JPH10329377A - インク紙カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク紙カートリッジの小型化を図り、且
つ、インク紙の巻取性能などを改善する。 【解決手段】 カートリッジ２内に回転可能に支持した
供給側ボビン４と巻取側ボビン５とにインク紙３を巻回
させて収納したインク紙カートリッジ１において、巻取
側ボビン５の径Ｄｔを供給側ボビン４の径Ｄｓより小径
に設定する。また、供給側ボビン４に巻回した未使用の
インク紙３側の外壁部２ｃをインク紙３の巻取側への移
送路を除いて略密閉する一方、巻取側ボビン５に巻回し
た使用済みのインク紙３側の外壁部を削除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジ内に
回転可能に支持した供給側ボビンと巻取側ボビンとにイ
ンク紙を巻回させて収納したインク紙カートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、熱転写型プリンタに適用され
るインク紙カートリッジは、カートリッジ内に回転可能
に支持した供給側ボビンと巻取側ボビンとにインク紙を
巻回させて収納している。そして、この種のインク紙カ
ートリッジは、熱転写型プリンタに交換可能に装着され
ている。

【０００３】図１４は従来のインク紙カートリッジを説
明するための斜視図である。図１４に示した如く、従来
のインク紙カートリッジ１００は、外装部品となるカー
トリッジ１０１内に、イエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）などの複数のインクを順次繰り返
して塗布したインク紙１０２が供給側ボビン１０３と巻
取側ボビン１０４とに巻回して収納されている。

【０００４】ここで、上記カートリッジ１０１は、樹脂
材を用いて上ハーフ１０１Ａと下ハーフ１０１Ｂとに分
離して成形され、この後、両ボビン１０３，１０４をい
ずれか一方のハーフ（１０１Ａ），（１０１Ｂ）に支持
した段階で、上ハーフ１０１Ａと下ハーフ１０１Ｂとを
蓋合わせして、カートリッジ１０１を図示の如く一体的
に組み立てている。

【０００５】そして、カートリッジ１０１の組み立てが
完了した段階で、供給側ボビン１０３と巻取側ボビン１
０４とが図示前後の側壁部１０１ａ，１０１ｂの軸孔に
回転可能に支持されている。この際、供給側ボビン１０
３と巻取側ボビン１０４とは、同一のものを用いて部品
の共用化を図っており、供給側ボビン１０３には未使用
のインク紙１０２が巻回し、一方、巻取側ボビン１０４
には使用済みのインク紙１０２が巻回している。

【０００６】また、カートリッジ１０１は、供給側ボビ
ン１０３側の外壁部１０１ｃと巻取側ボビン１０４側の
外壁部１０１ｄとの間に、図示しない熱転写型プリンタ
内で略水平姿勢に保持されたサーマルヘッド１０５（二
点鎖線図示）が臨むヘッド開口部１０１ｅが大きく開口
されている。この際、サーマルヘッド１０５は、板状の
セラミック基板の下面に凸状グレーズ層１０５ａをイン
ク紙１０２の巾方向に沿って設けて、この凸状グレーズ
層１０５ａに沿って複数の発熱体を配設している。これ
により、供給側ボビン１０３と巻取側ボビン１０４との
軸間距離が、サーマルヘッド１０５に合わせて大きく離
して設定されている。

【０００７】そして、供給側ボビン１０３及び巻取側ボ
ビン１０４に巻回したインク紙１０２は、カートリッジ
１０１の外壁部１０１ｃ，１０１ｄにより密閉されて保
護されているものの、インク紙１０２はヘッド開口部１
０１ｅで露出している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のインク紙カートリッジ１００において、供給側ボビ
ン１０３及び巻取側ボビン１０４は同一部品を用いてい
るため、両ボビン１０３，１０４の径は同径であるの
で、使用済みのインク紙１０２を巻回した巻取側ボビン
１０４の最大巻径は未使用のインク紙１０２を巻回した
供給側ボビン１０３の最大巻径よりも大きくなってしま
う。この理由は、使用済みのインク紙１０２はサーマル
ヘッド１０５によって熱変形すると共に、巻取時に空気
層が介在するなどで巻取側ボビン１０４の最大巻径が大
きくなってしまう。このため、巻取側ボビン１０４側の
インク紙１０２を巻き取る巻取モータ（図示せず）のパ
ワーアップが必要となるなどの問題が生じている。

【０００９】また、未使用のインク紙１０２は保護する
必要があるものの、一方、使用済みのインク紙１０２を
保護する必要もないのに、カートリッジ１０１の巻取側
に形成した外壁部１０１ｄで巻取側ボビン１０４に巻回
した使用済みのインク紙１０２を密閉して保護している
ため、これによりインク紙カートリッジ１００が大型化
している。

【００１０】更に、図示しない熱転写型プリンタ内で略
水平姿勢に保持されたサーマルヘッド１０５に合わせて
供給側ボビン１０３と巻取側ボビン１０４との軸間距離
が離れているため、これに伴ってインク紙カートリッジ
１００が大型化している。

【００１１】そこで、小型化できるインク紙カートリッ
ジが望まれていると共に、インク紙の巻取性能などを改
善できるインク紙カートリッジ１００が望まれている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、第１の発明は、カートリッジ内
に回転可能に支持した供給側ボビンと巻取側ボビンとに
インク紙を巻回させて収納したインク紙カートリッジに
おいて、前記巻取側ボビンの径を前記供給側ボビンの径
より小径に設定したことを特徴とするインク紙カートリ
ッジである。

【００１３】また、上記第１の発明のインク紙カートリ
ッジにおいて、前記巻取側ボビンに巻回した使用済みの
前記インク紙の最大巻径が、前記供給側ボビンに巻回し
た未使用の前記インク紙の最大巻径と略等しくなるよう
に該巻取側ボビンの径を設定したことを特徴とするもの
である。

【００１４】また、第２の発明は、カートリッジ内に回
転可能に支持した供給側ボビンと巻取側ボビンとにイン
ク紙を巻回させて収納したインク紙カートリッジにおい
て、前記供給側ボビンに巻回した未使用の前記インク紙
側の外壁部を該インク紙の巻取側への移送路を除いて略
密閉する一方、前記巻取側ボビンに巻回した使用済みの
前記インク紙側の外壁部を削除したことを特徴とするイ
ンク紙カートリッジである。

