JPH10337697A - プリント基板穴明機 - Google Patents
プリント基板穴明機Info
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- JPH10337697A JPH10337697A JP14565397A JP14565397A JPH10337697A JP H10337697 A JPH10337697 A JP H10337697A JP 14565397 A JP14565397 A JP 14565397A JP 14565397 A JP14565397 A JP 14565397A JP H10337697 A JPH10337697 A JP H10337697A
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- JP
- Japan
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- projection
- pressing
- drill
- hole
- pressure
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリルの折損を防止して、高精度・高能率の
加工ができるプリント基板穴明機を提供する。 【解決手段】 予め減圧弁２３，３３により圧縮空気の
圧力を２通り設定しておく。そして、ドリル１６の直径
に応じて選択された突起Ｔの先端面積に応じて電磁弁３
０を切り換え、突起Ｔに応じた圧力の圧縮空気をシリン
ダ１３に供給する。この結果、突起Ｔ先端の実面積が小
さい場合であっても、上板１２ａには突起Ｔによる圧痕
が発生しない。したがって、加工した穴の近辺に他の穴
を加工しても、すでに加工した穴の影響を受けず、ドリ
ル１６の折損は発生しない。
加工ができるプリント基板穴明機を提供する。 【解決手段】 予め減圧弁２３，３３により圧縮空気の
圧力を２通り設定しておく。そして、ドリル１６の直径
に応じて選択された突起Ｔの先端面積に応じて電磁弁３
０を切り換え、突起Ｔに応じた圧力の圧縮空気をシリン
ダ１３に供給する。この結果、突起Ｔ先端の実面積が小
さい場合であっても、上板１２ａには突起Ｔによる圧痕
が発生しない。したがって、加工した穴の近辺に他の穴
を加工しても、すでに加工した穴の影響を受けず、ドリ
ル１６の折損は発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工時に加工する
穴の周囲を押える基板押え装置を備えたプリント基板穴
明機に関するものである。
穴の周囲を押える基板押え装置を備えたプリント基板穴
明機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板穴明機はプリント基板に電
子部品を固定するための穴あるいは基板の表裏各面に配
置された導体部を接続するためのスルーホールを加工す
る装置である。このようなプリント基板穴明機を図３〜
５により説明する。図３は従来のプリント基板穴明機の
全体構成図、図４はプリント基板押え装置の断面図、図
５はプリント基板押え装置の平面図である。
子部品を固定するための穴あるいは基板の表裏各面に配
置された導体部を接続するためのスルーホールを加工す
る装置である。このようなプリント基板穴明機を図３〜
５により説明する。図３は従来のプリント基板穴明機の
全体構成図、図４はプリント基板押え装置の断面図、図
５はプリント基板押え装置の平面図である。
【０００３】図３において、ベッド１には、テーブル２
が図示しないガイドを介して矢印Ｘ方向に移動可能に支
持され、図示しないねじ送り手段によって駆動される。
コラム３は、テーブル２の移動経路を跨ぐように、ベッ
ド１に固定されている。ガイド４は、コラム３の正面に
所定の間隔で固定されている。クロススライド５は、ガ
イド４に矢印Ｙ方向に移動可能に支持され、モータ６を
駆動源とするねじ送り手段によって駆動される。ガイド
７は、クロススライド５の正面に所定の間隔で固定され
ている。プレート８は、ガイド７に矢印Ｚ方向に移動可
能に支持され、モータ９を駆動源とするねじ送り手段に
よって駆動される。サドル１０は、プレート８に所定の
間隔で固定されている。スピンドルユニット１１は、サ
ドル１０に支持されている。このスピンドルユニット１
１には、一端にコレットチャックを備えたスピンドルが
