JPH10341088A - プリント板ユニット操作具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント板ユニットを、異なる種類の筐体内
に挿入または筐体から抜き外し操作を行なうに好適なプ
リント板ユニット操作具の提供。 【解決手段】 連結部分１０４、１０８の遠近移動によ
りスライドされる平行な第１、第２のスライド部分１０
２、１０３、１０６、１０７を隣接してそなえる第１、
第２の操作部材１０５、１０９のスライド部分の一端
に、それぞれ二段階位置の第１、第２の係合爪１２６、
１２７、１３１、１３２と、プリント板ユニット端面へ
の押圧用係合端１１３と、他端に、プリント板ユニット
引き抜き用の二段階位置の第１、第２の屈曲片１１８、
１１９、１２１、１２２と、異なる筐体へ押圧用の第
１、第２の押圧用係合端１３７、１３８と、をそなえて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント板ユニッ
トを収容筐体のコネクタにプラグイン挿入接続させる、
または、抜き外すに好適なプリント板ユニット操作具に
関する。

【０００２】各種の電子・通信分野においては、装置を
構成する機能単位が、製造性ならびに取り扱い性の良好
なプリント配線板に電子部品を搭載実装させて回路構成
されるプリント板ユニットとして多用される。このよう
な機能単位のプリント板ユニットは装置筐体に並列して
多数、引き出し式に挿入され、全体として装置構成され
る。

【０００３】装置筐体の背面側内部には、挿入される多
数のプリント板ユニットをコネクタ接続させる、プリン
ト配線板からなるバックボードにコネクタが対応して設
けられており、プリント板ユニット側のコネクタとバッ
クボード側のコネクタとがプラグイン挿入接続されるよ
うに構成されている。

【０００４】コネクタには多数のコンタクト端子が、ピ
ンコンタクトとジヤックコンタクトの組み合わせによ
り、挿入接続されるよう対応して設けられており、この
ために、全体を挿入または引き抜くための相当の挿抜力
を要する。このようなコネクタは一対または複数対であ
り、挿抜力が数キログラムないし１０キログラム程度以
上にもおよぶものとなる。

【０００５】また、挿抜のためのストロークは、さして
長いものではなく、せいぜい数ミリメートル程度である
が、直接の人力では多数の挿抜は大変な力作業となるこ
と以外に、安全面からも問題であり、このために挿抜操
作を容易に行なうことのできるプリント板ユニット操作
具が適用される。

【０００６】プリント板ユニット操作具は、プリント板
ユニットに一体に設けられるものと、別体として必要に
応じてプリント板ユニットに組み合わせ適用されるもの
と、がある。

【０００７】

【従来の技術】図１９に、プリント板ユニット操作具が
一体に設けられた例を概略斜視図に示す。

【０００８】縦型の装置筐体１には、多段に箱状をなす
シエルフ型のユニット筐体２が取り付けられている（図
はその一つ分のみが示されている）。ユニット筐体２内
の上下面にはプリント板ユニット３の上下端縁を案内す
る、図示省略の対のガイド溝が対向して前後方向に、多
数並列して設けられている。

【０００９】このユニット筐体２の開口面５の上下に
は、操作具との係合端面６、７が対向して突設形成され
ている。プリント板ユニット３は、図２０にも示される
ように、背面側先端に２組みのプリント板ユニット側コ
ネクタ８，８が設けられており、手前側正面には正面板
９と上下に一対の取り付け型プリント板ユニット操作具
１１とが回動可能に設けられている。

【００１０】図２０の図（ａ）は側面図、図（ｂ）は正
面図、図（ｃ）は平面図、である。プリント配線板１２
の正面側に平面視Ｌ形をなす正面板９の脚部１４が、短
冊状の操作具取り付け用板１５とともに、リベット１６
で、かしめ付け取り付けられている。

【００１１】図示されるように、操作具取り付け用板１
５は正面板９の前面よりも突出されており、梃子式の取
り付け型プリント板ユニット操作具１１は、その中間部
分を貫通するピン１７により回動可能に操作具取り付け
用板１５に支持されている。

【００１２】正面板９ならびに操作具取り付け用板１５
は、いずれも構造用鋼板などの金属板からなり、めっき
などの適宜な表面処理が施される。取り付け型プリント
板ユニット操作具１１は、図２１に示されるようであ
る。図（ａ）は側面図、図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は
平面図、である。

【００１３】合成樹脂材からなる一体成型品の取り付け
型プリント板ユニット操作具１１は、図示下方のレバー
部分１８と、上方の引き抜き用端部１９と、これとは離
間した位置の挿入用端部２１、ピン圧入用の貫通孔２
２、操作具取り付け用板挿入溝２３、などからなる。

【００１４】図２２の側断面図に示されるように、プリ
ント板ユニット３をユニット筐体２の開口面５に位置さ
せ、ユニット筐体２内面上下の突条２５の隣接間で形成
されるガイド溝に端縁を嵌め合わせ、二点鎖線で示され
るように挿入させる。

【００１５】なおも、挿入させることにより、プリント
板ユニット側コネクタ８がユニット筐体２背面のバック
ボード２６に実装されているバックボード側コネクタ２
７のハウジングに嵌まり合い、両コネクタ内のコンタク
トどうしが接触しはじめる。

【００１６】これにさきだって、取り付け型プリント板
ユニット操作具１１を、二点鎖線で示されるように、レ
バー部分１８を水平姿勢となるように回動させておき、
ユニット筐体２の係合端面６、７に挿入用端部２１が接
触することなく通過し得るようにしておく。

【００１７】挿入用端部２１が係合用端面６、７を通過
し内側位置となることで、上下のレバー部分１８を垂直
姿勢となるよう同時に回動させる。係合用端面６、７の
内側に挿入用端部２１が当接し、その梃子作用によって
プリント板ユニット３はユニット筐体２内に押し込ま
れ、プリント板ユニット側コネクタ８がバックボード側
コネクタ２７に確実容易に挿入接続される。この状態が
図２２に実線で示される。

【００１８】プリント板ユニット３を引き出すに際して
は、上下のレバー部分１８を実線状態から二点鎖線に示
される水平姿勢となるように同時に回動させる。引き抜
き用端部１９が係合用端面６、７の外面に当接し、その
梃子作用により双方のコネクタ８、２７の接続が確実容
易に引き抜かれて回路接続が外されるから、その後は、
なんらの抵抗なくプリント板ユニット３を手で容易にユ
ニット筐体２から引き出すことができる。

【００１９】なお、図２２で符号の２８は、バックボー
ド２６の回路パターンにそれぞれ接続されているバック
ボード側コネクタ２７の端子ピンである。図２３に、プ
リント板ユニット操作具を別体として組み合わせ適用さ
れるプリント板ユニットの例を概略斜視図に示す。

【００２０】縦型の装置筐体３１には、多段に箱状をな
すシエルフ型のユニット筐体３２が取り付けられている
（図はその一つ分のみが示されている）。ユニット筐体
３２内の上下面にはプリント板ユニット３３の上下端縁
を案内する、図示省略の対のガイド溝が対向して前後方
向に、多数並列して設けられている。

【００２１】このユニット筐体３２の開口面３５の上下
には、操作具との係合端面３６、３７が形成されてい
る。プリント板ユニット３３は、図２４にも示されるよ
うに、背面側先端に２組みのプリント板ユニット側コネ
クタ８，８が設けられており、手前側正面に正面板９と
上下に一対の折り曲げ係合片３８が設けられている。

【００２２】図２４の図（ａ）は側面図、図（ｂ）は正
面図、図（ｃ）は平面図、である。プリント配線板１２
の正面側に平面視Ｌ形をなす正面板９の脚部１４が、折
り曲げ係合片３８とともに、リベット１６で、かしめ付
け取り付けられている。

【００２３】正面板９ならびに折り曲げ係合片３８は、
いずれも構造用鋼板などの金属板からなり、めっきなど
の適宜な表面処理が施される。図示されるように、折り
曲げ係合片３８は正面板９よりも突出されており、プリ
ント配線板１２と同一面方向に突設される突設部分４１
と、その先端に直角方向に折り曲げ形成された折り曲げ
端面４２と、突設部分４１に形成された係合孔４３と、
からなる。

【００２４】図２５の側断面図に示されるように、プリ
ント板ユニット３３をユニット筐体３２の開口面３５に
位置させ、ユニット筐体３２内面上下の突条２５の隣接
間で形成されるガイド溝に端縁を嵌め合わせ、二点鎖線
で示されるように挿入させる。

【００２５】なおも挿入させることにより、プリント板
ユニット側コネクタ８がユニット筐体３２背面のバック
ボード２６に実装されているバックボード側コネクタ２
７のハウジングに嵌まり合い、両コネクタのコンタクト
どうしが接触しはじめる。

【００２６】この状態になると、直接手での押し込み力
ではコネクタ接続を行なわせることが困難なことから、
以下に述べるような、別体のプリント板ユニット操作具
を組み合わせ適用させる。

【００２７】なお、図２５で符号の２８は、バックボー
ド２６の回路パターンにそれぞれ接続されているバック
ボード側コネクタ２７の端子ピンであり、４５は、操作
具との係合端面３６、３７を構成させるための左右方向
（紙面と直交方向）に延びコの字状をなす溝金具であ
る。

【００２８】図２６に、従来の別体なプリント板ユニッ
ト操作具の外観図が、図（ａ）に平面図、図（ｂ）に側
面図、としてそれぞれ示される。また、図２７には各構
成部材を分離した状態の平面図が示される。

【００２９】各図を参照して構成について説明すると、
プリント板ユニット操作具５１は、両端に平行する第１
のスライド部分５２と第２のスライド部分５３と、これ
ら第１、第２のスライド部分５２、５３を直交方向に連
結する連結部分５４とをそなえる第１の操作部材５５
と、おなじく、両端に平行する第１のスライド部分５６
と第２のスライド部分５７と、これら第１、第２のスラ
イド部分５６、５７を直交方向に連結する連結部分５８
とをそなえる第２の操作部材５９と、からなる。

【００３０】これらの第１、第２の操作部材５５、５９
は、それぞれが強固にして一体の構造用鋼板などの金属
板からなり、防錆のための、適宜なめっきなどの表面処
理が施される。

【００３１】連結部分５４、５７は、取り扱い上の手触
りの良さと、補強のために、コの字形の溝形に折り曲げ
られ、それぞれの中間部分には合成樹脂皮膜６１が施さ
れている。

【００３２】第１の操作部材５５の第１、第２のスライ
ド部分５２、５３、それぞれの一方（図示左方）側に
は、中間部分に長手方向に延びる長孔６２と、先端が平
面視乙形に折り曲げられた押圧用係合端６３に形成され
ており、第１のスライド部分５２の押圧用係合端６３の
近くには、ガイドピン６５がねじ込まれ側面に突設され
ている。

【００３３】第１、第２のスライド部分５２、５３、そ
れぞれの他方（図示右方）側には、中間部分に長手方向
に延びる長孔６７が形成されており、先端の側面に引き
抜き用係合ピン６８がねじ込まれ側面に突設されてい
る。

