JPH10334879A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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- JPH10334879A JPH10334879A JP9142364A JP14236497A JPH10334879A JP H10334879 A JPH10334879 A JP H10334879A JP 9142364 A JP9142364 A JP 9142364A JP 14236497 A JP14236497 A JP 14236497A JP H10334879 A JPH10334879 A JP H10334879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- thin plate
- laminated body
- battery case
- secondary battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電極積層体３の電極積層方向に圧力が加わるよ
うに加圧部材を装着した非水電解質二次電池において、
加圧部材を製作しやすく、取付け後の脱落もないものを
実現する。 【解決手段】加圧部材として、板面と垂直な方向に弾力
を生じるような形状に加工された薄板バネ８を用い、電
池ケース２の内面と電極積層体３との隙間に、当該薄板
バネ８を配置した。
うに加圧部材を装着した非水電解質二次電池において、
加圧部材を製作しやすく、取付け後の脱落もないものを
実現する。 【解決手段】加圧部材として、板面と垂直な方向に弾力
を生じるような形状に加工された薄板バネ８を用い、電
池ケース２の内面と電極積層体３との隙間に、当該薄板
バネ８を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極積層体の電極
積層方向に圧力が加わるように加圧部材を装着した非水
電解質二次電池に関するものである。
積層方向に圧力が加わるように加圧部材を装着した非水
電解質二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、リチウム二次電池などの充放
電のサイクル寿命を延ばすために、正極、負極間に圧縮
力をかけることが提案されている。加圧手段の具体例と
して、コイルバネ等の治具を用いたり（特公昭５８−７
３９６８号公報）、正極活物質の体積膨張を利用したり
（特公昭６１−１４００７６号公報）、皿バネを使用し
たり（特開昭６４−３５８７１号公報）する提案がなさ
れている。
電のサイクル寿命を延ばすために、正極、負極間に圧縮
力をかけることが提案されている。加圧手段の具体例と
して、コイルバネ等の治具を用いたり（特公昭５８−７
３９６８号公報）、正極活物質の体積膨張を利用したり
（特公昭６１−１４００７６号公報）、皿バネを使用し
たり（特開昭６４−３５８７１号公報）する提案がなさ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コイルバネを
使うと無視できないデッドスペースが生じる。また、皿
バネを使うと、スペースは小さくできるが、固定が困難
で脱落しやすいという欠点がある。そこで、本発明は、
加圧部材を製作しやすく、取付け後の脱落もない非水電
解質二次電池を実現することを目的とする。
使うと無視できないデッドスペースが生じる。また、皿
バネを使うと、スペースは小さくできるが、固定が困難
で脱落しやすいという欠点がある。そこで、本発明は、
加圧部材を製作しやすく、取付け後の脱落もない非水電
解質二次電池を実現することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の非水電解質二次
電池は、電極積層体の電極積層方向に圧力を加える加圧
部材として、板面と垂直な方向に弾力を生じるような形
状に加工された薄板バネを用い、電池ケースの内面と電
極積層体との隙間に、当該薄板バネを配置したものであ
る（請求項１）。
電池は、電極積層体の電極積層方向に圧力を加える加圧
部材として、板面と垂直な方向に弾力を生じるような形
状に加工された薄板バネを用い、電池ケースの内面と電
極積層体との隙間に、当該薄板バネを配置したものであ
る（請求項１）。
【０００５】この非水電解質二次電池によれば、薄板バ
ネを所定の形状に加工し、電池ケースの内面と電極積層
体との隙間に配置するという簡単な構成により、その加
圧機能を発揮させることができる。前記薄板バネの材質
