JPH1034250A - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
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- JPH1034250A JPH1034250A JP8196637A JP19663796A JPH1034250A JP H1034250 A JPH1034250 A JP H1034250A JP 8196637 A JP8196637 A JP 8196637A JP 19663796 A JP19663796 A JP 19663796A JP H1034250 A JPH1034250 A JP H1034250A
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- cylindrical portion
- work
- press
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒部を有する中空状のワークの円筒部先端
に小径部を成形する場合、本体部分に対する小径部の断
面積減少率が急激に増加するので、パンチを押し切った
際の座屈応力によってまくれ傷等の成形不良が発生する
ことがあり、このような問題を解決することが課題であ
った。 【解決手段】 円筒部Ｄ１を有するワークＷをその円筒
部Ｄ１に挿入するパンチ４でダイ２に圧入し、円筒部Ｄ
１の圧入方向先端に小径部Ｄ３を成形する装置におい
て、円筒部Ｄ１の先端の肉を同円筒部Ｄ１の内側に流出
可能なパンチ４を備えたプレス成形装置とし、円筒部Ｄ
１の肉を流出させることで、本体部分に対する小径部Ｄ
３の断面積減少率が小さくなる形態に成形する。
に小径部を成形する場合、本体部分に対する小径部の断
面積減少率が急激に増加するので、パンチを押し切った
際の座屈応力によってまくれ傷等の成形不良が発生する
ことがあり、このような問題を解決することが課題であ
った。 【解決手段】 円筒部Ｄ１を有するワークＷをその円筒
部Ｄ１に挿入するパンチ４でダイ２に圧入し、円筒部Ｄ
１の圧入方向先端に小径部Ｄ３を成形する装置におい
て、円筒部Ｄ１の先端の肉を同円筒部Ｄ１の内側に流出
可能なパンチ４を備えたプレス成形装置とし、円筒部Ｄ
１の肉を流出させることで、本体部分に対する小径部Ｄ
３の断面積減少率が小さくなる形態に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレスにより、円
筒部を有するワークの円筒部の先端に小径部を成形する
のに用いるプレス成形装置に関するものである。
筒部を有するワークの円筒部の先端に小径部を成形する
のに用いるプレス成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒部を有するワークに対し、その円筒
部の先端に小径部を成形するプレス成形装置としては、
例えば図６に示すようなものがある。ワークＷは、円筒
部Ｄ１と、円筒部Ｄ１の一端に連続するフランジ部Ｆ
と、フランジ部Ｆの外周に連続する大径部Ｄ２を備えて
おり、大径部Ｄ２の外周には外歯Ｇが設けてある。
部の先端に小径部を成形するプレス成形装置としては、
例えば図６に示すようなものがある。ワークＷは、円筒
部Ｄ１と、円筒部Ｄ１の一端に連続するフランジ部Ｆ
と、フランジ部Ｆの外周に連続する大径部Ｄ２を備えて
おり、大径部Ｄ２の外周には外歯Ｇが設けてある。
【０００３】プレス成形装置は、下側の固定型に、ワー
クＷの外部形状に対応する成形凹部１０１を有するダイ
１０２を備えると共に、上側の可動型に、ワークＷの内
部形状に対応するパンチ１０３を備えている。ダイ１０
２の成形凹部１０１は、ワークＷの円筒部Ｄ１の他端側
（先端側）に対応する位置に、内歯状のセレーションの
成形部１０１ａと、これに連続する小径部の成形部１０
１ｂが設けてある。パンチ１０３は、軸線上に下側に突
出するマンドレル１０４を備えており、このマンドレル
１０４が小径部の成形部に相当する。
クＷの外部形状に対応する成形凹部１０１を有するダイ
１０２を備えると共に、上側の可動型に、ワークＷの内
部形状に対応するパンチ１０３を備えている。ダイ１０
２の成形凹部１０１は、ワークＷの円筒部Ｄ１の他端側
（先端側）に対応する位置に、内歯状のセレーションの
成形部１０１ａと、これに連続する小径部の成形部１０
１ｂが設けてある。パンチ１０３は、軸線上に下側に突
出するマンドレル１０４を備えており、このマンドレル
１０４が小径部の成形部に相当する。
【０００４】そして、ワークＷを成形するにあたって
は、ダイ１０２の成形凹部１０１にワークＷをセットし
たのち、図５（ａ）に示すようにパンチ１０３をワーク
Ｗの内側に圧入し、さらにワークＷを成形凹部１０１内
に圧入していくことにより、ダイ１０２とパンチ１０３
とで大径部Ｄ２を拘束し、最終的に図５（ｂ）および図
