JPH1035659A - 紙容器 - Google Patents
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- JPH1035659A JPH1035659A JP8213339A JP21333996A JPH1035659A JP H1035659 A JPH1035659 A JP H1035659A JP 8213339 A JP8213339 A JP 8213339A JP 21333996 A JP21333996 A JP 21333996A JP H1035659 A JPH1035659 A JP H1035659A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/067—Gable-top containers
- B65D5/068—Gable-top containers with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 原紙を使用した積層体を成形してなるゲ
ーブルトップ型紙容器において、注出口を形成するトッ
プ折込みパネルのシール部に、横方向に延びた開口のた
めの切線を設け、該切線の下側のシールされない部分
に、該切線に沿って積層体の表面まで貫通しない半切線
を紙容器内面側から設けたことを特徴とする紙容器。 【効果】 ゲーブルトップ型紙容器の開封が容易であ
り、かつ衛生上好ましくない抗接着剤を使用することな
く注出口が形成でき、漏れの発生のない紙容器を得られ
るようになる。
ーブルトップ型紙容器において、注出口を形成するトッ
プ折込みパネルのシール部に、横方向に延びた開口のた
めの切線を設け、該切線の下側のシールされない部分
に、該切線に沿って積層体の表面まで貫通しない半切線
を紙容器内面側から設けたことを特徴とする紙容器。 【効果】 ゲーブルトップ型紙容器の開封が容易であ
り、かつ衛生上好ましくない抗接着剤を使用することな
く注出口が形成でき、漏れの発生のない紙容器を得られ
るようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゲーブルトップ型紙
容器に関する。
容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳や果汁などを充填したゲーブ
ルトップ型紙容器を開封する際、容器のトップシール部
を剥がし、折込まれたパネルを引き起こして開口させ、
注出口を形成するのが一般的である。この様な開封方法
のゲーブルトップ型紙容器においては、注出口がシール
されているため、折込まれたパネルを引き起こすことが
容易ではなく、この対策として容器内面側のシールされ
る部分に抗接着剤を塗布しているが、内容物が抗接着剤
に触れ、衛生上好ましくない。また、シールが不完全に
なるため、漏れが発生し易いという欠点があった。
ルトップ型紙容器を開封する際、容器のトップシール部
を剥がし、折込まれたパネルを引き起こして開口させ、
注出口を形成するのが一般的である。この様な開封方法
のゲーブルトップ型紙容器においては、注出口がシール
されているため、折込まれたパネルを引き起こすことが
容易ではなく、この対策として容器内面側のシールされ
る部分に抗接着剤を塗布しているが、内容物が抗接着剤
に触れ、衛生上好ましくない。また、シールが不完全に
なるため、漏れが発生し易いという欠点があった。
【０００３】これに対し、開封を容易にするために、例
えば、折込まれたパネルの上端に開封のための引出し用
つまみとなる突片を設けるなどした構造（実開昭５１−
３７４３０号公報）や、折込まれたパネルのシール部の
下にフィルム片や紐、紙片などの引出し用つまみとなる
部材を貼り付けるなどした構造（特開平３−５６２３５
号公報、実開昭５２−１３１３３８号公報等）などが提
示されているが、これらの構造ではいずれも、折込まれ
たパネルを引き起こす際に引出し用つまみとなる部分が
切断したり剥れたりし易く、容器内面側のシールされる
部分に衛生上好ましくない抗接着剤を塗布したものでな
ければ易開封化効果は見られないものであった。
えば、折込まれたパネルの上端に開封のための引出し用
つまみとなる突片を設けるなどした構造（実開昭５１−
３７４３０号公報）や、折込まれたパネルのシール部の
下にフィルム片や紐、紙片などの引出し用つまみとなる
部材を貼り付けるなどした構造（特開平３−５６２３５
号公報、実開昭５２−１３１３３８号公報等）などが提
示されているが、これらの構造ではいずれも、折込まれ
たパネルを引き起こす際に引出し用つまみとなる部分が
切断したり剥れたりし易く、容器内面側のシールされる
部分に衛生上好ましくない抗接着剤を塗布したものでな
ければ易開封化効果は見られないものであった。
【０００４】また、注出口を形成するトップ折込みパネ
ルのシール部に、開口のための切線を設け、切線の周囲
に抗接着剤を塗布した構造（特公昭５５−４６９４１号
公報）もあるが、抗接着剤を使用しないと開封ができな
い上に、切線の周囲に抗接着剤を塗布しているため漏れ
が頻発し、実用化されるに至っていない。抗接着剤を使
用しない構造のものとしては、原紙とフィルムからなる
積層体の原紙に開口用の切目をいれる構造（実開昭６２
−１０８２２６号公報）もあるが、開口後の再封が困難
なため不衛生であり、厚めのフィルムや延伸フィルムを
使用していると、開封時にフィルムを切ることができな
いため開封できないという欠点があった。
ルのシール部に、開口のための切線を設け、切線の周囲
に抗接着剤を塗布した構造（特公昭５５−４６９４１号
公報）もあるが、抗接着剤を使用しないと開封ができな
い上に、切線の周囲に抗接着剤を塗布しているため漏れ
が頻発し、実用化されるに至っていない。抗接着剤を使
用しない構造のものとしては、原紙とフィルムからなる
積層体の原紙に開口用の切目をいれる構造（実開昭６２
−１０８２２６号公報）もあるが、開口後の再封が困難
なため不衛生であり、厚めのフィルムや延伸フィルムを
使用していると、開封時にフィルムを切ることができな
いため開封できないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、ゲーブルトップ型紙容器において、その開封が
容易であり、かつ衛生上好ましくない抗接着剤を使用す
ることなく注出口が形成でき、かつ漏れの発生のない紙
容器を開発することである。
ころは、ゲーブルトップ型紙容器において、その開封が
容易であり、かつ衛生上好ましくない抗接着剤を使用す
ることなく注出口が形成でき、かつ漏れの発生のない紙
容器を開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
につき、鋭意検討を重ねた結果、本発明すなわち、積層
体を成形してなるゲーブルトップ型紙容器において、注
出口を形成するトップ折込みパネルのシール部に、横方
向に延びた開口のための切線を設け、該切線の下側のシ
ールされない部分に、該切線に沿って積層体の表面まで
貫通しない半切線を紙容器内面側から設けたことを特徴
とする紙容器により、上記の課題が達成されることが判
明した。
につき、鋭意検討を重ねた結果、本発明すなわち、積層
体を成形してなるゲーブルトップ型紙容器において、注
出口を形成するトップ折込みパネルのシール部に、横方
向に延びた開口のための切線を設け、該切線の下側のシ
ールされない部分に、該切線に沿って積層体の表面まで
貫通しない半切線を紙容器内面側から設けたことを特徴
とする紙容器により、上記の課題が達成されることが判
明した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に則し詳細に
説明する。まず、ゲーブルトップ型紙容器は積層体を成
形してなるものである。本発明において積層体とは、天
然繊維、合成繊維またはそれらの混合繊維などを抄造し
て得られた原紙の片面または両面に熱可塑性樹脂を積層
