一
直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行させて
順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形成する
に際して、既に削孔された孔の直径から、新たに削孔さ
れる孔の直径で既に削孔された孔の内側に入る部分の寸
法を引いた直径を有するガイド棒を設け、既に削孔され
た孔に、新たな孔を重複させて削孔する前に、前記ガイ
ド棒を挿入し、削孔ビットで前記ガイド棒を、既に削孔
されている孔の内壁で新たに削孔する孔とは最も離れた
内壁箇所に押し当てつつ、削孔ビットを前記ガイド棒の
外周面に沿わせて削孔を行うようにしたことを特徴とす
る。また、本発明は、削孔ビットにより岩盤に複数のほ
ぼ同一直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行
させて順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形
成するに際して、既に削孔された孔の直径から、新たに
削孔される孔の直径で既に削孔された孔の内側に入る部
分の寸法を引いた直径を有するガイド棒を複数設け、既
に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削孔する前
に、前記ガイド棒を挿入し、削孔ビットで前記ガイド棒
を、既に削孔されている孔の内壁で新たに削孔する孔と
は最も離れた内壁箇所に押し当てつつ、削孔ビットを前
記ガイド棒の外周面に沿わせて削孔を行い、このように
して既に削孔された孔にそれぞれガイド棒を順次挿入し
て複数のほぼ同一直径の孔を重複させて削孔するように
したことを特徴とする。
め、本発明は、削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一
直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行させて
順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形成する
に際して、既に削孔された孔の直径から、新たに削孔さ
れる孔の直径で既に削孔された孔の内側に入る部分の寸
法を引いた直径を有するガイド棒を設け、既に削孔され
た孔に、新たな孔を重複させて削孔する前に、前記ガイ
ド棒を挿入し、削孔ビットで前記ガイド棒を、既に削孔
されている孔の内壁で新たに削孔する孔とは最も離れた
内壁箇所に押し当てつつ、削孔ビットを前記ガイド棒の
外周面に沿わせて削孔を行うようにしたことを特徴とす
る。また、本発明は、削孔ビットにより岩盤に複数のほ
ぼ同一直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行
させて順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形
成するに際して、既に削孔された孔の直径から、新たに
削孔される孔の直径で既に削孔された孔の内側に入る部
分の寸法を引いた直径を有するガイド棒を複数設け、既
に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削孔する前
に、前記ガイド棒を挿入し、削孔ビットで前記ガイド棒
を、既に削孔されている孔の内壁で新たに削孔する孔と
は最も離れた内壁箇所に押し当てつつ、削孔ビットを前
記ガイド棒の外周面に沿わせて削孔を行い、このように
して既に削孔された孔にそれぞれガイド棒を順次挿入し
て複数のほぼ同一直径の孔を重複させて削孔するように
したことを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、削孔ビットにより岩盤に
複数のほぼ同一直径の孔を、それら孔の一部を重複させ
つつ平行させて順次削孔することで、岩盤にスリット状
の溝を形成するに際して、既に削孔された孔の直径か
ら、新たに削孔される孔の直径で既に削孔された孔の内
側に入る部分の寸法を引いた直径を有するガイド棒を複
