JPH1034225A

JPH1034225A - ブロックミル用ガイド装置及びブロックミル、並びに線材又は線の圧延方法

Info

Publication number: JPH1034225A
Application number: JP19204196A
Authority: JP
Inventors: Norimasa Ono; 訓正小野; Masayoshi Akiyama; 雅義秋山
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2016-07-22
Also published as: JP3418901B2

Abstract

(57)【要約】【課題】直径４mm以下の被圧延材を倒さずに圧延可能な
ガイド装置及びブロックミルを提供すると共に、倒れを
生じない線材又は線の圧延方法を提供する。【解決手段】ガイド装置内に１組のガイドローラーを
有し、前記ローラーから当該ガイド装置が被圧延材を案
内する圧延ロールまでの距離と前記圧延ロールで圧延さ
れた後の被圧延材の直径の比が２５以下となるように被
圧延材を拘束するブロックミル用ガイド装置。複数組の
ガイドローラーを有する場合は、ローラーのうち当該ガ
イド装置が被圧延材を案内する圧延ロールに最も近いロ
ーラーから前記圧延ロールまでの距離と前記圧延ロール
で圧延された後の被圧延材の直径の比が３０以下となる
ものでも良い。上記のガイド装置を備えたブロックミ
ル。上記のガイド装置の一方又は双方を組み合わせた複
数のガイド装置を備えていても良い。上記のブロック
ミルを用いて線材又は線を圧延する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロックミル用ガ
イド装置及びブロックミル、並びに線材又は線（以下、
「線材等」ともいう）の圧延方法に関する。より詳しく
は、直径４ｍｍ以下の被圧延材である線材等を、倒れを
生ずることなく圧延することができるブロックミル用ガ
イド装置及びブロックミル、並びに前記線材等を倒れが
生ずることなく圧延することができる圧延方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】線材又は線の圧延は、例えば、「ダイヤ
−スクエアー」、「オーバル−ラウンド」などの孔型を
刻設された圧延ロールを有する圧延ミルを直列に配列し
た構成の圧延設備を用いて行われる。この場合、各圧延
ミル内の組をなす圧延ロールの間隔は、圧延が進行する
につれて段階的に小さくなるように調整される。したが
って、各圧延ミルの入り側部には、線材等の被圧延材を
正常な姿勢でロールに的確に案内するためのガイド装置
の設置が必要となる。

【０００３】この種のガイド装置に対しては、圧延中、
常にガイド面を基準となる圧延ラインである線材等の被
圧延材に対して平行に保持することが求められる。更
に、被圧延材を圧延ロール（以下、単に「ロール」とも
いう）に容易に案内できるように、ガイド面と被圧延材
との間隙は、必要最小限の寸法に調整するように求めら
れる。

【０００４】しかし、ガイド面と被圧延材との間隙を小
さくしすぎると、ロール間隔の調整による被圧延材の圧
延寸法の変化によって、ガイド面に被圧延材である線材
等が突っかかるなどして、ミスロールが発生し易くな
る。

【０００５】このため、実際の操業においては、ミスロ
ールの防止を最優先させて、ガイド装置のガイド面と被
圧延材との間隙は、被圧延材である線材等の直径を考慮
した余裕のある寸法が採られている。しかし、前のロー
ルで圧延した被圧延材の寸法が所定の値よりも小さくな
った場合には、次のロールのガイド装置のガイド面と被
圧延材との間隙が大きくなりすぎて倒れ発生の原因とな
り、ミスロールが発生することがある。特に、圧延ロー
ルに入る前（圧延前）の直径が４ｍｍ以下の小径線材等
の被圧延材に関しては、当該ロールの１つ前のロールで
圧延した被圧延材の寸法が所定の値よりも小さくなりす
ぎると、当該ロールのガイド装置のガイド面と被圧延材
との間隙が逆に大きくなりすぎて倒れの発生が多発す
る。

【０００６】上記の直径が４ｍｍ以下の小径の線材等を
被圧延材とする圧延の場合には、ガイド装置としては従
来、下記（ａ）〜（ｃ）の３つの形式のものが用いられ
てきた。なお、圧延ミルのタイプとしては、良好な断面
形状を得るために、特に、３方ロールや４方ロールのブ
ロックミルが多用されている。

【０００７】（ａ）線材等の被圧延材が圧延機の圧延ラ
インからずれないように被圧延材を圧延ロール近傍まで
案内するガイド装置で、所謂ソリッドガイド装置と称さ
れるもの。このガイド装置の一例を図４に示す。