し、要すればアルミニウム箔やポリエステル、ポリアミ
ド、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリマー
の延伸もしくは未延伸フィルムなどを構成中に積層して
含むものであって、印刷、クリージング、カッティング
等を施して、図１に示すようなブランクシートを作成
し、フレームシール等によりスリーブ状にした後、充填
成形機により図３のような形状の紙容器に成形されるも
のである。
説明する。まず、ゲーブルトップ型紙容器は積層体を成
形してなるものである。本発明において積層体とは、天
然繊維、合成繊維またはそれらの混合繊維などを抄造し
て得られた原紙の片面または両面に熱可塑性樹脂を積層
し、要すればアルミニウム箔やポリエステル、ポリアミ
ド、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリマー
の延伸もしくは未延伸フィルムなどを構成中に積層して
含むものであって、印刷、クリージング、カッティング
等を施して、図１に示すようなブランクシートを作成
し、フレームシール等によりスリーブ状にした後、充填
成形機により図３のような形状の紙容器に成形されるも
のである。
【０００８】このような紙容器では、紙容器開封に際
し、容器のトップシール部１６を剥がし、折込まれたパ
ネル２を引き起こして開口し、注出口を形成する。ここ
で、トップ屋根部の側壁パネル１は、図３に示すような
紙容器のトップ部の傾斜した壁面を形成する部分であ
り、紙容器成形前のブランクシート（図４）では、縦罫
線６と横罫線１７、縦罫線３１に囲まれた斜線部に相当
する。また、トップ折込みパネル２は、容器開封時に注
出口を形成する部分であり、図３に示すような紙容器の
トップ部の折込まれた部分であり、紙容器成形前のブラ
ンクシート（図４）では、縦罫線６と横罫線１８に囲ま
れた部分に相当する。
し、容器のトップシール部１６を剥がし、折込まれたパ
ネル２を引き起こして開口し、注出口を形成する。ここ
で、トップ屋根部の側壁パネル１は、図３に示すような
紙容器のトップ部の傾斜した壁面を形成する部分であ
り、紙容器成形前のブランクシート（図４）では、縦罫
線６と横罫線１７、縦罫線３１に囲まれた斜線部に相当
する。また、トップ折込みパネル２は、容器開封時に注
出口を形成する部分であり、図３に示すような紙容器の
トップ部の折込まれた部分であり、紙容器成形前のブラ
ンクシート（図４）では、縦罫線６と横罫線１８に囲ま
れた部分に相当する。
【０００９】さらに、胴パネルは、図３に示すような紙
容器の本体胴部をなす平面部であり、紙容器成形前のブ
ランクシート（図４）では、トップ屋根部側壁パネル１
に隣接した胴パネル１９あるいはトップ折込みパネル２
に隣接した胴パネル２０のような部分に相当する。
容器の本体胴部をなす平面部であり、紙容器成形前のブ
ランクシート（図４）では、トップ屋根部側壁パネル１
に隣接した胴パネル１９あるいはトップ折込みパネル２
に隣接した胴パネル２０のような部分に相当する。
【００１０】本発明におけるゲーブルトップ型紙容器
は、以下に示すような形態のブランクシートまたはフレ
ームシール等によりスリーブ状にしたものを用い、それ
を充填成形機により成形してなるものであるが、その形
態として、まず図１に示すように、横方向に延びた開口
のための切線３と半切線４がトップ折込みパネル２に設
けられることが必要である。ここで切線３は、容器開封
時に開口される部分であるが、その形態は、紙容器を形
成する積層体の表面から裏面まで貫通していても貫通し
ていないハーフカットであってもよく、連続線状やミシ
ン目のような破線状であってもよい。また、形状として
は直線であっても波線であってもよく、その他にも帯状
の切り抜きなど様々な形状やこれらを形状に応じ適宜組
み合わせたものであってもよい。切線３をハーフカット
とする場合には、ハーフカットは積層体の表面側から設
け、その深さは、積層体を構成する原紙まで到達してい
ればよく、望ましくは、原紙の紙容器外面側から４分の
１以上の深さまで到達しているのがよい。切線３が積層
体を貫通し、連続線状である場合には、補強のために切
線の途中につなぎが設けられていることが好ましい。
は、以下に示すような形態のブランクシートまたはフレ
ームシール等によりスリーブ状にしたものを用い、それ
を充填成形機により成形してなるものであるが、その形
態として、まず図１に示すように、横方向に延びた開口
のための切線３と半切線４がトップ折込みパネル２に設
けられることが必要である。ここで切線３は、容器開封
時に開口される部分であるが、その形態は、紙容器を形
成する積層体の表面から裏面まで貫通していても貫通し
ていないハーフカットであってもよく、連続線状やミシ
ン目のような破線状であってもよい。また、形状として
は直線であっても波線であってもよく、その他にも帯状
の切り抜きなど様々な形状やこれらを形状に応じ適宜組
み合わせたものであってもよい。切線３をハーフカット
とする場合には、ハーフカットは積層体の表面側から設
け、その深さは、積層体を構成する原紙まで到達してい
ればよく、望ましくは、原紙の紙容器外面側から４分の
１以上の深さまで到達しているのがよい。切線３が積層
体を貫通し、連続線状である場合には、補強のために切
線の途中につなぎが設けられていることが好ましい。
【００１１】また、切線３の位置は図２に示すようにト
ップ折込みパネル２のシール部５に設けなければならな
い。切線３をシール部５から外れた所に設けるとシール
で封止されずに貫通したままなので内容物が漏れてしま
う。なお、特公昭５５−４６９４１号公報等で提案され
ている構造は、抗接着剤を切線３の周囲に塗布したもの
であり、衛生上好ましくない抗接着剤を使用しないと開
封ができない上に、切線の周囲に抗接着剤を塗布してい
るため漏れが頻発し、実用化されるに至っていない。
ップ折込みパネル２のシール部５に設けなければならな
い。切線３をシール部５から外れた所に設けるとシール
で封止されずに貫通したままなので内容物が漏れてしま
う。なお、特公昭５５−４６９４１号公報等で提案され
ている構造は、抗接着剤を切線３の周囲に塗布したもの
であり、衛生上好ましくない抗接着剤を使用しないと開
封ができない上に、切線の周囲に抗接着剤を塗布してい
るため漏れが頻発し、実用化されるに至っていない。
【００１２】さらに切線３の両端は、トップ折込みパネ
ル２とそれに隣接する側壁パネル１を区分する縦罫線６
の中心位置より２ｍｍ以上離れている事が望ましい。縦
罫線６の中心位置から２ｍｍ未満の位置は、容器成形し
た際に、紙容器内面の熱可塑性樹脂が一部完全接着しな
い場合があり、特に内容物が液体であるときには、切線
３の両端と縦罫線６の中心位置との距離が２ｍｍ以上で
ないと、内容物が切線３より縦罫線６へ紙層中を伝わ
り、さらに積層体の紙層内を罫線に沿って浸透し、容器
の軟化や漏れを引き起こす恐れがある。また、同様の理
由で、切線３はその他の近傍の罫線と交わったり接して
いないことが好ましい。
ル２とそれに隣接する側壁パネル１を区分する縦罫線６
の中心位置より２ｍｍ以上離れている事が望ましい。縦
罫線６の中心位置から２ｍｍ未満の位置は、容器成形し
た際に、紙容器内面の熱可塑性樹脂が一部完全接着しな
い場合があり、特に内容物が液体であるときには、切線
３の両端と縦罫線６の中心位置との距離が２ｍｍ以上で
ないと、内容物が切線３より縦罫線６へ紙層中を伝わ
り、さらに積層体の紙層内を罫線に沿って浸透し、容器
の軟化や漏れを引き起こす恐れがある。また、同様の理
由で、切線３はその他の近傍の罫線と交わったり接して
いないことが好ましい。
【００１３】次に本発明においては、トップ折込みパネ
ル２の切線３より下側のシールされない部分に、該切線
３に沿って積層体の表面まで貫通しないハーフカットの
半切線４を紙容器内面側から設けなければならない。半
切線４の形状も、切線３と同様に様々な形状をとること
ができるが、その深さは、積層体を構成する原紙まで到
