JPH10331761A - 熱駆動式液圧発生装置 - Google Patents
熱駆動式液圧発生装置Info
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Abstract
圧発生装置において、熱の入力と停止とで液圧を応答性
良く昇圧及び降圧できるようにする。 【解決手段】 液圧発生装置の容器を、体積変化自在な
液室1bを内蔵する上方の液圧発生容器1と、気液変化
する媒体を封入した下方の媒体容器2とに2分し、両容
器1,2を連通路4を介して連通させる。両容器1,2
の夫々に動力源8の廃熱といった外部からの熱を入力す
る加熱用熱交換部7,5を設ける。また、媒体容器2に
は冷却用の熱交換部6も設ける。
Description
体アクチュエータ用の液圧源として好適な熱駆動式液圧
発生装置に関する。
輪操舵車における後輪操舵用の油圧シリンダといった流
体アクチュエータを搭載する場合、従来は、流体アクチ
ュエータ用の液圧源として電動モータやエンジンで駆動
されるポンプを用いているが、これでは消費エネルギー
が増加し、燃費性が悪くなる。
両に搭載する動力源の廃熱を利用して液圧を発生し得る
ようにした熱駆動式の液圧発生装置を用いることが望ま
れている。
在な液室を内蔵する容器に気液変化する媒体を封入し、
容器の底部に、外部からの熱、即ち、動力源の廃熱を入
力する熱交換部を設けて、容器の底部に溜る液相媒体を
加熱気化させ、媒体の蒸気圧により液室を圧縮して液圧
を発生させるようにしたものが考えられる。
圧発生装置では、液室の圧縮に伴い容器の液室以外の内
容積が増加するため、媒体蒸気が断熱膨張して温度が下
がり、蒸気圧が低下したり、更には、媒体が凝縮して、
液圧の昇圧に時間がかかり、また、熱交換部への入熱を
停止しても、容器全体が冷却するまでは蒸気圧が余り低
下せず、液圧の降圧にも時間がかかる。
良く昇圧及び降圧できるようにした熱駆動式液圧発生装
置を提供することを課題としている。
本発明は、体積変化自在な液室を備え、気液変化する媒
体を外部からの熱で気化させ、媒体の蒸気圧で液室を圧
縮して液圧を発生させる液圧発生装置において、液圧発
生装置の容器を、液室を内蔵する液圧発生容器と、液圧
発生容器の下方に配置する媒体容器とに2分して、媒体
容器内で気化された媒体の蒸気を連通路を介して液圧発
生容器に導入自在とし、媒体容器と液圧発生容器との夫
々に外部からの熱を入力する加熱用熱交換部を設けてい
る。
生容器の液室以外の内容積が増加しても、液圧発生容器
の加熱用熱交換部からの入熱で媒体蒸気の温度低下が抑
制される。そのため、液圧が応答性良く昇圧される。
体容器の温度が下がれば、温度差によって媒体蒸気が媒
体容器に戻り、液圧発生容器内の蒸気圧が低下して液圧
が降圧される。このように、媒体容器を冷却するだけで
液圧を降圧できるため、降圧時に冷却すべきヒートマス
が小さくなり、液圧の降圧も応答性良く行なわれる。
部への熱の入力を液圧発生容器に設ける加熱用熱交換部
への熱の入力とは独立して制御する手段を設ければ、液
圧発生容器の加熱用熱交換部に常時入熱しておき、媒体
容器の加熱用熱交換部には液圧を昇圧するときにのみ入
熱することができる。これによれば、昇圧に際し液圧発
生容器が予め加温されているため、昇圧の応答性が一層
向上する。
れば、媒体容器の加熱用熱交換部への入熱を停止して液
圧を降圧する際、媒体容器を冷却用熱交換部で迅速に冷
却でき、降圧の応答性が一層向上する。
圧発生装置を示している。この装置は、液圧発生容器1
と、その下方に配置する媒体容器2とを備えている。
ダ状に形成されており、該容器1にピストン1aを上下
動自在に内挿して、該容器1内のピストン上室を、車高
調整用の油圧シリンダといった流体アクチュエータ3に
配管部材3aを介して接続される液室1bに構成してい
る。
介して液圧発生容器1のピストン下室1cに連通してい
る。そして、媒体容器2にアンモニアや代替フロン(例
えばフロン134A)等の低沸点の媒体を封入し、媒体
