JPH10340651A - 節度機構およびその機構を備える回転式スイッチ操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 節度位置間の間隔を大きく設定したときに節
度機構が大型化する。 【解決手段】 固定軸たるガイド４にリテーナ６とホル
ダ８が軸支されている。リテーナ６が節度位置にあると
き、ホルダ８はホルダ基準位置にある。係合ボール２８
が係合用スプリング２６によって係合Ｖ溝３４ａに押し
つけられているので、リテーナ６とホルダ８は一体に回
転する。ホルダ８の突当ボス４４がガイド４のストッパ
４６に突き当たると、ホルダ８の回転が阻止されてリテ
ーナ６のみが回り、係合ボール２８が係合Ｖ溝３４ａか
ら外れる。ホルダ８は戻り付勢ばね３８の付勢力により
元のホルダ基準位置に戻る。係合ボール２８が隣の係合
Ｖ溝３４ｆと係合し、リテーナ６は隣の節度位置に位置
決めされる。節度区間の設定を大きくするには、係合Ｖ
溝３４の間隔を広げればよく、節度機構の大型化は不要
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定部材に対して
移動可能な可動部材が所定の節度区間おきに等間隔に設
定された節度位置に位置決めされる節度機構、および、
上記節度機構が備えられた回転式スイッチ操作装置に関
する。この操作装置は、例えば、車両のヒータコントロ
ール用のスイッチや、車載オーディオの機能セレクトス
イッチなどに好適に適用される。

【０００２】

【従来の技術】従来より、節度機構を備えたスイッチ操
作装置が周知である。図１２は、この種の装置の一例で
あって、車載ヒータを調節するためのダイヤル式操作装
置を示している。操作ノブ１００が位置決めされる節度
位置は３０度おきに設定されており、この節度位置にあ
るとき、操作ノブ１００の目印ライン１０２と操作盤上
の目盛り１０４とが一致する。操作ノブ１００は中間位
置（目印ライン１０２が２つの目盛り１０４の間にある
状態）では停止しにくくなっており、両側のどちらかの
節度位置へ向けて付勢される。従って、操作者は、容易
に目印ライン１０２と所望の目盛り１０４を合わせるこ
とができる。節度機構としては、図１２のような回転式
のほか、直線移動式など各種の機構が知られている。

【０００３】図１３は、図１２の操作装置をラインＡ−
Ａで切断した断面図である。この装置は、スイッチ本体
１２０と、スイッチ本体１２０に回転可能に支持された
操作軸１１０を有する。スイッチ本体１２０は、ヒータ
調節装置本体の操作パネル内に配置されており、図示し
ない基板に対して固定されている。操作軸１１０には左
側から図１２の操作ノブ１００が取り付けられている
（図示せず）。操作軸１１０の先端部（図中右側）に
は、操作軸１１０と一体に円板部１１２が設けられてい
る。この円板部１１２には、軸方向と直角な方向にスプ
リング収納孔１１４が設けられ、スプリング収納孔１１
４にコイルスプリング１１６が収納されている。コイル
スプリング１１６は、スチールボール１１８を、円板中
心から外側に向けて付勢している。

【０００４】スイッチ本体１２０は、上記円板部１１２
を収納する外円筒部１２２を有し、外円筒部１２２と一
体に、操作軸１１０の軸受けとして機能する内円筒部１
２４が形成されている。また、外円筒部１２２には、円
板型の蓋１２６がはめ込まれている。蓋１２６と操作軸
１１０の円板部１１２は所定の隙間を隔てて対向してい
る。操作軸１１０側の対向面には可動接点（図示せず）
が設けられている。一方、蓋１２６側には、３０度おき
に（図１２の目盛り１０４と同じ間隔で）固定接点（図
示せず）が設けられている。固定接点は、蓋１２６を貫
通して基板側に突き出し、基板上の回路に接続されてい
る。本装置の操作ノブ１００が節度位置にあるときは、
可動接点がいずれかの固定接点と接触する。

【０００５】図１４は、図１３のラインＢ−Ｂにて操作
装置を切断した断面図である。スチールボール１１８
は、コイルスプリング１１６により、スイッチ本体１２
０の外円筒部１２２の内周面に押しつけられている。外
円筒部１２２の内周面には、円周方向に節度山１３０と
節度谷１３２が交互に設けられている。隣合う節度谷１
３２は角度θ１＝３０度離れており、節度谷１３２間の
間隔は節度位置間の間隔（節度区間）と等しい。節度山
１３０の頂上と節度谷１３２の谷底は直線的な斜面１３
４でつながれている。

