JPH10334751A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
フラットケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH10334751A JPH10334751A JP9141994A JP14199497A JPH10334751A JP H10334751 A JPH10334751 A JP H10334751A JP 9141994 A JP9141994 A JP 9141994A JP 14199497 A JP14199497 A JP 14199497A JP H10334751 A JPH10334751 A JP H10334751A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- roll
- fused portion
- insulated wire
- fusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】機械停止時間を大幅に短縮できる上に、融着部
と非融着部の長さ及びそのインターバルを自在にコント
ロールすることの可能な、フラットケーブルの製造方法
を提供すること。 【解決手段】いずれも全周溝付とした上下のロールの間
に絶縁線心並列群を通過させ、当該上下のロールを常に
同一の速度で回転させながら、上ロールを下降させて融
着部を形成し、同上ロールを上昇させて非融着部を形成
する方法からなる。この方法によれば、上ロール回転速
度は、上昇、下降時ともに下ロールと同一の速度で回転
し、上ロールの下降時すなわち融着部形成時に起こるフ
ラットケーブルの外傷を防ぐことができる。
と非融着部の長さ及びそのインターバルを自在にコント
ロールすることの可能な、フラットケーブルの製造方法
を提供すること。 【解決手段】いずれも全周溝付とした上下のロールの間
に絶縁線心並列群を通過させ、当該上下のロールを常に
同一の速度で回転させながら、上ロールを下降させて融
着部を形成し、同上ロールを上昇させて非融着部を形成
する方法からなる。この方法によれば、上ロール回転速
度は、上昇、下降時ともに下ロールと同一の速度で回転
し、上ロールの下降時すなわち融着部形成時に起こるフ
ラットケーブルの外傷を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の絶縁線心を
並列させた絶縁線心並列群の長手方向に絶縁線心相互の
融着部と非融着部とを繰り返し形成する、フラットケー
ブルの製造方法に関する。
並列させた絶縁線心並列群の長手方向に絶縁線心相互の
融着部と非融着部とを繰り返し形成する、フラットケー
ブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のフラットケーブルの製造
方法の典型例を示している。この従来例は、いずれも溝
付の上下のロール１，２を用い、下ロール１は全周溝付
とするが、上ロール２は外周部を一部欠如させて段付溝
付とし、この段付溝付の上ロール２を下ロール１に対し
て絶縁線心並列群３を介しつつ対設して回転させること
により、図５に示すような絶縁線心相互の融着部４と非
融着部５とを繰り返し形成するようにしていた。図６
（イ）は非融着部５の横断面を具体的に示し、図６
（ロ）は融着部４の横断面を具体的に示している。
方法の典型例を示している。この従来例は、いずれも溝
付の上下のロール１，２を用い、下ロール１は全周溝付
とするが、上ロール２は外周部を一部欠如させて段付溝
付とし、この段付溝付の上ロール２を下ロール１に対し
て絶縁線心並列群３を介しつつ対設して回転させること
により、図５に示すような絶縁線心相互の融着部４と非
融着部５とを繰り返し形成するようにしていた。図６
（イ）は非融着部５の横断面を具体的に示し、図６
（ロ）は融着部４の横断面を具体的に示している。
【０００３】尚、絶縁線心相互の融着部４を形成するた
めの熱源としては、ロール自体を加熱したり或いは絶縁
線心に熱風を吹きつける等々により得ていた。
めの熱源としては、ロール自体を加熱したり或いは絶縁
線心に熱風を吹きつける等々により得ていた。
【０００４】一方、上記の従来例とは別な方法として、
図７のように、いずれも全周溝付とした上下のロール１
１，１２を用い、上側のロール１２は、下側のロール１
１上を通過する絶縁線心並列群８に対して、（イ）のよ
うに下降させて押し付け接触させたり、（ロ）のように
