JPH10339676A - 耐圧防爆型ロードセル - Google Patents
耐圧防爆型ロードセルInfo
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- JPH10339676A JPH10339676A JP15196297A JP15196297A JPH10339676A JP H10339676 A JPH10339676 A JP H10339676A JP 15196297 A JP15196297 A JP 15196297A JP 15196297 A JP15196297 A JP 15196297A JP H10339676 A JPH10339676 A JP H10339676A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 規格上許容されている防爆隙間を有効に活用
すること。 【解決手段】 起歪部１２に穿設形成された貫通孔１８
内にその両端側から一対の雄，雌栓体３２，３４を挿入
し、両者をボルト３６で緊結し、栓体３２，３４の外表
面と貫通孔１８の内面との間に、防爆用隙間ｄを形成し
ている。雄栓体３２の大径円筒部３２ａの外表面が貫通
孔１８の内面と対向する接合面となっていて、この接合
面が防爆用隙間ｄとなっている。雌栓体３４の円筒部３
４ａの外表面が貫通孔１８の内面と対向する接合面とな
っていて、この接合面が防爆用隙間ｄとなっている。
すること。 【解決手段】 起歪部１２に穿設形成された貫通孔１８
内にその両端側から一対の雄，雌栓体３２，３４を挿入
し、両者をボルト３６で緊結し、栓体３２，３４の外表
面と貫通孔１８の内面との間に、防爆用隙間ｄを形成し
ている。雄栓体３２の大径円筒部３２ａの外表面が貫通
孔１８の内面と対向する接合面となっていて、この接合
面が防爆用隙間ｄとなっている。雌栓体３４の円筒部３
４ａの外表面が貫通孔１８の内面と対向する接合面とな
っていて、この接合面が防爆用隙間ｄとなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐圧防爆型ロード
セルに関し、特に、この種のロードセルの起歪部に耐圧
容器部を直接形成した構造に関するものである。
セルに関し、特に、この種のロードセルの起歪部に耐圧
容器部を直接形成した構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】爆発性ガスの取扱個所で使用されるロー
ドセルにおいては、通常、歪みゲージの発熱や短絡事故
などが点火源となって、爆発性ガスに引火して、爆発事
故が発生した場合でも、爆発力がロードセル内で収ま
り、外部の爆発性ガスに引火することがない、耐圧防爆
構造が義務付けられている。
ドセルにおいては、通常、歪みゲージの発熱や短絡事故
などが点火源となって、爆発性ガスに引火して、爆発事
故が発生した場合でも、爆発力がロードセル内で収ま
り、外部の爆発性ガスに引火することがない、耐圧防爆
構造が義務付けられている。
【０００３】このような耐圧防爆型のロードセルとして
は、ロードセル全体を筒状ケースで覆う構造が用いられ
ていた。しかしながら、このような耐圧防爆構造では、
ロードセルを内部に収納する筒状ケースが大型化し、こ
れに伴って内容積も増加し、内部の爆発性ガスの爆発力
も大きくなる。
は、ロードセル全体を筒状ケースで覆う構造が用いられ
ていた。しかしながら、このような耐圧防爆構造では、
ロードセルを内部に収納する筒状ケースが大型化し、こ
れに伴って内容積も増加し、内部の爆発性ガスの爆発力
も大きくなる。
【０００４】このような爆発力に耐え得るためには、筒
状ケースの肉厚を厚くする必要があるとともに、内容積
の大きさに応じて防爆規格（例えば、産業安全研究所技
術指針，工場電気設備防爆指針，防爆構造電気機械器具
型式検定ガイド）に規定された、火炎逸走が発生しない
ようにする防爆用隙間の奥行きを確保するためにも、筒
状ケースの肉厚が大きくなって、全体の構造が大型化す
るという問題があった。
状ケースの肉厚を厚くする必要があるとともに、内容積
の大きさに応じて防爆規格（例えば、産業安全研究所技
術指針，工場電気設備防爆指針，防爆構造電気機械器具
型式検定ガイド）に規定された、火炎逸走が発生しない
ようにする防爆用隙間の奥行きを確保するためにも、筒
状ケースの肉厚が大きくなって、全体の構造が大型化す
るという問題があった。
【０００５】また、この種のロードセルでは、防塵対策
上、可撓性ベローズで起歪部を覆った構造も使用されて
いるが、このような構造のロードセルに筒状ケース型の
防爆構造を適用すると、より一層大型になる上に、製造
する際の工程が複雑になり、コストアップの要因となっ
ていた。
上、可撓性ベローズで起歪部を覆った構造も使用されて
いるが、このような構造のロードセルに筒状ケース型の
防爆構造を適用すると、より一層大型になる上に、製造
する際の工程が複雑になり、コストアップの要因となっ
ていた。
【０００６】そこで、例えば、特公平７−２６８７９号
