JPH10339398A - 低温タンクの給液管 - Google Patents
低温タンクの給液管Info
- Publication number
- JPH10339398A JPH10339398A JP9150986A JP15098697A JPH10339398A JP H10339398 A JPH10339398 A JP H10339398A JP 9150986 A JP9150986 A JP 9150986A JP 15098697 A JP15098697 A JP 15098697A JP H10339398 A JPH10339398 A JP H10339398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- liquid
- pipe main
- bubbles
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型気泡の凝縮による騒音や振動の発生を防
止し得るようにする。 【解決手段】 低温タンク本体へ液５を供給する給液管
本体３の内面に対して、気泡成長阻止部材１０を取付け
るようにしている。
止し得るようにする。 【解決手段】 低温タンク本体へ液５を供給する給液管
本体３の内面に対して、気泡成長阻止部材１０を取付け
るようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温タンクの給液
管に関するものであり、より詳しくは、大型気泡の凝縮
による騒音や振動の発生を防止し得るようにした低温タ
ンクの給液管に関するものである。
管に関するものであり、より詳しくは、大型気泡の凝縮
による騒音や振動の発生を防止し得るようにした低温タ
ンクの給液管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガスを貯留する液化天然ガスタ
ンクなどの低温タンクには、給液のためにリード管と呼
ばれる給液管が設けられている。
ンクなどの低温タンクには、給液のためにリード管と呼
ばれる給液管が設けられている。
【０００３】図３は、上記低温タンクに設けられた給液
管を示すものであり、上端にコーン状に開いた液入口１
を有し、下端に二又に分れた液出口２を有して上下方向
へ延びる給液管本体３が、低温タンク本体４の内部に配
設されており、給液管本体３は図示しない支持部材によ
って低温タンク本体４に支持固定されている。
管を示すものであり、上端にコーン状に開いた液入口１
を有し、下端に二又に分れた液出口２を有して上下方向
へ延びる給液管本体３が、低温タンク本体４の内部に配
設されており、給液管本体３は図示しない支持部材によ
って低温タンク本体４に支持固定されている。
【０００４】尚、図中、５は低温タンク本体４に貯留さ
れる液化天然ガスなどの液、６は低温タンク本体４の上
部空間に充満された液化天然ガスなどの液５の蒸発ガ
ス、７は外部から低温タンク本体４内部へ液化天然ガス
などの液５を供給するための供給ノズル部、８は給液管
本体３内などに発生した気泡、９は気泡８が成長してで
きた大型気泡である。
れる液化天然ガスなどの液、６は低温タンク本体４の上
部空間に充満された液化天然ガスなどの液５の蒸発ガ
ス、７は外部から低温タンク本体４内部へ液化天然ガス
などの液５を供給するための供給ノズル部、８は給液管
本体３内などに発生した気泡、９は気泡８が成長してで
きた大型気泡である。
【０００５】外部から低温タンク本体４内部へ液化天然
ガスなどの液５を供給する場合、供給ノズル部７を低温
タンク本体４内部へ入れ、供給ノズル部７の先端を給液
管本体３上端のコーン状に開いた液入口１へ接近させ、
供給ノズル部７を介して低温タンク本体４内部へ液化天
然ガスなどの液５を送るようにする。
ガスなどの液５を供給する場合、供給ノズル部７を低温
タンク本体４内部へ入れ、供給ノズル部７の先端を給液
管本体３上端のコーン状に開いた液入口１へ接近させ、
供給ノズル部７を介して低温タンク本体４内部へ液化天
然ガスなどの液５を送るようにする。
【０００６】すると、液５は、液入口１から給液管本体
３内へ入り、給液管本体３内を流下して給液管本体３下
端の二又に分れた液出口２から低温タンク本体４内部へ
と給液される。
３内へ入り、給液管本体３内を流下して給液管本体３下
端の二又に分れた液出口２から低温タンク本体４内部へ
と給液される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の低温タンクの給液管には、以下のような問題があっ
た。
来の低温タンクの給液管には、以下のような問題があっ
た。
【０００８】即ち、供給ノズル部７から給液管本体３上
端のコーン状に開いた液入口１へ液化天然ガスなどの液
５を送る際に、供給ノズル部７とコーン状に開いた液入
口１との間には隙間ができるため、低温タンク本体４の
上部空間に充満された蒸発ガス６を巻き込んでしまい、
給液管本体３を流下している液化天然ガスなどの液５に
気泡８が混入することとなる。
端のコーン状に開いた液入口１へ液化天然ガスなどの液
５を送る際に、供給ノズル部７とコーン状に開いた液入
口１との間には隙間ができるため、低温タンク本体４の
上部空間に充満された蒸発ガス６を巻き込んでしまい、
給液管本体３を流下している液化天然ガスなどの液５に
気泡８が混入することとなる。
【０００９】上記気泡８は、液化天然ガスなどの液５と
共に給液管本体３を流下しつつ、互いにくっついてしだ