上昇させて離反させたりするように上下動させる。この
ように接触離反の上下動を繰り返すことにより、絶縁線
心並列群８の長手方向において、融着部と非融着部とを
繰り返し形成する。この技術では、上ロール１２の接触
離反の動作タイミングをコントロールすることにより、
融着部の長さ、及びそのインターバルを自在にした、フ
ラットケーブルが製造することができる。
図７のように、いずれも全周溝付とした上下のロール１
１，１２を用い、上側のロール１２は、下側のロール１
１上を通過する絶縁線心並列群８に対して、（イ）のよ
うに下降させて押し付け接触させたり、（ロ）のように
上昇させて離反させたりするように上下動させる。この
ように接触離反の上下動を繰り返すことにより、絶縁線
心並列群８の長手方向において、融着部と非融着部とを
繰り返し形成する。この技術では、上ロール１２の接触
離反の動作タイミングをコントロールすることにより、
融着部の長さ、及びそのインターバルを自在にした、フ
ラットケーブルが製造することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術のう
ち、図４に示す方法では、上ロールを段付溝付として段
部の間隔により融着部の間隔が決定されるので、融着部
と非融着部の長さが異なる毎に、ロールそのものの交換
を必要とし、その交換作業のために長時間の機械停止等
が発生し、能率的；経済的であるとはいい難かった。ま
た、融着部と非融着部の長さ及びそのインターバルが常
に一定のもののみの製品しか製造できないため、顧客の
使用状況に応じたフレキシブルな長さ及び融着部インタ
ーバルのフラットケーブルを製造することができなかっ
た。
ち、図４に示す方法では、上ロールを段付溝付として段
部の間隔により融着部の間隔が決定されるので、融着部
と非融着部の長さが異なる毎に、ロールそのものの交換
を必要とし、その交換作業のために長時間の機械停止等
が発生し、能率的；経済的であるとはいい難かった。ま
た、融着部と非融着部の長さ及びそのインターバルが常
に一定のもののみの製品しか製造できないため、顧客の
使用状況に応じたフレキシブルな長さ及び融着部インタ
ーバルのフラットケーブルを製造することができなかっ
た。
【０００６】一方、図７に示す方法によれば、融着部と
非融着部の長さ及び融着部インターバルに任意のものが
得られるが、上側のロールが下側のロールよりも径が小
さいために上下ロールの回転速度が異なり、フラットケ
ーブルに損傷を受ける恐れがあった。
非融着部の長さ及び融着部インターバルに任意のものが
得られるが、上側のロールが下側のロールよりも径が小
さいために上下ロールの回転速度が異なり、フラットケ
ーブルに損傷を受ける恐れがあった。
【０００７】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、機械停止時間を大幅に短縮できる上に、融着部と非
融着部の長さ及びそのインターバルを自在にコントロー
ルすることの可能な、フラットケーブルの製造方法を提
供することにある。
は、機械停止時間を大幅に短縮できる上に、融着部と非
融着部の長さ及びそのインターバルを自在にコントロー
ルすることの可能な、フラットケーブルの製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明により提供するフ
ラットケーブルの製造方法は、多数の絶縁線心を並列さ
せた絶縁線心並列群の長手方向に絶縁線心相互の融着部
と非融着部とを繰り返し形成する方法において、いずれ
も全周溝付とした上下のロールの間に絶縁線心並列群を
通過させ、当該上下のロールを常に同一の速度で回転さ
せながら、上ロールを下降させて融着部を形成し、同上
ロールを上昇させて非融着部を形成する方法からなる。
ラットケーブルの製造方法は、多数の絶縁線心を並列さ
せた絶縁線心並列群の長手方向に絶縁線心相互の融着部
と非融着部とを繰り返し形成する方法において、いずれ
も全周溝付とした上下のロールの間に絶縁線心並列群を
通過させ、当該上下のロールを常に同一の速度で回転さ
せながら、上ロールを下降させて融着部を形成し、同上
ロールを上昇させて非融着部を形成する方法からなる。
【０００９】上記のような方法によれば、上ロール回転
速度は、上昇、下降時ともに下ロールと同一の速度で回
転し、上ロールの下降時すなわち融着部形成時に起こる
フラットケーブルの外傷を防ぐことができる。
速度は、上昇、下降時ともに下ロールと同一の速度で回
転し、上ロールの下降時すなわち融着部形成時に起こる