数設け、既に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削
孔する前に、前記ガイド棒を挿入し、削孔ビットで前記
ガイド棒を、既に削孔されている孔の内壁で新たに削孔
する孔とは最も離れた内壁箇所に押し当てつつ、削孔ビ
ットを前記ガイド棒の外周面に沿わせて削孔を行い、こ
のようにして既に削孔された孔にそれぞれガイド棒を順
次挿入して複数のほぼ同一直径の孔を重複させて削孔
し、削孔された孔の数が所定の数となった時に、既に削
孔されている孔で新たに削孔する孔とは最も離れた箇所
の孔から前記ガイド棒を引き抜き、この引き抜いたガイ
ド棒を既に削孔されている孔で新たに削孔する孔に最も
近接した箇所の孔に挿入し、このようにしてガイド棒を
繰り返して使用しつつ削孔を行うようにしたことを特徴
とする。また、本発明は、前記ガイド棒が中空状に形成
されたパイプであることを特徴とする。また、本発明
は、前記スリット状の溝の形成後、前記ガイド棒を孔か
ら引き抜く際にガイド棒の外周面から圧力水を噴出させ
るようにしたことを特徴とする。
複数のほぼ同一直径の孔を、それら孔の一部を重複させ
つつ平行させて順次削孔することで、岩盤にスリット状
の溝を形成するに際して、既に削孔された孔の直径か
ら、新たに削孔される孔の直径で既に削孔された孔の内
側に入る部分の寸法を引いた直径を有するガイド棒を複
数設け、既に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削
孔する前に、前記ガイド棒を挿入し、削孔ビットで前記
ガイド棒を、既に削孔されている孔の内壁で新たに削孔
する孔とは最も離れた内壁箇所に押し当てつつ、削孔ビ
ットを前記ガイド棒の外周面に沿わせて削孔を行い、こ
のようにして既に削孔された孔にそれぞれガイド棒を順
次挿入して複数のほぼ同一直径の孔を重複させて削孔
し、削孔された孔の数が所定の数となった時に、既に削
孔されている孔で新たに削孔する孔とは最も離れた箇所
の孔から前記ガイド棒を引き抜き、この引き抜いたガイ
ド棒を既に削孔されている孔で新たに削孔する孔に最も
近接した箇所の孔に挿入し、このようにしてガイド棒を
繰り返して使用しつつ削孔を行うようにしたことを特徴
とする。また、本発明は、前記ガイド棒が中空状に形成
されたパイプであることを特徴とする。また、本発明
は、前記スリット状の溝の形成後、前記ガイド棒を孔か
ら引き抜く際にガイド棒の外周面から圧力水を噴出させ
るようにしたことを特徴とする。
【０００７】本発明では、削孔ビットがガイド棒に接触
しつつ前進することから、ガイド棒も回転し、削孔ビッ
トがガイド棒の全周及び全長にわたって接触し、一部が
重複した孔が簡単に確実に削孔される。また、ガイド棒
の損傷も少なく、ガイド棒として市販品を使用でき、コ
ストダウンを図る上で有利となる。
しつつ前進することから、ガイド棒も回転し、削孔ビッ
トがガイド棒の全周及び全長にわたって接触し、一部が
重複した孔が簡単に確実に削孔される。また、ガイド棒
の損傷も少なく、ガイド棒として市販品を使用でき、コ
ストダウンを図る上で有利となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。図１（Ａ）乃至（Ｄ）はスリット状の溝を形成す
る手順を示す側面図、図２（Ａ）乃至（Ｆ）はスリット
状の溝を形成する手順を示す正面図、図３はスリット上
の溝の説明図ある。図１において、２は削孔装置の架台
で、架台２は、例えば、この削孔装置を目標位置に位置
付けるためのマニピュレータのロボティックアーム（例
えばドリルジャンボの多関節アーム）の先部に取り付け
られて使用される。架台２はその先端にブラケット４を
有し、ブラケット４には、削孔ビット６が取着された回
転ロッド８が案内され、架台２上には、回転ロッド８を
回転駆動する回転駆動手段（不図示）や、回転ロッド８
をその軸方向に移動させる移動手段（不図示）が設けら
れている。
する。図１（Ａ）乃至（Ｄ）はスリット状の溝を形成す
る手順を示す側面図、図２（Ａ）乃至（Ｆ）はスリット
状の溝を形成する手順を示す正面図、図３はスリット上
の溝の説明図ある。図１において、２は削孔装置の架台