【０００８】（ｂ）図４に示したようなソリッドガイド
装置の先端部に可動機構を設けて、ガイドで線材等の被
圧延材を挟み込んで拘束力を高め、被圧延材の倒れを抑
制するようにした可動ソリッドガイド装置。このガイド
装置の一例を図５に示す。

【０００９】（ｃ）図４に示したようなソリッドガイド
装置、又は図５に示したような可動ソリッドガイド装置
の前（入り側）にローラーガイド装置を設けて、線材等
の被圧延材に対する拘束力を高めて倒れを抑制するとと
もに、被圧延材を圧延ロールに正確に案内する所謂コン
ビネーションガイド装置と称されるもの。このガイド装
置の一例を図６（図６（ｂ）は正面図、図６（ａ）はそ
の左側面図）に示す。

【００１０】しかし、上記した（ａ）〜（ｃ）の形式の
ガイド装置にはそれぞれ次の（i ）〜（iii ）の問題が
あった。

【００１１】（i ）図４に示すようなソリッドガイド装
置においては、先端部の形状が固定されている。このた
め、設計形状より大きな寸法（直径）の被圧延材がガイ
ドに入ると、焼付きやミスロールが発生する。逆に、設
計形状より小さな寸法の被圧延材がガイドに入った場合
には、被圧延材に対する拘束力が低下するので倒れが発
生し易い。

【００１２】（ii）図５に示すような可動ソリッドガイ
ド装置の場合には、ガイド先端部が可動なため、上記の
（i ）に述べたソリッドガイド装置におけるような被圧
延材とガイド間の間隙に起因した問題は生じない。しか
し、被圧延材とガイド先端部が常時メタル接触するた
め、例えば被圧延材に潤滑剤を吹き付けるといったよう
に、強制潤滑を行い続ける必要がある。強制潤滑を行わ
なければ、ガイドと被圧延材との間で焼付きが生ずる。
このため被圧延材が断線したり、ミスロールを生ずるこ
とがある。

【００１３】（iii ）図６に示すようなコンビネーショ
ンガイド装置においては、ガイドローラーを用いて被圧
延材を圧延の入り側で拘束する。したがって、ソリッド
ガイド装置又は可動ソリッドガイド装置のガイド部の寸
法がたとえ大きめであっても、被圧延材を容易に圧延ロ
ールに案内できる。更に、ソリッドガイド装置又は可動
ソリッドガイド装置単独の場合に比べて、上記のガイド
装置にローラーガイド装置を付加している分、被圧延材
に対する拘束力を高めることができて、倒れを抑制する
効果が大きい。しかし、ローラーガイド装置が上記のソ
リッドガイド装置又は可動ソリッドガイド装置の前（入
り側）に取り付けられているため、当該ローラーガイド
装置のガイドローラーと圧延ロールまでの距離が長くな
る。このため、ガイドローラーとロールとの間で被圧延
材に捻れが生じ、倒れが発生して断線やミスロールにつ
ながる場合がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑みなされたもので、直径４ｍｍ以下の被圧延材である
線材又は線を、倒れを生ずることなく圧延することがで
きるブロックミル用ガイド装置及びブロックミルを提供
することを目的とする。更に、前記線材等を、倒れを生
ずることなく圧延することができる圧延方法を提供する
ことも本発明の目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）、
（２）のブロックミル用ガイド装置及び（３）、（４）
のブロックミル、並びに（５）の線材又は線の圧延方法
を要旨とする。

【００１６】（１）直径４ｍｍ以下の被圧延材をブロッ
クミルの圧延ロールの入り口に案内するガイド装置であ
って、そのガイド装置内に１組のガイドローラーを有
し、前記ガイドローラーから当該ガイド装置が被圧延材
を案内する圧延ロールまでの距離と前記圧延ロールで圧
延された後の被圧延材の直径の比が２５以下となるよう
に被圧延材を拘束することを特徴とするブロックミル用
ガイド装置。

【００１７】（２）直径４ｍｍ以下の被圧延材をブロッ
クミルの圧延ロールの入り口に案内するガイド装置であ
って、そのガイド装置内に複数組のガイドローラーを有
し、前記ガイドローラーのうち当該ガイド装置が被圧延
材を案内する圧延ロールに最も近いガイドローラーから
前記圧延ロールまでの距離と前記圧延ロールで圧延され
た後の被圧延材の直径の比が３０以下となるように被圧
延材を拘束することを特徴とするブロックミル用ガイド
装置。