【００３４】第２の操作部材５９の第１、第２のスライ
ド部分５６、５７の一方側の端部は、第１の操作部材５
５の第１、第２のスライド部分５２、５３の側面から離
間して平行するように折り曲げられており、この隙間に
係合爪７１、７２の形成された第１、第２の係合板７
３、７４が、それぞれ取り付けられている。

【００３５】第１、第２の係合板７３、７４は比較的に
薄板からなり、係合爪７１、７２は第１、第２のスライ
ド部分５６、５７の先端よりも突出された位置である。
第１の係合板７３の後端部は、第１のスライド部分５６
に、第１の操作部材５５の第１のスライド部分５２の幅
よりも外側に偏位した位置に取り付けられた軸ピン７５
を中心に回動可能に支持されている。

【００３６】第２の係合板７４は、第２のスライド部分
５７の側面に点溶接などにより取り付け固定されてい
る。第２の操作部材５９の第１、第２のスライド部分５
６、５７の他方側の端部は、第１の操作部材５５の第
１、第２のスライド部分５２、５３の幅よりも、それぞ
れ両外側に偏位するように形成されており、先端がＬ形
の押圧用端面７７に形成されている。

【００３７】第１の操作部材５５の第１、第２のスライ
ド部分５２、５３の長孔６２、６７と、平座金７８とを
通して、第２の操作部材５９の第１、第２のスライド部
分５６、５７の側面のねじ孔にガイドねじ７９がねじ込
まれ、両者が結合される。

【００３８】ガイドねじ７９には段付きの軸部８１と、
ねじ頭８２とが設けられているので、締めつけることに
より軸部８１以上にはねじ込まれることなく、第１の操
作部材５５は長孔６２、６７の範囲で、第２の操作部材
５９とは相対的に、容易にスライド移動可能である。

【００３９】なお、頭部付きの軸ピン７５は第１のスラ
イド部分５６を貫通した側面で、Ｅ型止め輪８５が溝に
嵌められ抜け止めされている。図２６から明らかなよう
に、第１の操作部材５５の連結部分５４と、第２の操作
部材５９の連結部分５８と、は離間されており、その位
置関係についても、第１の操作部材５５側が第２の操作
部材５９側よりも図示右側である。このことは、重要な
意味を有する。

【００４０】図２８の要部側面図を参照して、第２の操
作部材５９に取り付けられている第１の係合板７３の動
作について説明する。なお、図２９には、一層の理解を
容易とするために、第１の操作部材５５側の第１のスラ
イド部分５２を二点鎖線として省略した状態が示され
る。

【００４１】図２８の図（ａ）、図（ｂ）、図（ｃ）
は、図２９の図（ａ）、図（ｂ）、図（ｃ）、とそれぞ
れ対応させてある。第１の係合板７３には、第１のスラ
イド部分５６の長手方向と一致する図示水平方向の長孔
部分８７と後側が上昇するような傾斜方向の長孔部分８
８とが連続して形成されており、この長孔にガイドピン
６５が嵌められている。

【００４２】図（ａ）に示されるように、連結部分５
４、５８を最大限離間させるようにすることで、ガイド
ピン６５が傾斜方向の長孔部分８８の後端に位置する。
第１の係合板７３は軸ピン７５を中心にして係合爪７１
の方向が図示下方、すなわち、図２６を参照してみる
と、第２の係合板７４の係合爪７２との間隔が接近する
ように所定角度の傾斜姿勢となる。

【００４３】ついで、連結部分５４、５８を接近させる
ように、第１、第２の操作部材５５、５９を移動させる
ことにより、図（ｂ）に示されるように傾斜方向の長孔
部分８８が、ガイドピン６５に沿って移動されること
で、第１の係合板７３の先端係合爪７１が次第に上昇
し、水平方向の長孔部分８７との連続位置に到って第１
の係合板７３は水平姿勢となる。すなわち、図２６を参
照して第２の係合板７４と平行姿勢になり、係合爪７
１、７２の間隔が離間される。

【００４４】図（ｃ）に示されるように、連結部分５
４、５８をさらに接近させることにより、第１の係合板
７３の姿勢の変化はなく、そのままの状態で第１、第２
の操作部材５５、５９の、第１、第２のスライド部分５
２、５３と５６、５７とが、その長手方向にスライド移
動される。

【００４５】このような一連のスライド移動により、係
合爪７１、７２と押圧用係合端６３との間隔が接近され
ることとなる。移動は、とりもなおさず、第１、第２の
スライド部分５２、５３に形成されている長孔６２、６
７の長さ方向の範囲可能なことであり、遠近移動により
可逆的な動きをし得ることは、あえて説明するまでもな
く容易に理解されよう。

【００４６】以上のことは、第１の係合板７３に関連し
た作用を説明したが、図２６に示される第１、第２のス
ライド部分５２、５３と５６、５７の他方側の端部であ
る、引き抜き用係合ピン６８と押圧用端面７７との位置
関係についても、まったく同一な移動が行なわれること
である。すなわち、引き抜き用係合ピン６８と押圧用端
面７７との相互位置が遠近される。

【００４７】上記、従来のプリント板ユニット操作具５
１の操作方法について、以下図を参照して説明する。図
３０は、図１９、図２２に示されるユニット筐体２に、
図２４に示されるプリント板ユニット３３を挿入させる
手順が示される。

【００４８】図３０の図（ａ）を参照すると、ユニット
筐体２の両側を破断させた要部のみが示され、プリント
板ユニット３３が開口面５から挿入されて、図示されな
いバックボード側コネクタ２７にプリント板ユニット側
コネクタ８が嵌まり合うが、挿入接続される直前の状態
が示されている。

【００４９】プリント板ユニット３３の右側面にプリン
ト板ユニット操作具５１を、接近位置にさせるとともに
図示状態、すなわち第２の係合片７４の係合爪７２をユ
ニット筐体２の係合端面７に係合させる。

【００５０】このとき、プリント板ユニット操作具５１
の連結部分５４、５８を離間位置として、第１の係合板
７３を図２８の図（ａ）に示される傾動下降姿勢として
おき、連結部分５４、５８を接近させて図（ｂ）に示さ
れる位置とすることにより、第１の係合板７３の係合爪
７１をユニット筐体２の係合端面６に係合させることが
できる状態となる。第１の係合板７３が軸ピン７５を中
心に傾動可能なことは、このような係合ならびに解除を
格別な操作を要することなく容易に行なわせる必要から
である。

【００５１】連結部分５４、５８を接近させて、両係合
爪７１、７２を係合端面６、７の内面側に係合させるこ
とにより、第２の操作部材５９の連結部分５８を手前側
に引っ張るようにしながら、第１の操作部材５５の連結
部分５４をプリント板ユニット３３側へ押しつけるよう
にして、両連結部分５４、５８をなおも接近させる。

【００５２】このようなことは、両連結部分５４、５８
を手のひらで握ることで容易に行なえることである。す
なわち、図２８の図（ｃ）に示されるようになるのであ
るが、この過程で第１の操作部材５５の押圧用係合端６
３の端面が、プリント板ユニット３３の上下の折り曲げ
係合片３８の折り曲げ端面４２に接し、折り曲げ端面４
２を押しつけることになる。

【００５３】その結果、プリント板ユニット３３はユニ
ット筐体２内に押し込まれ、双方のコネクタ８、２７の
接続が行なわれる。この状態が、図３０の図（ｂ）の斜
視図ならびに図３１の側断面図に示される。連結部分５
４、５８を接近させるのを手のひらで握ることは、片手
でも、または両手でも挿入力の程度の必要に応じて任意
に行なうことが可能である。

【００５４】以上のようにして、プリント板ユニット３
３をユニット筐体２に挿入接続させることができるか
ら、この状態でプリント板ユニット操作具５１の連結部
分５４、５８を離間させる方向に移動させることで、押
圧用係合端６３は折り曲げ端面４２から離れ、最後に第
１の係合板７３が傾動下降し、係合爪７１が係合端面６
から外れるので、第２の係合板７４の係合爪７２と係合
端面７との係合を持ち上げるようにすることで、プリン
ト板ユニット操作具５１をユニット筐体２から取り外す
ことができる。

【００５５】図３１のように、ユニット筐体２に挿入接
続されたプリント板ユニット側コネクタ８をバックボー
ド側コネクタ２７から抜き外すことについては、図３２
の斜視図を参照して以下に説明すると、まず、図（ａ）
に示されるように、プリント板ユニット操作具５１の向
きを挿入時とは前後を逆として、プリント板ユニット３
３の右側面からプリント板ユニット操作具５１を接近さ
せる。

【００５６】接近とともに、第１の操作部材５５の引き
抜き用係合ピン６８を、プリント板ユニット３３の折り
曲げ係合片３８の係合孔４３に合わせて嵌め込ませる。
この過程で、第１、第２のスライド部分５２と５３、５
６と５７を相互にスライド移動させて、押圧用端面７７
がユニット筐体２の上下の係合端面６、７に接触するよ
う位置決めを行なう。

【００５７】この状態が図（ｂ）に示されるので、両連
結部分５４、５８を手のひらで握り、引き寄せるように
して接近させる。挿入時と同様にして片手のみ、あるい
は両手を使用することは任意である。

【００５８】押圧用端面７７は係合端面６、７に接して
位置決めされ、第２の操作部材５９は不動となる。一
方、第１の操作部材５５は後退方向にスライド移動され
ることとなり、引き抜き用係合ピン６８に係合されてい
る折り曲げ係合片３８とともにプリント板ユニット３３
がユニット筐体２から引き出される。

【００５９】プリント板ユニット操作具５１の操作によ
り引き出されたプリント板ユニット３３は、バックボー
ド側コネクタ２７からプリント板ユニット側コネクタ８
が丁度引き抜き外されるので、プリント板ユニット操作
具５１を外し、その後は手で容易にユニット筐体２から
引き出すことができる。

【００６０】以上のようにして、プリント板ユニット３
３をユニット筐体２に挿入接続、あるいは、引き抜きを
容易に行なうことができるのであるが、図２６、図２８
に、ＩＮと記入してある方が挿入具として、ＯＵＴと記
入してある方が引き抜き具として、機能するもので、一
組のプリント板ユニット操作具５１の両側で異なる操作
を可能とする。

【００６１】また、双方の連結部分５４、５８は、いず
れの操作においても手のひらで握り接近させることによ
り容易に扱える便利さをそなえている。このように、連
結部分５４、５８の位置は既述したように格別な配置に
設定されており、逆の配置にすることはできないもので
ある。

【００６２】つぎに、図２２で既述したユニット筐体３
２のバックボード側コネクタ２７に、プリント板ユニッ
ト３３のプリント板ユニット側コネクタ８を挿入接続さ
せるのに、プリント板ユニット操作具５１を適用して行
なう手順について、図３３の側断面図を参照して説明す
る。

【００６３】図３０および図３１を参照して説明したと
同様に、プリント板ユニット３３の右側面にプリント板
ユニット操作具５１を、接近位置にさせるとともに、第
２の係合片７４の係合爪７２をユニット筐体３２の係合
端面３７に係合させる。

