JPH103221A

JPH103221A - 液体濃度検出装置

Info

Publication number: JPH103221A
Application number: JP15577196A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Abe; 俊一阿部
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】透明管内壁に付着したトナー等の汚れによる光
量低下の影響を取り除き、サービスマンが頻繁に清掃し
ないでも、長期間に渡り正確な液体濃度（例えば現像液
中のトナー濃度）の測定ができる液体濃度検出装置を提
供する。【解決手段】本発明では、発光手段１０によりセンサー
部８の透明管（例えばガラス管）６内の液体１ｂに光を
照射し、受光手段１３に入射する前記液体からの反射光
あるいは透過光の光量の変化により液体濃度を検出する
液体濃度検出装置において、前記センサー部８の透明管
６内に液体の無い状態（空気）を作りだし、この時の受
光手段１３に入射する反射光あるいは透過光の光量を測
定し、この液体の無い状態時の光量により、測定した液
体濃度に補正を加えるので、透明管の汚れによる光量低
下の影響を取り除くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、透明な容器ある
いは透明な管（例えばガラス管）内の液体の濃度を光学
的に測定する液体濃度検出装置に関し、特に、湿式現像
装置を有する電子写真装置、例えばアナログ複写機、ア
ナログカラー複写機、デジタル複写機、デジタルカラー
複写機、プリンター、カラープリンター等の現像液濃度
の検出及び画像濃度制御に応用される液体濃度検出装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】湿式現像装置を有する電子写真装置によ
り可視画像を作成する場合、湿式現像装置の現像器内に
一定の割合のトナーとキャリアとを混合した現像液を収
容し、この現像液で像支持体すなわち感光体上の静電潜
像を現像するが、現像を繰り返すと、現像器内の現像液
に含まれるトナー量は減少していくため、非現像物の可
視画像の濃度が低下する。このような現象を防ぐために
トナー容器から現像器内にトナーを順次補給する必要が
ある。しかし作成する可視画像の面積及び濃度の違いに
よりトナーの消費量は異なるため、定量補給では現像器
内のトナーの量が減少し、あるいは多くなりすぎて、現
像された可視画像濃度が一定でなくなる。従って、従来
から現像器内の現像液中のトナー濃度を一定に制御する
ために、種々の現像液濃度検出方法が採用されてきた。
一例としては、現像液を透明なガラス管の中を流し、そ
のガラス管を挾むように発光素子と受光素子を配置し、
現像液を透過する光量の変化を受光素子で検出する方法
によって、現像液内のトナーの割合を測定し、不足トナ
ーの補給を行う方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、ガラ
ス管内の現像液を透過する光量の変化を受光素子で検出
して現像液内のトナーの割合を測定しているが、ガラス
管内壁に徐々にトナーが付着するため、透過光量が付着
したトナーで減衰されてしまい、現像液中の真のトナー
の割合よりも、トナー濃度が高めに検出され、その結
果、濃度コントロールが適正よりも低めになることが有
った。この対策として、サービスマンが頻繁にガラス管
内壁の清掃を行うことが考えられるが、この場合、清掃
の度にガラス管を取り外す必要があるため、破損の心配
があり、また頻繁に作業を行うことも非常にわずらわし
いことであった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、ガラス管等の透明管に空気を満たしたときの測定
値で、現像液等の液体濃度を測定したときの値を補正す
ることで、透明管の内壁に付着したトナー等の汚れによ
る光量低下の影響を取り除き、サービスマンが頻繁に清
掃しないでも、長期間に渡り正確な液体濃度（例えば現
像液中のトナー濃度）の測定ができる液体濃度検出装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、発光手段によりセンサー部
の透明管（例えばガラス管、樹脂管）内の液体に光を照
射し、受光手段に入射する前記液体からの反射光あるい
は透過光の光量の変化により液体濃度を検出する液体濃
度検出装置において、前記センサー部の透明管内に液体
の無い状態（空気）を作りだし、この時の受光手段に入
射する反射光あるいは透過光の光量を測定し、この液体
の無い状態時の光量により、測定した液体濃度に補正を
加えることを特徴としている。すなわち、請求項１の液
体濃度検出装置では、透明管内に液体の無い状態（空
気）を作りだし、この時の受光手段に入射する反射光あ
るいは透過光の光量を測定して透明管の汚れ（トナー付
着による汚れ等）による光量の減衰分を求めて、測定し
た液体濃度に補正を加えるので、透明管の汚れによる光
量低下の影響を取り除くことができる。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
体濃度検出装置において、前記センサー部の透明管に液
体を流すか空気を流すかを、バルブにより切り替えるも
のである。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の液
体濃度検出装置において、前記受光手段に入射する反射
光あるいは透過光の光量から前記センサー部の透明管の
汚れを測定するには、該透明管に空気を流した後、透明
管内壁を液体が流れ落ちるのに十分な時間経過後に透明
管の汚れを測定し、その値を真の透明管の汚れの測定値
とするものである。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の液
体濃度検出装置において、前記受光手段に入射する反射
光あるいは透過光の光量から前記センサー部の透明管の
汚れを測定するには、前記センサー部の透明管に空気を
流した後、透明管の汚れを連続して測定し、その値が飽
和した時を真の透明管の汚れの測定値とするものであ
る。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１記載の液
体濃度検出装置において、前記センサー部の透明管を立
てた構造として、空気を流した際に該透明管内壁の液体
が速やかに排除されるようにしたものである。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１記載の液
体濃度検出装置において、前記センサー部の透明管の一
方の口に接続する液の入り口を液体に浸し、該透明管の
他方の口に接続される液の排出口を液面から離した構成
としたものである。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１または６
記載の液体濃度検出装置において、前記センサー部の透
明管に液体を流す時と反対方向にポンプのモーターを回
転させることで該透明管に空気を流す構成としたもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
の実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施例を示す液体濃度検
出装置の概略構成図であり、ここでは、電子写真装置の
湿式現像装置における現像液の濃度を検出する場合を例
にあげて説明する。