公報には、このような問題を解決する防爆構造が提案さ
れている。この公報に提案されている防爆構造は、ロー
ドセルの起歪部に貫通孔を形成し、この貫通孔の内面に
歪みゲージを貼着するとともに、貫通孔の両端に形成し
た円筒部内に密封用円筒体を挿入して、円筒体と円筒部
とを溶接して、歪みゲージを完全に密封する構造になっ
ている。
公報には、このような問題を解決する防爆構造が提案さ
れている。この公報に提案されている防爆構造は、ロー
ドセルの起歪部に貫通孔を形成し、この貫通孔の内面に
歪みゲージを貼着するとともに、貫通孔の両端に形成し
た円筒部内に密封用円筒体を挿入して、円筒体と円筒部
とを溶接して、歪みゲージを完全に密封する構造になっ
ている。
【０００７】しかしながら、この公報に提案されている
防爆構造にも以下に説明する課題があった。
防爆構造にも以下に説明する課題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記公報に
提案されている防爆構造では、歪みゲージの周辺部分を
溶接により完全密閉構造とするため、大型化の回避が可
能になるものの、円筒部の形成や溶接などの加工が複雑
になり、これらの作業に手間と時間がかかり、製造コス
トが高くなるという問題があった。
提案されている防爆構造では、歪みゲージの周辺部分を
溶接により完全密閉構造とするため、大型化の回避が可
能になるものの、円筒部の形成や溶接などの加工が複雑
になり、これらの作業に手間と時間がかかり、製造コス
トが高くなるという問題があった。
【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、規格上許容
されている防爆用隙間を有効に活用することにより、安
価にかつ小型の防爆構造が得られる耐圧防爆型ロードセ
ルを提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、規格上許容
されている防爆用隙間を有効に活用することにより、安
価にかつ小型の防爆構造が得られる耐圧防爆型ロードセ
ルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、印加された荷重により変形する起歪部
と、この起歪部に貼着された歪みゲージとを備えた耐圧
防爆型ロードセルにおいて、前記起歪部に貫通孔を穿設
し、前記貫通孔の内面側に前記歪みケージを貼着すると
ともに、前記貫通孔内に両端側から相互に緊結される一
対の栓体を挿入配置し、前記栓体の外周面と前記貫通孔
の内面との間に防爆用隙間を形成した。このように構成
した耐圧防爆構造によれば、起歪部に穿設された貫通孔
内に、両端側から相互に緊結される一対の栓体を挿入配
置し、栓体の外周面と貫通孔の内面との間に防爆用隙間
を形成することで、防爆構造が簡単に得られる。この場
合の防爆用隙間は、前述した規定によれば、内容積が、
例えば、１００ｃｍ3以下で、接合面の奥行きが６ｍｍ
以上で２５ｍｍ以下の円筒接合面では、０．２ｍｍ以下
となっているので、栓体の外周面と貫通孔の内周面の加
工は、非常にラフにすることができる。また、本発明
は、前記栓体は、一端側に前記貫通孔の周縁において前
記起歪部の外面と対向するフランジ部を有し、前記栓体
の外周面と前記貫通孔の内面との間に設けられた防爆用
隙間に代えて、前記フランジ部と前記起歪体の外面との
間に防爆用隙間を形成するようにした。この構成におい
ても上記構成のロードセルと同様に、許容されている防
爆用隙間を有効に利用することにより、簡単かつ容易に
防爆構造が得られる。前記起歪部は、前記歪みゲージの
貼着位置の背面側に凹状切削部が設けられ、この凹状部
の切削量を調整することにより、曲げおよび捩りモーメ
ント誤差の補正を行うことができる。前記起歪部には、
前記栓体の外周を包囲する可撓性カバーを取付けること
ができる。この構成を採用すると、全体の大型化を回避
しつつ防爆用隙間に防塵対策を施すことができる。前記
貫通孔は、その断面形状が、円形であって、この貫通孔
の内面と対向する前記栓体の外周面を、前記貫通孔の内
径よりも小径の円形とすることができる。この構成を採
用すると、栓体を貫通孔内に挿入した際に、栓体の外周
面が貫通孔の内面と点接触する状態になるので、起歪部
の変形に影響を及ぼすことなく、防爆構造が得られる。
また、前記貫通孔は、その断面形状が、円形，角形，楕
円形，丸孔連結形，楕円連結形のいずれか１つから選択
することができる。
めに、本発明は、印加された荷重により変形する起歪部
と、この起歪部に貼着された歪みゲージとを備えた耐圧
防爆型ロードセルにおいて、前記起歪部に貫通孔を穿設
し、前記貫通孔の内面側に前記歪みケージを貼着すると
ともに、前記貫通孔内に両端側から相互に緊結される一
対の栓体を挿入配置し、前記栓体の外周面と前記貫通孔
の内面との間に防爆用隙間を形成した。このように構成
した耐圧防爆構造によれば、起歪部に穿設された貫通孔
内に、両端側から相互に緊結される一対の栓体を挿入配
