JPH10338889A - 流動層ガス化炉からの排出物処理方法 - Google Patents
流動層ガス化炉からの排出物処理方法Info
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- JPH10338889A JPH10338889A JP10112886A JP11288698A JPH10338889A JP H10338889 A JPH10338889 A JP H10338889A JP 10112886 A JP10112886 A JP 10112886A JP 11288698 A JP11288698 A JP 11288698A JP H10338889 A JPH10338889 A JP H10338889A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不燃物を排出する際に同伴する固形カーボン
を流動層高の上昇を招かずに循環して有効利用できる処
理方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを流動層ガス化炉で熱分解ガス
化した後に溶融炉で高温燃焼又は高温ガス化するシステ
ムに於いて、前記流動層ガス化炉２から不燃物ｈと固形
カーボンｉの混合物を排出し、排出した混合物を粉砕２
０後、分級１８して所定サイズ以上の不燃物ｈと所定サ
イズ以下の不燃物ｈ及び固形カーボンｉとに分け、前記
所定サイズ以上の不燃物ｈを系外に排出するとともに、
所定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの混合物を、
流動層ガス化炉２又は溶融炉に供給することとし、前記
所定サイズを０．５〜５ｍｍ間の任意の数値から選択す
ることを特徴とする流動層ガス化炉からの排出物処理方
法としたものであり、前記流動層ガス化炉からの混合物
の排出は、炉底１４からか、流動層のオーバーフローに
より行う。
を流動層高の上昇を招かずに循環して有効利用できる処
理方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを流動層ガス化炉で熱分解ガス
化した後に溶融炉で高温燃焼又は高温ガス化するシステ
ムに於いて、前記流動層ガス化炉２から不燃物ｈと固形
カーボンｉの混合物を排出し、排出した混合物を粉砕２
０後、分級１８して所定サイズ以上の不燃物ｈと所定サ
イズ以下の不燃物ｈ及び固形カーボンｉとに分け、前記
所定サイズ以上の不燃物ｈを系外に排出するとともに、
所定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの混合物を、
流動層ガス化炉２又は溶融炉に供給することとし、前記
所定サイズを０．５〜５ｍｍ間の任意の数値から選択す
ることを特徴とする流動層ガス化炉からの排出物処理方
法としたものであり、前記流動層ガス化炉からの混合物
の排出は、炉底１４からか、流動層のオーバーフローに
より行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、固形化
燃料、スラリー化燃料、廃プラスチック、廃ＦＲＰ、バ
イオマス廃棄物、廃車シュレッダーダスト、選炭廃棄
物、廃油等の廃棄物を、ダイオキシン類を発生すること
なく燃焼或いはガス化すると同時に、廃棄物に含有され
る灰分を溶融スラグ化する廃棄物の二段処理システムに
用いる流動層ガス化炉からの排出物処理方法に関する。
燃料、スラリー化燃料、廃プラスチック、廃ＦＲＰ、バ
イオマス廃棄物、廃車シュレッダーダスト、選炭廃棄
物、廃油等の廃棄物を、ダイオキシン類を発生すること
なく燃焼或いはガス化すると同時に、廃棄物に含有され
る灰分を溶融スラグ化する廃棄物の二段処理システムに
用いる流動層ガス化炉からの排出物処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼却に代わる新たな処理方法とし
て、ガス化と高温燃焼を組み合わせた「ガス化溶融シス
テム」の開発が各社各様の方式で競われ、実用化の域に
達しつつある。こうした「ガス化溶融システム」が具備
する特長は、 １．３程度の低空気比燃焼となるため、排ガス量は
大幅に低減される。 高温燃焼のため、ダイオキシン類やフラン類はほと
んど発生しない。 廃棄物中の灰分は重金属が溶出しない無害なスラグ
となる。このため、埋立地の延命化が図れるばかりか、
路盤材等への利用も可能となる。 ガス化で生成するガス、タール、固形カーボンの保
有エネルギーを、灰溶融のための熱源に有効活用でき
る。 システム中にダイオキシン分解や灰溶融の機能が組
み込まれるため、装置全体がコンパクト化される。建設
コストもそれぞれの機能、すなわち灰溶融装置や活性炭
吸着装置を在来型の焼却設備に付与したより安価とな
る。 さらに、可燃性ガスの回収を目的とした「二段ガス化ス
テム」についても、開発が検討されている。
て、ガス化と高温燃焼を組み合わせた「ガス化溶融シス
テム」の開発が各社各様の方式で競われ、実用化の域に
達しつつある。こうした「ガス化溶融システム」が具備
する特長は、 １．３程度の低空気比燃焼となるため、排ガス量は
大幅に低減される。 高温燃焼のため、ダイオキシン類やフラン類はほと
んど発生しない。 廃棄物中の灰分は重金属が溶出しない無害なスラグ
となる。このため、埋立地の延命化が図れるばかりか、
路盤材等への利用も可能となる。 ガス化で生成するガス、タール、固形カーボンの保
有エネルギーを、灰溶融のための熱源に有効活用でき
る。 システム中にダイオキシン分解や灰溶融の機能が組
み込まれるため、装置全体がコンパクト化される。建設
コストもそれぞれの機能、すなわち灰溶融装置や活性炭
吸着装置を在来型の焼却設備に付与したより安価とな