【００１８】（３）直径４ｍｍ以下の被圧延材を圧延す
るブロックミルであって、上記（１）又は（２）のいず
れかに記載のブロックミル用ガイド装置を備えたことを
特徴とするブロックミル。

【００１９】（４）直径４ｍｍ以下の被圧延材を圧延す
るブロックミルであって、ガイド装置内に１組のガイド
ローラーを有して前記ガイドローラーから当該ガイド装
置が被圧延材を案内する圧延ロールまでの距離と前記圧
延ロールで圧延された後の被圧延材の直径の比が２５以
下となるように被圧延材を拘束するガイド装置と、ガイ
ド装置内に複数組のガイドローラーを有して前記ガイド
ローラーのうち当該ガイド装置が被圧延材を案内する圧
延ロールに最も近いガイドローラーから前記圧延ロール
までの距離と前記圧延ロールで圧延された後の被圧延材
の直径の比が３０以下となるように被圧延材を拘束する
ガイド装置とのいずれか一方又は双方の組み合わせから
なる複数のガイド装置を備えたことを特徴とするブロッ
クミル。

【００２０】（５）上記（３）又は（４）のいずれかに
記載のブロックミルを用いて圧延することを特徴とする
線材又は線の圧延方法。

【００２１】ここで、「線材」とは棒状に熱間圧延され
た金属材料で、コイル状に巻かれたものをいう。又、
「線」とは線材を主として伸線など冷間加工し、コイル
状に巻いたものをいう。

【００２２】本発明に係わるブロックミルは２方ロー
ル、３方ロール、４方ロールなどいずれのタイプのミル
であっても良い。ブロックミルのタイプに応じて、前記
した各組のガイドローラーとして、２方ロールミルの場
合には２本、３方ロールミルの場合には３本というよう
に、圧延ロール数と同じ本数のローラーで構成されたガ
イドローラーがガイド装置内に設けられる。

【００２３】なお、上記した「直径４ｍｍ以下の被圧延
材」とは、断面形状が円の被圧延材の場合には、文字ど
おりその直径が４ｍｍ以下のものをいい、断面形状が非
円形の被圧延材の場合には、図７に示すような外接円の
直径が４ｍｍ以下の被圧延材のことをいう。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明者らは、ブロックミル用ガ
イド装置（以下、単に「ガイド装置」ともいう）につい
て種々検討を行った。その結果、ガイド装置内にガイド
ローラーを設けると次の２つの効果があることを知見し
た。

【００２５】被圧延材である線材等に対する拘束力を
高めることができるので、被圧延材の倒れを抑制するこ
とができる。

【００２６】ガイドローラーと圧延ロールまでの距離
が短くなるので、被圧延材の捻れを抑えることができ
る。このため、被圧延材の捻れに起因した倒れを防ぐこ
とができる。

【００２７】そこで、ガイド装置内にガイドローラーを
設けた上記のガイド装置におけるガイドローラーの適正
設置位置と構造について検討した。２〜４方ロールミル
を対象とした場合について、同様の結果であったので、
以下、３方ロールの場合の図を用いて説明する。

【００２８】先ず、図１に示すように、ガイド装置内に
１組のガイドローラーを有する場合について検討した。
その結果、下記のを知見した。なお、図１（ａ）はガ
イド装置の正面図、図１（ｂ）はその側面の部分断面図
である。

【００２９】ガイドローラーから当該ガイド装置が被
圧延材を案内する圧延ロールまでの距離と前記圧延ロー
ルで圧延された後の被圧延材の直径の比（以下、「ロー
ル間比」ともいう）が２５を超えると、ガイドローラー
から出た被圧延材が僅かに傾いた状態でロールに入るこ
とになる。この結果、被圧延材に捻れが生じ易くなっ
て、被圧延材が倒れたり、被圧延材の前記ロールによる
圧延の寸法精度が悪くなってしまう。しかし、上記のロ
ール間比が２５以下の場合には、ガイドローラーによっ
て被圧延材の捻れを抑え込むことができるので、被圧延
材には倒れが生じない。この場合の、「ガイドローラー
から当該ガイド装置が被圧延材を案内する圧延ロールま
での距離」とは、「圧延ライン上のガイドローラーの中
心の交点から、前記圧延ロールが被圧延材を噛み込むま
での距離Ｌ」のことをいう。

【００３０】次に、図２に示すように、ガイド装置内に
複数組のガイドローラーを有する場合について検討し
た。その結果、下記を知見した。なお、図２は、ガイ
ド装置内に２組のガイドローラーを有する場合について
記載したものである。