容器2内で気化した媒体の蒸気が連通路4を介してピス
トン下室1cに導入されるようにしている。
るチューブから成る加熱用の熱交換部5が該容器2内を
横断するように設けられており、また、媒体容器2の外
表面には、多数のフィンから成る冷却用の熱交換部6が
設けられている。尚、この冷却用熱交換部6には、図示
しないが、シャッター付きのダクトを介して走行風等の
冷却風が導かれる。
壁部を囲うジャケットから成る加熱用の熱交換部7が設
けられている。そして、エンジンや電気自動車における
モータから成る動力源8を冷却する水や油等の冷媒の循
環回路9に、液圧発生容器1の加熱用熱交換部7と媒体
容器2の加熱用熱交換部5とを直列に介入したバイパス
回路10を電磁弁11を介して接続している。
ると、冷媒が前記両加熱用熱交換部7,5に流れ、動力
源8の廃熱が両加熱用熱交換部7,5に入力される。す
ると、加熱用熱交換部5からの入熱により媒体容器2内
の媒体が加熱気化され、媒体蒸気が連通路4を介して液
圧発生容器1のピストン下室1cに流入し、ピストン1
aが蒸気圧で押し上げられて液室1bが圧縮され、流体
アクチュエータ3に供給される液圧が上昇する。
ストン下室1cの容積が増すが、加熱用熱交換部7に対
するピストン下室1cの伝熱面積がピストン1aの上動
に伴って増加するため、加熱用熱交換部7からのピスト
ン下室1cへの入熱量もピストン1aの上動に伴って増
加する。そのため、ピストン下室1cの膨張による媒体
蒸気の温度低下が抑制され、液圧が応答性良く昇圧され
る。
て両加熱用熱交換部7,5への廃熱の入力を断つと共
に、冷却用熱交換部6に冷却風を導いて媒体容器2を冷
却する。これによれば、液圧発生容器1と媒体容器2と
の温度差により媒体蒸気が媒体容器2に戻り、液圧発生
容器1が冷却される前からピストン下室1c内の蒸気圧
が低下して、液圧が応答性良く降圧される。
路9に電磁弁11を介して接続されるバイパス回路10
に圧力発生容器1の加熱用熱交換部7と媒体容器2の加
熱用熱交換部5とを直列に介入したが、図2に示す実施
形態のように、液圧発生容器1の加熱用熱交換部7を冷
媒循環回路9に介入し、バイパス回路10には媒体容器
1の加熱用熱交換部5のみを介入し、加熱用熱交換部5
への廃熱の入力を電磁弁11の開閉で加熱用熱交換部7
への廃熱の入力とは独立して制御し得るようにしても良
い。
時加温されることになり、電磁弁11の開弁で加熱用熱
交換部5に廃熱を入力して媒体容器2を加熱するだけ
で、液圧発生容器1での熱ロスを生ずることなく液圧を
一層応答性良く昇圧できる。
媒体容器2とを上下に離間させているが、両容器1,2
を上下に接触させて配置することも可能である。この場
合、両容器1,2の接触面間に断熱材を介挿し、両容器
1,2を熱的に遮断することが望ましい。
液圧発生装置について説明したが、太陽熱の他の熱を利
用するものや車両用以外の液圧発生装置にも同様に本発
明を適用できる。
によれば、熱の入力と停止とで液圧を応答性良く昇圧及
び降圧でき、液圧の制御が容易になる。
Claims (3)
- 【請求項1】 体積変化自在な液室を備え、気液変化す
る媒体を外部からの熱で気化させ、媒体の蒸気圧で液室
を圧縮して液圧を発生させる液圧発生装置において、 液圧発生装置の容器を、液室を内蔵する液圧発生容器
と、液圧発生容器の下方に配置する媒体容器とに2分し
て、媒体容器内で気化された媒体の蒸気を連通路を介し
て液圧発生容器に導入自在とし、 媒体容器と液圧発生容器との夫々に外部からの熱を入力
する加熱用熱交換部を設ける、 ことを特徴とする熱駆動式液圧発生装置。 - 【請求項2】 媒体容器に設ける加熱用熱交換部への熱
の入力を液圧発生容器に設ける加熱用熱交換部への熱の
入力とは独立して制御する手段を設けることを特徴とす
る請求項1に記載の熱駆動式液圧発生装置。 - 【請求項3】 媒体容器に冷却用の熱交換部を設けるこ
とを特徴とする請求項1又は2に記載の熱駆動式液圧発
生装置。
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