る。 さらに、可燃性ガスの回収を目的とした「二段ガス化ス
テム」についても、開発が検討されている。
【０００３】図３に、公知の「ガス化溶融システム」の
構成要素として、内部旋回型流動層炉と回式溶融炉を組
み合わせたものを示す。図３において、１は廃棄物供給
装置、２は流動層ガス化炉、３は空気室、４は空気分散
板、５は流動層、６はフリーボード、７は旋回式溶融
炉、８は一次燃焼室、９は二次燃焼室、１０はスラグ分
離部、１１は昇温用バーナ、ａは廃棄物、ｂは一次空
気、ｃは二次空気、ｄは生成ガス、ｅは三次空気、ｆは
排ガス、ｇはスラグである。図３を用いて「ガス化溶融
システム」の概要を説明する。廃棄物ａは、必要に応じ
て破砕、選別などの前処理を施した後、廃棄物供給装置
１により流動層ガス化炉２に定量供給される。ガス化炉
の空気室３には一次空気ｂが送入され、空気分散板４上
に固形カーボンの流動層５が形成される。流動層に供給
される空気の線速度は、中央部＜周辺部とするため、中
央部に流動化が比較的緩慢な下降流動層、周辺部に流動
化が活発な上昇流動層が形成され、これにより層内全域
にわたる旋回運動が生じる。この旋回運動により、層上
からの廃棄物投入が可能となり、生成した固形カーボン
の粉砕が促進され、サイズの大きな不燃物の排出もスム
ーズに行われる。流動層に投入された廃棄物は、４５０
〜６５０℃に保持された流動層内で熱分解ガス化され、
ガスと固形カーボンになる（第一段階のガス化）。流動
媒体が通常用いられる砂とは異なり熱容量の小さな固形
カーボンであること、流動層温度が４５０〜６５０℃と
比較的低い温度であること、後述するように廃棄物ａが
投入される流動層中央部には流動化が不活発なゾーンが
形成されること等から、廃棄物の熱分解ガス化は緩慢な
速度で進行するため、質、量ともに安定したガスが後段
の溶融炉に供給される。
構成要素として、内部旋回型流動層炉と回式溶融炉を組
み合わせたものを示す。図３において、１は廃棄物供給
装置、２は流動層ガス化炉、３は空気室、４は空気分散
板、５は流動層、６はフリーボード、７は旋回式溶融
炉、８は一次燃焼室、９は二次燃焼室、１０はスラグ分
離部、１１は昇温用バーナ、ａは廃棄物、ｂは一次空
気、ｃは二次空気、ｄは生成ガス、ｅは三次空気、ｆは
排ガス、ｇはスラグである。図３を用いて「ガス化溶融
システム」の概要を説明する。廃棄物ａは、必要に応じ
て破砕、選別などの前処理を施した後、廃棄物供給装置
１により流動層ガス化炉２に定量供給される。ガス化炉
の空気室３には一次空気ｂが送入され、空気分散板４上
に固形カーボンの流動層５が形成される。流動層に供給
される空気の線速度は、中央部＜周辺部とするため、中
央部に流動化が比較的緩慢な下降流動層、周辺部に流動
化が活発な上昇流動層が形成され、これにより層内全域
にわたる旋回運動が生じる。この旋回運動により、層上
からの廃棄物投入が可能となり、生成した固形カーボン
の粉砕が促進され、サイズの大きな不燃物の排出もスム
ーズに行われる。流動層に投入された廃棄物は、４５０
〜６５０℃に保持された流動層内で熱分解ガス化され、
ガスと固形カーボンになる（第一段階のガス化）。流動
媒体が通常用いられる砂とは異なり熱容量の小さな固形
カーボンであること、流動層温度が４５０〜６５０℃と
比較的低い温度であること、後述するように廃棄物ａが
投入される流動層中央部には流動化が不活発なゾーンが
形成されること等から、廃棄物の熱分解ガス化は緩慢な
速度で進行するため、質、量ともに安定したガスが後段
の溶融炉に供給される。
【０００４】固形カーボンは流動層の流動媒体となる
が、流動化に伴う攪乱運動より徐々に微細化される。ガ
ス化炉の炉底からは不燃物が固形カーボンと共に随時排
出され、鉄、銅、アルミといった金属は、未酸化でクリ
ーンな状態で回収される。ガス化炉の流動層直上部には
二次空気ｃが送入され、６５０〜８５０℃にてチャーの
酸化燃焼が行われる。流動層ガス化炉を出た生成ガスｄ
は、微細化した固形カーボンを同伴しつつ、旋回式溶融
炉７の一次燃焼室８に供給され、予熱された三次空気ｅ
と旋回流中で混合されながら、１２００〜１５００℃で
高速燃焼する。燃焼は次の二次燃焼室９で完結し、排ガ
スｆがスラグ分離部１０の上部より排出される。固形カ
ーボン中の灰分は高温燃焼のためにスラグミストとな
り、旋回流の遠心力により一次燃焼室の炉壁に付着し、
炉壁を流れ落ちて二次燃焼室に入り、二次燃焼室の炉底
を流れ下って、スラグ分離部１０の底部から流れ落ち
る。なお、溶融炉を出た排ガスは、一連の熱回収と脱塵
の工程を経た後に大気放出される。なお、一次燃焼室と
二次燃焼室には、昇温用のバーナ１１が設置される。
が、流動化に伴う攪乱運動より徐々に微細化される。ガ
ス化炉の炉底からは不燃物が固形カーボンと共に随時排
出され、鉄、銅、アルミといった金属は、未酸化でクリ
ーンな状態で回収される。ガス化炉の流動層直上部には
二次空気ｃが送入され、６５０〜８５０℃にてチャーの
酸化燃焼が行われる。流動層ガス化炉を出た生成ガスｄ
は、微細化した固形カーボンを同伴しつつ、旋回式溶融
炉７の一次燃焼室８に供給され、予熱された三次空気ｅ
と旋回流中で混合されながら、１２００〜１５００℃で
高速燃焼する。燃焼は次の二次燃焼室９で完結し、排ガ
スｆがスラグ分離部１０の上部より排出される。固形カ
ーボン中の灰分は高温燃焼のためにスラグミストとな
り、旋回流の遠心力により一次燃焼室の炉壁に付着し、
炉壁を流れ落ちて二次燃焼室に入り、二次燃焼室の炉底
を流れ下って、スラグ分離部１０の底部から流れ落ち
る。なお、溶融炉を出た排ガスは、一連の熱回収と脱塵
の工程を経た後に大気放出される。なお、一次燃焼室と
二次燃焼室には、昇温用のバーナ１１が設置される。
【０００５】廃棄物は不燃物を含む場合が多いので、不
燃物がガス化炉に入ることは避けられない。大きな不燃