は、チタン又はフッ素樹脂被覆金属であることが好まし
い（請求項２）。いずれも電解液との反応により腐食し
にくいからである。
ネを所定の形状に加工し、電池ケースの内面と電極積層
体との隙間に配置するという簡単な構成により、その加
圧機能を発揮させることができる。前記薄板バネの材質
は、チタン又はフッ素樹脂被覆金属であることが好まし
い（請求項２）。いずれも電解液との反応により腐食し
にくいからである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、非水電
解質二次電池（以下「二次電池」という）の斜視図であ
る。二次電池は、直方体電池ケース２の中に、電極板３
ａをセパレータ（図示せず）を介して積層させた電極積
層体３を収納している。なお、図では電池ケース２は透
明に描かれているが、実際には透明でも不透明でもよ
い。
付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、非水電
解質二次電池（以下「二次電池」という）の斜視図であ
る。二次電池は、直方体電池ケース２の中に、電極板３
ａをセパレータ（図示せず）を介して積層させた電極積
層体３を収納している。なお、図では電池ケース２は透
明に描かれているが、実際には透明でも不透明でもよ
い。
【０００７】電池ケース２の上面には正極端子４ａと負
極端子４ｂ（総称するときは単に「端子４」という）
と、安全弁５とが配置され、正極端子４ａと電極積層体
３の正端子との間及び負極端子４ｂと電極積層体３の負
端子との間をリード線６を介して配線している。電極積
層体３の正極と負極の積層数は、限定されないが、例え
ば１００層から３００層程度とされる。これ以下では、
加圧する効果が出にくく、またエネルギー密度も低下す
る。電極積層体３の厚みは、好ましくは１０ｃｍ以上あ
ればよい。これ以下では加圧する効果が出にくく、また
エネルギー密度も低下する。
極端子４ｂ（総称するときは単に「端子４」という）
と、安全弁５とが配置され、正極端子４ａと電極積層体
３の正端子との間及び負極端子４ｂと電極積層体３の負
端子との間をリード線６を介して配線している。電極積
層体３の正極と負極の積層数は、限定されないが、例え
ば１００層から３００層程度とされる。これ以下では、
加圧する効果が出にくく、またエネルギー密度も低下す
る。電極積層体３の厚みは、好ましくは１０ｃｍ以上あ
ればよい。これ以下では加圧する効果が出にくく、また
エネルギー密度も低下する。
【０００８】電極板３ａの正極活物質は、特に限定され
ないが、ＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ 2 ，ＬｉＣｏ0.8 Ｎ
ｉ0.2 Ｏ2 ，ＬｉＡｌ0.25Ｎｉ0.75Ｏ2 ，ＮｉＭｎ2 Ｏ
4 などの遷移金属複合酸化物を用いることができる。電
極板３ａの負極活物質は、特に限定されないが、天然黒
鉛、コークス、樹脂焼成体、メソフェーズ小球体、熱分
解炭素を用いることができる。
ないが、ＬｉＣｏＯ2 ，ＬｉＮｉＯ 2 ，ＬｉＣｏ0.8 Ｎ
ｉ0.2 Ｏ2 ，ＬｉＡｌ0.25Ｎｉ0.75Ｏ2 ，ＮｉＭｎ2 Ｏ
4 などの遷移金属複合酸化物を用いることができる。電
極板３ａの負極活物質は、特に限定されないが、天然黒
鉛、コークス、樹脂焼成体、メソフェーズ小球体、熱分
解炭素を用いることができる。
【０００９】電解液には、プロピレンカーボネート、エ
チレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメ
チルカーボネート、γ−ブチルラクトン、テトラヒドロ
フラン等の有機溶媒にＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＰＦ6 ，Ｌｉ
ＢＦ4 ，ＬｉＡｓＦ6 等の電解質を溶解させたものや、
イオン伝導性の固体電解質が好ましく利用できる。図２
は二次電池の正面図、図３は側面図、図４は平面図であ
る。
チレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメ
チルカーボネート、γ−ブチルラクトン、テトラヒドロ
フラン等の有機溶媒にＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＰＦ6 ，Ｌｉ
ＢＦ4 ，ＬｉＡｓＦ6 等の電解質を溶解させたものや、
イオン伝導性の固体電解質が好ましく利用できる。図２
は二次電池の正面図、図３は側面図、図４は平面図であ
る。
【００１０】電極積層体３と電池ケース２の内面との隙
間には支持板７と薄板バネ８が配置されている。支持板