回転自在に支持されている。基板１２は、テーブル２上
に載置、固定されている。
が図示しないガイドを介して矢印Ｘ方向に移動可能に支
持され、図示しないねじ送り手段によって駆動される。
コラム３は、テーブル２の移動経路を跨ぐように、ベッ
ド１に固定されている。ガイド４は、コラム３の正面に
所定の間隔で固定されている。クロススライド５は、ガ
イド４に矢印Ｙ方向に移動可能に支持され、モータ６を
駆動源とするねじ送り手段によって駆動される。ガイド
７は、クロススライド５の正面に所定の間隔で固定され
ている。プレート８は、ガイド７に矢印Ｚ方向に移動可
能に支持され、モータ９を駆動源とするねじ送り手段に
よって駆動される。サドル１０は、プレート８に所定の
間隔で固定されている。スピンドルユニット１１は、サ
ドル１０に支持されている。このスピンドルユニット１
１には、一端にコレットチャックを備えたスピンドルが
回転自在に支持されている。基板１２は、テーブル２上
に載置、固定されている。
【０００４】図４、５において、１対のシリンダ１３
は、サドル１０の下端部に固定されている。プレッシャ
フット１４は、スピンドルユニット１１の下端部に摺動
可能に嵌合し、シリンダ１３に支持されている。このプ
レッシャフット１４には、前記スピンドルと同軸でかつ
前記スピンドルが嵌入可能な貫通穴１４Ａと、この貫通
穴１４Ａの開口部を含む傾斜面１４Ｃと、この傾斜面１
４Ｃに垂直（前記スピンドルに対する傾斜角度θ）な軸
１４Ｂが形成されている。
は、サドル１０の下端部に固定されている。プレッシャ
フット１４は、スピンドルユニット１１の下端部に摺動
可能に嵌合し、シリンダ１３に支持されている。このプ
レッシャフット１４には、前記スピンドルと同軸でかつ
前記スピンドルが嵌入可能な貫通穴１４Ａと、この貫通
穴１４Ａの開口部を含む傾斜面１４Ｃと、この傾斜面１
４Ｃに垂直（前記スピンドルに対する傾斜角度θ）な軸
１４Ｂが形成されている。
【０００５】押えピース１５は、ベアリング１７を介し
て前記軸１４Ｂに回転可能に支持されている。この押え
ピース１５の下面は、円錐面状に形成され、かつ、前記
スピンドルの下に位置したとき、スピンドルの軸心に対
し直角な平面を形成する外径が１２ｍｍ程度の突起Ｔが
所定の間隔で形成されている。突起Ｔには突起Ｔを貫通
する穴Ｈｉ（ｉは１〜４）が明けられている。なお、穴
Ｈ１は前記スピンドルに対するドリル１６の交換を可能
にするための穴であり、穴Ｈ２〜Ｈ４はドリル１６の先
端を貫通させるための穴である。なお、穴Ｈｉの直径は
Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４である。押えピース１５の外周
部には、歯車１５Ｅが形成されている。回転検出器１８
Ａを備えたモータ１８は、ブラケット１９を介してプレ
ッシャフット１４の側面に固定されており、ＮＣ装置２
０により回転を制御される。歯車２１は、前記押えピー
ス１５の歯車１５Ｅと噛み合うようにモータ１８の回転
軸に固定されている。
て前記軸１４Ｂに回転可能に支持されている。この押え
ピース１５の下面は、円錐面状に形成され、かつ、前記
スピンドルの下に位置したとき、スピンドルの軸心に対
し直角な平面を形成する外径が１２ｍｍ程度の突起Ｔが
所定の間隔で形成されている。突起Ｔには突起Ｔを貫通
する穴Ｈｉ（ｉは１〜４）が明けられている。なお、穴
Ｈ１は前記スピンドルに対するドリル１６の交換を可能
にするための穴であり、穴Ｈ２〜Ｈ４はドリル１６の先
端を貫通させるための穴である。なお、穴Ｈｉの直径は
Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞Ｈ４である。押えピース１５の外周
部には、歯車１５Ｅが形成されている。回転検出器１８
Ａを備えたモータ１８は、ブラケット１９を介してプレ
ッシャフット１４の側面に固定されており、ＮＣ装置２
０により回転を制御される。歯車２１は、前記押えピー
ス１５の歯車１５Ｅと噛み合うようにモータ１８の回転
軸に固定されている。
【０００６】電磁弁２２は、ＮＣ装置２０によりオン・
オフされ、減圧弁２３により圧力を調整されたエアコン
プレッサ２４の圧縮空気をシリンダ１３に供給する。
オフされ、減圧弁２３により圧力を調整されたエアコン
プレッサ２４の圧縮空気をシリンダ１３に供給する。
【０００７】なお、基板１２は最上段に配置される板厚
が０．１ｍｍ程度のアルミニウム製の上板１２ａと複数
