JPH1034230A - 鉄骨柱の製造法 - Google Patents
鉄骨柱の製造法Info
- Publication number
- JPH1034230A JPH1034230A JP19366796A JP19366796A JPH1034230A JP H1034230 A JPH1034230 A JP H1034230A JP 19366796 A JP19366796 A JP 19366796A JP 19366796 A JP19366796 A JP 19366796A JP H1034230 A JPH1034230 A JP H1034230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rectangular
- die
- mold
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度に優れた肉厚部を有する鉄骨柱を能
率的に製造する。 【解決手段】 角形パイプ２の外側に密に嵌合する当接
段部８ａを一端に有し他の部分が角形パイプ２の外面と
間隔Ｓ1をもつ拡径部８ｂを有した外型８と、外型８の
拡径部８ｂの内側に密に嵌合する気密嵌合部９ａと角形
パイプ２の内面と間隔Ｓ2をもって角形パイプ２に挿入
される内型挿入部９ｂを有した内型９を設け、角形パイ
プ２の一端を加熱して加熱端Ｈの外側に外型８を嵌合
し、気密嵌合部９ａを外型８の拡径部８ｂに密に嵌合
し、角形パイプ２を固定して内型９を外型８内に押込ん
でプレスし、加熱端Ｈの厚みを拡径部８ｂと内型挿入部
９ｂとの間で増加させて肉厚部を形成した後、角形パイ
プ２を取出し、急冷による結晶の微細化と徐冷による残
留応力の除去を行った後、肉厚部の端部に別の角形パイ
プを溶接して所要長さの鉄骨柱を組立てる。
率的に製造する。 【解決手段】 角形パイプ２の外側に密に嵌合する当接
段部８ａを一端に有し他の部分が角形パイプ２の外面と
間隔Ｓ1をもつ拡径部８ｂを有した外型８と、外型８の
拡径部８ｂの内側に密に嵌合する気密嵌合部９ａと角形
パイプ２の内面と間隔Ｓ2をもって角形パイプ２に挿入
される内型挿入部９ｂを有した内型９を設け、角形パイ
プ２の一端を加熱して加熱端Ｈの外側に外型８を嵌合
し、気密嵌合部９ａを外型８の拡径部８ｂに密に嵌合
し、角形パイプ２を固定して内型９を外型８内に押込ん
でプレスし、加熱端Ｈの厚みを拡径部８ｂと内型挿入部
９ｂとの間で増加させて肉厚部を形成した後、角形パイ
プ２を取出し、急冷による結晶の微細化と徐冷による残
留応力の除去を行った後、肉厚部の端部に別の角形パイ
プを溶接して所要長さの鉄骨柱を組立てる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法精度に優れた
肉厚部を有する鉄骨柱を能率的に製造できる鉄骨柱の製
造法に関するものである。
肉厚部を有する鉄骨柱を能率的に製造できる鉄骨柱の製
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６及び図１７は、従来の鉄骨柱の一
例を示す図であり、鉄骨柱１は通常断面四角形の角形パ
イプ２にて構成されていて、その長さ方向の途中におけ
る建物のフロアに相当する位置には、梁３を取付金具４
を介して接合するための複数のねじ孔５を穿孔する仕口
部６（接合部）が形成されており、この仕口部６は前記
ねじ孔５の穿孔によって強度が弱くなってしまうために
補強をする必要がある。
例を示す図であり、鉄骨柱１は通常断面四角形の角形パ
イプ２にて構成されていて、その長さ方向の途中におけ
る建物のフロアに相当する位置には、梁３を取付金具４
を介して接合するための複数のねじ孔５を穿孔する仕口
部６（接合部）が形成されており、この仕口部６は前記
ねじ孔５の穿孔によって強度が弱くなってしまうために
補強をする必要がある。
【０００３】鉄骨柱１の仕口部６は、従来より、図１８
に示すように他の角形パイプ２部分に対して肉厚に構成
した肉厚部７として強度を増すようにしており、図１８
の場合は角形パイプ２の内外側に厚みが増加された肉厚
部７ａの場合を示しているが、この他にも図１９に示す
ように外側にのみ厚みを増加させた肉厚部７ｂとしたも
の、或いは図２０に示すように内側にのみ厚みを増加さ
せた肉厚部７ｃとしたもの等が用いられている。
に示すように他の角形パイプ２部分に対して肉厚に構成
した肉厚部７として強度を増すようにしており、図１８
の場合は角形パイプ２の内外側に厚みが増加された肉厚
部７ａの場合を示しているが、この他にも図１９に示す
ように外側にのみ厚みを増加させた肉厚部７ｂとしたも
の、或いは図２０に示すように内側にのみ厚みを増加さ
せた肉厚部７ｃとしたもの等が用いられている。
【０００４】従来、前記鉄骨柱１の仕口部６に肉厚部７
を形成する技術としては、角形パイプ２の外側に補強部
材を溶接或いはボルト等にて追加固定する方式、或いは
角形パイプ２の中間を切断して肉厚角形片を介在させ溶
接にて一体に接続する方式等が考えられているが、この
ような方式においては仕口部６を肉厚部７とするために
多大の手数と時間を要し、鉄骨柱１の製作コストが増加
してしまう問題を有していた。
を形成する技術としては、角形パイプ２の外側に補強部
材を溶接或いはボルト等にて追加固定する方式、或いは
角形パイプ２の中間を切断して肉厚角形片を介在させ溶
接にて一体に接続する方式等が考えられているが、この
ような方式においては仕口部６を肉厚部７とするために
多大の手数と時間を要し、鉄骨柱１の製作コストが増加
してしまう問題を有していた。
【０００５】また、前記角形パイプ２の所要部分を加熱
して圧縮することにより、肉厚部７による仕口部６を備