【００１５】また、第３の発明は、カートリッジ内に回
転可能に支持した供給側ボビンと巻取側ボビンとにイン
ク紙を巻回させて収納したインク紙カートリッジにおい
て、前記供給側ボビンと前記巻取側ボビンとの軸間距離
を狭めて両ボビン間にサーマルヘッドを進入させる凹部
を形成し、且つ、この凹部内に該サーマルヘッドを臨ま
せるヘッド開口部を形成すると共に、前記インク紙を前
記供給側ボビン側から前記巻取側ボビン側にガイドする
インク紙ガイド部を該インク紙の巾方向に沿って供給側
の凹部端面と巻取側の凹部端面とに形成したことを特徴
とするインク紙カートリッジである。

【００１６】また、上記第３の発明のインク紙カートリ
ッジにおいて、前記凹部内に進入する前記サーマルヘッ
ドは、基板の一端に棒状ガラス部材を固着し、この棒状
ガラス部材に沿って複数の発熱体を配設した端面型のサ
ーマルヘッドであることを特徴とするものである。

【００１７】また、上記第３の発明のインク紙カートリ
ッジにおいて、前記巻取側の凹部端面に前記サーマルヘ
ッドに当接可能な凸部を該サーマルヘッド側に向かって
突出形成したことを特徴とするものである。

【００１８】更に、上記第３の発明のインク紙カートリ
ッジにおいて、前記巻取側の凹部端面の高さを前記イン
ク紙の巾方向に沿って短く形成し、この巻取側の凹部端
面に前記インク紙を前記巻取側ボビンにガイドし、且
つ、印刷時に該インク紙の張力で前記サーマルヘッド側
に弾性変位するフィルム部材を取り付けたことを特徴と
するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係るインク紙カー
トリッジの一実施例を図１乃至図１３を参照して＜第１
実施例＞，＜第２実施例＞の順に詳細に説明する。

【００２０】＜第１実施例＞図１は本発明に係る第１実
施例のインク紙カートリッジを組み立てた状態を示した
斜視図、図２は本発明に係る第１実施例のインク紙カー
トリッジを説明するために分解して示した分解斜視図、
図３は本発明に係る第１実施例のインク紙カートリッジ
の側壁部の形状を説明するための図であり、（Ａ）は図
１のＸ−Ｘ矢視断面による右側壁部を示し、（Ｂ）は図
１の左側壁部を示し、（Ｃ）は平面図、図４（Ａ）〜
（Ｆ）は本発明に係るインク紙カートリッジに収納した
インク紙を説明するための図、図５は本発明に係る第１
実施例のインク紙カートリッジを適用した一例の熱転写
型プリンタの外観図、図６は本発明に係る第１実施例の
インク紙カートリッジを適用した一例の熱転写型プリン
タを示した構成図、図７は図６に示したサーマルヘッド
の構造を説明するための図である。

【００２１】図１に示した如く、本発明に係る第１実施
例のインク紙カートリッジ１は、外装部品となるカート
リッジ２内に、インク紙３が供給側ボビン４と巻取側ボ
ビン５とに巻回して収納されている。このインク紙カー
トリッジ１は、後述するように記録紙８（図６）の名刺
サイズに合わせ、且つ、後述するように薄い基板の一端
に取り付けた棒状ガラス部材に沿って複数の発熱体を有
する端面型のサーマルヘッド２３（図６，図７）に合わ
せて小型に形成されている。そして、インク紙カートリ
ッジ１は、矢印Ｍ方向を先頭にして後述する熱転写型プ
リンタ１０（図５）の筐体１１の左側面１１ｅに形成し
たインク紙カートリッジ挿脱口１１ｅ_１から交換可能に
装着されている。

【００２２】ここで、カートリッジ２の構造を説明する
前に、カートリッジ２内に収納したインク紙３につい
て、図２及び図４（Ａ）〜（Ｆ）を用いて説明する。

【００２３】上記インク紙３は、ポリエステル薄膜材な
どで形成されたベースフィルム面上の長手方向に複数の
インクを順次繰り返して塗布して作成したものである。
尚、インク紙３のインクの種類は熱溶融型と熱昇華型と
があるが、インクの種類に応じた記録紙８（図６）を用
いれば良い。

【００２４】また、インク紙３は、図４（Ａ）に示した
ようにイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
の３色のインクを順次繰り返して塗布したものとか、図
４（Ｂ）に示したように後述する印刷前の記録紙８（図
６）にアンダーコートをするために上記複数のインク
（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の前にアンダーコート用インク（Ｕ．
Ｃ）を加えて作成したものとか、図４（Ｃ）に示したよ
うに印刷後の記録紙８（図６）にオーバコートをするた
めに上記複数のインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の後にオーバコー
ト用インク（Ｏ．Ｃ）を加えて作成したものとか、更
に、上記図４（Ａ）〜（Ｃ）の組み合わせにブラック
（ＢＫ）のインクを加えて図４（Ｄ）〜（Ｆ）に示した
ように作成したものとかが用いられている。

【００２５】そして、図２に示した如く、インク紙３
は、巾方向に沿って円筒状に形成した供給側ボビン４と
巻取側ボビン５とに巻回させて予め組み立てられてい
る。

【００２６】この際、使用済みのインク紙３を巻回する
巻取側ボビン５の径Ｄｔを、未使用のインク紙３を巻回
した供給側ボビン４の径Ｄｓより小径に設定している。
またここでは、巻取側ボビン５の径Ｄｔを設定するにあ
たって、巻取側ボビン５に巻回した使用済みのインク紙
３の最大巻径が、供給側ボビン４に巻回した未使用のイ
ンク紙３の最大巻径と略等しくなるように巻取側ボビン
５の径Ｄｔを予め実験などを繰り返して設定している。
尚、巻取側ボビン５の径Ｄｔを予め実験などにより設定
している理由は、巻取側ボビン５側の巻取モータ（図示
せず）の巻取トルクにより空気層の介在量が異なるた
め、単純計算では設定できないからである。

【００２７】上記のように、巻取側ボビン５の径Ｄｔを
設定することにより、供給側ボビン４の径Ｄｓが巻取側
ボビン５の径Ｄｔより大径となるので、供給側ボビン４
側ではインク紙３の巻径の変化を小さく押さえることが
でき、これに伴ってインク紙３のバックテンションの変
化が少なくなるため、インク紙３のインクを後述の記録
紙８（図６）に転写した時にインク紙３による記録紙８
へのシワ模様の発生を防止することができる。

【００２８】一方、巻取側ボビン５側では、巻取側ボビ
ン５に巻回した使用済みのインク紙３の最大巻径が、供
給側ボビン４に巻回した未使用のインク紙３の最大巻径
より大きくならないため、巻取側ボビン５側のインク紙
３を巻き取る巻取モータ（図示せず）のパワーアップの
必要がなくなり、これによりインク紙３の巻取性能を向
上でき、且つ、カートリッジ２も小型化できる。