で、架台２は、例えば、この削孔装置を目標位置に位置
付けるためのマニピュレータのロボティックアーム（例
えばドリルジャンボの多関節アーム）の先部に取り付け
られて使用される。架台２はその先端にブラケット４を
有し、ブラケット４には、削孔ビット６が取着された回
転ロッド８が案内され、架台２上には、回転ロッド８を
回転駆動する回転駆動手段（不図示）や、回転ロッド８
をその軸方向に移動させる移動手段（不図示）が設けら
れている。
【０００９】図３に示すように、削孔ビット６により岩
盤に複数の孔１０を、それら孔１０の一部を重複させつ
つ順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝１２を形
成するに際しては、まず、図１（Ａ）に示すように、回
転ロッド８を回転させつつ前進させて削孔ビット６によ
り孔１０を削孔する。図２（Ａ）に示すように、孔１０
を削孔したならば、図２（Ｂ）に示すように、孔１０に
ガイド棒１２を挿入する。尚、このガイド棒１２の挿入
は、機械を用いて行ってもよく、あるいは、人手により
行ってもよい。
盤に複数の孔１０を、それら孔１０の一部を重複させつ
つ順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝１２を形
成するに際しては、まず、図１（Ａ）に示すように、回
転ロッド８を回転させつつ前進させて削孔ビット６によ
り孔１０を削孔する。図２（Ａ）に示すように、孔１０
を削孔したならば、図２（Ｂ）に示すように、孔１０に
ガイド棒１２を挿入する。尚、このガイド棒１２の挿入
は、機械を用いて行ってもよく、あるいは、人手により
行ってもよい。
【００１０】前記ガイド棒１２の直径Ｄ１は、図３に示
すように、既に削孔された孔１０の直径Ｄ２から、新た
に削孔される孔１０の直径Ｄ２で既に削孔された孔１０
の内側に入る部分の寸法Ｌを引いた寸法で形成されてい
る。また、前記ガイド棒１２の長さは、削孔すべき孔１
０の深さよりも若干大きな寸法で形成されている。実施
例では、前記ガイド棒１２として厚肉の市販パイプが利
用され、上述のような寸法のガイド棒１２が予め４本用
意されている。
すように、既に削孔された孔１０の直径Ｄ２から、新た
に削孔される孔１０の直径Ｄ２で既に削孔された孔１０
の内側に入る部分の寸法Ｌを引いた寸法で形成されてい
る。また、前記ガイド棒１２の長さは、削孔すべき孔１
０の深さよりも若干大きな寸法で形成されている。実施
例では、前記ガイド棒１２として厚肉の市販パイプが利
用され、上述のような寸法のガイド棒１２が予め４本用
意されている。
【００１１】図２（Ｂ）に示すように、孔１０にガイド
棒１２を挿入したならば、図２（Ｃ）に示すように、新
たなに削孔すべき孔１０の箇所に削孔ビット６を位置決
めし、削孔ビット６により、すでに削孔された孔１０か
ら露出するガイド棒１２の端部を押し上げ、既に削孔さ
れている孔１０の内壁で新たに削孔する孔１０とは最も
離れた内壁箇所に押し当てる。すなわち、ガイド棒１２
の端部を、内壁の上端箇所１００２に押し当てる。そし
て、図１（Ｂ）に示すように、この状態で削孔ビット６
を回転させつつ前進させる。これにより、削孔ビット６
はガイド棒１２の上面を前記上端箇所１００２に押し当
てつつ削孔していく。そして、削孔ビット６がガイド棒
１２に接触しつつ前進することから、ガイド棒１２も回
転し、削孔ビット６がガイド棒１２の全周及び全長にわ
たって接触することになり、ガイド棒１２の部分が偏摩
耗する等の不具合がない。従って、ガイド棒１２の損傷
も少なく、頻繁に交換する等の不具合もない。このよう
にして、図２（Ｄ）に示すように、既設の孔１０に、そ
の一部が重複した新たな孔１０が確実に削孔される。
棒１２を挿入したならば、図２（Ｃ）に示すように、新
たなに削孔すべき孔１０の箇所に削孔ビット６を位置決
めし、削孔ビット６により、すでに削孔された孔１０か
ら露出するガイド棒１２の端部を押し上げ、既に削孔さ
れている孔１０の内壁で新たに削孔する孔１０とは最も
離れた内壁箇所に押し当てる。すなわち、ガイド棒１２
の端部を、内壁の上端箇所１００２に押し当てる。そし
