JPH10337400A - スチームアイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、スチームアイロンに関し、気化室
などに堆積する水垢を除去して、安定したスチーム噴出
を長期間得ることを目的とする。 【解決手段】 ベース３の表面に立設した仕切り壁１０
および外壁１１で、気化室７とスチーム通路８を画成
し、外壁１１の略三角形状における底辺隅付近に排出穴
１４を設けており、アイロン使用時は閉塞栓９で閉塞す
る。水垢を除去する時は、カートリッジ１６を排出穴８
に取り付け、気化室７およびスチーム通路８を自由自在
に遊動する耐熱耐蝕性固形塊１１を流入する。アイロン
を前後左右方向に動かすことで、堆積した水垢を耐熱耐
蝕性固形塊１１でこすり落とし、さらにカートリッジに
回収してアイロンの外に排出することで堆積した水垢を
除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は適下式スチームアイ
ロンに関し、特に気化室およびスチーム通路内に堆積す
る水垢の除去に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スチームアイロンは、長期使用すると水
に含まれているカルシウムやマグネシウム化合物が、気
化室およびスチーム通路内に水垢として堆積してスチー
ムの流れを阻害することがあった。

【０００３】この水垢低減のため、ベースの分解を容易
にして掃除の便を図る方法や、一度に多量の水を気化室
に供給して瞬間的に多量の蒸気を発生させこれによって
スチーム通路や噴出孔の掃除を行う方法が実用化されて
いる。

【０００４】一方、特開昭５６−７７０００号公報に
は、図４従来のスチームアイロンの要部斜視図に示す構
成のスチームアイロンが記載されている。このスチーム
アイロンは、ヒータ１を埋設したベース２に設けられた
気化室３およびスチーム通路４の少なくともいずれか一
方に、鋼球５が遊動自在に収納されている構成である。
そして、気化室３とスチーム通路４の間およびスチーム
通路２の適所に、それぞれの鋼球５の遊動範囲を規制す
るストッパークリック６を設けている。アイロン使用中
にあっては、アイロンを前後左右方向にたえず動かすた
め、気化室３およびスチーム通路４を鋼球５が遊動自在
に移動し、堆積する水垢をたえずこすり落とす。そして
このことで、水垢は微量な小粒子となってスチームとと
もに噴出し、衣類にシミをつけるまでに到らないように
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼球５
を遊動させる従来の技術は、鋼球５の遊動範囲がストッ
パークリック６により規制される方法であるため、次の
３つの課題があった。

【０００６】一つ目の課題は、鋼球５およびストッパー
クリック６によりスチームの流れが阻害されるため、複
数個設けた噴出孔からスチームが均一に噴出せず、これ
に伴い充分なスチーム量が確保できないため、スチーム
アイロンとして充分な役目を果していなかった。

