JPH1034651A - ホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法 - Google Patents
ホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法Info
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- JPH1034651A JPH1034651A JP19637996A JP19637996A JPH1034651A JP H1034651 A JPH1034651 A JP H1034651A JP 19637996 A JP19637996 A JP 19637996A JP 19637996 A JP19637996 A JP 19637996A JP H1034651 A JPH1034651 A JP H1034651A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆材のリサイクル回数を従来、に比べて倍
程度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上
させることが出来るホース加硫時に被覆材として用いる
ポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法を提供す
る。 【解決手段】 ポリメチルペンテン樹脂材料のリサイク
ル工程の被覆材剥離工程の前工程で、加硫ホースにエア
ーを吹き付けて水分を除去して水分混入を低減すると共
に、剥離された被覆材を粉砕して一定の大きさに選別
し、更にストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一
定温度に加熱して油分等の移行物を乾燥させて除去する
ことにより、被覆材のリサイクル回数を、従来に比べて
倍程度延ばすことができる。
程度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上
させることが出来るホース加硫時に被覆材として用いる
ポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法を提供す
る。 【解決手段】 ポリメチルペンテン樹脂材料のリサイク
ル工程の被覆材剥離工程の前工程で、加硫ホースにエア
ーを吹き付けて水分を除去して水分混入を低減すると共
に、剥離された被覆材を粉砕して一定の大きさに選別
し、更にストックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一
定温度に加熱して油分等の移行物を乾燥させて除去する
ことにより、被覆材のリサイクル回数を、従来に比べて
倍程度延ばすことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ホース加硫時に
被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサ
イクル方法にかかわり、更に詳しくはホース加硫時に被
覆材として用いる耐熱性，耐薬品性，電気的特性が優
れ，かつ密度が軽量である等の特徴を有するポリメチル
ペンテン樹脂材料（三井石油化学工業（株）製：ＴＰＸ
（商標名））を繰返し使用する際に再製する方法に関す
るものである。
被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサ
イクル方法にかかわり、更に詳しくはホース加硫時に被
覆材として用いる耐熱性，耐薬品性，電気的特性が優
れ，かつ密度が軽量である等の特徴を有するポリメチル
ペンテン樹脂材料（三井石油化学工業（株）製：ＴＰＸ
（商標名））を繰返し使用する際に再製する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高圧ホース等の製造する場合、編
組されたホースの押出機によりカバーゴムを被覆し、更
にその外周面に外モールドとしての役割を持たせるため
に、溶融した鉛を被覆して加硫する被鉛加硫方法や、耐
熱性，耐薬品性，電気的特性等が優れた樹脂材料、例え
ば、ポリメチルペンテン樹脂材料を押出機で押出すこと
により被覆して被覆材として用いる方法が知られてい
る。
組されたホースの押出機によりカバーゴムを被覆し、更
にその外周面に外モールドとしての役割を持たせるため
に、溶融した鉛を被覆して加硫する被鉛加硫方法や、耐
熱性，耐薬品性，電気的特性等が優れた樹脂材料、例え
ば、ポリメチルペンテン樹脂材料を押出機で押出すこと
により被覆して被覆材として用いる方法が知られてい
る。
【０００３】そして、このような外モールドとしての役
割を持つ被覆材は、ホースの製造工程ではホースの加硫
成形後に剥離させて再製し、繰返し使用するのが一般的
である。
割を持つ被覆材は、ホースの製造工程ではホースの加硫
成形後に剥離させて再製し、繰返し使用するのが一般的
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリメチル
ペンテン樹脂材料を被覆材料として加硫成形するホース
の場合、ホースの加硫成形後、剥離機により被覆材をホ
ース本体から剥離させ、剥離させた被覆材を粉砕機によ
り細かいチップにした後タンクに戻し、その後溶融した
