JPH10337330A - 管の薄肉加工方法 - Google Patents
管の薄肉加工方法Info
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- JPH10337330A JPH10337330A JP9150691A JP15069197A JPH10337330A JP H10337330 A JPH10337330 A JP H10337330A JP 9150691 A JP9150691 A JP 9150691A JP 15069197 A JP15069197 A JP 15069197A JP H10337330 A JPH10337330 A JP H10337330A
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Abstract
肉厚の薄い小径の管に於いて更に薄肉に加工する管の薄
肉加工について安定した品質が得られる方法を提供す
る。 【解決手段】 復元性を有する管を薄肉加工を行う管に
被せ、軸方向に延伸し金型内でその延伸を解放する事に
より、薄肉加工を行う管を圧迫し肉厚を薄肉化及び制御
するものである。
Description
カテーテル等の比較的肉厚の薄い小径の管を更に薄肉に
加工する管の薄肉加工方法に関する。
軸方向への強度が強く、且つ、追従性に優れたものが好
まれるが、外周側の管に当たるバルーン部はその特性上
から比較的柔らかくしなやかな素材が用いられ、かたや
内側の管には耐変形性及び耐圧性から強靭さが要求され
堅めの素材が採用されている。
は、同軸上に配置した各々の管をそのまま熱溶着、或い
は、接着材により接着し構成されている。そのため、強
靭さを有する内側の管の影響から先端チップは非常に堅
く、ガイドワイヤーへの追従性は非常に悪いものとなっ
ていた。追従性に優れた先端チップ部を形成するには、
内側の管の方の肉厚を極力薄くし堅めの素材からなる内
側の管の影響をより小さくし、柔らかくしなやかな外周
側の管の特性を生かす事が望ましい。
る方法として、いくつかの方法が提案されている。例え
ば、先端チップ部分だけに軟質な別素材を接着する方法
として、特開昭６３−１８１７７２、特開平 ２−１９
１４６６、また、先端チップに微細加工を加え柔軟性を
高める方法として、特開平６−３１９８０４、特開平７
−８５６０があるが、ともに微細で高精度の加工が要求
される上、加工箇所の引っ張り強度や接着強度は未加工
品に対して劣り、提案されているものの実用化には至っ
ていないのが現状である。
に当たる部分だけを研磨や管の成形条件により薄肉化す
る方法が考えられるが、バルーンカテーテルの様な、既
に細径、薄肉化の管に於いて、安定した品質が得られる
薄肉化方法は未だ具現化に至っていない。
するために、熱可塑性樹脂からなる管の薄肉加工方法に
於いて、復元性を有する管を薄肉加工を行う管に被せ、
軸方向に延伸して薄肉状にする工程と、延伸した管を金
型に挿入する工程と、薄肉加工を行う管を軟化させる工
程と、復元性を有する管の延伸を解放していく工程と、
管の形状を固定した後、金型より取り出す工程からなる
事を特徴とする管の薄肉加工方法を提供するものであ
る。
肉加工を行う管に被せ、軸方向に延伸し金型内でその延
伸を解放する事により、薄肉加工を行う管を圧迫し肉厚
を薄肉化及び制御するものである。図２〜４の説明断面
図を用い本発明の作用を工程順に説明する。
う管２に被せ、軸方向に延伸して薄肉状にする工程を示
す。薄肉加工を行う管２には内径を保持するための芯材
３を挿入する。又、復元性を有する管１は軸方向に延伸
し、薄肉状態及び細径状態とし薄肉加工を行う管２に密
着させる。
を示す。上記状態の管を外径を制約するための金型４に
挿入する。尚、金型４の内径は、延伸により薄肉、細径
化した復元性を有する管１の外径に相当する寸法品を用
いている。又、金型４には加熱用の熱源５が内蔵されて
いる。
軟化させる工程及び、復元性を有する管１の延伸を解放
していく工程を示す。熱源５により薄肉加工部分を加熱
する事で薄肉加工を行う管２は軟化し、又、復元性を有
する管１は延伸を解放する事で元の肉厚に戻ろうと作用
する。尚、この際、外径側は金型４により制約されてい
るため復元力は内側への圧迫へと変化するが、薄肉加工
を行う管２の内側には内径を保持するための芯材３が存
在しているため、薄肉加工を行う管２は内側には逃げれ
ず、復元性を有する管１と芯材３の間で軟化している薄
肉加工を行う管２が薄肉化する。
取り出す工程では、管の加熱を止め薄肉に加工された形
状が固定されるまで冷却し、その後、金型４より取り出
し復元性を有する管１の被覆を排除する。図５に部分的
に薄肉加工を終了した薄肉加工を行う管２を示す。
説明したが、次に各工程についての補足説明をする。
ていく工程に於いては、延伸を完全に解放した場合を説
明したが、延伸の解放量を制御する事により、薄肉加工
を行う管２の薄肉部分の肉厚を制御する事が可能であ
る。又、復元性を有する管１を薄肉加工を行う管２に被
せ、軸方向に延伸して薄肉状にする工程に於いて、管の
延伸量をあらかじめ制御しておく方法でも、更に、外径
を制約する金型４や内径を保持させる芯材３の径の設定
による方法でも薄肉加工を行う管２の薄肉部分の肉厚を
制御する事が可能である。
軟化させる工程では、熱源５を内蔵した金型４を用いた
が、熱源５には例えば、ヒータや温風、熱流動体、或い
は誘導加熱や誘電加熱、又、レーザなどを用いてもかま
わない。
終了した後、被覆された復元性を有する管１を薄肉加工
を行う管２から排除する場合を示したが、例えば、バル
ーンカテーテルの先端部分で本方法を適応する場合は排
除する必要はない。更に、各々が熱溶着可能な素材から
構成されている場合、薄肉化と同時に先端の溶着も達成
できる。
１には、軸方向への延伸、或いは、圧迫により変形させ
た後、応力を解放した際に初期の形状に概ね復元しうる
弾性を有する素材が使用でき、例えば、シリコンゴムな