【０００７】二つ目の課題は、アイロがけの最中に鋼球
５が遊動し、不快な騒音を発することである。

【０００８】三つ目の課題は、鋼球５の遊動範囲を規制
するために通路幅を狭めたストッパークリック６に水垢
が堆積し、この部分に堆積した水垢は鋼球５では充分に
除去できないためスチームの流量が短期間に低下し、ス
チームアイロンとして充分な耐久性が維持できなかっ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、ヒータを埋設したベース表面に立設した略
逆Ｖ字状の仕切り壁と、前記仕切り壁の周囲に立設した
底辺中央部を内側に張り出させた略三角形状の外壁によ
り気化室とスチーム通路を画成し、前記外壁の略三角形
状の底辺隅付近の前記スチーム通路に耐熱耐蝕性固形塊
が通過できる開口を有する排出穴を備え、アイロン使用
時は、前記排出穴に着脱自在に取り付けられた閉塞栓で
閉塞し、水垢を除去する時は、前記耐熱耐蝕性固形塊を
収納したカートリッジを前記排出穴に嵌着し、前記気化
室および前記スチーム通路内に耐熱耐蝕性固形塊を流入
させることを特徴とするスチームアイロンであり、アイ
ロン使用時は閉塞栓で排出穴を閉塞して耐熱耐蝕性固形
塊が気化室やスチーム通路に全く流入していない状態で
使用するので、従来の技術のように鋼球やストッパーク
リックによりスチームの流れが阻害されることがなく、
アイロンとして充分なスチーム量を確保できる。また、
アイロンかけの最中に耐熱耐蝕性固形塊の移動による不
快な騒音も発生しない。一方、水垢を除去する際には、
耐熱耐蝕性固形塊を気化室やスチーム通路に流入させて
アイロンを前後左右方向に動かすことで、耐熱耐蝕性固
形塊が遊動自在に移動して堆積した水垢をこすり落とす
ことができ、こすり落とした水垢は耐熱耐蝕性固形塊と
ともにカートリッジに回収してアイロンの外に排出する
ので、従来の技術の課題であった水垢の堆積するストッ
パークリックを設ける必要もなく、水垢の堆積が極力減
少して充分な耐久性が維持できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】前記課題を解決するため、本発明
の請求項１記載の発明は、ヒータを埋設したベース表面
に立設した略逆Ｖ字状の仕切り壁と、前記仕切り壁の周
囲に立設した底辺中央部を内側に張り出させた略三角形
状の外壁により気化室とスチーム通路を画成し、前記外
壁の略三角形状の底辺隅付近のスチーム通路に耐熱耐蝕
性固形塊が通過できる開口を有する排出穴を備え、アイ
ロン使用時は、前記排出穴に着脱自在に取り付けられた
閉塞栓で閉塞し、水垢を除去する時は、前記耐熱耐蝕性
固形塊を収納したカートリッジを前記排出穴に嵌着し、
前記気化室および前記スチーム通路内に前記耐熱耐蝕性
固形塊を流入させることを特徴とするスチームアイロン
であり、アイロン使用時は閉塞栓で排出穴を閉塞して耐
熱耐蝕性固形塊が気化室やスチーム通路に全く流入して
いない状態で使用するので、従来の技術のように鋼球や
ストッパークリックによりスチームの流れが阻害される
ことなく、アイロンとして充分なスチーム量を確保でき
る。また、アイロンかけの最中に耐熱耐蝕性固形塊の移
動による不快な騒音も発生しない。一方、水垢を除去す
る際には、耐熱耐蝕性固形塊を気化室やスチーム通路に
流入させてアイロンを前後左右方向に動かすことで、耐
熱耐蝕性固形塊が遊動自在に移動して堆積した水垢をこ
すり落とすことができ、こすり落とした水垢は耐熱耐蝕
性固形塊とともにカートリッジに回収してアイロンの外
に排出するので、水垢の堆積が極力減少して充分な耐久
性が維持できる。さらに排出穴が、外壁の略三角形状に
おける底辺隅付近のスチーム通路に設けられているた
め、アイロンを傾けるだけで耐熱耐蝕性固形塊が排出穴
を簡単に移動し、耐熱耐蝕性固形塊のカートリッジから
の流入出が容易にできる。

【００１１】また、本発明の請求項２記載の発明は、排
出穴を、外壁の底辺と側辺の交点近傍の気化室またはス
チーム通路に設けた請求項１記載のスチームアイロンで
あり、外壁の底辺と側辺の交点近傍の気化室またはスチ
ーム通路は比較的広い面積を有する。従って、最も大き
な排出穴を設けることができ、アイロンを傾けるだけで
より大きな耐熱耐蝕性固形塊でも排出穴を簡単に移動し
てカートリッジからの流入出がさらに容易にできる。

【００１２】また、本発明の請求項３記載の発明は、カ
ートリッジの開口部を開閉する耐熱耐蝕性固形塊より小
さい開口のふるい穴を多数有する蓋を備えた請求項１記
載のスチームアイロンであり、こすり落とした水垢を耐
熱耐蝕性固形塊とともにカートリッジに回収し、さらに
カートリッジを排出穴から取り外した後、蓋をし、蓋に
設けたふるい穴により水垢のみをカートリッジから排出
することができる。従って、簡単な操作により耐熱耐蝕
性固形塊を再使用可能な状態にすることができる。

