JPH1036185A - 畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置 - Google Patents
畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置Info
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- JPH1036185A JPH1036185A JP21535096A JP21535096A JPH1036185A JP H1036185 A JPH1036185 A JP H1036185A JP 21535096 A JP21535096 A JP 21535096A JP 21535096 A JP21535096 A JP 21535096A JP H1036185 A JPH1036185 A JP H1036185A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 畜舎廃棄敷材を短期間でかつ周辺に悪臭を飛
散させること無く肥料化することができる方法と装置を
提供する。 【解決手段】 畜舎廃棄敷材を粉砕機１１で粉砕した
後、蒸熱器１６において８０〜１００℃の雰囲気温度で
３０分以上蒸熱処理する。次いで細菌分解器２１におい
て、好気性土壌細菌（アクロモバクター属、アルカリゲ
ネス属、シュードモナス属、アシネトバクター属など）
により、水分率（非水分に対する水分の重量比率）６０
〜７５％、温度２０〜４５℃のもとで１２０〜１５０時
間かけて分解して、含水状態の肥料材を得る。この後含
水状態の肥料材を脱水機３１で水分率６５〜７０％前後
に脱水した後、熱風乾燥機３５において雰囲気温度１８
０〜１９０℃で例えば２０分乾燥して、水分率を５５〜
６０％にし、続いて解砕機４１において解砕し、スクリ
ーン４６により５ｍｍ前後の粒径のものをふるい分けて
取り出す。
散させること無く肥料化することができる方法と装置を
提供する。 【解決手段】 畜舎廃棄敷材を粉砕機１１で粉砕した
後、蒸熱器１６において８０〜１００℃の雰囲気温度で
３０分以上蒸熱処理する。次いで細菌分解器２１におい
て、好気性土壌細菌（アクロモバクター属、アルカリゲ
ネス属、シュードモナス属、アシネトバクター属など）
により、水分率（非水分に対する水分の重量比率）６０
〜７５％、温度２０〜４５℃のもとで１２０〜１５０時
間かけて分解して、含水状態の肥料材を得る。この後含
水状態の肥料材を脱水機３１で水分率６５〜７０％前後
に脱水した後、熱風乾燥機３５において雰囲気温度１８
０〜１９０℃で例えば２０分乾燥して、水分率を５５〜
６０％にし、続いて解砕機４１において解砕し、スクリ
ーン４６により５ｍｍ前後の粒径のものをふるい分けて
取り出す。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、厩廃棄敷材や牛
舎廃棄敷材などの畜舎廃棄敷材、すなわち厩や牛舎など
からの廃棄物である馬や牛などの糞尿が混合した敷材
（一般にはウッドシェーブと称される木質チップ、竹チ
ップ、稲藁、麦藁などで構成される）を肥料化（土壌改
良材化を含む）する方法及び装置に関するものである。
舎廃棄敷材などの畜舎廃棄敷材、すなわち厩や牛舎など
からの廃棄物である馬や牛などの糞尿が混合した敷材
（一般にはウッドシェーブと称される木質チップ、竹チ
ップ、稲藁、麦藁などで構成される）を肥料化（土壌改
良材化を含む）する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の畜舎廃棄敷材は堆積発酵（腐
熟）により厩肥とすることが慣例化している。
熟）により厩肥とすることが慣例化している。
【０００３】しかしこの厩肥化のための堆積発酵には、
長期間かかるとともに、周辺部に悪臭が飛散するという
問題がある。
長期間かかるとともに、周辺部に悪臭が飛散するという
問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な畜舎廃棄敷材の堆積発酵による厩肥化に認められる問
題に鑑み、畜舎廃棄敷材の肥料化を短期間で、かつ悪臭
を飛散せずに行なうことができる方法と装置を提供する
ことを課題としている。
な畜舎廃棄敷材の堆積発酵による厩肥化に認められる問
題に鑑み、畜舎廃棄敷材の肥料化を短期間で、かつ悪臭
を飛散せずに行なうことができる方法と装置を提供する