【００３１】ガイドローラーのうち当該ガイド装置が
被圧延材を案内する圧延ロールに最も近いガイドローラ
ーから前記ロールまでの距離と、前記圧延ロールで圧延
された後の被圧延材の直径の比（以下、「ロール間比」
ともいう）が３０を超えると、ガイドローラーから出た
被圧延材が僅かに傾いた状態でロールに入ることにな
る。この結果、被圧延材に捻れが生じ易くなって、被圧
延材が倒れたり、被圧延材の前記ロールによる圧延の寸
法精度が悪くなってしまう。しかし、上記のロール間比
が３０以下の場合には、ガイドローラーによって被圧延
材の捻れを抑え込むことができる。すなわち、最も入り
側のガイドローラーで前の圧延によって被圧延材が受け
た影響を殆ど除去し、当該ガイド装置が被圧延材を案内
する圧延ロールに最も近いガイドローラーでほぼ完全に
被圧延材の捻れを抑え込むことができる。したがって、
被圧延材には倒れが生じない。この場合の、「ガイドロ
ーラーのうち当該ガイド装置が被圧延材を案内する圧延
ロールに最も近いガイドローラーから前記ロールまでの
距離」とは、「圧延ライン上で圧延ロールに最も近いガ
イドローラーの中心の交点から、前記圧延ロールが被圧
延材を噛み込むまでの距離Ｌ」のことをいう。

【００３２】上記の及びの知見を得た例として、表
１に示す化学組成を有するＳＷＲＳ８２Ａの鋼線を、３
方ロールミルで直径１．２８ｍｍに圧延した場合の結果
を表２に示す。この表２は、直径１．６ｍｍの外接円を
有する図７に示すような形状の鋼線を、図１又は図２に
示したガイド装置で３方ロールに案内して圧延した場合
の結果である。表２における「倒れ」とは、被圧延材が
圧延ラインから３０度以上傾いて圧延された場合をい
う。「倒れ」を生じた被圧延材には形状不良が生ずる。
「倒れ気味」とは、被圧延材は圧延ラインから３０度未
満の傾きで圧延されたものの、その傾きが３０度に近い
ため、寸法精度が悪くなった場合をいう。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】更に、ガイド装置内に１組のガイドローラ
ーを有する場合、ガイド装置内に複数組のガイドローラ
ーを有する場合のいずれの場合についても、下記、
の効果があることが分かった。

【００３６】ガイドローラーを用いると、ガイドと被
圧延材との接触は転がり接触となる。このため、焼付き
が生じ難くなるので、ガイドと被圧延材とがメタル接触
する前記したソリッドガイドや可動ソリッドガイドの場
合とは異なり、被圧延材に対して必ずしも強制的に潤滑
剤を吹き付ける必要がない。

【００３７】ガイドローラーが図１、図２に示すよう
な偏心カム機構を備えたものであれば、任意の直径の被
圧延材に対して大きな拘束力を与えることができる。

【００３８】なお、ガイド装置内にガイドローラーを３
組以上設けた場合の上記〜の効果は、２組の場合と
比べて大きな差はなかった。したがって、ロール間隔か
ら生ずるガイド装置の寸法制約やガイド装置の製造コス
トなどを考慮すれば、ガイド装置内のガイドローラーは
せいぜい３組までとすれば良い。

【００３９】以下、図を用いて本発明の各要件について
更に詳しく説明する。

【００４０】図１及び図２に、本発明のブロックミル用
ガイド装置の構成図の一例を示す。ここに示したガイド
装置 Bは、ガイド取り付け部 2、ガイドスリーブ 3、ガ
イドローラー 4、ベアリング 5、偏心カム 6及び、ガイ
ドローラー取り付け部 7から構成されている。

【００４１】図３に本発明のブロックミル用ガイド装置
をブロックミルに取り付けた場合の状態図を示す。なお
図３では、図１のガイドローラーが１組であるガイド装
置を取り付けた場合を例示した。ガイド装置 Bはガイド
ローラー取り付け部 7を介して圧延機ハウジング 8に組
み込まれる。

【００４２】図１及び図２に示すように、線材等の直径
が４ｍｍ以下の被圧延材 Aは、ガイド装置 Bの入り口を
通り、ガイド装置 Bの中央部に位置するガイドローラー
4に入ってくる。両図におけるガイドローラー 4として
は、いずれも被圧延材 Aを最適保持するための間隙調整
用の偏心カム 6が取り付けられているものを示した。こ
のガイドローラー 4で被圧延材 Aの捻れを抑え込むこと
ができる。