【０００６】図１４は、操作軸１１０が節度位置にある
ときの状態である。スチールボール１１８が節度谷１３
２の中央に位置しており、コイルスプリング１１６の縮
みは最も少なくなっている。従って、操作軸１１０は最
も安定な状態にあり、この状態で位置決めされている。
操作軸１１０に取り付けられた操作ノブ１００（図示せ
ず）を操作者がつまんで回転させると、スチールボール
１１８が斜面１３４を転がって登る。斜面１３４を登る
に従って、コイルスプリング１１６の縮みが大きくな
る。斜面１３４の頂上の達する前に操作者が手を離す
と、スチールボール１１８は斜面１３４を転がり落ち、
操作軸１１０は元の節度位置へ戻る。スチールボール１
１８が斜面１３４の頂上を越えてから操作者が手を離す
と、スチールボール１１８は次の節度谷１３２に向かっ
て斜面１３４を転がり落ちる。このように、節度機構に
より、操作軸１１０（および操作ノブ１００）はいずれ
かの節度位置に位置決めされ、節度位置間の中間では止
まりにくくなっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術では、節度山と節度谷を設けることが必要なので、大
きなスペースを節度機構のために用意することが要求さ
れる。節度位置間の間隔が小さければ、節度山と節度谷
の高低差が小さいので、上記スペースの問題は比較的小
さい。しかし、節度位置間の間隔が大きくなるに従っ
て、節度山と節度谷をつなぐ斜面が長くなり、山谷の高
低差も大きくなる。回転式スイッチを設ける場所が小さ
い場合には、上記高低差の上限も限られてしまう。その
結果、節度位置間の間隔（節度区間）も制約され、操作
者が扱いやすいよいうに節度位置を配置することができ
なくなる可能性がある。特に、車両用のヒータコントロ
ール装置やオーディオ装置では、搭載スペースが限られ
ており、上記の問題が顕著となる。

【０００８】節度山と節度谷の高低差を維持したまま、
節度区間を大きくすることも考えられる。しかし、節度
山と節度谷をつなぐ斜面の傾斜角θ２（図１４）が小さ
くなるので、節度位置への位置決め力が弱まり、また、
好適な操作フィーリングが得られなくなる。

【０００９】また、従来技術では、節度山の頂上にスチ
ールボールがあるときには、操作者が手を離してもボー
ルがどちらにも転がり落ちず、その結果、操作ノブが節
度位置の中間で止まってしまう可能性がある。装置の使
用とともに節度山が摩耗すると、このような現象が生じ
やすくなる。

【００１０】以上のような問題は、図１４に示した回転
式の節度機構に限らず、その他のタイプの節度機構にも
同様に存在する。

【００１１】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
ある。本発明の目的は、簡単な構造で、節度区間を大き
く設定したときにもスペースをとらず、節度位置間での
可動部材の停止を確実に防止できる節度機構を提供し、
また、そのような節度機構を備える回転式スイッチ操作
装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明の節度機構は、固定部材に対して移動可能
な可動部材を有し、この可動部材が所定の節度区間おき
に等間隔に設定された節度位置に位置決めされる機構で
あって、固定部材に設定された補助基準位置を中心に少
なくとも一方向に移動可能に設けられた補助部材と、補
助部材または可動部材の一方部材に前記節度区間おきに
設けられた係合片受溝と、補助部材または可動部材の他
方部材に設けられた係合用弾性部材により前記係合片受
溝に押しつけられ、補助部材と可動部材を一体的に移動
させる係合片と、補助部材を前記補助基準位置に向けて
付勢する付勢手段と、補助部材が、前記補助基準位置か
ら前記節度区間の一つ分より小さい所定区間離れた可動
限界位置を越えて移動することを阻止する移動阻止手段
とを含む。可動部材が補助部材と一体的に隣の節度位置
へ移動されるとき、補助部材の移動阻止によって前記係
合片が係合片受溝から外れ、補助部材は前記補助基準位
置に戻り、前記係合片は隣の係合片受溝に係合する。

【００１３】図１を参照し、本発明の作用を説明する。
図１は、係合片受溝が補助部材に、係合用弾性部材が可
動部材に設けられたときの本発明の構成を模式的に示し
ている。図１は参考図であって、本発明の構成が図１に
限定されないことはもちろんである。

【００１４】可動部材が節度位置にあるとき（図１
（ａ））、補助部材は補助基準位置にある。補助部材を
補助基準位置に向けて付勢する付勢手段の作用で、補助
部材は補助基準位置に位置決めされている。係合片が係
合片受溝と係合しているので、可動部材も位置決めされ
ている。

【００１５】可動部材と補助部材は一体的に移動する。
図１（ｂ）では、補助部材がまだ可動限界位置まで移動
していない。この状態で可動部材を移動させる力が解除
されると、補助部材が付勢手段によって補助基準位置に
戻され、これとともに可動部材も元の節度位置へ戻る。