７に示すように、円筒部Ｄ１の他端側（先端側）にセレ
ーションＳおよび小径部Ｄ３を成形する。
は、ダイ１０２の成形凹部１０１にワークＷをセットし
たのち、図５（ａ）に示すようにパンチ１０３をワーク
Ｗの内側に圧入し、さらにワークＷを成形凹部１０１内
に圧入していくことにより、ダイ１０２とパンチ１０３
とで大径部Ｄ２を拘束し、最終的に図５（ｂ）および図
７に示すように、円筒部Ｄ１の他端側（先端側）にセレ
ーションＳおよび小径部Ｄ３を成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな円筒部Ｄ１を有する中空状のワークＷの成形では、
円筒部Ｄ１のフランジ部Ｆ側から先端側の小径部Ｄ３に
至る方向において、図７に示すセレーションＳの先端面
取り部Ａから径方向の断面積減少率が急激に増加する。
これに対して、従来のプレス成形装置では、最終的にパ
ンチ１０３を押し切った際に円筒部Ｄ１の先端側の肉の
流れが拘束されるため、押し切り時の座屈応力によって
円筒部Ｄ１とフランジ部Ｆとの連続部分付近に円筒部Ｄ
１の肉が寄った状態となるいわゆるまくれ傷が発生する
ことがあり、このような問題を解決することが課題であ
った。
うな円筒部Ｄ１を有する中空状のワークＷの成形では、
円筒部Ｄ１のフランジ部Ｆ側から先端側の小径部Ｄ３に
至る方向において、図７に示すセレーションＳの先端面
取り部Ａから径方向の断面積減少率が急激に増加する。
これに対して、従来のプレス成形装置では、最終的にパ
ンチ１０３を押し切った際に円筒部Ｄ１の先端側の肉の
流れが拘束されるため、押し切り時の座屈応力によって
円筒部Ｄ１とフランジ部Ｆとの連続部分付近に円筒部Ｄ
１の肉が寄った状態となるいわゆるまくれ傷が発生する
ことがあり、このような問題を解決することが課題であ
った。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、円筒部を有するワークの円筒部の先端に
小径部を成形する装置において、成形不良のない良好な
ワークを得ることができるプレス成形装置を提供するこ
とを目的としている。
されたもので、円筒部を有するワークの円筒部の先端に
小径部を成形する装置において、成形不良のない良好な
ワークを得ることができるプレス成形装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるプレス成
形装置は、請求項１として、円筒部を有するワークをそ
の円筒部に挿入するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧
入方向先端に小径部を成形する装置において、円筒部の
先端の肉を同円筒部の内側に流出可能なパンチを備えた
構成とし、請求項２として、円筒部を有するワークをそ
の円筒部に挿入するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧
入方向先端に小径部を成形する装置において、パンチの
小径部に対応する位置に、直径を小さくした段差部を設
けた構成とし、請求項３として、ダイに、小径部の成形
部に連続するセレーションの成形部を備えた構成とし、
請求項４として、円筒部と、円筒部の一端に連続する外
向きのフランジ部と、フランジ部の外周に連続する大径
部を備えた中空状のワークを、その内側に挿入するパン
チでダイに圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレー
ションとその先端の小径部を成形する装置であって、パ
ンチの小径部に対応する位置に、直径を小さくした段差
部を設けた構成とし、請求項５として、パンチの段差部
を、円筒部におけるセレーション部分に対する小径部の
断面積減少率が１５〜２５％となる大きさの段差に設定
した構成としており、上記の構成を従来の課題を解決す
るための手段としている。
形装置は、請求項１として、円筒部を有するワークをそ
の円筒部に挿入するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧
入方向先端に小径部を成形する装置において、円筒部の
先端の肉を同円筒部の内側に流出可能なパンチを備えた
構成とし、請求項２として、円筒部を有するワークをそ
の円筒部に挿入するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧
入方向先端に小径部を成形する装置において、パンチの
小径部に対応する位置に、直径を小さくした段差部を設
けた構成とし、請求項３として、ダイに、小径部の成形
部に連続するセレーションの成形部を備えた構成とし、
請求項４として、円筒部と、円筒部の一端に連続する外
向きのフランジ部と、フランジ部の外周に連続する大径
部を備えた中空状のワークを、その内側に挿入するパン
チでダイに圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレー
ションとその先端の小径部を成形する装置であって、パ
ンチの小径部に対応する位置に、直径を小さくした段差
部を設けた構成とし、請求項５として、パンチの段差部
を、円筒部におけるセレーション部分に対する小径部の
断面積減少率が１５〜２５％となる大きさの段差に設定
した構成としており、上記の構成を従来の課題を解決す
るための手段としている。
【０００８】なお、請求項５において、円筒部における
セレーション部分に対する小径部の断面積減少率を１５
〜２５％としたのは、１５％よりも小さくするとセレー
ションの先端に欠肉といった成形不良が生じる恐れがあ
り、２５％よりも大きくすると円筒部の基端側にまくれ
傷等の成形不良が生じる恐れがあるためである。
セレーション部分に対する小径部の断面積減少率を１５
〜２５％としたのは、１５％よりも小さくするとセレー
ションの先端に欠肉といった成形不良が生じる恐れがあ
り、２５％よりも大きくすると円筒部の基端側にまくれ
傷等の成形不良が生じる恐れがあるためである。
【０００９】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるプレス成形装
置では、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入する
パンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小径部
を成形するにあたり、円筒部の先端の肉を同円筒部の内
側に流出可能なパンチを用いているので、最終的にパン
チを押し切った際に、円筒部の先端の肉が拘束されるこ
となく同円筒部の内側に流出することとなり、これによ
り、円筒部の本体部分に対する小径部の断面積減少率が
小さくなる形態に成形すると共に、押し切り時の座屈応
力による成形不良が防止される。
置では、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入する
パンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小径部
を成形するにあたり、円筒部の先端の肉を同円筒部の内
側に流出可能なパンチを用いているので、最終的にパン
チを押し切った際に、円筒部の先端の肉が拘束されるこ
となく同円筒部の内側に流出することとなり、これによ
り、円筒部の本体部分に対する小径部の断面積減少率が
小さくなる形態に成形すると共に、押し切り時の座屈応
力による成形不良が防止される。
【００１０】本発明の請求項２に係わるプレス成形装置
では、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入するパ
ンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小径部を
成形するにあたり、パンチの小径部に対応する位置に直
径を小さくした段差部を設けているので、最終的にパン
チを押し切った際に、円筒部の先端の肉が拘束されるこ
となくパンチの段差部内に流出することとなり、これに
より、円筒部の本体部分に対する小径部の断面積減少率
が小さくなる形態に成形すると共に、押し切り時の座屈
応力による成形不良が防止される。
では、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入するパ
ンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小径部を
成形するにあたり、パンチの小径部に対応する位置に直
径を小さくした段差部を設けているので、最終的にパン
チを押し切った際に、円筒部の先端の肉が拘束されるこ
となくパンチの段差部内に流出することとなり、これに
より、円筒部の本体部分に対する小径部の断面積減少率
が小さくなる形態に成形すると共に、押し切り時の座屈
応力による成形不良が防止される。
【００１１】本発明の請求項３に係わるプレス成形装置
では、ワークの円筒部の先端側にセレーションとこれに
連続する小径部が成形されることとなり、この際、請求
項１および２と同様に、小径部の断面積減少率を小さく
して押し切り時の座屈応力による成形不良を防止する。
では、ワークの円筒部の先端側にセレーションとこれに
連続する小径部が成形されることとなり、この際、請求
項１および２と同様に、小径部の断面積減少率を小さく
して押し切り時の座屈応力による成形不良を防止する。
【００１２】本発明の請求項４に係わるプレス成形装置
では、円筒部と、円筒部の一端に連続する外向きのフラ
ンジ部と、フランジ部の外周に連続する大径部を備えた
中空状のワークを、その内側に挿入するパンチでダイに
圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレーションとそ
の先端の小径部を成形するにあたり、パンチの小径部に
対応する位置に直径を小さくした段差部を設けているの
