JPH10319843A - 表示ラベル及び表示ラベルの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被表示物が変形しても剥がれることがない。 【解決手段】 タイヤのサイドウォール部の表面に取り
付けられた表示ラベル３０は、環状の緩和層３４から構
成されている。タイヤに変形が生じてサイドウォール部
に伸びが生じると、サイドウォール部の伸びに従って、
基材層３４に同様の伸びが加えられる。この伸びによっ
て緩和層３４自体が伸縮し、伸縮することによって緩和
層３４に加えられた伸びを分散させる。これにより、サ
イドウォール部に生じた伸びが、緩和層３４の伸縮性に
よって吸収され、そのままラベル層３２に加わることが
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示ラベル及び表
示ラベルの取付方法に関し、特に、タイヤの識別用に用
いられる表示ラベル及びその取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、絵柄、文字、記号、写真、模
様等の種々の図柄を情報として表示して、被表示物の情
報を認識可能に表示することが行われている。

【０００３】例えば、タイヤに情報を表示するときは、
ゴムラベル、耐熱性樹脂製の表示ラベル及び刻印が用い
られている。ゴムラベルは、タイヤと同様の材質である
ためタイヤの変形に容易に応じることができるという利
点を有する。耐熱性樹脂製の表示ラベルは、例えばポリ
エステル、カプトンフィルムなどを基材として使用して
いるため、所定温度に加熱を行う取付工程で容易に取り
付けることができるという利点を有する。また、刻印
は、タイヤに文字・バーコードなどを直接表示させるの
で、タイヤの情報が剥がれ落ちることがない。

【０００４】しかし、刻印を用いた場合には、刻印され
た情報を自動的に読み取る自動読取装置が比較的高価で
あり、また、ゴムラベルは、タイヤ表面に析出するオイ
ル等によって汚染されたり紫外線などによって劣化や変
色しやすいという欠点がある。

【０００５】このため、汎用性及び価格の観点から耐熱
性樹脂製の表示ラベルが一般に多く用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐熱性
樹脂製の表示ラベルは、表示ラベル本体に伸縮性がない
ため被表示物が変形したときに生じる歪に対応できな
い。このため、被表示物の変形による歪がそのまま伝わ
ると、表示ラベルに変形が生じると共に変形の歪みに対
抗する反発力が生じて、表示ラベルが被表示物から剥が
れることがある。特に、航空機用のタイヤは、離着陸時
の大きな荷重によって急激に大きく変形するため、航空
機用のタイヤに上記の耐熱性樹脂性の表示ラベルを取り
付けると、離着陸時の衝撃で剥がれ飛ぶことがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、被表示物が変形しても剥がれることがない表示ラベ
ル及びその取付方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一方の面に被表示物の情報を表示した情報表示層を持つ
表示ラベル本体の他方面に、被表示物が変形したときに
該変形に追随して、この変形による歪みを吸収し、前記
情報表示層の形状を維持する歪緩和層を設けたことを特
徴としている。

【０００９】この発明によれば、表示ラベルに設けられ
た歪緩和層が、被表示物の変形に追随して変形による歪
みを吸収するので、被表示物が大きく変形してもこの変
形が情報表示層に直接伝わらないようにすることができ
る。これにより、情報表示層の形状が維持されるので、
情報表示層に歪みが生じことがなく、被表示物が大きく
変形しても、表示ラベルが剥がれることがない。従っ
て、被表示物が変形しても剥がれることがなく、長期に
わたって表示ラベルを使用することができる。

【００１０】このような表示ラベルは、ゴム弾性によっ
て変形量が大きいゴム材料で構成された被表示物に用い
ることが有用である。例えば、タイヤは使用時に変形す
ることが多いが、変形の度に歪みが歪緩和層によって吸
収されるので、使用時に表示ラベルが剥がれ落ちる心配
がない。また、航空機用タイヤは離着陸時に急激に大き
な変形が生じるが、このような急激に大きな変形が生じ
ても歪緩和層により吸収されるので、離着陸時に表示ラ
ベルが剥がれることがない。