被覆材を再度ホース本体のカバーゴム上に被覆する方法
が行われていた。
ペンテン樹脂材料を被覆材料として加硫成形するホース
の場合、ホースの加硫成形後、剥離機により被覆材をホ
ース本体から剥離させ、剥離させた被覆材を粉砕機によ
り細かいチップにした後タンクに戻し、その後溶融した
被覆材を再度ホース本体のカバーゴム上に被覆する方法
が行われていた。
【０００５】然しながら、このような従来の方法の場
合、繰返し使用する樹脂被覆材にカバーゴムのコンパウ
ンドから移行物等が含浸して樹脂被覆材が短期間に劣化
し、使用不可能となる場合があった。即ち、従来の被覆
材のリサイクル方法の場合には、樹脂被覆材の寿命が短
く、短期間に被覆材を交換する必要があった。
合、繰返し使用する樹脂被覆材にカバーゴムのコンパウ
ンドから移行物等が含浸して樹脂被覆材が短期間に劣化
し、使用不可能となる場合があった。即ち、従来の被覆
材のリサイクル方法の場合には、樹脂被覆材の寿命が短
く、短期間に被覆材を交換する必要があった。
【０００６】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、ポリメチルペンテン樹脂材料を被
覆材料として用いる加硫成形するホースの製造工程にお
いて、カバーゴムのコンパウンドから被覆材に移行する
物質をリサイクル工程の途中において除去すると共に、
水分混入を低減することで、被覆材のリサイクル回数を
従来、に比べて倍程度延ばすことができ、経済性及び生
産性を著しく向上させることが出来るホース加硫時に被
覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイ
クル方法を提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、ポリメチルペンテン樹脂材料を被
覆材料として用いる加硫成形するホースの製造工程にお
いて、カバーゴムのコンパウンドから被覆材に移行する
物質をリサイクル工程の途中において除去すると共に、
水分混入を低減することで、被覆材のリサイクル回数を
従来、に比べて倍程度延ばすことができ、経済性及び生
産性を著しく向上させることが出来るホース加硫時に被
覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイ
クル方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、編組されたホースにカバーゴムを押出
し、その外周面に押出機からポリメチルペンテン樹脂材
料を押出して被覆する工程と、この被覆されたホース本
体をドラムに巻取り、加硫する工程と、加硫完了したホ
ースの表面から水分を除去する工程と、水分が除去され
たホースを、余熱工程を経て被覆材を剥離する剥離工程
と、剥離された被覆材を粉砕する工程と、粉砕された被
覆材を一定の粒の大きさに揃えるための選別工程と、選
別された樹脂材料をフィルターを介して精製工程に供給
する樹脂材料精製工程と、精製された樹脂材料を材料タ
ンクにストックする工程及びストックされた樹脂材料を
乾燥タンクにより一定温度に加熱し、前記樹脂材料から
成る被覆材に含浸しているコンパウンドからの移行物を
除去する加熱，乾燥工程と、前記樹脂押出機に供給する
材料供給工程とからなることを要旨とするものである。
達成するため、編組されたホースにカバーゴムを押出
し、その外周面に押出機からポリメチルペンテン樹脂材
料を押出して被覆する工程と、この被覆されたホース本
体をドラムに巻取り、加硫する工程と、加硫完了したホ
ースの表面から水分を除去する工程と、水分が除去され
たホースを、余熱工程を経て被覆材を剥離する剥離工程
と、剥離された被覆材を粉砕する工程と、粉砕された被
覆材を一定の粒の大きさに揃えるための選別工程と、選
別された樹脂材料をフィルターを介して精製工程に供給
する樹脂材料精製工程と、精製された樹脂材料を材料タ
ンクにストックする工程及びストックされた樹脂材料を
乾燥タンクにより一定温度に加熱し、前記樹脂材料から
成る被覆材に含浸しているコンパウンドからの移行物を
除去する加熱，乾燥工程と、前記樹脂押出機に供給する
材料供給工程とからなることを要旨とするものである。
【０００８】前記加熱，乾燥工程における乾燥タンクの
ドライヤー温度が、５０℃〜８０℃，好ましくは５３℃
で２時間乾燥させる請求項１に記載のホース加硫時に被
覆材として用いるものである。この発明は、上記のよう
に構成され、ポリメチルペンテン樹脂材料を被覆材料と
して加硫成形するホースの製造工程において、ポリメチ
ルペンテン樹脂材料のリサイクル工程の被覆材剥離工程
の前工程で、加硫ホースにエアーを吹き付けて水分を除
去して水分混入を低減すると共に、剥離された被覆材を
粉砕して一定の粒に揃え、更にストックされた樹脂材料
を乾燥タンクにより一定温度に加熱して十分に乾燥させ
ることにより、油分等の移行物を除去することにより、
被覆材のリサイクル回数を、従来に比べて倍程度延ばす
ことができるものである。
ドライヤー温度が、５０℃〜８０℃，好ましくは５３℃
で２時間乾燥させる請求項１に記載のホース加硫時に被
覆材として用いるものである。この発明は、上記のよう
に構成され、ポリメチルペンテン樹脂材料を被覆材料と
して加硫成形するホースの製造工程において、ポリメチ