【００１４】図１において、符号１は現像器の一部で、
現像液１ａの入っている部分（現像容器部分）だけを切
り取って表わしたものである。２はパイプであり透明な
ガラス管６の両端部に接続され現像液あるいは空気を循
環させるものである。３はパイプ２の液入り口側に設け
られた液バルブであり現像液を通過させたり停止させた
り切り替えるものである。４はパイプ２から分岐した空
気取り入れ口に設けられた空気バルブであり空気を通過
させたり停止させたり切り替えるものである。５は上記
２種のバルブ３，４とガラス管６との間の経路に設けら
れたポンプであり図示しないモーターにより回転駆動さ
れ現像液あるいは空気をガラス管６に送り込む。また、
７はマイクロコンピュータ（以下、マイコンと記す）で
あり、周知の中央処理装置（ＣＰＵ）やメモリ（ＲＡ
Ｍ，ＲＯＭ）、入・出力装置、Ａ／Ｄコンバータ、タイ
マー、カウンタ、各種制御回路等から構成され、内部の
メモリに予め記憶されている制御プログラムに従って液
体濃度検出動作を制御し、液体濃度を検出する。８はセ
ンサー部であり、このセンサー部８は、両端部に上記パ
イプ２が接続され現像液あるいは空気が流される透明な
ガラス管６と、該ガラス管６を挾んで対向配置された発
光手段である発光ダイーオード１０と受光手段であるホ
トトランジスター１３とから構成されている。尚、本実
施例では透明管にガラス管を用いた例を示しているが、
透明な樹脂管等でも可能である。

【００１５】上記発光ダイオード１０の一方の端子は可
変抵抗１１及び固定抵抗１２を介して図示しない電源に
接続され所定の電圧（例えば＋５Ｖ）が印加されてお
り、発光ダイオード１０の他端子はトランジスターアレ
ー９を介して上記マイコン７の出力ポート１６に接続さ
れている。また、ホトトランジスター１３の一端子には
図示しない電源により所定の電圧（例えば＋５Ｖ）が印
加されており、ホトトランジスター１３の他端子は抵抗
１４を介して接地されている。すなわちホトトランジス
ター１３の受光光量に比例した信号は抵抗１４の両端に
発生した電圧として検出され、この電圧が増幅器１５を
介して増幅されマイコン７のＡ／Ｄ入力端子１７に入力
される。尚、上記の２つのバルブ３，４には電磁バルブ
等が用いられ、マイコン７によってその開・閉が制御さ
れる。また、ポンプ５のモーターの駆動もマイコン７に
よって制御されている。