【００１１】請求項２に係る発明は、前記歪緩和層が、
無端のゴムベルトからなり、該ゴムベルトを偏平に畳み
込んだ状態で前記表示ラベル本体と重ね合わされている
ことを特徴としている。

【００１２】この発明によれば、歪緩和層が、偏平に畳
み込まれた状態で表示ラベル本体と重ね合わされた無端
のゴムベルトであるので、歪緩和層を伸縮性に富む環状
にすることができる。これにより、被表示物の伸縮性よ
りも歪緩和層の伸縮性を大きくすることができる。この
ため、被表示物が変形しても、被表示物よりも高い伸縮
性を有する歪緩和層が被表示物の変形に追随して伸縮
し、容易に被表示物の変形による歪みを吸収することが
できる。従って、被表示物の変形時に情報表示層の形状
を容易に維持することができ、被表示物の変形によって
表示ラベルが剥がれることを防止することができる。ま
た、歪緩和層が幅広のゴムベルトであるので、平面状の
外周面に表示ラベル本体を容易に重ね合わせることがで
きる。

【００１３】請求項３に係る発明は、前記偏平状態のゴ
ムベルトの内周面側に離型剤が注入されることを特徴と
している。

【００１４】この発明によれば、ゴムベルトの内周面側
に離型剤が注入されているので、ゴムベルトが偏平状態
となっても互いに密着して伸縮が妨げられることがな
く、被表示物の変形に追随して容易に伸縮することがで
きる。これにより、被表示物の変形による歪みを確実に
吸収することができる。

【００１５】請求項４に係る発明は、前記ゴムベルト
が、押出し成形によって得られたチューブを軸直角方向
に切断することにより形成されることを特徴としてい
る。

【００１６】この発明によれば、偏平状態の無端のゴム
ベルトが、チューブを軸直角方向に切断することによっ
て形成されるので、ゴムベルトの周方向の伸縮性を大き
くすることができ、被表示物がゴムベルトの周方向に沿
って変形したときにこれに追随して、確実に変形による
歪を吸収することができる。また、押出し成形で得られ
たチューブから大量に且つ簡単に形成することできるた
め、表示ラベルとしての生産性を向上させることができ
る。

【００１７】請求項５に係る発明は、前記歪緩和層が、
発泡ゴムで構成されていることを特徴としている。

【００１８】この発明によれば、歪緩和層が、気泡を含
む発泡ゴムで構成されているため、歪緩和層がこの気泡
によりいずれの方向に対しても高い伸縮性を有し、被表
示物の伸縮性よりも歪緩和層の伸縮性を大きくすること
ができる。これにより、被表示物が変形しても、被表示
物の変形に追随して伸縮し、容易に被表示物の変形によ
る歪を吸収することができる。従って、被表示物の変形
時に情報表示層の形状を容易に維持することができ、被
表示物の変形によって表示ラベルが剥がれることを防止
することができる。

【００１９】請求項６に係る発明は、前記歪緩和層に
は、被表示物と接着するための接着層が設けられている
ことを特徴としている。

【００２０】この発明によれば、歪緩和層に接着層が設
けられているので、被表示物に表示ラベルを取り付ける
際に、被表示物に接着剤などを塗布する必要がなく、被
表示物に表示ラベルを容易に取り付けることができる。
この接着層は、被表示物と接触する部分の全域に設けて
もよく、被表示物と接触する部分の一部に設けてもよ
い。

【００２１】歪緩和層が請求項２乃至４に係る発明のよ
うに偏平状態の無端のゴムベルトからなる場合には、被
表示物と接触する部分のうち平面部分にのみ接着層を設
けることができる。この場合には情報表示層が配置され
ている側の平面と被表示物に接触する平面との間の周縁
部分には接着層が形成されないため、ゴムベルトが周縁
部分と情報表示層が配置されている側の平面とで伸縮す
ることができ、ゴムベルトの伸縮性が損なわれることが
ない。