ことを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る畜舎廃棄
敷材の肥料化方法は、基本的には、畜舎廃棄敷材を粉砕
（破砕）する工程と、粉砕した畜舎廃棄敷材を蒸熱（蒸
気処理）する工程と、蒸熱した畜舎廃棄敷材を好気性土
壌細菌によって分解する工程と、細菌分解した畜舎廃棄
敷材を乾燥する工程とからなる。
敷材の肥料化方法は、基本的には、畜舎廃棄敷材を粉砕
（破砕）する工程と、粉砕した畜舎廃棄敷材を蒸熱（蒸
気処理）する工程と、蒸熱した畜舎廃棄敷材を好気性土
壌細菌によって分解する工程と、細菌分解した畜舎廃棄
敷材を乾燥する工程とからなる。
【０００６】畜舎廃棄敷材の粉砕工程は、敷材の組織の
破壊により、好気性土壌細菌による分解を容易化する工
程である。
破壊により、好気性土壌細菌による分解を容易化する工
程である。
【０００７】畜舎廃棄敷材の蒸熱工程は、敷材中の腐蝕
防止成分（タンニンなど）を除去するとともに組織を膨
潤させ、かつ敷材中の雑菌類を死滅させるための工程
で、これにより好気性土壌細菌による分解工程を行なう
のに適した状態にする。この工程は一般には、高温の蒸
気による８０〜１００℃の雰囲気温度のもとで３０分以
上蒸すという形で行なうことができる。
防止成分（タンニンなど）を除去するとともに組織を膨
潤させ、かつ敷材中の雑菌類を死滅させるための工程
で、これにより好気性土壌細菌による分解工程を行なう
のに適した状態にする。この工程は一般には、高温の蒸
気による８０〜１００℃の雰囲気温度のもとで３０分以
上蒸すという形で行なうことができる。
【０００８】畜舎廃棄敷材の好気性土壌細菌による分解
工程は、畜舎廃棄敷材を常温でかつ無臭の状態で分解し
て肥料化するための工程で、一般には、好気性土壌細菌
を畜舎廃棄敷材の１０重量％前後混合するとともに水を
添加することにより、例えば非水分（乾分）に対する水
分の重量比率である水分率が６０〜７５％、温度２０〜
４５℃で、かつ嫌気状態にならない程度に攪拌しなが
ら、１２０〜１５０時間（例えば５〜６日間）かけて行
なうことができる。
工程は、畜舎廃棄敷材を常温でかつ無臭の状態で分解し
て肥料化するための工程で、一般には、好気性土壌細菌
を畜舎廃棄敷材の１０重量％前後混合するとともに水を
添加することにより、例えば非水分（乾分）に対する水
分の重量比率である水分率が６０〜７５％、温度２０〜
４５℃で、かつ嫌気状態にならない程度に攪拌しなが
ら、１２０〜１５０時間（例えば５〜６日間）かけて行
なうことができる。
【０００９】好気性土壌細菌としては、アクロモバクタ
ー属（Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒｓｐｐ）、アルカリ
ゲネス属（Ａｌｃａｋｌｉｇｅｎｅｓｓ）、シュードモ
ナス属（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐｐ）、アシネト
バクター属（Ａｃｉｎｅｔ−ｏｂａｃｔｅｒｅｒ ｓｐ
ｐ）などの少なくとも一つを用いることができる。
ー属（Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒｓｐｐ）、アルカリ
ゲネス属（Ａｌｃａｋｌｉｇｅｎｅｓｓ）、シュードモ
ナス属（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐｐ）、アシネト
バクター属（Ａｃｉｎｅｔ−ｏｂａｃｔｅｒｅｒ ｓｐ
ｐ）などの少なくとも一つを用いることができる。
【００１０】乾燥工程は、肥料化した含水状態の畜舎廃
棄敷材すなわち含水状態の肥料材を適度の水分率にする
工程で、一般には雰囲気温度１８０〜１９０℃の熱風
で、２０分前後乾燥することにより、水分率を５５〜６
０％にすることができる。
棄敷材すなわち含水状態の肥料材を適度の水分率にする
工程で、一般には雰囲気温度１８０〜１９０℃の熱風
で、２０分前後乾燥することにより、水分率を５５〜６
０％にすることができる。
【００１１】乾燥工程の前には、脱水工程を設けて、肥
料化した含水状態の畜舎廃棄敷材から土壌細菌を含有す
る水を分離して、例えば水分率を６５〜７０％にするこ
とができる。この脱水工程により土壌細菌（種菌）の分
離と回収、乾燥工程における乾燥のスピードアップをは
かることができる。
料化した含水状態の畜舎廃棄敷材から土壌細菌を含有す
る水を分離して、例えば水分率を６５〜７０％にするこ
とができる。この脱水工程により土壌細菌（種菌）の分