物が流動層中に堆積すると、流動化不良を招いて運転が
続けられなくなるので、不燃物を流動層から排出するこ
とは、連続運転のために極めて重要である。この排出物
の処理を、図４に示す一般的な流動層焼却炉で採用され
ている方法により試みた。すなわち、二段階の分級によ
り不燃物を分離し、流動媒体の砂をガス化炉に戻すとい
うものである。図４において、１３はディフレクター、
１４は不燃物排出シュート、１５はトロンメル、１６は
磁力選別機、１７はバケットコンベヤ、１８は分級機、
１９は流動媒体供給機、ｈは不燃物、ｉは固形カーボ
ン、ｊは鉄分である。
燃物がガス化炉に入ることは避けられない。大きな不燃
物が流動層中に堆積すると、流動化不良を招いて運転が
続けられなくなるので、不燃物を流動層から排出するこ
とは、連続運転のために極めて重要である。この排出物
の処理を、図４に示す一般的な流動層焼却炉で採用され
ている方法により試みた。すなわち、二段階の分級によ
り不燃物を分離し、流動媒体の砂をガス化炉に戻すとい
うものである。図４において、１３はディフレクター、
１４は不燃物排出シュート、１５はトロンメル、１６は
磁力選別機、１７はバケットコンベヤ、１８は分級機、
１９は流動媒体供給機、ｈは不燃物、ｉは固形カーボ
ン、ｊは鉄分である。
【０００６】炉底より排出された不燃物ｈと固形カーボ
ンｉの混合物は、分級機の一種であるトロンメル１５に
より粗大不燃物を除去する。トロンメルの目開きは通常
１０〜２５ｍｍの間で選択される。次いで磁力選別機１
６により鉄分ｊを分離する。残った不燃物と固形カーボ
ンの混合物はバケットコンベヤ１７により上方へ搬送さ
れ、分級機１８により、流動化を阻害する篩上と阻害し
ない篩下とに分け、篩下はガス化炉に戻される。この分
級機の目開きは通常４ｍｍ程度のものが用いられる。と
ころが、廃棄物の熱分解ガス化により生成する固形カー
ボン自身を流動媒体とする「ガス化溶融システム」で
は、次のような問題の起きることが判明した。 分級機の篩上となる固形カーボンが、不燃物と共に
系外に排出されてしまう。これは重大なエネルギーロス
である。 分級機の篩下となる固形カーボンが、破砕されない
ままガス化炉に戻される。この結果、ガスに同伴する量
が少なくなり、流動層高の上昇を招く。
ンｉの混合物は、分級機の一種であるトロンメル１５に
より粗大不燃物を除去する。トロンメルの目開きは通常
１０〜２５ｍｍの間で選択される。次いで磁力選別機１
６により鉄分ｊを分離する。残った不燃物と固形カーボ
ンの混合物はバケットコンベヤ１７により上方へ搬送さ
れ、分級機１８により、流動化を阻害する篩上と阻害し
ない篩下とに分け、篩下はガス化炉に戻される。この分
級機の目開きは通常４ｍｍ程度のものが用いられる。と
ころが、廃棄物の熱分解ガス化により生成する固形カー
ボン自身を流動媒体とする「ガス化溶融システム」で
は、次のような問題の起きることが判明した。 分級機の篩上となる固形カーボンが、不燃物と共に
系外に排出されてしまう。これは重大なエネルギーロス
である。 分級機の篩下となる固形カーボンが、破砕されない
ままガス化炉に戻される。この結果、ガスに同伴する量
が少なくなり、流動層高の上昇を招く。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点を解消し、不燃物とともに流動層より抜き出した固
形カーボンを系外に排出せずに、しかも流動層高の上昇
を招かずに流動層ガス化炉に循環して有効利用すること
ができる流動層ガス化炉からの排出物処理方法を提供す
ることを課題とする。
題点を解消し、不燃物とともに流動層より抜き出した固
形カーボンを系外に排出せずに、しかも流動層高の上昇
を招かずに流動層ガス化炉に循環して有効利用すること
ができる流動層ガス化炉からの排出物処理方法を提供す
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、廃棄物を流動層ガス化炉で熱分解ガス
化した後に溶融炉で高温燃焼する廃棄物のガス化溶融シ
ステムに於いて、前記流動層ガス化炉から不燃物と固形
カーボンの混合物を排出し、排出した混合物を粉砕し、
得られる粉粒物を分級して所定サイズ以上の不燃物と所
定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンとに分け、前記
所定サイズ以上の不燃物を系外に排出するとともに、所
定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの混合物を、流
動層ガス化炉又は溶融炉に供給することとし、前記所定
サイズを０．５〜５ｍｍ間の任意の数値から選択するこ
とを特徴とする流動層ガス化炉からの排出物処理方法と
したものである。前記処理方法において、流動層ガス化
炉からの混合物の排出は、該流動層ガス化炉の炉底から
か、又は該炉底からと流動層のオーバーフローの併用に
より行うのが良い。また、本発明では、廃棄物を固形カ
ーボンを流動媒体に用いた流動層ガス化炉で熱分解ガス
化した後に溶融炉で高温燃焼又は高温ガス化する廃棄物
の二段処理システムに於いて、前記流動層ガス化炉から
不燃物と固形カーボンの混合物を排出し、排出した混合
物を粉砕し、得られる粉粒物を分級して所定サイズ以上
の不燃物と所定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンと
に分け、前記所定サイズ以上の不燃物を系外に排出する
とともに、所定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの
混合物を、廃棄物中に戻すか流動層ガス化炉又は溶融炉
に供給することとし、前記所定サイズを０．５〜５ｍｍ
の間の任意の数値から選択することを特徴とする流動層