達していればよく、望ましくは、原紙の紙容器内面側か
ら４分の１以上の深さまで到達してることである。さら
に、切線３がハーフカットである場合、図７（ｃ）のよ
うに、積層体表面から設けられた切線３のハーフカット
とオーバーラップしていることが望ましい。積層体が紙
容器内面側に複合フィルム等を貼合したものである場
合、切線３は貫通したものまたは複合フィルム中までハ
ーフカットしたものとし、半切線４を複合フィルム中ま
でのハーフカットとすることもできる。
ル２の切線３より下側のシールされない部分に、該切線
３に沿って積層体の表面まで貫通しないハーフカットの
半切線４を紙容器内面側から設けなければならない。半
切線４の形状も、切線３と同様に様々な形状をとること
ができるが、その深さは、積層体を構成する原紙まで到
達していればよく、望ましくは、原紙の紙容器内面側か
ら４分の１以上の深さまで到達してることである。さら
に、切線３がハーフカットである場合、図７（ｃ）のよ
うに、積層体表面から設けられた切線３のハーフカット
とオーバーラップしていることが望ましい。積層体が紙
容器内面側に複合フィルム等を貼合したものである場
合、切線３は貫通したものまたは複合フィルム中までハ
ーフカットしたものとし、半切線４を複合フィルム中ま
でのハーフカットとすることもできる。
【００１４】なお、半切線４の両端は、トップ折込みパ
ネル２と隣接する側壁パネル１を区分する縦罫線６の中
心位置より２ｍｍ以上離れている事が望ましい。それら
の距離が２ｍｍ未満の場合は、内容物が液体であると、
内容物が半切線４よりしみ込み縦罫線６まで伝わり、積
層体の紙層内を罫線に沿って浸透し、紙容器としての強
度が極端に低下してしまう恐れがある。
ネル２と隣接する側壁パネル１を区分する縦罫線６の中
心位置より２ｍｍ以上離れている事が望ましい。それら
の距離が２ｍｍ未満の場合は、内容物が液体であると、
内容物が半切線４よりしみ込み縦罫線６まで伝わり、積
層体の紙層内を罫線に沿って浸透し、紙容器としての強
度が極端に低下してしまう恐れがある。
【００１５】半切線４は、切線３に沿ってトップ折込み
パネル２の切線３より下側のシールされない部分に設け
られるものであるが、その位置は、トップ折込みパネル
２の頂部折れ曲がり部７の罫線の上側（例えば図２のよ
うな位置）であっても、下側（例えば図１０（ｃ）のよ
うな位置）であってもよく、図１０（ｂ）のごとくトッ
プ折込みパネル２の頂部折れ曲がり部７の罫線に重ねて
配してもよい。さらには図１０（ａ）のように頂部折れ
曲がり部７の罫線を設けずに半切線４を配して、罫線の
代わりにしてもよい。
パネル２の切線３より下側のシールされない部分に設け
られるものであるが、その位置は、トップ折込みパネル
２の頂部折れ曲がり部７の罫線の上側（例えば図２のよ
うな位置）であっても、下側（例えば図１０（ｃ）のよ
うな位置）であってもよく、図１０（ｂ）のごとくトッ
プ折込みパネル２の頂部折れ曲がり部７の罫線に重ねて
配してもよい。さらには図１０（ａ）のように頂部折れ
曲がり部７の罫線を設けずに半切線４を配して、罫線の
代わりにしてもよい。
【００１６】これらの構造のうち、頂部折れ曲がり部７
の罫線を設けずに半切線４を配して罫線の代わりにする
場合（図１０（ａ））や頂部折れ曲がり部７の罫線の下
側に半切線４を配する場合（図１０（ｃ））には、半切
線４は折込みパネル２の斜め罫線１１など、近傍の罫線
に交わらない構造が好ましい。半切線４が近傍の罫線と
交わっていると、内容物が液体である場合、半切線４よ
りしみ込んだ内容物が、積層体の紙層内を近傍の罫線に
沿って伝わり、容器を形成する積層体が軟化してしまう
ことがある。また同様の理由で、トップ折込みパネル２
の頂部折れ曲がり部７の罫線に重ねて半切線４を設ける
場合は、折込みパネル２の頂部折れ曲がり部７の罫線
は、縦罫線６や斜め罫線１１など、近傍の罫線には接し
ない構造にすることが好ましい（例えば図１０（ｂ）の
ような構造）。
の罫線を設けずに半切線４を配して罫線の代わりにする
場合（図１０（ａ））や頂部折れ曲がり部７の罫線の下
側に半切線４を配する場合（図１０（ｃ））には、半切
線４は折込みパネル２の斜め罫線１１など、近傍の罫線
に交わらない構造が好ましい。半切線４が近傍の罫線と
交わっていると、内容物が液体である場合、半切線４よ
りしみ込んだ内容物が、積層体の紙層内を近傍の罫線に
沿って伝わり、容器を形成する積層体が軟化してしまう
ことがある。また同様の理由で、トップ折込みパネル２
の頂部折れ曲がり部７の罫線に重ねて半切線４を設ける
場合は、折込みパネル２の頂部折れ曲がり部７の罫線
は、縦罫線６や斜め罫線１１など、近傍の罫線には接し
ない構造にすることが好ましい（例えば図１０（ｂ）の
ような構造）。
【００１７】また、トップ折込みパネル２のシール部に
は、図１０（ａ）のように、切線３の中央から折込みパ
ネル中央トップ縁端８に向かって切れ込み９を設けるこ
ともできる。切れ込み９は紙容器を形成する積層体の表
面から裏面まで貫通したものであっても貫通していない
ハーフカットであってもよい。このような切れ込み９を
設けることで、注出口開封のために、トップシール部１
６を剥がしながら両側の側壁パネル１を開いた時、切線
３の中央がシールされて開かない場合でも切れ込み９に
より開封しやすくなる。切れ込み９がハーフカットであ
る場合は、それは積層体の表面側から設けたものであっ
ても、裏面側から設けたものであってもよい。切れ込み
９が積層体を貫通したものである場合は、折込みパネル
中央トップ縁端８まで到達しないか、あるいは切線３の
中央から折込みパネル中央トップ縁端８までの間につな
ぎが設けられていることが好ましい。切れ込み９が切線
３の中央から折込みパネル中央トップ縁端８までつなが
ったものであると、図８に示したように、充填成形機に
て紙容器を成形する際に切線３の上側のシール部１０が
外側に折れ曲がってしまうことがあり、その場合シール
不良や成形不良を招くことがある。また、この切れ込み
９はトップ折込みパネル２のシール部に設置されておれ
ば、切線３の中央から下側にも延びていてもよいが、近
傍の罫線や半切線４と交わったり接していないことが好
ましい。近傍の罫線や半切線４と交わったり接したりし
ていると、内容物が液体である場合、半切線４よりしみ
込んだ内容物が、積層体の紙層内を切線３や近傍の罫線
に沿って伝わり、容器を形成する積層体が軟化してしま
うことがある。
は、図１０（ａ）のように、切線３の中央から折込みパ
ネル中央トップ縁端８に向かって切れ込み９を設けるこ
ともできる。切れ込み９は紙容器を形成する積層体の表
面から裏面まで貫通したものであっても貫通していない
ハーフカットであってもよい。このような切れ込み９を
設けることで、注出口開封のために、トップシール部１
６を剥がしながら両側の側壁パネル１を開いた時、切線
３の中央がシールされて開かない場合でも切れ込み９に
より開封しやすくなる。切れ込み９がハーフカットであ
る場合は、それは積層体の表面側から設けたものであっ
ても、裏面側から設けたものであってもよい。切れ込み
９が積層体を貫通したものである場合は、折込みパネル
中央トップ縁端８まで到達しないか、あるいは切線３の
中央から折込みパネル中央トップ縁端８までの間につな
ぎが設けられていることが好ましい。切れ込み９が切線
３の中央から折込みパネル中央トップ縁端８までつなが
ったものであると、図８に示したように、充填成形機に
て紙容器を成形する際に切線３の上側のシール部１０が
外側に折れ曲がってしまうことがあり、その場合シール
不良や成形不良を招くことがある。また、この切れ込み
９はトップ折込みパネル２のシール部に設置されておれ
ば、切線３の中央から下側にも延びていてもよいが、近
傍の罫線や半切線４と交わったり接していないことが好
ましい。近傍の罫線や半切線４と交わったり接したりし
ていると、内容物が液体である場合、半切線４よりしみ
込んだ内容物が、積層体の紙層内を切線３や近傍の罫線
に沿って伝わり、容器を形成する積層体が軟化してしま