離と回収、乾燥工程における乾燥のスピードアップをは
かることができる。
【００１２】また乾燥工程の後には、肥料化した畜舎廃
棄敷材すなわち肥料材を例えば数ｍｍ前後の粒径にする
ために、解砕（粉砕）工程を設けることもできる。
棄敷材すなわち肥料材を例えば数ｍｍ前後の粒径にする
ために、解砕（粉砕）工程を設けることもできる。
【００１３】この発明に係る畜舎廃棄敷材の肥料化装置
は、畜舎廃棄敷材を粉砕する粉砕機と、粉砕した畜舎廃
棄敷材を蒸熱する蒸熱機と、蒸熱した畜舎廃棄敷材を好
気性土壌細菌によって分解する細菌分解器と、細菌分解
した畜舎廃棄敷材を乾燥する乾燥機とからなる。
は、畜舎廃棄敷材を粉砕する粉砕機と、粉砕した畜舎廃
棄敷材を蒸熱する蒸熱機と、蒸熱した畜舎廃棄敷材を好
気性土壌細菌によって分解する細菌分解器と、細菌分解
した畜舎廃棄敷材を乾燥する乾燥機とからなる。
【００１４】粉砕機としてはせん断作用を行なう回転ハ
ンマーと固定ハンマーを備えたハンマーせん断式や、回
転刃と固定刃を有する刃せん断式などを用いることがで
き、蒸熱器としては、蒸気供給手段（例えばボイラー）
に連結するとともに畜舎廃棄敷材を攪拌しながら移送可
能な攪拌兼送り羽根付きの回転ドラムからなるものなど
を用いることができる。
ンマーと固定ハンマーを備えたハンマーせん断式や、回
転刃と固定刃を有する刃せん断式などを用いることがで
き、蒸熱器としては、蒸気供給手段（例えばボイラー）
に連結するとともに畜舎廃棄敷材を攪拌しながら移送可
能な攪拌兼送り羽根付きの回転ドラムからなるものなど
を用いることができる。
【００１５】細菌分解器としては、給水手段（例えば給
水槽）と好気性土壌細菌供給手段（例えば土壌細菌培養
槽）を連結するとともに畜舎廃棄敷材の循環コンベアー
を付設した多段式分解室（槽）からなるものなどを用い
ることができ、乾燥機としては、攪拌兼送り羽根付き回
転ドラムからなる熱風乾燥機などを用いることができ
る。
水槽）と好気性土壌細菌供給手段（例えば土壌細菌培養
槽）を連結するとともに畜舎廃棄敷材の循環コンベアー
を付設した多段式分解室（槽）からなるものなどを用い
ることができ、乾燥機としては、攪拌兼送り羽根付き回
転ドラムからなる熱風乾燥機などを用いることができ
る。
【００１６】細菌分解器と乾燥機の間には脱水機を設け
ることができ、また乾燥機の後には解砕機を設けること
ができる。
ることができ、また乾燥機の後には解砕機を設けること
ができる。
【００１７】脱水機としてはベルト加圧式やローラー加
圧式などを用いることができ、解砕機としては、粉砕機
と同じハンマーせん断式などを用いることができる。
圧式などを用いることができ、解砕機としては、粉砕機
と同じハンマーせん断式などを用いることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて、この発明に
係る畜舎廃棄敷材の肥料化装置の実施態様を説明する。
係る畜舎廃棄敷材の肥料化装置の実施態様を説明する。
【００１９】図示した装置は、ハウジング１４内を上下
に延びる縦回転軸１２にアームを介して複数個ずつ複数
段取り付けた回転ハンマー１３群及びハウジング１４の
内壁部に回転ハンマー１３と段位置をずらして複数個ず
つ複数段取り付けた固定ハンマー１５群を有する立型の
多段ハンマーせん断式粉砕機１１と、内壁部に多数の攪
拌兼送り羽根１８を付設した横型の回転ドラム１７から
なる蒸熱器１６と、縦回転軸２３に間隔をおいて取り付
けた開閉式回転床２４を介して多段の分解室２５に区画
するとともに各分解室２５の側壁部に攪拌用羽根２６を
固定した分解槽２２からなりかつ最下段と最上段の分解
室２５とを結ぶ、ねじコンベア（図示せず）と垂直コン
ベアー（フローコンベアで構成）２７を含む循環コンベ
アーを付設した細菌分解器２１と、ベルト３２加圧式の
脱水機３１と、内壁部に攪拌兼送り羽根３７を有する横
型の回転ドラム３６からなる熱風乾燥機３５と、横回転
軸４２にアームを介して取り付けた複数段の回転ハンマ
ー４３群とハウジング４４に取り付けた複数段の固定ハ
ンマー４５群を有するとともに下部にスクリーン（ふる
い）４６を付設した横型の多段ハンマーせん断式解砕機
４１を、フローコンベアーからなる垂直コンベアー５
１、５２、５３を挟んで列設した構造からなっている。
に延びる縦回転軸１２にアームを介して複数個ずつ複数
段取り付けた回転ハンマー１３群及びハウジング１４の
内壁部に回転ハンマー１３と段位置をずらして複数個ず
つ複数段取り付けた固定ハンマー１５群を有する立型の