【００１６】さらに可動部材と補助部材が移動して補助
部材が可動限界位置に達すると（図１（ｃ））、補助部
材の移動が阻止される。そのため、補助部材と可動部材
が一体的に移動しなくなり、係合片が係合片受溝から外
れる（図１（ｄ））。補助部材は付勢手段によって補助
基準位置へ戻され、係合片は隣の係合片受溝に係合す
る。従って、可動部材は隣の節度位置に位置決めされる
（図１（ｅ））。

【００１７】このように、本発明では、補助部材、係合
片、付勢手段および移動阻止手段を含む簡単な構成によ
り、可動部材は節度位置以外の場所で停止せず、節度位
置に確実に位置決めされる。従来技術では、節度位置間
の間隔（節度区間）を大きく設定する場合には、節度山
を高くする必要があるので節度機構が大型化してしま
う。本発明によれば、節度区間を大きくするためには、
上記契合片受溝の間隔を大きくすればよく、節度機構の
大型化が不要である。従って、節度機構を設けるスペー
スが限られるときでも、節度区間を任意の大きさに設定
することができる。

【００１８】なお、図１では、補助部材に係合片受溝が
あるときの構成がモデル化されている。しかし、可動部
材に係合片受溝を設けたときも、図２にモデル化して示
すように、同様の原理により、同様の作用効果が得られ
る。

【００１９】（２）また、本発明の節度機構は、固定部
材に対して移動可能な可動部材を有し、この可動部材が
所定の節度区間おきに等間隔に設定された節度位置に位
置決めされる機構であって、可動部材に設定された補助
基準位置を中心に可動部材に対して少なくとも一方向に
移動可能に設けられた補助部材と、補助部材または固定
部材の一方部材に前記節度区間おきに設けられた係合片
受溝と、補助部材または固定部材の他方部材に設けられ
た係合用弾性部材により前記係合片受溝に押しつけら
れ、補助部材を固定部材と一体的に保持する係合片と、
補助部材を前記補助基準位置に向けて付勢する付勢手段
と、補助部材が、可動部材に対して前記補助基準位置か
ら前記節度区間の一つ分より小さい所定区間離れた可動
限界位置を越えて移動することを阻止する移動阻止手段
とを含む。可動部材が隣の節度位置へ移動されるとき、
補助部材の移動阻止によって前記係合片が係合片受溝か
ら外れ、補助部材は前記補助基準位置に戻り、前記係合
片は隣の係合片受溝に係合する。 この態様の構成は、
図３および図４に模式的に示されている。図３は、係合
片受溝が補助部材に設けられた構成であり、図４は、係
合片受溝が固定部材に設けられたときの構成である。図
３、図４は参考図であって、本発明の構成が両図に限定
されないことはもちろんである。

【００２０】可動部材には補助基準位置が設定されてい
る。可動部材が節度位置にあるとき、補助部材は補助基
準位置にある。係合片が係合片受溝と係合しているの
で、補助部材は固定部材と一体的に保持されている。補
助部材は、付勢手段の作用によって可動部材に対して位
置決めされている。従って、可動部材は固定部材に対し
て位置決めされている。

【００２１】可動部材が移動されたときも、補助部材は
固定部材と一体的に保持されている。可動部材を移動す
る力が解除されると、付勢手段によって補助部材が可動
部材に対して相対的に移動され、補助基準位置に戻され
る。従って、可動部材は元の節度位置へ戻る。

【００２２】さらに可動部材が移動されると、補助部材
の可動部材に対する相対移動が移動阻止手段によって阻
止される。そのため、補助部材と固定部材が一体的に保
持されなくなり、係合片が係合片受溝から外れる。補助
部材は付勢手段によって補助基準位置へ戻され、係合片
は隣の係合片受溝に係合する。従って、可動部材は隣の
節度位置に位置決めされる。

【００２３】このように、本態様によっても、前述の
（１）とほぼ同様の原理により、可動部材は節度位置以
外の場所で停止せず、節度位置に確実に位置決めされ
る。従って、前述と同様に、節度機構を大型化すること
なく、節度位置間の間隔（節度区間）を大きくすること
ができる。

【００２４】（３）本発明の回転式スイッチ操作装置
は、固定軸に対して回転可能な可動リングを有し、この
可動リングが所定の節度区間おきに等間隔に設定された
節度位置に位置決めされる操作装置であって、固定軸に
設定された補助基準位置を中心に少なくとも一方向に回
転可能に設けられた補助リングと、補助リングまたは可
動リングの一方リングに前記節度区間おきに設けられた
係合片受溝と、補助リングまたは可動リングの他方リン
グに設けられた係合用弾性部材により前記係合片受溝に
押しつけられ、補助リングと可動リングを一体的に回転
させる係合片と、補助リングを前記補助基準位置に向け
て付勢する付勢手段と、補助リングが、前記補助基準位
置から前記節度区間の一つ分より小さい所定区間離れた
可動限界位置を越えて回転することを阻止する回転阻止
手段とを含む。可動リングが補助リングと一体的に隣の
節度位置へ回転されるとき、補助リングの回転阻止によ
って前記係合片が係合片受溝から外れ、補助リングは前
記補助基準位置に戻り、前記係合片は隣の係合片受溝に
係合する。