【００２９】次に、第１実施例のインク紙カートリッジ
１の外装部品となるカートリッジ２は、樹脂材を用いて
上ハーフ２Ａと下ハーフ２Ｂとを非対称に分離して成形
し、且つ、これら上下のハーフ２Ａ，２Ｂを合体して構
成されている。

【００３０】ここで、上ハーフ２Ａには、図示奥方に右
側壁部２ａが供給側と巻取側とに別れて二股状に形成さ
れており、この右側壁部２ａに供給側ボビン４及び巻取
側ボビン５を回転可能に支持するための軸孔２ａ_１，２
ａ_２が穿設されている。

【００３１】そして、上ハーフ２Ａの右側壁部２ａ側を
後述する熱転写型プリンタ１０（図５，図６）に設けた
サーマルヘッド２３に向けて矢印Ｍ方向に挿入すること
により、図３（Ａ）に示したように供給側と巻取側との
間にサーマルヘッド２３（二点鎖線図示）が進入できる
状態になる。この際、上ハーフ２Ａに形成した右側壁部
２ａの供給側と巻取側とは、サーマルヘッド２３の進入
に対して邪魔にならないように下方部位で連結してい
る。

【００３２】一方、下ハーフ２Ｂには、図示手前に左側
壁部２ｂが供給側と巻取側とを一体にして形成されてお
り、この左側壁部２ｂに供給側ボビン４及び巻取側ボビ
ン５を回転可能に支持するための軸孔２ｂ_１，２ｂ_２が
穿設されている。この左側壁部２ｂは図３（Ｂ）にも示
している。

【００３３】この際、上ハーフ２Ａの右側壁部２ａに穿
設した軸孔２ａ_１，２ａ_２及び下ハーフ２Ｂの左側壁部
２ｂに穿設した軸孔２ｂ_１，２ｂ_２は、供給側ボビン４
と巻取側ボビン５との軸間距離を狭めて穿設されてい
る。この供給側ボビン４と巻取側ボビン５との間に、後
述するように薄型で端面型のサーマルヘッド２３を略垂
直に進入させているため、インク紙カートリッジ１の小
型化が図られている。

【００３４】また、上ハーフ２Ａには、供給側ボビン４
側と対応して供給側の外壁部２ｃの一部となる上側外壁
部２ｃ_１がインク紙３の巾方向に沿って略半円筒状に形
成されており、この上側外壁部２ｃ_１の図示奥方は右側
壁部２ａに連接している。

【００３５】一方、下ハーフ２Ｂにも、供給側ボビン４
側と対応して供給側の外壁部２ｃの一部となる下側外壁
部２ｃ_２がインク紙３の巻取側への移送路を除いて上側
外壁部２ｃ_１より狭い角度範囲で上側外壁部２ｃ_１を反
転した形状で形成されており、この下側外壁部２ｃ_２の
図示手前は左側壁部２ｂに連接している。尚、下ハーフ
２Ｂの下側外壁部２ｃ_２は、インク紙３を巻取ボビン５
に移送するために巻取ボビン５に接近した部位が図３
（Ａ）に示したように切り欠かれている。

【００３６】そして、上ハーフ２Ａの上側外壁部２ｃ_１
と下ハーフ２Ｂの下側外壁部２ｃ_２とを上下で蓋合わせ
して突き合わせてカートリッジ２を組み立てた時に、図
１及び図３（Ａ）に示した如く、供給側ボビン４に巻回
した未使用のインク紙３をこのインク紙３の巻取側への
移送路を除いて略密閉して保護することができるように
なっている。

【００３７】また、上ハーフ２Ａには、供給側ボビン４
と巻取側ボビン５との間にサーマルヘッド２３を進入さ
せる凹部２ｄが上側外壁部２ｃ_１と連接してインク紙３
の巾方向に沿って長方形状で且つ凹状に形成されてお
り、この凹部２ｄは両ボビン４，５の軸中心位置より下
方に突出している。

【００３８】また、上ハーフ２Ａの凹部２ｄ内には、図
３（Ａ）に示した如く、サーマルヘッド２３を臨ませる
ヘッド開口部２ｄ_１が貫通して長方形状に開口されてい
る。尚、後述するようにサーマルヘッド２３は、熱転写
型プリンタ１０（図６）内に略垂直に固定設置されてい
るものであり、このサーマルヘッド２３の下方からプラ
テンローラ２０（図６）が記録紙８，インク紙３を介し
てサーマルヘッド２３側に押圧するようになっている。

【００３９】また、図３（Ａ）に示した如く、上ハーフ
２Ａには、インク紙３を巾方向に沿って供給側ボビン４
側から巻取側ボビン５側にガイドするインク紙ガイド部
（２ｄ_２，２ｄ_３）が、ヘッド開口部２ｄ_１の巾方向に
沿って供給側の凹部端面２ｄ_２と巻取側の凹部端面２ｄ
_３とで形成されている。

【００４０】また、図２及び図３（Ａ）に示した如く、
上ハーフ２Ａの巻取側には、巻取側端面２ｄ_３より下流
にインク紙巻取側ガイド部２ｅが、右側壁部２ａの下方
部位と、凹部２ｄの左側壁部２ｄ_４の上方部位とを連結
し、且つ、凹部２ｄとは僅かに隙間を隔てて形成されて
おり、巻取側端面２ｄ_３を通過したインク紙３をインク
紙巻取側ガイド部２ｅに沿って巻取側ボビン５側にガイ
ドしている。

【００４１】従って、供給側ボビン４に巻回したインク
紙３は、上ハーフ２Ａに形成したインク紙ガイド部（２
ｄ_２，２ｄ_３），インク紙巻取側ガイド部２ｅにガイド
されて巻取側ボビン５に良好に巻き取られている。

【００４２】更に、上ハーフ２Ａの巻取側にはインク紙
巻取側ガイド部２ｅが形成されているものの、外壁部は
一切形成されてなく、一方、下ハーフ２Ｂの巻取側にも
外壁部は一切形成されてなく、巻取側ボビン５に巻回し
た使用済みのインク紙３側の外壁部を削除して開口した
状態になっている。これにより、カートリッジ２の巻取
側には外壁部がないため、巻取側ボビン５に巻回した使
用済みのインク紙３が露出しているものの何等の支障も
なく、カートリッジ２を成形する際に樹脂材の量を削減
することができると共に、カートリッジ２の小型軽量化
を達成することができる。