で、最終的にパンチを押し切った際に、円筒部の先端の
肉が拘束されることなくパンチの段差部内に流出するこ
ととなり、これにより、円筒部の本体部分に対する小径
部の断面積減少率が小さくなる形態に成形すると共に、
押し切り時の座屈応力による成形不良が防止される。
では、円筒部と、円筒部の一端に連続する外向きのフラ
ンジ部と、フランジ部の外周に連続する大径部を備えた
中空状のワークを、その内側に挿入するパンチでダイに
圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレーションとそ
の先端の小径部を成形するにあたり、パンチの小径部に
対応する位置に直径を小さくした段差部を設けているの
で、最終的にパンチを押し切った際に、円筒部の先端の
肉が拘束されることなくパンチの段差部内に流出するこ
ととなり、これにより、円筒部の本体部分に対する小径
部の断面積減少率が小さくなる形態に成形すると共に、
押し切り時の座屈応力による成形不良が防止される。
【００１３】本発明の請求項５に係わるプレス成形装置
では、パンチの段差部を、円筒部におけるセレーション
部分に対する小径部の断面積減少率が１５〜２５％とな
る大きさの段差に設定したので、断面積減少率が小さい
ことにより生じるセレーションの先端の欠肉といった成
形不良や、断面積減少率が大きいことにより生じる円筒
部の基端側のまくれ傷等の成形不良が防止される。
では、パンチの段差部を、円筒部におけるセレーション
部分に対する小径部の断面積減少率が１５〜２５％とな
る大きさの段差に設定したので、断面積減少率が小さい
ことにより生じるセレーションの先端の欠肉といった成
形不良や、断面積減少率が大きいことにより生じる円筒
部の基端側のまくれ傷等の成形不良が防止される。
【００１４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わるプレス成形装
置によれば、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入
するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小
径部を成形する装置において、円筒部の先端の肉を同円
筒部の内側に流出可能なパンチを採用したことにより、
最終的にパンチを押し切った際に、円筒部の先端の肉を
拘束することなく同円筒部の内側に流出させるので、押
し切り時の座屈応力によるまくれ傷等の成形不良を防止
することができ、これにより疲労強度なども高めること
ができ、ワークの品質を向上させることができる。
置によれば、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入
するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小
径部を成形する装置において、円筒部の先端の肉を同円
筒部の内側に流出可能なパンチを採用したことにより、
最終的にパンチを押し切った際に、円筒部の先端の肉を
拘束することなく同円筒部の内側に流出させるので、押
し切り時の座屈応力によるまくれ傷等の成形不良を防止
することができ、これにより疲労強度なども高めること
ができ、ワークの品質を向上させることができる。
【００１５】本発明の請求項２に係わるプレス成形装置
によれば、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入す
るパンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小径
部を成形する装置において、パンチの小径部に対応する
位置に直径を小さくした段差部を設けたことにより、最
終的にパンチを押し切った際に、円筒部の先端の肉を拘
束することなくパンチの段差部内に流出させるので、押
し切り時の座屈応力によるまくれ傷等の成形不良を防止
することができ、これにより疲労強度なども高めること
ができ、ワークの品質を向上させることができる。
によれば、円筒部を有するワークをその円筒部に挿入す
るパンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に小径
部を成形する装置において、パンチの小径部に対応する
位置に直径を小さくした段差部を設けたことにより、最
終的にパンチを押し切った際に、円筒部の先端の肉を拘
束することなくパンチの段差部内に流出させるので、押
し切り時の座屈応力によるまくれ傷等の成形不良を防止
することができ、これにより疲労強度なども高めること
ができ、ワークの品質を向上させることができる。
【００１６】本発明の請求項３に係わるプレス成形装置
によれば、ワークの円筒部の先端側にセレーションとこ
れに連続する小径部が成形されることとなり、この際、
請求項１および２の効果と同様に、押し切り時の座屈応
力による成形不良を防止することができ、ワークの品質
を向上させることができる。