えた鉄骨柱１を構成することも考えられている。
して圧縮することにより、肉厚部７による仕口部６を備
えた鉄骨柱１を構成することも考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記角形パイ
プ２を加熱圧縮して肉厚部７を形成させる方式は、考え
方としては可能であるが、肉厚部７外面の平面度、寸法
精度等を制御することが困難であり、よって精度の優れ
た均一な鉄骨柱１を提供することができない問題を有し
ていた。
プ２を加熱圧縮して肉厚部７を形成させる方式は、考え
方としては可能であるが、肉厚部７外面の平面度、寸法
精度等を制御することが困難であり、よって精度の優れ
た均一な鉄骨柱１を提供することができない問題を有し
ていた。
【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、寸法精度に優れた肉厚部を有する鉄骨柱を能率的に
製造できる鉄骨柱の製造法を提供することを目的として
いる。
で、寸法精度に優れた肉厚部を有する鉄骨柱を能率的に
製造できる鉄骨柱の製造法を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
角形パイプの外側に密に嵌合する当接段部を一端に有し
他の部分が角形パイプの外面に対して所要の間隔を有し
た拡径部を形成している外型と、該外型の拡径部の内側
に密に嵌合する気密嵌合部を基端側に有すると共に前記
角形パイプの内面との間に所要の間隔を有して角形パイ
プ内に挿入される内型挿入部を有した内型とを設け、角
形パイプの一端を加熱して該加熱端の外側に前記外型を
嵌合すると共に、内型の気密嵌合部を外型の拡径部に密
に嵌合し、前記角形パイプの他端を固定した状態で内型
を外型内に押込んでプレスし前記角形パイプの加熱端の
厚みを前記外型の拡径部と内型挿入部との間で増加させ
ることにより肉厚部を形成した後、前記内型及び外型を
引抜いて角形パイプを取出し、急冷による結晶の微細化
と徐冷による残留応力の除去を行った後、肉厚部の端部
に別の角形パイプを溶接することにより所要長さの柱と
することを特徴とする鉄骨柱の製造法、に係るものであ
り、外型と内型との間で角形パイプの加熱端を拘束しな
がらプレスして肉厚部を成形し、溶接接続によって柱を
組立てるようにしているので、平面度、寸法精度の高い
肉厚部を備えた鉄骨柱を能率的に低コストで製造でき
る。
角形パイプの外側に密に嵌合する当接段部を一端に有し
他の部分が角形パイプの外面に対して所要の間隔を有し
た拡径部を形成している外型と、該外型の拡径部の内側
に密に嵌合する気密嵌合部を基端側に有すると共に前記
角形パイプの内面との間に所要の間隔を有して角形パイ
プ内に挿入される内型挿入部を有した内型とを設け、角
形パイプの一端を加熱して該加熱端の外側に前記外型を
嵌合すると共に、内型の気密嵌合部を外型の拡径部に密
に嵌合し、前記角形パイプの他端を固定した状態で内型
を外型内に押込んでプレスし前記角形パイプの加熱端の
厚みを前記外型の拡径部と内型挿入部との間で増加させ
ることにより肉厚部を形成した後、前記内型及び外型を
引抜いて角形パイプを取出し、急冷による結晶の微細化
と徐冷による残留応力の除去を行った後、肉厚部の端部
に別の角形パイプを溶接することにより所要長さの柱と
することを特徴とする鉄骨柱の製造法、に係るものであ
り、外型と内型との間で角形パイプの加熱端を拘束しな
がらプレスして肉厚部を成形し、溶接接続によって柱を
組立てるようにしているので、平面度、寸法精度の高い
肉厚部を備えた鉄骨柱を能率的に低コストで製造でき
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、角形パイプの外側
に突出した肉厚部を形成することができ、また請求項３
記載の発明は、角形パイプの内側に突出した肉厚部を形
成することができる。
に突出した肉厚部を形成することができ、また請求項３
記載の発明は、角形パイプの内側に突出した肉厚部を形
成することができる。
【００１０】請求項４記載の発明は、肉厚部の形成と同
時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成すること
ができる。
時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成すること
ができる。
【００１１】請求項５記載の発明は、角形短パイプの外
側に所要の間隔を有して嵌合する外型と、該外型の内側
に密に嵌合する気密嵌合部を基端側に有すると共に前記
角形短パイプの内面との間に所要の間隔を有して角形短
パイプ内に挿入される内型挿入部を有した１対の内型と
を設け、第１の内型の気密嵌合部を外型の一端側に気密
に嵌合し、加熱した角形短パイプを前記外型の他端側か
ら外型と第１の内型の内型挿入部との間に挿入し、続い
て第２の内型の気密嵌合部を外型の他端側に気密に嵌合
し、前記内型の少なくとも一方を外型内に押込んでプレ
スし前記角形短パイプの厚みを前記外型と内型挿入部と
の間で増加させることにより肉厚部を形成した後、前記
両方の内型を外型から引抜くことにより肉厚部を取り出
し、急冷による結晶の微細化と徐冷による残留応力の除
去を行った後、肉厚部の端部に角形パイプを溶接するこ
とにより所要長さの柱とすることを特徴とする鉄骨柱の
製造法、に係るものであり、外型と内型との間で拘束し
ながら角形短パイプをプレスして肉厚部を成形し、肉厚
部に角形パイプを溶接接続して柱を組立てるようにして
いるので、平面度、寸法精度の高い肉厚部を備えた鉄骨
柱を能率的に低コストで製造できる。
側に所要の間隔を有して嵌合する外型と、該外型の内側