うことがある。
【００１８】本発明においては、図９に示すように、ト
ップ折込みパネル２に隣接する側壁パネル１に設けられ
た開封補助罫線１２と、側壁パネル１とそれに隣接する
胴パネル１９とを区分する横罫線１７とのなす角度を
ａ、注出口を形成するトップ折込みパネル２の斜罫線１
１と、トップ折込みパネル２とそれに隣接する胴パネル
２０とを区分する横罫線１８とのなす角度をｂとすると
き、 ｂ−４（度）≦ａ（度）≦ｂ＋４（度） とすることが好ましい。
ップ折込みパネル２に隣接する側壁パネル１に設けられ
た開封補助罫線１２と、側壁パネル１とそれに隣接する
胴パネル１９とを区分する横罫線１７とのなす角度を
ａ、注出口を形成するトップ折込みパネル２の斜罫線１
１と、トップ折込みパネル２とそれに隣接する胴パネル
２０とを区分する横罫線１８とのなす角度をｂとすると
き、 ｂ−４（度）≦ａ（度）≦ｂ＋４（度） とすることが好ましい。
【００１９】ここで、開封補助罫線１２は、図５（ａ）
あるいは図５（ｃ）のように紙容器のトップシール部を
剥がし、トップ折込みパネル２の両端部２１を押し広げ
る際にトップ屋根部側壁パネル１を折り曲げることので
きる罫線であるが、従来、開封補助罫線１２と横罫線１
７とのなす角度ａは、トップ折込みパネル２の縁端２２
のトップ屋根部側壁パネル１との両接点２３を直線で結
んでトップ折込みパネル巾Ａの２分の１延長した点２４
と、縦罫線６と横罫線１７との交点２７とを結んだ直線
３０が横罫線１７となす角度ｃとほぼ同じになるように
設計されていた（図９）。このため、開封補助罫線１２
と横罫線１７とのなす角度ａがｂ＋４度より大きくな
り、図３のように紙容器のトップシール部１６を剥が
し、トップ折込みパネル２の両端部２１を押し広げた際
に、図５（ａ）に示すように、トップ折込みパネル２の
中心点２５が凹み込んでしまい、折込まれたトップ折込
みパネル２を引き起こして開口させることが困難であっ
た。一方、角度ａがｂ−４度より小さいと、図３のよう
に紙容器のトップシール部１６を剥がし、トップ折込み
パネル２を押し広げた際に、トップ屋根部側壁パネル１
は開封補助罫線１２で折れ曲がりにくく好ましくない。
あるいは図５（ｃ）のように紙容器のトップシール部を
剥がし、トップ折込みパネル２の両端部２１を押し広げ
る際にトップ屋根部側壁パネル１を折り曲げることので
きる罫線であるが、従来、開封補助罫線１２と横罫線１
７とのなす角度ａは、トップ折込みパネル２の縁端２２
のトップ屋根部側壁パネル１との両接点２３を直線で結
んでトップ折込みパネル巾Ａの２分の１延長した点２４
と、縦罫線６と横罫線１７との交点２７とを結んだ直線
３０が横罫線１７となす角度ｃとほぼ同じになるように
設計されていた（図９）。このため、開封補助罫線１２
と横罫線１７とのなす角度ａがｂ＋４度より大きくな
り、図３のように紙容器のトップシール部１６を剥が
し、トップ折込みパネル２の両端部２１を押し広げた際
に、図５（ａ）に示すように、トップ折込みパネル２の
中心点２５が凹み込んでしまい、折込まれたトップ折込
みパネル２を引き起こして開口させることが困難であっ
た。一方、角度ａがｂ−４度より小さいと、図３のよう
に紙容器のトップシール部１６を剥がし、トップ折込み
パネル２を押し広げた際に、トップ屋根部側壁パネル１
は開封補助罫線１２で折れ曲がりにくく好ましくない。
【００２０】これに対し、開封補助罫線１２と横罫線１
７とのなす角度ａをｂ−４〜ｂ＋４度とすることによ
り、図３のような紙容器のトップシール部１６を剥がし
た際に、図５（ｃ）に示すように、トップ折込みパネル
２の中心点２５は凹み込むことなく突出するので、トッ
プ折込みパネル２の両端部２１をさらに押し広げると、
切線３の中央部が盛り上がって開封しかかるので、注出
口２６を形成することがさらに容易にできるようにな
る。上記のような形態のブランクシートまたはフレーム
シール等によりスリーブ状にしたものは、充填成形機を
用いて内容物を充填しながら成形され、ゲーブルトップ
型紙容器となる。
７とのなす角度ａをｂ−４〜ｂ＋４度とすることによ
り、図３のような紙容器のトップシール部１６を剥がし
た際に、図５（ｃ）に示すように、トップ折込みパネル
２の中心点２５は凹み込むことなく突出するので、トッ
プ折込みパネル２の両端部２１をさらに押し広げると、
切線３の中央部が盛り上がって開封しかかるので、注出
口２６を形成することがさらに容易にできるようにな
る。上記のような形態のブランクシートまたはフレーム
シール等によりスリーブ状にしたものは、充填成形機を
用いて内容物を充填しながら成形され、ゲーブルトップ
型紙容器となる。
【００２１】従来のゲーブルトップ型紙容器では、図１
１（ａ）のようなブランクシートを、フレームシール等
によりスリーブ状にした後、充填成形機により図３のよ
うな紙容器を成形していた。この場合、紙容器を開封す
るにあたり、トップシール部１６を剥がし図５（ａ）の
ようにして、さらにトップ折込みパネル２の両端部２１
を押し広げ、トップ折込みパネル２を引き起こすに際
し、注出口のシール強度が強くて開かないため、ブラン
クシートの注出口となる部分のシール部に抗接着剤を塗
布していた（図１１（ｂ）における斜線部３２）。従っ
て、内容物注出時に内容物が抗接着剤に触れ、衛生上好
ましくないものであった。また、シールが不完全になる
ため、漏れが発生し易いという問題もあった。さらに、
特公昭５５−４６９４１号公報で提案されているような
構造（図１１（ｃ）に示したような構造）でも内容物が
抗接着剤に触れて不衛生である上に、切線３３の周囲に
抗接着剤を塗布しているため、輸送時の振動などの衝撃
でシール部が剥がれ、漏れが頻発するという欠点があ
り、実用化されるに至らないものであった。
１（ａ）のようなブランクシートを、フレームシール等
によりスリーブ状にした後、充填成形機により図３のよ
うな紙容器を成形していた。この場合、紙容器を開封す
るにあたり、トップシール部１６を剥がし図５（ａ）の
ようにして、さらにトップ折込みパネル２の両端部２１
を押し広げ、トップ折込みパネル２を引き起こすに際
し、注出口のシール強度が強くて開かないため、ブラン
クシートの注出口となる部分のシール部に抗接着剤を塗
布していた（図１１（ｂ）における斜線部３２）。従っ
て、内容物注出時に内容物が抗接着剤に触れ、衛生上好
ましくないものであった。また、シールが不完全になる
ため、漏れが発生し易いという問題もあった。さらに、
特公昭５５−４６９４１号公報で提案されているような
構造（図１１（ｃ）に示したような構造）でも内容物が
抗接着剤に触れて不衛生である上に、切線３３の周囲に
抗接着剤を塗布しているため、輸送時の振動などの衝撃
でシール部が剥がれ、漏れが頻発するという欠点があ
り、実用化されるに至らないものであった。
【００２２】これに対し、本発明の紙容器においては漏
れの発生がなく、内容物の注出に際しては、注出口を形
成する開口機構が全く新たなものである。すなわち、本
発明における紙容器を形成するブランクシートまたはフ
レームシール等によりスリーブ状にしたものは、切線３
と半切線４の近傍を断面から図示すると図７（ａ）のよ
うになっている。つまり、切線３の設けてある箇所は、
図３のような紙容器を成形した段階では切線３の周囲は
完全にシールされ密封されており、衝撃などが加わって
も内容物は漏れない構造であり、紙容器を開封するに際
し、トップシール部１６を剥がすと、例えば図５（ｃ）
のように切線３が現れる。さらにトップ折込みパネル２
の両端部２１を押し広げ、トップ折込みパネル２を引き
起こすと、図６のように注出口２６が開口する。この際
の開口機構は、トップ折込みパネル２を引き起こす際
に、図７（ｂ）に示すように、切線３から、すなわち積
層体表面１３側から、原紙層１５の紙層剥離を起こし
て、紙層剥離が半切線４に達すると積層体内面１４側に
貫通して開口するものである。
れの発生がなく、内容物の注出に際しては、注出口を形
成する開口機構が全く新たなものである。すなわち、本