フラットケーブルの外傷を防ぐことができる。
【００１０】また、上記の方法によれば、上ロールの下
降時のフラットケーブルへの押圧力を自在にコントロー
ルできるので、融着部の断面形状を任意に選択できる。
降時のフラットケーブルへの押圧力を自在にコントロー
ルできるので、融着部の断面形状を任意に選択できる。
【００１１】前記上下のロールを同一の径とすることで
前記の上下ロールの同一速度回転を達成できる。
前記の上下ロールの同一速度回転を達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかるフラット
ケーブルの製造方法の実施例を示している。図２及び図
３は同上の製造方法により製造されたフラットケーブル
を示している。
ケーブルの製造方法の実施例を示している。図２及び図
３は同上の製造方法により製造されたフラットケーブル
を示している。
【００１３】本実施例のフラットケーブルの製造方法
は、全周溝付で同一径とされた上下のロール６，７を用
い、上ロール７は、下ロール６上を通過する絶縁線心並
列群８に対して、（イ）のように下降して接触したり、
（ロ）のように上昇して離反したりする動作を行わせる
ようにする。
は、全周溝付で同一径とされた上下のロール６，７を用
い、上ロール７は、下ロール６上を通過する絶縁線心並
列群８に対して、（イ）のように下降して接触したり、
（ロ）のように上昇して離反したりする動作を行わせる
ようにする。
【００１４】上記のように上ロール７が絶縁線心並列群
８に対して接触離反の動作を繰り返すことにより、絶縁
線心並列群８の長手方向において、図２のように、融着
部９，９′，９″と非融着部１０，１０′とが形成され
る。図３（イ）は非融着部１０，１０′の横断面を示
し、図３（ロ）は融着部９，９′，９″の横断面を示し
たものである。
８に対して接触離反の動作を繰り返すことにより、絶縁
線心並列群８の長手方向において、図２のように、融着
部９，９′，９″と非融着部１０，１０′とが形成され
る。図３（イ）は非融着部１０，１０′の横断面を示
し、図３（ロ）は融着部９，９′，９″の横断面を示し
たものである。
【００１５】ここで、前述した上ロール７の絶縁線心並
列群８への接触離反の動作タイミングをコントロールす
ることにより、融着部９，９′，９″の長さ及び融着部
インターバルの任意にしたフラットケーブルを製造する
ことが簡単に行える。因みに、図２に示すフラットケー
ブルでは、３種類の長さの異なる融着部９，９′，９″
が形成されている。また、融着部９，９′の間隔と融着
部９′，９″との間隔も異ならしめている。
列群８への接触離反の動作タイミングをコントロールす
ることにより、融着部９，９′，９″の長さ及び融着部
インターバルの任意にしたフラットケーブルを製造する
ことが簡単に行える。因みに、図２に示すフラットケー
ブルでは、３種類の長さの異なる融着部９，９′，９″
が形成されている。また、融着部９，９′の間隔と融着
部９′，９″との間隔も異ならしめている。
【００１６】尚、上ロール７の接触離反の動作（上下往
復運動）は、ロール軸をエアーシリンダー等で動かす方
式が適当であるが、これに限定されることなく適宜の駆
動方式を選択できる。また、ロールの駆動は、モータ、
ギア等適宜の駆動方式を選択できるが、何れの場合も上
下のロールの回転速度を同一にすることが重要である。
復運動）は、ロール軸をエアーシリンダー等で動かす方
式が適当であるが、これに限定されることなく適宜の駆
動方式を選択できる。また、ロールの駆動は、モータ、
ギア等適宜の駆動方式を選択できるが、何れの場合も上
下のロールの回転速度を同一にすることが重要である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、機
械停止時間を大幅に短縮できる上に、融着部と非融着部
の長さ及びそのインターバルを自在にコントロールする
ことの可能な、フラットケーブルの製造方法を提供する
という所期の課題（目的）を達成することができる。
械停止時間を大幅に短縮できる上に、融着部と非融着部
の長さ及びそのインターバルを自在にコントロールする
ことの可能な、フラットケーブルの製造方法を提供する
という所期の課題（目的）を達成することができる。
【００１８】そして、本発明のフラットケーブルの製造
方法によれば、絶縁線心並列群の融着部の長さ及び融着
部インターバルの異なる顧客要求値に対して、その都度
ロールを交換する必要がなくなり、全周溝付の上ロール
と絶縁線心並列群との接触のタイミング及びその時間を
コントロールすることにより、顧客要求値にあった融着
部と非融着部とを繰り返したフラットケーブルを製造す
ることが可能となり、機械停止時間の大幅な短縮から得
られる経済的効果は蓋し大きいといえる。
方法によれば、絶縁線心並列群の融着部の長さ及び融着
部インターバルの異なる顧客要求値に対して、その都度
ロールを交換する必要がなくなり、全周溝付の上ロール
と絶縁線心並列群との接触のタイミング及びその時間を
コントロールすることにより、顧客要求値にあった融着
部と非融着部とを繰り返したフラットケーブルを製造す
ることが可能となり、機械停止時間の大幅な短縮から得
られる経済的効果は蓋し大きいといえる。
【図１】本発明にかかるフラットケーブルの製造方法の
実施例を示し、（イ）は融着部形成する過程の説明図、
（ロ）は非融着部を形成する過程の説明図。
実施例を示し、（イ）は融着部形成する過程の説明図、
（ロ）は非融着部を形成する過程の説明図。
【図２】本発明のフラットケーブルの製造方法により製
造されたフラットケーブルの平面説明図。
造されたフラットケーブルの平面説明図。
【図３】図２に示すフラットケーブルの要部を示し、
（イ）は非融着部の横断面説明図、（ロ）は融着部の横
断面説明図。
（イ）は非融着部の横断面説明図、（ロ）は融着部の横
断面説明図。
【図４】従来のフラットケーブルの製造方法の例を示す
説明図。
説明図。
【図５】従来のフラットケーブルの製造方法により製造
されたフラットケーブルの平面説明図。
されたフラットケーブルの平面説明図。
【図６】図５に示すフラットケーブルの要部を示し、
（イ）は非融着部の横断面説明図、（ロ）は融着部の横
断面説明図。
（イ）は非融着部の横断面説明図、（ロ）は融着部の横
断面説明図。
【図７】従来のフラットケーブルの製造方法の他の例を
示し、（イ）は融着部を形成する過程の説明図、（ロ）
は非融着部を形成する過程の説明図。
示し、（イ）は融着部を形成する過程の説明図、（ロ）
は非融着部を形成する過程の説明図。
６ 全周溝付の下ロール ７ 全周溝付の上ロール ８ 絶縁線心並列群 ９，９′，９″ 融着部 １０，１０′ 非融着部
Claims (2)
- 【請求項１】多数の絶縁線心を並列させた絶縁線心並列
群の長手方向に絶縁線心相互の融着部と非融着部とを繰
り返し形成する方法において、いずれも全周溝付とした
上下のロールの間に絶縁線心並列群を通過させ、当該上
下のロールを常に同一の速度で回転させながら、上ロー
ルを下降させて融着部を形成し、同上ロールを上昇させ
て非融着部を形成する、フラットケーブルの製造方法。 - 【請求項２】前記上下のロールを同一の径とする、請求
項１記載のフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141994A JPH10334751A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | フラットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141994A JPH10334751A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | フラットケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334751A true JPH10334751A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15304930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9141994A Pending JPH10334751A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | フラットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10334751A (ja) |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP9141994A patent/JPH10334751A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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