によれば、ワークの円筒部の先端側にセレーションとこ
れに連続する小径部が成形されることとなり、この際、
請求項１および２の効果と同様に、押し切り時の座屈応
力による成形不良を防止することができ、ワークの品質
を向上させることができる。
【００１７】本発明の請求項４に係わるプレス成形装置
によれば、円筒部と、円筒部の一端に連続する外向きの
フランジ部と、フランジ部の外周に連続する大径部を備
えた中空状のワークを、その内側に挿入するパンチでダ
イに圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレーション
とその先端の小径部を成形する装置において、パンチの
小径部に対応する位置に直径を小さくした段差部を設け
たことにより、最終的にパンチを押し切った際に、円筒
部の先端の肉を拘束することなくパンチの段差部内に流
出させるので、押し切り時の座屈応力によるまくれ傷等
の成形不良を防止することができ、これにより疲労強度
なども高めることができ、ワークの品質を向上させるこ
とができる。
によれば、円筒部と、円筒部の一端に連続する外向きの
フランジ部と、フランジ部の外周に連続する大径部を備
えた中空状のワークを、その内側に挿入するパンチでダ
イに圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレーション
とその先端の小径部を成形する装置において、パンチの
小径部に対応する位置に直径を小さくした段差部を設け
たことにより、最終的にパンチを押し切った際に、円筒
部の先端の肉を拘束することなくパンチの段差部内に流
出させるので、押し切り時の座屈応力によるまくれ傷等
の成形不良を防止することができ、これにより疲労強度
なども高めることができ、ワークの品質を向上させるこ
とができる。
【００１８】本発明の請求項５に係わるプレス成形装置
によれば、パンチの段差部を、円筒部におけるセレーシ
ョン部分に対する小径部の断面積減少率が１５〜２５％
となる大きさの段差に設定したので、断面積減少率が小
さいことにより生じるセレーションの先端の欠肉といっ
た成形不良や、断面積減少率が大きいことにより生じる
円筒部の基端側のまくれ傷等の成形不良をより確実に防
止することができ、これにより疲労強度なども高めるこ
とができると共に、ワークの品質を著しく向上させるこ
とができる。
によれば、パンチの段差部を、円筒部におけるセレーシ
ョン部分に対する小径部の断面積減少率が１５〜２５％
となる大きさの段差に設定したので、断面積減少率が小
さいことにより生じるセレーションの先端の欠肉といっ
た成形不良や、断面積減少率が大きいことにより生じる
円筒部の基端側のまくれ傷等の成形不良をより確実に防
止することができ、これにより疲労強度なども高めるこ
とができると共に、ワークの品質を著しく向上させるこ
とができる。
【００１９】
【実施例】図１に示すワークＷは、自動車の自動変速機
構におけるハブアッセンブリ・ハイクラッチとして用い
られるものであって、円筒部Ｄ１と、円筒部Ｄ１の一端
に連続する外向きのフランジ部Ｆと、フランジ部Ｆの外
周に連続する大径部Ｄ２を備えており、大径部Ｄ２の外
周には外歯Ｇは形成してある。ワークＷは、前工程にお
ける熱間鍛造および冷間鍛造により図１に示す形状に成
形されている。そして、ワークＷには、プレス成形装置
により、円筒部Ｄ１を下向きにした状態で同円筒部Ｄ１
の先端側（他端側）にセレーションおよび小径部を成形
する。
構におけるハブアッセンブリ・ハイクラッチとして用い
られるものであって、円筒部Ｄ１と、円筒部Ｄ１の一端
に連続する外向きのフランジ部Ｆと、フランジ部Ｆの外
周に連続する大径部Ｄ２を備えており、大径部Ｄ２の外
周には外歯Ｇは形成してある。ワークＷは、前工程にお
ける熱間鍛造および冷間鍛造により図１に示す形状に成
形されている。そして、ワークＷには、プレス成形装置
により、円筒部Ｄ１を下向きにした状態で同円筒部Ｄ１
の先端側（他端側）にセレーションおよび小径部を成形
する。
【００２０】プレス成形装置は、その全体を図５に示す
ように、下側の固定型１にダイ２を備えると共に、上側
の可動型３にパンチ４を備えている。ダイ２は、複数の
ブロック２ａ〜２ｅを組み合わせると共に、これらブロ
ック２ａ〜２ｅの側部全周をダイケース５で保持した構
成になっている。また、ダイ２の下側には、押し出し機
構６が設けてあって、この押し出し機構６には、ワーク
押し出し用の複数のノックアウトピン７ａ〜７ｃが設け
てある。
ように、下側の固定型１にダイ２を備えると共に、上側
の可動型３にパンチ４を備えている。ダイ２は、複数の
ブロック２ａ〜２ｅを組み合わせると共に、これらブロ
ック２ａ〜２ｅの側部全周をダイケース５で保持した構
成になっている。また、ダイ２の下側には、押し出し機
構６が設けてあって、この押し出し機構６には、ワーク
押し出し用の複数のノックアウトピン７ａ〜７ｃが設け
てある。