枚のプリント基板１２ｂと板厚が数ｍｍの合成樹脂製の
下板１２ｃが図示しないピン等により一体にまとめられ
ている。
が０．１ｍｍ程度のアルミニウム製の上板１２ａと複数
枚のプリント基板１２ｂと板厚が数ｍｍの合成樹脂製の
下板１２ｃが図示しないピン等により一体にまとめられ
ている。
【０００８】次に、従来のプリント基板穴明機の動作を
説明する。先ず、モータ１８を作動させることにより押
えピース１５を回転させ、穴Ｈ１を貫通穴１４Ａと同軸
に位置決めする。次に電磁弁２２をオンしてプレッシャ
フット１４を上昇させる。この状態でドリル１６を交換
し、ドリル１６の交換が終了したら、電磁弁２２をオフ
する。そして、モータ１８を作動させ、穴Ｈｉの中で直
径がドリル１６の直径ｄよりも大きくかつ直径ｄに最も
近い穴Ｈｉを、貫通穴１４Ａと同軸に位置決めする。
説明する。先ず、モータ１８を作動させることにより押
えピース１５を回転させ、穴Ｈ１を貫通穴１４Ａと同軸
に位置決めする。次に電磁弁２２をオンしてプレッシャ
フット１４を上昇させる。この状態でドリル１６を交換
し、ドリル１６の交換が終了したら、電磁弁２２をオフ
する。そして、モータ１８を作動させ、穴Ｈｉの中で直
径がドリル１６の直径ｄよりも大きくかつ直径ｄに最も
近い穴Ｈｉを、貫通穴１４Ａと同軸に位置決めする。
【０００９】そして、ドリル１６を回転させるととも
に、テーブル２をＸ方向に、クロススライド５をＹ方向
に移動させ、基板１２とドリル１６の位置決めを行なっ
た後、モータ９を作動させ、プレート８を下降させる。
すると、サドル１０が下降し、先ず押えピース１５が基
板１２に接触する。
に、テーブル２をＸ方向に、クロススライド５をＹ方向
に移動させ、基板１２とドリル１６の位置決めを行なっ
た後、モータ９を作動させ、プレート８を下降させる。
すると、サドル１０が下降し、先ず押えピース１５が基
板１２に接触する。
【００１０】さらに、サドル１０が下降すると、押えピ
ース１５が基板１２により移動を阻止され、プレッシャ
フット１４も移動を阻止されるため、相対的にシリンダ
１３のピストンが押し上げられる。この結果、押えピー
ス１５は、シリンダ１３に供給されている圧縮空気によ
る押え力で基板１２を押える。この状態で、プレート８
を所定距離移動させて、基板１２に穴明けを行なう。
ース１５が基板１２により移動を阻止され、プレッシャ
フット１４も移動を阻止されるため、相対的にシリンダ
１３のピストンが押し上げられる。この結果、押えピー
ス１５は、シリンダ１３に供給されている圧縮空気によ
る押え力で基板１２を押える。この状態で、プレート８
を所定距離移動させて、基板１２に穴明けを行なう。
【００１１】なお、基板１２の表面には凸凹があり、平
坦ではない。このため、図６に示すように、突起Ｔの外
径が凹部２５よりも大きい場合、突起Ｔの先端と基板１
２との間に隙間があく。このような状態で加工をする
と、ドリル１６近傍の基板１２を押えることができずド
リルが折れたり、いわゆる返り（プリント基板１２ｂの
表面の穴の周囲に発生するバリ状の突起で、ドリル１６
がプリント基板１２ｂから抜け出すときに発生する。）
が発生する。そこで、直径が０．５ｍｍよりも細いドリ
ル用の穴Ｈｉが設けられている突起Ｔは外径を３〜４ｍ
ｍ程度に形成されることもある。
坦ではない。このため、図６に示すように、突起Ｔの外
径が凹部２５よりも大きい場合、突起Ｔの先端と基板１
２との間に隙間があく。このような状態で加工をする
と、ドリル１６近傍の基板１２を押えることができずド
リルが折れたり、いわゆる返り（プリント基板１２ｂの
表面の穴の周囲に発生するバリ状の突起で、ドリル１６
がプリント基板１２ｂから抜け出すときに発生する。）
が発生する。そこで、直径が０．５ｍｍよりも細いドリ
ル用の穴Ｈｉが設けられている突起Ｔは外径を３〜４ｍ
ｍ程度に形成されることもある。
【００１２】そして、０．１ｍｍから６．３ｍｍの多種
のドリル１６の直径ｄに適する大きさの穴Ｈｉを選択す
ることにより、穴明け加工時の基板１２の浮き上がりに
よる加工精度の低下あるいは返りを防止でき、高精度か
つ高能率の加工を行なうことができた。
のドリル１６の直径ｄに適する大きさの穴Ｈｉを選択す
ることにより、穴明け加工時の基板１２の浮き上がりに
よる加工精度の低下あるいは返りを防止でき、高精度か
つ高能率の加工を行なうことができた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、穴明け加工時