【００１６】ここで図１に示す液体濃度検出装置におい
て、発光ダイオード１０から発した光量とガラス管６を
通過しホトトランジスター１３に達する光量の関係は以
下のようになる。すなわち発光ダイオード１０からガラ
ス管６に入射する光量をＡ0 、ガラスの透過率をα、ガ
ラス管６のトナー付着時の透過率をβ、現像液の透過率
をγ、ホトトランジスター１３の受光光量をＡiとする
と、Ａi は次のように表される。Ａi＝α×β×γ×Ａ0 ・・・

【００１７】次に、本発明の液体濃度検出装置の検出動
作について図２及び図３のフローチャートを参照して説
明する。尚、図２は未使用の液体濃度検出装置を初めて
使用する場合の初期状態読み込み動作のフローチャー
ト、図３は液体濃度測定動作のフローチャートである。

【００１８】図２の初期状態読み込み動作が開始される
と、まず、ガラス管６に現像液１ａを通過させない状態
で、マイコン７の出力ポート１６にＨ信号を出力し、ト
ランジスターアレー９をＯＮさせ発光ダイオード１０を
点灯させる。この時、発光ダイオード１０に流れる電流
は可変抵抗１１により適当な値に調整されており、また
固定抵抗１２で、可変抵抗１１の値をミニマムにしても
発光ダイオード１０に流れる電流値が最大定格を越えな
いように制限されている。従って、発光ダイオード１０
は予め設定された光量の光を発光する。

【００１９】初期状態では現像液が未通過なので、ガラ
ス管６にトナー付着は無く、現像液もない。従ってβ＝
１、γ＝１なので、ホトトランジスター１３の受光光量
Ａ2は、式より、Ａ2＝α×１×１×Ａ0＝α×Ａ0 ・・・（ガラス管だけの影響による受光光量）となる。この
時、ホトトランジスター１３は受光光量に比例した電流
を発生し、その電流に比例した電圧が抵抗１４の両端に
発生する。その電圧は増幅器１５に入力されその電圧に
増幅度をかけた電圧がマイコン７のＡ／Ｄ入力端子１７
に印加される。つまりホトトランジスター１３の受光光
量に比例した信号がマイコン７のＡ／Ｄ入力端子１６に
印加されるわけであり、マイコン７はこの入力された電
圧をＡ／Ｄ変換し、Ａ2 としてメモリに記憶する。

【００２０】次に液バルブ３を開き、空気バルブ４を閉
にし、ポンプ５をＯＮにして現像器１内の現像液１ａ
（初期状態なので新現像液（適正濃度の現像液））を吸
い上げ、少なくともガラス管６の上面まで現像液１ｂを
満たしてポンプ５を止める。この時ポンプ５は必ずしも
止める必要はないが、ポンプ５を止めることで微少な気
泡が流れる影響までも取り除いて、正確な測定を行うこ
とができる。

【００２１】この状態で上記と同様にしてホトトランジ
スター１３の受光光量の測定を行うが、まだ新しい状態
なのでガラス管６にトナーの付着はおきておらず、従っ
てβ＝１なので、ホトトランジスター１３の受光光量Ａ
3 は、式より、Ａ3＝α×１×γ_n×Ａ0＝α×γ_n×Ａ0 となる(γ_n：新現像液の透過率）。ここで式より、α
×Ａ0＝Ａ2を代入すると、Ａ3＝γ_n×Ａ2 （ガラス管と新現像液の影響による受光光量）となり、これより、 γ_n＝Ａ3／Ａ2 ・・・となる。このガラス管と新現像液の透過光量を上記と同
様にホトトランジスター１３で測定し、マイコン７で読
み取りＡ3 として記憶した後、初期状態読み込み動作を
終了する。