いに成長して行き、図４に示すような大型気泡９となっ
て行く。
共に給液管本体３を流下しつつ、互いにくっついてしだ
いに成長して行き、図４に示すような大型気泡９となっ
て行く。
【００１０】このような大型気泡９は、凝縮温度以下の
低い温度となっている液５内に存在しているため、有る
程度以上の大きさになると、図５に示すように、瞬間的
に凝縮して再液化されてしまう。
低い温度となっている液５内に存在しているため、有る
程度以上の大きさになると、図５に示すように、瞬間的
に凝縮して再液化されてしまう。
【００１１】すると、大型気泡９は瞬間的になくなって
しまうこととなり、これにより、給液管本体３内部で
は、大型気泡９よりも上方に有った液５が、大型気泡９
が占有していた体積の分だけ、一気に下方へ落下するこ
ととなり、このとき、騒音や振動が発生する。
しまうこととなり、これにより、給液管本体３内部で
は、大型気泡９よりも上方に有った液５が、大型気泡９
が占有していた体積の分だけ、一気に下方へ落下するこ
ととなり、このとき、騒音や振動が発生する。
【００１２】本発明は、上述の実情に鑑み、大型気泡の
凝縮による騒音や振動の発生を防止し得るようにした低
温タンクの給液管を提供することを目的とするものであ
る。
凝縮による騒音や振動の発生を防止し得るようにした低
温タンクの給液管を提供することを目的とするものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、低温タンク本
体４へ液５を供給する給液管本体３の内面に対して、気
泡成長阻止部材１０を取付けたことを特徴とする低温タ
ンクの給液管にかかるものである。
体４へ液５を供給する給液管本体３の内面に対して、気
泡成長阻止部材１０を取付けたことを特徴とする低温タ
ンクの給液管にかかるものである。
【００１４】この場合において、気泡成長阻止部材１０
が、給液管本体３の内面側へ延びる突起部材１１であっ
ても良い。
が、給液管本体３の内面側へ延びる突起部材１１であっ
ても良い。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】給液管本体３の内面に対して、気泡成長阻
止部材１０を取付けたので、気泡成長阻止部材１０によ
って給液管本体３の内部に大型気泡が発生するのが防止
される。
止部材１０を取付けたので、気泡成長阻止部材１０によ
って給液管本体３の内部に大型気泡が発生するのが防止
される。
【００１７】具体的には、気泡成長阻止部材１０とし
て、給液管本体３の半径方向へ延びる突起部材１１を用
いることにより、突起部材１１で給液管本体３内部の気
泡を細かく砕かせて、気泡が成長するのを阻止させるよ
うにする。
て、給液管本体３の半径方向へ延びる突起部材１１を用
いることにより、突起部材１１で給液管本体３内部の気
泡を細かく砕かせて、気泡が成長するのを阻止させるよ
うにする。
【００１８】以上により、給液管本体３内に大型気泡が
発生することが防止され、大型気泡の瞬間的な凝縮・再
液化によって騒音や振動が発生するのを防止することが
できるようになる。
発生することが防止され、大型気泡の瞬間的な凝縮・再
液化によって騒音や振動が発生するのを防止することが
できるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２０】図１・図２は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００２１】低温タンクに設けられた給液管の基本的な
構造については、図３〜図５と同様であるため、同一の
部分については同一の符号を付すことにより説明を省略
する。
構造については、図３〜図５と同様であるため、同一の
部分については同一の符号を付すことにより説明を省略
する。
【００２２】本発明では、給液管本体３の内面に対し
て、気泡成長阻止部材１０を取付けた所にその特徴があ
る。
て、気泡成長阻止部材１０を取付けた所にその特徴があ
る。
【００２３】気泡成長阻止部材１０として、例えば、給
液管本体３の半径方向へ延びる複数の突起部材１１など
を用いる。
液管本体３の半径方向へ延びる複数の突起部材１１など
を用いる。
【００２４】そして、突起部材１１の給液管本体３内面
からの突出量は、成長して大きくなった気泡８と給液管
本体３内面との間に形成される液膜の厚さ寸法よりも僅
かに長いものとする。
からの突出量は、成長して大きくなった気泡８と給液管
本体３内面との間に形成される液膜の厚さ寸法よりも僅
かに長いものとする。
【００２５】突起部材１１は、給液管本体３内面の周方
向に対し、所望のピッチで複数個取付けるようにする。
図の場合には、突起部材１１は、給液管本体３内面の周
方向に対して４箇所取付けるようにしている。
向に対し、所望のピッチで複数個取付けるようにする。
図の場合には、突起部材１１は、給液管本体３内面の周
方向に対して４箇所取付けるようにしている。
【００２６】尚、給液管本体３内面の周方向に対する突
起部材１１の取付けピッチ或いは取付け個数は、給液管
本体３の内径に応じて設定するようにすれば良い。
起部材１１の取付けピッチ或いは取付け個数は、給液管
本体３の内径に応じて設定するようにすれば良い。
【００２７】又、突起部材１１は、給液管本体３の長手
方向に対して所望のピッチで取付けるようにする。
方向に対して所望のピッチで取付けるようにする。
【００２８】次に、作動について説明する。
【００２９】給液管を介して低温タンクへ液を供給する
過程、及び、上記過程で給液管の内部に気泡が形成され