置し、栓体の外周面と貫通孔の内面との間に防爆用隙間
を形成することで、防爆構造が簡単に得られる。この場
合の防爆用隙間は、前述した規定によれば、内容積が、
例えば、１００ｃｍ3以下で、接合面の奥行きが６ｍｍ
以上で２５ｍｍ以下の円筒接合面では、０．２ｍｍ以下
となっているので、栓体の外周面と貫通孔の内周面の加
工は、非常にラフにすることができる。また、本発明
は、前記栓体は、一端側に前記貫通孔の周縁において前
記起歪部の外面と対向するフランジ部を有し、前記栓体
の外周面と前記貫通孔の内面との間に設けられた防爆用
隙間に代えて、前記フランジ部と前記起歪体の外面との
間に防爆用隙間を形成するようにした。この構成におい
ても上記構成のロードセルと同様に、許容されている防
爆用隙間を有効に利用することにより、簡単かつ容易に
防爆構造が得られる。前記起歪部は、前記歪みゲージの
貼着位置の背面側に凹状切削部が設けられ、この凹状部
の切削量を調整することにより、曲げおよび捩りモーメ
ント誤差の補正を行うことができる。前記起歪部には、
前記栓体の外周を包囲する可撓性カバーを取付けること
ができる。この構成を採用すると、全体の大型化を回避
しつつ防爆用隙間に防塵対策を施すことができる。前記
貫通孔は、その断面形状が、円形であって、この貫通孔
の内面と対向する前記栓体の外周面を、前記貫通孔の内
径よりも小径の円形とすることができる。この構成を採
用すると、栓体を貫通孔内に挿入した際に、栓体の外周
面が貫通孔の内面と点接触する状態になるので、起歪部
の変形に影響を及ぼすことなく、防爆構造が得られる。
また、前記貫通孔は、その断面形状が、円形，角形，楕
円形，丸孔連結形，楕円連結形のいずれか１つから選択
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１か
ら図４は、本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルの第１
実施例和示している。
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１か
ら図４は、本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルの第１
実施例和示している。
【００１２】同図に示したロードセルは、断面がほぼ正
方形の角筒状に形成され、アルミニウムなどの軽金属，
金属一般ないしはセラミックス製の起歪体１０を有して
いる。起歪体１０は、中央部分に位置する起歪部１２
と、この起歪部１２の左側に位置する固定部１４と、起
歪部１２の右側に位置する可動部１６とから構成されて
いる。
方形の角筒状に形成され、アルミニウムなどの軽金属，
金属一般ないしはセラミックス製の起歪体１０を有して
いる。起歪体１０は、中央部分に位置する起歪部１２
と、この起歪部１２の左側に位置する固定部１４と、起
歪部１２の右側に位置する可動部１６とから構成されて
いる。
【００１３】起歪部１２の対向する一方の側面間には、
角筒状の起歪体１０の長手方向の中心軸上に中心が位置
する円形断面の貫通孔１８が穿設形成されている。貫通
孔１８の内周面には、４個の歪みゲージ２０が貼着され
ている。
角筒状の起歪体１０の長手方向の中心軸上に中心が位置
する円形断面の貫通孔１８が穿設形成されている。貫通
孔１８の内周面には、４個の歪みゲージ２０が貼着され
ている。
【００１４】歪みゲージ２０の貼着位置は、起歪体１０
の中心軸上にあって、同一円周上に位置し、かつ、この
円の中心に対して、一対ずつが対向するように配置され
ている。
の中心軸上にあって、同一円周上に位置し、かつ、この
円の中心に対して、一対ずつが対向するように配置され
ている。
【００１５】各歪みゲージ２０の貼着位置の背面側に
は、それぞれ円弧状断面の凹状切削部２１が設けられて
いる。この凹状切削部２１は、起歪部１２の外側面を切
削することにより形成され、各歪みゲージ２０が貼着さ
れた部分の厚みを減じることにより、起歪部１２の変形
を容易にしている。
は、それぞれ円弧状断面の凹状切削部２１が設けられて
いる。この凹状切削部２１は、起歪部１２の外側面を切
削することにより形成され、各歪みゲージ２０が貼着さ
れた部分の厚みを減じることにより、起歪部１２の変形
を容易にしている。
【００１６】このような作用を有する凹状切削部２１
は、その切削量を調整すると、歪みゲージ２０で検出す
る変形量を変えることができるので、曲げおよび捩りモ
ーメントの補正を行える。
は、その切削量を調整すると、歪みゲージ２０で検出す
る変形量を変えることができるので、曲げおよび捩りモ
ーメントの補正を行える。
【００１７】固定部１４には、端子板収納室２２が設け
られている。この端子板収納室２２は、一端が貫通孔１
８が設けられていない側面に開口した凹形円形状のもの
であって、開口部が密栓２４により密封されるととも
に、連通孔２６により貫通孔１８と連通している。
られている。この端子板収納室２２は、一端が貫通孔１
８が設けられていない側面に開口した凹形円形状のもの