て、図１（Ｂ）に示すように、この状態で削孔ビット６
を回転させつつ前進させる。これにより、削孔ビット６
はガイド棒１２の上面を前記上端箇所１００２に押し当
てつつ削孔していく。そして、削孔ビット６がガイド棒
１２に接触しつつ前進することから、ガイド棒１２も回
転し、削孔ビット６がガイド棒１２の全周及び全長にわ
たって接触することになり、ガイド棒１２の部分が偏摩
耗する等の不具合がない。従って、ガイド棒１２の損傷
も少なく、頻繁に交換する等の不具合もない。このよう
にして、図２（Ｄ）に示すように、既設の孔１０に、そ
の一部が重複した新たな孔１０が確実に削孔される。
【００１２】次に、図２（Ｅ）に示すように、今回削孔
された孔１０に新たなガイド棒１２を挿入する。そし
て、新たな孔１０にガイド棒１２を挿入したならば、図
２（Ｆ）に示すように、次に削孔すべき孔１０の箇所に
削孔ビット６を位置決めし、削孔ビット６によりガイド
棒１２の端部を押し上げ、既に削孔されている孔１０の
内壁で新たに削孔する孔１０とは最も離れた内壁箇所に
押し当てる。この場合、二つの孔１０にそれぞれガイド
棒１２が挿入されていることから、削孔ビット６により
ガイド棒１２の端部を押し上げると、最初のガイド棒１
２も押し上げられることになり、削孔ビット６のすぐ上
のガイド棒１２は、最上位の孔１０に連通する内壁箇所
１００４と最上位のガイド棒１２の下面に押し当てら
れ、最上位のガイド棒１２は内壁上端箇所１００２に押
し当てられることになる。
された孔１０に新たなガイド棒１２を挿入する。そし
て、新たな孔１０にガイド棒１２を挿入したならば、図
２（Ｆ）に示すように、次に削孔すべき孔１０の箇所に
削孔ビット６を位置決めし、削孔ビット６によりガイド
棒１２の端部を押し上げ、既に削孔されている孔１０の
内壁で新たに削孔する孔１０とは最も離れた内壁箇所に
押し当てる。この場合、二つの孔１０にそれぞれガイド
棒１２が挿入されていることから、削孔ビット６により
ガイド棒１２の端部を押し上げると、最初のガイド棒１
２も押し上げられることになり、削孔ビット６のすぐ上
のガイド棒１２は、最上位の孔１０に連通する内壁箇所
１００４と最上位のガイド棒１２の下面に押し当てら
れ、最上位のガイド棒１２は内壁上端箇所１００２に押
し当てられることになる。
【００１３】この状態で、図１（Ｃ）に示すように、削
孔ビット６を回転させつつ前進させていく。これによ
り、削孔ビット６は、ガイド棒１２、１２をそれぞれ内
壁箇所１００４と内壁上端箇所１００２に押し当てつつ
削孔していく。そして、削孔ビット６がガイド棒１２に
接触しつつ前進することから、前記と同様に、ガイド棒
１２も回転し、削孔ビット６がガイド棒１２の全周及び
全長にわたって接触することになり、ガイド棒１２の損
傷も少なく、頻繁に交換する等の不具合もない。これに
よりその上部を先の孔１０に重複させた三つ目の孔１０
が確実に削孔される。
孔ビット６を回転させつつ前進させていく。これによ
り、削孔ビット６は、ガイド棒１２、１２をそれぞれ内
壁箇所１００４と内壁上端箇所１００２に押し当てつつ
削孔していく。そして、削孔ビット６がガイド棒１２に
接触しつつ前進することから、前記と同様に、ガイド棒
１２も回転し、削孔ビット６がガイド棒１２の全周及び
全長にわたって接触することになり、ガイド棒１２の損
傷も少なく、頻繁に交換する等の不具合もない。これに
よりその上部を先の孔１０に重複させた三つ目の孔１０
が確実に削孔される。
【００１４】このような作業の繰り返しにより、図４
（Ａ）に示すように、各孔１０にガイド棒１２が挿入さ
れた状態で、六つ目の孔１０が削孔されたならば、次に
削孔する孔１０とは最も離れた箇所の孔１０から、すな
わち、最上位の孔１０から前記ガイド棒１２を引き抜
き、図４（Ｂ）に示すように、六つ目の孔１０に挿入
し、削孔ビット６を位置決めして削孔ビット６によりこ
れら５本のガイド棒１２を上方に持ち上げる。そして、
図１（Ｄ）に示すように、前記と同様にこのガイド棒１
２に接触させつつ削孔ビット６により七つ目の孔１０を
削孔する。
（Ａ）に示すように、各孔１０にガイド棒１２が挿入さ
れた状態で、六つ目の孔１０が削孔されたならば、次に