ガス化炉からの排出物処理方法としたものである。
に、本発明では、廃棄物を流動層ガス化炉で熱分解ガス
化した後に溶融炉で高温燃焼する廃棄物のガス化溶融シ
ステムに於いて、前記流動層ガス化炉から不燃物と固形
カーボンの混合物を排出し、排出した混合物を粉砕し、
得られる粉粒物を分級して所定サイズ以上の不燃物と所
定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンとに分け、前記
所定サイズ以上の不燃物を系外に排出するとともに、所
定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの混合物を、流
動層ガス化炉又は溶融炉に供給することとし、前記所定
サイズを０．５〜５ｍｍ間の任意の数値から選択するこ
とを特徴とする流動層ガス化炉からの排出物処理方法と
したものである。前記処理方法において、流動層ガス化
炉からの混合物の排出は、該流動層ガス化炉の炉底から
か、又は該炉底からと流動層のオーバーフローの併用に
より行うのが良い。また、本発明では、廃棄物を固形カ
ーボンを流動媒体に用いた流動層ガス化炉で熱分解ガス
化した後に溶融炉で高温燃焼又は高温ガス化する廃棄物
の二段処理システムに於いて、前記流動層ガス化炉から
不燃物と固形カーボンの混合物を排出し、排出した混合
物を粉砕し、得られる粉粒物を分級して所定サイズ以上
の不燃物と所定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンと
に分け、前記所定サイズ以上の不燃物を系外に排出する
とともに、所定サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの
混合物を、廃棄物中に戻すか流動層ガス化炉又は溶融炉
に供給することとし、前記所定サイズを０．５〜５ｍｍ
の間の任意の数値から選択することを特徴とする流動層
ガス化炉からの排出物処理方法としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】このように、本発明は、廃棄物を
流動層ガス化炉で熱分解ガス化した後に溶融炉で高温酸
化又は高温ガス化する「ガス化溶融システム」あるいは
「二段ガス化システム」に於いて、流動層ガス化炉から
取り出した不燃物と固形カーボンの混合物を粉砕し、次
いで分級により（１）所定サイズ以上の不燃物と、
（２）所定サイズ以下の不燃物と固形カーボンに分け
る。ここで、所定サイズは０．５〜５ｍｍとする。再
度、分級により（１）所定サイズ以上の不燃物は系外に
排出し、（２）所定サイズ以下の不燃物と固形カーボン
の混合物は廃棄物中に戻すか、流動層ガス化炉或いは溶
融炉に供給する。以下に、本発明の詳細な説明を行う。
ガス化炉からの排出物を処理する際のポイントを挙げる
と、 初めに、大きな不燃物（焼結物含む）は系外に出
す。 粉砕により所定サイズ以下に微細化されなかった不
燃物は、系外に出す。 粉砕により所定サイズ以下に微細化された不燃物
は、同じく微細化された固形カーボンとともに廃棄物中
に戻すか、ガス化炉もしくは溶融炉に供給する。 分級の前に磁力選別の工程を設ける（必要に応
じ）。 耐熱性及び気密性を確保する。
流動層ガス化炉で熱分解ガス化した後に溶融炉で高温酸
化又は高温ガス化する「ガス化溶融システム」あるいは
「二段ガス化システム」に於いて、流動層ガス化炉から
取り出した不燃物と固形カーボンの混合物を粉砕し、次
いで分級により（１）所定サイズ以上の不燃物と、
（２）所定サイズ以下の不燃物と固形カーボンに分け
る。ここで、所定サイズは０．５〜５ｍｍとする。再
度、分級により（１）所定サイズ以上の不燃物は系外に
排出し、（２）所定サイズ以下の不燃物と固形カーボン
の混合物は廃棄物中に戻すか、流動層ガス化炉或いは溶
融炉に供給する。以下に、本発明の詳細な説明を行う。
ガス化炉からの排出物を処理する際のポイントを挙げる
と、 初めに、大きな不燃物（焼結物含む）は系外に出
す。 粉砕により所定サイズ以下に微細化されなかった不
燃物は、系外に出す。 粉砕により所定サイズ以下に微細化された不燃物
は、同じく微細化された固形カーボンとともに廃棄物中
に戻すか、ガス化炉もしくは溶融炉に供給する。 分級の前に磁力選別の工程を設ける（必要に応
じ）。 耐熱性及び気密性を確保する。
【００１０】これらについて説明すると、は大きな不
燃物や焼結物を対象とするもので、これを粉砕や分級の
後工程に送ると、閉塞などの問題を起こす恐れがあるた
め、初めの段階で排除するのが良い。は、第１段の分
級は通過したものの、流動媒体として適当なサイズまで
微細化されなかった不燃物を対象としている。良好な流
動化状態を維持するため、系外に排出することにする。
の不燃物からは金属などの有価物が回収され、リサ
イクル利用される。は、排出された固形カーボンの有
するエネルギーを１００％有効利用するために必要な工
程である。固形カーボンが微細化されることにより、ガ
ス化炉に供給しても直ちにガスに同伴されて溶融炉に運
ばれ、そこで高温燃焼又は高温ガス化される。こうして
固形カーボンを微粉砕することにより、ガス化炉の流動
層高の上昇を防止できる。は鉄分の除去を意味する。
ガス化炉内は還元雰囲気であるため、通常の焼却炉では
酸化されてボロボロとなる鉄の小片が、ガス化炉では元
の姿に近いまま出てくる。このため、目の細かい篩を使
う前にそれらを除去する必要がある。
燃物や焼結物を対象とするもので、これを粉砕や分級の
後工程に送ると、閉塞などの問題を起こす恐れがあるた
め、初めの段階で排除するのが良い。は、第１段の分
級は通過したものの、流動媒体として適当なサイズまで
微細化されなかった不燃物を対象としている。良好な流
動化状態を維持するため、系外に排出することにする。