【００４３】そして、上記のように形成した上ハーフ２
Ａの右側壁部２ａと、下ハーフ２Ｂの左側壁部２ｂと
に、供給側ボビン４及び巻取側ボビン５を回転可能に支
持した段階で、上ハーフ２Ａの凹部２ｄの左側壁部２ｄ
_４の外側中央に突出形成したボス２ｄ_４１を下ハーフ２
Ｂの左側壁部２ｂの中央に穿設したボス孔２ｂ_３に嵌合
させて組み立てると、図１に示した状態でインク紙カー
トリッジ１の組み立てが完了し、この組み立て完了状態
でインク紙カートリッジ１を下記する熱転写型プリンタ
１０（図５，図６）に交換可能に装着している。

【００４４】次に、本発明に係る第１実施例のインク紙
カートリッジ１を採用した熱転写型プリンタ１０につい
て図５及び図６を用いて説明する。

【００４５】図５に示した如く、本発明に係る第１実施
例のインク紙カートリッジ１を適用する熱転写型プリン
タ１０の外観形状は、直方体形状で縦横高さが１３０×
９４×４０（ｍｍ）と小型に構成されており、且つ、内
部に電力供給用のバッテリーＢＡＴを備えて携帯性良く
構成されている。上記熱転写型プリンタ１０では、基台
となる筐体１１の前面１１ａに後述する給紙カセット６
を挿入するための開口部１１ａ_１が開口され、且つ、前
面１１ａと対向する後面１１ｄに印刷済みの記録紙８を
排紙するための記録紙排紙口１１ｄ_１が開口され、更
に、左側面１１ｅにインク紙カートリッジ１を挿脱する
ためのインク紙カートリッジ挿脱口１１ｅ_１が開口され
ている。

【００４６】また、図６に示した如く、熱転写型プリン
タ１０の内部構成を説明すると、熱転写型プリンタ１０
の筐体１１の給紙カセット収納部底板１１ｂには板バネ
１２が固着され、且つ、給紙カセット収納部上板１１ｃ
側に半月状の給紙ローラ１３が図示時計方向（矢印方
向）に回転可能に設けられている。

【００４７】ここで、筐体１１の開口部１１ａ_１から給
紙カセット収納部底板１１ｂ上に挿入される小型の給紙
カセット６は、直方体形状の箱体６Ａと、この箱体６Ａ
の前方に取り付けられて箱体６Ａ内の記録紙押上板７上
に積層した記録紙８の先端８ａを１枚つづ分離するため
のスリット６ｃ_１を前面６ｃに形成したマウスピース６
Ｂとで構成されている。また、箱体６Ａ内に積層した記
録紙８は、外形サイズが名刺サイズやテレホンカードサ
イズ程度に小型に形成されているものを採用している。

【００４８】そして、給紙カセット６を筐体１１内に装
着した時に、板バネ１２が給紙カセット６を構成する箱
体６Ａの底面６ａに穿設した孔６ａ_１に進入して、記録
紙押上板７上に積層した記録紙８を上方に押し上げて、
給紙ローラ１３が箱体６Ａの上面６ｂに穿設した孔６ｂ
_１から最上層の記録紙８に圧接した時に記録紙８の給紙
が開始されるようになっている。

【００４９】また、給紙カセット６を構成するマウスピ
ース６Ｂの前面６ｃより下流側の図示左方には、記録紙
８の印刷時始端（後方）８ｂを検出するホトセンサ１４
と、記録紙８を一定の速度で左右方向に往復動させるた
めに図示しないモータに連結して図示反時計方向及び時
計方向に回転自在なキャプスタンローラ１５と、このキ
ャプスタンローラ１５に圧接して記録紙８をキャプスタ
ンローラ１５との間で挟持しながら従動するピンチロー
ラ１６と、このピンチローラ１６を一端側に支持して回
動軸１７を介した他端の圧縮バネ１８を介してピンチロ
ーラ１６をキャプスタンローラ１５に圧接するピンチロ
ーラアーム１９とが設けられている。

【００５０】また、キャプスタンローラ１５及びピンチ
ローラ１６より下流の図示左方には、記録紙８を添接し
ながら回転するプラテンローラ２０がプラテンローラア
ーム２１の一端に支持されており、このプラテンローラ
アーム２１は図示しない上下動機構と連結してプラテン
ローラ２０が後述のサーマルヘッド２３に対して接離自
在になるように回動軸２２を中心に回動している。

【００５１】また、プラテンローラ２０の上方には、紙
面手前に開口したインク紙カートリッジ挿脱口１１ｅ_１
（図５）から第１実施例のインク紙カートリッジ１を交
換可能に装着するためにインク紙カートリッジ収納部が
形成されており、このインク紙カートリッジ収納部では
インク紙カートリッジ１の外装部品となるカートリッジ
２内にインク紙３が供給ボビン４と巻取ボビン５との間
に掛け渡されている。

【００５２】更に、インク紙３のインク色側の裏側に複
数の発熱体をインク紙３及び記録紙８の巾方向に備えた
サーマルヘッド２３が下方に向かって略垂直に固定され
ている。上記サーマルヘッド２３は、図７に拡大して示
した如く、薄板状で長方形状に形成されて基台となるエ
ポキシ基板２３ａと、エポキシ基板２３ａの一端面に沿
って固着された長尺な棒状ガラス部材２３ｂと、棒状ガ
ラス部材２３ｂに沿ってライン状に配設した複数の発熱
抵抗体２３ｃ_１をＮｉＣｒ，ＴａＮ等の高抵抗材料で形
成し、この複数の発熱抵抗体２３ｃ_１の両端をアルミ・
金・銅等の低抵抗金属類からなる複数の個別電極２３ｃ
_２と共通電極２３ｃ_３とに接続して棒状ガラス部材２３
ｂの表面に形成した発熱部２３ｃと、発熱部２３ｃの一
部を構成する複数の個別電極２３ｃ_２を接合して下記す
る複数の駆動用ＩＣ２３ｈと接合するためにエポキシ基
板２３ａの裏面に沿って固着したガラス基板２３ｄと、
ガラス基板２３ｄに接続した複数の個別電極２３ｃ_２を
保護するためにガラス基板２３ｄに接着された鉄・アル
ミ等の金属からなる保護材２３ｅと、エポキシ基板２３
ａの一端面側に取り付けた棒状ガラス部材２３ｂ上の発
熱部２３ｃの共通電極２３ｃ_３と一端側を接続し、且
つ、他端側を図示しないコネクタと接続して、エポキシ
基板２３ａ上で発熱部２３ｃと接近した位置に配置して
取り付けた第１サーミスタ２３ｇと、複数の個別電極２
３ｃ_２を介して複数の発熱抵抗体２３ｃ_１に画像情報信
号を選択的に供給するためにエポキシ基板２３ａの中間
部位に取り付けた複数の駆動用ＩＣ２３ｈと、複数の駆
動用ＩＣ２３ｈを保護する保護材２３ｉと、エポキシ基
板２３ａの他端側で発熱部２３ｃから離れた位置に配置
し且つ両端を図示しないコネクタに接続してエポキシ基
板２３ａに取り付けた第２サーミスタ２３ｊとから構成
されている。従って、上記構成によるサーマルヘッド２
３は端面型のサーマルヘッドと呼称されている。