【００２５】この態様では、本発明が回転式スイッチ操
作装置に適用される。固定軸、可動リング、補助リング
が、それぞれ、上記（１）の態様の固定部材、可動部
材、補助部材に相当する。この態様でも上記と同様の効
果が得られる。特に、車両のヒータコントロール装置な
どの回転式スイッチには、搭載スペースの制約がある。
従って、節度区間の設定を大きくするときに節度機構も
大型化すると、スイッチの搭載が困難になる場合があ
る。しかし、本発明によれば、節度機構を大型化するこ
となく節度区間を大きくできるので、上記の搭載上の問
題が解消される。

【００２６】本発明において好適には、前記可動リング
と補助リングの一方リングは、固定軸の軸方向と直角な
面であって、前記可動リングと補助リングの他方リング
と対向する対向面を有し、前記係合片受溝は、前記対向
面に設けられる。そして、前記可動リングと補助リング
の他方リングは、前記軸方向に設けられたスプリング収
納穴を有し、前記係合用弾性部材は、前記スプリング収
納穴に収納され、係合片を前記軸方向に付勢するスプリ
ングである。このような構成とすれば、回転式スイッチ
操作装置の外径寸法を小さくでき、さらなる小型化が可
能となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
（以下、実施形態という）について、図面を参照し説明
する。図５は、本実施形態の回転式スイッチ操作装置を
示しており、この操作装置は、車両用のヒータコントロ
ール装置に備えられており、ヒータの風量を調整するた
めに使用される。この操作装置には、節度位置が６０度
ごとに設定された節度機構が備えられている。図示のよ
うに、パネル側には目盛りが６０度おきに刻まれてい
る。ダイヤルの目印ライン３１がパネルの目盛りと合う
位置でダイヤルが位置決めされる。

【００２８】図６は、図５の操作装置をラインＸ−Ｘで
切断した断面図である。また、図７は、図５の操作装置
の分解斜視図である。両図を用いて本操作装置の構成を
説明する。本装置は、基板２に固定された円筒型のガイ
ド４と、ガイド４に軸支されるリテーナ６およびホルダ
８を有する。ガイド４、リテーナ６およびホルダ８は、
それぞれ本発明の固定軸、可動リングおよび補助リング
に相当する。図６、図７は、リテーナ６が節度位置にあ
るときの状態を示している。

【００２９】ガイド４は、基板２側から第１円筒部１
０、第１円筒部１０よりも少し外径の大きい第２円筒部
１２、さらに外径の大きい第３円筒部１４を有し、これ
らの中空円筒部は一体に形成されている。第２円筒部１
２と第３円筒部１４は、円板型の中間壁１４ａによって
連結されている。第１円筒部１０と第２円筒部１２は、
それぞれ、リテーナ６とホルダ８を回転可能に支える軸
として機能する。第３円筒部１４の端部にはカバー１６
が取り付けられている。

【００３０】リテーナ６は円板型のリングであり、内周
面には凸部２０が設けられている。リテーナ６がガイド
４に周りを回転するとき、凸部２０は、ガイド４の第１
円筒部１０と摺動する軸受け部として機能する。また、
リテーナ６の基板側の端面の外側縁部にはスラスト凸部
２２が設けられている。このスラスト凸部２２は、基板
２と摺動するスラスト軸受け部として機能する。

【００３１】リテーナ６の端面６ａ（基板と反対側）に
は、ガイドの軸方向に円形のスプリング収納孔２４が設
けられている。スプリング収納孔２４には、係合用スプ
リング２６が収納され、係合用スプリング２６により、
スチール製の係合ボール２８が軸方向に付勢されてい
る。

【００３２】また、リテーナ６には円筒型の操作ノブ３
０が一体に形成されている。操作ノブ３０はリテーナ６
と同軸に設けられ、操作ノブ３０の内周面とガイド４の
第３円筒部１４の間には隙間があいている。操作ノブ３
０は、操作者によって摘まれ回転される。操作ノブ３０
の端部には、図５に示した目印ライン３１が刻まれてい
る。

【００３３】ホルダ８はリング形状を有し、その内周側
には凸部３２が設けられている。ホルダ８がガイド４の
周りを回転するとき、凸部３２は、ガイド４の第２円筒
部１２と摺動する軸受け部として機能する。