の基板１２の浮き上がりを防止することにより加工精度
の低下あるいは返りを防止できたにもかかわらず、０．
５ｍｍ以下のドリル１６の折損頻度を低減することがで
きなかった。
の基板１２の浮き上がりを防止することにより加工精度
の低下あるいは返りを防止できたにもかかわらず、０．
５ｍｍ以下のドリル１６の折損頻度を低減することがで
きなかった。
【００１４】そこで、ドリル１６が折れた状況を分析し
た結果、その原因が以下によるものであることを突き止
めた。すなわち、加工時、突起Ｔが加圧することにより
基板１２は変形する。シリンダ１３の加圧力は一定であ
るから、突起Ｔ先端の面積が小さいと基板１２に付加さ
れる単位面積当たりの加圧力が大きくなり、変形量は突
起Ｔ先端の面積が大きい場合に比べて大きくなる。すな
わち、例えば外径×内径が３×０．３ｍｍの突起Ｔの単
位面積当たりの加圧力は１２×８ｍｍの突起Ｔの約９倍
になる。このため、上板１２ａの材質がアルミニウムの
ように硬度が低く変形しやすいものでは塑性変形が発生
してしまい、表面に圧痕が生じる。この圧痕の表面から
の深さは僅かなものである。しかし、直径が０．５ｍｍ
以下のドリル１６により圧痕の外縁付近を中心とする穴
を加工する場合、ドリル１６の先端が圧痕の外縁に触れ
て滑り、曲げが発生して折れたり、あるいは径方向の切
削抵抗が不均一であることにより折れる頻度が高くなる
ことが分かった。
た結果、その原因が以下によるものであることを突き止
めた。すなわち、加工時、突起Ｔが加圧することにより
基板１２は変形する。シリンダ１３の加圧力は一定であ
るから、突起Ｔ先端の面積が小さいと基板１２に付加さ
れる単位面積当たりの加圧力が大きくなり、変形量は突
起Ｔ先端の面積が大きい場合に比べて大きくなる。すな
わち、例えば外径×内径が３×０．３ｍｍの突起Ｔの単
位面積当たりの加圧力は１２×８ｍｍの突起Ｔの約９倍
になる。このため、上板１２ａの材質がアルミニウムの
ように硬度が低く変形しやすいものでは塑性変形が発生
してしまい、表面に圧痕が生じる。この圧痕の表面から
の深さは僅かなものである。しかし、直径が０．５ｍｍ
以下のドリル１６により圧痕の外縁付近を中心とする穴
を加工する場合、ドリル１６の先端が圧痕の外縁に触れ
て滑り、曲げが発生して折れたり、あるいは径方向の切
削抵抗が不均一であることにより折れる頻度が高くなる
ことが分かった。
【００１５】本発明の目的は、上記した課題を解決し、
ドリル１６の折損を防止でき、高精度・高能率の加工が
できるプリント基板穴明機を提供するにある。
ドリル１６の折損を防止でき、高精度・高能率の加工が
できるプリント基板穴明機を提供するにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明は、内径の異なる複数の突起（Ｔ）を設け
た押え部（１５）とこの押え部を加圧する加圧手段（１
３）とからなる基板押え装置がスピンドルの先端部に配
置され、使用するドリル径に合わせて前記突起を選択す
るプリント基板穴明機において、前記突起の先端面積
（Ｓ）に応じて加圧手段（１３）の加圧力を変更する手
段（３０，２３，３３）を設けたことを特徴とする。
ため、本発明は、内径の異なる複数の突起（Ｔ）を設け
た押え部（１５）とこの押え部を加圧する加圧手段（１
３）とからなる基板押え装置がスピンドルの先端部に配
置され、使用するドリル径に合わせて前記突起を選択す
るプリント基板穴明機において、前記突起の先端面積
（Ｓ）に応じて加圧手段（１３）の加圧力を変更する手
段（３０，２３，３３）を設けたことを特徴とする。
【００１７】［作用］以上構成に基づき、使用するドリ
ル径に合せて突起（Ｔ）が選択されると、該突起（Ｔ）
の先端面積（Ｓ）が所定値（例えば２０ｍｍ2 ）以下か
否か判断される。該選択された突起（Ｔ）の先端面積が
所定値よりも大きい場合、前記加圧手段（１３）に比較
的高い加圧力を作用し、該大きな面積に対応した比較的
大きな押え力で、突起（Ｔ）が基板（１２）に押し付け
る。
ル径に合せて突起（Ｔ）が選択されると、該突起（Ｔ）
の先端面積（Ｓ）が所定値（例えば２０ｍｍ2 ）以下か
否か判断される。該選択された突起（Ｔ）の先端面積が
所定値よりも大きい場合、前記加圧手段（１３）に比較
的高い加圧力を作用し、該大きな面積に対応した比較的
大きな押え力で、突起（Ｔ）が基板（１２）に押し付け
る。