【００２１】ダイ２は、図１にも示すように、ワークＷ
の外側形状に対応する成形凹部８を有している。成形凹
部８は、ワークＷの円筒部Ｄ１の先端側に対応する位置
に、内歯状のセレーションの成形部８ａと、これに連続
する小径部の成形部８ｂが設けてあり、さらに、ワーク
Ｗの大径部Ｄ２に対応する位置には、外歯Ｇをしごき加
工するための内歯８ｃが設けてある。
の外側形状に対応する成形凹部８を有している。成形凹
部８は、ワークＷの円筒部Ｄ１の先端側に対応する位置
に、内歯状のセレーションの成形部８ａと、これに連続
する小径部の成形部８ｂが設けてあり、さらに、ワーク
Ｗの大径部Ｄ２に対応する位置には、外歯Ｇをしごき加
工するための内歯８ｃが設けてある。
【００２２】パンチ４は、大径部Ｄ２の成形部４ａを有
すると共に、軸線上に下側に突出する状態でマンドレル
９を備えており、マンドレル９の突出部分が小径部の成
形部に相当する。このパンチ４は、ワークＷにおける円
筒部Ｄ１の先端の肉を同円筒部Ｄ１の内側に流出可能な
構成になっており、より具体的には、マンドレル９の小
径部に対応する位置に、本体部分よりも直径を小さくし
た段差部１０が設けてある。
すると共に、軸線上に下側に突出する状態でマンドレル
９を備えており、マンドレル９の突出部分が小径部の成
形部に相当する。このパンチ４は、ワークＷにおける円
筒部Ｄ１の先端の肉を同円筒部Ｄ１の内側に流出可能な
構成になっており、より具体的には、マンドレル９の小
径部に対応する位置に、本体部分よりも直径を小さくし
た段差部１０が設けてある。
【００２３】段差部１０は、ダイ２の成形凹部８におけ
る小径部の成形部８ｂとの間でワークＷの小径部を成形
する部分であって、後述するセレーションの先端面取り
部に対応して、基端にテーパ部１０ａを有している。ま
た、段差部１０は、成形後のワークＷにおいて、円筒部
Ｄ１のセレーション部分に対する小径部の断面積減少率
が１５〜２５％となる大きさの段差に設定してある。
る小径部の成形部８ｂとの間でワークＷの小径部を成形
する部分であって、後述するセレーションの先端面取り
部に対応して、基端にテーパ部１０ａを有している。ま
た、段差部１０は、成形後のワークＷにおいて、円筒部
Ｄ１のセレーション部分に対する小径部の断面積減少率
が１５〜２５％となる大きさの段差に設定してある。
【００２４】上記構成を備えたプレス成形装置でワーク
Ｗを成形するにあたっては、ダイ２の成形凹部８にワー
クＷをセットしたのち、図２に示すようにパンチ４を下
降させてワークＷの内側に圧入し、さらにワークＷを成
形凹部８内に圧入していくことにより、パンチ４でワー
クＷの内側をしごくと同時に大径部Ｄ２の外歯Ｇにしご
き加工を行う。
Ｗを成形するにあたっては、ダイ２の成形凹部８にワー
クＷをセットしたのち、図２に示すようにパンチ４を下
降させてワークＷの内側に圧入し、さらにワークＷを成
形凹部８内に圧入していくことにより、パンチ４でワー
クＷの内側をしごくと同時に大径部Ｄ２の外歯Ｇにしご
き加工を行う。
【００２５】そして、さらにパンチ４が下降すると、円
筒部Ｄ１の上端側や大径部Ｄ２が拘束された状態でセレ
ーションの成形が開始され、最終的にパンチ４を押し切
ったところで、図３に示すように、円筒部Ｄ１の先端側
にセレーションＳおよび小径部Ｄ３を成形する。
筒部Ｄ１の上端側や大径部Ｄ２が拘束された状態でセレ
ーションの成形が開始され、最終的にパンチ４を押し切
ったところで、図３に示すように、円筒部Ｄ１の先端側
にセレーションＳおよび小径部Ｄ３を成形する。
【００２６】このとき、当該プレス成形装置では、パン
チ４の小径部Ｄ３に対応する位置に直径を小さくした段
差部１０を設けているので、パンチ４を押し切った際に
円筒部Ｄ１の先端の肉が拘束されることがなく、その肉
をパンチ４の段差部１０内に流出させて、円筒部Ｄ１の
本体部分に対する小径部Ｄ３の断面積減少率が小さくな
る形態に成形することとなり、押し切り時の座屈応力に
よる成形不良、つまり、ワークＷにおいて円筒部Ｄ１と
フランジ部Ｆとの連続部分付近に生じるまくれ傷などの
成形不良を確実に防止する。
チ４の小径部Ｄ３に対応する位置に直径を小さくした段
差部１０を設けているので、パンチ４を押し切った際に
円筒部Ｄ１の先端の肉が拘束されることがなく、その肉
をパンチ４の段差部１０内に流出させて、円筒部Ｄ１の
本体部分に対する小径部Ｄ３の断面積減少率が小さくな
る形態に成形することとなり、押し切り時の座屈応力に
よる成形不良、つまり、ワークＷにおいて円筒部Ｄ１と
フランジ部Ｆとの連続部分付近に生じるまくれ傷などの
成形不良を確実に防止する。
【００２７】上述の如く成形された小径部Ｄ３は、図４
に示すように、段差部１０によって内側に環状突部Ｄｃ
が形成されており、また、セレーションＳの部分に対す
る断面積の変化をより緩やかにするために、段差部１０
のテーパ部１０ａにより、環状突部Ｄｃにセレーション
Ｓの先端面取り部Ａとほぼ平行なテーパＤｔが形成され
ている。
に示すように、段差部１０によって内側に環状突部Ｄｃ
が形成されており、また、セレーションＳの部分に対す
る断面積の変化をより緩やかにするために、段差部１０
のテーパ部１０ａにより、環状突部Ｄｃにセレーション
Ｓの先端面取り部Ａとほぼ平行なテーパＤｔが形成され
ている。
【００２８】また、上記のプレス成形装置では、パンチ
４の段差部１０を、円筒部Ｄ１におけるセレーションＳ
の部分に対する小径部Ｄ３の径方向の断面積減少率が１
５〜２５％となる大きさの段差に設定したので、断面積
減少率が大きいことにより生じる上記のまくれ傷等の成
形不良が防止されると共に、断面積減少率が小さいこと
により生じるセレーションＳの先端の欠肉といった成形
不良も確実に防止している。
４の段差部１０を、円筒部Ｄ１におけるセレーションＳ
の部分に対する小径部Ｄ３の径方向の断面積減少率が１
５〜２５％となる大きさの段差に設定したので、断面積
減少率が大きいことにより生じる上記のまくれ傷等の成
形不良が防止されると共に、断面積減少率が小さいこと
により生じるセレーションＳの先端の欠肉といった成形
不良も確実に防止している。
【００２９】ここで、パンチ４における段差部１０の大
きさを変化させ、セレーションＳの部分に対する小径部
Ｄ３の断面積減少率を異ならせる成形を実験的に行っ
た。断面積減少率としては５〜３５％の範囲で５％刻み
となる７例とし、各断面積減少率を有する状態に成形し
たワークＷに対し、歯形精度不良、欠肉、フランジ部Ｆ
の平面度不良、および円筒部Ｄ１とフランジ部Ｆとの連
続部分である軸付根部の傷の発生について検査を行っ
た。その結果を次の表に示す。
きさを変化させ、セレーションＳの部分に対する小径部
Ｄ３の断面積減少率を異ならせる成形を実験的に行っ
た。断面積減少率としては５〜３５％の範囲で５％刻み
となる７例とし、各断面積減少率を有する状態に成形し
たワークＷに対し、歯形精度不良、欠肉、フランジ部Ｆ
の平面度不良、および円筒部Ｄ１とフランジ部Ｆとの連
続部分である軸付根部の傷の発生について検査を行っ
た。その結果を次の表に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表から明らかなように、断面積減少率が５
％および１０％のものについては、欠肉の発生はないも
のの、歯形精度不良、フランジ部Ｆの平滑度不良および
軸付根部の傷の発生を確認した。また、断面積減少率が
１５〜２５％のものについては、歯形精度不良、欠肉、
フランジ部Ｆの平滑度不良および軸付根部の傷のいずれ
の不具合も発生していないことを確認した。さらに、断
面積減少率が３０％および３５％のものについては、フ
ランジ部Ｆの平滑度不良および軸付根部の傷の発生はな
いが、歯形精度不良および欠肉の発生を確認した。
％および１０％のものについては、欠肉の発生はないも
のの、歯形精度不良、フランジ部Ｆの平滑度不良および
軸付根部の傷の発生を確認した。また、断面積減少率が
１５〜２５％のものについては、歯形精度不良、欠肉、
フランジ部Ｆの平滑度不良および軸付根部の傷のいずれ
の不具合も発生していないことを確認した。さらに、断
面積減少率が３０％および３５％のものについては、フ
ランジ部Ｆの平滑度不良および軸付根部の傷の発生はな
いが、歯形精度不良および欠肉の発生を確認した。
【００３２】これにより、パンチ４の段差部１０を、円
筒部Ｄ１におけるセレーションＳの部分に対する小径部
Ｄ３の径方向の断面積減少率が１５〜２５％となる大き
さの段差に設定することにより、成形不良の無い良好な
ワークＷを成形し得ることを確認した。
筒部Ｄ１におけるセレーションＳの部分に対する小径部
Ｄ３の径方向の断面積減少率が１５〜２５％となる大き
さの段差に設定することにより、成形不良の無い良好な
ワークＷを成形し得ることを確認した。
【図１】本発明に係わるプレス成形装置の一実施例にお
いて、パンチの下降とともにワークの成形を開始する状
態を示す要部の断面図である。
いて、パンチの下降とともにワークの成形を開始する状
態を示す要部の断面図である。
【図２】図１に続いてパンチを途中まで下降させた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図２に続いてパンチを押し切った状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】成形後におけるワークの円筒部の先端を示す片
側省略の断面図である。
側省略の断面図である。
【図５】プレス成形装置の全体を説明する断面図であ
る。
る。
【図６】従来のプレス成形装置によるワークの成形にお
いて、パンチを途中まで下降させた状態を示す断面図
（ａ）と、パンチを押し切った状態を示す断面図（ｂ）
である。
いて、パンチを途中まで下降させた状態を示す断面図
（ａ）と、パンチを押し切った状態を示す断面図（ｂ）
である。
【図７】従来のプレス成形装置により成形されたワーク