削孔する孔１０とは最も離れた箇所の孔１０から、すな
わち、最上位の孔１０から前記ガイド棒１２を引き抜
き、図４（Ｂ）に示すように、六つ目の孔１０に挿入
し、削孔ビット６を位置決めして削孔ビット６によりこ
れら５本のガイド棒１２を上方に持ち上げる。そして、
図１（Ｄ）に示すように、前記と同様にこのガイド棒１
２に接触させつつ削孔ビット６により七つ目の孔１０を
削孔する。
【００１５】この場合、最上位のガイド棒１２を引き抜
いても、それぞれ内壁箇所１００４に押し当てられる５
本のガイド棒１２が削孔ビット６に対して抵抗となるた
め、ガイド棒１２が傾動することはなく、平行性の高い
孔１０が確実に削孔される。以後、最も上位に位置する
ガイド棒１２を引き抜き、新たに削孔する際の削孔ビッ
ト６のガイドとして順次利用していく。このようにガイ
ド棒１２を繰り返して使用していき、従って、５本のガ
イド棒１２を用意しておくことで、スリット状の溝１２
が形成されていく。
いても、それぞれ内壁箇所１００４に押し当てられる５
本のガイド棒１２が削孔ビット６に対して抵抗となるた
め、ガイド棒１２が傾動することはなく、平行性の高い
孔１０が確実に削孔される。以後、最も上位に位置する
ガイド棒１２を引き抜き、新たに削孔する際の削孔ビッ
ト６のガイドとして順次利用していく。このようにガイ
ド棒１２を繰り返して使用していき、従って、５本のガ
イド棒１２を用意しておくことで、スリット状の溝１２
が形成されていく。
【００１６】従って、本実施例によれば、市販のパイプ
を利用してスリット状の溝１２を形成でき、コストダウ
ンを図る上で有利となる。また、ガイド棒１２は削孔ビ
ット６との接触により回転し、削孔ビット６がガイド棒
１２の全周、全長にわたって接触するのでガイド棒１２
の損傷も少ない。また、最上位のガイド棒１２を引き抜
き、次に削孔する孔１０のガイドとして順次利用できる
ので、用意するガイド棒１２の本数も少なくて済み、コ
ストダウンを図る上で有利となる。また、削孔された孔
１０にガイド棒１２を単に挿入してスリット状の溝１２
を形成していくので、削孔機の機種や種類を問わず、ま
た、トンネル径の大小を問わず、簡単に適用され、特に
小断面のトンネルに好適となる。
を利用してスリット状の溝１２を形成でき、コストダウ
ンを図る上で有利となる。また、ガイド棒１２は削孔ビ
ット６との接触により回転し、削孔ビット６がガイド棒
１２の全周、全長にわたって接触するのでガイド棒１２
の損傷も少ない。また、最上位のガイド棒１２を引き抜
き、次に削孔する孔１０のガイドとして順次利用できる
ので、用意するガイド棒１２の本数も少なくて済み、コ
ストダウンを図る上で有利となる。また、削孔された孔
１０にガイド棒１２を単に挿入してスリット状の溝１２
を形成していくので、削孔機の機種や種類を問わず、ま
た、トンネル径の大小を問わず、簡単に適用され、特に
小断面のトンネルに好適となる。
【００１７】なお、ガイド棒１２を引き抜く際に、くり
粉が孔１０の内壁とガイド棒１２との間に充填され、打
撃振動で圧密された状態となり、抜けにくくなる場合が
ある。このような場合、図５に示すようにガイド棒１２
として、内部が給水路３０となる中空パイプを用い、こ
の中空パイプに多数な孔３２を形成しておき、ガイド棒
１２を引き抜く前に、ホース３４、カップリング３６を
介してガイド棒１２の内部に圧力水を供給し、多数の孔
３２から圧力水を噴出させるようにすると、くり粉が緩
んで抜け易くなり、作業の効率を高める上で有利とな
る。
粉が孔１０の内壁とガイド棒１２との間に充填され、打
撃振動で圧密された状態となり、抜けにくくなる場合が
ある。このような場合、図５に示すようにガイド棒１２
として、内部が給水路３０となる中空パイプを用い、こ
の中空パイプに多数な孔３２を形成しておき、ガイド棒
１２を引き抜く前に、ホース３４、カップリング３６を
介してガイド棒１２の内部に圧力水を供給し、多数の孔
３２から圧力水を噴出させるようにすると、くり粉が緩
んで抜け易くなり、作業の効率を高める上で有利とな
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一直径の孔を、そ