ルペンテン樹脂材料のリサイクル工程の被覆材剥離工程
の前工程で、加硫ホースにエアーを吹き付けて水分を除
去して水分混入を低減すると共に、剥離された被覆材を
粉砕して一定の粒に揃え、更にストックされた樹脂材料
を乾燥タンクにより一定温度に加熱して十分に乾燥させ
ることにより、油分等の移行物を除去することにより、
被覆材のリサイクル回数を、従来に比べて倍程度延ばす
ことができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。図１は、この発明を実施した
リサイクル方法の工程図を示し、先ず、ホースドラム１
から編組されたホース２を巻出し、押出機３でホース２
の外周面にカバーゴムを被覆する。
の実施の形態を説明する。図１は、この発明を実施した
リサイクル方法の工程図を示し、先ず、ホースドラム１
から編組されたホース２を巻出し、押出機３でホース２
の外周面にカバーゴムを被覆する。
【００１０】次に、カバーゴムが被覆されたホース本体
２ａを移送手段４を介して樹脂押出機５に送り込み、ホ
ース本体２ａの外周面に、樹脂押出機５からポリメチル
ペンテン樹脂材料Ｗを押出して被覆材を被覆した後、水
槽６で冷却して被覆材が被覆されたホース本体２ｂを移
送手段４ａを介して巻取りドラム７に巻取る。巻取りド
ラム７に巻取られホース本体２ｂは、加硫缶８内に入れ
られて一定温度で加硫が行われる。
２ａを移送手段４を介して樹脂押出機５に送り込み、ホ
ース本体２ａの外周面に、樹脂押出機５からポリメチル
ペンテン樹脂材料Ｗを押出して被覆材を被覆した後、水
槽６で冷却して被覆材が被覆されたホース本体２ｂを移
送手段４ａを介して巻取りドラム７に巻取る。巻取りド
ラム７に巻取られホース本体２ｂは、加硫缶８内に入れ
られて一定温度で加硫が行われる。
【００１１】加硫が完了したホース本体２ｂは、巻取り
ドラム７と共に加硫缶８から取り出され、次に、ポリメ
チルペンテン樹脂材料Ｗから成る被覆材の剥離工程に移
行する。この剥離工程では、先ず巻取りドラム７から巻
出されたホース本体２ｂに、エアー吹き付け工程９ａで
エアーを吹き付けてホース本体２ｂの表面から水分を除
去し、次いで余熱工程９で被覆材を余熱し、被覆材を剥
離する剥離工程１０を経た後、被覆材粉砕工程１１で加
硫されたホース本体２ｂと被覆材とを分離すると共に、
成形されたホース２ｃは次工程へ搬送され、また剥離さ
れて粉砕された被覆材Ｗｘは、選別機１３により一定の
粒の大きさに揃えた状態で次工程へ移送する。
ドラム７と共に加硫缶８から取り出され、次に、ポリメ
チルペンテン樹脂材料Ｗから成る被覆材の剥離工程に移
行する。この剥離工程では、先ず巻取りドラム７から巻
出されたホース本体２ｂに、エアー吹き付け工程９ａで
エアーを吹き付けてホース本体２ｂの表面から水分を除
去し、次いで余熱工程９で被覆材を余熱し、被覆材を剥
離する剥離工程１０を経た後、被覆材粉砕工程１１で加
硫されたホース本体２ｂと被覆材とを分離すると共に、
成形されたホース２ｃは次工程へ搬送され、また剥離さ
れて粉砕された被覆材Ｗｘは、選別機１３により一定の
粒の大きさに揃えた状態で次工程へ移送する。
【００１２】また一定の粒の大きさに揃えて、選別され
たポリメチルペンテン樹脂材料Ｗは、サイクロン１４を
介して樹脂材料精製工程へ供給され、またサイクロン１
２で選別された粉塵Ｑ等は、フィルター１５を介して集
塵機１６側へ搬送される。前記サイクロン１４を介して
精製されたポリメチルペンテン樹脂材料Ｗは、台車１７
により材料タンク１８に移送されてストックされ、そし
て材料タンク１８から樹脂押出機５へポリメチルペンテ
ン樹脂材料Ｗを供給する乾燥タンク１９へ送り込まれ
る。
たポリメチルペンテン樹脂材料Ｗは、サイクロン１４を
介して樹脂材料精製工程へ供給され、またサイクロン１
２で選別された粉塵Ｑ等は、フィルター１５を介して集
塵機１６側へ搬送される。前記サイクロン１４を介して
精製されたポリメチルペンテン樹脂材料Ｗは、台車１７
により材料タンク１８に移送されてストックされ、そし
て材料タンク１８から樹脂押出機５へポリメチルペンテ
ン樹脂材料Ｗを供給する乾燥タンク１９へ送り込まれ
る。
【００１３】乾燥タンク１９では、ポリメチルペンテン
樹脂材料Ｗをドライヤーにより５０℃〜８０℃，好まし
くは５３℃で２時間乾燥させてポリメチルペンテン樹脂
材料Ｗに含浸していた油分等の移行物を除去すると共に
十分に乾燥させた後、樹脂押出機５へポリメチルペンテ
ン樹脂材料Ｗを供給するようにするものである。即ち、
ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗに含浸していた油分等の
移行物の除去は、材料の乾燥工程中に煙となり、乾燥タ
ンク１９のホッパードライヤー上部に設置されている図
示しない局部排気装置から排出され、更にそのうちの少
量が局部排気装置に設けられている油受けにて回収され
る。この際、油分等の移行物の除去は完全に行うことが
出来ないため、新しい材料にした時には、透明であるポ
リメチルペンテン樹脂材料Ｗが繰返し使用するうちに、
茶色に変色していくと言う現象が起こる場合もある。
樹脂材料Ｗをドライヤーにより５０℃〜８０℃，好まし
くは５３℃で２時間乾燥させてポリメチルペンテン樹脂
材料Ｗに含浸していた油分等の移行物を除去すると共に
十分に乾燥させた後、樹脂押出機５へポリメチルペンテ
ン樹脂材料Ｗを供給するようにするものである。即ち、
ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗに含浸していた油分等の
移行物の除去は、材料の乾燥工程中に煙となり、乾燥タ
ンク１９のホッパードライヤー上部に設置されている図
示しない局部排気装置から排出され、更にそのうちの少
量が局部排気装置に設けられている油受けにて回収され
る。この際、油分等の移行物の除去は完全に行うことが
出来ないため、新しい材料にした時には、透明であるポ
リメチルペンテン樹脂材料Ｗが繰返し使用するうちに、
茶色に変色していくと言う現象が起こる場合もある。
【００１４】以上のような工程により、ポリメチルペン
テン樹脂材料Ｗから成る被覆材を油分等の移行物を除去
した状態で繰返し使用することで、被覆材のリサイクル
回数を従来、に比べて倍程度延ばすことができるもので
ある。即ち、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗを被覆材料
として加硫成形するホースの製造工程において、ポリメ
チルペンテン樹脂材料Ｗのリサイクル工程の被覆材剥離
工程の前工程で、加硫ホース２ｂにエアーを吹き付けて
水分を除去して水分混入を低減すると共に、剥離された
被覆材を粉砕して一定の大きさの粒に選別し、更にスト
ックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱
して十分に乾燥させることにより、油分等の移行物を除
去することにより、被覆材のリサイクル回数を従来に比
べて倍程度延ばすことができ、この結果、被覆材のリサ
イクル回数を従来３０回であったのに大して、６０回程
度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上さ
せることが出来るものである。
テン樹脂材料Ｗから成る被覆材を油分等の移行物を除去
した状態で繰返し使用することで、被覆材のリサイクル
回数を従来、に比べて倍程度延ばすことができるもので
ある。即ち、ポリメチルペンテン樹脂材料Ｗを被覆材料
として加硫成形するホースの製造工程において、ポリメ
チルペンテン樹脂材料Ｗのリサイクル工程の被覆材剥離
工程の前工程で、加硫ホース２ｂにエアーを吹き付けて
水分を除去して水分混入を低減すると共に、剥離された
被覆材を粉砕して一定の大きさの粒に選別し、更にスト
ックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加熱
して十分に乾燥させることにより、油分等の移行物を除
去することにより、被覆材のリサイクル回数を従来に比
べて倍程度延ばすことができ、この結果、被覆材のリサ
イクル回数を従来３０回であったのに大して、６０回程
度延ばすことができ、経済性及び生産性を著しく向上さ
せることが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、上記のように編組されたホ
ースにカバーゴムを押出し、その外周面に押出機からポ
リメチルペンテン樹脂材料を押出して被覆する工程と、
この被覆されたホース本体をドラムに巻取り、加硫する
工程と、加硫完了したホースの表面から水分を除去する
工程と、水分が除去されたホースを、余熱工程を経て被
覆材を剥離する剥離工程と、剥離された被覆材を粉砕す
る工程と、粉砕された被覆材を一定の粒の大きさに揃え
るための選別工程と、選別された樹脂材料をフィルター
を介して精製工程に供給する樹脂材料精製工程と、精製
された樹脂材料を材料タンクにストックする工程及びス
トックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加
熱し、前記樹脂材料から成る被覆材に含浸しているコン
パウンドからの移行物を除去する加熱，乾燥工程と、前
記樹脂押出機に供給する材料供給工程とからなるため、
カバーゴムのコンパウンドから被覆材に移行する物質を
リサイクル工程の途中において除去すると共に、水分混
入を低減することで、被覆材のリサイクル回数を従来、
に比べて倍程度延ばすことができ、経済性及び生産性を
著しく向上させることが出来る効果がある。
ースにカバーゴムを押出し、その外周面に押出機からポ
リメチルペンテン樹脂材料を押出して被覆する工程と、
この被覆されたホース本体をドラムに巻取り、加硫する
工程と、加硫完了したホースの表面から水分を除去する
工程と、水分が除去されたホースを、余熱工程を経て被
覆材を剥離する剥離工程と、剥離された被覆材を粉砕す
る工程と、粉砕された被覆材を一定の粒の大きさに揃え
るための選別工程と、選別された樹脂材料をフィルター
を介して精製工程に供給する樹脂材料精製工程と、精製
された樹脂材料を材料タンクにストックする工程及びス
トックされた樹脂材料を乾燥タンクにより一定温度に加
熱し、前記樹脂材料から成る被覆材に含浸しているコン
パウンドからの移行物を除去する加熱，乾燥工程と、前
記樹脂押出機に供給する材料供給工程とからなるため、
カバーゴムのコンパウンドから被覆材に移行する物質を
リサイクル工程の途中において除去すると共に、水分混
入を低減することで、被覆材のリサイクル回数を従来、
に比べて倍程度延ばすことができ、経済性及び生産性を
著しく向上させることが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施したリサイクル方法の工程図で
ある。
ある。
１ ホースドラム ２ ホース ３ 押出機 ２ａ ホース本
体 ４ 移送手段 ５ 樹脂押出
機 ６ 水槽 ７ 巻取りド
ラム ８ 加硫缶 ９ 余熱工程 １０ 剥離工程 １１ 被覆材
粉砕工程 １２ サイクロン １３ 選別機 １４ サイクロン １５ フィル
ター １６ 集塵機 １７ 台車 １８ 材料タンク １９ 乾燥タ
ンク Ｗ ポリメチルペンテン樹脂材料 Ｑ 粉塵等
体 ４ 移送手段 ５ 樹脂押出
機 ６ 水槽 ７ 巻取りド
ラム ８ 加硫缶 ９ 余熱工程 １０ 剥離工程 １１ 被覆材
粉砕工程 １２ サイクロン １３ 選別機 １４ サイクロン １５ フィル
ター １６ 集塵機 １７ 台車 １８ 材料タンク １９ 乾燥タ
ンク Ｗ ポリメチルペンテン樹脂材料 Ｑ 粉塵等
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/10 Ｂ２９Ｃ 47/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:24 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 編組されたホースにカバーゴムを押出
し、その外周面に押出機からポリメチルペンテン樹脂材
料を押出して被覆する工程と、この被覆されたホース本
体をドラムに巻取り、加硫する工程と、加硫完了したホ
ースの表面から水分を除去する工程と、水分が除去され
たホースを、余熱工程を経て被覆材を剥離する剥離工程
と、剥離された被覆材を粉砕する工程と、粉砕された被
覆材を一定の粒の大きさに揃えるための選別工程と、選
別された樹脂材料をフィルターを介して精製工程に供給
する樹脂材料精製工程と、精製された樹脂材料を材料タ
ンクにストックする工程及びストックされた樹脂材料を
乾燥タンクにより一定温度に加熱し、前記樹脂材料から
成る被覆材に含浸しているコンパウンドからの移行物を
除去する加熱，乾燥工程と、前記樹脂押出機に供給する
材料供給工程とからなることを特徴とするホース加硫時
に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリ
サイクル方法。 - 【請求項２】 前記加熱，乾燥工程における乾燥タンク
のドライヤー温度が、５０℃〜８０℃，好ましくは５３
℃で２時間乾燥させる請求項１に記載のホース加硫時に
被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサ
イクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19637996A JP3703216B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | ホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19637996A JP3703216B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | ホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034651A true JPH1034651A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3703216B2 JP3703216B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=16356898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19637996A Expired - Fee Related JP3703216B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | ホース加硫時に被覆材として用いるポリメチルペンテン樹脂材料のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3703216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130729A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 円筒状加硫装置 |
| JP2006247567A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置および供給処理方法 |
| CN105415525A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 高鼎精细化工(昆山)有限公司 | 带有水下造粒冷却水精滤装置的tpu生产系统 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19637996A patent/JP3703216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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