発明における紙容器を形成するブランクシートまたはフ
レームシール等によりスリーブ状にしたものは、切線３
と半切線４の近傍を断面から図示すると図７（ａ）のよ
うになっている。つまり、切線３の設けてある箇所は、
図３のような紙容器を成形した段階では切線３の周囲は
完全にシールされ密封されており、衝撃などが加わって
も内容物は漏れない構造であり、紙容器を開封するに際
し、トップシール部１６を剥がすと、例えば図５（ｃ）
のように切線３が現れる。さらにトップ折込みパネル２
の両端部２１を押し広げ、トップ折込みパネル２を引き
起こすと、図６のように注出口２６が開口する。この際
の開口機構は、トップ折込みパネル２を引き起こす際
に、図７（ｂ）に示すように、切線３から、すなわち積
層体表面１３側から、原紙層１５の紙層剥離を起こし
て、紙層剥離が半切線４に達すると積層体内面１４側に
貫通して開口するものである。
【００２３】このような開口機構とすることで、本発明
のゲーブルトップ型紙容器は、トップシール部１６を剥
がして側壁パネル１を開き、折込みパネル２を引き起こ
すという操作で開封でき、かつ衛生上好ましくない抗接
着剤を用いず小さい力で容易に開封でき、漏れの発生の
ないものとなる。
のゲーブルトップ型紙容器は、トップシール部１６を剥
がして側壁パネル１を開き、折込みパネル２を引き起こ
すという操作で開封でき、かつ衛生上好ましくない抗接
着剤を用いず小さい力で容易に開封でき、漏れの発生の
ないものとなる。
【００２４】従って本発明のゲーブルトップ型紙容器
は、乳飲料や果汁飲料等の液体用容器のほか、粉体、顆
粒、フレーク状物等の紙容器として開封性に優れ、かつ
衛生的な注出口が形成され、輸送時の振動などの衝撃に
も耐性の高いものとなる。
は、乳飲料や果汁飲料等の液体用容器のほか、粉体、顆
粒、フレーク状物等の紙容器として開封性に優れ、かつ
衛生的な注出口が形成され、輸送時の振動などの衝撃に
も耐性の高いものとなる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例において、使用した積層体の
構成部材として、低密度ポリエチレンをＰＥ、アルミニ
ウム箔をＡＬと略記する場合があり、また、／は層間を
表す。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例、比較例において、使用した積層体の
構成部材として、低密度ポリエチレンをＰＥ、アルミニ
ウム箔をＡＬと略記する場合があり、また、／は層間を
表す。
【００２６】実施例１ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ１５μ）／ＡＬ（厚さ７μ）／ＰＥ（厚さ３０
μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０μ）側を表面
として、クリージング、カッティングを施し、図１に示
すような形状のブランクシートを作成した。この際、ト
ップ折込みパネル２の近傍の詳細形状は、図２のよう
に、切線３は直線状で原紙層のＰＥ（厚さ２０μ）面側
から原紙層の３分の２の深さとし、半切線４は原紙層の
２分の１までの深さとして切線３と頂部折れ曲がり部７
の罫線との中間に配した。また、切線３と半切線４の両
端は罫線６の中心位置より３ｍｍ離れた位置にした。さ
らにトップ折込みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込
みパネル２と横罫線１８とのなす角度（図９における角
度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７
とのなす角度（図９における角度ａ）は図９における角
度ｃと同じ５５．３度とした。なお、トップ折込みパネ
ル２の巾Ａは７０．２ｍｍであった。
Ｅ（厚さ１５μ）／ＡＬ（厚さ７μ）／ＰＥ（厚さ３０
μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０μ）側を表面
として、クリージング、カッティングを施し、図１に示
すような形状のブランクシートを作成した。この際、ト
ップ折込みパネル２の近傍の詳細形状は、図２のよう
に、切線３は直線状で原紙層のＰＥ（厚さ２０μ）面側
から原紙層の３分の２の深さとし、半切線４は原紙層の
２分の１までの深さとして切線３と頂部折れ曲がり部７
の罫線との中間に配した。また、切線３と半切線４の両
端は罫線６の中心位置より３ｍｍ離れた位置にした。さ
らにトップ折込みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込
みパネル２と横罫線１８とのなす角度（図９における角
度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７
とのなす角度（図９における角度ａ）は図９における角
度ｃと同じ５５．３度とした。なお、トップ折込みパネ
ル２の巾Ａは７０．２ｍｍであった。
【００２７】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を容
易に開口することができた。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を容
易に開口することができた。
【００２８】実施例２ 実施例１における開封補助罫線１２と、横罫線１７との
なす角度（図９における角度ａ）を４８．５度とする以
外は実施例１と同様にして、牛乳１０００ｍｌを充填し
た図３の形状のケーブルトップ型紙容器を得た。得られ
たケーブルトップ型紙容器２４本を用いて、３０００ｋ
ｍの輸送テストを行ったが、漏れの発生は皆無であっ
た。またその開封に際し、トップシール部１６を剥が
し、図５（ｃ）のトップ折込みパネル２の両端部２１を
押し広げ、折込まれた折込みパネル２を引き起こして、
実施例１よりさらに容易に図６のように注出口２６を形
成することができた。
なす角度（図９における角度ａ）を４８．５度とする以
外は実施例１と同様にして、牛乳１０００ｍｌを充填し
た図３の形状のケーブルトップ型紙容器を得た。得られ
たケーブルトップ型紙容器２４本を用いて、３０００ｋ
ｍの輸送テストを行ったが、漏れの発生は皆無であっ
た。またその開封に際し、トップシール部１６を剥が
し、図５（ｃ）のトップ折込みパネル２の両端部２１を
押し広げ、折込まれた折込みパネル２を引き起こして、
実施例１よりさらに容易に図６のように注出口２６を形
成することができた。
【００２９】実施例３ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、図１に示すような形状のブランクシートを作成し
た。ここで、トップ折込みパネル２の近傍の詳細形状
は、図１０（ａ）のように、切線３は直線状の積層体を
貫通したものとし、半切線４は原紙層の２分の１までの
深さとして、頂部折れ曲がり部７の罫線を廃してかわり
に半切線４を配した。また、切線３と半切線４の両端
は、罫線６の中心位置より３ｍｍ離れた位置にした。ま
たこの際、切線３の中央から折込みパネル中央トップ縁
端８に向かって積層体を貫通した切れ込み９を設け、切
れ込み９と折込みパネル中央トップ縁端８の間の間隔を
３ｍｍとした。さらにトップ折込みパネル２の斜罫線１
１と、トップ折込みパネル２と横罫線１８とのなす角度
（図９における角度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１
２と、横罫線１７とのなす角度（図９における角度ａ）
も４９度とした。なお、図９におけるトップ折込みパネ
ル２の巾Ａは７０．２ｍｍであり、角度ｃは５５度であ
った。
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、図１に示すような形状のブランクシートを作成し
た。ここで、トップ折込みパネル２の近傍の詳細形状
は、図１０（ａ）のように、切線３は直線状の積層体を