【００１３】また、本発明の請求項４記載の発明は、底
部に設けた案内穴と開口部外周部分に設けた排出穴との
嵌着手段を有する容器と、耐熱耐蝕性固形塊より小さい
開口のふるい穴を多数有し、その外径が前記容器の外径
より小さい円板状の蓋と、前記案内穴に慴動自在に貫入
し、その一端に前記蓋を固定して前記容器の開口部を開
閉する開閉杆とから構成されたカートリッジを備えた請
求項１記載のスチームアイロンであり、水垢を除去する
際には、閉塞栓を取り外し、耐熱耐蝕性固形塊を収納し
たカートリッジを容器の開口部外周部分に設けた嵌着手
段により排出穴にベースのかけ面側から嵌着した後、開
閉杆を押えて容器開口部の蓋を開き、耐熱性耐蝕性固形
塊を気化室およびスチーム通路に流入させた後、開閉杆
を操作して蓋を閉じ、排出穴にカートリッジを取り付け
た状態でアイロンを前後左右方向に動かすことにより耐
熱耐蝕性固形塊が遊動して水垢をこすり落す。開閉杆に
より再び蓋を開き、アイロンを傾けることにより気化室
やスチーム通路の耐熱耐蝕性固形塊がこすり落された水
垢とともに排出穴を通ってカートリッジに回収される開
閉杆により蓋を閉じた後カートリッジを取り外し、耐熱
耐蝕性固形塊より小さい開口のふるい穴を多数有する蓋
でふるい操作を行うことにより、蓋に設けたふるい穴を
経由してこすり落とした水垢のみをカートリッジ外に排
出することができる。従って、簡単な操作で気化室およ
びスチーム通路の水垢の除去が可能となった。また、耐
熱耐蝕性固形塊とともにカートリッジに回収された水垢
を簡単にカートリッジ外に排出し、再使用可能な状態に
することができる。

【００１４】また、本発明の請求項５記載の発明によれ
ば、開口部外周部分に設けた排出穴への嵌着手段と側面
に設けた案内溝を有する容器と、前記案内溝にスライド
自在に貫入し、容器の開口部を開閉する耐熱耐蝕性固形
塊より小さい開口のふるい穴を多数有する平板状の蓋と
から構成されたカートリッジを備えた請求項１記載のス
チームアイロンであり、動作作用については、請求項４
記載の発明の動作作用と一部を除き同様である。請求項
４記載の発明と異なる点は、蓋をカートリッジの容器に
設けた案内溝にスライド自在に貫入し、容器の開口部を
開閉するようにしたことである。従って請求項４記載の
発明と同様に簡単な操作で気化室やスチーム通路の水垢
の除去が可能となり、また、耐熱耐蝕性固形塊とともに
カートリッジに回収された水垢を簡単にカートリッジ外
に排出し、カートリッジを再使用可能な状態にすること
ができる。

【００１５】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１のスチームアイ
ロンの要部斜視図である。７は気化室、８はスチーム通
路であり、略三角形状のベース９の表面に立設した仕切
り壁１０および外壁１１で画成されている。仕切り壁１
０は略逆Ｖ字状に立設しており、略逆Ｖ字の内側空間に
気化室７が画成されている。外壁１１は底辺中央部を内
側に張り出させた略三角形状であり、仕切り壁１０の周
囲に立設して両者の間に形成させる空間にスチーム通路
８が画成されている。スチーム通路８は、ヒータ１２の
埋設箇所に沿って長く延び、多数のスチーム噴出孔１３
が設けられている。

【００１６】外壁１１の略三角形状における底辺隅付近
には、排出穴１４が設けられており、通常アイロン使用
時は閉塞栓１５で排出穴１４を閉塞して使用する。

【００１７】スチームアイロンとして使用する場合の動
作について述べる。まず、閉塞栓１５で排出穴１４が閉
塞されていることを確認する。そして、ヒータ１２を通
電し水タンク（記載せず）をセットし、水を気化室７に
供給するとスチームが発生し、スチーム通路８を経てス
チーム噴出孔１３から噴出する。