【００１８】一方、上記選択された突起（Ｔ）の先端面
積が所定値よりも小さい場合、変更する手段（３０，３
３）により加圧手段（１３）に作用する加圧力が低くな
るように変更する。この状態では、加圧手段（１３）
は、比較的小さな面積に対応した低い加圧力を突起
（Ｔ）に作用し、該突起（Ｔ）は、上板（１２ａ）に圧
痕が生じないような小さな押え力にて基板（１２）を押
し付ける。
積が所定値よりも小さい場合、変更する手段（３０，３
３）により加圧手段（１３）に作用する加圧力が低くな
るように変更する。この状態では、加圧手段（１３）
は、比較的小さな面積に対応した低い加圧力を突起
（Ｔ）に作用し、該突起（Ｔ）は、上板（１２ａ）に圧
痕が生じないような小さな押え力にて基板（１２）を押
し付ける。
【００１９】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、本発明の構成を何等限定する
ものではない。
するためのものであるが、本発明の構成を何等限定する
ものではない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を説
明する。図１は本発明によるプリント基板穴明機の配管
系統図、図２は動作を示すフローチャートであり、図３
と同じものまたは同一機能のものは同一の符号を付して
ある。
明する。図１は本発明によるプリント基板穴明機の配管
系統図、図２は動作を示すフローチャートであり、図３
と同じものまたは同一機能のものは同一の符号を付して
ある。
【００２１】図で、３０は電磁弁で、接続口Ａはエアコ
ンプレッサ２４に、接続口Ｒは一方の減圧弁２３の入口
側に、接続口Ｐは他方の減圧弁３３の入口側に接続され
ている。両減圧弁２３、３３の出口側は電磁弁２２の入
口側に接続されている。なお、他方の減圧弁３３の出口
側圧力は、一方の減圧弁２３の出口側圧力の１／２〜１
／３に調整されている。
ンプレッサ２４に、接続口Ｒは一方の減圧弁２３の入口
側に、接続口Ｐは他方の減圧弁３３の入口側に接続され
ている。両減圧弁２３、３３の出口側は電磁弁２２の入
口側に接続されている。なお、他方の減圧弁３３の出口
側圧力は、一方の減圧弁２３の出口側圧力の１／２〜１
／３に調整されている。
【００２２】また、ＮＣ装置２０には予め突起Ｔに設け
られた穴Ｈｉの径と突起Ｔ先端の実面積Ｓ、すなわち中
心に設けられた穴Ｈｉの面積を除いた面積が２０ｍｍ2
以下の場合には電磁弁３０をオンするようにプログラム
されている。
られた穴Ｈｉの径と突起Ｔ先端の実面積Ｓ、すなわち中
心に設けられた穴Ｈｉの面積を除いた面積が２０ｍｍ2
以下の場合には電磁弁３０をオンするようにプログラム
されている。
【００２３】以下、本実施の形態の動作を説明する。
【００２４】先ず、モータ１８を作動させることにより
押えピース１５を回転させ、穴Ｈ１を貫通穴１４Ａと同
軸に位置決めする（手順Ｓ１００）。次に電磁弁２２を
オンしてプレッシャフット１４を上昇させる（手順Ｓ１
１０）。この状態でドリル１６を交換し（手順Ｓ１２
０）、ドリル１６の交換が終了したら、電磁弁２２をオ
フする（手順Ｓ１３０）。そして、モータ１８を作動さ
せ、穴Ｈｉの中で直径がドリル１６の直径ｄよりも大き
くかつ直径ｄに最も近い穴Ｈｉを、貫通穴１４Ａと同軸
に位置決めする（手順Ｓ１４０）。この際、モータ１８
に備えられた回転検出器１８により、押えピース１５の
回転位置、即ちどの穴Ｈｉが選択されたかが検出され
る。そして、選択された各穴Ｈｉにより予め突起Ｔ先端
の実面積Ｓが設定されており、該実面積Ｓが２０ｍｍ2
以下か否かが確認される（手順Ｓ１５０）。実面積Ｓが
２０ｍｍ2 を超えている場合には、電磁弁３０をオフ状
態のままに保持して、エアコンプレッサ２４からの圧縮
空気を接続口Ｒから一方の減圧弁２３に供給し、比較的
高い空気圧をシリンダ１３に送出し、従来のものと同様
な比較的強い加圧力を押えピース１５に作用し、比較的
大きな面積からなる突起Ｔにより基板１２を押え付け
る。
押えピース１５を回転させ、穴Ｈ１を貫通穴１４Ａと同
軸に位置決めする（手順Ｓ１００）。次に電磁弁２２を
オンしてプレッシャフット１４を上昇させる（手順Ｓ１
１０）。この状態でドリル１６を交換し（手順Ｓ１２
０）、ドリル１６の交換が終了したら、電磁弁２２をオ
フする（手順Ｓ１３０）。そして、モータ１８を作動さ
せ、穴Ｈｉの中で直径がドリル１６の直径ｄよりも大き
くかつ直径ｄに最も近い穴Ｈｉを、貫通穴１４Ａと同軸