であって、開口部が密栓２４により密封されるととも
に、連通孔２６により貫通孔１８と連通している。
【００１８】また、端子板収納室２２には、角形形状の
固定部１４の３側面（本実施例の場合には、固定部１４
の端面と貫通孔２６が設けられた２つの側面）に開口す
るケーブル挿入孔２８が設けられている。
固定部１４の３側面（本実施例の場合には、固定部１４
の端面と貫通孔２６が設けられた２つの側面）に開口す
るケーブル挿入孔２８が設けられている。
【００１９】このケーブル挿入孔２８は、使用者側の要
求に応じていずれか１つを使用するものであり、本実施
例の場合には、固定部１４の端面に開口した挿入孔２８
にケーブル３０が装着されていて、残りの２つの挿通孔
２８は、盲栓を用いて封止される。
求に応じていずれか１つを使用するものであり、本実施
例の場合には、固定部１４の端面に開口した挿入孔２８
にケーブル３０が装着されていて、残りの２つの挿通孔
２８は、盲栓を用いて封止される。
【００２０】ケーブル３０の一端は、端子収納室２２内
に設置される端子板に接続される。一方、歪みゲージ２
０のリード線は、連通孔２６を介して端子板収納室２２
に導出され、同じ端子板に接続することによりブリッジ
回路とされる。
に設置される端子板に接続される。一方、歪みゲージ２
０のリード線は、連通孔２６を介して端子板収納室２２
に導出され、同じ端子板に接続することによりブリッジ
回路とされる。
【００２１】このように構成されたロードセルは、固定
部１４側を固定支持し、可動部１６側に荷重が印加され
と、起歪部１２が変形し、この変形に対応した歪みが歪
みゲージ２０のブリッジ回路により検出され、この検出
値に基づいて、荷重の大きさを演算することができ、こ
のようなロードルとしての基本的な構成は、従来のこの
種の荷重変換器と同じであるが、本実施例のロードセル
は、以下の点に注目すべき特徴がある。
部１４側を固定支持し、可動部１６側に荷重が印加され
と、起歪部１２が変形し、この変形に対応した歪みが歪
みゲージ２０のブリッジ回路により検出され、この検出
値に基づいて、荷重の大きさを演算することができ、こ
のようなロードルとしての基本的な構成は、従来のこの
種の荷重変換器と同じであるが、本実施例のロードセル
は、以下の点に注目すべき特徴がある。
【００２２】すなわち、本実施例の耐圧防爆型ロードセ
ルでは、規格上許容されている防爆用隙間を有効に活用
することにより、防爆構造を得ている。この具体的な構
成は、図２，３にその詳細を示すように、貫通孔１８内
にその両端側から一対の雄，雌栓体３２，３４を挿入
し、両者をボルト３６で緊結し、栓体３２，３４の外表
面と貫通孔１８の内面との間に、防爆用隙間ｄを形成し
ている（図２に○Ａで示した部分）。
ルでは、規格上許容されている防爆用隙間を有効に活用
することにより、防爆構造を得ている。この具体的な構
成は、図２，３にその詳細を示すように、貫通孔１８内
にその両端側から一対の雄，雌栓体３２，３４を挿入
し、両者をボルト３６で緊結し、栓体３２，３４の外表
面と貫通孔１８の内面との間に、防爆用隙間ｄを形成し
ている（図２に○Ａで示した部分）。
【００２３】雄栓体３２は、大径円筒部３２ａと、この
大径円筒部３２ａの先端側に設けられた小径円筒部３２
ｂと、大径円筒部３２ａの上端に設けられたフランジ部
３２ｃとから構成されている。
大径円筒部３２ａの先端側に設けられた小径円筒部３２
ｂと、大径円筒部３２ａの上端に設けられたフランジ部
３２ｃとから構成されている。
【００２４】大径円筒部３２ａは、貫通孔１８の内径よ
りも小径に形成されていて、その外表面が貫通孔１８の
内面と対向する接合面を形成し、この接合面が防爆用隙
間ｄとなっている（図３参照）。
りも小径に形成されていて、その外表面が貫通孔１８の
内面と対向する接合面を形成し、この接合面が防爆用隙
間ｄとなっている（図３参照）。
【００２５】小径円筒部３２ｂは、大径円筒部３２ａよ
りも小径になっていて、貫通孔１８の内面との間に、歪
みゲージ２０を貼着するための環状空間３８を形成する
ようになっている。
りも小径になっていて、貫通孔１８の内面との間に、歪
みゲージ２０を貼着するための環状空間３８を形成する
ようになっている。
【００２６】フランジ部３２ｃは、貫通孔１８の内径よ
りも大きな外径を有し、貫通孔１８の一方側の周縁に係
止される。雌栓体３４は、円筒部３４ａと、円筒部３４
ａの中心に設けられた凹部３４ｂと、円筒部３４ａの下
端に設けられたフランジ部３４ｃとから構成されてい
る。
りも大きな外径を有し、貫通孔１８の一方側の周縁に係
止される。雌栓体３４は、円筒部３４ａと、円筒部３４
ａの中心に設けられた凹部３４ｂと、円筒部３４ａの下
端に設けられたフランジ部３４ｃとから構成されてい
る。
【００２７】円筒部３４ａは、貫通孔１８の内径よりも
小径に形成されていて、その外表面が貫通孔１８の内面
と対向する接合面を形成し、この接合面が防爆用隙間ｄ
となっている（図３参照）。凹部３４ｂには、雄栓体３
２の小径円筒部３２ｂの先端側が嵌合される。