【００１８】クリーニング（水垢除去）操作を行う場合
の動作について述べる。閉塞栓１５を取り外してカート
リッジ１６をベース９のアイロンかけ面９ａ側から排出
穴１４に取り付け、蓋１７を開いてカートリッジ１６内
の耐熱耐蝕性固形塊１８を排出穴８を経て気化室７およ
びスチーム通路１８に流入される。なお図１の実施例は
わかり易くするため、耐熱耐蝕性固形塊１８を流入した
後にカートリッジ１６を取り外した状態を示している。
さて、カートリッジ１６を排出穴１４に取付け耐熱耐蝕
性固形塊１８を気化室７およびスチーム通路８に流入さ
せ、アイロンを前後左右方向に動かすと、耐熱耐蝕性固
形塊１８が気化室７およびスチーム通路８内を遊動自在
に移動し、水垢をこすり落とす。アイロンの前後左右の
動きを何回も繰り返した後、アイロンを傾けると、こす
り落とした水垢は耐熱耐蝕性固形塊１８とともにカート
リッジ１６の内部空間１６ａに回収される。最後に、カ
ートリッジ１６を排出穴１４から取り外し、蓋１７をカ
ートリッジ１６の開口部を閉じる。蓋１７には耐熱耐蝕
性固形塊１８より小さい開口のふるい穴を多数有するた
め、ふるい穴を経由して水垢のみをカートリッジ１６か
ら排出することができる。

【００１９】外壁１１は、略三角形の底辺中央部を内側
に張り出させた形状に形成されているため、底辺隅付近
に排出穴１４を設けると、アイロンを傾けるだけで気化
室７およびスチーム通路８内の耐熱耐蝕性固形塊１８が
排出穴１４を簡単に移動し、カートリッジ１６への流入
が容易にでき、また流出も同様に容易にできる利点があ
る。なお、外壁１１の略三角形状における底辺隅付近と
は、内側に張り出させた辺を底辺とし他辺を側辺とした
場合に、外壁１１の底辺と側辺の交点近傍またはごく僅
か離れた位置のスチーム通路または気化室を意味する。
外壁１１の底辺と側辺の交点近傍のスチーム通路８は比
較的広い空間を有するので、最も大きな排出穴１４を設
けることができ、より大きな耐熱耐蝕性固形塊１８でも
容易に流出入できることができる。

【００２０】耐熱耐蝕性固形塊１８は、ステンレス，ア
ルミニウム，アルミニウム合金，酸化アルミニウム，酸
化ジルコニウムを用いる。これらは耐熱性や耐蝕性に優
れしかも強度が硬いという理由で最適であり、球体また
は楕円体の形状で用いる。

【００２１】以下、実施例１の効果について、耐熱耐蝕
性固形塊１８としてステンレス球体を用い、ベース材質
をアルミニウム合金としたスチームアイロンで検定した
結果を述べる。

【００２２】実験は、まず閉塞栓１５で排出穴１４を閉
塞し、全硬度３００ｐｐｍの水を滴下させてスチームを
発生させ、アイロンを静かに前後左右に移動させる動き
を繰り返して２リットルの水を気化させた。その後、次
のクリーニング操作を行った。まず、閉塞栓１５を取り
外しカートリッジ１６を排出穴１４に取り付けて耐熱耐
蝕性固形塊１８を気化室７およびスチーム通路８に流入
し、アイロンを激しく前後左右に動かすことにより堆積
した水垢をこすり落とした。その後、こすり落とした水
垢を耐熱耐蝕性固形塊１８とともにカートリッジ１６に
収納し、カートリッジ１６を排出穴１４から取り外し
た。最後に蓋１７に設けたふるい穴を通して水垢のみを
カートリッジ１６から排出した。以下、上記の２リット
ルの水の気化とクリーニング操作を繰り返し、スチーム
発生量が基準値（０．１リットル／ｈ）以下となるまで
の使用水量を求めた。

【００２３】なお、参考のため、耐熱耐蝕性固形塊１８
を気化室７およびスチーム通路８に常時入れておき、特
にクリーニング操作を行なわない従来品タイプ、耐熱耐
蝕性固形塊１８を使用せずクリーニング操作もしない参
考品タイプについても、同様の検定を行った。

【００２４】実施例１のスチームアイロンの場合、使用
初期におけるスチーム発生量は０．５リットル／ｈとア
イロンとして充分であり、約５０リットルの水を使用し
た段階でスチームが基準値以下となった。また、アイロ
ンがけの最中の不快な騒音はなかった。