に密に嵌合する気密嵌合部を基端側に有すると共に前記
角形短パイプの内面との間に所要の間隔を有して角形短
パイプ内に挿入される内型挿入部を有した１対の内型と
を設け、第１の内型の気密嵌合部を外型の一端側に気密
に嵌合し、加熱した角形短パイプを前記外型の他端側か
ら外型と第１の内型の内型挿入部との間に挿入し、続い
て第２の内型の気密嵌合部を外型の他端側に気密に嵌合
し、前記内型の少なくとも一方を外型内に押込んでプレ
スし前記角形短パイプの厚みを前記外型と内型挿入部と
の間で増加させることにより肉厚部を形成した後、前記
両方の内型を外型から引抜くことにより肉厚部を取り出
し、急冷による結晶の微細化と徐冷による残留応力の除
去を行った後、肉厚部の端部に角形パイプを溶接するこ
とにより所要長さの柱とすることを特徴とする鉄骨柱の
製造法、に係るものであり、外型と内型との間で拘束し
ながら角形短パイプをプレスして肉厚部を成形し、肉厚
部に角形パイプを溶接接続して柱を組立てるようにして
いるので、平面度、寸法精度の高い肉厚部を備えた鉄骨
柱を能率的に低コストで製造できる。
【００１２】請求項６記載の発明は、角形短パイプの外
側に突出した肉厚部を形成することができ、また請求項
７記載の発明は、角形短パイプの内側に突出した肉厚部
を形成することができる。
側に突出した肉厚部を形成することができ、また請求項
７記載の発明は、角形短パイプの内側に突出した肉厚部
を形成することができる。
【００１３】請求項８記載の発明は、肉厚部の形成と同
時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成すること
ができる。
時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成すること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施の形態に用いられる
装置の一例を示したもので、図中８は、角形パイプ２の
外側に密に嵌合する当接段部８ａを一端に有し、他の部
分が角形パイプ２の外面に対して所要の間隔Ｓ1を有し
た拡径部８ｂを形成している外型であり、前記当接段部
８ａと拡径部８ｂとの堺には下方に向って外側に広がる
傾斜面８ｃが形成されている。
装置の一例を示したもので、図中８は、角形パイプ２の
外側に密に嵌合する当接段部８ａを一端に有し、他の部
分が角形パイプ２の外面に対して所要の間隔Ｓ1を有し
た拡径部８ｂを形成している外型であり、前記当接段部
８ａと拡径部８ｂとの堺には下方に向って外側に広がる
傾斜面８ｃが形成されている。
【００１６】図１中９は、前記外型８の拡径部８ｂの内
側に密に嵌合する気密嵌合部９ａを基端側に有すると共
に前記角形パイプ２の内面との間に所要の間隔Ｓ2を有
して角形パイプ２内に挿入される内型挿入部９ｂを有し
た内型である。
側に密に嵌合する気密嵌合部９ａを基端側に有すると共
に前記角形パイプ２の内面との間に所要の間隔Ｓ2を有
して角形パイプ２内に挿入される内型挿入部９ｂを有し
た内型である。
【００１７】また、前記内型９における気密嵌合部９ａ
と内型挿入部９ｂとの境界段部には、外型８と内型挿入
部９ｂとの間に挿入した角形パイプ２の先端（下端）が
嵌合できるようにしたフランジ形成溝１０が形成されて
おり、該フランジ形成溝１０の所要位置から上部外方に
向って広がった傾斜面９ｃが形成されている。
と内型挿入部９ｂとの境界段部には、外型８と内型挿入
部９ｂとの間に挿入した角形パイプ２の先端（下端）が
嵌合できるようにしたフランジ形成溝１０が形成されて
おり、該フランジ形成溝１０の所要位置から上部外方に
向って広がった傾斜面９ｃが形成されている。
【００１８】更に、前記フランジ形成溝１０の内側にお
いて、該フランジ形成溝１０の下端より更に深く気密嵌
合部９ａ内に入り込ませた裏当金挿入溝１１が形成して
あり、該裏当金挿入溝１１に図２に示すように上部外面
に上方に向って内側に傾く傾斜面１２ａが形成された裏
当金１２を挿入できるようにしている。図１中１３は、
角形パイプ２のプレス時に内型９を外型８内に挿入する
ための液圧シリンダ、１４は液圧源であり、また１５は
角形パイプ２をプレス成形する際に角形パイプ２の他端
（上端）を拘束する固定部材を示す。
いて、該フランジ形成溝１０の下端より更に深く気密嵌
合部９ａ内に入り込ませた裏当金挿入溝１１が形成して
あり、該裏当金挿入溝１１に図２に示すように上部外面
に上方に向って内側に傾く傾斜面１２ａが形成された裏
当金１２を挿入できるようにしている。図１中１３は、
角形パイプ２のプレス時に内型９を外型８内に挿入する
ための液圧シリンダ、１４は液圧源であり、また１５は
角形パイプ２をプレス成形する際に角形パイプ２の他端
（上端）を拘束する固定部材を示す。
【００１９】図３は前記角形パイプ２を熱間プレスする
ために予め加熱するための加熱装置１６の一例を示して
おり、加熱装置１６は、内部に角形パイプ２を挿入する
ようにした火炉１７内に、角形パイプ２の加熱を行うヒ
ータ１８を備えており、角形パイプ２の所要長さ範囲を
加熱できるようになっている。
ために予め加熱するための加熱装置１６の一例を示して
おり、加熱装置１６は、内部に角形パイプ２を挿入する
ようにした火炉１７内に、角形パイプ２の加熱を行うヒ
ータ１８を備えており、角形パイプ２の所要長さ範囲を
加熱できるようになっている。
【００２０】次に、図１〜図６を参照して本発明の実施
の形態例である鉄骨柱の製造法を説明する。
の形態例である鉄骨柱の製造法を説明する。
【００２１】角形パイプ２の一端の所要長さ範囲を、図
３に示す加熱装置１６により８００℃〜１０００℃の温
度に加熱し、このように加熱した角形パイプ２の加熱端