【００３４】図７に示すように、ホルダ８の基板側の端
面８ａには、６０度おきに等間隔で６個の係合Ｖ溝３４
ａ〜３４ｆが符号順に設けられている。係合ボール２８
は、係合用スプリング２６によって付勢され、一の係合
Ｖ溝（図６、７では３４ａ）に押しつけられている。こ
れにより、反対側の端面８ｂは、ガイド４の中間壁１４
ａと当接し、ホルダ８が軸方向に位置決めされ、また、
リテーナ６とホルダ８の間に隙間がつくられている。

【００３５】上記反対側の端面８ｂ（ホルダ８の係合Ｖ
溝３４が設けられていない側の端面８ｂ）には、リング
の円周方向に延びる円周溝３６が設けられている。この
円周溝３６に、戻り付勢ばね３８がはめ込まれている。
戻り付勢ばね３８は、細長い弾性部材からなり、この弾
性部材が円周溝３６に沿うように巻かれている。弾性部
材の端部は円の外側に向けて直角に折り曲げられ、フッ
ク４０を形成している。ホルダ８の外周面上には、２つ
の切欠部４２が形成されており、この切欠部４２の溝４
２ａにフック４０が引っかけられている。

【００３６】さらに、ホルダ８の外周面には２つの突当
ボス４４が突設されている。一方、ガイド４の中間壁１
４ａの縁部には、２つのストッパ４６が突設されてい
る。ストッパ４６はガイド４と一体に形成されており、
ストッパ４６と突当ボス４４はガイド４の中心軸から等
距離にある。従って、ホルダ８が回転されたとき、突当
ボス４４はストッパ４６に突き当たる。

【００３７】図８は、ホルダ８に付勢ばね３８を取り付
けた状態であり、また、図９は、ホルダ８を図３の矢印
Ｙ方向から見た図である。図８には、切欠部４２、突当
ボス４４、ストッパ４６の位置関係が示されている。切
欠部４２は、円周上で係合Ｖ溝３４ｂ、３４ｆと同位置
にあり、Ｖ溝の底と、切欠部４２の溝底の位置が一致し
ている。２つの切欠部４２の間の領域（区間Ｚ）では、
円周溝３６の外側の壁が削られており、図９のラインＷ
−Ｗでホルダ８を切った断面は、図１０に示すようにＬ
字型である。

【００３８】ガイド４に設けられたストッパ４６は、図
８に示すように、円周上で係合Ｖ溝３４ｂ、３４ｆと同
位置にある（ただし、リテーナ６が節度位置にあると
き）。ストッパ４６の円周方向の幅Ｈは、係合Ｖ溝３４
の全幅の半分に等しい。そして、ストッパ４６の一方の
端面４６ａとＶ溝の谷底との位置が一致し、他方の端面
４６ａとＶ溝の縁部の位置が一致している。

【００３９】戻り付勢ばね３８は、ばね自身が広がろう
とするように設定されている。従って、戻り付勢ばね３
８の２つのフック４０は、それぞれ係合相手の切欠部４
２の溝底を押している。同時に、２つのフック４０は、
それぞれガイド４のストッパ４６を押している。従っ
て、ホルダ８は、外力が作用しない限り、左右どちらに
も回転しない安定した状態にある。図８の位置にあると
き、ホルダ８はガイド４に対してホルダ基準位置にある
という。

【００４０】例えば、戻り付勢ばね３８の付勢力を上回
る外力がホルダ８に加えられ、ホルダ８が時計方向に回
転されたとする。戻り付勢ばね３８の左側のフック４０
は、切欠部４２に押されて図８中の点線に示すように移
動する。しかし、右側のフック４０は、ストッパ４６に
突き当たっているので移動しない。従って、２つのフッ
ク４０の距離が縮まっている。この状態から外力がなく
なると、戻り付勢ばね３８が広がろうとする力により、
ホルダ８は元のホルダ基準位置へ戻る。

【００４１】また、ホルダ８の突当ボス４４は、図８に
示すように、円周上で係合Ｖ溝３４ｃ、３４ｅと同位置
に設けられている。突当ボス４４の一方の端面４４ａと
Ｖ溝の溝底との位置が一致している。従って、ホルダ８
がホルダ基準位置から左右それぞれに、θｘ度（６０度
よりもストッパ４６の幅Ｈ分だけ小さい角度）回転する
と、突当ボス４４がストッパ４６に突き当たり、ホルダ
８はそれ以上回転しない。このときのホルダ８の位置を
可動限界位置という。

【００４２】以上のように、ホルダ８は、外力によって
回転されなければ、ホルダ基準位置に位置決めされてい
る。そして、ホルダ基準位置から回転された後に外力が
解放されると、ホルダ８は戻り付勢ばね３８の付勢力に
よってホルダ基準位置に戻される。また、突当ボス４４
とストッパ４６により、ホルダ８が可動限界位置を越え
て回転しないように、回転範囲が規制されている。スト
ッパ４６は、一方の端面４６ａにて戻り付勢ばね３８と
係合することによりホルダ８をホルダ基準位置に位置決
めするという機能と、他方の端面４６ｂにて突当ボス４
４と突き当たることによりホルダ８の回転範囲を規制す
る機能との２つの機能をもつ。