多段ハンマーせん断式粉砕機１１と、内壁部に多数の攪
拌兼送り羽根１８を付設した横型の回転ドラム１７から
なる蒸熱器１６と、縦回転軸２３に間隔をおいて取り付
けた開閉式回転床２４を介して多段の分解室２５に区画
するとともに各分解室２５の側壁部に攪拌用羽根２６を
固定した分解槽２２からなりかつ最下段と最上段の分解
室２５とを結ぶ、ねじコンベア（図示せず）と垂直コン
ベアー（フローコンベアで構成）２７を含む循環コンベ
アーを付設した細菌分解器２１と、ベルト３２加圧式の
脱水機３１と、内壁部に攪拌兼送り羽根３７を有する横
型の回転ドラム３６からなる熱風乾燥機３５と、横回転
軸４２にアームを介して取り付けた複数段の回転ハンマ
ー４３群とハウジング４４に取り付けた複数段の固定ハ
ンマー４５群を有するとともに下部にスクリーン（ふる
い）４６を付設した横型の多段ハンマーせん断式解砕機
４１を、フローコンベアーからなる垂直コンベアー５
１、５２、５３を挟んで列設した構造からなっている。
【００２０】この装置では、まず粉砕機１１において重
力により下降する畜舎廃棄敷材を、隣接する回転ハンマ
ー１２と固定ハンマー１３の間で順次せん断して粉砕
し、次いで垂直コンベアー５１を介して連なる蒸熱器１
６において、ドラム１７の回転により羽根１８を介して
横方向に攪拌して送りながら、ボイラー２０から蒸気供
給管１９を介して供給される高温の蒸気による所定の雰
囲気温度（例えば８０〜１００℃）で所定の送り滞留時
間（例えば３０分間）蒸す（図示はしないが蒸熱器１６
の排ガスは消臭槽において消臭液を介して消臭処理す
る）。
力により下降する畜舎廃棄敷材を、隣接する回転ハンマ
ー１２と固定ハンマー１３の間で順次せん断して粉砕
し、次いで垂直コンベアー５１を介して連なる蒸熱器１
６において、ドラム１７の回転により羽根１８を介して
横方向に攪拌して送りながら、ボイラー２０から蒸気供
給管１９を介して供給される高温の蒸気による所定の雰
囲気温度（例えば８０〜１００℃）で所定の送り滞留時
間（例えば３０分間）蒸す（図示はしないが蒸熱器１６
の排ガスは消臭槽において消臭液を介して消臭処理す
る）。
【００２１】続いて垂直コンベアー５２を介して接続の
細菌分解器２１において、土壌細菌培養槽２８からの所
定量（例えば畜舎廃棄敷材の１０重量％）の好気性土壌
細菌と、給水槽３４に連なる給水管２９からの所定量の
水を一度あるいは数回に分けて混入して、分解槽２２の
各分解室２５内を所定の温度（例えば２０〜４５℃）に
調節するとともに所定の水分率（例えば６０〜７５％）
にし、この状態で分解室２５を上から下へそして垂直コ
ンベアー２７により最下部の受け送り室から最上の分解
室２５へと移動させながら、所定の時間（例えば１分解
室当たり１０〜１５分間で、総計１２０〜１５０時間）
分解処理して、含水状態の肥料材とした後、脱水機３１
で所定の水分率（例えば６５〜７０％）まで脱水する。
ここで分離した水は再利用可能な多くの好気性土壌細菌
を含有しているため、細菌回収管（図示せず）を介して
土壌細菌培養槽２８に戻す。
細菌分解器２１において、土壌細菌培養槽２８からの所
定量（例えば畜舎廃棄敷材の１０重量％）の好気性土壌
細菌と、給水槽３４に連なる給水管２９からの所定量の
水を一度あるいは数回に分けて混入して、分解槽２２の
各分解室２５内を所定の温度（例えば２０〜４５℃）に
調節するとともに所定の水分率（例えば６０〜７５％）
にし、この状態で分解室２５を上から下へそして垂直コ
ンベアー２７により最下部の受け送り室から最上の分解
室２５へと移動させながら、所定の時間（例えば１分解
室当たり１０〜１５分間で、総計１２０〜１５０時間）
分解処理して、含水状態の肥料材とした後、脱水機３１
で所定の水分率（例えば６５〜７０％）まで脱水する。
ここで分離した水は再利用可能な多くの好気性土壌細菌
を含有しているため、細菌回収管（図示せず）を介して
土壌細菌培養槽２８に戻す。
【００２２】脱水した肥料材は、垂直コンベアー５３を
介して送る熱風乾燥機３５においてドラム３６の回転を
介して横方向に送りながら、ブロア４０からの空気を熱
交換器３９で蒸気と熱交換することにより形成する熱風
を熱風供給管３８を介して供給することにより、所定の
雰囲気温度（例えば１８０〜１９０℃）で所定の時間
（例えば約２０分間）熱風乾燥して、所定の水分率（例
えば５５〜６０％前後）にした後、横型のハンマーせん
断式解砕機４１において使用に適した粒径（たとえば５
ｍｍ前後）に破砕し、スクリーン４６を通してふるい分