Ｈの外側に図１に示すように外型８を嵌合する。
３に示す加熱装置１６により８００℃〜１０００℃の温
度に加熱し、このように加熱した角形パイプ２の加熱端
Ｈの外側に図１に示すように外型８を嵌合する。
【００２２】一方、裏当金挿入溝１１に図２に示す裏当
金１２を挿入した内型９を、前記気密嵌合部９ａが外型
８の拡径部８ｂに密に嵌合するように挿入した後、前記
角形パイプ２の他端を固定部材１５で固定した状態にお
いて、内型９を外型８内に押込んで液圧シリンダ１３に
てプレスすることにより、図４に示すように前記角形パ
イプ２の加熱端Ｈの厚みを前記外型８の拡径部８ｂと内
型挿入部９ｂとの間で内外側に増加させて肉厚部７ａを
形成する。この時、前記フランジ形成溝１０に挿入され
た角形パイプ２の下端によって、所要長さのフランジ部
１９が肉厚部７ａの端部（下端）に同時に形成されるこ
とになる。
金１２を挿入した内型９を、前記気密嵌合部９ａが外型
８の拡径部８ｂに密に嵌合するように挿入した後、前記
角形パイプ２の他端を固定部材１５で固定した状態にお
いて、内型９を外型８内に押込んで液圧シリンダ１３に
てプレスすることにより、図４に示すように前記角形パ
イプ２の加熱端Ｈの厚みを前記外型８の拡径部８ｂと内
型挿入部９ｂとの間で内外側に増加させて肉厚部７ａを
形成する。この時、前記フランジ形成溝１０に挿入され
た角形パイプ２の下端によって、所要長さのフランジ部
１９が肉厚部７ａの端部（下端）に同時に形成されるこ
とになる。
【００２３】続いて、前記内型９を外型８から引抜き、
さらに外型８から肉厚部７ａを有した角形パイプ２を引
抜き、続いて角形パイプ２を図６に示すように先ず７０
０℃前後まで徐冷した後、４００℃前後まで急冷し、そ
の後常温まで徐冷することにより、結晶の微細化と残留
応力の除去とを行う。なお、前記内型９の裏当金挿入溝
１１に裏当金１２を予め挿入せずに、上記冷却を行った
後の角形パイプ２に、裏当金１２を焼嵌め等により固定
するようにしてもよい。
さらに外型８から肉厚部７ａを有した角形パイプ２を引
抜き、続いて角形パイプ２を図６に示すように先ず７０
０℃前後まで徐冷した後、４００℃前後まで急冷し、そ
の後常温まで徐冷することにより、結晶の微細化と残留
応力の除去とを行う。なお、前記内型９の裏当金挿入溝
１１に裏当金１２を予め挿入せずに、上記冷却を行った
後の角形パイプ２に、裏当金１２を焼嵌め等により固定
するようにしてもよい。
【００２４】続いて、図５に示すように前記肉厚部７ａ
の端部のフランジ部１９に、裏当金１２を裏当てとして
別の角形パイプ２を溶接２０することにより、図１７に
示したような所要長さの鉄骨柱１を製造する。
の端部のフランジ部１９に、裏当金１２を裏当てとして
別の角形パイプ２を溶接２０することにより、図１７に
示したような所要長さの鉄骨柱１を製造する。
【００２５】尚、図１の内型９に備えているフランジ形
成溝１０を備えない場合には、図７のようにフランジ部
１９（図５）を有しない肉厚部７ａが形成されるように
なり、この図７の形状の場合には、肉厚部７ａの下端に
裏当金１２を介して別の角形パイプ２を直接溶接するこ
とにより接続する。
成溝１０を備えない場合には、図７のようにフランジ部
１９（図５）を有しない肉厚部７ａが形成されるように
なり、この図７の形状の場合には、肉厚部７ａの下端に
裏当金１２を介して別の角形パイプ２を直接溶接するこ
とにより接続する。
【００２６】図８は、内型９の内型挿入部９ｂが角形パ
イプ２の内側に密に嵌合されるようになっていて、外型
８の拡径部８ｂに、角形パイプ２の外面との間に肉厚部
形成のための大きめの間隔Ｓ3を備えることにより、図
１９に示したように角形パイプ２の外側に突出した肉厚
部７ｂを形成させるようにした場合を示している。な
お、この場合は裏当金１２を予め挿入することができな
いので、冷却後に裏当金１２を取付ける必要がある。
イプ２の内側に密に嵌合されるようになっていて、外型
８の拡径部８ｂに、角形パイプ２の外面との間に肉厚部
形成のための大きめの間隔Ｓ3を備えることにより、図
１９に示したように角形パイプ２の外側に突出した肉厚
部７ｂを形成させるようにした場合を示している。な
お、この場合は裏当金１２を予め挿入することができな
いので、冷却後に裏当金１２を取付ける必要がある。
【００２７】図９は、外型８が角形パイプ２の外側に密
に嵌合され、内型挿入部９ｂに、角形パイプ２の内面と
の間に肉厚部形成のための大きめの間隔Ｓ4を備えるこ
とにより、図２０に示したように内側に突出した肉厚部
７ｃを形成させるようにした場合を示している。
に嵌合され、内型挿入部９ｂに、角形パイプ２の内面と
の間に肉厚部形成のための大きめの間隔Ｓ4を備えるこ
とにより、図２０に示したように内側に突出した肉厚部
７ｃを形成させるようにした場合を示している。
【００２８】図１０は本発明の他の実施の形態例に用い
られる装置を示したもので、図１０中２１は、予め所要
の長さに切断した角形短パイプ２ａの外面と所要の間隔
Ｓ1を有して嵌合するようにした外型である。
られる装置を示したもので、図１０中２１は、予め所要
の長さに切断した角形短パイプ２ａの外面と所要の間隔
Ｓ1を有して嵌合するようにした外型である。
【００２９】２２，２３は、前記外型２１の内側に密に
嵌合する気密嵌合部２４ａを基端側に有すると共に、前
記角形短パイプ２ａの内面との間に所要の間隔Ｓ2を有
して角形短パイプ２ａ内に挿入される内型挿入部２４ｂ
を夫々有した第１と第２の内型である。
嵌合する気密嵌合部２４ａを基端側に有すると共に、前
記角形短パイプ２ａの内面との間に所要の間隔Ｓ2を有
して角形短パイプ２ａ内に挿入される内型挿入部２４ｂ