【００２２】次に液体濃度測定動作について述べるが、
ここでは、かなり長い時間使用してガラス管６にトナー
付着１８が発生した場合を考える。図３の液体濃度測定
動作が開始されると、まず、発光ダイオード１０が点灯
され、液バルブ３を閉、空気バルブ４を開にしてポンプ
５をＯＮにして空気を吸入する。この瞬間はガラス管６
は現像液で濡れた状態にあるが、ここでは現像液無しの
状態での透過光量を測定したいので、現像液がガラス管
壁から流れ落ちるのに十分な時間が経過するまで待つ。
この時間は測定する現像液の粘度により違うので、予め
実験で確かめておく必要がある。すなわち、使用する現
像液と、該現像液がガラス管壁から流れ落ちるのに必要
な時間との関係を予め実験で求めてマイコン７のメモリ
にデータとして記憶しておけば、マイコン７は上記測定
時に、メモリに記憶されたデータから必要とされる経過
時間を決定し、タイマーを作動してその時間が経過する
まで待機する。そして所定時間経過後、次の測定動作を
実行する。尚、現像液が流れ落ちやすくするため図１に
示すようにセンサー部８のガラス管６は立てて使用する
構成とし、空気を流した際にガラス管内壁の現像液が速
やかに排除されるようにすることが望ましい。

【００２３】この状態で上記と同様にしてホトトランジ
スター１３の受光光量の測定を行い、Ａ4 として記憶す
る。この場合、空気だけで現像液は無いのでγ＝１であ
り、ホトトランジスター１３の受光光量Ａ4 は、式よ
り、Ａ4＝α×β×１×Ａ0＝α×β×Ａ0 ・・・（ガラス管とトナー汚れの影響による受光光量）のよう
なる。ここで式より、α×Ａ0＝Ａ2を代入すると、Ａ4＝β×Ａ2 となり、これより、 β＝Ａ4／Ａ2 ・・・となる。このβがガラス管６にトナー付着１８が発生し
たために減衰する光量である。

【００２４】尚、上記の説明では、現像液無しの状態で
の透過光量を測定するために、現像液がガラス管６から
流れ落ちるのに十分な時間が経過するまで待ったが、現
像液を空気に置き換えたら、連続して受光光量の変化の
測定を行い、その変化量がほとんど無くなったとき、す
なわち測定値が飽和した時の値を真のガラス管汚れの測
定値Ａ4 としても良い。

【００２５】次に、液バルブ３を開、空気バルブ４を閉
にしてポンプ５をＯＮにして現像器１内の現像液１ａを
吸い上げ、少なくともガラス管６の上面まで現像液１ｂ
を満たしてからポンプ５を止める。この状態で上記と同
様にしてホトトランジスター１３の受光光量の測定を行
いＡ5 として記憶する。この場合、ガラス管６にトナー
付着１８が発生し、しかも現像液１ｂがあるので、使用
した現像液の透過率をγ₀ とすると、式より、Ａ5＝α×β×γ₀×Ａ0 ・・・（ガラス管とトナー汚れと使用した現像液の影響による
受光光量）のようになる。

【００２６】この時の受光光量Ａ5 はガラス管６のトナ
ー付着１８による減衰を受けており、現像液１ｂの濃度
変化だけによる光量変化を求めるには、βが１になるよ
うに補正を加えれば良いわけである。つまり、Ａ6＝α×β×γ₀×Ａ0÷β＝Ａ5÷β＝Ａ5÷（Ａ4／Ａ
2）として、この値Ａ6 が、ガラス管６にトナー付着が全く
無いと仮定したときのホトトランジスター１３の受光光
量と考える。そして上記Ａ6 を、前述の初期状態読み込
み動作時に記憶しておいたガラス管と新現像液（適正濃
度の現像液）の場合の受光光量Ａ3 と比較して、Ａ3＝
Ａ6なら現像液の濃度は適正ということであり、Ａ3＜Ａ
6なら現像液の濃度は薄すぎるということであり、Ａ3＞
Ａ6なら現像液の濃度は濃すぎるということである。