【００５３】また、筐体１１の後面１１ｄには、記録紙
排紙口１１ｄ_１が開口されている。そして、記録紙８の
給紙から排紙までに至る間の記録紙８の移送路が略一直
線となるように上記各構成部材が設置されている。

【００５４】上記構成による熱転写型プリンタ１０の動
作を簡略に説明すると、まず、給紙時に半月状の給紙ロ
ーラ１３が図示時計方向に回転して、給紙ローラ１３が
最上層の記録紙８に圧接するので、最上層の記録紙８の
先端８ａのみがマウスピース６Ｂの前面６ｃに形成した
スリット６ｃ_１を通過してこの下層の記録紙８から分離
され、この後、記録紙８は図示反時計方向に回転するキ
ャプスタンローラ１５とこれに従動するピンチローラ１
６とで挟持されながら記録紙８の印刷時始端８ｂがホト
センサ１４で検出されるまで図示左方に向かって移送さ
れる。この段階では、記録紙８の前方が記録紙排紙口１
１ｄ_１から一時的に突出し、且つ、給紙が終了した時点
で給紙ローラ１３が最上層の記録紙８から離間する。一
方、給紙時には、プラテンローラ２０がサーマルヘッド
２３から離間して下方で待機している。

【００５５】その後、記録紙８の印刷時始端８ｂが検出
されると、キャプスタンローラ１５が逆転して図示時計
方向に回転するので記録紙８は図示右方に移送されると
共に、プラテンローラ２０を記録紙８及びインク紙３を
介してサーマルヘッド２３に押圧させる。ここでサーマ
ルヘッド２３に１色目のイエロー（Ｙ）に対応した印刷
情報が供給されるので、インク紙３を巻取モータ（図示
せず）により巻き取りながらサーマルヘッド２３で記録
紙８に１色目のイエロー（Ｙ）の印刷開始する。この印
刷途中で記録紙８が箱体６Ａの上面６ｂと給紙カセット
収納部上板１１ｃとの間に一時的に収納される。

【００５６】そして、１色目のイエロー（Ｙ）の印刷終
了位置で、プラテンローラ２０をサーマルヘッド２３側
から離間させると共に、上記と同様な動作を繰り返して
２色目のマゼンタ（Ｍ），３色目のシアン（Ｃ）を印刷
して、印刷が終了した時点で記録紙８を筐体１１の記録
紙排紙口１１ｄ_１から排紙している。

【００５７】＜第２実施例＞図８は本発明に係わる第２
実施例のインク紙カートリッジを組み立てた状態を示し
た斜視図、図９は本発明に係わる第２実施例のインク紙
カートリッジの側壁部の形状を説明するための図であ
り、（Ａ）は図８のＰ−Ｐ矢視断面による左側壁部を示
し、（Ｂ）は図８のＱ−Ｑ矢視断面による右側壁部を示
し、（Ｃ）は平面図、図１０は本発明に係る第２実施例
のインク紙カートリッジを適用した一例の熱転写型プリ
ンタの外観図、図１１は本発明に係る第２実施例のイン
ク紙カートリッジを熱転写型プリンタに装着した時に、
巻取側の凹部端面に形成した凸部の作用を説明するため
の図、図１２は本発明に係る第２実施例のインク紙カー
トリッジを一部変形した変形例を説明するための図、図
１３は本発明に係る第２実施例のインク紙カートリッジ
を一部変形した変形例の動作を説明するための図であ
る。

【００５８】図８乃至図９（Ａ）〜（Ｃ）に示した第２
実施例のインク紙カートリッジ５１は、先に説明した第
１実施例のインク紙カートリッジ１（図１乃至図３）の
技術的思想を踏まえて一部改良したものであり、ここで
は説明の便宜上、先に示した構成部材と同一の部材に対
して同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必
要に応じて適宜説明し、第１実施例のインク紙カートリ
ッジ１と異なる点を中心に第２実施例のインク紙カート
リッジ５１について説明する。

【００５９】図８に示した如く、本発明に係る第２実施
例のインク紙カートリッジ５１は、外装部品となるカー
トリッジ５２内に、インク紙３が供給側ボビン４と巻取
側ボビン５とに巻回して収納されている。この第２実施
例のインク紙カートリッジ５１は、矢印Ｎ方向を先頭に
して後述する熱転写型プリンタ６０（図１０）の筐体６
１の右側面６１ｆに形成したインク紙カートリッジ挿脱
口６１ｆ_１から交換可能に装着されている。この第２実
施例では、熱転写型プリンタ６０の筐体６１に形成した
インク紙カートリッジ挿脱口６１ｆ_１の方向が第１実施
例の場合と反対側の側面に形成されているため、これに
伴ってインク紙カートリッジ５１の挿入方向も第１実施
例と反対になっている。尚、熱転写型プリンタ６０（図
１０）の構成は先に説明した熱転写型プリンタ１０（図
６）と同一であるものとして以下説明する。この第２実
施例のインク紙カートリッジ５１も、記録紙８（図６）
の名刺サイズに合わせ、且つ、略垂直姿勢の端面型のサ
ーマルヘッド２３（図６，図７）に合わせて小型に形成
されている。

【００６０】即ち、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示したよう
に、第２実施例のインク紙カートリッジ５１の外装部品
となるカートリッジ５２は、樹脂材を用いて上ハーフ５
２Ａと下ハーフ５２Ｂとを非対称に分離して成形し、且
つ、これら上下のハーフ５２Ａ，５２Ｂを合体して構成
されている。尚、第２実施例ではインク紙カートリッジ
５１の分解斜視図を省略しているが、図２において左右
の側壁部を熱転写型プリンタ１０（図６）への挿入方向
に伴ってかえれば良いものである。