けて取り出す（図示はしないが熱風乾燥機３５の排ガス
も、蒸熱器１６の排ガスと同じように消臭槽において消
臭処理する）。
介して送る熱風乾燥機３５においてドラム３６の回転を
介して横方向に送りながら、ブロア４０からの空気を熱
交換器３９で蒸気と熱交換することにより形成する熱風
を熱風供給管３８を介して供給することにより、所定の
雰囲気温度（例えば１８０〜１９０℃）で所定の時間
（例えば約２０分間）熱風乾燥して、所定の水分率（例
えば５５〜６０％前後）にした後、横型のハンマーせん
断式解砕機４１において使用に適した粒径（たとえば５
ｍｍ前後）に破砕し、スクリーン４６を通してふるい分
けて取り出す（図示はしないが熱風乾燥機３５の排ガス
も、蒸熱器１６の排ガスと同じように消臭槽において消
臭処理する）。
【００２３】処理容量が４．８トン／回の図示のような
構造の装置による数十回を超える実施例（処理例）を要
約して示せば以下の通りである。
構造の装置による数十回を超える実施例（処理例）を要
約して示せば以下の通りである。
【００２４】
【実施例】１回当たり４．５〜４．８トンの厩廃棄敷材
（馬糞とウッドシェーブ、竹チップ、稲藁、麦藁の混合
物）を、縦回転軸１２が５００ｒｐｍの回転速度で回転
する回転、固定ハンマー各６段のハンマーせん断式粉砕
機１１に供給して、最大長さが３０ｍｍ程度になるよう
に粉砕した後、蒸熱器１６において雰囲気温度８０〜１
００℃で３０〜３５分間蒸熱処理し、次いで分解室２５
が７段の細菌分解器２１において、好気性土壌細菌４０
０〜５００ｋｇと水を導入し、水分率６０〜７５％、温
度２０〜４５℃のもとで、嫌気状態にならない程度に攪
拌しながら、１２０〜１５０時間分解処理して、含水状
態の肥料材を得た。
（馬糞とウッドシェーブ、竹チップ、稲藁、麦藁の混合
物）を、縦回転軸１２が５００ｒｐｍの回転速度で回転
する回転、固定ハンマー各６段のハンマーせん断式粉砕
機１１に供給して、最大長さが３０ｍｍ程度になるよう
に粉砕した後、蒸熱器１６において雰囲気温度８０〜１
００℃で３０〜３５分間蒸熱処理し、次いで分解室２５
が７段の細菌分解器２１において、好気性土壌細菌４０
０〜５００ｋｇと水を導入し、水分率６０〜７５％、温
度２０〜４５℃のもとで、嫌気状態にならない程度に攪
拌しながら、１２０〜１５０時間分解処理して、含水状
態の肥料材を得た。
【００２５】この含水状態の肥料材を脱水機３１におい
て水分率６５〜７０％に脱水した後、雰囲気温度１８０
〜１９０℃の熱風乾燥機３５内で２０分間乾燥して、水
分率を５５〜６０％にし、最後に回転、固定ハンマー各
４段のハンマーせん断式解砕機４１及びスクリーン４６
を通して５ｍｍ前後の粒径の揃った肥料材にした。
て水分率６５〜７０％に脱水した後、雰囲気温度１８０
〜１９０℃の熱風乾燥機３５内で２０分間乾燥して、水
分率を５５〜６０％にし、最後に回転、固定ハンマー各
４段のハンマーせん断式解砕機４１及びスクリーン４６
を通して５ｍｍ前後の粒径の揃った肥料材にした。
【００２６】これらの肥料材を茶、米、野菜、草花等の
栽培に２年間使用したところ、従来の厩肥を使用した場
合との差は全く認められず、厩肥と同等に使用できるこ
とが判明した。
栽培に２年間使用したところ、従来の厩肥を使用した場
合との差は全く認められず、厩肥と同等に使用できるこ
とが判明した。
【００２７】この発明はこのほか、種々の形態で実施す
ることができるもので、上記の実施態様や実施例に限定
されるものではない。
ることができるもので、上記の実施態様や実施例に限定
されるものではない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、この発明に係る畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置
によれば、畜舎廃棄敷材の肥料化を短期間（例えば５〜
６日間）で行なうことができる。
に、この発明に係る畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置
によれば、畜舎廃棄敷材の肥料化を短期間（例えば５〜
６日間）で行なうことができる。
【００２９】またこの肥料化の方法と装置によれば、畜
舎廃棄敷材を実質上密閉した空間ないし機器内で処理す
ることができるので、周辺部に悪臭が飛散することもな
い。
舎廃棄敷材を実質上密閉した空間ないし機器内で処理す
ることができるので、周辺部に悪臭が飛散することもな
い。