貫通したものとし、半切線４は原紙層の２分の１までの
深さとして、頂部折れ曲がり部７の罫線を廃してかわり
に半切線４を配した。また、切線３と半切線４の両端
は、罫線６の中心位置より３ｍｍ離れた位置にした。ま
たこの際、切線３の中央から折込みパネル中央トップ縁
端８に向かって積層体を貫通した切れ込み９を設け、切
れ込み９と折込みパネル中央トップ縁端８の間の間隔を
３ｍｍとした。さらにトップ折込みパネル２の斜罫線１
１と、トップ折込みパネル２と横罫線１８とのなす角度
（図９における角度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１
２と、横罫線１７とのなす角度（図９における角度ａ）
も４９度とした。なお、図９におけるトップ折込みパネ
ル２の巾Ａは７０．２ｍｍであり、角度ｃは５５度であ
った。
【００３０】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を容
易に成形することができた。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を容
易に成形することができた。
【００３１】実施例４ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、図１に示すような形状のブランクシートを作成し
た。ここで、トップ折込みパネル２の近傍の詳細形状
は、図１０（ｂ）のように、切線３は直線状の積層体を
貫通したものとし、半切線４は原紙層の２分の１までの
深さとして頂部折れ曲がり部７の罫線に重ねて配した。
また、切線３と半切線４の両端は、罫線６の中心位置よ
り４ｍｍ離れた位置とし、頂部折れ曲がり部７の罫線
は、その両端は罫線６の中心位置より３ｍｍ離れた位置
とし、斜罫線１１と頂部折れ曲がり部７の罫線との間に
は２ｍｍの間隔を設けた。またこの際、切線３の中央か
ら折込みパネル中央トップ縁端８に向かって積層体を貫
通した切れ込み９を設け、切れ込み９と折込みパネル中
央トップ縁端８の間の間隔を３ｍｍとした。さらにトッ
プ折込みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込みパネル
２と横罫線１８とのなす角度（図９における角度ｂ）は
４９度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７とのなす
角度（図９における角度ａ）も４９度とした。なお、図
９におけるトップ折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍｍ
であり、角度ｃは５５度であった。
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、図１に示すような形状のブランクシートを作成し
た。ここで、トップ折込みパネル２の近傍の詳細形状
は、図１０（ｂ）のように、切線３は直線状の積層体を
貫通したものとし、半切線４は原紙層の２分の１までの
深さとして頂部折れ曲がり部７の罫線に重ねて配した。
また、切線３と半切線４の両端は、罫線６の中心位置よ
り４ｍｍ離れた位置とし、頂部折れ曲がり部７の罫線
は、その両端は罫線６の中心位置より３ｍｍ離れた位置
とし、斜罫線１１と頂部折れ曲がり部７の罫線との間に
は２ｍｍの間隔を設けた。またこの際、切線３の中央か
ら折込みパネル中央トップ縁端８に向かって積層体を貫
通した切れ込み９を設け、切れ込み９と折込みパネル中
央トップ縁端８の間の間隔を３ｍｍとした。さらにトッ
プ折込みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込みパネル
２と横罫線１８とのなす角度（図９における角度ｂ）は
４９度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７とのなす
角度（図９における角度ａ）も４９度とした。なお、図
９におけるトップ折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍｍ
であり、角度ｃは５５度であった。
【００３２】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を容
易に成形することができた。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を容
易に成形することができた。
【００３３】実施例５ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、図１に示すような形状のブランクシートを作成し
た。ここで、トップ折込みパネル２の近傍の詳細形状
は、図１０（ｃ）のように、切線３は積層体を貫通した
ものとし、半切線４は原紙層の２分の１までの深さとし
て頂部折れ曲がり部７の罫線の下部に配した。また、切
線３と半切線４の両端は、罫線６の中心位置より３ｍｍ
離れた位置とし、斜罫線１１と半切線４との間には３ｍ
ｍの間隔を設けた。またこの際、切線３の中央から折込
みパネル中央トップ縁端８に向かって積層体を貫通した
切れ込み９を設け、切れ込み９と折込みパネル中央トッ
プ縁端８の間の間隔を３ｍｍとした。さらにトップ折込
みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込みパネル２と横
罫線１８とのなす角度（図９における角度ｂ）は４８．
５度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７とのなす角
度（図９における角度ａ）も４８．５度とした。なお、
図９におけるトップ折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍ
ｍであり、角度ｃは５５度であった。
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、図１に示すような形状のブランクシートを作成し
た。ここで、トップ折込みパネル２の近傍の詳細形状
は、図１０（ｃ）のように、切線３は積層体を貫通した
ものとし、半切線４は原紙層の２分の１までの深さとし
て頂部折れ曲がり部７の罫線の下部に配した。また、切
線３と半切線４の両端は、罫線６の中心位置より３ｍｍ
離れた位置とし、斜罫線１１と半切線４との間には３ｍ
ｍの間隔を設けた。またこの際、切線３の中央から折込
みパネル中央トップ縁端８に向かって積層体を貫通した
切れ込み９を設け、切れ込み９と折込みパネル中央トッ
プ縁端８の間の間隔を３ｍｍとした。さらにトップ折込
みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込みパネル２と横
罫線１８とのなす角度（図９における角度ｂ）は４８．
５度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７とのなす角
度（図９における角度ａ）も４８．５度とした。なお、
図９におけるトップ折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍ
ｍであり、角度ｃは５５度であった。
【００３４】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を簡
単に開封することができた。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。またその開封に際し、
トップシール部１６を剥がし、図５（ｃ）のトップ折込
みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折込み
パネル２を引き起こして、図６のように注出口２６を簡
単に開封することができた。
【００３５】比較例１ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ１５μ）／ＡＬ（厚さ７μ）／ＰＥ（厚さ３０
μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０μ）側を表面
として、クリージング、カッティングを施し、図１１
（ａ）に示すような形状のブランクシートを作成した。
さらにトップ折込みパネル２の斜罫線１１と、トップ折
込みパネル２と横罫線１８とのなす角度（図９における
角度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１
７とのなす角度（図９における角度ａ）は図９における
角度ｃと同じ、５５．３度とした。なお、トップ折込み
パネル２の巾Ａは７０．２ｍｍであった。
Ｅ（厚さ１５μ）／ＡＬ（厚さ７μ）／ＰＥ（厚さ３０
μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０μ）側を表面
として、クリージング、カッティングを施し、図１１
（ａ）に示すような形状のブランクシートを作成した。
さらにトップ折込みパネル２の斜罫線１１と、トップ折
込みパネル２と横罫線１８とのなす角度（図９における
角度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１２と、横罫線１
７とのなす角度（図９における角度ａ）は図９における
角度ｃと同じ、５５．３度とした。なお、トップ折込み
パネル２の巾Ａは７０．２ｍｍであった。
【００３６】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。しかし、その開封に際
し、トップシール部１６を剥がし、図５（ａ）のトップ
折込みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折
込みパネル２を引き起こそうとしたが、シール部のシー
ル強度が強く、図５（ｂ）のように注出口２６を開封す
ることができなかった。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
が、漏れの発生は皆無であった。しかし、その開封に際
し、トップシール部１６を剥がし、図５（ａ）のトップ
折込みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折
込みパネル２を引き起こそうとしたが、シール部のシー
ル強度が強く、図５（ｂ）のように注出口２６を開封す
ることができなかった。
【００３７】比較例２ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ１５μ）／ＡＬ（厚さ７μ）／ＰＥ（厚さ３０
μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０μ）側を表面
として、クリージング、カッティングを施し、図１１
（ａ）に示すような形状のブランクシートを作成した。
この際、ブランクシートのトップ部内面には図１１
（ｂ）の位置に抗接着剤を塗布した。さらにトップ折込
みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込みパネル２と横
罫線１８とのなす角度（図９における角度ｂ）は４９度
とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７とのなす角度
（図９における角度ａ）も４９度とした。なお、図９に
おけるトップ折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍｍであ
り、角度ｃは５５度であった。
Ｅ（厚さ１５μ）／ＡＬ（厚さ７μ）／ＰＥ（厚さ３０
μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０μ）側を表面
として、クリージング、カッティングを施し、図１１
（ａ）に示すような形状のブランクシートを作成した。
この際、ブランクシートのトップ部内面には図１１
（ｂ）の位置に抗接着剤を塗布した。さらにトップ折込
みパネル２の斜罫線１１と、トップ折込みパネル２と横
罫線１８とのなす角度（図９における角度ｂ）は４９度
とし、開封補助罫線１２と、横罫線１７とのなす角度
（図９における角度ａ）も４９度とした。なお、図９に
おけるトップ折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍｍであ
り、角度ｃは５５度であった。
【００３８】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
ところ、漏れには至らないが抗接着剤を塗布した部分の
シールが剥がれかけているものが３本見られた。その開
封に際し、トップシール部１６を剥がし、図５（ａ）の
トップ折込みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込ま
れた折込みパネル２を引き起こして、図５（ｂ）のよう
に注出口２６を開封することは可能であったが、牛乳を
注出する際に抗接着剤に触れ、衛生上好ましくないもの
であった。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
ところ、漏れには至らないが抗接着剤を塗布した部分の
シールが剥がれかけているものが３本見られた。その開
封に際し、トップシール部１６を剥がし、図５（ａ）の
トップ折込みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込ま
れた折込みパネル２を引き起こして、図５（ｂ）のよう
に注出口２６を開封することは可能であったが、牛乳を
注出する際に抗接着剤に触れ、衛生上好ましくないもの
であった。
【００３９】比較例３ ＰＥ（厚さ２０μ）／原紙（坪量３１５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、ブランクシートを作成した。ここで、トップ折込み
パネル２の近傍の詳細形状は、図１１（ｃ）のように、
切線３３は直線状の積層体を貫通したものとし、その周
囲に抗接着剤を塗布した（図１１（ｃ）の斜線部３
２）。さらにトップ折込みパネル２の斜罫線１１と、ト
ップ折込みパネル２と横罫線１８とのなす角度（図９に
おける角度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１２と、横
罫線１７とのなす角度（図９における角度ａ）は図９に
おける角度ｃと同じ、５５．３度とした。なお、トップ
折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍｍであった。
Ｅ（厚さ３０μ）なる構成の積層体に、ＰＥ（厚さ２０
μ）側を表面として、クリージング、カッティングを施
し、ブランクシートを作成した。ここで、トップ折込み
パネル２の近傍の詳細形状は、図１１（ｃ）のように、
切線３３は直線状の積層体を貫通したものとし、その周
囲に抗接着剤を塗布した（図１１（ｃ）の斜線部３
２）。さらにトップ折込みパネル２の斜罫線１１と、ト
ップ折込みパネル２と横罫線１８とのなす角度（図９に
おける角度ｂ）は４９度とし、開封補助罫線１２と、横
罫線１７とのなす角度（図９における角度ａ）は図９に
おける角度ｃと同じ、５５．３度とした。なお、トップ
折込みパネル２の巾Ａは７０．２ｍｍであった。
【００４０】次に、このブランクシートをフレームシー
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
ところ、１２本で漏れが発生した。その開封に際して
は、トップシール部１６を剥がし、図５（ａ）のトップ
折込みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折
込みパネル２を引き起こして、図５（ｂ）のように注出
口２６を開封することは容易であったが、牛乳を注出す
る際に抗接着剤に触れ、衛生上好ましくないものであっ
た。
ルによりスリーブ状にした後、充填成形機により、牛乳