れら孔の一部を重複させつつ平行させて順次削孔するこ
とで、岩盤にスリット状の溝を形成する際、削孔された
孔の直径から、新たに削孔される孔の直径で既に削孔さ
れた孔の内側に入る部分の寸法を引いた直径を有するガ
イド棒を用意し、このガイド棒を削孔ビットのガイドと
して利用することで、一部を重複させた孔を簡単に確実
に形成できる。また、ガイド棒も回転することからガイ
ド棒の損傷は少なく、従って、交換の頻度も少なく、ま
た、ガイド棒として市販品を使用でき、コストを掛ける
ことなく簡単にスリット状の溝を形成することが可能と
なる。
削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一直径の孔を、そ
れら孔の一部を重複させつつ平行させて順次削孔するこ
とで、岩盤にスリット状の溝を形成する際、削孔された
孔の直径から、新たに削孔される孔の直径で既に削孔さ
れた孔の内側に入る部分の寸法を引いた直径を有するガ
イド棒を用意し、このガイド棒を削孔ビットのガイドと
して利用することで、一部を重複させた孔を簡単に確実
に形成できる。また、ガイド棒も回転することからガイ
ド棒の損傷は少なく、従って、交換の頻度も少なく、ま
た、ガイド棒として市販品を使用でき、コストを掛ける
ことなく簡単にスリット状の溝を形成することが可能と
なる。
【図１】（Ａ）乃至（Ｄ）はスリット状の溝を形成する
手順を示す側面図である。
手順を示す側面図である。
【図２】（Ａ）乃至（Ｆ）はスリット状の溝を形成する
手順を示す正面図である。
手順を示す正面図である。
【図３】スリット状の溝の説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はスリット状の溝を形成する手
順を示す正面図である。
順を示す正面図である。
【図５】（Ａ）はガイド棒の変形例の正面図、（Ｂ）は
側面図である。
側面図である。
２ 架台 ６ 削孔ビット ８ 回転ロッド １０ 孔 １２ ガイド棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 敏郎 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内
Claims (5)
- 【請求項１】 削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一
直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行させて
順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形成する
に際して、 既に削孔された孔の直径から、新たに削孔される孔の直
径で既に削孔された孔の内側に入る部分の寸法を引いた
直径を有するガイド棒を設け、 既に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削孔する前
に、前記ガイド棒を挿入し、 削孔ビットで前記ガイド棒を、既に削孔されている孔の
内壁で新たに削孔する孔とは最も離れた内壁箇所に押し
当てつつ、削孔ビットを前記ガイド棒の外周面に沿わせ
て削孔を行うようにした、 ことを特徴とする岩盤にスリット状の溝を形成する方
法。 - 【請求項２】 削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一
直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行させて
順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形成する
に際して、 既に削孔された孔の直径から、新たに削孔される孔の直
径で既に削孔された孔の内側に入る部分の寸法を引いた
直径を有するガイド棒を複数設け、 既に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削孔する前
に、前記ガイド棒を挿入し、 削孔ビットで前記ガイド棒を、既に削孔されている孔の