【００２５】一方、従来品タイプは、使用初期における
スチーム発生量が０．３リットル／ｈとアイロンとして
不充分であり、約２０リットルの水を使用した段階でス
チームが基準値以下となった。また、アイロンがけの最
中に気化室７やスチーム通路８に入っている耐熱耐蝕性
固形塊１８が移動するため不快な騒音がした。

【００２６】また、参考品タイプは、使用初期における
スチーム発生量は０．５リットル／ｈとアイロンとして
充分であるが、約１０リットルの水を使用した段階でス
チーム発生量が基準値以下となった。

【００２７】以上の結果から実施例１のスチームアイロ
ンは、従来品タイプや参考品タイプと比較して、充分な
スチーム発生量と耐久性向上が得られることがわかる。

【００２８】なお、実験で用いた全硬度３００ｐｐｍ
は、一般的な水道市水の全硬度５０ｐｐｍと比較し、水
垢が約１０倍程度堆積しやすい水であり、一般的な水道
水でスチームアイロンを使用すると上記水量以上の水を
使用できることは言うまでもない。

【００２９】（実施例２）図２は、本発明の実施例２の
スチームアイロンのカートリッジの断面図である。スチ
ームアイロンは、実施例１と同じであるため、説明は省
略する。カートリッジ１６は、お碗状の容器１９と、耐
熱耐蝕性固形塊１８より小さい開口のふるい穴を多数有
し、容器１９の開口部外径より小さい円板状の蓋１７
と、その一端に蓋１７を固定し、容器１９の底部に設け
た案内穴２０に慴動自在に貫入し、他端にバネ体２１を
介して把手２２を設けた開閉杆２３から構成され、図示
していないが、通常は容器１９内に耐熱耐蝕性固形塊１
８が収納された状態で容器１９の開口部を蓋１７が閉じ
るようバネ体２１により付勢されている。従って、把手
２２を押すことにより蓋１７を開くよう構成されてい
る。２４は把手２２の押した場合のストロークを制限す
るストッパーで、支持体２５により容器１９の外殻に保
持されており、ストッパー２４の位置を調節することに
より蓋１７の開き具合を可変することができる。また、
容器１９の開口部外周部分には排出穴１４と嵌着する嵌
着手段２６が設けられており、カートリッジ１６を排出
穴１４に取り付けらるよう構成されている。以上のよう
に構成されており、スチームアイロンのクリーニイング
操作を行う際は、閉塞栓１５を取り外してカートリッジ
１６を排出穴１４に嵌着し、把手２２を押して蓋１７を
開き、カートリッジ１６の容器１９内に収納された耐熱
耐蝕性固形塊１８を気化室７とスチーム通路１８に流入
させる。カートリッジ１６を排出穴１４に嵌着したまま
アイロンを激しく前後左右に動かし堆積した水垢をこす
り落とした後、アイロンを傾け把手２２を押えると蓋１
７が開き、気化室７およびスチーム通路８内の耐熱耐蝕
性固形塊が水垢とともにカートリッジ１６の容器１９内
に回収される。次にカートリッジ１６を排出穴１４から
取り外し蓋１７に設けられた多数のふるい穴により水垢
だけカートリッジ１６の外に排出する。従って簡単な操
作でスチームアイロンの気化室７やスチーム通路８に堆
積する水垢を除去することができる。また、蓋１７のふ
るい穴により水垢だけをカートリッジ１６の外に排出す
ることができるので、カートリッジ１６を簡単な操作で
再使用できる状態にすることができる。なお円板状の蓋
１７の大きさを容器１９の外径より小さくしたが容器１
９の内径より小さくなる場合には蓋１７の外径と容器１
９の内径の隙間は耐熱耐蝕性固形塊１８が脱落しない程
度とすることは勿論である。