を夫々有した第１と第２の内型である。
【００３０】また、前記第１及び第２の内型２２，２３
における気密嵌合部２４ａと内型挿入部２４ｂとの境界
段部には、外型２１と内型挿入部２４ｂとの間に挿入し
た角形短パイプ２ａの両端が嵌合できるようにしたフラ
ンジ形成溝１０が形成されており、該フランジ形成溝１
０の所要位置から内型挿入部２４ｂの先端側に向って外
方に広がる傾斜面２４ｃが形成されている。
における気密嵌合部２４ａと内型挿入部２４ｂとの境界
段部には、外型２１と内型挿入部２４ｂとの間に挿入し
た角形短パイプ２ａの両端が嵌合できるようにしたフラ
ンジ形成溝１０が形成されており、該フランジ形成溝１
０の所要位置から内型挿入部２４ｂの先端側に向って外
方に広がる傾斜面２４ｃが形成されている。
【００３１】更に、前記フランジ形成溝１０の内側にお
いて、該フランジ形成溝１０のより更に深く気密嵌合部
２４ａ内に入り込ませた裏当金挿入溝１１が形成してあ
り、該裏当金挿入溝１１に図２に示した裏当金１２を挿
入できるようにしている。図１０中２５，２６は、角形
短パイプ２ａのプレス時に１対の内型２２，２３を外型
２１内に挿入するように別々に備えられた液圧シリンダ
である。
いて、該フランジ形成溝１０のより更に深く気密嵌合部
２４ａ内に入り込ませた裏当金挿入溝１１が形成してあ
り、該裏当金挿入溝１１に図２に示した裏当金１２を挿
入できるようにしている。図１０中２５，２６は、角形
短パイプ２ａのプレス時に１対の内型２２，２３を外型
２１内に挿入するように別々に備えられた液圧シリンダ
である。
【００３２】次に、図１０〜図１２を参照して上記形態
例による鉄骨柱の製造法を説明する。
例による鉄骨柱の製造法を説明する。
【００３３】図１０の第１の内型２２の気密嵌合部２４
ａを、外型２１の一端側に気密に嵌合し、予め所要の長
さに切断して前記図３の加熱装置１６により加熱した角
形短パイプ２ａを、前記外型２１の他端側から外型２１
と第１の内型２２の内型挿入部２４ｂとの間に挿入し、
続いて第２の内型２３の気密嵌合部２４ａを外型２１の
他端側に気密に嵌合し、前記内型２２，２３の一方或い
は両方を液圧シリンダ２５，２６にて外型２１内に押込
んでプレスし、前記角形短パイプ２ａの厚みを前記外型
２１と内型２２，２３の内型挿入部２４ｂとの間で増加
させることにより、図１１に示すように肉厚部７ａを形
成する。この時、前記フランジ形成溝１０に挿入された
角形短パイプ２ａの両端によって、所要長さのフランジ
部１９が肉厚部７ａの両端部に同時に形成されるように
なる。
ａを、外型２１の一端側に気密に嵌合し、予め所要の長
さに切断して前記図３の加熱装置１６により加熱した角
形短パイプ２ａを、前記外型２１の他端側から外型２１
と第１の内型２２の内型挿入部２４ｂとの間に挿入し、
続いて第２の内型２３の気密嵌合部２４ａを外型２１の
他端側に気密に嵌合し、前記内型２２，２３の一方或い
は両方を液圧シリンダ２５，２６にて外型２１内に押込
んでプレスし、前記角形短パイプ２ａの厚みを前記外型
２１と内型２２，２３の内型挿入部２４ｂとの間で増加
させることにより、図１１に示すように肉厚部７ａを形
成する。この時、前記フランジ形成溝１０に挿入された
角形短パイプ２ａの両端によって、所要長さのフランジ
部１９が肉厚部７ａの両端部に同時に形成されるように
なる。
【００３４】続いて、前記内型２２，２３を外型２１か
ら引抜いて肉厚部７ａを取出し、該肉厚部７ａを図６に
示したように、先ず７００℃前後まで徐冷した後、４０
０℃前後まで急冷し、その後常温まで徐冷することによ
り、結晶の微細化と残留応力の除去とを行う。なお、前
記内型２２，２３の裏当金挿入溝１１に裏当金１２を予
め挿入せずに、上記冷却を行った後の肉厚部７ａに裏当
金１２を焼嵌め等により固定するようにしてもよい。
ら引抜いて肉厚部７ａを取出し、該肉厚部７ａを図６に
示したように、先ず７００℃前後まで徐冷した後、４０
０℃前後まで急冷し、その後常温まで徐冷することによ
り、結晶の微細化と残留応力の除去とを行う。なお、前
記内型２２，２３の裏当金挿入溝１１に裏当金１２を予
め挿入せずに、上記冷却を行った後の肉厚部７ａに裏当
金１２を焼嵌め等により固定するようにしてもよい。
【００３５】続いて、図１２に示すように、前記肉厚部
７ａの端部のフランジ部１９に裏当金１２を裏当てとし
て別の角形パイプ２を溶接２０することにより、図１７
に示したような所要長さの鉄骨柱１を組立てる。
７ａの端部のフランジ部１９に裏当金１２を裏当てとし
て別の角形パイプ２を溶接２０することにより、図１７
に示したような所要長さの鉄骨柱１を組立てる。
【００３６】尚、図１０の内型２２，２３に備えている
フランジ形成溝１０を備えない場合には、図１３のよう
にフランジ部１９（図１２）を有しない肉厚部７ａが形
成されるようになり、この図１３の形状の場合には、肉
厚部７ａの両端に裏当金１２を介して別の角形パイプ２
を直接溶接により接続する。
フランジ形成溝１０を備えない場合には、図１３のよう
にフランジ部１９（図１２）を有しない肉厚部７ａが形
成されるようになり、この図１３の形状の場合には、肉
厚部７ａの両端に裏当金１２を介して別の角形パイプ２
を直接溶接により接続する。
【００３７】図１４は、角形短パイプ２ａを内型挿入部
２４ｂに密に嵌合させ、角形短パイプ２ａの外面と外型
２１の内面との間に肉厚部形成のための大きめの間隔Ｓ
3をもたせることにより、図１９に示した外側に突出し
た肉厚部７ｂを形成させるようにした場合を示してい
る。なお、この場合は裏当金１２を予め挿入することが
できないので、冷却後に裏当金１２を取付ける必要があ
る。
２４ｂに密に嵌合させ、角形短パイプ２ａの外面と外型