７は、電極積層体３に均一な加圧力を与えるためのもの
で、電極積層体３の電極面と同じサイズ、形状のフッ素
樹脂板やフッ素樹脂を被覆した金属板を用いることがで
きる。樹脂を使用しているのは、電極積層体３と薄板バ
ネ８と電池ケース２との間の絶縁を保つためである。支
持板７の厚みは３ｍｍから７ｍｍ程度である。
間には支持板７と薄板バネ８が配置されている。支持板
７は、電極積層体３に均一な加圧力を与えるためのもの
で、電極積層体３の電極面と同じサイズ、形状のフッ素
樹脂板やフッ素樹脂を被覆した金属板を用いることがで
きる。樹脂を使用しているのは、電極積層体３と薄板バ
ネ８と電池ケース２との間の絶縁を保つためである。支
持板７の厚みは３ｍｍから７ｍｍ程度である。
【００１１】薄板バネ８は、チタン、ステンレス等の硬
質金属板又はこれらにフッ素樹脂を被覆した板を使用す
ることができる。薄板バネ８の厚みは１ｍｍから５ｍｍ
程度が好ましい。これより薄いと強度が不足して十分な
加圧力が得られず、これより厚いと重量が増えて、二次
電池自体が重くなる（重量エネルギー密度が低下す
る）。
質金属板又はこれらにフッ素樹脂を被覆した板を使用す
ることができる。薄板バネ８の厚みは１ｍｍから５ｍｍ
程度が好ましい。これより薄いと強度が不足して十分な
加圧力が得られず、これより厚いと重量が増えて、二次
電池自体が重くなる（重量エネルギー密度が低下す
る）。
【００１２】薄板は、そのままでは、板面と垂直な方向
に弾力を生じないので、弾力を生じるような形状に加工
する必要がある。図５(a) は、薄板を波状にプレス加工
した薄板バネ８を示す。波のピークからピークまでの高
さは、図示したように１５ｍｍ程度である。波の形状は
限定されないが、正弦波であることが好ましい。あるい
は、図５(b) のように三角波の形状としてもよい。いず
れの場合も、薄板バネ８が加圧されると、端から端まで
の間隔が若干広がり電池ケース２の内壁に当たるおそれ
があるので、予めその分の余裕を持たせておくことが望
ましい。
に弾力を生じないので、弾力を生じるような形状に加工
する必要がある。図５(a) は、薄板を波状にプレス加工
した薄板バネ８を示す。波のピークからピークまでの高
さは、図示したように１５ｍｍ程度である。波の形状は
限定されないが、正弦波であることが好ましい。あるい
は、図５(b) のように三角波の形状としてもよい。いず
れの場合も、薄板バネ８が加圧されると、端から端まで
の間隔が若干広がり電池ケース２の内壁に当たるおそれ
があるので、予めその分の余裕を持たせておくことが望
ましい。
【００１３】図６(a) から図６(d) は、薄板の両辺を波
状あるいは半円弧状にプレス加工した薄板バネ８を示
す。図７(a) は、薄板の面内の複数箇所で舌片（リー
ド）８ａを立ち上げて、弾力を生じるようにした薄板バ
ネ８を示す。舌片８ａの数は限定されないが、その位置
は薄板の面内で片寄ることなく分布していることが好ま
しい。図７(b) は、舌片８ａを立ち上げる向きを交互に
変えた例を示す。
状あるいは半円弧状にプレス加工した薄板バネ８を示
す。図７(a) は、薄板の面内の複数箇所で舌片（リー
ド）８ａを立ち上げて、弾力を生じるようにした薄板バ
ネ８を示す。舌片８ａの数は限定されないが、その位置
は薄板の面内で片寄ることなく分布していることが好ま
しい。図７(b) は、舌片８ａを立ち上げる向きを交互に
変えた例を示す。
【００１４】以上に説明した薄板バネ８は電極積層体３
と電池ケース２の内面との隙間に配置されているが、薄
板バネ８は、単に接着せずに隙間に挿入されているだけ
でもよく、電極積層体３又は電池ケース２の内面のいず
れかに接着固定されていてもよい。接着手段は、ボル
ト、接着剤等いかなるものでもよい。なお、本発明は、
前記実施の形態に限定されるものではない。前記実施の
形態では、電極積層体３、支持板７、薄板バネ８の断面
形状は矩形状であったが、これは電池の形状に依存する
ものである。電池の形状に応じて、この他、円板状等い
かなる形状をしていてもよい。その他、本発明の範囲内
において種々の設計変更を施すことが可能である。
と電池ケース２の内面との隙間に配置されているが、薄
板バネ８は、単に接着せずに隙間に挿入されているだけ
でもよく、電極積層体３又は電池ケース２の内面のいず
れかに接着固定されていてもよい。接着手段は、ボル
ト、接着剤等いかなるものでもよい。なお、本発明は、
前記実施の形態に限定されるものではない。前記実施の
形態では、電極積層体３、支持板７、薄板バネ８の断面
形状は矩形状であったが、これは電池の形状に依存する
ものである。電池の形状に応じて、この他、円板状等い
かなる形状をしていてもよい。その他、本発明の範囲内