内壁で新たに削孔する孔とは最も離れた内壁箇所に押し
当てつつ、削孔ビットを前記ガイド棒の外周面に沿わせ
て削孔を行い、 このようにして既に削孔された孔にそれぞれガイド棒を
順次挿入して複数のほぼ同一直径の孔を重複させて削孔
するようにした、 ことを特徴とする岩盤にスリット状の溝を形成する方
法。 - 【請求項３】 削孔ビットにより岩盤に複数のほぼ同一
直径の孔を、それら孔の一部を重複させつつ平行させて
順次削孔することで、岩盤にスリット状の溝を形成する
に際して、 既に削孔された孔の直径から、新たに削孔される孔の直
径で既に削孔された孔の内側に入る部分の寸法を引いた
直径を有するガイド棒を複数設け、 既に削孔された孔に、新たな孔を重複させて削孔する前
に、前記ガイド棒を挿入し、 削孔ビットで前記ガイド棒を、既に削孔されている孔の
内壁で新たに削孔する孔とは最も離れた内壁箇所に押し
当てつつ、削孔ビットを前記ガイド棒の外周面に沿わせ
て削孔を行い、 このようにして既に削孔された孔にそれぞれガイド棒を
順次挿入して複数のほぼ同一直径の孔を重複させて削孔
し、 削孔された孔の数が所定の数となった時に、既に削孔さ
れている孔で新たに削孔する孔とは最も離れた箇所の孔
から前記ガイド棒を引き抜き、 この引き抜いたガイド棒を既に削孔されている孔で新た
に削孔する孔に最も近接した箇所の孔に挿入し、 このようにしてガイド棒を繰り返して使用しつつ削孔を
行うようにした、 ことを特徴とする岩盤にスリット状の溝を形成する方
法。 - 【請求項４】 前記ガイド棒は中空状に形成されたパイ
プである請求項１、２または３記載の岩盤にスリット状
の溝を形成する方法。 - 【請求項５】 前記スリット状の溝の形成後、前記ガイ
ド棒を孔から引き抜く際に、ガイド棒の外周面から圧力
水を噴出させるようにした請求項１乃至４に何れか１項
記載の岩盤にスリット状の溝を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21537596A JPH1037655A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 岩盤にスリット状の溝を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21537596A JPH1037655A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 岩盤にスリット状の溝を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037655A true JPH1037655A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16671265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21537596A Withdrawn JPH1037655A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 岩盤にスリット状の溝を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233714A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-10-25 | 中交一公局集团有限公司 | 一种深水裸岩地质围堰连续引孔开槽施工方法 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21537596A patent/JPH1037655A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233714A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-10-25 | 中交一公局集团有限公司 | 一种深水裸岩地质围堰连续引孔开槽施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |