JPH1036125A - プランジャ組立体 - Google Patents
プランジャ組立体Info
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- JPH1036125A JPH1036125A JP9102062A JP10206297A JPH1036125A JP H1036125 A JPH1036125 A JP H1036125A JP 9102062 A JP9102062 A JP 9102062A JP 10206297 A JP10206297 A JP 10206297A JP H1036125 A JPH1036125 A JP H1036125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control
- cylinder
- valve
- plunger
- pressure
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/13—Computer control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的費用のかからない開ループ系を使用し
てプランジャの移動が制御される空気作動プランジャ機
構を提供する。 【解決手段】 ガラス容器の製造のナロー ネック プ
レス アンド ブロウ法において空気作動プランジャの
制御された移動が、プランジャへの空気供給において圧
力調整弁を使用することによって達成され、圧力調整弁
は制御信号の大きさに従って供給される圧力を決定し、
制御信号は機械のタイミング制御部からのタイミングパ
ルスに応じて作動する設定値手段によって決定される。
てプランジャの移動が制御される空気作動プランジャ機
構を提供する。 【解決手段】 ガラス容器の製造のナロー ネック プ
レス アンド ブロウ法において空気作動プランジャの
制御された移動が、プランジャへの空気供給において圧
力調整弁を使用することによって達成され、圧力調整弁
は制御信号の大きさに従って供給される圧力を決定し、
制御信号は機械のタイミング制御部からのタイミングパ
ルスに応じて作動する設定値手段によって決定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器製造機
械類に使用するためのプランジャ組立体に関する。
械類に使用するためのプランジャ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス容器の製造に最も広く使用される
機械は、アイ．エス．（Ｉ．Ｓ）、即ち、インディヴィ
デュアル セクション機械であり、これは、連続的な一
連の容器を製造するために互いに並んで配置され、かつ
互いに相がずれて作動する一連の同一の機械セクション
を有する。セクションでの容器の製造では、ガラスのゴ
ブを空の型に供給し、この型でゴブをパリソンに形成し
て、パリソンを吹き込み型に移送し、次いで、吹き込ん
で仕上げ容器の形状にする。習慣的に、セクションは単
一ゴブ、二重ゴブ、三重ゴブ又は４重ゴブですらあり、
即ち、１つのサイクルで１つ、２つ、３つ又は４つのゴ
ブを処理するように構成され、それに対応して１つ、２
つ、３つ又は４つの空の型、並びに１つ、２つ、３つ又
は４つの吹き込み型を有する。
機械は、アイ．エス．（Ｉ．Ｓ）、即ち、インディヴィ
デュアル セクション機械であり、これは、連続的な一
連の容器を製造するために互いに並んで配置され、かつ
互いに相がずれて作動する一連の同一の機械セクション
を有する。セクションでの容器の製造では、ガラスのゴ
ブを空の型に供給し、この型でゴブをパリソンに形成し
て、パリソンを吹き込み型に移送し、次いで、吹き込ん
で仕上げ容器の形状にする。習慣的に、セクションは単
一ゴブ、二重ゴブ、三重ゴブ又は４重ゴブですらあり、
即ち、１つのサイクルで１つ、２つ、３つ又は４つのゴ
ブを処理するように構成され、それに対応して１つ、２
つ、３つ又は４つの空の型、並びに１つ、２つ、３つ又
は４つの吹き込み型を有する。
【０００３】空の型でのガラスゴブのパリソンへの形成
は３つの方法の１つによって通常実施される。 １ プレス アンド ブロー−これでは、パリソンをプ
ランジャで押して空の型で所望の形状にし、次いで、吹
き込み型に移送する。伝統的に、この方法は広い口の容
器及びジャーに使用される。 ２ ブロー アンド ブロー−これでは、空の型でプラ
ンジャをガラスゴブに小さな凹部を形成するのに使用
し、次いで、ガラスを型で吹き込んでパリソンの形状に
する。 ３ ナロー ネック プレス アンド ブロー−これで
は、比較的細いプランジャを使用してパリソンを押し込
んで空の型で所望の形状にする。この方法は、特に軽量
ボトル、例えば、ビール瓶などに近年、より広く使用さ
れるようになった。
は３つの方法の１つによって通常実施される。 １ プレス アンド ブロー−これでは、パリソンをプ
ランジャで押して空の型で所望の形状にし、次いで、吹
き込み型に移送する。伝統的に、この方法は広い口の容
器及びジャーに使用される。 ２ ブロー アンド ブロー−これでは、空の型でプラ
ンジャをガラスゴブに小さな凹部を形成するのに使用
し、次いで、ガラスを型で吹き込んでパリソンの形状に
する。 ３ ナロー ネック プレス アンド ブロー−これで
は、比較的細いプランジャを使用してパリソンを押し込
んで空の型で所望の形状にする。この方法は、特に軽量
ボトル、例えば、ビール瓶などに近年、より広く使用さ
れるようになった。
【０００４】習慣的にセクションのプランジャ機構は圧
縮空気で作動させられる。ＮＮＰＢ法の場合では、プラ
ンジャは比較的長く細い。プランジャの初期の移動を得
るために十分な力を発生させることが必要であるが、プ
ランジャ行程の端に向かってガラスに高すぎる圧力を発
生させる恐れがあるために高い空気圧を使用することは
望ましくない。その結果、ＮＮＰＢ法では、例えば、
０．４３８kg/cm2（６ｐｓｉ）乃至０．７０３kg/cm
2（１０ｐｓｉ）の比較的低い空気圧を使用するが、か
なり大きい断面積を有する作動ピストンを使用すること
によって初期移動のために必要な力を与えることが慣習
的である。ＮＮＰＢ法を実施するに当たって、プランジ
ャの正確な移動が不可欠である。ＮＮＰＢ法においてプ
ランジャの移動はできるだけ速くあるべきであることが
望ましく、これはピストンに高圧を使用することを示
す。しかしながら、プランジャはピストンに較べて小さ
い断面積を有するので、プランジャによって溶融ガラス
に発生させられた圧力は空気圧よりもかなり大きく、か
くして、高圧はプランジャの速く平滑な移動を与える
が、それは溶融ガラスに発生させられている高すぎる圧
力を引き起こすことがあり、空の型を構成する部品の非
常に小さい開き移動を生じ、ガラスの薄いばりをパリソ
ンに形成し、かくして、最後の容器について、特に仕上
げ領域のばりは商業上受け入れがたい。
縮空気で作動させられる。ＮＮＰＢ法の場合では、プラ
ンジャは比較的長く細い。プランジャの初期の移動を得
るために十分な力を発生させることが必要であるが、プ
ランジャ行程の端に向かってガラスに高すぎる圧力を発
生させる恐れがあるために高い空気圧を使用することは
望ましくない。その結果、ＮＮＰＢ法では、例えば、
０．４３８kg/cm2（６ｐｓｉ）乃至０．７０３kg/cm
2（１０ｐｓｉ）の比較的低い空気圧を使用するが、か
なり大きい断面積を有する作動ピストンを使用すること
によって初期移動のために必要な力を与えることが慣習
的である。ＮＮＰＢ法を実施するに当たって、プランジ
ャの正確な移動が不可欠である。ＮＮＰＢ法においてプ
ランジャの移動はできるだけ速くあるべきであることが
望ましく、これはピストンに高圧を使用することを示
す。しかしながら、プランジャはピストンに較べて小さ
い断面積を有するので、プランジャによって溶融ガラス
に発生させられた圧力は空気圧よりもかなり大きく、か
くして、高圧はプランジャの速く平滑な移動を与える
が、それは溶融ガラスに発生させられている高すぎる圧
力を引き起こすことがあり、空の型を構成する部品の非
常に小さい開き移動を生じ、ガラスの薄いばりをパリソ
ンに形成し、かくして、最後の容器について、特に仕上
げ領域のばりは商業上受け入れがたい。
【０００５】その結果、商業的に受け入れることのでき
る容器を供給するために、低い圧力を使用してプランジ
ャを移動させることが必要である。しかしながら、これ
は、プランジャの移動速度を減少させ、かつ又、ピスト
ンが「オーバーラン」する傾向のために低圧空気装置の
空気圧もプランジャの不規則な移動を引き起こす。これ
らの問題に打ち勝つことを試みるために種々の提案が過
去になされてきた。米国特許第４，６６２，９２３号及
び米国特許第５，２３６，４８５号では、サーボフィー
ドバック構造で制御されるプランジャの移動が示される
が、かかる機構は液圧式に作動させられる。液圧応用機
械はガラス機械の機構の作動に関して多くの利点を有す
るが、油の使用は相当の火災の危険を生じ、従って、多
くの使用者に受け入れ難い。その上、伝統的にガラス機
械の多くの他の機構は空気式に作動させられ、液圧式に
作動させられるプランジャ機構の使用は付加的な動力源
を必要とする。
る容器を供給するために、低い圧力を使用してプランジ
ャを移動させることが必要である。しかしながら、これ
は、プランジャの移動速度を減少させ、かつ又、ピスト
ンが「オーバーラン」する傾向のために低圧空気装置の
空気圧もプランジャの不規則な移動を引き起こす。これ
らの問題に打ち勝つことを試みるために種々の提案が過
去になされてきた。米国特許第４，６６２，９２３号及
び米国特許第５，２３６，４８５号では、サーボフィー
ドバック構造で制御されるプランジャの移動が示される
が、かかる機構は液圧式に作動させられる。液圧応用機
械はガラス機械の機構の作動に関して多くの利点を有す
るが、油の使用は相当の火災の危険を生じ、従って、多
くの使用者に受け入れ難い。その上、伝統的にガラス機
械の多くの他の機構は空気式に作動させられ、液圧式に
作動させられるプランジャ機構の使用は付加的な動力源
を必要とする。
【０００６】欧州特許第０，６９１，９４０号では、ピ
ストン及びシリンダ装置と、ピストン及びシリンダ装置
のピストンに取り付けられたプランジャと、シリンダか
ら圧縮空気の供給部に通ずる管と、シリンダと圧縮空気
供給部との間の管にある圧力調整用制御弁とを有し、圧
力調整用制御弁は弁に与えられた制御信号の大きさに従
ってシリンダに供給される圧力を決定する比例弁であ
る、ガラス容器製造機械に使用するための空気作動プラ
ンジャ機構が示される。この機構では、制御信号はマイ
クロコントローラーによって与えられ、マイクロコント
ローラーは、ピストン及びシリンダ装置からの位置決め
及び圧力フィードバック信号によってアルゴリズムで信
号の大きさを引き出す。かくして、装置は閉ループ系で
あり、又、かなり複雑で費用がかかる。
ストン及びシリンダ装置と、ピストン及びシリンダ装置
のピストンに取り付けられたプランジャと、シリンダか
ら圧縮空気の供給部に通ずる管と、シリンダと圧縮空気
供給部との間の管にある圧力調整用制御弁とを有し、圧
力調整用制御弁は弁に与えられた制御信号の大きさに従
ってシリンダに供給される圧力を決定する比例弁であ
る、ガラス容器製造機械に使用するための空気作動プラ
ンジャ機構が示される。この機構では、制御信号はマイ
クロコントローラーによって与えられ、マイクロコント
ローラーは、ピストン及びシリンダ装置からの位置決め
及び圧力フィードバック信号によってアルゴリズムで信
号の大きさを引き出す。かくして、装置は閉ループ系で
あり、又、かなり複雑で費用がかかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の１つ
は、プランジャの移動が比較的費用のかからない開ルー
プ系を使用して制御される、空気作動プランジャ機構を
提供することにある。
は、プランジャの移動が比較的費用のかからない開ルー
プ系を使用して制御される、空気作動プランジャ機構を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピストン及び
シリンダ装置と、ピストン及びシリンダ装置のピストン
に取り付けられたプランジャと、シリンダから圧縮空気
の供給部に通ずる管と、シリンダと圧縮空気供給部との
間の管にある圧力調整用制御弁とを有し、圧力調整用制
御弁は弁に与えられた制御信号の大きさに従ってシリン
ダに供給される圧力を決定し、弁に与えられる制御信号
の大きさを決定する制御電圧の大きさを決定するための
設定値手段を有し、設定値手段は機械のタイミング制御
部からのタイミングパルスに応答して制御電圧を開始し
かつ終了するように構成され、制御信号は高い値での非
常に短い時間の初期の小部分と高い値の約７０％での続
く大部分との２つの部分からなる、ガラス容器製造機械
に使用するための空気作動プランジャ機構を提供する。
シリンダ装置と、ピストン及びシリンダ装置のピストン
に取り付けられたプランジャと、シリンダから圧縮空気
の供給部に通ずる管と、シリンダと圧縮空気供給部との
間の管にある圧力調整用制御弁とを有し、圧力調整用制
御弁は弁に与えられた制御信号の大きさに従ってシリン
ダに供給される圧力を決定し、弁に与えられる制御信号
の大きさを決定する制御電圧の大きさを決定するための
設定値手段を有し、設定値手段は機械のタイミング制御
部からのタイミングパルスに応答して制御電圧を開始し
かつ終了するように構成され、制御信号は高い値での非
常に短い時間の初期の小部分と高い値の約７０％での続
く大部分との２つの部分からなる、ガラス容器製造機械
に使用するための空気作動プランジャ機構を提供する。
【０００９】本発明は又、ピストン及びシリンダ装置
と、ピストン及びシリンダ装置のピストンに取り付けら
れたプランジャと、シリンダから圧縮空気の供給部に通
ずる管と、シリンダと圧縮空気供給部との間の管にある
圧力調整用制御弁とを有し、圧力調整用制御弁は弁に与
えられた制御信号の大きさに従ってシリンダに供給され
る圧力を決定し、弁に与えられた制御信号の大きさを決
定する制御電圧の大きさを決定するための設定値手段を
有し、設定値手段は機械のタイミング制御部からのタイ
ミングパルスに応答して制御電圧を開始しかつ終了する
ように構成され、(a) 時が経つにつれてシリンダに供給
される空気圧の変化及び、(b) 時が経つにつれてシリン
ダに供給される空気圧の所望の変化を表示するための表
示手段とを有し、それによって、設定値手段を調整し
て、実際の圧力変化を所望の圧力変化と一致させる、ガ
ラス容器製造機械に使用するための空気作動プランジャ
機構を提供する。
と、ピストン及びシリンダ装置のピストンに取り付けら
れたプランジャと、シリンダから圧縮空気の供給部に通
ずる管と、シリンダと圧縮空気供給部との間の管にある
圧力調整用制御弁とを有し、圧力調整用制御弁は弁に与
えられた制御信号の大きさに従ってシリンダに供給され
る圧力を決定し、弁に与えられた制御信号の大きさを決
定する制御電圧の大きさを決定するための設定値手段を
有し、設定値手段は機械のタイミング制御部からのタイ
ミングパルスに応答して制御電圧を開始しかつ終了する
ように構成され、(a) 時が経つにつれてシリンダに供給
される空気圧の変化及び、(b) 時が経つにつれてシリン
ダに供給される空気圧の所望の変化を表示するための表
示手段とを有し、それによって、設定値手段を調整し
て、実際の圧力変化を所望の圧力変化と一致させる、ガ
ラス容器製造機械に使用するための空気作動プランジャ
機構を提供する。
【００１０】今、本発明を実施するプランジャ機構の添
付図面を参照して読まれるべき説明に続く。
付図面を参照して読まれるべき説明に続く。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１はＩＳ機械のセクションに使
用するための空気作動プランジャ機構を概略的に示す。
この機構はシリンダ８の中で移動可能なピストンロッド
４に設けられたピストン６を有するピストン及びシリン
ダ装置を有する。プランジャ２がピストンロッド４に従
来のやり方で取り付けられる。管１０がシリンダ８から
マニホルド９に通じ、マニホルドは３×１０6dyn/cm
2（３ｂａｒ）乃至４×１０6dyn/cm2（４ｂａｒ）の圧
力で圧縮空気の源を提供する。圧力調整用制御弁１２が
シリンダ８とマニホルド９との間の管１０に配置され、
シリンダ８への空気の供給を制御してピストン６を上方
に移動させて、プランジャ２に成型作業を行わせる。制
御弁１２は電気的に制御される比例弁であり、電線１６
によって設定値手段１８に接続された電気的制御部１４
を有し、設定値手段１８は都合の良いことにはポテンシ
ョメーターである。表示パネル２０が設定値手段１８に
接続される：電線２２は設定値手段１８から（例えば、
Ｔ−６００としてエムハート（Ｅｍｈａｒｔ）によって
供給される）機械コントローラー２６に通じ、機械コン
トローラー２６はタイミング制御部として動作し、タイ
ミングパルスを設定値手段１８に与える：電線２４が６
ボルト供給部２８に通じる。コントローラー２６はタイ
ミングパルスを設定値手段１８に供給して、設定値手段
に弁１２への制御電圧を生じさせ、他のタイミングパル
スにより制御電圧を終了させる。
用するための空気作動プランジャ機構を概略的に示す。
この機構はシリンダ８の中で移動可能なピストンロッド
４に設けられたピストン６を有するピストン及びシリン
ダ装置を有する。プランジャ２がピストンロッド４に従
来のやり方で取り付けられる。管１０がシリンダ８から
マニホルド９に通じ、マニホルドは３×１０6dyn/cm
2（３ｂａｒ）乃至４×１０6dyn/cm2（４ｂａｒ）の圧
力で圧縮空気の源を提供する。圧力調整用制御弁１２が
シリンダ８とマニホルド９との間の管１０に配置され、
シリンダ８への空気の供給を制御してピストン６を上方
に移動させて、プランジャ２に成型作業を行わせる。制
御弁１２は電気的に制御される比例弁であり、電線１６
によって設定値手段１８に接続された電気的制御部１４
を有し、設定値手段１８は都合の良いことにはポテンシ
ョメーターである。表示パネル２０が設定値手段１８に
接続される：電線２２は設定値手段１８から（例えば、
Ｔ−６００としてエムハート（Ｅｍｈａｒｔ）によって
供給される）機械コントローラー２６に通じ、機械コン
トローラー２６はタイミング制御部として動作し、タイ
ミングパルスを設定値手段１８に与える：電線２４が６
ボルト供給部２８に通じる。コントローラー２６はタイ
ミングパルスを設定値手段１８に供給して、設定値手段
に弁１２への制御電圧を生じさせ、他のタイミングパル
スにより制御電圧を終了させる。
【００１２】弁１２の電気的制御部１４は電線３０、３
２によってプロダクション ラインコンソール （Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｌｉｎｅ Ｃｏｎｓｏｌｅ）３４の
形態の表示手段及び２４ボルト供給部３６に接続され
る。制御弁１２は弁１２に与えられた制御信号の大きさ
に従ってシリンダ８に供給される圧力を決定する。制御
弁１２は標準の商業的に入手できる比例圧力調整弁から
修正される。かかる商業的に入手できる弁は通常、流れ
通過状態で使用され、弁に与えられる制御電圧の大きさ
に従って最大値と最小値との間で弁を通って供給される
圧力を制御するのに使用される。本機構では、弁１２は
オン−オフ弁として構成され、即ち、弁は、電気制御部
１４で与えられた制御信号に比例し、信号がないときは
閉じられる。コントローラー２４からのパルスにより、
設定値手段１８に０ボルトと６ボルトとの間で伝統的に
変化する制御電圧を生じさせ、弁によって比例圧力を供
給する。電気制御部１４がそのように構成されるので、
設定値手段１８からの制御電圧を受ける際に、電気制御
部は制御電圧を高い値での約１０ミリ秒までの初期の小
部分と高い値の約７０％での続く大部分との２つの部分
からなる制御信号に変換する。その結果、機構が作動し
ているとき、機械コントローラー２６は、適当な時間に
管２２に沿ってタイミングパルスを送り、設定値手段１
８に、電線１６に沿って電気的制御部１４まで送られる
（０ボルト乃至６ボルトの）制御信号を開始させる。制
御部１４は制御電圧を制御信号より高い値（約１４０
％）の初期の非常に短いブーストを有する制御信号に変
換する。
２によってプロダクション ラインコンソール （Ｐｒ
ｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｌｉｎｅ Ｃｏｎｓｏｌｅ）３４の
形態の表示手段及び２４ボルト供給部３６に接続され
る。制御弁１２は弁１２に与えられた制御信号の大きさ
に従ってシリンダ８に供給される圧力を決定する。制御
弁１２は標準の商業的に入手できる比例圧力調整弁から
修正される。かかる商業的に入手できる弁は通常、流れ
通過状態で使用され、弁に与えられる制御電圧の大きさ
に従って最大値と最小値との間で弁を通って供給される
圧力を制御するのに使用される。本機構では、弁１２は
オン−オフ弁として構成され、即ち、弁は、電気制御部
１４で与えられた制御信号に比例し、信号がないときは
閉じられる。コントローラー２４からのパルスにより、
設定値手段１８に０ボルトと６ボルトとの間で伝統的に
変化する制御電圧を生じさせ、弁によって比例圧力を供
給する。電気制御部１４がそのように構成されるので、
設定値手段１８からの制御電圧を受ける際に、電気制御
部は制御電圧を高い値での約１０ミリ秒までの初期の小
部分と高い値の約７０％での続く大部分との２つの部分
からなる制御信号に変換する。その結果、機構が作動し
ているとき、機械コントローラー２６は、適当な時間に
管２２に沿ってタイミングパルスを送り、設定値手段１
８に、電線１６に沿って電気的制御部１４まで送られる
（０ボルト乃至６ボルトの）制御信号を開始させる。制
御部１４は制御電圧を制御信号より高い値（約１４０
％）の初期の非常に短いブーストを有する制御信号に変
換する。
【００１３】図２は弁１２によって供給された合成圧力
を示す。図２から示すことができるように、約２×１０
6dyn/cm2（２ｂａｒ）の初期のブーストが約４ミリ秒の
間、持続するが、圧力の続く大部分は約７０ミリ秒の
間、持続する。もちろん、これらの時間を所望のように
調整することができる。初期の上昇は初期摩擦と、プラ
ンジャ及びピストン並びにシリンダ装置の慣性に打ち勝
つのに役立ち、一定圧力はプランジャ機構の平滑かつ一
貫した作動を果たす。一定の制御電圧を制御弁１２の電
気的制御部において制御電圧に対応する制御信号に変換
することが好ましいが、所望ならば初期のピークを有す
る制御信号を設定値手段１８において作ることができる
と理解される。図３は、シリンダに発生させられた圧力
を時間に対して記入して、本装置及び伝統的に作動させ
られる装置の典型的な性能を示す。曲線Ａは典型的な既
存の空気装置の作動を示す。タイミング信号が時間０で
与えられ、約１００ミリ秒の後に著しい圧力を加える。
圧力は、Ｐ１で加えられた全圧力（０．５×１０6dyn/c
m2（０．５ｂａｒ））のピークまで上昇するが、次い
で、オーバーランのために落ち、約１，０００ミリ秒後
にＰ２でプランジャ行程の完了で有効な全圧力まで唯一
上昇する。これを早めることを試みる一般的な方法は、
正確な０．５×１０ 6dyn/cm2（０．５ｂａｒ）よりもむ
しろ０．８×１０6dyn/cm2（０．８ｂａｒ）の圧力を使
用する曲線Ｂにおけるようなより高い圧力を加えること
である。これによりＰ３でより早いピークを与え、行程
の完了が全圧力Ｐ４で６００ミリ秒後に達成されるが、
その犠牲は型が僅かに開く危険、並びに使用される高圧
（０．８×１０6dyn/cm2（０．８ｂａｒ））のために不
完全なパリソンが製造される危険である。
を示す。図２から示すことができるように、約２×１０
6dyn/cm2（２ｂａｒ）の初期のブーストが約４ミリ秒の
間、持続するが、圧力の続く大部分は約７０ミリ秒の
間、持続する。もちろん、これらの時間を所望のように
調整することができる。初期の上昇は初期摩擦と、プラ
ンジャ及びピストン並びにシリンダ装置の慣性に打ち勝
つのに役立ち、一定圧力はプランジャ機構の平滑かつ一
貫した作動を果たす。一定の制御電圧を制御弁１２の電
気的制御部において制御電圧に対応する制御信号に変換
することが好ましいが、所望ならば初期のピークを有す
る制御信号を設定値手段１８において作ることができる
と理解される。図３は、シリンダに発生させられた圧力
を時間に対して記入して、本装置及び伝統的に作動させ
られる装置の典型的な性能を示す。曲線Ａは典型的な既
存の空気装置の作動を示す。タイミング信号が時間０で
与えられ、約１００ミリ秒の後に著しい圧力を加える。
圧力は、Ｐ１で加えられた全圧力（０．５×１０6dyn/c
m2（０．５ｂａｒ））のピークまで上昇するが、次い
で、オーバーランのために落ち、約１，０００ミリ秒後
にＰ２でプランジャ行程の完了で有効な全圧力まで唯一
上昇する。これを早めることを試みる一般的な方法は、
正確な０．５×１０ 6dyn/cm2（０．５ｂａｒ）よりもむ
しろ０．８×１０6dyn/cm2（０．８ｂａｒ）の圧力を使
用する曲線Ｂにおけるようなより高い圧力を加えること
である。これによりＰ３でより早いピークを与え、行程
の完了が全圧力Ｐ４で６００ミリ秒後に達成されるが、
その犠牲は型が僅かに開く危険、並びに使用される高圧
（０．８×１０6dyn/cm2（０．８ｂａｒ））のために不
完全なパリソンが製造される危険である。
【００１４】曲線Ｃは本発明を実施する機構の作動を示
す。１００ミリ秒後に初期のピークＰ５が早く到達され
るだけでなく、圧力で損傷を受けることなく、６５０ミ
リ秒（Ｐ６）後にプランジャの完全な移動をなし遂げ
る。設定値手段１８は、プランジャ２のための制御電圧
設定を示す表示パネル２０に接続される。実際には、も
ちろん、幾つか（１本乃至４本）のプランジャがそのセ
クションにあり、各々はそれ自体の制御弁が備えられ、
それらのプランジャの各々のための制御電圧が表示され
る。プロダクション ライン コンソール３４は制御部
１４に接続され、プランジャのために（又は、選択され
たプランジャのために様々なゴブの状況において）一般
的に図２に示すように、時が経つにつれて制御弁１２に
よって供給される空気圧の変化を表示するように配置さ
れる。時が経つにつれて制御弁１２によって供給される
空気圧の所望の変化がコンソール３４のメモリーに入れ
られ、実際の変化及び所望の変化の両方を表示し、かつ
設定値手段１８の調整によって実際の圧力変化を所望の
変化に一致させることが可能である。
す。１００ミリ秒後に初期のピークＰ５が早く到達され
るだけでなく、圧力で損傷を受けることなく、６５０ミ
リ秒（Ｐ６）後にプランジャの完全な移動をなし遂げ
る。設定値手段１８は、プランジャ２のための制御電圧
設定を示す表示パネル２０に接続される。実際には、も
ちろん、幾つか（１本乃至４本）のプランジャがそのセ
クションにあり、各々はそれ自体の制御弁が備えられ、
それらのプランジャの各々のための制御電圧が表示され
る。プロダクション ライン コンソール３４は制御部
１４に接続され、プランジャのために（又は、選択され
たプランジャのために様々なゴブの状況において）一般
的に図２に示すように、時が経つにつれて制御弁１２に
よって供給される空気圧の変化を表示するように配置さ
れる。時が経つにつれて制御弁１２によって供給される
空気圧の所望の変化がコンソール３４のメモリーに入れ
られ、実際の変化及び所望の変化の両方を表示し、かつ
設定値手段１８の調整によって実際の圧力変化を所望の
変化に一致させることが可能である。
【００１５】経験により、特別なプランジャに関して所
望の効果的な圧力変化曲線をコンソール３４に設定する
ことができ、セクションのプランジャが交換されたと
き、即時の調整をポテンショメーター１８に行うことが
でき、所望の圧力状態をプランジャに確実に与える。
今、説明した空気作動プランジャ機構は、ピストン及び
シリンダ装置から制御弁又は機械コントローラーまでの
圧力又は位置のどちらのフィードバックを必要とするこ
となくプランジャの所望の移動を達成することが分か
る。
望の効果的な圧力変化曲線をコンソール３４に設定する
ことができ、セクションのプランジャが交換されたと
き、即時の調整をポテンショメーター１８に行うことが
でき、所望の圧力状態をプランジャに確実に与える。
今、説明した空気作動プランジャ機構は、ピストン及び
シリンダ装置から制御弁又は機械コントローラーまでの
圧力又は位置のどちらのフィードバックを必要とするこ
となくプランジャの所望の移動を達成することが分か
る。
【図１】図１は本発明を実施するプランジャ機構を概略
的に示す。
的に示す。
【図２】図２は本発明に従ったプランジャ機構における
時間に対する空気圧のグラフを示す。
時間に対する空気圧のグラフを示す。
【図３】図３は３つの異なる状況においてプランジャに
加えられた空気圧を図式的に示す。
加えられた空気圧を図式的に示す。
２ プランジャ ４ ピストンロッド ６ ピストン ８ シリンダ ９ マニホルド １０ 管 １２ 制御弁 １４ 電気制御部 １６、２２、２４、３０、３２ 電線 １８ 設定値手段 ２０ 表示パネル ２６ 機械コントローラー ２８ ６ボルト供給部 ３４ コンソール ３６ ２４ボルト供給部
Claims (5)
- 【請求項１】 ピストン及びシリンダ装置と、 ピストン及びシリンダ装置のピストンに取り付けられた
プランジャと、 シリンダから圧縮空気の供給部に通ずる管と、 シリンダと圧縮空気供給部との間の管にある圧力調整用
制御弁とを有し、圧力調整用制御弁は弁に与えられた制
御信号の大きさに従ってシリンダに供給される圧力を決
定し、 弁に与えられた制御信号の大きさを決定する制御電圧の
大きさを決定するための設定値手段を有し、設定値手段
は機械のタイミング制御部からのタイミングパルスに応
答して制御電圧を開始しかつ終了するように構成され、 制御信号は高い値での非常に短い時間の初期の小部分と
高い値の約７０％での続く大部分との２つの部分からな
る、ガラス容器製造機械に使用するための空気作動プラ
ンジャ機構。 - 【請求項２】 制御電圧は設定値手段によって制御弁に
与えられ、かつほぼ一定であり、制御弁は制御電圧を制
御信号に変換する電気的制御部を有する、請求項１に記
載の機構。 - 【請求項３】 制御電圧は制御信号の大部分の電圧にほ
ぼ等しい、請求項２に記載の機構。 - 【請求項４】 制御信号は設定値手段によって制御弁に
与えられる、請求項１に記載の機構。 - 【請求項５】 ピストン及びシリンダ装置と、 ピストン及びシリンダ装置のピストンに取り付けられた
プランジャと、 シリンダから圧縮空気の供給部に通ずる管と、 シリンダと圧縮空気供給部との間の管にある圧力調整用
制御弁とを有し、圧力調整用制御弁は弁に与えられた制
御信号の大きさに従ってシリンダに供給される圧力を決
定し、 弁に与えられた制御信号の大きさを決定する制御電圧の
大きさを決定するための設定値手段を有し、設定値手段
は機械のタイミング制御部からのタイミングパルスに応
答して制御電圧を開始しかつ終了するように構成され、 (a) 時が経つにつれてシリンダに供給される空気圧の変
化及び、 (b) 時が経つにつれてシリンダに供給される空気圧の所
望の変化を表示するための表示手段とを有し、 それによって、設定値手段を調整して、実際の圧力変化
を所望の圧力変化と一致させる、ガラス容器製造機械に
使用するための空気作動プランジャ機構。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9608039.5A GB9608039D0 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Plunger assembly |
| GB9608039:5 | 1996-04-18 | ||
| US08/842,192 US5800590A (en) | 1996-04-18 | 1997-04-23 | Plunger assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036125A true JPH1036125A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=26309165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9102062A Pending JPH1036125A (ja) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | プランジャ組立体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5800590A (ja) |
| EP (1) | EP0802167B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1036125A (ja) |
| GB (1) | GB9608039D0 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9608039D0 (en) * | 1996-04-18 | 1996-06-19 | Emhart Glass Mach Invest | Plunger assembly |
| US6240747B1 (en) * | 1997-11-06 | 2001-06-05 | Emhart Glass S.A. | Baffle mechanism for I.S. machine |
| GB2356397B (en) * | 1999-05-10 | 2003-05-07 | Emhart Glass Sa | Baffle mechanism or other mechanism for an I.S. machine |
| IT1319860B1 (it) * | 2000-02-22 | 2003-11-03 | Bottero Spa | Metodo per la formatura di articoli di vetro cavi, e macchina diformatura utilizzante tale metodo |
| DE10316600A1 (de) | 2003-04-11 | 2004-11-04 | Heye International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Antrieb eines Pressstempels einer Glasformmaschine |
| US7290406B2 (en) * | 2004-10-01 | 2007-11-06 | Emhart Glass Sa | I.S. machine |
| US8146494B2 (en) * | 2007-04-27 | 2012-04-03 | Universal Engraving, Inc. | Magnetic chase and graphic arts die assembly with selectively actuatable means for raising and supporting the die plate during alignment |
| US8561428B2 (en) | 2011-09-14 | 2013-10-22 | Emhart Glass S.A. | Dwell time control method and system with automatic pressure switch point adjustment |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3834617A (en) * | 1973-05-14 | 1974-09-10 | Landis & Gyr Ag | Pid controller for heating, ventilating and air conditioning systems |
| US4499920A (en) * | 1982-05-17 | 1985-02-19 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for controlling a valve |
| GB2159813B (en) * | 1984-06-06 | 1987-12-31 | Emhart Ind | Forming a gob of molten glass into a parison |
| US4723976A (en) * | 1986-07-30 | 1988-02-09 | Owens-Illinois Television Products Inc. | Method and apparatus for pressing glass cathode ray tube faceplates |
| US5236485A (en) * | 1986-09-30 | 1993-08-17 | Manfred Leweringhause | Process and device for shaping a gob |
| US4786306A (en) * | 1988-02-05 | 1988-11-22 | Emhart Industries, Inc. | Individual section glass forming machine |
| US4867778A (en) * | 1988-02-05 | 1989-09-19 | Emhart Industries, Inc. | Individual section glass forming machine |
| DE3911259C2 (de) * | 1989-04-07 | 1994-03-17 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Ansteuerelektronik für ein elektrisch verstellbares Regelventil |
| GB9306892D0 (en) * | 1993-04-01 | 1993-05-26 | Emhart Int Ltd | Control of plungers in glassware forming machines |
| GB9608039D0 (en) * | 1996-04-18 | 1996-06-19 | Emhart Glass Mach Invest | Plunger assembly |
| GB2313173A (en) * | 1996-05-16 | 1997-11-19 | Emhart Glass Mach Invest | Pneumatic control valve |
-
1996
- 1996-04-18 GB GBGB9608039.5A patent/GB9608039D0/en active Pending
-
1997
- 1997-04-09 EP EP97302428A patent/EP0802167B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-18 JP JP9102062A patent/JPH1036125A/ja active Pending
- 1997-04-23 US US08/842,192 patent/US5800590A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0802167A2 (en) | 1997-10-22 |
| EP0802167A3 (en) | 1998-01-21 |
| EP0802167B1 (en) | 2001-08-29 |
| US5800590A (en) | 1998-09-01 |
| GB9608039D0 (en) | 1996-06-19 |
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