【００２７】以上のようにして、ガラス管の汚れによる
光量低下の影響を取り除くことができ、正確に液体の濃
度を測定できるようになる。すなわち、最初に述べたよ
うに図１に示す構成の液体濃度検出装置の回路例では、
ホトトランジスター１３の光量に比例した電圧の値をマ
イコン７のＡ／Ｄ入力端子１７から読み込めるので、マ
イコン７は図２，３のフローチャートに示した測定動作
を実行し、ガラス管６のトナー付着１８による光量低下
分を補正して正確な現像液濃度の変化を検出することが
できる。

【００２８】次に図４は本発明の別の実施例を示す液体
濃度検出装置の概略構成図である。図１に示した実施例
では空気と現像液の切り替えを２個のバルブ３，４の切
り替えで行っていたが、図４の実施例では、センサー部
８のガラス管６の一方の口に接続するパイプ２ａの液の
入り口を現像液１ａに浸し、ガラス管６の他方の口に接
続されるパイプ２ｂの液の排出口を現像液１ａの液面か
ら離しておき、ガラス管６に液体を流す時はポンプ５の
モーターを正転させてパイプ２ａの液入り口側から現像
液１ａを吸い込み、ガラス管６に空気を流す時はポンプ
５のモーターを逆転させてパイプ２ｂの液排出口側から
空気を吸い込むようにしたものである。この場合、ポン
プ５を駆動するモーターの回転方向（正転、逆転）を制
御するだけで空気と現像液の切り替えを行うことがで
き、切り替え用のバルブが不要となり低コストとなる。

【００２９】次に図５は本発明のさらに別の実施例を示
す液体濃度検出装置の概略構成図である。図１に示した
実施例では、発光ダイオード１０とホトトランジスター
１３をガラス管６を挾んで対向して配置し、ガラス管６
と現像液（または空気）を直接透過してきた光をホトダ
イオード１３で受光するようにしているが、図５の実施
例では、発光ダイオード１０とホトトランジスター１３
をガラス管６に対して同じ側に配置し、発光ダイオード
１０のガラス管６を挾んだ反対側に光を反射する部材１
９を配置したものであり、発光ダイオード１０からの照
射光はガラス管６と現像液（または空気）を透過して反
射部材１９で反射され、再びガラス管６と現像液（また
は空気）を透過してホトダイオード１３で受光される。
このように反射光を使用しても同様な液体濃度検出を行
うことができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、発光手段によりセンサー部の透明管（例えばガ
ラス管）内の液体に光を照射し、受光手段に入射する前
記液体からの反射光あるいは透過光の光量の変化により
液体濃度を検出する液体濃度検出装置において、前記セ
ンサー部の透明管内に液体の無い状態（空気）を作りだ
し、この時の受光手段に入射する反射光あるいは透過光
の光量を測定し、この液体の無い状態時の光量により透
明管の汚れ（トナー付着による汚れ等）による光量の減
衰分を求めて、測定した液体濃度に補正を加えるので、
透明管の汚れによる光量低下の影響を取り除くことがで
き、透明管の汚れに影響されることなく正確に液体の濃
度を測定できるようになった。

【００３１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
液体濃度検出装置において、前記センサー部の透明管に
液体を流すか空気を流すかを、バルブにより切り替える
ようにしたので、切り替えを容易に行うことができる

【００３２】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
液体濃度検出装置において、前記受光手段に入射する反
射光あるいは透過光の光量から前記センサー部の透明管
の汚れを測定するには、該透明管に空気を流した後、透
明管内壁を液体が流れ落ちるのに十分な時間経過後に透
明管の汚れを測定し、その値を真の透明管の汚れの測定
値とするので、透明管の汚れの測定を正確に行うことが
でき、より正確な液体濃度測定を行うことができる。

【００３３】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
液体濃度検出装置において、前記受光手段に入射する反
射光あるいは透過光の光量から前記センサー部の透明管
の汚れを測定するには、前記センサー部の透明管に空気
を流した後、透明管の汚れを連続して測定し、その値が
飽和した時を真の透明管の汚れの測定値とするので、透
明管の汚れの測定を正確に行うことができ、より正確な
液体濃度測定を行うことができる。