【００６１】ここで、上ハーフ５２Ａには、左側壁部５
２ａが供給側と巻取側とに別れて二股状に形成されてお
り、この左側壁部５２ａに供給側ボビン４及び巻取側ボ
ビン５が回転可能に支持されている。そして、上ハーフ
５２Ａの左側壁部５２ａ側を後述する熱転写型プリンタ
６０（図１０）に向けて矢印Ｎ方向に挿入することによ
り、図９（Ａ）に示したように供給側と巻取側との間に
サーマルヘッド２３（二点鎖線図示）が進入できる状態
になる。この際、上ハーフ５２Ａに形成した左側壁部５
２ａの供給側と巻取側とは、サーマルヘッド２３の進入
に対して邪魔にならないように下方部位で連結してい
る。

【００６２】一方、下ハーフ２Ｂには、右側壁部５２ｂ
が供給側と巻取側とを一体にして形成されており、この
右側壁部５２ｂに供給側ボビン４及び巻取側ボビン５が
回転可能に支持されている。

【００６３】この際、上ハーフ５２Ａの左側壁部５２ａ
と、下ハーフ５２Ｂの右側壁部５２ｂとの間で回転自在
に支持した供給側ボビン４と巻取側ボビン５とは、両ボ
ビン４，５の軸間距離を狭めている。

【００６４】また、上ハーフ５２Ａには、供給側ボビン
４側と対応して供給側の外壁部５２ｃの一部となる上側
外壁部５２ｃ_１がインク紙３の巾方向に沿って略半円筒
状に形成されており、この上側外壁部５２ｃ_１は左側壁
部５２ａに連接している。

【００６５】一方、下ハーフ５２Ｂにも、供給側ボビン
４側と対応して供給側の外壁部５２ｃの一部となる下側
外壁部５２ｃ_２がインク紙３の巻取側への移送路を除い
て上側外壁部５２ｃ_１より狭い角度範囲で上側外壁部５
２ｃ_１を反転した形状で形成されており、この下側外壁
部５２ｃ_２は右側壁部５２ｂに連接している。尚、下ハ
ーフ５２Ｂの下側外壁部５２ｃ_２は、インク紙３を巻取
ボビン５に移送するために巻取ボビン５に接近した部位
が図９（Ａ）に示したように切り欠かれている。

【００６６】そして、上ハーフ５２Ａの上側外壁部５２
ｃ_１と下ハーフ５２Ｂの下側外壁部５２ｃ_２とを上下で
蓋合わせして突き合わせてカートリッジ５２を組み立て
た時に、図８及び図９（Ａ）に示した如く、供給側ボビ
ン４に巻回した未使用のインク紙３をこのインク紙３の
巻取側への移送路を除いて略密閉して保護することがで
きるようになっている。

【００６７】また、上ハーフ５２Ａには、供給側ボビン
４と巻取側ボビン５との間にサーマルヘッド２３を進入
させる凹部５２ｄが上側外壁部５２ｃ_１と連接してイン
ク紙３の巾方向に沿って長方形状で且つ凹状に形成され
ており、この凹部５２ｄは両ボビン４，５の軸中心位置
より下方に突出している。

【００６８】また、上ハーフ５２Ａの凹部５２ｄ内に
は、図９（Ａ）に示した如く、サーマルヘッド２３を臨
ませるヘッド開口部５２ｄ_１が貫通して長方形状に開口
されている。このサーマルヘッド２３も熱転写型プリン
タ６０内に略垂直に固定設置されているものであり、こ
のサーマルヘッド２３の下方からプラテンローラ２０
（図６）が記録紙８，インク紙３を介してサーマルヘッ
ド２３側に押圧するようになっている。

【００６９】また、図９（Ａ）に示した如く、上ハーフ
５２Ａには、インク紙３を巾方向に沿って供給側ボビン
４側から巻取側ボビン５側にガイドするインク紙ガイド
部（５２ｄ_２，５２ｄ_３）が、インク紙３の巾方向に沿
って供給側の凹部端面５２ｄ_２と巻取側の凹部端面５２
ｄ_３とで形成されている。この第２実施例では第１実施
例で説明したインク紙巻取側ガイド部２ｅ（図２，図
３）に相当する部位が形成されていない。従って、供給
側ボビン４に巻回したインク紙３は、上ハーフ５２Ａに
形成したインク紙ガイド部（５２ｄ_２，５２ｄ_３）にガ
イドされて図示の経路で巻取側ボビン５に良好に巻き取
られている。

【００７０】また、図９（Ｂ），（Ｃ）に示した如く、
インク紙３を巻取側ボビン５側にガイドする巻取側の凹
部端面５２ｄ_３の一部には、サーマルヘッド２３に当接
可能な凸部５２ｄ_３１が凹部５２ｄ内でサーマルヘッド
２３側に向かって半球状に突出形成されている。ここで
は、巻取側の凹部端面５２ｄ_３の巾方向の中央部に凸部
５２ｄ_３１が１か所形成されているが、これに限ること
なく、凹部端面５２ｄ_３に沿って凸部５２ｄ_３１をとこ
ろどころ形成しても良い。

【００７１】ここで、上ハーフ５２Ａの巻取側の凹部端
面５２ｄ_３の一部に突出形成した上記凸部５２ｄ
_３１は、第２実施例の要部となるものであり、インク紙
カートリッジ５１を熱転写型プリンタ６０（図１０）に
装着した時に、この凸部５２ｄ_３１がサーマルヘッド２
３に当接することにより巻取側の凹部端面５２ｄ_３がイ
ンク紙３の張力で変形するのを防止している。

【００７２】即ち、図１１（Ａ）に示した如く、カート
リッジ５２の巻取側の凹部端面５２ｄ_３に凸部５２ｄ
_３１を形成していない場合には、記録紙８への印刷中
に、供給側ボビン４に巻回したインク紙３は供給側の凹
部端面５２ｄ_２，巻取側の凹部端面５２ｄ_３にガイドさ
れながら巻取側ボビン５に巻き取られているが、この
際、インク紙３の巻取張力によって巻取側の凹部端面５
２ｄ_３の巾方向中央部近傍がサーマルヘッド２３に引き
寄せられて変形し、これが印刷画像の皺やむらの発生を
引き起こしている。

【００７３】一方、図１１（Ｂ）に示した如く、カート
リッジ５２の巻取側の凹部端面５２ｄ_３の一部（中央
部）に凸部５２ｄ_３１をサーマルヘッド２３に向かって
突出形成した場合には、インク紙３の巻取張力によって
巻取側の凹部端面５２ｄ_３の巾方向中央部近傍がサーマ
ルヘッド２３に引き寄せられても、凸部５２ｄ_３１がサ
ーマルヘッド２３に当接するので、インク紙３の張力に
よる巻取側の凹部端面５２ｄ_３の変形を抑えることがで
き、印刷画質の劣化を防ぐことができる。

【００７４】更に、上ハーフ５２Ａの巻取側には外壁部
は一切形成されてなく、一方、下ハーフ５２Ｂの巻取側
にも外壁部は一切形成されてなく、巻取側ボビン５に巻
回した使用済みのインク紙３側の外壁部を削除して開口
した状態になっている。これにより、カートリッジ５２
の巻取側には外壁部がないため、巻取側ボビン５に巻回
した使用済みのインク紙３が露出しているものの何等の
支障もなく、カートリッジ５２を成形する際に樹脂材の
量を削減することができると共に、カートリッジ５２の
小型軽量化を達成することができる。

【００７５】そして、上記のように形成した上ハーフ５
２Ａと、下ハーフ５２Ｂとを組み立てると、図９に示し
た状態でインク紙カートリッジ５１の組み立てが完了
し、この組み立て完了状態でインク紙カートリッジ５１
を熱転写型プリンタ６０（図１０）に交換可能に装着し
ている。

【００７６】次に、第２実施例のインク紙カートリッジ
５１を一部変形した変形例について図１２及び図１３を
用いて簡略に説明する。尚、図１２（Ａ）〜（Ｃ）は図
９（Ａ）〜（Ｃ）と対応して図示している。

【００７７】図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示した第２実施例
のインク紙カートリッジ５１を一部変形した変形例で
は、カートリッジ５２の巻取側の凹部端面５２ｄ_３の高
さをインク紙３の巾方向に沿って短く形成し、この巻取
側の凹部端面５２ｄ_３の下方にインク紙３を巻取側ボビ
ン５にガイドし、且つ、印刷時にインク紙３の巻取張力
でサーマルヘッド２３側に弾性変位するフィルム部材５
３を取り付けている。この際、フィルム部材５３は、イ
ンク紙３のベースフィルムよりも剛性のあるものを用
い、且つ、インク紙３の巻取張力が加わった時に弾性変
位可能な材質を用いている。

【００７８】また、巻取側の凹部端面５２ｄ_３の下方に
取り付けたフィルム部材５３は、熱転写型プリンタ６０
（図１０）に装着する前の状態では、図１２（Ａ），
（Ｂ）に示したように、このフィルム部材５３と対向す
る供給側の凹部端面５２ｄ_２と高さを一致させているの
で、第２実施例の変形例のインク紙カートリッジ５１を
熱転写型プリンタ６０（図１０）に装着する時に、イン
ク紙３が供給側の凹部端面５２ｄ_２とフィルム部材５３
とにガイドされているため、これら５２ｄ_２，５３の間
にサーマルヘッド２３を何等の支障もなく進入させるこ
とができる。

【００７９】一方、第２実施例の変形例のインク紙カー
トリッジ５１を熱転写型プリンタ６０（図１０）に装着
した時には、図１３に示した如く、巻取側の凹部端面５
２ｄ_３に取り付けたフィルム部材５３がインク紙３の巻
取張力によってサーマルヘッド２３側に弾性変位するの
で、インク紙３は変位したフィルム部材５３に沿って巻
取側ボビン５に巻き取られるため、インク紙３を記録紙
８から早く剥離することができる。これに伴って、イン
ク紙３の正しい剥離角度を確保でき、高品質の印刷画質
を得ることができる。

【００８０】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係わるインク紙カ
ートリッジによると、請求項１及び請求項２記載による
と、巻取側ボビンの径を供給側ボビンの径より小径に設
定し、この際、巻取側ボビンに巻回した使用済みのイン
ク紙の最大巻径が、供給側ボビンに巻回した未使用のイ
ンク紙の最大巻径と略等しくなるように巻取側ボビンの
径を設定したため、供給側ボビンの径が巻取側ボビンの
径より大径となるので、供給側ボビン側ではインク紙の
巻径の変化を小さく押さえることができ、これに伴って
インク紙のバックテンションの変化が少なくなるため、
インク紙のインクを記録紙に転写した時にインク紙によ
る記録紙へのシワ模様の発生を防止することができる。
一方、巻取側ボビン側では、巻取側ボビンに巻回した使
用済みのインク紙の最大巻径が、供給側ボビンに巻回し
た未使用のインク紙の最大巻径より大きくならないた
め、巻取側ボビン側のインク紙を巻き取る巻取モータの
パワーアップの必要がなくなり、これによりインク紙の
巻取性能を向上でき、且つ、カートリッジも小型化でき
る。

【００８１】また、請求項３記載によると、供給側ボビ
ンに巻回した未使用のインク紙側の外壁部をインク紙の
巻取側への移送路を除いて略密閉する一方、巻取側ボビ
ンに巻回した使用済みのインク紙側の外壁部を削除した
ため、巻取側ボビンに巻回した使用済みのインク紙が露
出しているものの何等の支障もなく、カートリッジを成
形する際に樹脂材の量を削減することができると共に、
カートリッジの小型軽量化を達成することができる。

【００８２】また、請求項４及び請求項５記載による
と、供給側ボビンと巻取側ボビンとの軸間距離を狭めて
両ボビン間にサーマルヘッドを進入させる凹部を形成
し、且つ、この凹部内にサーマルヘッドを臨ませるヘッ
ド開口部を形成すると共に、インク紙を供給側ボビン側
から巻取側ボビン側にガイドするインク紙ガイド部をイ
ンク紙の巾方向に沿って供給側の凹部端面と巻取側の凹
部端面とに形成したため、カートリッジの小型化を達成
することができると共に、供給側ボビンに巻回したイン
ク紙がインク紙ガイド部にガイドされて巻取側ボビンに
良好に巻き取られる。この際、端面型のサーマルヘッド
を適用することにより、供給側ボビンと巻取側ボビンと
の軸間距離を狭めることが可能となる。

【００８３】また、請求項６記載によると、請求項４記
載において、巻取側の凹部端面にサーマルヘッドに当接
可能な凸部をサーマルヘッド側に向かって突出形成した
ため、インク紙カートリッジを熱転写型プリンタに装着
した時に、この凸部がサーマルヘッドに当接するので、
インク紙の張力による巻取側の凹部端面の変形を抑える
ことができ、印刷画質の劣化を防ぐことができる。

【００８４】更に、請求項７記載によると、請求項４記
載において、巻取側の凹部端面の高さをインク紙の巾方
向に沿って短く形成し、この巻取側の凹部端面にインク
紙を巻取側ボビンにガイドし、且つ、印刷時にインク紙
の張力でサーマルヘッド側に弾性変位するフィルム部材
を取り付けたため、熱転写型プリンタに装着する時に、
インク紙が供給側の凹部端面とフィルム部材とにガイド
されているので、この間にサーマルヘッドを何等の支障
もなく進入させることができる。一方、熱転写型プリン
タに装着した時には、巻取側の凹部端面に取り付けたフ
ィルムがインク紙の巻取張力によってサーマルヘッド側
に弾性変位するので、インク紙は変位したフィルム部材
に沿って巻取側ボビンに巻き取られるため、インク紙を
記録紙から早く剥離することができる。これに伴って、
インク紙の正しい剥離角度を確保でき、高品質の印刷画
質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のインク紙カートリッ
ジを組み立てた状態を示した斜視図である。

【図２】本発明に係る第１実施例のインク紙カートリッ
ジを説明するために分解して示した分解斜視図である。

【図３】本発明に係る第１実施例のインク紙カートリッ
ジの側壁部の形状を説明するための図であり、（Ａ）は
図１のＸ−Ｘ矢視断面による右側壁部を示し、（Ｂ）は
図１の左側壁部を示し、（Ｃ）は平面図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明に係るインク紙カート
リッジに収納したインク紙を説明するための図である。

【図５】本発明に係る第１実施例のインク紙カートリッ
ジを適用した一例の熱転写型プリンタの外観図である。

【図６】本発明に係る第１実施例のインク紙カートリッ
ジを適用した一例の熱転写型プリンタを示した構成図で
ある。

【図７】図６に示したサーマルヘッドの構造を説明する
ための図である。

【図８】本発明に係わる第２実施例のインク紙カートリ
ッジを組み立てた状態を示した斜視図である。

【図９】本発明に係わる第２実施例のインク紙カートリ
ッジの側壁部の形状を説明するための図であり、（Ａ）
は図８のＰ−Ｐ矢視断面による左側壁部を示し、（Ｂ）
は図８のＱ−Ｑ矢視断面による右側壁部を示し、（Ｃ）
は平面図である。

【図１０】本発明に係る第２実施例のインク紙カートリ
ッジを適用した一例の熱転写型プリンタの外観図であ
る。

【図１１】本発明に係る第２実施例のインク紙カートリ
ッジを熱転写型プリンタに装着した時に、巻取側の凹部
端面に形成した凸部の作用を説明するための図である。

【図１２】本発明に係る第２実施例のインク紙カートリ
ッジを一部変形した変形例を説明するための図である。

【図１３】本発明に係る第２実施例のインク紙カートリ
ッジを一部変形した変形例の動作を説明するための図で
ある。

【図１４】従来のインク紙カートリッジを説明するため
の斜視図である。

【符号の説明】

１…第１実施例のインク紙カートリッジ、 ２…第１実施例のカートリッジ、２ｃ…外壁部、 ２ｄ…凹部、２ｄ_１…ヘッド開口部、 ２ｄ_２…供給側の凹部端面（供給側のインク紙ガイド
部）、 ２ｄ_３…巻取側の凹部端面（巻取側のインク紙ガイド
部）、 ３…インク紙、 ４…供給側ボビン、 ５…巻取側ボビン、 １０…第１実施例のインク紙カートリッジが適用される
熱転写型プリンタ、 ２３…サーマルヘッド、 ５１…第２実施例のインク紙カートリッジ、 ５２…第２実施例のカートリッジ、５２ｃ…外壁部、 ５２ｄ…凹部、５２ｄ_１…ヘッド開口部、 ５２ｄ_２…供給側の凹部端面（供給側のインク紙ガイド
部）、 ５２ｄ_３…巻取側の凹部端面（巻取側のインク紙ガイド
部）、 ５２ｄ_３１…凸部、 ５３…フィルム部材、 ６０…第２実施例のインク紙カートリッジが適用される
熱転写型プリンタ、 Ｄｓ…供給側ボビン４の径、 Ｄｔ…巻取側ボビン５の径。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カートリッジ内に回転可能に支持した供給
   側ボビンと巻取側ボビンとにインク紙を巻回させて収納
   したインク紙カートリッジにおいて、 前記巻取側ボビンの径を前記供給側ボビンの径より小径
   に設定したことを特徴とするインク紙カートリッジ。
2. 【請求項２】前記巻取側ボビンに巻回した使用済みの前
   記インク紙の最大巻径が、前記供給側ボビンに巻回した
   未使用の前記インク紙の最大巻径と略等しくなるように
   該巻取側ボビンの径を設定したことを特徴とする請求項
   １記載のインク紙カートリッジ。
3. 【請求項３】カートリッジ内に回転可能に支持した供給
   側ボビンと巻取側ボビンとにインク紙を巻回させて収納
   したインク紙カートリッジにおいて、 前記供給側ボビンに巻回した未使用の前記インク紙側の
   外壁部を該インク紙の巻取側への移送路を除いて略密閉
   する一方、前記巻取側ボビンに巻回した使用済みの前記
   インク紙側の外壁部を削除したことを特徴とするインク
   紙カートリッジ。
4. 【請求項４】カートリッジ内に回転可能に支持した供給
   側ボビンと巻取側ボビンとにインク紙を巻回させて収納
   したインク紙カートリッジにおいて、 前記供給側ボビンと前記巻取側ボビンとの軸間距離を狭
   めて両ボビン間にサーマルヘッドを進入させる凹部を形
   成し、且つ、この凹部内に該サーマルヘッドを臨ませる
   ヘッド開口部を形成すると共に、前記インク紙を前記供
   給側ボビン側から前記巻取側ボビン側にガイドするイン
   ク紙ガイド部を該インク紙の巾方向に沿って供給側の凹
   部端面と巻取側の凹部端面とに形成したことを特徴とす
   るインク紙カートリッジ。
5. 【請求項５】前記凹部内に進入する前記サーマルヘッド
   は、基板の一端に棒状ガラス部材を固着し、この棒状ガ
   ラス部材に沿って複数の発熱体を配設した端面型のサー
   マルヘッドであることを特徴とする請求項４記載のイン
   ク紙カートリッジ。
6. 【請求項６】前記巻取側の凹部端面に前記サーマルヘッ
   ドに当接可能な凸部を該サーマルヘッド側に向かって突
   出形成したことを特徴とする請求項４記載のインク紙カ
   ートリッジ。
7. 【請求項７】前記巻取側の凹部端面の高さを前記インク
   紙の巾方向に沿って短く形成し、この巻取側の凹部端面
   に前記インク紙を前記巻取側ボビンにガイドし、且つ、
   印刷時に該インク紙の張力で前記サーマルヘッド側に弾
   性変位するフィルム部材を取り付けたことを特徴とする
   請求項４記載のインク紙カートリッジ。