２１の内面との間に肉厚部形成のための大きめの間隔Ｓ
3をもたせることにより、図１９に示した外側に突出し
た肉厚部７ｂを形成させるようにした場合を示してい
る。なお、この場合は裏当金１２を予め挿入することが
できないので、冷却後に裏当金１２を取付ける必要があ
る。
【００３８】図１５は、角形短パイプ２ａを外型２１に
密に嵌合させ、角形短パイプ２ａの内面と内型挿入部２
４ｂの外面との間に肉厚部形成のための大きめの間隔Ｓ
4をもたせることにより、図２０に示した内側に突出し
た肉厚部７ｃを形成させるようにした場合を示してい
る。
密に嵌合させ、角形短パイプ２ａの内面と内型挿入部２
４ｂの外面との間に肉厚部形成のための大きめの間隔Ｓ
4をもたせることにより、図２０に示した内側に突出し
た肉厚部７ｃを形成させるようにした場合を示してい
る。
【００３９】なお、本発明は上記実施の形態例にのみ限
定されるものではなく、角形パイプ及び角形短パイプの
加熱方式、肉厚部の形状等は種々変更することができる
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ること等は勿論である。
定されるものではなく、角形パイプ及び角形短パイプの
加熱方式、肉厚部の形状等は種々変更することができる
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ること等は勿論である。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、外型と内
型との間で角形パイプの加熱端を拘束しながらプレスし
て肉厚部を成形し、溶接接続によって柱を組立てるよう
にしているので、平面度、寸法精度の高い肉厚部を備え
合理的な熱処理を施して品質の安定した鉄骨柱を能率的
に低コストで製造できる。
型との間で角形パイプの加熱端を拘束しながらプレスし
て肉厚部を成形し、溶接接続によって柱を組立てるよう
にしているので、平面度、寸法精度の高い肉厚部を備え
合理的な熱処理を施して品質の安定した鉄骨柱を能率的
に低コストで製造できる。
【００４１】請求項２記載の発明によれば、角形パイプ
の外側に突出した肉厚部を形成することができ、また請
求項３記載の発明によれば、角形パイプの内側に突出し
た肉厚部を形成することができる。
の外側に突出した肉厚部を形成することができ、また請
求項３記載の発明によれば、角形パイプの内側に突出し
た肉厚部を形成することができる。
【００４２】請求項４記載の発明によれば、肉厚部の形
成と同時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成す
ることができる。
成と同時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成す
ることができる。
【００４３】請求項５記載の発明によれば、外型と内型
との間で拘束しながら角形短パイプをプレスして肉厚部
を成形し、肉厚部に角形パイプを溶接接続して柱を組立
てるようにしているので、平面度、寸法精度の高い肉厚
部を備え合理的な熱処理を施して品質の安定した鉄骨柱
を能率的に低コストで製造できる。
との間で拘束しながら角形短パイプをプレスして肉厚部
を成形し、肉厚部に角形パイプを溶接接続して柱を組立
てるようにしているので、平面度、寸法精度の高い肉厚
部を備え合理的な熱処理を施して品質の安定した鉄骨柱
を能率的に低コストで製造できる。
【００４４】請求項６記載の発明によれば、角形短パイ
プの外側に突出した肉厚部を形成することができ、また
請求項７記載の発明によれば、角形短パイプの内側に突
出した肉厚部を形成することができる。
プの外側に突出した肉厚部を形成することができ、また
請求項７記載の発明によれば、角形短パイプの内側に突
出した肉厚部を形成することができる。
【００４５】請求項８記載の発明によれば、肉厚部の形
成と同時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成す
ることができる。
成と同時に、肉厚部の端部内側に裏当金を一体に形成す
ることができる。
【図１】本発明を実施する形態例に用いる装置の一例を
示す切断側面図である。
示す切断側面図である。
【図２】裏当金の一例を示す斜視図である。
【図３】加熱装置の一例を示す断面図である。
【図４】プレスにより肉厚部を形成した状態を示す切断
側面図である。
側面図である。
【図５】肉厚部を形成した角形パイプに他の角形パイプ
を溶接して鉄骨柱を組立てる状態を示す断面図である。
を溶接して鉄骨柱を組立てる状態を示す断面図である。
【図６】本発明の鉄骨柱の製造法の手順を示すフローシ
ートである。
ートである。
【図７】肉厚部の端部にフランジ部を備えないようにし
た場合の角形パイプの断面図である。
た場合の角形パイプの断面図である。
【図８】図１において角形パイプの外側に突出した肉厚
部を形成させるようにした場合の切断側面図である。
部を形成させるようにした場合の切断側面図である。
【図９】図１において角形パイプの内側に突出した肉厚
部を形成させるようにした場合の切断側面図である。
部を形成させるようにした場合の切断側面図である。
【図１０】本発明の他の形態例に用いる装置の一例を示
す切断側面図である。
す切断側面図である。
【図１１】プレスにより肉厚部を形成した状態を示す切
断側面図である。
断側面図である。
【図１２】肉厚部に他の角形パイプを溶接して鉄骨柱を
組立てる状態を示す断面図である。
組立てる状態を示す断面図である。
【図１３】肉厚部の端部にフランジ部を備えないように
した場合の断面図である。
した場合の断面図である。
【図１４】角形短パイプの外側に突出した肉厚部を形成