に位置決めする（手順Ｓ１４０）。この際、モータ１８
に備えられた回転検出器１８により、押えピース１５の
回転位置、即ちどの穴Ｈｉが選択されたかが検出され
る。そして、選択された各穴Ｈｉにより予め突起Ｔ先端
の実面積Ｓが設定されており、該実面積Ｓが２０ｍｍ2
以下か否かが確認される（手順Ｓ１５０）。実面積Ｓが
２０ｍｍ2 を超えている場合には、電磁弁３０をオフ状
態のままに保持して、エアコンプレッサ２４からの圧縮
空気を接続口Ｒから一方の減圧弁２３に供給し、比較的
高い空気圧をシリンダ１３に送出し、従来のものと同様
な比較的強い加圧力を押えピース１５に作用し、比較的
大きな面積からなる突起Ｔにより基板１２を押え付け
る。
【００２５】一方、選択された突起Ｔ先端の実面積Ｓが
２０ｍｍ2 以下の場合、前記回転検出器１８ａからの信
号に基づくＮＣ装置２０の判断により電磁弁３０をオン
する（手順Ｓ１６０）。この状態では、エアコンプレッ
サ２４からの圧縮空気が接続口Ｒを介して他の減圧弁３
３に送られ、該減圧弁３３にて比較的低い圧力に調圧さ
れる。該低圧が電磁弁２２を介してシリンダ１３に供給
され、これにより、押えピース１５は、基板１２を押え
る突起Ｔの小さな実面積に合せて比較的低い加圧力が作
用し、該突起Ｔの押圧により上板１２ａに圧痕が生じな
いように基板１２を押える。
２０ｍｍ2 以下の場合、前記回転検出器１８ａからの信
号に基づくＮＣ装置２０の判断により電磁弁３０をオン
する（手順Ｓ１６０）。この状態では、エアコンプレッ
サ２４からの圧縮空気が接続口Ｒを介して他の減圧弁３
３に送られ、該減圧弁３３にて比較的低い圧力に調圧さ
れる。該低圧が電磁弁２２を介してシリンダ１３に供給
され、これにより、押えピース１５は、基板１２を押え
る突起Ｔの小さな実面積に合せて比較的低い加圧力が作
用し、該突起Ｔの押圧により上板１２ａに圧痕が生じな
いように基板１２を押える。
【００２６】以下、上記従来と同様に、ドリル１６を回
転させるとともに、テーブル２をＸ方向に、クロススラ
イド５をＹ方向に移動させ、基板１２に穴明け加工を行
う。
転させるとともに、テーブル２をＸ方向に、クロススラ
イド５をＹ方向に移動させ、基板１２に穴明け加工を行
う。
【００２７】上記したように、突起Ｔ先端の実面積Ｓが
２０ｍｍ2 以下の場合、シリンダ１３には減圧弁３３に
より減圧された圧縮空気が供給されるから、上板１２ａ
に圧痕が発生しない。
２０ｍｍ2 以下の場合、シリンダ１３には減圧弁３３に
より減圧された圧縮空気が供給されるから、上板１２ａ
に圧痕が発生しない。
【００２８】なお、配管系統は２系統に限ることなく、
突起Ｔの数に合わせて適宜増加しても良い。
突起Ｔの数に合わせて適宜増加しても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内径の異なる複数の突起を設けた押え部とこの押え部を
加圧する加圧手段とからなる基板押え装置がスピンドル
の先端部に配置され、使用するドリル径に合わせて前記
突起を選択するプリント基板穴明機において、前記突起
の先端面積に応じて加圧手段の加圧力を変更するように
したから、ドリル折損を防止でき、高精度・高能率の加
工ができる。
内径の異なる複数の突起を設けた押え部とこの押え部を
加圧する加圧手段とからなる基板押え装置がスピンドル
の先端部に配置され、使用するドリル径に合わせて前記
突起を選択するプリント基板穴明機において、前記突起
の先端面積に応じて加圧手段の加圧力を変更するように
したから、ドリル折損を防止でき、高精度・高能率の加
工ができる。
【図１】本発明によるプリント基板穴明機の配管系統
図。
図。
【図２】動作を示すフローチャート。
【図３】従来のプリント基板穴明機の外観図。
【図４】プリント基板押え装置の断面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】押え状態を説明するための図。
１２ 基板 １２ａ 上板 １３ 加圧手段（シリンダ） １６ ドリル ２３，３３ 減圧弁 ３０ 変更する手段（電磁弁） Ｔ 突起
Claims (2)
- 【請求項１】 内径の異なる複数の突起を設けた押え部
とこの押え部を加圧する加圧手段とからなる基板押え装
置がスピンドルの先端部に配置され、使用するドリル径
に合わせて前記突起を選択するプリント基板穴明機にお
いて、 前記突起の先端面積に応じて加圧手段の加圧力を変更す