において種々の設計変更を施すことが可能である。
【００１５】
(1) 正極 正極活物質のＬｉＣｏＯ2 粉末１００重量部に、グラフ
ァイト１０重量部、ポリフッ化ビニリデン１０重量部を
混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解した後、ペ
ースト状にした。このペーストを厚さ０．０２ｍｍのア
ルミ箔の両面に塗布し、乾燥後ローラプレスした。この
ようにして、厚さ０．１８ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ２
００ｍｍの極板を作製した。
ァイト１０重量部、ポリフッ化ビニリデン１０重量部を
混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解した後、ペ
ースト状にした。このペーストを厚さ０．０２ｍｍのア
ルミ箔の両面に塗布し、乾燥後ローラプレスした。この
ようにして、厚さ０．１８ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ２
００ｍｍの極板を作製した。
【００１６】(2) 負極 負極活物質の鱗状天然黒鉛粉末１００重量部に、ポリフ
ッ化ビニリデン２０重量部を混合し、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンに溶解した後、ペースト状にした。このペー
ストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗布し、乾燥後
ローラプレスした。このようにして、厚さ０．２０ｍ
ｍ、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍの極板を作製した。
ッ化ビニリデン２０重量部を混合し、Ｎ−メチル−２−
ピロリドンに溶解した後、ペースト状にした。このペー
ストを厚さ０．０２ｍｍの銅箔の両面に塗布し、乾燥後
ローラプレスした。このようにして、厚さ０．２０ｍ
ｍ、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍの極板を作製した。
【００１７】(3) セパレータ 厚さ０．０２５ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの
ポリプロピレン製微多孔膜を使用した。 (4) 支持板７ 厚さ１ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ２１０ｍｍのチタン製
支持板７を使用した。
ポリプロピレン製微多孔膜を使用した。 (4) 支持板７ 厚さ１ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ２１０ｍｍのチタン製
支持板７を使用した。
【００１８】(5) 薄板バネ８ 厚さ０．７ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのチタ
ン製薄板バネ８を使用した。 ＜実施例１＞正極とセパレータと負極とを１単位とし、
これを順次１００枚積層して得られた電極積層体３を使
用した。電解液はエチレンカーボネートとジエチルカー
ボネートを１対１の体積比率で混合し、六フッ化リン酸
リチウムを１モル／ｌとなるように溶解したものを使用
した。電池ケース２に電極積層体３と支持板７と薄板バ
ネ８とを挿入し、これに前記電解液を注液して封口し
た。
ン製薄板バネ８を使用した。 ＜実施例１＞正極とセパレータと負極とを１単位とし、
これを順次１００枚積層して得られた電極積層体３を使
用した。電解液はエチレンカーボネートとジエチルカー
ボネートを１対１の体積比率で混合し、六フッ化リン酸
リチウムを１モル／ｌとなるように溶解したものを使用
した。電池ケース２に電極積層体３と支持板７と薄板バ
ネ８とを挿入し、これに前記電解液を注液して封口し
た。
【００１９】＜実施例２＞正極とセパレータと負極とを
１単位とし、これを順次３００枚積層して得られた電極
積層体３を使用した。電解液は実施例１と同じものを使
用した。電池ケース２に電極積層体３とフッ素樹脂を被
覆していないステンレス製支持板７とフッ素樹脂を被覆
していないステンレス製薄板バネ８とを挿入し、これに
前記電解液を注液して封口した。
１単位とし、これを順次３００枚積層して得られた電極
積層体３を使用した。電解液は実施例１と同じものを使
用した。電池ケース２に電極積層体３とフッ素樹脂を被
覆していないステンレス製支持板７とフッ素樹脂を被覆
していないステンレス製薄板バネ８とを挿入し、これに
前記電解液を注液して封口した。