【００４３】その他、基板２には、複数の固定接点（図
示せず）がガイド４の中心軸を中心に円形に取り巻くよ
うに設けられている。固定接点は、リテーナ６の端面と
対向する位置に設けられている。また、節度位置の設定
に対応して固定接点は６０度おきに設けられている。一
方、リテーナ６の基板２と対向する端面には、可動接点
（図示せず）が設けられている。リテーナ６が節度位置
に位置決めされているときには可動接点がいずれかの固
定接点と接触するように、固定接点が配置されている。

【００４４】次に、図１１を参照して、本実施形態のス
イッチ操作装置の動作を説明する。図１１には、ホルダ
８、戻り付勢ばね３８、切欠部４２、突当ボス４４、ス
トッパ４６を基板２の側から見た状態が模式的に示され
ている。さらに、リテーナ６の位置が一点鎖線により示
されている。図１１は、ある節度位置にリテーナ６が位
置決めされた状態から、リテーナ６が時計回りに回転し
て隣の節度位置に移動するまでの動作が示されている。
なお、図１１は基板２の側からホルダ８を見ているの
で、図１１の動作時、実際には操作ノブ３０は操作者に
よって反時計回りに回転される。

【００４５】図１１（ａ）では、リテーナ６が節度位置
にある。ホルダ８はホルダ基準位置に位置決めされてい
る。ホルダ８の係合Ｖ溝３４ａに係合ボール２８が係合
しているので、リテーナ６はホルダ８に対して位置決め
されている。従って、ホルダ８はガイド４に対して位置
決めされている。リテーナ６の目印ライン３１は真上を
向いている。

【００４６】操作者がリテーナ６の操作ノブ３０を摘ん
で回転させたとき、リテーナ６とホルダ８が一体に回転
する。係合ボール２８が係合用スプリング２６によって
付勢されて係合Ｖ溝３４ａに押しつけられているからで
ある。なお、リテーナ６とホルダ８が一体に回転するよ
うに、係合用スプリング２６および戻り付勢ばね３８の
付勢力が調整されている。

【００４７】図１１（ｂ）は、ホルダ８が約４０度回転
された状態を示している。リテーナ６、係合ボール２
８、ホルダ８が共に４０度回転されている。戻り付勢ば
ね３８の左側のフック４０も切欠部４２に押されて位置
が変わっている。しかし、右側のフック４０はストッパ
４６と突き当たっているので、その位置は図１１（ａ）
から変わっていない。この状態から操作者が手を離した
とする。左側のフック４０が切欠部４２を押しつける力
により、ホルダ８はホルダ標準位置に戻る。リテーナ６
はホルダ８とともに動き、元の節度位置に再び位置決め
される。

【００４８】図１１（ｃ）は、ホルダ８が可動限界位置
まで回転した状態である。すなわち、図８に示したよう
に、ホルダ８は、６０度よりもストッパ４６の幅Ｈ分少
ないθｘ度回転されている。このとき、突当ボス４４は
ストッパ４６に突き当たる。この状態で操作者が手を離
したとしたら、やはり図１１（ｂ）のときと同様に、リ
テーナ６は元の節度位置へ戻る。

【００４９】操作者がリテーナ６を図１１（ｃ）の状態
よりもさらに回転させたとき、ホルダ８は可動限界位置
に止まり、リテーナ６のみが回転する。ホルダ８の回転
がストッパ４６により阻止されているからである。そし
て、係合ボール２８は係合Ｖ溝３４ａの斜面を登り、係
合用スプリング２６は押し縮められる。

【００５０】図１１（ｄ）は、係合ボール２８が係合Ｖ
溝３４ａの斜面を登り切り、ホルダ８の端面８ａに到達
した状態である。このとき、リテーナ６は元の節度位置
から６０度回転している。係合ボール２８が係合Ｖ溝３
４ａから外れているので、リテーナ６とホルダ８を係合
用スプリング２６の付勢力によって一体に保持すること
はできず、両者は別々に回転可能である。ホルダ８の左
側の切欠部４２は戻り付勢ばね３８のフック４０により
押されている。そのため、図１１（ｅ）に示すように、
ホルダ８は、戻り付勢ばね３８の付勢力によって元のホ
ルダ標準位置に戻される。ホルダ８が戻ると、係合ボー
ル２８の位置に係合Ｖ溝３４ｆがやってくる。係合ボー
ル２８は係合用スプリング２６に付勢されて係合Ｖ溝３
４ｆにはまりこむ。操作者が手を離すと、係合ボール２
８は係合Ｖ溝３４ｆの中央にはまりこむ。