の不燃物からは金属などの有価物が回収され、リサ
イクル利用される。は、排出された固形カーボンの有
するエネルギーを１００％有効利用するために必要な工
程である。固形カーボンが微細化されることにより、ガ
ス化炉に供給しても直ちにガスに同伴されて溶融炉に運
ばれ、そこで高温燃焼又は高温ガス化される。こうして
固形カーボンを微粉砕することにより、ガス化炉の流動
層高の上昇を防止できる。は鉄分の除去を意味する。
ガス化炉内は還元雰囲気であるため、通常の焼却炉では
酸化されてボロボロとなる鉄の小片が、ガス化炉では元
の姿に近いまま出てくる。このため、目の細かい篩を使
う前にそれらを除去する必要がある。
【００１１】は、ガス化炉には可燃性でしかも有毒な
ガス（ＣＯに代表される）が充満しているので、ガス化
炉から混合物を排出する時には、気密性の確保に留意す
る必要がある。また、ガス化炉から排出された固形カー
ボンは、高温のまま空気と接触すると着火する。従っ
て、ガス化炉排出物を処理する工程では、固形カーボン
を外気と触れないようにする。固形カーボンを発火しな
い温度まで冷却するのは、エネルギー利用上得策とは言
えない。次に、ガス化炉から不燃物と固形カーボンの混
合物を抜き出す方法について述べる。基本的には、放熱
損失は出来るだけ小さくすべきである。従って、炉底か
ら排出する固形カーボンの重量は、不燃物の重量の１０
〜２０倍程度に抑えることが望ましい。流動層高の上昇
が続くようなら、炉底からの排出量を増やすか、或いは
流動層からオーバーフローさせて抜く方法を併用すれば
良い。
ガス（ＣＯに代表される）が充満しているので、ガス化
炉から混合物を排出する時には、気密性の確保に留意す
る必要がある。また、ガス化炉から排出された固形カー
ボンは、高温のまま空気と接触すると着火する。従っ
て、ガス化炉排出物を処理する工程では、固形カーボン
を外気と触れないようにする。固形カーボンを発火しな
い温度まで冷却するのは、エネルギー利用上得策とは言
えない。次に、ガス化炉から不燃物と固形カーボンの混
合物を抜き出す方法について述べる。基本的には、放熱
損失は出来るだけ小さくすべきである。従って、炉底か
ら排出する固形カーボンの重量は、不燃物の重量の１０
〜２０倍程度に抑えることが望ましい。流動層高の上昇
が続くようなら、炉底からの排出量を増やすか、或いは
流動層からオーバーフローさせて抜く方法を併用すれば
良い。
【００１２】以下、本発明を図面を用いて具体的、且つ
詳細に説明する。図１は、「ガス化溶融システム」に用
いる本発明の流動層ガス化炉からの排出物処理方法を実
施するための循環フロー図である。図１において、２０
はボールミル、２１はオーバーフロー物ホッパー、２２
は破砕物ホッパー、２３はオーバーフロー物搬送機であ
り、図３、図４と同一符号は同一の言葉を表す。廃棄物
ａが内部旋回型の流動層ガス化炉２に供給されて熱分解
ガス化されるに伴い、廃棄物に含まれていた不燃物ｈが
流動層５の底部に堆積する。このため、不燃物排出シュ
ート１４に直結したトロンメル１５を、間欠的に運転す
ることにより、不燃物ｈを流動媒体である固形カーボン
ｉと共にガス化炉から排出する。不燃物排出シュートは
水冷構造となっており、不燃物ｈ、固形カーボンｉの混
合物を３００〜５００℃まで冷却する。冷却の目的は、
この後の分級、破砕、磁力選別に関わる機器の保護にあ
る。トロンメル１５出口に設けられたガスシール用のバ
ルブを常時閉、排出時のみ開とすることにより、ガスリ
ークは最少限に抑えられる。トロンメルの孔径は１０〜
２５ｍｍとされ、通常は１５ｍｍ程度が用いられる。ト
ロンメル１５の篩上となる不燃物ｈは系外へ排出され
る。篩下である不燃物ｈと固形カーボンｉの混合物は、
ドラム式の磁力選別機１６に供給され、鉄分ｊを分離回
収した後に、バケットコンベヤ１７に送られる。
詳細に説明する。図１は、「ガス化溶融システム」に用
いる本発明の流動層ガス化炉からの排出物処理方法を実
施するための循環フロー図である。図１において、２０
はボールミル、２１はオーバーフロー物ホッパー、２２
は破砕物ホッパー、２３はオーバーフロー物搬送機であ
り、図３、図４と同一符号は同一の言葉を表す。廃棄物
ａが内部旋回型の流動層ガス化炉２に供給されて熱分解
ガス化されるに伴い、廃棄物に含まれていた不燃物ｈが
流動層５の底部に堆積する。このため、不燃物排出シュ
ート１４に直結したトロンメル１５を、間欠的に運転す
ることにより、不燃物ｈを流動媒体である固形カーボン
ｉと共にガス化炉から排出する。不燃物排出シュートは
水冷構造となっており、不燃物ｈ、固形カーボンｉの混
合物を３００〜５００℃まで冷却する。冷却の目的は、
この後の分級、破砕、磁力選別に関わる機器の保護にあ
る。トロンメル１５出口に設けられたガスシール用のバ
ルブを常時閉、排出時のみ開とすることにより、ガスリ
ークは最少限に抑えられる。トロンメルの孔径は１０〜
２５ｍｍとされ、通常は１５ｍｍ程度が用いられる。ト
ロンメル１５の篩上となる不燃物ｈは系外へ排出され
る。篩下である不燃物ｈと固形カーボンｉの混合物は、
ドラム式の磁力選別機１６に供給され、鉄分ｊを分離回
収した後に、バケットコンベヤ１７に送られる。
【００１３】バケットコンベヤにより上方へ搬送された
不燃物ｈと固形カーボンｉの混合物は、ボールミル２０
に供給され、微粉砕した後に、分級機１８に供給され
る。分級機の目開きは１．５ｍｍが使用される。なお、
ボールミルと分級機の機能を一体化して、例えばスクリ
ーン付きのボールミルとすることも可能である。分級機
の篩下である不燃物ｈと固形カーボンｉの混合物は、破
砕物ホッパー２２に貯留した後に、ホッパー出口のロー
タリーバルブを介して、流動層ガス化炉に間欠又は連続
的に供給される。同じく篩上となる不燃物ｈは系外に排
出される。固形カーボンｉは粉砕性がよいため、その全