【００２０】＜実施例３＞正極とセパレータと負極とを
１単位とし、これを順次３００枚積層して得られた電極
積層体３を使用した。電解液は実施例１と同じものを使
用した。電池ケース２に電極積層体３と支持板７と薄板
バネ８とを挿入し、これに前記電解液を注液して封口し
た。
１単位とし、これを順次３００枚積層して得られた電極
積層体３を使用した。電解液は実施例１と同じものを使
用した。電池ケース２に電極積層体３と支持板７と薄板
バネ８とを挿入し、これに前記電解液を注液して封口し
た。
【００２１】＜比較例１＞正極とセパレータと負極とを
１単位とし、これを順次３００枚積層して得られた電極
積層体３を使用した。電解液は実施例１と同じものを使
用した。電池ケース２に電極積層体３を挿入し、これに
前記電解液を注液して封口した。 ＜比較例２＞正極とセパレータと負極とを１単位とし、
これを順次３００枚積層して得られた電極積層体３を使
用した。電解液は実施例１と同じものを使用した。
１単位とし、これを順次３００枚積層して得られた電極
積層体３を使用した。電解液は実施例１と同じものを使
用した。電池ケース２に電極積層体３を挿入し、これに
前記電解液を注液して封口した。 ＜比較例２＞正極とセパレータと負極とを１単位とし、
これを順次３００枚積層して得られた電極積層体３を使
用した。電解液は実施例１と同じものを使用した。
【００２２】図８に示すように、電極積層体３の対向面
を２枚の支持板７で挟み、支持板７に空けられた孔に接
合棒１１を通し、この接合棒１１の両端に嵌合するボル
ト１４を用意し、このボルト１４を使って、支持板７同
士を、皿バネ１２及びパッキン１３を介して締め付けた
ものを電池ケース２に入れ、これに前記電解液を注液し
て封口した。前記支持板７、接合棒１１、皿バネ１２及
びパッキン１３は、すべてフッ素樹脂で被覆してある。
を２枚の支持板７で挟み、支持板７に空けられた孔に接
合棒１１を通し、この接合棒１１の両端に嵌合するボル
ト１４を用意し、このボルト１４を使って、支持板７同
士を、皿バネ１２及びパッキン１３を介して締め付けた
ものを電池ケース２に入れ、これに前記電解液を注液し
て封口した。前記支持板７、接合棒１１、皿バネ１２及
びパッキン１３は、すべてフッ素樹脂で被覆してある。
【００２３】試験結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】この表１から、電極積層体３と支持板７と
薄板バネ８とを配置した本発明の二次電池（実施例１〜
３）のほうが、薄板バネ８のない比較例１よりもサイク
ル寿命が大幅に延びていることが分かる。また、皿バネ
でボルト締めした比較例２と比べても、サイクル寿命が
延びていることが分かる。
薄板バネ８とを配置した本発明の二次電池（実施例１〜
３）のほうが、薄板バネ８のない比較例１よりもサイク
ル寿命が大幅に延びていることが分かる。また、皿バネ
でボルト締めした比較例２と比べても、サイクル寿命が
延びていることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、薄板バネ
を所定の形状に加工し、電池ケースの内面と電極積層体
との隙間に配置するという簡単な構成により、電極積層
体を加圧することができるので、充放電のサイクル寿命
を延ばすことができる。
を所定の形状に加工し、電池ケースの内面と電極積層体
との隙間に配置するという簡単な構成により、電極積層
体を加圧することができるので、充放電のサイクル寿命
を延ばすことができる。
【図１】非水電解質二次電池の斜視図である。
【図２】非水電解質二次電池の正面図である。
【図３】非水電解質二次電池の側面図である。
【図４】非水電解質二次電池の平面図である。
【図５】(a) は、薄板を波状にプレス加工した薄板バネ
を示す斜視図である。(b) は三角波の形状とした薄板バ
ネを示す断面図である。
を示す斜視図である。(b) は三角波の形状とした薄板バ
ネを示す断面図である。
【図６】(a) は、薄板の両辺を波状にプレス加工した薄
板バネを示す斜視図である。(b) から(d) は円弧状等に
プレス加工した薄板バネを示す断面図である。
板バネを示す斜視図である。(b) から(d) は円弧状等に
プレス加工した薄板バネを示す断面図である。
【図７】(a) は、薄板の面内の複数箇所で舌片を立ち上
げて、弾力を生じるようにした薄板バネを示す斜視図で
ある。(b) は、舌片を立ち上げる向きを交互に変えた変
更例を示す斜視図である。
げて、弾力を生じるようにした薄板バネを示す斜視図で
ある。(b) は、舌片を立ち上げる向きを交互に変えた変
更例を示す斜視図である。