【００３４】請求項５記載の発明では、請求項１記載の
液体濃度検出装置において、前記センサー部の透明管を
立てた構造として、空気を流した際に該透明管内壁の液
体が速やかに排除されるようにしたので、透明管の汚れ
の測定を正確にかつ速く行うことができる。

【００３５】請求項６，７記載の発明では、請求項１記
載の液体濃度検出装置において、前記センサー部の透明
管の一方の口に接続する液の入り口を液体に浸し、該透
明管の他方の口に接続される液の排出口を液面から離し
た構成とし、さらに、前記透明管に液体を流す時と反対
方向にポンプのモーターを回転させることで該透明管に
空気を流す構成としたので、ポンプを駆動するモーター
の回転方向を制御するだけで空気と液体の切り替えを行
うことができ、切り替え用のバルブが不要となり、低コ
ストとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す液体濃度検出装置の概
略構成図である。

【図２】液体濃度検出装置を初めて使用する場合の初期
状態読み込み動作のフローチャートである。

【図３】液体濃度測定動作のフローチャートである。

【図４】本発明の別の実施例を示す液体濃度検出装置の
概略構成図である。

【図５】本発明のさらに別の実施例を示す液体濃度検出
装置の概略構成図である。

【符号の説明】１：現像器１ａ，１ｂ：現像液２，２ａ，２ｂ：パイプ３：液バルブ４：空気バルブ５：ポンプ６：ガラス管（透明管）７：マイクロコンピュータ８：センサー部９：トランジスターアレー１０：発光ダイオード（発光手段）１１：可変抵抗１２：固定抵抗１３：ホトトランジスター（受光手段）１４：抵抗１５：増幅器１６：出力ポート１７：Ａ／Ｄ入力端子１９：反射部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発光手段によりセンサー部の光透過部材か
らなる管（以下、透明管と呼ぶ）内の液体に光を照射
し、受光手段に入射する前記液体からの反射光あるいは
透過光の光量の変化により液体濃度を検出する液体濃度
検出装置において、前記センサー部の透明管内に液体の無い状態（空気）を
作りだし、この時の受光手段に入射する反射光あるいは
透過光の光量を測定し、この液体の無い状態時の光量に
より、測定した液体濃度に補正を加えることを特徴とす
る液体濃度検出装置。
【請求項２】請求項１記載の液体濃度検出装置におい
て、前記センサー部の透明管に液体を流すか空気を流す
かを、バルブにより切り替えることを特徴とする液体濃
度検出装置。
【請求項３】請求項１記載の液体濃度検出装置におい
て、前記受光手段に入射する反射光あるいは透過光の光
量から前記センサー部の透明管の汚れを測定するには、
該透明管に空気を流した後、透明管内壁を液体が流れ落
ちるのに十分な時間経過後に透明管の汚れを測定し、そ
の値を真の透明管の汚れの測定値とすることを特徴とす
る液体濃度検出装置。
【請求項４】請求項１記載の液体濃度検出装置におい
て、前記受光手段に入射する反射光あるいは透過光の光
量から前記センサー部の透明管の汚れを測定するには、
前記センサー部の透明管に空気を流した後、透明管の汚
れを連続して測定し、その値が飽和した時を真の透明管
の汚れの測定値とすることを特徴とする液体濃度検出装
置。
【請求項５】請求項１記載の液体濃度検出装置におい
て、前記センサー部の透明管を立てた構造として、空気
を流した際に該透明管内壁の液体が速やかに排除される
ようにしたことを特徴とする液体濃度検出装置。
【請求項６】請求項１記載の液体濃度検出装置におい
て、前記センサー部の透明管の一方の口に接続する液の
入り口を液体に浸し、該透明管の他方の口に接続される
液の排出口を液面から離したことを特徴とする液体濃度
検出装置。
【請求項７】請求項１または６記載の液体濃度検出装置
において、前記センサー部の透明管に液体を流す時と反
対方向にポンプのモーターを回転させることで該透明管
に空気を流すことを特徴とする液体濃度検出装置。