量を０．１ｍｍ以下に微細化した後にガス化炉に戻すこ
とは容易である。トロンメル１５を通過しなかった不燃
物ｈと、ボールミルで１．５ｍｍ以下に粉砕されなかっ
た不燃物ｈは系外に排出され、粉砕性のよい固形カーボ
ンｉと不燃物ｈの一部がガス化炉に戻される。
不燃物ｈと固形カーボンｉの混合物は、ボールミル２０
に供給され、微粉砕した後に、分級機１８に供給され
る。分級機の目開きは１．５ｍｍが使用される。なお、
ボールミルと分級機の機能を一体化して、例えばスクリ
ーン付きのボールミルとすることも可能である。分級機
の篩下である不燃物ｈと固形カーボンｉの混合物は、破
砕物ホッパー２２に貯留した後に、ホッパー出口のロー
タリーバルブを介して、流動層ガス化炉に間欠又は連続
的に供給される。同じく篩上となる不燃物ｈは系外に排
出される。固形カーボンｉは粉砕性がよいため、その全
量を０．１ｍｍ以下に微細化した後にガス化炉に戻すこ
とは容易である。トロンメル１５を通過しなかった不燃
物ｈと、ボールミルで１．５ｍｍ以下に粉砕されなかっ
た不燃物ｈは系外に排出され、粉砕性のよい固形カーボ
ンｉと不燃物ｈの一部がガス化炉に戻される。
【００１４】この時、流動層ガス化炉の流動層からオー
バーフローする不燃物ｈと固形カーボンｉを排出してや
れば、流動層高の維持は極めて容易とする。オーバーフ
ローした不燃物ｈと固形カーボンｉは、スクリュー式の
オーバーフロー物搬送機２３によりオーバーフロー物ホ
ッパー２１に供給される。次いで、ホッパーに付属した
ロータリーバルブにより排出され、ガス化炉底の排出物
と合流して、磁力選別機１６に供給される。この流動層
からのオーバーフロー物を搬出する機構は、場合によっ
ては省略することも可能である。図２は、廃棄物から水
素（Ｈ2 ）、一酸化炭素（ＣＯ）の混合ガスを製造する
ための「二段ガス化システム」の要部を示す。２４は廃
棄物貯留槽、２５は廃棄物ロックホッパー、２６は空気
圧縮機、２７は酸素圧縮機、２８はＢＭロックホッパ
ー、２９は不燃物ロックホッパー、３０は不燃物コンベ
ヤ、３１はＢＭロックホッパー、３４はスラグロックホ
ッパー、３５はスラグスクリーン、３６はガススクラバ
ー、３７はセトラー、ｋは空気、ｌは酸素、ｍは水、ｎ
はスチームである。なお、ＢＭは bed material （流動
媒体）の略であり、図１と同一符号は同一の名称を表
す。
バーフローする不燃物ｈと固形カーボンｉを排出してや
れば、流動層高の維持は極めて容易とする。オーバーフ
ローした不燃物ｈと固形カーボンｉは、スクリュー式の
オーバーフロー物搬送機２３によりオーバーフロー物ホ
ッパー２１に供給される。次いで、ホッパーに付属した
ロータリーバルブにより排出され、ガス化炉底の排出物
と合流して、磁力選別機１６に供給される。この流動層
からのオーバーフロー物を搬出する機構は、場合によっ
ては省略することも可能である。図２は、廃棄物から水
素（Ｈ2 ）、一酸化炭素（ＣＯ）の混合ガスを製造する
ための「二段ガス化システム」の要部を示す。２４は廃
棄物貯留槽、２５は廃棄物ロックホッパー、２６は空気
圧縮機、２７は酸素圧縮機、２８はＢＭロックホッパ
ー、２９は不燃物ロックホッパー、３０は不燃物コンベ
ヤ、３１はＢＭロックホッパー、３４はスラグロックホ
ッパー、３５はスラグスクリーン、３６はガススクラバ
ー、３７はセトラー、ｋは空気、ｌは酸素、ｍは水、ｎ
はスチームである。なお、ＢＭは bed material （流動
媒体）の略であり、図１と同一符号は同一の名称を表
す。
【００１５】予め破砕・選別等の前処理を施した廃棄物
ａは、廃棄物貯留槽２４に貯留された後に昇圧用の廃棄
物ロックホッパー２５を通過して２０ａｔｇ程度に加圧
され、スクリュー式の廃棄物供給装置１により流動層ガ
ス化炉２に定量供給される。ガス化炉の下からは空気ｋ
と酸素（Ｏ2 ）ｌの混合ガスがガス化剤兼流動化ガスと
して送入される。廃棄物はガス化炉内の固形カーボンｉ
の流動層５に投入され、４５０〜６５０℃に保持された
流動層内で酸素と接触することにより、熱分解ガス化さ
れる。ガス化炉の炉底からは固形カーボンｉが不燃物ｈ
とともに排出され、トロンメル１５により粗大不燃物が
除かれ、不燃物ロックホッパー２９で減圧された後に、
不燃物コンベヤ３０により磁力選別１６に供給されて、
鉄分ｊと非磁性物ｈに分別される。一方、トロンメル１
５の篩下となった固形カーボンｉと不燃物ｈは磁力選別
機１６に供給され、そこで鉄分ｊを分離する。次いで、
バケットコンベヤ１７で上方へ搬送され、ボールミル２
０により微粉砕された後に分級機１８の１．５ｍｍ目の
スクリーンで分級される。スクリーンを通過した固形カ
ーボンｉと不燃物ｈは、旋回式溶融炉７の燃焼室に酸素
ｌと共に供給される。このため、固形カーボンｉは溶融
炉内で高温酸化される。スクリーンを通過しなかった不
燃物ｈは系外に排出される。不燃物ｈ中の金属は、ガス
化炉内が還元雰囲気であるため、酸化されないクリーン
な状態で回収される。
ａは、廃棄物貯留槽２４に貯留された後に昇圧用の廃棄
物ロックホッパー２５を通過して２０ａｔｇ程度に加圧
され、スクリュー式の廃棄物供給装置１により流動層ガ
ス化炉２に定量供給される。ガス化炉の下からは空気ｋ
と酸素（Ｏ2 ）ｌの混合ガスがガス化剤兼流動化ガスと
して送入される。廃棄物はガス化炉内の固形カーボンｉ
の流動層５に投入され、４５０〜６５０℃に保持された
流動層内で酸素と接触することにより、熱分解ガス化さ
れる。ガス化炉の炉底からは固形カーボンｉが不燃物ｈ
とともに排出され、トロンメル１５により粗大不燃物が
除かれ、不燃物ロックホッパー２９で減圧された後に、
不燃物コンベヤ３０により磁力選別１６に供給されて、
鉄分ｊと非磁性物ｈに分別される。一方、トロンメル１
５の篩下となった固形カーボンｉと不燃物ｈは磁力選別