【００３０】（実施例３）図３は、本発明の実施例３の
スチームアイロンのカートリッジの断面図である。

【００３１】スチームアイロンは、実施例１と同じであ
るため、説明は省略する。カートリッジ２７は、側面に
案内溝２８を設けたお碗状の容器２９と、耐熱耐蝕性固
形塊１８の径より小さい開口径のふるい穴を多数有し、
容器２９の案内溝２８にスライド自在に貫入され容器２
９の開口部を開閉する平板状の蓋３０とから構成され、
図示していないが、通常は容器２９内に耐熱耐蝕性固形
塊１８を収納し、蓋３０は閉じられている。また、容器
２９の開口部外周部分には排出穴１４と嵌着する嵌着手
段３１を設けており、排出穴１４の内側に嵌着するよう
構成されている。なお、図示していないが蓋３０の両端
には突起を設け蓋３０が案内溝２８から逸脱しないよう
構成されている。

【００３２】以上のように構成されており、スチームア
イロンをクリーニングする際の操作は、蓋３０の開閉操
作の方法を除いて実施例２と同様であり説明を省略す
る。実施例２においては蓋１７の開閉を開閉杆２３の把
手２２を手で押えたり、手を離すことで行ったのに対
し、実施例３においては蓋３０をスライドさせることに
より開閉をする点が異なる。従って、実施例２と同様、
簡単な操作でスチームアイロンの気化室７やスチーム通
路８に堆積する水垢を除去することができる。また、蓋
３０のふるい穴により水垢だけをカートリッジ２７の外
に排出することができるので、カートリッジ２７を簡単
な操作で再使用出来る状態にすることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１記載の発
明によれば、アイロン使用時は閉塞栓で排出穴を閉塞し
て耐熱耐蝕性固形塊が気化室やスチーム通路に全く流入
していない状態で使用するので、従来の技術のように鋼
球やストッパークリックによりスチームの流れが阻害さ
れることがなく、スチームアイロンとして充分なスチー
ム量を確保できる。また、アイロンかけの最中に耐熱耐
蝕性固形塊の移動による不快な騒音も発生しない。一
方、水垢を除去する際には、耐熱耐蝕性固形塊を気化室
やスチーム通路に流入させてアイロンを前後左右方向に
動かすことで耐熱耐蝕性固形塊が遊動自在に移動して堆
積した水垢をこすり落とし、こすり落とした水垢を耐熱
耐蝕性固形塊とともにカートリッジに回収してアイロン
外に排出するので、従来の技術のようにストッパークリ
ックに水垢が堆積することがなく、簡単な操作で水垢の
堆積を極力減少させることができ、耐久性を向上させる
ことができる。また、外壁の略三角形状の底辺隅付近の
スチーム通路に排出穴が設けられているため、アイロン
を傾けるだけで耐熱耐蝕性固形塊の流入出が容易にでき
るという効果を有する。

【００３４】また、本発明の請求項２記載の発明によれ
ば、外壁の底辺と側辺の交点近傍の気化室またはスチー
ム通路に排出穴を設けたものであり、外壁の底辺と側辺
の交点近傍の気化室またはスチーム通路は比較的広い面
積を有する。従って最も大きな排出穴を設けることがで
き、アイロンを傾けるだけでより大きな耐熱耐蝕性固形
塊でも排出穴を簡単に移動してカートリッジへの流入出
がさらに容易になるという効果を有する。

【００３５】また、本発明の請求項３記載の発明によれ
ば、カートリッジの開口部を開閉する耐熱耐蝕性固形塊
より小さい開口のふるい穴を多数有する蓋を備えたもの
であり、カートリッジに耐熱耐蝕性固形塊とともに水垢
を回収し、カートリッジを排出穴から取り出した後、蓋
のふるい穴により水垢のみをカートリッジから排出する
ことがきる。従って、簡単な操作により耐熱耐蝕性固形
塊を再使用可能な状態にすることができる。

【００３６】また、発明の請求項４記載の発明によれ
ば、容器の開口部外周部分に排出穴との嵌着手段を設
け、その一端に蓋を固定し案内穴に慴動自在に貫入した
開閉杆を設け、開閉杆の操作により容器の開口部を蓋で
開閉するよう構成しているので、開閉杆を操作して蓋を
開閉することにより、排出穴にカートリッジを取り付け
た状態でカートリッジ内に収納した耐熱耐蝕性固形塊を
排出穴を経由して気化室及びスチーム通路に流入出させ
ることができ、煩雑な操作が不要となり、簡単な操作で
水垢を除去することが可能となった。また、蓋には耐熱
耐蝕性固形塊より小さい開口のふるい穴を多数有してお
り、カートリッジに耐熱耐蝕性固形塊とともに回収され
た水垢をカートリッジを取り外した後、水垢のみ蓋のふ
るい穴によりカートリッジから排出することができ、簡
単な操作でカートリッジを再使用可能な状態にすること
ができる。