る過程については図３〜図５の場合と同様なので説明を
省略する。
過程、及び、上記過程で給液管の内部に気泡が形成され
る過程については図３〜図５の場合と同様なので説明を
省略する。
【００３０】本発明では、給液管本体３の内面に対し
て、気泡成長阻止部材１０を取付けたので、気泡成長阻
止部材１０によって給液管本体３の内部に大型気泡９が
発生するのが防止される。
て、気泡成長阻止部材１０を取付けたので、気泡成長阻
止部材１０によって給液管本体３の内部に大型気泡９が
発生するのが防止される。
【００３１】具体的には、気泡成長阻止部材１０とし
て、給液管本体３の半径方向へ延びる突起部材１１を用
いることにより、突起部材１１で給液管本体３内部の気
泡８を細かく砕かせて、気泡８が成長するのを阻止させ
るようにする。
て、給液管本体３の半径方向へ延びる突起部材１１を用
いることにより、突起部材１１で給液管本体３内部の気
泡８を細かく砕かせて、気泡８が成長するのを阻止させ
るようにする。
【００３２】特に、給液管本体３内で気泡８が成長する
場合、大きくなった気泡８と給液管本体３内面との間に
は、ある厚さで液膜が形成され、気泡８が大型化しても
液膜はなくならずに保持されるので、気泡成長阻止部材
１０としての突起部材１１を、突出量が上記液膜の厚さ
寸法よりも僅かに長くなるようにしておけば、突起部材
１１が気泡８の液膜を攪乱することとなり、これによっ
て確実に気泡８を砕いて気泡８が成長するのを阻止でき
るようになる。
場合、大きくなった気泡８と給液管本体３内面との間に
は、ある厚さで液膜が形成され、気泡８が大型化しても
液膜はなくならずに保持されるので、気泡成長阻止部材
１０としての突起部材１１を、突出量が上記液膜の厚さ
寸法よりも僅かに長くなるようにしておけば、突起部材
１１が気泡８の液膜を攪乱することとなり、これによっ
て確実に気泡８を砕いて気泡８が成長するのを阻止でき
るようになる。
【００３３】しかも、突起部材１１の突出量が気泡８の
液膜の厚さ寸法よりも僅かに長くなる程度の長さとして
おくことにより、突起部材１１によって、給液管本体３
内を流下する液５の流れに大きな抵抗が生じることを防
止することができるようになる。
液膜の厚さ寸法よりも僅かに長くなる程度の長さとして
おくことにより、突起部材１１によって、給液管本体３
内を流下する液５の流れに大きな抵抗が生じることを防
止することができるようになる。
【００３４】以上により、給液管本体３内に大型気泡９
が発生することが防止され、大型気泡９の瞬間的な凝縮
・再液化によって騒音や振動が発生するのを防止するこ
とができるようになる。
が発生することが防止され、大型気泡９の瞬間的な凝縮
・再液化によって騒音や振動が発生するのを防止するこ
とができるようになる。
【００３５】尚、一般に、液化天然ガスタンクなどの低
温タンクは直径が約５０〜６０ｍと大きく、又、給液管
本体３も長さが約３０〜４０ｍ、直径が約０．５〜１．
０ｍと大径長尺のものであり、しかも、設備によって規
格が異なるため、給液管本体３内面の周方向に対する突
起部材１１の取付けピッチ或いは取付け個数、及び、給
液管本体３の長手方向に対する突起部材１１の取付けピ
ッチ或いは取付け個数は、給液管本体３の具体的な内径
や長さ寸法に応じて設定するようにする。又、突起部材
１１の突出量も、同様に、給液管本体３の具体的な内径
や長さ寸法に応じて設定するようにする。
温タンクは直径が約５０〜６０ｍと大きく、又、給液管
本体３も長さが約３０〜４０ｍ、直径が約０．５〜１．
０ｍと大径長尺のものであり、しかも、設備によって規
格が異なるため、給液管本体３内面の周方向に対する突
起部材１１の取付けピッチ或いは取付け個数、及び、給
液管本体３の長手方向に対する突起部材１１の取付けピ
ッチ或いは取付け個数は、給液管本体３の具体的な内径
や長さ寸法に応じて設定するようにする。又、突起部材
１１の突出量も、同様に、給液管本体３の具体的な内径
や長さ寸法に応じて設定するようにする。
【００３６】更に、給液管本体３は上記したように、大
径であり、多数の短管を繋ぎ合わせて構成するので、給
液管本体３に対する突起部材１１の取付けは、短管状態
の時に行うことにより比較的容易に行うことができる。
径であり、多数の短管を繋ぎ合わせて構成するので、給
液管本体３に対する突起部材１１の取付けは、短管状態
の時に行うことにより比較的容易に行うことができる。
【００３７】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、気泡成長阻止部材は突起部材に
は限らないこと、気泡成長阻止部材の取付けパターンは
適宜選定し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
定されるものではなく、気泡成長阻止部材は突起部材に
は限らないこと、気泡成長阻止部材の取付けパターンは
適宜選定し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の低温タン
クの給液管によれば、大型気泡の凝縮による騒音や振動
の発生を防止することができるという優れた効果を奏し
得る。
クの給液管によれば、大型気泡の凝縮による騒音や振動
の発生を防止することができるという優れた効果を奏し
得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の概略側方断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】低温タンクに設けられた給液管の様子を示す概