【００４３】次に、ガイドローラー 4を通った被圧延材
Aは、圧延ロール 1まで送られ、当該ロール 1で圧延さ
れる（図３参照）。この時、ガイド装置 B内のガイドロ
ーラー 4が１組の場合、前記したロール間比が２５以下
であれば、又、ガイド装置 B内のガイドローラー 4が複
数組の場合、前記したロール間比が３０以下であれば、
被圧延材 Aの捻れ剛性が高まるので、捻れを抑制するこ
とができる。したがって、被圧延材の倒れを防止できる
とともに、「倒れ気味」の被圧延材を圧延したことによ
る寸法精度の悪化を防ぐことができる。

【００４４】なお、ｎ方ロール（ｎは２以上の整数）で
圧延した場合の「倒れ」とは、被圧延材が圧延ラインか
ら（３６０度／４ｎ）以上傾いて圧延された場合をい
う。「倒れ」を生じた被圧延材には形状不良が生ずる。
「倒れ気味」とは、被圧延材は圧延ラインから（３６０
度／４ｎ）未満の傾きで圧延されたものの、その傾きが
（３６０度／４ｎ）に近いため、寸法精度が悪くなった
場合をいう。

【００４５】なお、本発明に係るブロックミル用ガイド
装置は、従来のガイド装置（ソリッドガイド装置、可動
ソリッドガイド装置及びコンビネーションガイド装置）
と同様の素材（例えば、JIS ＳＫＤ６１など）を用い
て、これを加工し組み立てることによって容易に得るこ
とができる。

【００４６】

【実施例】前記表１に示す化学組成を有するＳＷＲＳ８
２Ａの鋼線を通常の方法で製造した。次いで、３方ロー
ルミルで直径１．１〜４．０ｍｍに圧延した。この場合
のガイド装置としては、ガイド装置内に１組あるいは２
組のガイドローラーを所定の位置（既述の距離Ｌを３２
ｍｍに固定）に備えた本発明のガイド装置、従来のソリ
ッドガイド装置及びコンビネーションガイド装置を用い
た。なお、圧延後の寸法（Ｄ）が直径１．１〜４．０ｍ
ｍの場合の鋼線の圧延前の形状は、直径１．２Ｄ〜１．
３Ｄの外接円を有する図７に示すような形状の鋼線であ
る。

【００４７】圧延結果を表３に示す。表３における「倒
れ」とは、既に述べたように被圧延材が圧延ラインから
３０度以上傾いて圧延された場合をいう。「倒れ気味」
とは、被圧延材は圧延ラインから３０度未満の傾きで圧
延されたものの、その傾きが３０度に近いため、寸法精
度が悪くなった場合をいう。

【００４８】ソリッドガイド装置を用いた場合、ガイド
装置内には鋼線（被圧延材）を確実に拘束する支持部が
ない。このため、前段の圧延ロールと当該ガイド装置が
案内する圧延ロールの間の距離が前記した距離Ｌとな
る。

【００４９】表３に示したように、このソリッドガイド
装置だけを用いた場合には、番号21（圧延後の鋼線の直
径が３．６ｍｍ）には倒れを生じていない。しかし、上
記の番号21の場合、圧延前の鋼線の形状は、直径が約
４．５ｍｍの外接円を有する図７に示すような形状で、
本発明で規定する直径の値から外れたものである。一
方、倒れを生じた番号15〜20（圧延後の鋼線の直径が
１．３〜２．９ｍｍの場合）に関しては、圧延前の鋼線
は、直径が約１．６〜３．６ｍｍの外接円を有する図７
に示すような形状で、本発明が対象とする細径の鋼線で
ある。

【００５０】このように、ソリッドガイド装置だけを用
いて本発明が対象とする細径の鋼線を圧延すると、全て
の場合に倒れを生じる。

【００５１】コンビネーションガイド装置を用いた場
合、ガイドローラーと当該ガイド装置が案内する圧延ロ
ールの間の距離Ｌが短くなる。このため、倒れに対して
は上記のソリッドガイド装置だけを用いた場合に比べて
有利にはなっている。

【００５２】表３に示したように、コンビネーションガ
イド装置を用いた場合、「倒れ気味」が完全に解消でき
るのは、番号27（圧延後の鋼線の直径が４．０ｍｍの場
合）だけである。しかし、上記の番号27の場合も前記の
番号21の場合と同様に、圧延前の鋼線の形状は、直径が
約５ｍｍの外接円を有する図７に示すような形状で、本
発明で規定する直径の値を外れている。一方、圧延後の
鋼線の直径が１．３〜２．４ｍｍ（圧延前の鋼線は、直
径が約１．６〜３ｍｍの外接円を有する図７に示すよう
な形状）の本発明が対象とする細径の鋼線の場合には、
倒れを生じたり、倒れ気味の圧延結果となっている。

【００５３】上記の従来タイプのガイド装置を用いた場
合に対して、本発明で規定するガイド装置を用いた場合
（番号 1〜13）には、倒れを生ずることなく圧延できる
ことがわかる。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【発明の効果】本発明のブロックミル用ガイド装置を用
いれば、被圧延材の捻れ剛性が高まるので、捻れを抑制
することができる。したがって、本発明のガイド装置を
備えたブロックミルを用いて圧延すれば、被圧延材の倒
れを防止できるとともに、「倒れ気味」の被圧延材を圧
延したことによる寸法精度の悪化を防ぐこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブロックミル用ガイド装置として、ガ
イド装置内に１組のガイドローラーを有する場合の一例
を示す図である。（ａ）は、ガイド装置の正面図、
（ｂ）はその側面の部分断面図である。

【図２】本発明のブロックミル用ガイド装置として、ガ
イド装置内に２組のガイドローラーを有する場合の一例
を示す図である。

【図３】本発明のブロックミル用ガイド装置をブロック
ミルに取り付けた場合の一例を示す図である。

【図４】ソリッドガイド装置を示す図である。

【図５】可動ソリッドガイド装置を示す図である。

【図６】コンビネーションガイド装置を示す図である。
（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。

【図７】３方ロールを用いて丸（断面が円）に圧延する
場合の、素材（被圧延材）の断面形状、素材の外接円及
び圧延後の断面形状の一例を示す図である。

【符号の説明】

A：被圧延材 B：ガイド装置 1：圧延ロール 2：ガイド取り付け部 3：ガイドスリーブ 4：ガイドローラー 5：ベアリング 6：偏心カム 7：ガイドローラー取り付け部 8：圧延機ハウジング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直径４ｍｍ以下の被圧延材をブロックミル
の圧延ロールの入り口に案内するガイド装置であって、
そのガイド装置内に１組のガイドローラーを有し、前記
ガイドローラーから当該ガイド装置が被圧延材を案内す
る圧延ロールまでの距離と前記圧延ロールで圧延された
後の被圧延材の直径の比が２５以下となるように被圧延
材を拘束することを特徴とするブロックミル用ガイド装
置。
【請求項２】直径４ｍｍ以下の被圧延材をブロックミル
の圧延ロールの入り口に案内するガイド装置であって、
そのガイド装置内に複数組のガイドローラーを有し、前
記ガイドローラーのうち当該ガイド装置が被圧延材を案
内する圧延ロールに最も近いガイドローラーから前記圧
延ロールまでの距離と前記圧延ロールで圧延された後の
被圧延材の直径の比が３０以下となるように被圧延材を
拘束することを特徴とするブロックミル用ガイド装置。
【請求項３】直径４ｍｍ以下の被圧延材を圧延するブロ
ックミルであって、請求項１又は２のいずれかに記載の
ブロックミル用ガイド装置を備えたことを特徴とするブ
ロックミル。
【請求項４】直径４ｍｍ以下の被圧延材を圧延するブロ
ックミルであって、ガイド装置内に１組のガイドローラ
ーを有して前記ガイドローラーから当該ガイド装置が被
圧延材を案内する圧延ロールまでの距離と前記圧延ロー
ルで圧延された後の被圧延材の直径の比が２５以下とな
るように被圧延材を拘束するガイド装置と、ガイド装置
内に複数組のガイドローラーを有して前記ガイドローラ
ーのうち当該ガイド装置が被圧延材を案内する圧延ロー
ルに最も近いガイドローラーから前記圧延ロールまでの
距離と前記圧延ロールで圧延された後の被圧延材の直径
の比が３０以下となるように被圧延材を拘束するガイド
装置とのいずれか一方又は双方の組み合わせからなる複
数のガイド装置を備えたことを特徴とするブロックミ
ル。
【請求項５】請求項３又は４のいずれかに記載のブロッ
クミルを用いて圧延することを特徴とする線材又は線の
圧延方法。