【００６４】このとき、プリント板ユニット操作具５１
の連結部分５４、５８を離間位置として、第１の係合板
７３を図２８の図（ａ）に示される傾斜下降姿勢として
おき、連結部分５４、５８を接近させて図（ｂ）に示さ
れる位置とすることにより、第１の係合板７３の係合爪
７１をユニット筐体３２の係合端面３６に係合させるこ
とができる。

【００６５】両係合爪７１、７２が係合端面３６、３７
の内面側に係合されたことにより、第２の操作部材５９
の連結部分５８を手前側に引っ張るようにしながら、第
１の操作部材５５の連結部分５４をプリント板ユニット
３３側へ押しつけるようにして、両連結部分５４、５８
を接近させることにより、図２８の図（ｃ）に示される
ようになる過程で、第１の操作部材５５の押圧用係合端
６３の端面が、プリント板ユニット３３の上下の折り曲
げ係合片３８の折り曲げ端面４２に接し、折り曲げ端面
４２を押しつけることになる。

【００６６】プリント板ユニット３３はユニット筐体３
２内に押し込まれ、双方のコネクタ８、２７の接続が行
なわれる。この状態が図３３であり、図２５で実線に示
される。その他の詳細な手順については、図３０、図３
１を参照した説明と同じことであり、プリント板ユニッ
ト操作具５１を取り外すことについても同様である。

【００６７】図３３のようにユニット筐体３２に挿入接
続されたプリント板ユニット側コネクタ８を、バックボ
ード側コネクタ２７から抜き外すには、図３４を参照す
ると、プリント板ユニット操作具５１の向きを挿入時と
は前後を逆として、プリント板ユニット３３の右側面か
らプリント板ユニット操作具５１を接近させる。

【００６８】接近とともに、第１の操作部材５５の引き
抜き用係合ピン６８を、プリント板ユニット３３の折り
曲げ係合片３８の係合孔４３に合わせて嵌め込ませる。
この過程で、第１、第２のスライド部分５２と５６、５
３と５７を相互にスライド移動させて、押圧用端面７７
がユニット筐体３２の上下の係合端面３６、３７に接触
するよう位置決めを行なう。

【００６９】この状態が図３４に示されるので、両連結
部分５４、５８を手のひらで握り、引き寄せるようにし
て接近させる。挿入時と同様にして、片手のみ、あるい
は両手を使用し得る。

【００７０】押圧用端面７７は係合端面３６、３７に接
して位置決めされ、第２の操作部材５９は不動となる。
一方、第１の操作部材５５は後退方向にスライド移動さ
れることとなり、引き抜き用係合ピン６８に係合されて
いる折り曲げ係合片３８とともにプリント板ユニット３
３がユニット筐体３２から引き出される。

【００７１】プリント板ユニット操作具５１の操作によ
り引き出されたプリント板ユニット３３は、バックボー
ド側コネクタ２７からプリント板ユニット側コネクタ８
が丁度引き外されるので、プリント板ユニット操作具５
１を外し、その後は手で容易にユニット筐体３２から引
き出すことができる。

【００７２】

【発明が解決しようとする課題】上記、従来のプリント
板ユニット操作具５１は、図２６ないし図２９に示され
る構成を基本としており、図２４に示されるプリント板
ユニット３３をユニット筐体２または３２に対して挿入
または抜き外し得るものである。

【００７３】しかしながら、ユニット筐体２に対するプ
リント板ユニット３３の挿入接続状態は、図３１を参照
して明らかなように、ユニット筐体２の係合端面６、７
位置に対して、表面板９の位置が入り込んでおり、折り
曲げ係合片３８の折り曲げ端面４２の位置が、ほぼ一致
している。

【００７４】一方、ユニット筐体３２に対するプリント
板ユニット３３の挿入接続状態は、図２５、図３３、図
３４を参照して明らかなように、ユニット筐体３２の係
合端面３６、３７位置に対して、表面板９の位置が、ほ
ぼ一致しており、折り曲げ係合片３８は突出位置になっ
ている。

【００７５】このような二種類のユニット筐体２、３２
に対するプリント板ユニット３３の挿入は、プリント板
ユニット３３の幅が、いずれのユニット筐体２、３２に
対しても挿入可能であるとともに、バックボード側コネ
クタ２７にプリント板ユニット側コネクタ８が回路接続
可能なように、設計ならびに構成されていることにほか
ならない。

【００７６】このようなことは、従来技術として詳述の
ことから明確に理解されるように、ユニット筐体２はプ
リント板ユニットとして、図２０に示される、取り付け
型プリント板ユニット操作具１１の取り付けられたプリ
ント板ユニット３を挿入接続し得るものである。

【００７７】従来技術の説明では、便宜上プリント板ユ
ニット操作具５１を同一の符号を付して説明したが、実
際には、上述のようなユニット筐体２、３２の係合端面
６、７と３６、３７との異なる位置に対する、プリント
板ユニット３３の折り曲げ係合片３８の位置に対応した
操作を可能とする異なった種類のプリント板ユニット操
作具が、それぞれに必要なことである。

【００７８】プリント板ユニット操作具を共通化しよう
とするためには、図３５の図（ａ）に示されるように、
ユニット筐体３２の係合端面３６に係合される第１の係
合板７３の係合爪７１に対して、図（ｂ）に示されるよ
うに第１の係合板７３に、ユニット筐体２の係合端面６
に係合し得るような係合爪７１−１を途中に追加して設
けることが考えられるが、図示されるように先端の係合
爪７１が筐体内壁面に当たり、正常な回動姿勢位置にす
ることができないといった不都合が生じる。他方の第２
の係合板７４についても同様な問題がある。

【００７９】以上のことから、設計思想として、機械的
にも電気的にも互換性をそなえたプリント板ユニットを
任意選択的に挿入接続させることが好ましいことである
が、挿入または抜き外しのための操作具が一体に取り付
けられたものと、別体のものとに相違することは避けら
れない。

【００８０】図３６の斜視図に示されるように、ユニッ
ト筐体２に挿入接続されるプリント板ユニット３と３３
とを混在させることになるが、操作具１１をそなえたプ
リント板ユニット３はユニット筐体２の係合端面６、７
により、その挿入または抜き外し操作は、支障なく任意
に行なえる。

【００８１】折り曲げ係合片３８をそなえたプリント板
ユニット３３は、図３７の要部平面図に示されるよう
に、挿入接続にはプリント板ユニット操作具５１の薄板
な第１、第２の係合板７３、７４を隣接の操作具１１と
の間に挿入させ、係合端面６、７に係合させて行なうこ
とは可能である。

【００８２】しかしながら、引き抜き操作には右側に隣
接して操作具１１をそなえたプリント板ユニット３が存
在する場合、折り曲げ係合片３８の係合孔４３に図示さ
れるように引き抜き用係合ピン６８を嵌め込ませること
が、操作具１１に邪魔されてできないので、一旦、隣接
のプリント板ユニット３を外さねばならなくなるといっ
た不都合がある。

【００８３】そのほかにも、第１の係合板７３は第２の
操作部材５９に後端側が軸ピン７５により回動可能に支
持されているのみであり、途中が第１の操作部材５５の
丸形のガイドピン６５と長孔部分８７、８８との嵌合の
みであることから、ユニット筐体の係合端面６または３
６と係合させた状態では、第１の係合板７３が薄板なこ
とから左右に彎曲変形するぶれを生じ、挿入時にその位
置決め姿勢を維持させることが不安定であった。

【００８４】抜き出しに際しても、第１の操作部材５５
の引き抜き係合用ピン６８を、プリント板ユニット３３
の折り曲げ係合片３８の係合孔４３に挿入させた状態
を、プリント板ユニット３３の面方向に押しつけるよう
にしながら操作しないと、係合用ピン６８は、長さをさ
して長くできないことから、何らかのはずみで外れるこ
とがあった。

【００８５】本発明は、以上のような従来の種々な問題
点にかんがみて、操作具の取り付けられたプリント板ユ
ニットと、別体な操作具を適用すべきプリント板ユニッ
トとの混在を可能とするプリント板ユニット操作具の提
供を発明の課題とするものである。

【００８６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところの、第１の手段
は、両端に平行する第１、第２のスライド部分と該第
１、第２のスライド部分を直交方向に連結する連結部分
とをそれぞれにそなえる第１、第２の操作部材のスライ
ド部分を隣接状態として相互にスライド移動可能に係合
ならびに連結部分相互間を離間させてなり、上記第１の
操作部材の第１のスライド部分先端に設けられプリント
板ユニット収容筐体の開口端にとの係合位置と退避位置
とに選択的に回動可能にして先端に係合爪をそれぞれそ
なえる第１、第２の回動係合板と第２のスライド部分先
端に設けられプリント板ユニット収容筐体の開口端に係
合される第１、第２の係合爪と、上記第２の操作部材の
第１、第２のスライド部分先端に設けられプリント板ユ
ニットの前端に係合当接し得る押圧用係合端と、からな
る、プリント板ユニットを筐体内に挿入収容させる挿入
具を一方の端部にそなえ、上記第１の操作部材の第１、
第２のスライド部分先端に設けられプリント板ユニット
収容筐体の異なる開口端位置に係合当接し得る第１、第
２の押圧用係合端と、上記第２の操作部材の第１、第２
のスライド部分先端にそれぞれ設けられプリント板ユニ
ット先端に突設される折り曲げ係合片に当接係合される
第１、第２の屈曲片と、からなる、プリント板ユニット
を筐体から抜き出す抜き出し具を他方の端部にそなえ、
てなるプリント板ユニット操作具である。

【００８７】上記第１の手段によると、プリント板ユニ
ットをプリント板ユニット収容筐体内に挿入接続させる
挿入具と、プリント板ユニットをプリント板ユニット収
容筐体内から抜き出す抜き出し具と、を両側に連動させ
てそなえたものであるから、操作性が良好であるととも
に、異なる収容筐体に対しても選択的に操作箇所を容易
に設定し得るものである。

【００８８】本発明構成要旨の第２の手段は、両端に平
行する第１、第２のスライド部分と該第１、第２のスラ
イド部分を直交方向に連結する連結部分とをそれぞれに
そなえる第１、第２の操作部材のスライド部分を隣接状
態として相互にスライド移動可能に係合ならびに連結部
分相互間を離間させてなり、上記第１の操作部材の第１
のスライド部分先端に設けられプリント板ユニット収容
筐体の開口端との係合位置と退避位置とに選択的に回動
可能な第１、第２の回動係合板と第２のスライド部分先
端に設けられプリント板ユニット収容筐体の開口端に係
合される第１、第２の係合爪と、上記第２の操作部材の
第１、第２のスライド部分先端に設けられプリント板ユ
ニットの前端に係合当接し得る押圧用係合端と、をそな
え、上記第１の操作部材の第１のスライド部分の第１、
第２の回動係合板と第２のスライド部分の第１、第２の
係合爪とをそれぞれ選択してプリント板ユニット収容筐
体の開口端に係合させるとともに第２の操作部材の押圧
用係合端をプリント板ユニットの前端に係合当接させた
状態で、第１、第２の連結部分を接近させることにより
プリント板ユニットを筐体内に挿入収容させるプリント
板ユニット操作具である。

【００８９】上記第２の手段によると、プリント板ユニ
ットをプリント板ユニット収容筐体内に挿入接続させる
挿入具であるが、連続した挿入接続作業に対して、簡易
にして扱いやすく、かつ一種類の操作具で異なる筐体に
対して選択的に対応可能であるといった、きわめて効率
的なものである。

【００９０】本発明構成要旨の第３の手段は、両端に平
行する第１、第２のスライド部分と該第１、第２のスラ
イド部分を直交方向に連結する連結部分とをそれぞれに
そなえる第１、第２の操作部材のスライド部分を隣接状
態として相互にスライド移動可能に係合ならびに連結部
分相互間を離間させてなり、上記第１の操作部材の第
１、第２のスライド部分先端に設けられプリント板ユニ
ット収容筐体の異なる開口端位置に係合当接し得る第
１、第２の押圧用係合端と、上記第２の操作部材の第
１、第２のスライド部分先端にそれぞれ設けられプリン
ト板ユニット先端に突設される折り曲げ係合片に当接係
合される第１、第２の屈曲片と、をそなえ、上記第２の
操作部材の第１、第２の屈曲片を選択してプリント板ユ
ニットの折り曲げ係合片に係合させるとともに第１の操
作部材の第１、第２の押圧用係合端をプリント板ユニッ
トの開口端に対応させ係合当接させた状態で、第１、第
２の連結部分を接近させることによりプリント板ユニッ
トを筐体から抜き出させるプリント板ユニット操作具で
ある。

【００９１】上記第３の手段によると、プリント板ユニ
ットをプリント板ユニット収容筐体から抜き出す、抜き
出し具であるが、連続した抜き出し作業に対して、簡易
にして扱いやすく、かつ一種類の操作具で異なる筐体に
対して対応可能であるといった、きわめて効率的なもの
である。

【００９２】本発明構成要旨の第４の手段は、第１の手
段または第３の手段における、第２の操作部材の第１、
第２のスライド部分先端の一方に設けられる第１、第２
の屈曲片にはプリント板ユニットの折り曲げ係合片の突
設部分を嵌め込ませる位置決め用切り欠きが形成されて
なるプリント板ユニット操作具である。

【００９３】上記第４の手段によると、位置決め用切り
欠きを設けることにより、プリント板ユニットに対する
プリント板ユニット操作具の初期位置が設定位置決めさ
れることから、その後の一連の操作に対して格別な配慮
をすることなく安定した作業を行ない得るものとなる。

【００９４】

【発明の実施の形態】以下、本発明プリント板ユニット
操作具について、構成要旨にもとづいた実施形態によ
り、それぞれ図を参照しながら具体的詳細に説明する。
なお、全図を通じて同様部分には同一符号を付して示
す。

【００９５】図１は、本発明プリント板ユニット操作具
の、第１の一実施形態の外観図を、図（ａ）に平面図、
図（ｂ）に側面図、として示される。また、図２には各
構成部材の分離した状態を平面図に示される。

【００９６】各図を参照して構成について説明すると、
プリント板ユニット操作具１０１は、両端に平行する第
１のスライド部分１０２と第２のスライド部分１０３
と、これら第１、第２のスライド部分１０２、１０３を
直交方向に連結する連結部分１０４とをそなえる第１の
操作部材１０５と、おなじく、両端に平行する第１のス
ライド部分１０６と第２のスライド部分１０７と、これ
ら第１、第２のスライド部分１０６、１０７を直交方向
に連結する連結部分１０８とをそなえる第２の操作部材
１０９と、からなる。

【００９７】これらの第１、第２の操作部材１０５、１
０９は、それぞれが強固にして一体の構造用鋼板などの
金属板からなり、防錆のための、適宜なめっきなどの表
面処理が施される。

【００９８】連結部分１０４、１０７は、取り扱い上の
手触りの良さと、補強のために、コの字形の溝形に折り
曲げられ、それぞれの中間部分には合成樹脂皮膜１１１
が施されている。

【００９９】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７、それぞれの一方（図示左方）
側には、中間部分に長手方向に延びる長孔１１２と、先
端が平面視鉤形に折り曲げられた押圧用係合端１１３に
形成されており、第１のスライド部分１０６の押圧用係
合端１１３近くの側面に、頭付きのガイドピン１１５が
ねじ込まれる。

【０１００】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７、それぞれの他方（図示右方）
側には、中間部分に長手方向に延びる長孔１１７が形成
されており、それぞれに先端側面に抜き出し用の第１、
第２の屈曲片１１８、１１９、および１２１、１２２が
設けられている。

【０１０１】第１の操作部材１０５の第１、第２のスラ
イド部分１０２、１０３の一方の端部は、第２の操作部
材１０９の第１、第２のスライド部分１０６、１０７の
側面から離間して平行するように折り曲げられており、
この隙間に、第１のスライド部分１０２には後端が軸ピ
ン１２５に回動可能に支持され、係合爪１２６、１２７
をそなえた第１、第２の回動係合板１２８、１２９が、
第２のスライド部分１０３には第１、第２の係合爪１３
１、１３２をそなえた係合板１３３が、それぞれ取り付
けられている。

【０１０２】第１、第２の回動係合板１２８、１２９と
係合板１３３とは比較的に薄板からなり、係合爪１２
６、１２７、１３１、１３２は第１、第２のスライド部
分１０２、１０３の先端よりも突出された位置である。

【０１０３】第１、第２の回動係合板１２８、１２９の
後端部は、第１のスライド部分１０２の、第２の操作部
材１０９の幅よりも外側に広げられて偏位した位置に、
ねじ込まれた頭付きの軸ピン１２５を中心に回動可能で
ある。

【０１０４】係合板１３３は、第２のスライド部分１０
３の側面に点溶接などにより取り付け固定されている。
第１の操作部材１０５の第１、第２のスライド部分１０
２、１０３の他方側の端部は、第２の操作部材１０９の
第１、第２のスライド部分１０６、１０７の幅よりも、
それぞれ外側に偏位するよう広がり面１３５に形成され
ており、さらにその外側は互いに平行平面１３６を形成
するように折り曲げ形成されている。

【０１０５】広がり面１３５の先端は第１の押圧用係合
端１３７であり、平行平面１３６の先端は第２の押圧用
係合端１３８である。図から明らかなように、第２の押
圧用係合端１３８は第１の押圧用係合端１３７よりも突
出位置である。

【０１０６】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７の長孔１１２、１１７に管状の
スペーサ１４１を嵌め込ませるとともに、ねじ１４２を
通して第１の操作部材１０５の第１、第２のスライド部
分１０２、１０３の側面に、それぞれねじ込み、締めつ
けて両者を結合させる。

【０１０７】管状のスペーサ１４１の長さは第２の操作
部材１０９の厚さよりも僅かに大きく設定されており、
長孔１１２、１１７の幅よりも大きな、ねじ１４２の頭
部により第２の操作部材１０９は外れることなく、長孔
１１２、１１７の長さ範囲で、第１の操作部材１０５と
は、相対的に容易にスライド移動可能である。

【０１０８】図から明らかなように、第１の操作部材１
０５の連結部分１０４と、第２の操作部材１０９の連結
部分１０８と、は離間されており、その位置関係につい
ても、第１の操作部材１０５側が第２の操作部材１０９
側よりも図示左側である。このことは必須要件である。

【０１０９】図３に、第１の回動係合板１２８と第２の
回動係合板１２９との、単体の側面図を、それぞれ図
（ａ）、図（ｂ）、に示す。両者ともに軸ピン１２５挿
入のための貫通孔１４５と、第１のスライド部分１０２
の長手方向と一致する、図示水平方向の長孔部分１４６
と後側が上昇するような傾斜方向の長孔部分１４７とが
連続して形成されており、水平方向の長孔部分１４２の
途中に図示下方に連通開放される開口１４８が、それぞ
れ一致した形状に設けられている。

【０１１０】水平方向の長孔部分１４６、傾斜方向の長
孔部分１４７、開口１４８、は頭付きのガイドピン１１
５の軸部が嵌まり合い、頭部に覆われる。第１の回動係
合板１２８の係合爪１２６は、第２の回動係合板１２９
の係合爪１２７よりも所定距離先端位置に形成されてい
る。

【０１１１】図４および図５の要部側面図を参照して、
第１の操作部材１０５に取り付けられている第１、第２
の回動係合板１２８、１２９の動作について説明する。
なお、図４は第１の操作部材１０５に対して第２の操作
部材１０９が可動範囲の図示最右端に、図５は同じく図
示最左端に、それぞれ移動位置させた状態に示される。

【０１１２】図１をも参照して、連結部分１０４、１０
８を最大限離間させることで、図４に示されるようにガ
イドピン１１５が傾斜方向の長孔部分１４７の後端に位
置する。第１、第２の回動係合板１２８、１２９は軸ピ
ン１２５を中心にして係合爪１２６、１２７の方向が図
示下方、すなわち、第２のスライド部分１０３の第１、
第２の係合爪１３１、１３２との間隔が接近するように
所定角度の傾斜姿勢となる。

【０１１３】ついで、連結部分１０４、１０８を接近さ
せるように、第１、第２の操作部材１０５、１０９を移
動させることにより、図５に示される方向に、傾斜方向
の長孔部分１４７が、ガイドピン１１５に沿って移動さ
れることで、第１、第２の回動係合板１２８、１２９の
先端係合爪１２６、１２７が次第に上昇し、水平方向の
長孔部分１４６との連続位置に到って第１、第２の回動
係合板１２８、１２９は水平姿勢となる。すなわち、図
示されるように係合板１３３と平行する姿勢となり、係
合爪１２６、１２７と第１、第２の係合爪１３１、１３
２との間隔が離間される。

【０１１４】この状態で、第１、第２の操作部材１０
５、１０９の第１、第２のスライド部分１０２、１０３
と１０６、１０７とが、そのままスライド移動され、図
５に示される位置に到る。

【０１１５】このような一連のスライド移動により、回
動爪１２６、１２７と押圧用係合端１１３、ならびに第
１、第２の係合爪１３１、１３２と押圧用係合端１１３
との間隔が接近されることとなる。移動は、とりもなお
さず、第２の操作部材１０９の第１、第２のスライド部
分１０６、１０７に形成されている長孔１１２、１１７
の長さ方向の範囲可能なことであり、遠近移動により可
逆的な動きをし得ることである。

【０１１６】以上のことは、第１、第２の回動係合板１
２８、１２９、ならびに係合板１３３に関連した作用を
説明したが、第１、第２のスライド部分１０２、１０３
と１０６、１０７の他方側の端部である、第１、第２の
屈曲片１１８、１１９と１２１、１２２と、第１、第２
の押圧用係合端１３７、１３８との位置関係について
も、まったく同一な移動が行なわれることである。すな
わち、屈曲片と押圧用係合端との相互位置が遠近され
る。

【０１１７】第１、第２の回動係合板１２８、１２９に
形成された開口１４８の機能について図６を参照して説
明すると、第２の操作部材１０９に取り付けられている
頭付きのガイドピン１１５の位置を、第１の操作部材１
０５に取り付けられている、第１、第２の回動係合板１
２８、１２９の水平方向の長孔部分１４６の中間、すな
わち、開口１４８の位置に一致させるよう移動させる。

【０１１８】この状態で図（ａ）に示されるように、ガ
イドピン１１５に対して開口１４８を通し、第１の回動
係合板１２８を残して、第２の回動係合板１２９を軸ピ
ン１２５を中心に１８０°回動させ退避位置にさせるこ
とができるか、または、図（ｂ）に示されるように、第
２の回動係合板１２９を残して、第１の回動係合板１２
８を軸ピン１２５を中心に１８０°回動させ、退避位置
にさせることができる。

【０１１９】上記のようなことは、選択的に行なえるこ
とであるが、上記位置において、第１、第２の回動係合
板１２８、１２９を、それぞれに回動退避位置と第１の
スライド部分１０２の延長線上とに、選択的に入れ換え
ることができることはいうまでもないことである。

【０１２０】このようにして、選択的に回動させない状
態位置、すなわち、第１のスライド部分１０２の延長線
上とした、いずれかの回動係合板１２８、１２９のみに
ついて、図４、図５を参照して説明した動作を行なわせ
ることができることでもある。

【０１２１】以上のことを、図７、図８の要部平面図に
より、一層詳細に説明すると、まず、図７を参照すると
第１のスライド部分１０２、１０６が、図（ａ）にあっ
ては、第１の操作部材１０５が第２の操作部材１０９に
対して図示左端に位置し、図１における連結部分１０
４、１０８が最大離間位置の状態である。

【０１２２】すなわち、係合爪１２６、１２７に対して
押圧用係合端１１３が離間位置であり、他方側におけ
る、第１、第２の押圧用係合端１３７、１３８に対し
て、第１、第２の屈曲片１１８、１１９も離間位置であ
る。

【０１２３】図（ｂ）にあっては、第１の操作部材１０
５が第２の操作部材１０９に対して図示右端に位置し、
図１における連結部分１０４、１０８が最大接近位置の
状態である。

【０１２４】すなわち、係合爪１２６、１２７に対して
押圧用係合端１１３が接近位置であり、他方側におけ
る、第１、端２の押圧用係合端１３７、１３８に対し
て、第１、第２の屈曲片１１８、１１９も接近位置であ
って、第１、第２の屈曲片１１８、１１９が平行平面１
３６内下方に位置している。

【０１２５】図７によく示されるように、第１、第２の
屈曲片１１８、１１９の設けられている第１のスライド
部分１０６の端部は、第１の操作部材１０５の第１のス
ライド部分１０２の延長上に一致するよう、屈曲された
屈曲平面１５１上に形成されている。

【０１２６】図８は、連結部分１０４、１０８を断面
し、第２のスライド部分１０３、１０７を俯瞰状態に示
した図であり、図（ａ）にあっては、図７と同様に第１
の操作部材１０５が第２の操作部材１０９に対して図示
左端に位置し、図１における連結部分１０４、１０８が
最大離間位置の状態である。

【０１２７】すなわち、第１、第２の係合爪１３１、１
３２に対して押圧用係合端１１３が離間位置であり、他
方側における、第１、第２の押圧用係合端１３７、１３
８に対して、第１、第２の屈曲片１２１、１２２も離間
位置である。

【０１２８】図（ｂ）にあっては、第１の操作部材１０
５が第２の操作部材１０９に対して図示右端に位置し、
図１における連結部分１０４、１０８が最大接近位置の
状態である。

【０１２９】すなわち、第１、第２の係合爪１３１、１
３２に対して押圧用係合端１１３が接近位置であり、他
方における、第１、第２の押圧用係合端１３７、１３８
に対して第１、第２の屈曲片１２１、１２２も接近位置
であって、第１、第２の屈曲片１２１、１２２が平行平
面１３６内上方に位置している。

【０１３０】図８によく示されるように、第１、第２の
屈曲片１２１、１２２の設けられている第２のスライド
部分１０７の端部は、第１の操作部材１０５の第２のス
ライド部分１０３の延長上と平行して離間するよう、屈
曲された屈曲平面１５２上に形成されている。

【０１３１】図７と図８とを比較すると、図７の第１、
第２の屈曲平面１５１上の第１、第２の屈曲片１１８、
１１９は、図示下向きであり、図８の第１、第２の屈曲
平面１５２上の第１、第２の屈曲片１２１、１２２は、
図示上向きとなる関係に、対向するようであるととも
に、いずれもが、平行平面１３６内に位置されるように
設定されている。

【０１３２】図９を参照し、プリント板ユニット操作具
１０１によるプリント板ユニット３３のユニット筐体１
５５への挿入方法について説明する。このユニット筐体
１５５は、図３６、図３７に示されると基本的に同じで
あり、取り付け型プリント板ユニット操作具１１を一体
にそなえたプリント板ユニット３と、そなえないプリン
ト板ユニット３３とを混在実装し得る。

【０１３３】図９ではユニット筐体１５５が側断面図に
示されており、概略、開口面３５の上下には、係合端面
３６、３７をそなえるコの字状溝金具４５が取り付けら
れており、ユニット筐体１５５内面上下の突条２５の隣
接間で形成されるガイド溝と、背面バックボード２６に
実装されているバックボード側コネクタ２７と、開口前
面の上下に対の係合端面６、７を形成するＺ形金具１５
６と、Ｚ形金具１５６を溝金具４５に取り付けるＬ形金
具１５７とからなる。

【０１３４】プリント板ユニット３３は、図２４に示さ
れるものと同じであることから、必要に応じて既述の説
明を図とともに参照されたい。また、取り付け型プリン
ト板ユニット操作具１１を一体にそなえるプリント板ユ
ニット３は、図２０に示されるものと同じであるから、
同じく必要に応じて既述の説明を図とともに参照された
い。

【０１３５】プリント板ユニット３３をユニット筐体１
５５の開口面３５に位置させ、突条２５で形成されるガ
イド溝に端縁を嵌め合わせて挿入させ、プリント板ユニ
ット側コネクタ８がバックボード側コネクタ２７のハウ
ジングに嵌まり合い、両コネクタのコンタクトどうしが
接触しはじめる状態とする。この状態までは直接手で容
易に行なうことができる。

【０１３６】プリント板ユニット操作具１０１の挿入側
（図１でＩＮと示されている側）を開口３５に合わせ、
第１の回動係合板１２８を図６で説明した手順により退
避位置に回動退避させる。

【０１３７】連結部分１０４、１０８を最大限離間させ
た状態として連結部分１０４、１０８を垂直姿勢として
開口３５に接近させ、係合板１３３の第２の係合爪１３
２を係合端面７に係合させる。第１の係合爪１３１は係
合端面３７の内面側位置に入り込んでいる。

【０１３８】この状態では、第２の回動係合板１２９が
軸ピン１２５を中心にして、図４の図（ａ）で説明のよ
うに、先端の係合爪１２７が下方に傾斜しているので、
係合爪１２７をユニット筐体１５５の上側の係合端面６
の内面側に支障なく入り込ませることができる。

【０１３９】このとき、係合板１３３および第２の回動
係合板１２９をプリント板ユニット３３に向かって、折
り曲げ係合片３８の右側面に最接近させることが必要な
ことである。

【０１４０】第２の操作部材１０９の、第１、第２のス
ライド部分１０６、１０７の押圧用係合端１１３は、プ
リント板ユニット３３の折り曲げ係合片３８先端の折り
曲げ端面４２と対向状態の位置にある。

【０１４１】プリント板ユニット操作具１０１の連結部
分１０４、１０８を握り、接近させることにより既述し
たように、ガイドピン１１５に対する傾斜方向の長孔部
分１４７の移動にともなって、第２の回動係合板１２９
先端の係合爪１２７は回動上昇され、係合爪１２７がユ
ニット筐体１５５の係合端面６の内部側に係合される。

【０１４２】プリント板ユニット操作具１０１全体を、
ユニット筐体１５５から引き出す方向に力を加えなが
ら、連結部分１０４、１０８を強く握り、なおも接近さ
せることにより、係合爪１２７、１３２がそれぞれ係合
端面６、７と係合した状態で、押圧用係合端１１３が折
り曲げ端面４２に当たり移動させ、折り曲げ端面４２、
すなわち、プリント板ユニット３３をユニット筐体１５
５内に押し込む。

【０１４３】これにより、プリント板ユニット側コネク
タ８はバックボード側コネクタ２７に押し込まれ、すべ
てのコネクタのコンタクトどうしが確実に接続される。
この後、プリント板ユニット操作具１０１の連結部分１
０４、１０８を離間させることにより初期状態である、
第２の回動係合板１２９先端が下降傾斜されるから、プ
リント板ユニット操作具１０１をユニット筐体１５５の
外側へ容易に取り出すことができる。

【０１４４】以上のような、プリント板ユニット操作具
１０１の一連の作用は、図１ないし図８を参照して詳細
に述べたことと同じであり、容易に理解されるであろ
う。つぎに、ユニット筐体１５５に挿入接続されたプリ
ント板ユニット３３を、プリント板ユニット操作具１０
１によって抜き出す手順について、図１０の側断面図を
参照して説明する。

【０１４５】まず、プリント板ユニット操作具１０１の
連結部分１０４、１０８を離間させ、第２の操作部材１
０９の第１の屈曲片１１８、１２１と、第１の操作部材
１０５の第１の押圧用係合端１３７との間を離間させ
る。

【０１４６】ついで、連結部分１０４、１０８を垂直姿
勢として、図１１の要部拡大の図（ａ）に示されるよう
に、プリント板ユニット３３の下側の折り曲げ係合片３
８の上から、第２の操作部材１０９の第１の屈曲片１２
１を嵌め合わせる。

【０１４７】ここで、第２のスライド部分１０７先端の
第１、第２の屈曲片１２１、１２２の構成について説明
すると、第１の屈曲片１２１は第２のスライド部分１０
７の幅よりも図示上側に広幅部分１６１の先端が鉤状に
屈曲形成されており、屈曲箇所に位置決め用の切り欠き
１６２が、第２のスライド部分１０７の幅の上面位置と
なるように設けられている。

【０１４８】第２の屈曲片１２２は、広幅部分１６１の
面に溶接により取り付けられた屈曲板１６５からなり、
第１の屈曲片１２１とは所定間隔隔てられ、同様の位置
決め用切り欠き１６６が設けられてなるものである。

【０１４９】以上のような構成であるから、図１１の図
（ｂ）に示されるように、第１の屈曲片１２１を折り曲
げ係合片３８に嵌め合わせることにより、折り曲げ係合
片３８の突設部分４１に、位置決め用切り欠き１６２が
嵌まり込むこととなり、位置決め用切り欠き１６２の深
さにもとづく挿入方向の位置が定まるとともに、左右方
向の位置も定まる。

【０１５０】第１の屈曲片１２１の面と折り曲げ係合片
３８の折り曲げ端面４２とが、引っ掛かるようにして対
向接触される。一方、第２の操作部材１０９の上側であ
る第１のスライド部分１０６の第１の屈曲片１１８も、
同時に上方からプリント板ユニット３３の上側の折り曲
げ係合片３８の突設部分４１に当接させる。

【０１５１】連結部分１０４、１０８を手で握り接近さ
せることにより、第１の操作部材１０５の第１、第２の
スライド部分１０２、１０３の第１の押圧用係合端１３
７が、ユニット筐体１５５の係合端面６、７に当たると
ともに、第２の操作部材１０９の第１の屈曲片１１８、
１２１の面が、それぞれ、折り曲げ端面４２の面に当接
される。

【０１５２】なおも連結部分１０４、１０８を強く握る
ことにより、第１の押圧用係合端１３７は係合端面６、
７に接して不動であることから、折り曲げ端面４２、す
なわち、プリント板ユニット３３を引き出し、コネクタ
８、２７どうしのコンタクト接続を抜き外すこととな
る。

【０１５３】プリント板ユニット操作具１０１を外すこ
とは容易であるのみならず、その後のプリント板ユニッ
ト３３のユニット筐体１５５からの引き出しは直接手で
容易に行なうことができる。

【０１５４】以上のような、プリント板ユニット操作具
１０１の一連の作用についても、図１ないし図８を参照
して詳細に述べたことと同じであり、同様に容易に理解
されよう。

【０１５５】図１２に、図１０の要部平面図が示され
る。プリント板ユニット操作具１０１が適用されるプリ
ント板ユニット３３の両側には、取り付け型プリント板
ユニット操作具１１をそなえたプリント板ユニット３が
実装されている。

【０１５６】プリント板ユニット３３はユニット筐体１
５５内に挿入接続された状態が示されているが、プリン
ト板ユニット３３が抜き外された状態では、プリント板
ユニット操作具１０１は図５、ならびに、図７の図
（ｂ）に示されると同じ状態となることについて、理解
を容易とするために、あえて図示してある。したがっ
て、第１の屈曲片１１８は平行平面１３６の対向間に位
置されるようになり、屈曲平面１５１により平行平面１
３６に隠蔽される状態となる。

【０１５７】このようなことは、図１２から明らかなよ
うに、プリント板ユニット３３の正面板９の、隣接する
他のプリント板ユニット３に影響を与えることなく、ユ
ニット筐体１５５からの抜き外しを必要とする実装幅領
域内のみで操作可能なことを意味している。

【０１５８】同様なことは、第２の操作部材１０９の第
２のスライド部分１０７側についても同じことが、図８
の図（ｂ）を参照すると、屈曲平面１５２の形成されて
いることにより、屈曲片１２１、１２２が平行平面１３
６内となっていることから、容易に理解されよう。

【０１５９】ただし、第２のスライド部分１０７側の第
１の屈曲片１２１には、位置決め用切り欠き１６２が形
成されていることにより、折り曲げ係合片３８への嵌め
込みによって、その位置が決められることから、従来の
ような位置ずれを生じることなくプリント板ユニット操
作具１０１の操作性を良好なものとしている。

【０１６０】図１３の側断面図を参照し、プリント板ユ
ニット操作具１０１によるプリント板ユニット３３を図
３３に示されるユニット筐体３２への挿入方法について
説明する。ユニット筐体３２は図９に示されるユニット
筐体１５５のＺ形金具１５６を有していない状態と基本
的に同じである。

【０１６１】したがって、プリント板ユニット挿入具１
１を一体にそなえないプリント板ユニット３３のみが実
装され、プリント板ユニット３３は、図２４に示される
ものと同じであるから、必要に応じて既述の説明を図と
ともに参照されたい。

【０１６２】プリント板ユニット３３をユニット筐体３
２の開口面３５に位置させ、突条２５で形成されるガイ
ド溝に端縁を嵌め合わせて挿入させ、プリント板ユニッ
ト側コネクタ８がバックボード側コネクタ２７のハウジ
ングに嵌まり合い、両コネクタのコンタクトどうしが接
触しはじめる状態とする。この状態までは直接手で容易
に行なうことができる。

【０１６３】プリント板ユニット操作具１０１の挿入側
（図１でＩＮと示されている側）を開口３５に合わせ、
第２の回動係合板１２９を図６で説明した手順により退
避位置に回動退避させる。

【０１６４】連結部分１０４、１０８を最大限離間させ
た状態として連結部分１０４、１０８を垂直姿勢として
開口面３５に接近させ、係合板１３３の第１の係合爪１
３１を係合端面３７に係合させる。

【０１６５】この状態では、第１の回動係合板１２８が
軸ピン１２５を中心にして、図４の図（ａ）で説明のよ
うに、先端の係合爪１２６が下方に傾斜しているので、
係合爪１２６をユニット筐体３２の上側の係合端面３６
の内面側に支障なく入り込ませることができる。

【０１６６】このとき、係合板１３３および第１の回動
係合板１２８をプリント板ユニット３３に向かって、折
り曲げ係合片３８の右側面に最接近させることが必要な
ことである。

【０１６７】第２の操作部材１０９の、第１、第２のス
ライド部分１０６、１０７の押圧用係合端１１３は、プ
リント板ユニット３３の折り曲げ係合片３８先端の折り
曲げ端面４２と対向状態の位置にある。

【０１６８】プリント板ユニット操作具１０１の連結部
分１０４、１０８を握り、接近させることにより既述し
たように、ガイドピン１１５に対する傾斜方向の長孔部
分１４７の移動にともなって、第１の回動係合板１２９
先端の係合爪１２６は回動上昇され、係合爪１２６がユ
ニット筐体３２の係合端面３６の内部側に係合される。

【０１６９】プリント板ユニット操作具１０１全体を、
ユニット筐体３２から引き出す方向に力を加えながら、
連結部分１０４、１０８を強く握り、なおも接近させる
ことにより、係合爪１２６、１３１がそれぞれ係合端面
３６、３７と係合した状態で、押圧用係合端１１３が折
り曲げ端面４２に当たり移動させ、折り曲げ端面４２、
すなわち、プリント板ユニット３３をユニット筐体３２
内に押し込む。

【０１７０】これにより、プリント板ユニット側コネク
タ８はバックボード側コネクタ２７に押し込まれ、すべ
てのコネクタのコンタクトどうしが確実に接続される。
この後、プリント板ユニット操作具１０１の連結部分１
０４、１０８を離間させることにより初期状態である第
１の回動係合板１２８先端が下降傾斜されるから、プリ
ント板ユニット操作具１０１をユニット筐体３２の外側
へ容易に取り出すことができる。

【０１７１】以上のような、プリント板ユニット操作具
１０１の一連の作用は、前述したように、図１ないし図
８を参照して述べたことと同じであり、容易に理解され
よう。

【０１７２】既述したと同様に、ユニット筐体３２に挿
入接続されたプリント板ユニット３３を、プリント板ユ
ニット操作具１０１によって抜き出す手順について、図
１４の側断面図を参照して説明する。

【０１７３】同様に、まず、プリント板ユニット操作具
１０１の連結部分１０４、１０８を離間させ、第２の操
作部材１０９の第２の屈曲片１１９、１２２と、第１の
操作部材１０５の第２の押圧用係合端１３８との間を離
間させる。

【０１７４】ついで、連結部分１０４、１０８を垂直姿
勢として、図１５の要部拡大の図（ａ）に示されるよう
に、プリント板ユニット３３の下側の折り曲げ係合片３
８の上から、第２の操作部材１０９の第１、第２の屈曲
片１２１、１２２を嵌め合わせる。

【０１７５】第２のスライド部分１０７先端の第１、第
２の屈曲片１２１、１２２は、図１１の図（ａ）で、既
に述べたことと同じであり、同一の符号を付して示して
あるので、既述の説明を参照して理解されたい。

【０１７６】したがって、図１５の図（ｂ）に示される
ように、第１、第２の屈曲片１２１、１２２を折り曲げ
係合片３８に嵌め合わせることにより、折り曲げ係合片
３８の突設部分４１に、位置決め用切り欠き１６２、１
６６が嵌まり込むこととなり、位置決め用切り欠き１６
２、１６６の深さにもとづく挿入方向の位置が定まるる
とともに、左右方向の位置も定まる。

【０１７７】第２の屈曲片１２２の面と折り曲げ係合片
３８の折り曲げ端面４２とが、引っ掛かるようにして対
向接触される。同様に、第２の操作部材１０９の上側で
ある第１のスライド部分１０６の第２の屈曲片１１９
も、同時に上方からプリント板ユニット３３の上側の折
り曲げ係合片３８の突設部分４１に当接させる。

【０１７８】連結部分１０４、１０８を手で握り接近さ
せることにより、第１の操作部材１０５の第１、第２の
スライド部分１０２、１０３の第２の押圧用係合端１３
８が、ユニット筐体３２の係合端面であるＬ形金具１５
７の端面に当たるとともに、第２の操作部材１０９の第
２の屈曲片１１９、１２２の面が、それぞれ、折り曲げ
端面４２の面に当接される。

【０１７９】なおも連結部分１０４、１０８を強く握る
ことにより、第２の押圧用係合端１３８はＬ形金具１５
７の係合端面に接して不動であることから、折り曲げ端
面４２、すなわち、プリント板ユニット３３を引き出
し、コネクタ８、２７どうしの接続を引き外すことにな
る。

【０１８０】プリント板ユニット操作具１０１を外すこ
とは容易であり、その後のプリント板ユニット３３のユ
ニット筐体３２からの引き出しは直接手で容易に行なえ
る。以上のような、プリント板ユニット操作具１０１の
操作は、同様に図１ないし図８を参照して述べたことと
同じであり、容易に理解されることである。

【０１８１】図１６に、図１４の要部平面図が示され
る。プリント板ユニット操作具１０１が適用されるプリ
ント板ユニット３３の両側には、同種のプリント板ユニ
ット３３が実装されている。

【０１８２】プリント板ユニット３３はユニット筐体３
２内に挿入接続された状態が示されているが、プリント
板ユニット３３が抜き外された状態では、プリント板ユ
ニット操作具１０１は図５、図７の図（ｂ）に示される
と同じ状態となることについて、理解を容易とするため
に、あえて図示してある。

【０１８３】したがって、第１、第２の屈曲片１１８、
１１９は平行平面１３６の対向間に位置されるようにな
り、屈曲平面１５１により平行片面１３６に隠蔽される
状態となる。

【０１８４】図１６からも明らかなように、プリント板
ユニット操作具１０１の適用されるプリント板ユニット
３３の正面板９とは隣接する他のプリント板ユニット３
３に影響を与えることなく、ユニット筐体３２からの抜
き外しを必要とする実装幅領域内のみで操作可能なこと
である。

【０１８５】同様なことは、第２の操作部材１０９の第
２のスライド部分１０７側についても同じことで、図８
の図（ｂ）を参照すると、屈曲平面１５２の形成されて
いる屈曲片１２１、１２２が平行平面１３６内となって
いるからである。

【０１８６】同様に、第２のスライド部分１０７側の第
１、第２の屈曲片１２１、１２２には、位置決め用切り
欠き１６２、１６６が形成されていることから、折り曲
げ係合片３８への嵌め込みにより、その位置が決められ
て位置ずれを生じることなくプリント板ユニット操作具
１０１の操作性が良好なものである。

【０１８７】図１７は、本発明プリント板ユニット操作
具の、第２の一実施形態の外観図を、側面図に示され
る。本実施形態は、図１に示されるプリント板ユニット
操作具１０１の、プリント板ユニット挿入側のみの機能
をそなえたものであり、理解を容易とするために、同一
機能部分には同一の符号を付して示すことにする。

【０１８８】したがって、該当部分についての具体的詳
細構成と作用については図１ないし図８、ならびに、既
述の説明とを参照して理解されたい。本発明プリント板
ユニット操作具１７１は、両端に平行する第１のスライ
ド部分１０２と第２のスライド部分１０３と、これら第
１、第２のスライド部分１０２、１０３を直交方向に連
結する連結部分１０４とをそなえる第１の操作部材１０
５と、同じく、両端に平行する第１のスライド部分１０
６と第２のスライド部分１０７と、これら第１、第２の
スライド部分１０６、１０７を直交方向に連結する連結
部１０８とをそなえる第２の操作部材１０９と、からな
る。

【０１８９】これらの第１、第２の操作部材１０５、１
０９は、それぞれが強固にして一体の構造用鋼板などの
金属板からなり、防錆のための、適宜なめっきなどの表
面処理が施される。

【０１９０】連結部分１０４、１０８は、取り扱い上の
手触りの良さと、補強のために、コの字形の溝形に折り
曲げられ、それぞれの中間部分には合成樹脂皮膜１１１
が施されている。

【０１９１】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７、それぞれの図示左方側には、
中間部分に長手方向に延びる長孔１１２と、先端が平面
視鉤形に折り曲げられた押圧用係合片１１３に形成され
ており、第１のスライド部分１０６の押圧用係合端１１
３近くの側面に、頭付きのガイドピン１１５がねじ込ま
れる。

【０１９２】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７、それぞれの図示右方側には、
長手方向に延びる長孔１１７が形成されている。第１の
操作部材１０５の第１、第２のスライド部分１０２、１
０３の図示左方の端部は、平面視第２の操作部材１０９
の第１、第２のスライド部分１０６、１０７の側面から
離間して平行するように折り曲げられており、この隙間
に、第１のスライド部分１０２には後端が軸ピン１２５
に回動可能に支持され、係合爪１２６、１２７をそなえ
た第１、第２の回動係合板１２８、１２９が、第２のス
ライド部分１０３には第１、第２の係合爪１３１、１３
２をそなえた係合板１３３が、それぞれ取り付けられて
いる。

【０１９３】第１、第２の回動係合板１２８、１２９と
係合板１３３は比較的に薄板からなり、係合爪１２６、
１２７、１３１、１３２は第１、第２のスライド部分１
０２、１０３の先端よりも突出位置にある。

【０１９４】第１、第２の回動係合板１２８、１２９の
後端部は、第１のスライド部分１０２の、第２の操作部
材１０９の幅よりも外側に広げられて偏位した位置に、
ねじ込まれた頭付きの軸ピン１２５を中心に回動可能で
ある。

【０１９５】係合板１３３は、第２のスライド部分１０
３の側面に点溶接などにより取り付け固定されている。
第２の操作部材１０９の第１、第２のスライド部分１０
６、１０７の長孔１１２、１１７に管状のスペーサ１４
１（図２に示される）を嵌め込ませるとともに、ねじ１
４２を通して第１の操作部材１０５の第１、第２のスラ
イド部分１０２、１０３の側面に、それぞれねじ込み、
締めつけて両者を結合させる。

【０１９６】管状のスペーサ１４１の長さは第２の操作
部材１０９の厚さよりも僅かに大きく設定されており、
長孔１１２、１１７の幅よりも大きな、ねじ１４２の頭
部により第２の操作部材１０９は外れることなく、長孔
１１２、１１７の長さの範囲で、第１の操作部材１０５
とは、相対的に容易にスライド移動可能である。

【０１９７】図から明らかなように、第１の操作部材１
０５の連結部分１０４と、第２の操作房１０９の連結部
分１０８と、は離間されており、その位置関係も、第１
の操作部材１０５側が第２の操作部材１０９側よりも図
示左側である。

【０１９８】第１の回動係合板１２８と第２の回動係合
板１２９とは、図３に示されるとおりであるから、ここ
での説明は省略する。また、それらの作用は図４ないし
図８の該当部分に示されるので、必要に応じて既述の説
明とともに参照されたい。

【０１９９】ユニット筐体１５５または３２にプリント
板ユニット３３を挿入接続させる手順については、図９
および図１３ならびに、その説明と同じことであるか
ら、ここでの説明は省略する。

【０２００】本実施形態によれば、プリント板ユニット
を挿入接続させる機能のみをそなえているが、挿入接続
させる作業の連続する場合には操作性が良好であり、機
能部分が一方向のみであることから、方向を確かめるな
どの必要がないものである。しかも、一種類の操作具で
異なる筐体に対応可能なものである。

【０２０１】図１８は、本発明プリント板ユニット操作
具の、第３の一実施形態の外観図を、側面図に示され
る。本実施形態は、図１に示されるプリント板ユニット
操作具１０１の、プリント板ユニット抜き外し側のみの
機能をそなえたものであり、同じく理解を容易とするた
めに、同一機能部分には同一符号を付して示す。

【０２０２】同様に、該当部分についての具体的詳細構
成と作用については図１ないし図８、ならびに、既述の
説明とを参照して理解されたい。本発明プリント板ユニ
ット操作具１８１は、両端に平行する第１のスライド部
分１０２と第２のスライド部分１０３と、これら第１、
第２のスライド部分１０２、１０３を直交方向に連結す
る連結部分１０４とをそなえる第１の操作部材１０５
と、同じく、両端に平行する第１のスライド部分１０６
と第２のスライド部分１０７と、これら第１、第２のス
ライド部分１０６、１０７を直交方向に連結する連結部
分１０８とをそなえる第２の操作部材１０９と、からな
る。

【０２０３】これらの第１、第２の操作部材１０５、１
０９は、それぞれが強固にして一体の構造用鋼板などの
金属板からなり、防錆のための、適宜なめっきなどの表
面処理が施される。

【０２０４】連結部分１０４、１０８は、取り扱い上の
手触りの良さと、補強のために、コ字形の溝形に折り曲
げられ、それぞれの中間部分には合成樹脂皮膜１１１が
施されている。

【０２０５】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７、それぞれの図示左方側には、
長手方向に延びる長孔１１２が形成されている。第１の
操作部材１０５の第１、第２のスライド部分１０２、１
０３、それぞれの図示右方側には、中間部分に長手方向
に延びる長孔１１７が形成されており、それぞれに、先
端側面に抜き出し用の第１、第２の屈曲片１１８、１１
９、および１２１、１２２が設けられている。

【０２０６】第１の操作部材１０５の第１、第２のスラ
イド部分１０２、１０３の先端部は、第２の操作部材１
０９の第１、第２のスライド部分１０６、１０７の幅よ
りも、それぞれ外側に偏位するよう広がり面１３５に形
成されており、さらにその外側は互いに平行平面１３６
を形成するように折り曲げ形成されている。

【０２０７】広がり面１３５の先端は第１の押圧用係合
端１３７であり、平行平面１３６の先端は第２の押圧用
係合端１３８である。図から明らかなように、第２の押
圧用係合端１３８は第１の押圧用係合端１３７よりも突
出位置である。

【０２０８】第２の操作部材１０９の第１、第２のスラ
イド部分１０６、１０７の長孔１１２、１１７に管状の
スペーサ１４１（図２に示される）を嵌め込ませるとと
もに、ねじ１４２を通して第１の操作部材１０５の第
１、第２のスライド部分１０２、１０３の側面にそれぞ
れねじ込み、締めつけて両者を結合させる。

【０２０９】管状のスペーサ１４１の長さは第２の操作
部材１０９の厚さよりも僅かに大きく設定されており、
長孔１１２、１１７の幅よりも大きな、ねじ１４２の頭
部により第２の操作部材１０９は外れることなく、長孔
１１２、１１７の長さの範囲で、第１の操作部材１０５
とは、相対的に容易にスライド移動可能である。

【０２１０】図から明らかなように、第１の操作部材１
０５の連結部分１０４と、第２の操作部材１０９の連結
部分１０８と、は離間されており、その位置関係も第１
の操作部材１０５側が第２の操作部材１０９側よりも図
示左側である。

【０２１１】第１、第２の操作部材１０５、１０９の第
１、第２のスライド部分１０２、１０３と１０６、１０
７とが、そのままスライド移動されることで、第１、第
２の屈曲片１１８、１１９と１２１、１２２と、第１、
第２の押圧用係合端１３７、１３８と、の位置関係の相
対位置が遠近され、可逆的な動きをなし得る。

【０２１２】その他、第２の操作部材１０９の、第１の
スライド部分１０６に設けられる、第１、第２の屈曲片
１１８、１１９、第２のスライド部分１０７に設けられ
る、第１、第２の屈曲片１２１、１２２、第２のスライ
ド部分１０７の第１、第２の屈曲片１２１、１２２、の
位置決め用切り欠き１６２、１６６、第１のスライド部
分１０６に形成される屈曲平面１５１、第２のスライド
部分１０７に形成される屈曲平面１５２、などの構成な
らびに作用、などは図７、図８に示されされる、該当部
分と同じことであるから、必要に応じて既述の説明とと
もに参照されたい。

【０２１３】ユニット筐体１５５または３２からプリン
ト板ユニット３３を抜き外す手順については、図１１、
１２、１３および、図１４、１５、１６ならびに、その
説明と同じことであるから、ここでの説明は省略する。

【０２１４】本実施形態によれば、プリント板ユニット
を抜き外す機能のみをそなえているが、引き外し作業の
連続する場合には操作性が良好であり、同様に機能部分
が一方向のみであることから、方向を確かめる必要がな
いものである。しかも、一種類の操作具で異なる筐体に
対応可能なものである。

【０２１５】本発明の各プリント板ユニット操作具は、
上述の実施形態に限定されるものではなく、たとえば、
プリント板ユニットはプリント板ユニット収容筐体に垂
直姿勢に並列して挿入実装されるものに限らず、水平姿
勢に並列して挿入実装されるものについても適用可能な
ことである。

【０２１６】

【発明の効果】以上、詳細に説明のように本発明プリン
ト板ユニット操作具によると、プリント板ユニットをプ
リント板ユニット収容筐体に挿入接続させる挿入具と、
抜き出す抜き出し具と、を前後に一体にそなえるものと
することで、連動した作用により、異なる収容筐体に対
して選択的に選定して操作可能なものであるから、挿抜
を頻繁に行なう作業に好適なものである。しかも、一種
類の操作具で異なる収容筐体に選択的に容易に対応し得
る。

【０２１７】第２手段によると、プリント板ユニットを
プリント板ユニット収容筐体に挿入接続させる挿入用操
作具であるが、連続した挿入接続作業に対して操作性が
好適なものであるのみならず、異なる筐体に対して対応
可能なものである。

【０２１８】第３手段によると、プリント板ユニットを
プリント板ユニット収容筐体から抜き出す抜き出し用操
作具であるが、連続した抜き出し作業に対して操作性が
良好なものであるのみならず、異なる筐体に対して対応
可能なものである。

【０２１９】第４手段によると、第２の操作部材の第
１、第２のスライド部分先端の一方に設けられる第１、
第２の屈曲片に、プリント板ユニットの折り曲げ係合片
の突設部分を嵌め込ませる位置決め用切り欠きを設ける
ことで、プリント板ユニットに対するプリント板ユニッ
ト操作具の初期位置を設定位置決めさせることができる
から、第４手段を適用することによって、抜き出し操作
がきわめて効果的に行なえる。

【０２２０】そのほか、第１、第２の回動係合板につい
ても、軸ピンと頭付きのガイドピン１１５との二箇所で
支持されることから、従来のような、ぶれにより外れる
などの不安定さがないものともなっている。

【０２２１】係合板の第２の係合爪の後側は、広幅とな
っているので、係合板が必要以上にプリント板ユニット
収容筐体内に入り込むことが阻止されるものともなって
いる。

【０２２２】以上のように、本発明プリント板ユニット
操作具は、従来にないすぐれた新規性をそなえており、
その実用上の効果は、きわめて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明プリント板ユニット操作具第１の一実施
形態外観図である。

【図２】図１の平面図分離状態である。

【図３】第１、第２の回動係合板の側面図である。

【図４】図１の要部側面図（その１）である。

【図５】図１の要部平面図（その２）である。

【図６】第１、第２の回動係合板の動作説明図である。

【図７】第１のスライド部分の動作説明平面図である。

【図８】第２のスライド部分の動作説明平面図である。

【図９】本発明プリント板ユニット操作具による挿入手
順（その１）である。

【図１０】本発明プリント板ユニット操作具による抜き
外し手順（その１）である。

【図１１】図１０の要部拡大図である。

【図１２】図１０の平面図である。

【図１３】本発明プリント板ユニット操作具による操作
手順（その２）である。

【図１４】本発明プリント板ユニット操作具による抜き
外し手順（その２）である。

【図１５】図１４の要部拡大図である。

【図１６】図１４の平面図である。

【図１７】本発明プリント板ユニット操作具第２の一実
施形態側面図である。

【図１８】本発明プリント板ユニット操作具第３の一実
施形態側面図である。

【図１９】従来装置第１の概略斜視図である。

【図２０】プリント板ユニット第１の概略外観図であ
る。

【図２１】取り付け型プリント板ユニット操作具であ
る。

【図２２】従来のユニット筐体第１の側断面図である。

【図２３】従来装置第２の概略斜視図である。

【図２４】プリント板ユニット第２の概略外観図であ
る。

【図２５】従来のユニット筐体第２の側断面図である。

【図２６】従来のプリント板ユニット操作具の外観図で
ある。

【図２７】図２６の平面図の分離状態である。

【図２８】従来の第１の係合板の動作説明の要部側面図
である。

【図２９】図２８の第１の操作部材を透視した側面図で
ある。

【図３０】従来のプリント板ユニット操作具による挿入
手順（その１）である。

【図３１】図３０の挿入完了状態側断面図である。

【図３２】従来のプリント板ユニット操作具による抜き
外し手順（その１）である。

【図３３】従来のプリント板ユニット操作具による挿入
手順（その２）である。

【図３４】従来のプリント板ユニット操作具による抜き
外し手順（その２）である。

【図３５】従来のプリント板ユニット操作具が共通化し
得ない理由である。

【図３６】操作具を一体にそなえるプリント板ユニット
とそなえないものとの混在実装の斜視図である。

【図３７】図３６の要部平面図に従来のプリント板ユニ
ット操作具を適用することの説明図である。

【符号の説明】

１ 装置筐体 ２ ユニット筐体 ３ プリント板ユニット ５ 開口面 ６、７ 係合端面 ８ プリント板ユニット側コネクタ ９ 正面板 １１ 取り付け型プリント板ユニット操作具 １２ プリント配線板 １４ 脚部 １５ 操作具取り付け用板 １６ リベット １７ ピン １８ レバー部分 １９ 引き抜き用端部 ２１ 挿入用端部 ２２ 貫通孔 ２３ 挿入溝 ２５ 突条 ２６ バックボード ２７ バックボード側コネクタ ２８ 端子ピン ３１ 装置筐体 ３２ ユニット筐体 ３３ プリント板ユニット ３５ 開口面 ３６、３７ 係合端面 ３８ 折り曲げ係合片 ４１ 突設部分 ４２ 折り曲げ端面 ４３ 係合孔 ４５ 溝金具 ５１ プリント板ユニット操作具 ５２ 第１のスライド部分 ５３ 第２のスライド部分 ５４ 連結部分 ５５ 第１の操作部材 ５６ 第１のスライド部分 ５７ 第２のスライド部分 ５８ 連結部分 ５９ 第２の操作部材 ６１ 合成樹脂皮膜 ６２ 長孔 ６３ 押圧用係合端 ６５ ガイドピン ６７ 長孔 ６８ 引き抜き用係合ピン ７１、７２ 係合爪 ７３ 第１の係合板 ７４ 第２の係合板 ７５ 軸ピン ７７ 押圧用端面 ７８ 平座金 ７９ ガイドねじ ８１ 軸部 ８２ ねじ頭 ８５ Ｅ型止め輪 ８７ 水平方向の長孔部分 ８８ 傾斜方向の長孔部分 １０１ プリント板ユニット操作具 １０２ 第１のスライド部分 １０３ 第２のスライド部分 １０４ 連結部分 １０５ 第１の操作部材 １０６ 第１のスライド部分 １０７ 第２のスライド部分 １０８ 連結部分 １０９ 第２の操作部材 １１１ 合成樹脂皮膜 １１２ 長孔 １１３ 押圧用係合端 １１５ ガイドピン １１７ 長孔 １１８ 第１の屈曲片 １１９ 第２の屈曲片 １２１ 第１の屈曲片 １２２ 第２の屈曲片 １２５ 軸ピン １２６、１２７ 係合爪 １２８ 第１の回動係合板 １２９ 第２の回動係合板 １３１ 第１の係合爪 １３２ 第２の係合爪 １３３ 係合板 １３５ 広がり面 １３６ 平行平面 １３７ 第１の押圧用係合端 １３８ 第２の押圧用係合端 １４１ 管状のスペーサ １４２ ねじ １４５ 貫通孔 １４６ 水平方向の長孔部分 １４７ 傾斜方向の長孔部分 １４８ 開口 １５１、１５２ 屈曲平面 １５５ ユニット筐体 １５６ Ｚ形金具 １５７ Ｌ形金具 １６１ 広幅部分 １６２ 位置決め用切り欠き １６５ 屈曲板 １６６ 位置決め用切り欠き １７１、１８１ プリント板ユニット操作具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に平行する第１、第２のスライド部
   分と該第１、第２のスライド部分を直交方向に連結する
   連結部分とをそれぞれにそなえる第１、第２の操作部材
   のスライド部分を隣接状態として相互にスライド移動可
   能に係合ならびに連結部分相互間を離間させてなり、 上記第１の操作部材の第１のスライド部分先端に設けら
   れプリント板ユニット収容筐体の開口端との係合位置と
   退避位置とに選択的に回動可能にして先端に係合爪をそ
   れぞれそなえる第１、第２の回動係合板と第２のスライ
   ド部分先端に設けられプリント板ユニット収容筐体の開
   口端に係合される第１、第２の係合爪と、上記第２の操
   作部材の第１、第２のスライド部分先端に設けられプリ
   ント板ユニットの前端に係合当接し得る押圧用係合端
   と、からなる、プリント板ユニットを筐体内に挿入収容
   させる挿入具を一方の端部にそなえ、 上記第１の操作部材の第１、第２のスライド部分先端に
   設けられプリント板ユニット収容筐体の異なる開口端位
   置に係合当接し得る第１、第２の押圧用係合端と、上記
   第２の操作部材の第１、第２のスライド部分先端にそれ
   ぞれ設けられプリント板ユニット先端に突設される折り
   曲げ係合片に当接係合される第１、第２の屈曲片と、か
   らなる、プリント板ユニットを筐体から抜き出す抜き出
   し具を他方の端部にそなえ、 てなることを特徴とするプリント板ユニット操作具。
2. 【請求項２】 両端に平行する第１、第２のスライド部
   分と該第１、第２のスライド部分を直交方向に連結する
   連結部分とをそれぞれにそなえる第１、第２の操作部材
   のスライド部分を隣接状態として相互にスライド移動可
   能に係合ならびに連結部分相互間を離間させてなり、 上記第１の操作部材の第１のスライド部分先端に設けら
   れプリント板ユニット収容筐体の開口端との係合位置と
   退避位置とに選択的に回動可能な第１、第２の回動係合
   板と第２のスライド部分先端に設けられプリント板ユニ
   ット収容筐体の開口端に係合される第１、第２の係合爪
   と、上記第２の操作部材の第１、第２のスライド部分先
   端に設けられプリント板ユニットの前端に係合当接し得
   る押圧用係合端と、をそなえ、 上記第１の操作部材の第１のスライド部分の第１、第２
   の回動係合板と第２のスライド部分の第１、第２の係合
   爪とをそれぞれ選択してプリント板ユニット収容筐体の
   開口端に係合させるとともに第２の操作部材の押圧用係
   合端をプリント板ユニットの前端に係合当接させた状態
   で、第１、第２の連結部分を接近させることによりプリ
   ント板ユニットを筐体内に挿入収容させることを特徴と
   するプリント板ユニット操作具。
3. 【請求項３】 両端に平行する第１、第２のスライド部
   分と該第１、第２のスライド部分を直交方向に連結する
   連結部分とをそれぞれにそなえる第１、第２の操作部材
   のスライド部分を隣接状態として相互にスライド移動可
   能に係合ならびに連結部分相互間を離間させてなり、 上記第１の操作部材の第１、第２のスライド部分先端に
   設けられプリント板ユニット収容筐体の異なる開口端位
   置に係合当接し得る第１、第２の押圧用係合端と、上記
   第２の操作部材の第１、第２のスライド部分先端にそれ
   ぞれ設けられプリント板ユニット先端に突設される折り
   曲げ係合片に当接係合される第１、第２の屈曲片と、を
   そなえ、 上記第２の操作部材の第１、第２の屈曲片を選択してプ
   リント板ユニットの折り曲げ係合片に係合させるととも
   に第１の操作部材の第１、第２の押圧用係合端をプリン
   ト板ユニットの開口端に対応させ係合当接させた状態
   で、第１、第２の連結部分を接近させることによりプリ
   ント板ユニットを筐体から抜き出させることを特徴とす
   るプリント板ユニット操作具。
4. 【請求項４】 上記第２の操作部材の第１、第２のスラ
   イド部分先端の一方に設けられる第１、第２の屈曲片に
   はプリント板ユニットの折り曲げ係合片の突設部分を嵌
   め込ませる位置決め用切り欠きが形成されてなることを
   特徴とする請求項１または請求項３に記載のプリント板
   ユニット操作具。