どが該当する。また、初期の形状を記憶し変形後も熱等
の作用により概ね復元しうる素材も使用でき、例えば架
橋ポリエチレンなどが該当する。尚、架橋ポリエチレン
の場合、その架橋度合いが、ゲル分率で５０％以上、好
ましくは８０％以上であるものが本発明に適用できる。
管１の復元力により容易に変形する素材が使用できる。
例えば、熱可塑性樹脂からなる管であれば加熱する事で
軟化し、変形に要する力を弱めることが容易であり、本
発明に適用できる。
０．９５ｍｍの架橋ポリエチレン管からなるバルーン６
に、内径０．４ｍｍ、外径０．６ｍｍの未架橋ポリエチ
レン管からなる内管７を挿入し同軸上に配置し、内管７
の内部には、外径０．４ｍｍ相当の芯材３を挿入した。
熱・軟化させ軸方向に延伸し内管の外径に接触、多少圧
迫する程度まで細径、薄肉にした後、内径０．７２ｍｍ
の金型にセットした。
７を軟化させバルーンの延伸を完全に解放するととも
に、バルーン６と内管７を熱溶着させた。その先端チッ
プを触感により堅さを調べた所、非常に柔らかくなって
おり、又、ガイドワイヤーの追従性に於いても向上が見
られた。更にその断面を図１に示すが、従来方法の内管
の肉厚が０．１０ｍｍであるのに対し、本発明の方法で
熱溶着したものは、０．０５ｍｍと５０％の内管７の薄
肉化が確認された。
較的肉厚の薄い小径の管を更に薄くする事が容易であ
り、又、その肉厚をも容易に制御できる。更に、その適
用範囲も先端部分に限らず、様々な箇所に応用できる
上、適用材質も非常に広い。
を、内管に熱可塑性の樹脂を用いた組み合わせのバルー
ンカテーテルであれば、先端部分の薄肉加工と同時に熱
溶着も達成できる。本方式で先端部分を加工すれば、追
従性の優れた柔らかい先端部分を形成する事が容易に可
能である。
軸方向に延伸して薄肉状にする工程の説明断面図。
と、復元性を有する管の延伸を解放していく工程の説明
断面図
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる管の薄肉加工方法
に於いて、復元性を有する管を薄肉加工を行う管に被
せ、軸方向に延伸して薄肉状にする工程と、延伸した管
を金型に挿入する工程と、薄肉加工を行う管を軟化させ
る工程と、復元性を有する管の延伸を解放していく工程
と、管の形状を固定した後、金型より取り出す工程から
なる事を特徴とする管の薄肉加工方法。 - 【請求項２】 前記薄肉加工を行う管を軟化させる工程
が加熱によること、及び、冷却により管の形状を固定す
る請求項１記載の管の薄肉加工方法。 - 【請求項３】前記復元性を有する管と薄肉加工を行う管
が熱溶着可能な素材から構成されている請求項２記載の
管の薄肉加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15069197A JP3780632B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 管の薄肉加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15069197A JP3780632B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 管の薄肉加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337330A true JPH10337330A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3780632B2 JP3780632B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=15502352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15069197A Expired - Fee Related JP3780632B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 管の薄肉加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780632B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000217924A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 拡張カテーテル用拡張体およびその製造方法 |
| US20110213400A1 (en) * | 2008-09-05 | 2011-09-01 | Cardiopolymers, Inc. | Process for Generating Microwalled Encapsulation Balloons |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15069197A patent/JP3780632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000217924A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 拡張カテーテル用拡張体およびその製造方法 |
| US20110213400A1 (en) * | 2008-09-05 | 2011-09-01 | Cardiopolymers, Inc. | Process for Generating Microwalled Encapsulation Balloons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3780632B2 (ja) | 2006-05-31 |
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