小径に形成されていて、その外表面が貫通孔１８の内面
と対向する接合面を形成し、この接合面が防爆用隙間ｄ
となっている（図３参照）。凹部３４ｂには、雄栓体３
２の小径円筒部３２ｂの先端側が嵌合される。
【００２８】フランジ部３４ｃは、貫通孔１８の内径よ
りも大きな外径を有し、貫通孔１８の他方側の周縁に係
止される。なお、栓体３２，３４間の緊結構造は、個の
実施例で示したボルト３６による手段だけでなく、例え
ば、雌栓体３４の凹部３４ｂと雄栓体３２の小径円筒部
３２ｂとの間に相互に螺合するネジを設けて、ネジ結合
により栓体３２，３４間を緊結させてもよい。
りも大きな外径を有し、貫通孔１８の他方側の周縁に係
止される。なお、栓体３２，３４間の緊結構造は、個の
実施例で示したボルト３６による手段だけでなく、例え
ば、雌栓体３４の凹部３４ｂと雄栓体３２の小径円筒部
３２ｂとの間に相互に螺合するネジを設けて、ネジ結合
により栓体３２，３４間を緊結させてもよい。
【００２９】防爆用隙間ｄは、栓体３２，３４の各接合
面の外端からの内容積と端子板収納室２２および連通孔
２６の内容積との和が、例えば、１００ｃｍ3以下で、
接合面の奥行きＬが６ｍｍ以上で２５ｍｍ以下の場合に
は、産業安全研究所技術指針の規定を満足するように、
０．２ｍｍ以下に設定される。
面の外端からの内容積と端子板収納室２２および連通孔
２６の内容積との和が、例えば、１００ｃｍ3以下で、
接合面の奥行きＬが６ｍｍ以上で２５ｍｍ以下の場合に
は、産業安全研究所技術指針の規定を満足するように、
０．２ｍｍ以下に設定される。
【００３０】なお、防爆用隙間ｄは、産業安全研究所技
術指針，工場電気設備防爆指針，防爆構造電気機械器具
型式検定ガイドの規定に対応させることだけでなく、例
えば、電気機械器具防爆構造規格および技術的基準，Ｉ
ＥＣ規格などにも同様の規定があるので、これらの規定
に適合するように設定することもできる。
術指針，工場電気設備防爆指針，防爆構造電気機械器具
型式検定ガイドの規定に対応させることだけでなく、例
えば、電気機械器具防爆構造規格および技術的基準，Ｉ
ＥＣ規格などにも同様の規定があるので、これらの規定
に適合するように設定することもできる。
【００３１】また、本実施例の場合には、各栓体３２，
３４のフランジ部３２ｃ，３４ｃと貫通孔１８の周縁と
の間の接合面は、防爆用隙間ｄよりも大きな隙間になる
ように設定される。
３４のフランジ部３２ｃ，３４ｃと貫通孔１８の周縁と
の間の接合面は、防爆用隙間ｄよりも大きな隙間になる
ように設定される。
【００３２】さて、以上のように構成された耐圧防爆型
ロードセルによれば、起歪部１２に穿設された貫通孔１
８内に、両端側から相互に緊結される一対の栓体３２，
３４を挿入配置し、栓体３２，３４の外周面と貫通孔１
８の内面との間に防爆用隙間ｄを形成することで、防爆
構造が簡単に得られる。
ロードセルによれば、起歪部１２に穿設された貫通孔１
８内に、両端側から相互に緊結される一対の栓体３２，
３４を挿入配置し、栓体３２，３４の外周面と貫通孔１
８の内面との間に防爆用隙間ｄを形成することで、防爆
構造が簡単に得られる。
【００３３】また、本実施例の耐圧防爆型ロードセルに
よれば、防爆構造としたことによるロードセルの性能の
低下も防止できる。
よれば、防爆構造としたことによるロードセルの性能の
低下も防止できる。
【００３４】すなわち、本実施例の場合には、防爆用隙
間ｄを形成する接合面は、雄栓体３２の大径円筒部３２
ａの外表面および雌栓体３４の円筒部３４ａの外表面
と、貫通孔１８の内面とであるが、これらがともに円形
断面になっている。
間ｄを形成する接合面は、雄栓体３２の大径円筒部３２
ａの外表面および雌栓体３４の円筒部３４ａの外表面
と、貫通孔１８の内面とであるが、これらがともに円形
断面になっている。
【００３５】このため、例えば、起歪体１０を設置した
場合には、図４に示すように、栓体３２，３４に作用す
る自重により、貫通孔１８の内面と大径円筒部３２ａの
外表面または雌栓体３４の円筒部３４ａの外表面とが、
点接触した状態になる。
場合には、図４に示すように、栓体３２，３４に作用す
る自重により、貫通孔１８の内面と大径円筒部３２ａの
外表面または雌栓体３４の円筒部３４ａの外表面とが、
点接触した状態になる。
【００３６】このような状態で栓体３２，３４が接触し
ていると、ロードセルの可動部１６に荷重を印加させた
際に、栓体３２，３４が、起歪部１２の変形を妨げるこ
とが防止される。
ていると、ロードセルの可動部１６に荷重を印加させた
際に、栓体３２，３４が、起歪部１２の変形を妨げるこ
とが防止される。
【００３７】このとき、防爆用隙間ｄは、同図に示すよ
うに、大径円筒部３２ａの外表面または雌栓体３４の円
筒部３４ａの外表面の外側に一様に形成されないが、防
爆用隙間ｄは、必ずしも栓体３４，３２の外側に一様に
形成される必要がなく、一部でも規格を満足していれ
ば、防爆機能が得られるので問題はない。
うに、大径円筒部３２ａの外表面または雌栓体３４の円