する場合の例を示す切断側面図である。
する場合の例を示す切断側面図である。
【図１５】角形短パイプの内側に突出した肉厚部を形成
する場合の例を示す切断側面図である。
する場合の例を示す切断側面図である。
【図１６】従来の鉄骨柱と梁の接続を行う仕口部を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図１７】鉄骨柱の一例を示す側面図である。
【図１８】角形パイプの内外側に突出した肉厚部の形状
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１９】角形パイプの外側に突出した肉厚部の形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２０】角形パイプの内側に突出した肉厚部の形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 鉄骨柱 ２ 角形パイプ ２ａ 角形短パイプ ７ａ 肉厚部 ７ｂ 肉厚部 ７ｃ 肉厚部 ８ 外型 ８ａ 当接段部 ８ｂ 拡径部 ９ 内型 ９ａ 気密嵌合部 ９ｂ 内型挿入部 １１ 裏当金挿入溝 １２ 裏当金 ２１ 外型 ２２ 内型 ２３ 内型 ２４ａ 気密嵌合部 ２４ｂ 内型挿入部 Ｈ 加熱端 Ｓ1 間隔 Ｓ2 間隔 Ｓ3 間隔 Ｓ4 間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 孝行 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 笠 俊司 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 桐山 伸一 東京都千代田区有楽町１丁目１番２号 旭 化成工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 角形パイプの外側に密に嵌合する当接段
部を一端に有し他の部分が角形パイプの外面に対して所
要の間隔を有した拡径部を形成している外型と、該外型
の拡径部の内側に密に嵌合する気密嵌合部を基端側に有
すると共に前記角形パイプの内面との間に所要の間隔を
有して角形パイプ内に挿入される内型挿入部を有した内
型とを設け、角形パイプの一端を加熱して該加熱端の外
側に前記外型を嵌合すると共に、内型の気密嵌合部を外
型の拡径部に密に嵌合し、前記角形パイプの他端を固定
した状態で内型を外型内に押込んでプレスし前記角形パ
イプの加熱端の厚みを前記外型の拡径部と内型挿入部と
の間で増加させることにより肉厚部を形成した後、前記
内型及び外型を引抜いて角形パイプを取出し、急冷によ
る結晶の微細化と徐冷による残留応力の除去を行った
後、肉厚部の端部に別の角形パイプを溶接することによ
り所要長さの柱とすることを特徴とする鉄骨柱の製造
法。 - 【請求項２】 内型挿入部を角形パイプの内側に密に嵌
合させ、外型の拡径部に角形パイプとの間に間隔をもた
せることにより、外側に突出した肉厚部を形成すること
を特徴とする請求項１記載の鉄骨柱の製造法。 - 【請求項３】 外型を角形パイプの外側に密に嵌合さ
せ、内型挿入部に角形パイプとの間に間隔をもたせるこ
とにより、内側に突出した肉厚部を形成することを特徴
とする請求項１記載の鉄骨柱の製造法。 - 【請求項４】 角形パイプの内側において角形パイプの
加熱端より気密嵌合部内に深く入り込ませて形成した裏
当金挿入溝に裏当金を挿入して、肉厚部の端部内側に裏
当金を一体に形成することを特徴とする請求項１又は３
記載の鉄骨柱の製造法。 - 【請求項５】 角形短パイプの外側に所要の間隔を有し
て嵌合する外型と、該外型の内側に密に嵌合する気密嵌
合部を基端側に有すると共に前記角形短パイプの内面と
の間に所要の間隔を有して角形短パイプ内に挿入される
内型挿入部を有した１対の内型とを設け、第１の内型の
気密嵌合部を外型の一端側に気密に嵌合し、加熱した角
形短パイプを前記外型の他端側から外型と第１の内型の
内型挿入部との間に挿入し、続いて第２の内型の気密嵌
合部を外型の他端側に気密に嵌合し、前記内型の少なく
とも一方を外型内に押込んでプレスし前記角形短パイプ
の厚みを前記外型と内型挿入部との間で増加させること
により肉厚部を形成した後、前記両方の内型を外型から
引抜くことにより肉厚部を取り出し、急冷による結晶の
微細化と徐冷による残留応力の除去を行った後、肉厚部
の端部に角形パイプを溶接することにより所要長さの柱
とすることを特徴とする鉄骨柱の製造法。 - 【請求項６】 内型挿入部を角形短パイプの内側に密に
嵌合させ、角形短パイプと外型との間に間隔をもたせる
ことにより、外側に突出した肉厚部を形成することを特
徴とする請求項５記載の鉄骨柱の製造法。 - 【請求項７】 外型を角形短パイプの外側に密に嵌合さ
せ、内型挿入部に角形短パイプとの間に間隔をもたせる
ことにより、内側に突出した肉厚部を形成することを特
徴とする請求項５記載の鉄骨柱の製造法。 - 【請求項８】 角形短パイプの内側において角形短パイ
プの端部より気密嵌合部内に深く入り込ませて形成した
裏当金挿入溝に裏当金を挿入して、肉厚部の端部内側に
裏当金を一体に形成することを特徴とする請求項５又は