の円筒部の先端を示す片側省略の断面図である。
の円筒部の先端を示す片側省略の断面図である。
Ｄ１ 円筒部 Ｄ２ 大径部 Ｄ３ 小径部 Ｆ フランジ部 Ｓ セレーション Ｗ ワーク ２ ダイ ４ パンチ ８ａ セレーションの成形部 ８ｂ 小径部の成形部 １０ 段差部
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒部を有するワークをその円筒部に挿
入するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に
小径部を成形する装置において、円筒部の先端の肉を同
円筒部の内側に流出可能なパンチを備えたことを特徴と
するプレス成形装置。 - 【請求項２】 円筒部を有するワークをその円筒部に挿
入するパンチでダイに圧入し、円筒部の圧入方向先端に
小径部を成形する装置において、パンチの小径部に対応
する位置に、直径を小さくした段差部を設けたことを特
徴とするプレス成形装置。 - 【請求項３】 ダイに、小径部の成形部に連続するセレ
ーションの成形部を備えたことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のプレス成形装置。 - 【請求項４】 円筒部と、円筒部の一端に連続する外向
きのフランジ部と、フランジ部の外周に連続する大径部
を備えた中空状のワークを、その内側に挿入するパンチ
でダイに圧入して、円筒部の圧入方向先端側にセレーシ
ョンとその先端の小径部を成形する装置であって、パン
チの小径部に対応する位置に、直径を小さくした段差部
を設けたことを特徴とするプレス成形装置。 - 【請求項５】 パンチの段差部を、円筒部におけるセレ
ーション部分に対する小径部の断面積減少率が１５〜２
５％となる大きさの段差に設定したことを特徴とする請
求項３または４に記載のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663796A JP3608592B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19663796A JP3608592B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | プレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034250A true JPH1034250A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3608592B2 JP3608592B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=16361087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19663796A Expired - Fee Related JP3608592B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608592B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101506585B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2015-03-30 | 주식회사 태웅 | 중공 샤프트용 성형장치 |
| CN112893644A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种金属板料精冲挤压复合成形用冲头结构 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19663796A patent/JP3608592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101506585B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2015-03-30 | 주식회사 태웅 | 중공 샤프트용 성형장치 |
| CN112893644A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 无锡鹏德汽车配件有限公司 | 一种金属板料精冲挤压复合成形用冲头结构 |
| CN112893644B (zh) * | 2021-01-29 | 2024-04-09 | 江苏鹏德工业科技有限公司 | 一种金属板料精冲挤压复合成形用冲头结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3608592B2 (ja) | 2005-01-12 |
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