略側方断面図である。
略側方断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】大型気泡が凝縮した状態を示す図４と同様の図
である。
である。
３ 給液管本体 ４ 低温タンク本体 ５ 液 １０ 気泡成長阻止部材 １１ 突起部材
Claims (2)
- 【請求項１】 低温タンク本体（４）へ液（５）を供給
する給液管本体（３）の内面に対して、気泡成長阻止部
材（１０）を取付けたことを特徴とする低温タンクの給
液管。 - 【請求項２】 気泡成長阻止部材（１０）が、給液管本
体（３）の内面側へ延びる突起部材（１１）である請求
項１記載の低温タンクの給液管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150986A JPH10339398A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 低温タンクの給液管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150986A JPH10339398A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 低温タンクの給液管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339398A true JPH10339398A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15508794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150986A Pending JPH10339398A (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 低温タンクの給液管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081012A (ko) * | 2001-04-19 | 2002-10-26 | 이의복 | 회수열 손실차단기 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP9150986A patent/JPH10339398A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020081012A (ko) * | 2001-04-19 | 2002-10-26 | 이의복 | 회수열 손실차단기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10339398A (ja) | 低温タンクの給液管 | |
| JPWO2010122972A1 (ja) | 液体原料気化装置 | |
| JPH03260566A (ja) | 気液二相流体の分配器 | |
| JP2009270572A (ja) | 単一マニホルド二元ガスタービン燃料システム | |
| US20100025019A1 (en) | Heat exchanger for cooling semiconductor chip and method of manufacturing the same | |
| US6491863B2 (en) | Method and apparatus for efficient utilization of a cryogen for inert cover in metals melting furnaces | |
| JPS60131973A (ja) | 有機金属の気化方法 | |
| KR100643123B1 (ko) | 초저온 액화가스 기액분리기의 흡입구 분사노즐 | |
| MX2011005328A (es) | Dispositivo de control de flujo. | |
| JP2000281178A (ja) | Ｌｎｇ地下タンクにｌｎｇを受け入れる方法及びその装置 | |
| JPH11114453A (ja) | 気液分離装置 | |
| JPH11218295A (ja) | 受液タンク | |
| WO2021215202A1 (ja) | 水栓 | |
| WO2021215165A1 (ja) | 水栓 | |
| JP3314447B2 (ja) | レシーバタンク | |
| JP2023068297A (ja) | 熱量調整装置の運転停止方法 | |
| JPH1078275A (ja) | アキュムレータ | |
| JPH02176168A (ja) | 稼働音低減用のオイルへの冷媒注入方法及びその装置 | |
| JP2004296614A (ja) | 液体材料気化供給装置 | |
| JP2000146090A (ja) | 低温液化ガス用空温式気化器 | |
| JPH09203499A (ja) | 低温液化ガス貯槽のリード管ガス巻き込み防止装置 | |
| JPH1137392A (ja) | 低温液化ガスタンクの液受入れ構造 | |
| JPH0533005Y2 (ja) | ||
| KR100618690B1 (ko) | 반도체 제조용 전구체 저장통 | |
| JP2004075726A (ja) | ガス付臭装置 |