【図１】この発明に係る畜舎廃棄敷材の肥料化装置の実
施態様の概略図である。
施態様の概略図である。
１１ 粉砕機 １６ 蒸熱処理器 ２１ 細菌分解器 ３１ 脱水機 ３５ 熱風乾燥機 ４１ 解砕機
Claims (6)
- 【請求項１】 畜舎廃棄敷材を粉砕する工程と、粉砕し
た畜舎廃棄敷材を蒸熱する工程と、蒸熱した畜舎廃棄敷
材を好気性土壌細菌によって分解する工程と、細菌分解
した畜舎廃棄敷材を乾燥する工程とからなる、畜舎廃棄
敷材の肥料化方法。 - 【請求項２】 細菌分解工程と乾燥工程の間に脱水工程
を設けてなる、請求項１記載の畜舎廃棄敷材の肥料化方
法。 - 【請求項３】 乾燥工程の後に解砕工程を設けてなる、
請求項１または２記載の畜舎廃棄敷材の肥料化方法。 - 【請求項４】 畜舎廃棄敷材を粉砕する粉砕機と、粉砕
した畜舎廃棄敷材を蒸熱する蒸熱器と、蒸熱した畜舎廃
棄敷材を好気性土壌細菌によって分解する細菌分解器
と、細菌分解した畜舎廃棄敷材を乾燥する乾燥器とから
なる、畜舎廃棄敷材の肥料化装置。 - 【請求項５】 細菌分解器と乾燥器の間に脱水機を設け
てなる、請求項４記載の畜舎廃棄敷材の肥料化装置。 - 【請求項６】 乾燥器の後に解砕機を設けてなる、請求
項４または５記載の畜舎廃棄敷材の肥料化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21535096A JPH1036185A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21535096A JPH1036185A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036185A true JPH1036185A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16670850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21535096A Pending JPH1036185A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 畜舎廃棄敷材の肥料化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039334A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Miike Iron Works Co Ltd | 解砕機付気流式旋回乾燥機 |
| JP2014088288A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Tokuyama Corp | 布状廃棄物の前処理方法 |
| JP5567718B1 (ja) * | 2013-07-11 | 2014-08-06 | 三井造船株式会社 | メタン発酵方法、藁材及び敷料 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP21535096A patent/JPH1036185A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039334A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Miike Iron Works Co Ltd | 解砕機付気流式旋回乾燥機 |
| JP4690267B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2011-06-01 | 株式会社御池鐵工所 | 解砕機付気流式旋回乾燥機 |
| JP2014088288A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Tokuyama Corp | 布状廃棄物の前処理方法 |
| JP5567718B1 (ja) * | 2013-07-11 | 2014-08-06 | 三井造船株式会社 | メタン発酵方法、藁材及び敷料 |
| WO2015005070A1 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | 三井造船株式会社 | メタン発酵方法、藁材及び敷料 |
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