【図８】比較例２に係る電極積層体を示す側面図であ
る。
る。
２ 電池ケース ３ 電極積層体 ３ａ 電極板 ４ａ 正極端子 ４ｂ 負極端子 ５ 安全弁 ６ リード線 ７ 支持板 ８ 薄板バネ ８ａ 舌片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 裕宇 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 矢ケ崎 えり子 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 多田 利春 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】電極積層体と、電極積層体を収納する電池
ケースとを有し、電極積層体の電極積層方向に圧力が加
わるように加圧部材を装着した非水電解質二次電池にお
いて、 前記加圧部材として、板面と垂直な方向に弾力を生じる
ような形状に加工された薄板バネを用い、 電池ケースの内面と電極積層体との隙間に、当該薄板バ
ネが配置されていることを特徴とする非水電解質二次電
池。 - 【請求項２】前記薄板バネの材質が、チタン又はフッ素
樹脂被覆金属であることを特徴とする請求項１記載の非
水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142364A JPH10334879A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142364A JPH10334879A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 非水電解質二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334879A true JPH10334879A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15313674
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9142364A Pending JPH10334879A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 非水電解質二次電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10334879A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015064951A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電モジュール |
| WO2022097383A1 (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-12 | 愛三工業株式会社 | 支持構造 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603557U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-11 | 新神戸電機株式会社 | 蓄電池用間隙体 |
| JPS6435871A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Nippon Telegraph & Telephone | Lithium secondary cell |
| JPH0377368U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-02 | ||
| JPH04294071A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-19 | Yuasa Corp | リチウム電池 |
| JPH0864234A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-08 | Canon Inc | 二次電池及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP9142364A patent/JPH10334879A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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