【００５１】図１１（ｅ）の状態では、ホルダ８はガイ
ド４に対してホルダ標準位置にて位置決めされている。
ホルダ８の係合Ｖ溝３４ｆに係合ボール２８が係合して
いるので、リテーナ６はホルダ８に対して位置決めされ
ている。図１１（ａ）と比べると、係合ボール２８が隣
のＶ溝に係合している。従って、リテーナ６は、図１１
（ａ）から６０度回転した状態で位置決めされている。
以上により、ある節度位置から隣の節度位置への移動が
完了する。この移動に伴って、リテーナ６の可動接点
（図示せず）は、基板２上のある固定接点（図示せず）
から離れて隣の固定接点に接触する。

【００５２】操作者が操作ノブ３０をさらに回転させた
ときも、本装置は同様に動作する。操作者が操作ノブ３
０を６０度回転させるたびに、係合ボール２８は隣の係
合Ｖ溝へ移動していく。操作ノブ３０を逆回転させると
きも、全く同様の動作を反対向きに行う。

【００５３】以上、本実施形態の回転式スイッチ操作装
置について説明した。本実施形態では、節度位置の間隔
（節度区間）の設定を変更するためには、係合ボール２
８が係合される係合Ｖ溝３４の間隔を変えてやればよ
い。係合Ｖ溝３４の間隔を広げれば、節度区間をさらに
大きくできる。逆に係合Ｖ溝３４の間隔を狭めれば、節
度区間も小さくなる。このように、節度機構のサイズを
変えなくとも、節度区間を任意の大きさに設定できる。
従来の節度機構では、節度区間を大きくするときに、節
度山を高くしなければならないため、節度機構が大型化
するという問題があった。本実施形態では、従来のよう
なの節度機構の大型化は不要である。車両などの設置ス
ペースが限られている状況でも、節度区間の設定に対す
る制約を受けず、操作者が最も操作しやすいように節度
位置を最適に配置することができる。

【００５４】本実施形態の変形例として、係合用スプリ
ング２６および係合ボール２８の代わりに、板ばねを設
けてもよい。板ばねは、スプリング収納孔２４に収納さ
れ、ホルダ８を軸方向に押しつける。従って、この変形
例の板ばねは、本発明の係合片と係合用弾性部材とが一
体化したものに相当する。

【００５５】また、本実施形態の変形例として、係合Ｖ
溝３４とスプリング収納孔２４の配置を逆転させてもよ
い。すなわち、リテーナ６に係合Ｖ溝３４を設け、ホル
ダ８にスプリング収納孔２４を設ける。

【００５６】別の変形例として、ガイド４の中間壁１４
ａにスプリング収納孔２４を設け、ホルダ８のガイドと
対向する面に係合Ｖ溝３４を設け、リテーナ６にストッ
パ４６を設けてもよい。また、ガイド４の中間壁１４ａ
に係合Ｖ溝３４を設け、ホルダ８のガイドと対向する面
にスプリング収納孔２４を設け、リテーナ６にストッパ
４６を設けてもよい。

【００５７】また、本発明は、回転式でない節度機構に
適用されてもよい。例えば、直線移動する可動部材を含
んだ節度機構に適用されてもよい。このように、本発明
の範囲内で、使用目的や使用場所などに合わせて、適
宜、節度機構を変形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の態様の構成を模式的に示す参
考図である。