７記載の鉄骨柱の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19366796A JPH1034230A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 鉄骨柱の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19366796A JPH1034230A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 鉄骨柱の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034230A true JPH1034230A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16311781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19366796A Withdrawn JPH1034230A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 鉄骨柱の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478484B1 (ko) * | 2014-03-25 | 2014-12-31 | (주)영신산업 | 자동차 조향컬럼용 이너튜브 내면의 프레스 가공방법 |
| CN109280761A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-29 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种野外酸性环境碳钢管消应力施工作业方法 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19366796A patent/JPH1034230A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478484B1 (ko) * | 2014-03-25 | 2014-12-31 | (주)영신산업 | 자동차 조향컬럼용 이너튜브 내면의 프레스 가공방법 |
| CN109280761A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-01-29 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种野外酸性环境碳钢管消应力施工作业方法 |
| CN109280761B (zh) * | 2018-11-27 | 2020-10-16 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种野外酸性环境碳钢管消应力施工作业方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0078551B1 (en) | Blank tube and main frame for a by bicycle | |
| US6216509B1 (en) | Hydroformed tubular member and method of hydroforming tubular members | |
| US6898836B2 (en) | Method of securing a sleeve in a tubular member | |
| JP5352155B2 (ja) | 中空管体の製造方法 | |
| JP3820885B2 (ja) | 液圧バルジ加工部品の成形方法、金型および液圧バルジ加工部品 | |
| JPH09327723A (ja) | 金属管の増肉加工方法 | |
| JPH1034230A (ja) | 鉄骨柱の製造法 | |
| US20040231125A1 (en) | Method of joining tubular members | |
| JP3160647B2 (ja) | 完全な外部突出部を有する管状部材を製造する方法 | |
| JP3452757B2 (ja) | プレス成形用型 | |
| JPH11239834A (ja) | 板状金属材の接合構造 | |
| JPH10118738A (ja) | ブラケット付金具の製造方法及びブラケット付金具及びホース | |
| JP3573434B2 (ja) | 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法 | |
| JP2648902B2 (ja) | 口金ピンの製造方法 | |
| JP3517559B2 (ja) | コイニングによる抵抗溶接用リング溝の成形方法 | |
| JP2004351436A (ja) | 成形方法および成形型 | |
| JPH1034262A (ja) | 鉄骨柱の製造法 | |
| EP0461094B1 (en) | A method for the manufacture of tubular elements | |
| JP2004044720A (ja) | ラックシャフト及びその製造方法 | |
| US3584367A (en) | Method for producing corrugated tubes having multiple walls | |
| JP2002154454A (ja) | サスペンションメンバーおよびその製造方法 | |
| JP4954921B2 (ja) | プレス加工製品の製造方法 | |
| JPH11207531A (ja) | 歯形付フランジを有する筒状部品の製造方法及びその装置 | |
| JP2006175521A (ja) | フランジ付き液圧バルジ加工部品 | |
| JPH0810832A (ja) | 異形材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |