JPH10328732A - 金属管の平滑化方法および平滑化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内面または外面に凸部を有する金属管を高い
信頼性を以て平滑化できる平滑化方法および平滑化装置
を提供する。 【解決手段】 金属管１をプレス型１２内で拘束する拘
束工程と、拘束された金属管１の内部に一対の拡径部３
４を挿入する挿入工程と、拡径部３４を金属管の径方向
に離間させることにより当接部分を拡径させつつ平滑化
した後、拡径部３４を接近させて金属管１を軸線回りに
相対的に回転させ、さらに、この平滑化および回転を金
属管全周に亘って繰り返す第１平滑化工程と、プレス型
１２を開いて金属管１を取り出し、第１平滑化工程によ
り平滑化された部分に心棒５８を挿入する工程と、心棒
挿入部分の直径方向に対向する外周部を一対のダイス７
４により圧縮した後、ダイス７４を開いて金属管１を相
対的に回転させ、この圧縮および回転を金属管１の全周
に亘って繰り返す縮径工程とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁面に凹凸を有す
る金属管の壁面を平滑化するための平滑化方法および平
滑化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺の金属条材をプレス加工して多数の
凹部を水玉状に形成し、これら凹部が外面側を向くよう
に前記金属条材を管状に丸めたうえ、突き合わせた両縁
部を溶接することにより、図７に示すように、内面側に
凸部２、外面側に凹部を有する長尺の伝熱管１を製造す
る技術が実用化されている。

【０００３】この種の凹凸を有する伝熱管１は、例え
ば、適当な長さに切断されて各種の熱交換装置などに使
用されるが、比較的大型の熱交換器においては、一対の
側板の間に多数の伝熱管を平行に掛け渡して固定し、一
方の側板側から他方の側板側へ伝熱管を通して第１の熱
媒液体を流しつつ、側板の間で伝熱管の外周に触れるよ
うに第２の熱媒液体を流すことにより、第１および第２
の熱媒液体の間で熱交換を行わせる場合がある。

【０００４】このような用途においては、伝熱管の両端
部を側板に貫通させて気密的に固定する必要があるた
め、全長に亘って凹部が形成された伝熱管の両端部のみ
を、予め平滑化することが望まれる。このような平滑化
加工は、上述したような伝熱管に限らず、例えば配管用
の蛇腹状金属管を部分的に平滑化する場合にも要求され
ることがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように壁面に凹
凸が形成された金属管を平滑化する方法としては、一般
に、金属管の外周を拘束した後、金属管の内部に拡管プ
ラグを圧入して凸部を潰すことにより平滑化する方法が
まず考えられる。

【０００６】しかしながら、金属管の肉厚が大きく、あ
るいは凸部の突出量が大きい場合には、凹凸を消すには
相当に拡径率を大きくしなければならず、金属管の両端
部の外径が大きくなって、例えば、金属管の配置密度を
高めることができなくなるなど、金属管の取付において
支障が生じる。また、拡径率を大きくすれば金属管に亀
裂が生じたり、拡径が均一に行えずに肉厚が不均一にな
ったり、さらに、凸部がプラグに押されて横倒しになる
等の問題が頻発し、実用化は困難だった。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、内面または外面に凸部を有する金属管を、その外径
をコントロールしつつ、高い信頼性を以て平滑化できる
金属管の平滑化方法および平滑化装置を提供することを
課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る金属管の平滑化方法は、金属管の平滑
化すべき部分の外周面を開閉可能なプレス型内で拘束す
るとともに、金属管の拘束箇所の内部に一対の拡径部材
を挿入し、前記拡径部材を金属管の径方向に相互に離間
させることにより、前記各拡径部材が当接した部分を拡
径させつつ平滑化し、次いで前記拡径部材を相互に接近
させて金属管をその軸線回りに相対的に回転させ、さら
に、この平滑化および回転を金属管の全周に亘って繰り
返す第１平滑化工程と、前記第１平滑化工程により平滑
化された部分に心棒を挿入した状態で、この心棒挿入部
分の直径方向に対向する金属管の外周部を一対の縮径部
材により挟んで圧縮し、前記縮径部材を開いて金属管を
その軸線回りに相対的に回転させ、さらにこの圧縮およ
び回転を金属管の全周に亘って繰り返す第２平滑化工程
とを具備することを特徴としている。

【０００９】また、本発明に係る第１の平滑化装置は、
金属管の平滑化すべき部分の外周面を拘束する開閉可能
なプレス型と、金属管の拘束された箇所の内部に挿入さ
れる一対の拡径部材と、前記拡径部材の間に金属管の軸
線方向に対し平行に配置された、前端から後端へかけて
厚さが拡大するテーパ部材と、前記テーパ部材を前進お
よび後退させることにより前記拡径部材を相互に離間お
よび接近させるための駆動機構とを具備することを特徴
としている。

【００１０】さらに、本発明に係る第２の平滑化装置
は、金属管の内部に同軸に挿入される心棒と、前記心棒
が挿入された金属管の外周面の互いに反対側に位置する
部分に対向して配置された一対の縮径部材と、これら縮
径部材を金属管に対し接近離間可能に支持するととも
に、これら縮径部材を前記金属管の軸線回りに回転させ
る駆動手段と、前記縮径部材の周囲に遊星状に自転かつ
公転可能に配置され、前記縮径部材が前記駆動手段によ
り回転されるに伴い、前記縮径部材の外周部と衝突して
前記縮径部材を断続的に金属管に向けて押圧する複数の
ロールとを具備することを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１〜図４は本発明に係る第１の平滑化装置
の一実施形態を示し、図５および図６は本発明に係る第
２の平滑化装置の一実施形態を示す。そして本発明に係
る金属管の平滑化方法は、第１および第２の平滑化装置
を順に使用することにより、内面または／および外面に
凸部を有する金属管を、その外径を変えることなく平滑
化するものである。

【００１２】始めに、第１の平滑化装置について説明す
る。この第１平滑化装置は、内面または／および外面に
多数の凸部２が形成された金属管１の内周面を部分的に
押圧して凸部２を潰すための第１平滑化機構１０と、そ
の時に金属管１の外周を拘束するためのプレス型１２
と、プレス型１２を開いたときに金属管１を一定角度回
転させるための回転機構１４とを具備している。

【００１３】第１平滑化機構１０は油圧シリンダ１６を
有し、この油圧シリンダ１６は、図示しない油圧供給機
構から圧油を供給されることによりロッド２２を前進さ
せる。油圧シリンダ１６の本体前端には、連結部材１８
を介して取付部材２０が同軸に取り付けられており、こ
の取付部材２０の中心に形成された中心孔を通して、ロ
ッド２２に連結されたテーパ部材２８が通されている。
テーパ部材２８は断面が矩形状で、水平方向の幅は一定
であるが、前方へ向けて徐々に上下方向の肉厚が小さく
なるテーパ状をなしている。

【００１４】取付部材２０は、円柱状の細径部２０Ａ
と、その後端に形成されたフランジ部２０Ｂとを有す
る。細径部２０Ａの外周の上端および下端には、細径部
２０Ａの軸線方向と平行に延びる溝がそれぞれ形成さ
れ、これら溝内にはそれぞれ板バネ２４が取り付けられ
ている。これら板バネ２４は後端が細径部２０Ａの外周
に固定され、前端は細径部２０Ａの径方向へ弾性的に変
位可能となっている。

【００１５】取付部材２０の前端部には、上下方向に延
びる切欠が形成され、この切欠には一対のＬ字型をなす
拡径部材２６の後端部がはめ込まれ、それぞれピン３０
により取付部材２０に対して取り付けられている。図２
に示すように、ピン３０は拡径部材２６に形成された上
下方向に長い長孔３１に通され、これにより拡径部材２
６は、それぞれ一定範囲内で上下に変位できる。拡径部
材２６の後端部の外側には凸部３２が形成され、これら
凸部３２が板バネ２４の前端に当接し、これにより拡径
部材２６はそれぞれテーパ部材２８に向けて付勢され、
常にテーパ部材２８の上下面にそれぞれ当接している。

【００１６】拡径部材２６の前部には水平に延びる拡径
部３４が形成され、拡径部３４の外側面３４Ａは金属管
１の内面に対応した曲率を有する曲面とされている。こ
れにより、両拡径部材２６が上下に拡げられると、その
外側面３４Ａは金属管１の凸部２を潰したうえ金属管１
の内面に当接し、金属管１の内径を部分的に若干拡径す
る。拡径部３４の長さは金属管１に形成すべき平滑部４
の長さに対応し、拡径部３４の先端部外周は面取りされ
ている。外側面３４Ａの幅は、金属管１の内周長の６〜
２０％程度であることが好ましい。この範囲であると、
外側面３４Ａが当接する箇所の凸部２を、その凸部２の
高さ方向へ圧縮して綺麗に潰すことができる。

【００１７】拡径部材２６の内側面には、長手方向に延
びる断面コ字状の摺動溝３４Ｂが形成され、この摺動溝
３４Ｂの底面はテーパ部材２８のテーパ面の傾斜に対応
して傾斜が付けられている。これにより、各拡径部材２
６の摺動溝３４Ｂにテーパ部材２８をはめ込んだ状態
で、各拡径部材２６の外側面３４Ａは互いに平行にな
り、テーパ部材２８を前進または後退させると、外側面
３４Ａ同士の距離が拡大または縮小するようになってい
る。

【００１８】プレス型１２は、可動側プレス部材４０に
固定された上型３６と、固定側プレス部材４２に固定さ
れた下型３８とを具備している。上型３６および下型３
８の互いに対向する面には、図３に示すように、金属管
１の外周面に対応した断面半円形の溝がそれぞれ水平に
形成され、これら溝が合わさって形成される断面円形の
空洞内に、金属管１がほぼ隙間なく挿入される。プレス
型１２は、第１平滑化機構１０による金属管１の拡径時
に、その拡径力に対抗するためのものであり、プレス型
１２を開けば、金属管１を回転または取りだすことがで
きる。上型３６と下型３８の両側面には上下方向に延び
る溝が形成され、これら溝内にガイド板４３が配置され
てボルト４５により固定されている。これにより、上型
３６は平行を保ったまま、上下動可能となっている。

【００１９】回転機構１４はその詳細を図示してはいな
いが、金属管１の端部を把持する把持手段と、この把持
手段を所定のタイミングで一定角度づつ回転させるステ
ッピングモータ等を備えた回転手段とを有するものであ
る。そして、第１平滑化機構１０の拡管動作が完了し、
プレス型１２が開かれた瞬間に、金属管１を一定角度づ
つ軸線回りに回転させるように制御されている。なお、
回転機構１４の代わりに、作業員が金属管１の端部を把
持してこれを回転させることも可能である。

【００２０】次に、図５および図６を用いて第２平滑化
機構５０を説明する。この第２平滑化機構５０は、図１
〜図４に示した第１平滑化装置を使用して金属管１に図
８に示すように概ね平滑化された拡管部３を形成した
後、この拡管部３を図９に示すように縮径しつつ、より
高度に平滑化するためのものである。

【００２１】第２平滑化機構５０は、電力を供給される
と回転軸６０を回転させるモータ５２を有する。モータ
５２には、枠体５４および枠体５６を介して、心棒５８
が回転軸６０の延長線に沿って同軸に固定されている。
図示してはいないが、枠体５６には心棒５８を着脱可能
に支持する支持機構が設けられ、心棒５８を取り外すこ
とにより、心棒５８の外周に金属管１を装着できる。心
棒５８は平滑化すべき金属管１よりも全長が長く、その
後端部には、最終的に形成すべき平滑部４の内径と等し
い外径を有し、平滑部４と同じ長さを有する拡径部５８
Ａが形成されている。

【００２２】回転軸６０の外周には、軸受６２を介し
て、円筒状をなす回転体６４が同軸かつ回転自在に取り
付けられている。回転体６４の前端には、円板状のロー
ル保持板６６が固定され、このロール保持板６６と回転
体６４との間には、図６に示すように複数（この例では
８本）のロール軸６８を介して、円筒形のロール７０が
それぞれ回転可能に支持されている。ロール軸６８はい
ずれも、回転軸６０と平行で、回転軸６０の軸線から等
距離の位置にあり、さらに回転軸６０の軸線回りに一定
角度毎に偶数個配置されている。ロール７０が偶数個で
ある理由は、互いに１８０゜隔てた１対のロール７０に
より、後述する一対のダイス７４を対称に駆動するため
である。

【００２３】回転軸６０の前端部には、図５および図６
に示すように、一対の矩形状をなす支持板６０Ａが前方
へ突出して互いに平行に形成され、全体としてコ字状を
なしている。これら支持板６０Ａの間には、一対のダイ
ス７４が心棒５８を挟んで対称に配置されている。これ
らダイス７４の対向面には、図６に示すように、心棒５
８に装着された金属管１の外周面に対応する断面半円形
の溝がそれぞれ形成され、これら溝の間に金属管１がほ
ぼ隙間なく挿入されるようになっている。金属管１の拡
管部３を、ダイス７４で挟んで心棒５８の拡径部５８Ａ
に当接するまで縮径させた状態においても、ダイス７４
同士は当接しないように寸法設定されている。ダイス７
４は極めて硬い材質、例えば超硬合金で形成されてい
る。

【００２４】ダイス７４の外側にはそれぞれ直方体状の
バッカー７２が配置され、両支持板６０Ａの間で、ダイ
ス７４とともに、ボルト６１により径方向へ一定範囲内
で移動可能に支持されている。バッカー７２は、その外
側面７２Ａが全長に亘って凸円弧状をなしており、この
凸面７２Ａがロール７０の外周面に線接触するようにな
っている。なお、ロール７０、バッカー７２、およびダ
イス７４の全長はいずれもほぼ等しい。

【００２５】次に、第１および第２の平滑化装置を使用
した本発明に係る金属管の平滑化方法の一実施形態を説
明する。この方法の特徴は、図７に示すように内面に多
数の凸部２が形成された金属管１を、図１〜図４に示す
第１平滑化装置で概ね平滑化および拡管して、図８に示
すような拡管部３を形成した後、図５および図６に示す
第２平滑化装置により、図９に示すように、より高度に
平滑化され外径をコントロールされた（望ましくは金属
管１の他の部分と等しい外径を有する）平滑部４を形成
することにある。なお、図７に示した金属管１では内面
に凸部２が形成されているが、金属管１の外面に凸部２
が形成されていてもよいし、内面および外面に両方に凸
部２が形成されていても、同様に処理は行える。なお、
金属管１の肉厚はいずれの部分でもほぼ一定であり、凸
部２の反対面は凹部となっていることが望ましい。

【００２６】この方法を実施するには、まず、プレス型
１２の可動側プレス部材４０を上昇させ、上型３６およ
び下型３８の溝間に、図７に示す金属管１を端部を揃え
て水平に挿入したうえ、金属管１の前端部を回転機構１
４に取り付ける。

【００２７】次に、第１平滑化機構１０の油圧シリンダ
１６によりテーパ部材２８を後退させた状態で、両拡径
部３４を上型３６および下型３８の溝間に把持された金
属管１内に挿入する。この状態で、拡径部３４は、全長
に亘って上型３６および下型３８内に収容される。な
お、第１平滑化機構１０を固定しておき、予めプレス型
１２内に配置されている拡径部３４に金属管１を差し込
むようにしてもよい。

【００２８】次に、プレス型１２に圧力をかけて型締め
したうえ、油圧シリンダ１６に圧油を供給してテーパ部
材２８を前進させ、両方の拡径部３４を平行を保ったま
ま上下に離間させる。これにより、拡径部３４の外側面
３４Ａが当接した部分の凸部２がその高さ方向に潰され
る。こうして各外側面３４Ａが当接する箇所全域の凸部
２を均一に潰したら、油圧シリンダ１６によりテーパ部
材２８を後退させて板バネ２４の付勢力により両拡径部
３４を金属管１の内面から離し、さらにプレス型１２を
開く。

【００２９】こうして拘束を解かれた金属管１を回転機
構１４により一定角度回転させ、先ほど平坦化および拡
径した領域と一部重なる次の領域を、拡径部３４の外側
面３４Ａと対向させる。この時の回転角度は、具体的に
は、外側面３４Ａの幅よりも若干小さい内周長に相当す
る金属管１の中心角とすればよい。このように、プレス
型１２を閉じて第１平滑化機構１０により拡径および平
坦化を行い、さらに回転機構１４により金属管１を回動
させる一連の動作を、金属管１の内面全面の凸部２が潰
されるまで繰り返し、拡管部３が形成された金属管１を
取り出す。

【００３０】次に、拡管部３が形成された金属管１を、
第２平滑化機構５０に装着する。それにはまず、枠体５
６から心棒５８を取り外し、金属管１の拡管部３側から
心棒５８を通し、拡管部３に対応する位置に拡径部５８
Ａが来るようにする。この状態で、図５に示すように心
棒５８を枠体５６に固定し、拡管部３および拡径部５８
Ａをダイス７４の半円溝の間に通す。

【００３１】心棒５８および金属管１のセットが完了し
たら、モータ５２に通電して回転軸６０を回転させる。
すると、図６に示すようにバッカー７２の凸面７２Ａが
次々にロール７０の外周面に衝突し、その反動で各バッ
カー７２が対称的かつ同時に心棒５８の中心側へ押さ
れ、両ダイス７４が瞬間的に閉じられる。さらに回転軸
６０が回転していくと、バッカー７２がロール７０から
離れて、遠心力によりダイス７４が一時的に緩むが、次
のロール７０へ各バッカー７２が衝突すると、再びダイ
ス７４が閉じられる。このように、回転軸６０の回転に
つれて、間欠的にダイス７４が激しく開閉されるため、
ダイス７４に挟まれた金属管１の拡管部３は心棒５８の
拡径部５８Ａに沿う位置まで縮径され、かつ、より高度
に平坦化され、さらに、この平坦化は回転軸６０の回転
に伴って金属管１の全周に亘って施されることになる。

【００３２】なお、回転軸６０が回転する間、心棒５８
および金属管１は枠体５６によって支持されているので
回転しない。また、ロール７０にはバッカー７２との衝
突により回転軸６０回りの回転力が加わるので、回転体
６４自体も回転する。ただし、回転軸６０と回転体６４
とが同速で回転することはない。必要であれば、回転体
６４の回転速度をコントロールするため、何らかのブレ
ーキ機構を設けて回転体６４に対してのみ回転抵抗を与
えてもよいし、回転体６４をモータ５２とは別の駆動機
構により回転させてもよい。回転軸６０の回転速度は任
意であるが、例えば１２０ｒｐｍなどの速度が選択され
る。

【００３３】上記構成からなる金属管の平滑化方法によ
れば、まず第１段階として、図１〜図４に示す第１平滑
化装置で概ね平滑化および拡管したうえ、第２段階とし
て、図５および図６に示す第２平滑化装置により再び同
一部分を平滑化および縮径するので、より高度に平滑化
され外径をコントロールされた平滑部４を形成すること
が可能である。

【００３４】また、図１〜図４に示す第１平滑化装置に
よれば、幅が比較的小さい拡径部３４を、金属管１の内
周面の径方向両側へ押し当てて凸部２をその高さ方向へ
潰す動作を繰り返すものであるから、凸部２の突出量が
大きかったり、金属管１の肉厚が大きい場合にも、個々
の凸部２を横倒しにすることなく、かなりの程度まで平
坦化することが可能である。

【００３５】また、テーパ部材２８の前進により一対の
拡径部３４を平行移動させる構造であるから、拡径部３
４の全長が大きくても、拡径部３４の外側面３４Ａ同士
の平行度を極めて高く維持することが可能であり、平行
度の悪化に起因する凸部２の潰れ量の不均一などを防ぐ
ことが可能である。

【００３６】一方、図５および図６に示す第２平滑化装
置によれば、金属管１のわずかな凹凸が残っている拡管
部３を、周囲を回転する一対のダイス７４で高速で連打
することにより、心棒５８に沿った位置まで縮径させる
ものであるから、心棒５８の形状精度を基準として高い
精度を以て金属管１の整形が行え、極めて高度な平滑度
が得られると共に、他の部分と外径を揃えた平滑部４を
形成することも可能である。もちろん、必要に応じて
は、平滑部４の外径を金属管１の他の部分より大きくす
ることもできるし、逆に、他の部分より外径を小さくす
ることも可能である。

【００３７】なお、本発明に係る金属管の平滑化方法お
よび平滑化装置は上記実施形態のみに限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜構成に変更を加えてもよいこ
とは勿論である。例えば、

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る金属
管の平滑化方法によれば、まず第１段階として、金属管
の外周面を開閉可能な型内で拘束し、その内面両側を一
対の拡径部材で平滑化し、さらに金属管をその軸線回り
に相対的に回動させる動作を金属管の全周に亘って繰り
返す。次に、第２段階として、金属管内部に心棒を挿入
し、金属管の周囲を相対回転する一対の縮径部材で高速
で連打することにより、心棒に沿った位置まで金属管を
縮径させ、平滑部を形成する。よって、高度に平滑化さ
れ、しかも形状および外径をコントロールされた平滑部
を形成することが可能である。