【図２】 本発明の第１の態様の構成を模式的に示す参
考図である。

【図３】 本発明の第２の態様の構成を模式的に示す参
考図である。

【図４】 本発明の第２の態様の構成を模式的に示す参
考図である。

【図５】 本発明の実施形態の回転式スイッチ操作装置
を示す正面図である。

【図６】 図５の操作装置をラインＸ−Ｘで切断した断
面図である。

【図７】 図５の操作装置の分解状態の斜視図である。

【図８】 戻り付勢ばねを取り付けた状態のホルダの正
面図である。

【図９】 ホルダを図８の矢印Ｙ方向から見た部分図で
ある。

【図１０】 ホルダを図９のラインＷ−Ｗで切断した断
面図である。

【図１１】 図５の装置の動作を示す図である。

【図１２】 従来の節度機構を備えた回転式操作装置を
示す正面図である。

【図１３】 図１２の装置をラインＡ−Ａで切断した断
面図である。

【図１４】 図１３の装置をラインＢ−Ｂで切断した断
面図である。

【符号の説明】

２ 基板、４ ガイド、６ リテーナ、８ ホルダ、２
４ スプリング収納孔、２６ 係合用スプリング、２８
係合ボール、３０ 操作ノブ、３４ａ〜３４ｆ 係合
Ｖ溝、３６ 円周溝、３８ 戻り付勢ばね、４０ フッ
ク、４２切欠部、４４ 突当ボス、４６ ストッパ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に対して移動可能な可動部材を
   有し、この可動部材が所定の節度区間おきに等間隔に設
   定された節度位置に位置決めされる節度機構において、 固定部材に設定された補助基準位置を中心に少なくとも
   一方向に移動可能に設けられた補助部材と、 補助部材または可動部材の一方部材に前記節度区間おき
   に設けられた係合片受溝と、 補助部材または可動部材の他方部材に設けられた係合用
   弾性部材により前記係合片受溝に押しつけられ、補助部
   材と可動部材を一体的に移動させる係合片と、 補助部材を前記補助基準位置に向けて付勢する付勢手段
   と、 補助部材が、前記補助基準位置から前記節度区間の一つ
   分より小さい所定区間離れた可動限界位置を越えて移動
   することを阻止する移動阻止手段と、 を含み、 可動部材が補助部材と一体的に隣の節度位置へ移動され
   るとき、補助部材の移動阻止によって前記係合片が係合
   片受溝から外れ、補助部材は前記補助基準位置に戻り、
   前記係合片は隣の係合片受溝に係合することを特徴とす
   る節度機構。
2. 【請求項２】 固定部材に対して移動可能な可動部材を
   有し、この可動部材が所定の節度区間おきに等間隔に設
   定された節度位置に位置決めされる節度機構において、 可動部材に設定された補助基準位置を中心に可動部材に
   対して少なくとも一方向に移動可能に設けられた補助部
   材と、 補助部材または固定部材の一方部材に前記節度区間おき
   に設けられた係合片受溝と、 補助部材または固定部材の他方部材に設けられた係合用
   弾性部材により前記係合片受溝に押しつけられ、補助部
   材を固定部材と一体的に保持する係合片と、 補助部材を前記補助基準位置に向けて付勢する付勢手段
   と、 補助部材が、前記補助基準位置から前記節度区間の一つ
   分より小さい所定区間離れた可動限界位置を越えて移動
   することを阻止する移動阻止手段と、 を含み、 可動部材が隣の節度位置へ移動されるとき、補助部材の
   移動阻止によって前記係合片が係合片受溝から外れ、補
   助部材は前記補助基準位置に戻り、前記係合片は隣の係
   合片受溝に係合することを特徴とする節度機構。
3. 【請求項３】 請求項１、２のいずれかに記載の節度機
   構を備える回転式スイッチ操作装置において、 前記固定部材は、固定軸であり、 前記可動部材は、固定軸に軸支されて操作者により回転
   される操作リングであり、 前記補助部材は、固定軸に軸支されて回転可能な補助リ
   ングであることを特徴とする回転式スイッチ操作装置。
4. 【請求項４】 固定軸に対して回転可能な可動リングを
   有し、この可動リングが所定の節度区間おきに等間隔に
   設定された節度位置に位置決めされる回転式スイッチ操
   作装置において、 固定軸に設定された補助基準位置を中心に少なくとも一
   方向に回転可能に設けられた補助リングと、 補助リングまたは可動リングの一方リングに前記節度区
   間おきに設けられた係合片受溝と、 補助リングまたは可動リングの他方リングに設けられた
   係合用弾性部材により前記係合片受溝に押しつけられ、
   補助リングと可動リングを一体的に回転させる係合片
   と、 補助リングを前記補助基準位置に向けて付勢する付勢手
   段と、 補助リングが、前記補助基準位置から前記節度区間の一
   つ分より小さい所定区間離れた可動限界位置を越えて回
   転することを阻止する回転阻止手段と、 を含み、 可動リングが補助リングと一体的に隣の節度位置へ回転
   されるとき、補助リングの回転阻止によって前記係合片
   が係合片受溝から外れ、補助リングは前記補助基準位置
   に戻り、前記係合片は隣の係合片受溝に係合することを
   特徴とする回転式スイッチ操作装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の装置において、 前記可動リングと補助リングの一方リングは、固定軸の
   軸方向と直角な面であって、前記可動リングと補助リン
   グの他方リングと対向する対向面を有し、 前記係合片受溝は、前記対向面に設けられ、 前記可動リングと補助リングの他方リングは、前記軸方
   向に設けられたスプリング収納穴を有し、 前記係合用弾性部材は、前記スプリング収納穴に収納さ
   れ、係合片を前記軸方向に付勢するスプリングであるこ
   とを特徴とする回転式スイッチ操作装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５のいずれかに記載の装
   置において、 前記補助リングは円周方向に延びる円周溝を有し、 前記付勢手段は、前記円周溝内に設けられた付勢用弾性
   部材を含むことを特徴とする回転式スイッチ操作装置。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の装置に
   おいて、 前記回転阻止手段は、 前記固定軸に突設されたストッパーと、 前記補助リングに設けられ、前記補助リングが前記可動
   限界位置まで回転されたときに前記ストッパーと当接す
   る突当部と、 を含むことを特徴とする回転式スイッチ操作装置。