機１６に供給され、そこで鉄分ｊを分離する。次いで、
バケットコンベヤ１７で上方へ搬送され、ボールミル２
０により微粉砕された後に分級機１８の１．５ｍｍ目の
スクリーンで分級される。スクリーンを通過した固形カ
ーボンｉと不燃物ｈは、旋回式溶融炉７の燃焼室に酸素
ｌと共に供給される。このため、固形カーボンｉは溶融
炉内で高温酸化される。スクリーンを通過しなかった不
燃物ｈは系外に排出される。不燃物ｈ中の金属は、ガス
化炉内が還元雰囲気であるため、酸化されないクリーン
な状態で回収される。
【００１６】投入された廃棄物ａの熱分解ガス化により
ガスｄと固形カーボンｉが生成するが、固形カーボンｉ
は流動層の攪乱運動のために徐々に微細化される。微細
化した固形カーボンｉは多孔質で軽いため、ガスの流れ
に同伴されて溶融炉７へ運ばれる。ガス化炉２を出たガ
スは、溶融炉７の燃焼室に供給され強い旋回流を発生す
る。一方、ガス化炉２の炉底から排出された固形カーボ
ンｉは、微細化された後に、酸素ｌとともに燃焼室に供
給される。燃焼室内の温度はおよそ１４００℃である。
そこで生成する水素、一酸化炭素、二酸化炭素、水蒸気
主体のガスｄは、スラグｇと共に、スラグ分離室にて水
ｍと直接接触して洗浄・急冷される。スラグ分離室を出
た生成ガスｄは、ガススクラバー３６にて残存するダス
トや塩化水素等を徹底的に除去する。スラグ分離室の水
槽内に堆積したスラグｄは、スラグロックホッパー３４
により減圧された後に、スラグスクリーン３５にて粗粒
スラグｇc と微粒スラグｇf に分別される。微粒スラグ
ｇf はセトラー３７に送られる。溶融炉７とガススクラ
バー３６からの排水もセトラー３７に送られ、未燃カー
ボンを含んだ微粒スラグｇf を沈降分離した後に、上澄
みが排水ｍとして排出される。未燃カーボンを含んだ微
粒スラグｇf は、ガス化原料として廃棄物ａ中に混合さ
れる。粗粒スラグｇc はセメントの原料や土木建築用の
資材として利用される。
ガスｄと固形カーボンｉが生成するが、固形カーボンｉ
は流動層の攪乱運動のために徐々に微細化される。微細
化した固形カーボンｉは多孔質で軽いため、ガスの流れ
に同伴されて溶融炉７へ運ばれる。ガス化炉２を出たガ
スは、溶融炉７の燃焼室に供給され強い旋回流を発生す
る。一方、ガス化炉２の炉底から排出された固形カーボ
ンｉは、微細化された後に、酸素ｌとともに燃焼室に供
給される。燃焼室内の温度はおよそ１４００℃である。
そこで生成する水素、一酸化炭素、二酸化炭素、水蒸気
主体のガスｄは、スラグｇと共に、スラグ分離室にて水
ｍと直接接触して洗浄・急冷される。スラグ分離室を出
た生成ガスｄは、ガススクラバー３６にて残存するダス
トや塩化水素等を徹底的に除去する。スラグ分離室の水
槽内に堆積したスラグｄは、スラグロックホッパー３４
により減圧された後に、スラグスクリーン３５にて粗粒
スラグｇc と微粒スラグｇf に分別される。微粒スラグ
ｇf はセトラー３７に送られる。溶融炉７とガススクラ
バー３６からの排水もセトラー３７に送られ、未燃カー
ボンを含んだ微粒スラグｇf を沈降分離した後に、上澄
みが排水ｍとして排出される。未燃カーボンを含んだ微
粒スラグｇf は、ガス化原料として廃棄物ａ中に混合さ
れる。粗粒スラグｇc はセメントの原料や土木建築用の
資材として利用される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
ることができる。 （１）流動層から排出した固形カーボンは、粉砕される
ため、不燃物と共に系外に排出されることがなく、廃棄
物中に戻されるかガス化炉又は溶融炉に供給されるの
で、エネルギーのロスがない。 （２）ガス化炉に循環される固形カーボンは、粉砕され
ているため、ガスに同伴して飛散する量が多く、流動層
高の上昇がない。
ることができる。 （１）流動層から排出した固形カーボンは、粉砕される
ため、不燃物と共に系外に排出されることがなく、廃棄
物中に戻されるかガス化炉又は溶融炉に供給されるの
で、エネルギーのロスがない。 （２）ガス化炉に循環される固形カーボンは、粉砕され
ているため、ガスに同伴して飛散する量が多く、流動層
高の上昇がない。
【図１】本発明の流動層ガス化炉からの排出物処理方法
を実施するための循環フロー図。
を実施するための循環フロー図。
【図２】本発明の処理方法を用いた廃棄物から水素、一
酸化炭素の混合ガスを製造する全体構成図。
酸化炭素の混合ガスを製造する全体構成図。
【図３】公知の廃棄物ガス化溶融システムの概略図。
【図４】従来の流動層ガス化炉の流動媒体循環フロー
図。
図。
１：廃棄物供給装置、２：流動層ガス化炉、３：空気
室、４：空気分散板、５：流動層、６：フリーボード、
７：旋回式溶融炉、８：一次燃焼室、９：二次燃焼室、
１０：スラグ分離部、１１：昇温用バーナ、１３：ディ
フレクター、１４：不燃物排出シュート、１５：トロン
メル、１６：磁力選別機、１７：バケットコンベヤ、１
８：分級機、１９：流動媒体供給機、２０：ボールミ
ル、２１：オーバーフロー物ホッパー、２２：破砕物ホ
ッパー、２３：オーバーフロー物搬送機、２４：廃棄物
貯留槽、２５：廃棄物ロックホッパー、２６：空気圧縮
機、２７：酸素圧縮機、２８：ＢＭロックホッパー、２
９：不燃物ロックホッパー、３０：不燃物コンベヤ、３
１：ＢＭロックホッパー、３４：スラグロックホッパ
ー、３５：スラグスクリーン、３６：ガススクラバー、
３７：セトラー ａ：廃棄物、ｂ：一次空気、ｃ：二次空気、ｄ：生成ガ
ス、ｅ：三次空気、ｆ：排ガス、ｇ：スラグ（ｇf ：微
粒スラグ、ｇc ：粗粒スラグ）、ｈ：不燃物、ｉ：固形
カーボン、ｊ：鉄分、ｋ：空気、ｌ：酸素、ｍ：水、
ｎ：スチーム
室、４：空気分散板、５：流動層、６：フリーボード、
７：旋回式溶融炉、８：一次燃焼室、９：二次燃焼室、
１０：スラグ分離部、１１：昇温用バーナ、１３：ディ
フレクター、１４：不燃物排出シュート、１５：トロン
メル、１６：磁力選別機、１７：バケットコンベヤ、１
８：分級機、１９：流動媒体供給機、２０：ボールミ
ル、２１：オーバーフロー物ホッパー、２２：破砕物ホ
ッパー、２３：オーバーフロー物搬送機、２４：廃棄物
貯留槽、２５：廃棄物ロックホッパー、２６：空気圧縮
機、２７：酸素圧縮機、２８：ＢＭロックホッパー、２
９：不燃物ロックホッパー、３０：不燃物コンベヤ、３
１：ＢＭロックホッパー、３４：スラグロックホッパ
ー、３５：スラグスクリーン、３６：ガススクラバー、
３７：セトラー ａ：廃棄物、ｂ：一次空気、ｃ：二次空気、ｄ：生成ガ
ス、ｅ：三次空気、ｆ：排ガス、ｇ：スラグ（ｇf ：微
粒スラグ、ｇc ：粗粒スラグ）、ｈ：不燃物、ｉ：固形
カーボン、ｊ：鉄分、ｋ：空気、ｌ：酸素、ｍ：水、
ｎ：スチーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｊ 3/46 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ３０２Ｇ ３０２Ｆ (72)発明者 牧野 安男 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 廣勢 哲久 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 大下 孝裕 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を流動層ガス化炉で熱分解ガス化
した後に溶融炉で高温燃焼する廃棄物のガス化溶融シス
テムに於いて、前記流動層ガス化炉から不燃物と固形カ
ーボンの混合物を排出し、排出した混合物を粉砕し、得
られる粉粒物を分級して所定サイズ以上の不燃物と所定
サイズ以下の不燃物及び固形カーボンとに分け、前記所
定サイズ以上の不燃物を系外に排出するとともに、所定
サイズ以下の不燃物及び固形カーボンの混合物を、流動
層ガス化炉又は溶融炉に供給することとし、前記所定サ
イズを０．５〜５ｍｍ間の任意の数値から選択すること
を特徴とする流動層ガス化炉からの排出物処理方法。 - 【請求項２】 前記流動層ガス化炉からの混合物の排出
が、該流動層ガス化炉の炉底から行われることを特徴と
する請求項１記載の流動層ガス化炉からの排出物処理方
法。 - 【請求項３】 前記流動層ガス化炉からの混合物の排出
が、該流動層ガス化炉の炉底からと流動層のオーバーフ
ローにより行われることを特徴とする請求項１記載の流
動層ガス化炉からの排出物処理方法。 - 【請求項４】 廃棄物を固形カーボンを流動媒体に用い
た流動層ガス化炉で熱分解ガス化した後に溶融炉で高温
燃焼又は高温ガス化する廃棄物の二段処理システムに於
いて、前記流動層ガス化炉から不燃物と固形カーボンの
混合物を排出し、排出した混合物を粉砕し、得られる粉
粒物を分級して所定サイズ以上の不燃物と所定サイズ以
下の不燃物及び固形カーボンとに分け、前記所定サイズ
以上の不燃物を系外に排出するとともに、所定サイズ以
下の不燃物及び固形カーボンの混合物を、廃棄物中に戻
すか流動層ガス化炉又は溶融炉に供給することとし、前
記所定サイズを０．５〜５ｍｍの間の任意の数値から選
択することを特徴とする流動層ガス化炉からの排出物処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112886A JPH10338889A (ja) | 1997-04-11 | 1998-04-09 | 流動層ガス化炉からの排出物処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-108373 | 1997-04-11 | ||
| JP10837397 | 1997-04-11 | ||
| JP10112886A JPH10338889A (ja) | 1997-04-11 | 1998-04-09 | 流動層ガス化炉からの排出物処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338889A true JPH10338889A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=26448274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112886A Withdrawn JPH10338889A (ja) | 1997-04-11 | 1998-04-09 | 流動層ガス化炉からの排出物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10338889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232811A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Ihi Corp | 放射性固体廃棄物のガス化減容処理装置 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10112886A patent/JPH10338889A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232811A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Ihi Corp | 放射性固体廃棄物のガス化減容処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060804 |