筒部３４ａの外表面の外側に一様に形成されないが、防
爆用隙間ｄは、必ずしも栓体３４，３２の外側に一様に
形成される必要がなく、一部でも規格を満足していれ
ば、防爆機能が得られるので問題はない。
【００３８】つまり、本実施例の防爆構造によれば、荷
重検出性能に影響を及ぼすことなく、防爆規格に規定さ
れた要件を満足させることができる。
重検出性能に影響を及ぼすことなく、防爆規格に規定さ
れた要件を満足させることができる。
【００３９】図５は、本発明にかかる耐圧防爆型ロード
セルの第２実施例を示しており、上記実施例と同一もし
くは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省
略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。
セルの第２実施例を示しており、上記実施例と同一もし
くは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省
略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。
【００４０】同図に示した実施例では、防爆用隙間ｄ
を、雄，雌栓体３２，３４のフランジ部３２ｃ，３４ｃ
の下面と、起歪部１２に設けられた貫通孔１８の周縁と
の間に形成している。
を、雄，雌栓体３２，３４のフランジ部３２ｃ，３４ｃ
の下面と、起歪部１２に設けられた貫通孔１８の周縁と
の間に形成している。
【００４１】このような防爆用隙間ｄでも、内容積の大
きさと、接合面の奥行きＬとに応じて、防爆用隙間ｄの
大きさを上記実施例と同様に設定すれば、上記実施例と
同等の作用効果が得られる。
きさと、接合面の奥行きＬとに応じて、防爆用隙間ｄの
大きさを上記実施例と同様に設定すれば、上記実施例と
同等の作用効果が得られる。
【００４２】図６は、本発明にかかる耐圧防爆型ロード
セルの第３実施例を示しており、上記実施例と同一もし
くは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省
略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。
セルの第３実施例を示しており、上記実施例と同一もし
くは相当する部分には、同一符号を付してその説明を省
略するとともに、以下にその特徴点についてのみ説明す
る。
【００４３】同図に示した実施例では、起歪部１２の両
端に一対の凹溝４０を周設し、この凹溝４０内に筒状の
可撓性カバー４２の両端を係止している。
端に一対の凹溝４０を周設し、この凹溝４０内に筒状の
可撓性カバー４２の両端を係止している。
【００４４】可撓性カバー４２は、貫通孔１８内に挿入
された栓体３２，３４の外周を包囲するものであって、
金属性の硬質筒部４２ａと、この硬質筒部４２ａの両端
に設けられたベローズ部４０ｂとから構成されている。
された栓体３２，３４の外周を包囲するものであって、
金属性の硬質筒部４２ａと、この硬質筒部４２ａの両端
に設けられたベローズ部４０ｂとから構成されている。
【００４５】このように構成された耐圧防爆型ロードセ
ルによれば、全体の大型化を回避しつつ防爆用隙間ｄに
防塵対策を施すことができる。
ルによれば、全体の大型化を回避しつつ防爆用隙間ｄに
防塵対策を施すことができる。
【００４６】図７は、本発明のロードセルにおいて採用
することができる貫通孔１８の変形例を示している。同
図（ａ）に示した貫通孔１８ａは、断面形状が一対の丸
孔を連結したものである。
することができる貫通孔１８の変形例を示している。同
図（ａ）に示した貫通孔１８ａは、断面形状が一対の丸
孔を連結したものである。
【００４７】また、同図（ｂ）に示した貫通孔１８ｂ
は、断面形状が楕円形のものであり、同図（ｃ）に示し
た貫通孔１８ｃは、断面形状が角形のものであり、同図
（ｄ）に示した貫通孔１８ｄは、断面形状が一対の楕円
を連結した形状になっている。
は、断面形状が楕円形のものであり、同図（ｃ）に示し
た貫通孔１８ｃは、断面形状が角形のものであり、同図
（ｄ）に示した貫通孔１８ｄは、断面形状が一対の楕円
を連結した形状になっている。
【００４８】このような形状の貫通孔１８ａ〜１８ｄを
採用した場合には、栓体３２，３４の断面形状もこれに
合わせるようにすれば、上記実施例と同等の作用効果が
得られる。
採用した場合には、栓体３２，３４の断面形状もこれに
合わせるようにすれば、上記実施例と同等の作用効果が
得られる。
【００４９】なお、上記実施例では、起歪体１０の形状
として、角筒状のものを例示したが、本発明の実施は、
これに限定されることはなく、例えば、丸筒状の起歪体
の一部に対向する平面を形成し、この対向平面間に貫通
孔１８を穿設する構造であってもよい。
として、角筒状のものを例示したが、本発明の実施は、
これに限定されることはなく、例えば、丸筒状の起歪体
の一部に対向する平面を形成し、この対向平面間に貫通
孔１８を穿設する構造であってもよい。