る手段を設けたことを特徴とするプリント基板穴明機。 - 【請求項２】 前記加圧力を変更する手段は、エアコン
プレッサからの圧縮空気を複数の接続口に切換える電磁
弁と、前記複数の接続口にそれぞれ接続しかつ互に異な
る圧力に調圧する複数の減圧弁と、を備え、 前記加圧手段が、前記複数の減圧弁の出力側に接続する
シリンダである、 請求項１記載のプリント基板穴明機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565397A JP3560209B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プリント基板穴明機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565397A JP3560209B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プリント基板穴明機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337697A true JPH10337697A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3560209B2 JP3560209B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=15389997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14565397A Expired - Lifetime JP3560209B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プリント基板穴明機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560209B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290193A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Hitachi Via Mechanics Ltd | プリント基板加工機 |
| WO2013098959A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 中国塗料株式会社 | 塗料混合装置および塗料混合方法 |
| JPWO2013098959A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-04-30 | 中国塗料株式会社 | 塗料混合装置および塗料混合方法 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14565397A patent/JP3560209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290193A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Hitachi Via Mechanics Ltd | プリント基板加工機 |
| TWI398314B (zh) * | 2007-05-24 | 2013-06-11 | Hitachi Via Mechanics Ltd | 印刷電路基板加工機 |
| KR101451913B1 (ko) * | 2007-05-24 | 2014-10-16 | 비아 메카닉스 가부시키가이샤 | 프린트 기판 가공기 |
| WO2013098959A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 中国塗料株式会社 | 塗料混合装置および塗料混合方法 |
| JPWO2013098959A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-04-30 | 中国塗料株式会社 | 塗料混合装置および塗料混合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560209B2 (ja) | 2004-09-02 |
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