【００３７】また、本発明の請求項５記載の発明によれ
ば、容器の開口部外周部分に排出穴との嵌着手段を設
け、容器の案内溝にスライド自在に貫入し、容器の開口
部を開閉するよう構成しているので、蓋を開閉すること
により、排出穴にカートリッジを取り付けた状態でカー
トリッジ内に収納した耐熱耐蝕性固形塊を排出穴を経由
して気化室およびスチーム通路に流入出させることがで
き、煩雑な操作が不要となり、簡単な操作で水垢を除去
することが可能となった。また、蓋には耐熱耐蝕性固形
塊より小さい開口のふるい穴を多数有しており、カート
リッジに耐熱耐蝕性固形塊とともに回収された水垢をカ
ートリッジを取り外した後に、水垢のみ蓋のふるい穴に
よりカートリッジから排出することができ、簡単な操作
でカートリッジを再使用可能な状態にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるスチームアイロンの
要部斜視図

【図２】本発明の実施例２におけるスチームアイロンの
カートリッジの断面図

【図３】本発明の実施例３におけるスチームアイロンの
カートリッジの断面図

【図４】従来の例におけるスチームアイロンの要部斜視
図

【符号の説明】

７ 気化室 ８ スチーム通路 ９ ベース １０ 仕切り壁 １１ 外壁 １４ 排出穴 １５ 閉塞栓 １６，１７ カートリッジ １６ａ 内部空間 １７，３０ 蓋 １８ 耐熱耐蝕性固形塊 １９，２９ 容器 ２０ 案内穴 ２３ 開閉杆 ２６，３１ 嵌着手段 ２８ 案内溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒータを埋設したベース表面に立設した略
   逆Ｖ字状の仕切り壁と、前記仕切り壁の周囲に立設した
   底辺中央部を内側に張り出させた略三角形状の外壁によ
   り気化室とスチーム通路を画成し、前記外壁の略三角形
   状の底辺隅付近の前記スチーム通路に耐熱耐蝕性固形塊
   が通過できる開口を有する排出穴を備え、アイロン使用
   時は、前記排出穴に着脱自在に取り付けられた閉塞栓で
   閉塞し、水垢を除去する時は、前記耐熱耐蝕性固形塊を
   収納したカートリッジを前記排出穴に嵌着し、前記気化
   室および前記スチーム通路内に前記耐熱耐蝕性固形塊を
   流入させることを特徴とするスチームアイロン。
2. 【請求項２】排出穴を、外壁の底辺と側辺の交点近傍の
   気化室またはスチーム通路に設けた請求項１記載のスチ
   ームアイロン。
3. 【請求項３】カートリッジの開口部を開閉する耐熱耐蝕
   性固形塊より小さい開口のふるい穴を多数有する蓋を備
   えた請求項１記載のスチームアイロン。
4. 【請求項４】底部に設けた案内穴と開口部外周部分に設
   けた排出穴との嵌着手段を有する容器と、耐熱耐蝕性固
   形塊より小さい開口のふるい穴を多数有し、その外径が
   前記容器の開口部の外径より小さい円板状の蓋と、前記
   案内穴に慴動自在に貫入し、その一端に前記蓋を固定し
   て前記容器の開口部を開閉する開閉杆とから構成された
   カートリッジを備えた請求項１記載のスチームアイロ
   ン。
5. 【請求項５】開口部外周部分に設けた排出穴との嵌合手
   段と側面に設けた案内溝を有する容器と、前記案内溝に
   スライド自在に貫入し、容器の開口部を開閉する耐熱耐
   蝕性固形塊より小さい開口のふるい穴を多数有する平板
   状の蓋とから構成されたカートリッジを備えた請求項１
   記載のスチームアイロン。