【００５０】また、上記実施例では、雄および雌栓体３
２，３４の双方に防爆用隙間ｄを形成した場合を例示し
たが、この防爆用隙間ｄは、いずれか一方の栓体に形成
してもよい。
２，３４の双方に防爆用隙間ｄを形成した場合を例示し
たが、この防爆用隙間ｄは、いずれか一方の栓体に形成
してもよい。
【００５１】さらに、防爆構造だけを得たい場合には、
貫通孔１８内に栓体３２，３４を密着挿入し、これらの
接合面の一方に、内部と連通する溝状の防爆用隙間ｄを
１つ以上形成する構造であってもよい。
貫通孔１８内に栓体３２，３４を密着挿入し、これらの
接合面の一方に、内部と連通する溝状の防爆用隙間ｄを
１つ以上形成する構造であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】以上、実施例により詳細に説明したよう
に、本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルによれば、規
格上許容されている防爆用隙間を有効に活用することに
より、安価にかつ小型の防爆構造が得られる。
に、本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルによれば、規
格上許容されている防爆用隙間を有効に活用することに
より、安価にかつ小型の防爆構造が得られる。
【図１】本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルの第１実
施例を示す起歪体の側面図である。
施例を示す起歪体の側面図である。
【図２】同起歪体の貫通孔に防爆構造を得るための栓体
を装着した状態の一部破断側面図である。
を装着した状態の一部破断側面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図２の要部断面図である。
【図５】本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルの第２実
施例を示す要部断面説明図である。
施例を示す要部断面説明図である。
【図６】本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルの第３実
施例を示す側面説明図である。
施例を示す側面説明図である。
【図７】本発明にかかる耐圧防爆型ロードセルの貫通孔
の変形例を示す説明図である。
の変形例を示す説明図である。
１０ 起歪体 １２ 起歪部 １４ 固定部 １６ 可動部 １８ 貫通孔 ２０ 歪みゲージ ２１ 凹状切削部 ３２ 雄栓体 ３２ａ 大径円筒部 ３２ｃ フランジ部 ３４ 雌栓体 ３４ａ 円筒部 ３４ｂ フランジ部 ３６ ボルト ４２ 可撓性カバー
Claims (6)
- 【請求項１】 印加された荷重により変形する起歪部
と、この起歪部に貼着された歪みゲージとを備えた耐圧
防爆型ロードセルにおいて、 前記起歪部に貫通孔を穿設し、前記貫通孔の内面側に前
記歪みケージを貼着するとともに、前記貫通孔内に両端
側から相互に緊結される一対の栓体を挿入配置し、前記
栓体の外周面と前記貫通孔の内面との間に防爆用隙間を
形成したことを特徴とする耐圧防爆型ロードセル。 - 【請求項２】 前記栓体は、一端側に前記貫通孔の周縁
において前記起歪部の外面と対向するフランジ部を有
し、前記栓体の外周面と前記貫通孔の内面との間に設け
られた防爆用隙間に代えて、前記フランジ部と前記起歪
体の外面との間に防爆用隙間を形成したことを特徴とす
る耐圧防爆型ロードセル。 - 【請求項３】 前記起歪部は、前記歪みゲージの貼着位
置の背面側に凹状切削部が設けられ、この凹状部の切削
量を調整することにより、曲げおよび捩りモーメント誤
差の補正を行うことを特徴とする請求項１または２記載
の耐圧防爆型ロードセル。 - 【請求項４】 前記起歪部に、前記栓体の外周を包囲す
る可撓性カバーを取付けたことを特徴とする請求項１か
ら３のいずれか１項に記載の耐圧防爆型ロードセル。 - 【請求項５】 前記貫通孔は、その断面形状が、円形で
あって、この貫通孔の内面と対向する前記栓体の外周面
を前記貫通孔の内径よりも小径の円形としたことを特徴
とする請求項１から４のいずれか１項に記載の耐圧防爆
型ロードセル。 - 【請求項６】 前記貫通孔は、円形，角形，楕円形，丸
孔連結形，楕円連結形のいずれか１つから選択されるこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の
耐圧防爆型ロードセル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15196297A JP3769355B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 耐圧防爆型ロードセル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15196297A JP3769355B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 耐圧防爆型ロードセル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339676A true JPH10339676A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3769355B2 JP3769355B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=15530029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15196297A Expired - Fee Related JP3769355B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 耐圧防爆型ロードセル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3769355B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513580A (ja) * | 2008-12-22 | 2012-06-14 | ホッティンゲル・バルドヴィン・メステクニーク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ロードセル |
| US9164004B2 (en) | 2010-04-07 | 2015-10-20 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Hermetic weighing cell having overload protection |
| JP2016080455A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 大和製衡株式会社 | ロードセル |
| CN112236658A (zh) * | 2018-06-14 | 2021-01-15 | 新东工业株式会社 | 应变体、应变体的制造方法、以及物理量测量传感器 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15196297A patent/JP3769355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513580A (ja) * | 2008-12-22 | 2012-06-14 | ホッティンゲル・バルドヴィン・メステクニーク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ロードセル |
| US9255832B2 (en) | 2008-12-22 | 2016-02-09 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Bending beam load cell with enclosure |
| US9164004B2 (en) | 2010-04-07 | 2015-10-20 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Hermetic weighing cell having overload protection |
| US9903772B2 (en) | 2010-04-07 | 2018-02-27 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Hermetic weighing cell having overload protection |
| JP2016080455A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 大和製衡株式会社 | ロードセル |
| CN112236658A (zh) * | 2018-06-14 | 2021-01-15 | 新东工业株式会社 | 应变体、应变体的制造方法、以及物理量测量传感器 |
| CN112236658B (zh) * | 2018-06-14 | 2022-08-09 | 新东工业株式会社 | 应变体、应变体的制造方法、以及物理量测量传感器 |
| US11733113B2 (en) | 2018-06-14 | 2023-08-22 | Sintokogio, Ltd. | Strain element, strain element manufacturing method, and physical quantity measuring sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3769355B2 (ja) | 2006-04-26 |
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