【００３９】また、本発明に係る第１の金属管の平滑化
装置によれば、プレス型内で拘束した金属管の内周面
を、一対の拡径部材により径方向両側へ押し拡げて凸部
をその高さ方向へ潰す動作を繰り返すものであるから、
凸部の突出量が大きかったり、金属管の肉厚が大きい場
合にも、個々の凸部を横倒しにすることなく平坦化する
ことが可能である。また、テーパ部材の前進により一対
の拡径部材を平行移動させる構造であるから、拡径部材
の全長が大きくても、拡径部材の外側面同士の平行度を
極めて高く維持することが可能であり、平行度の悪化に
起因する凸部の潰れ量の不均一などを防ぐことが可能で
ある。

【００４０】さらに、本発明に係る第２の金属管の平滑
化装置によれば、金属管の周囲を相対回転する一対の縮
径部材により、金属管の外周面を連打することにより、
心棒に沿った位置まで金属管を縮径させるものであるか
ら、心棒の形状精度を基準として高い精度を以て金属管
の整形が行え、高度な平滑度を有し、しかも外径がコン
トロールされた平滑部を形成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１の金属管の平滑化装置を示
す側断面図である。

【図２】 同装置の平滑化機構を示す側断面図である。

【図３】 同装置の要部の正断面図である。

【図４】 同装置の平滑化機構の正面図である。

【図５】 本発明に係る第２の金属管の平滑化装置を示
す側断面図である。

【図６】 同装置の正面図である。

【図７】 凸部を有する金属管を示す側断面図である。

【図８】 同金属管に第１段平坦化を行った状態を示す
側断面図である。

【図９】 同金属管に第２段平坦化を行った状態を示す
側断面図である。

【符号の説明】

１ 金属管 ２ 凸部 ３ 拡管部 ４ 平滑部 １０ 第１平滑化機構 １２ プレス型 １４ 回転機構 １６ 油圧シリンダ １８ 連結部材 ２０ 取付部材 ２６ 拡径部材 ２８ テーパ部材 ３４ 拡径部 ５０ 第２平滑化装置 ５２ モータ ５８ 心棒 ６０ 回転軸 ６４ 回転体 ７０ ロール ７４ ダイス（縮径部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面に凹凸を有する金属管の壁面を平滑
   化するための方法であって、 金属管の平滑化すべき部分の外周面を開閉可能なプレス
   型内で拘束するとともに、金属管の拘束箇所の内部に一
   対の拡径部材を挿入し、前記拡径部材を金属管の径方向
   に相互に離間させることにより、前記各拡径部材が当接
   した部分を拡径させつつ平滑化し、次いで前記拡径部材
   を相互に接近させて金属管をその軸線回りに相対的に回
   転させ、さらに、この平滑化および回転を金属管の全周
   に亘って繰り返す第１平滑化工程と、 前記第１平滑化工程により平滑化された部分に心棒を挿
   入した状態で、この心棒挿入部分の直径方向に対向する
   金属管の外周部を一対の縮径部材により挟んで圧縮し、
   前記縮径部材を開いて金属管をその軸線回りに相対的に
   回転させ、さらにこの圧縮および回転を金属管の全周に
   亘って繰り返す第２平滑化工程とを具備することを特徴
   とする金属管の平滑化方法。
2. 【請求項２】 壁面に凹凸を有する金属管の壁面を平滑
   化するための装置であって、 金属管の平滑化すべき部分の外周面を拘束する開閉可能
   なプレス型と、 金属管の拘束された箇所の内部に挿入される一対の拡径
   部材と、 前記拡径部材の間に金属管の軸線方向に対し平行に配置
   された、前端から後端へかけて厚さが拡大するテーパ部
   材と、 前記テーパ部材を前進および後退させることにより前記
   拡径部材を相互に離間および接近させるための駆動機構
   とを具備することを特徴とする金属管の平滑化装置。
3. 【請求項３】 金属管の内部に同軸に挿入される心棒
   と、 前記心棒が挿入された金属管の外周面の互いに反対側に
   位置する部分に対向して配置された一対の縮径部材と、 これら縮径部材を金属管に対し接近離間可能に支持する
   とともに、これら縮径部材を前記金属管の軸線回りに回
   転させる駆動手段と、 前記縮径部材の周囲に遊星状に自転かつ公転可能に配置
   され、前記縮径部材が前記駆動手段により回転されるに
   伴い、前記縮径部材の外周部と衝突して前記縮径部材を
   断続的に金属管に向けて押圧する複数のロールとを具備
   することを特徴とする金属管の平滑化装置。