１０００ｍｌを充填しながら図３の形状のケーブルトッ
プ型紙容器を成形した。得られたケーブルトップ型紙容
器２４本を用いて、３０００ｋｍの輸送テストを行った
ところ、１２本で漏れが発生した。その開封に際して
は、トップシール部１６を剥がし、図５（ａ）のトップ
折込みパネル２の両端部２１を押し広げ、折込まれた折
込みパネル２を引き起こして、図５（ｂ）のように注出
口２６を開封することは容易であったが、牛乳を注出す
る際に抗接着剤に触れ、衛生上好ましくないものであっ
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明により、ゲーブルトップ型紙容器
の開封が容易であり、かつ衛生上好ましくない抗接着剤
を使用することなく注出口が形成でき、漏れの発生のな
い紙容器を得られるようになる。
の開封が容易であり、かつ衛生上好ましくない抗接着剤
を使用することなく注出口が形成でき、漏れの発生のな
い紙容器を得られるようになる。
【図１】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成するブ
ランクシートの概略図
ランクシートの概略図
【図２】ブランクシートのトップ折込みパネル２の近傍
の概略図
の概略図
【図３】ゲーブルトップ型紙容器の概略図
【図４】ブランクシートのトップ部の概略図
【図５】ゲーブルトップ型紙容器を開封する際の概略図
【図６】本発明のゲーブルトップ型紙容器を開封した場
合の概略図
合の概略図
【図７】図２におけるＸ−Ｙ線の積層体断面図
【図８】成形中のゲーブルトップ型紙容器のトップ部
【図９】ゲーブルトップ型紙容器を形成するブランクシ
ートのトップ部の詳細図
ートのトップ部の詳細図
【図１０】ブランクシートのトップ折込みパネル２の近
傍の概略図
傍の概略図
【図１１】従来のゲーブルトップ型紙容器を形成するブ
ランクシートの概略図
ランクシートの概略図
１：トップ屋根部の側壁パネル ２：トップ折込みパネル ３：切線 ４：半切線 ５：トップ折込みパネルのシール部 ６：トップ折込みパネルと隣接する側壁パネルを区分す
る縦罫線 ７：折込みパネルの頂部折れ曲がり部 ８：折込みパネル中央トップ縁端 ９：切れ込み １０：切線の上側のシール部 １１：折込みパネルの斜罫線 １２：開封用補助罫線 １３：積層体表面 １４：積層体内面 １５：原紙層 １６：トップシール部 １７：トップ屋根部側壁パネルとそれに隣接する胴パネ
ルとを区分する横罫線 １８：トップ折込みパネルとそれに隣接する胴パネルと
を区分する横罫線 １９：トップ屋根部側壁パネルに隣接する胴パネル ２０：トップ折込みパネルに隣接する胴パネル ２１：トップ折込みパネルの両端部 ２２：トップ折込みパネルの縁端 ２３：トップ折込みパネルの縁端のトップ屋根部側壁パ
ネルとの接点 ２４：トップ折込みパネルの縁端のトップ屋根部側壁パ
ネルとの両接点を直線 で結んでトップ折込みパネル巾Ａの２分の１延長した点 ２５：トップ折込みパネルの中心点 ２６：注出口 ２７：横罫線１７と縦罫線６の交点 ２８：横罫線１８と縦罫線６の交点 ２９：トップ屋根部側壁パネルの頂部折れ曲がり横罫線 ３０：点２４と交点２７とを結んだ直線 ３１：縦罫線 ３２：従来のゲーブルトップ型紙容器ブランクシートの
抗接着剤塗布部 ３３：特公昭５５−４６９４１号公報の紙容器の開口用
切線 ３４：表面側熱可塑性樹脂層 ３５：裏面側熱可塑性樹脂層
る縦罫線 ７：折込みパネルの頂部折れ曲がり部 ８：折込みパネル中央トップ縁端 ９：切れ込み １０：切線の上側のシール部 １１：折込みパネルの斜罫線 １２：開封用補助罫線 １３：積層体表面 １４：積層体内面 １５：原紙層 １６：トップシール部 １７：トップ屋根部側壁パネルとそれに隣接する胴パネ
ルとを区分する横罫線 １８：トップ折込みパネルとそれに隣接する胴パネルと
を区分する横罫線 １９：トップ屋根部側壁パネルに隣接する胴パネル ２０：トップ折込みパネルに隣接する胴パネル ２１：トップ折込みパネルの両端部 ２２：トップ折込みパネルの縁端 ２３：トップ折込みパネルの縁端のトップ屋根部側壁パ
ネルとの接点 ２４：トップ折込みパネルの縁端のトップ屋根部側壁パ
ネルとの両接点を直線 で結んでトップ折込みパネル巾Ａの２分の１延長した点 ２５：トップ折込みパネルの中心点 ２６：注出口 ２７：横罫線１７と縦罫線６の交点 ２８：横罫線１８と縦罫線６の交点 ２９：トップ屋根部側壁パネルの頂部折れ曲がり横罫線 ３０：点２４と交点２７とを結んだ直線 ３１：縦罫線 ３２：従来のゲーブルトップ型紙容器ブランクシートの
抗接着剤塗布部 ３３：特公昭５５−４６９４１号公報の紙容器の開口用
切線 ３４：表面側熱可塑性樹脂層 ３５：裏面側熱可塑性樹脂層
Claims (5)
- 【請求項１】 積層体を成形してなるゲーブルトップ型
紙容器において、注出口を形成するトップ折込みパネル
のシール部に、横方向に延びた開口のための切線を設
け、該切線の下側のシールされない部分に、該切線に沿
って積層体の表面まで貫通しない半切線を紙容器内面側
から設けたことを特徴とする紙容器。 - 【請求項２】 開口のための切線が、積層体を貫通した
ものである請求項１に記載の紙容器。 - 【請求項３】 半切線を、注出口を形成するトップ折込
みパネルの頂部折れ曲がり部に配した請求項１、２に記
載の紙容器。 - 【請求項４】 切線の中央から折込みパネル中央トップ
縁端に向かって切れ込みを設けた請求項１〜３に記載の
紙容器。 - 【請求項５】 注出口を形成するトップ折込みパネルに
隣接する側壁パネルに設けられた開封補助罫線と、側壁
パネルとそれに隣接する胴パネルとを区分する横罫線と
のなす角度をａ、トップ折込みパネルの斜罫線と、トッ
プ折込みパネルとそれに隣接する胴パネルとを区分する
横罫線とのなす角度をｂとするとき、 ｂ−４≦ａ≦ｂ＋４ であることを特徴とする請求項１〜４に記載の紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213339A JPH1035659A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213339A JPH1035659A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035659A true JPH1035659A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16637523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8213339A Pending JPH1035659A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255153A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
| JP2002326629A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Toppan Printing Co Ltd | 易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP8213339A patent/JPH1035659A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255153A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
| JP2002326629A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Toppan Printing Co Ltd | 易解体性ゲーブルトップ型紙容器 |
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