【００２２】請求項７に係る発明は、前記歪緩和層に
は、前記情報表示層の下となる位置にコード部材が配設
されていることを特徴としている。

【００２３】この発明によれば、情報表示層の下の歪緩
和層にコード部材が配設されているので、コード部材に
よって情報表示層の下の歪緩和層が伸縮しないようにし
て情報表示層の形状を確実に維持することができる。こ
れにより、歪緩和層が非表示物の変形に追随して変形に
よる歪を吸収する際に、コード部材が情報表示層の形状
を確実に維持するので、情報表示層に歪が生じることが
なく、非表示物が変形しても表示ラベルが剥がれること
を一層確実に防止することができる。

【００２４】このコード部材は、少なくとも歪緩和層よ
りも伸縮性が小さいものであればよく、伸縮性がないも
のが好ましい。このようなコード部材には、例えば糸、
ナイロン、レーヨンなどを使用することができる。

【００２５】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請
求項７に記載の表示ラベルを、ゴム材料で構成された被
表示物へ取り付けるための方法であって、前記ゴム材料
の加硫成形前に、所定位置に表示ラベルを接着剤を介し
て位置決めし、前記表示ラベル本体の直下に設けられた
前記歪緩和層の表面が、前記ゴム材料の表面から突出し
ないように加圧して加硫することを特徴としている。

【００２６】この発明によれば、ゴム材料で構成された
被表示物に、歪緩和層の表面がゴム材料の表面から突出
しないように加圧して加硫することにより表示ラベルが
取り付けられるので、ゴム材料を加硫する際にこれと同
時に表示ラベルを取り付けることができると共に、表示
ラベルの歪緩和層をゴム材料の表面下に確実に配置する
ことができる。これにより、被表示物の変形による歪み
を効率よく吸収することができ、被表示物の変形によっ
ても剥がれ落ちることなく表示ラベルを取り付けること
ができる。

【００２７】また、表示ラベルを取付けするときに用い
られる接着剤は、表示ラベル側に接着層として配置させ
てもよく、被表示物に塗布してもよい。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。

【００２９】図１及び図２には、本実施の形態に係る表
示ラベル３０を取り付けた空気入りタイヤ（以下、単に
タイヤという）１０が示されている。

【００３０】タイヤ１０は、ビードコア１２の周りにタ
イヤ内側から外側に折り返し係止されるカーカス１４
と、このカーカス１４のクラウン部に位置するトレッド
部１６と、カーカス１４のサイドウォール部１８と、ト
レッド部１６の内側に配置された少なくとも異方向の二
層のベルト層２０と、この最外層のベルト層２０の外周
側に少なくとも１枚よりなるベルト補強層２２Ａ（及び
２２Ｂ）とが配置されている。

【００３１】カーカス１４は、繊維コードを実質的に周
方向と直行する方向に配列されており、少なくとも１枚
の層から構成されている。前記ベルト層２０には、スチ
ールコードの非伸長性コードが周方向（又はタイヤの赤
道面）に対して１０°〜３０°の傾斜角度で配列されて
おり、少なくとも２枚、コードが異なる方向に交差する
ように重ね合わせている。

【００３２】サイドウォール部１８には、タイヤ１０の
情報を表示すると共に、タイヤ１０のサイドウォール部
１８の変形時にこの変形による歪みを吸収可能な表示ラ
ベル３０が埋設されている（図２参照）。

【００３３】図３に示されるように、表示ラベル３０
は、情報を表示するラベル層３２と、これを支持すると
共に、伸縮性に富む環状の緩和層３４とで構成されてい
る。

【００３４】ラベル層３２は長矩形状をしており、タイ
ヤ１０の周方向に沿った方向を長手方向として配置され
ている（図１参照）。

【００３５】ラベル層３２は、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポ
リメチルペンテン、ポリイミド、ポリアミドイミドなど
の耐熱性樹脂を基材としている。また、ラベル層３２に
は、耐熱性インクを用いたインクジェット印刷法、熱転
写法などによってタイヤ１０の情報がバーコードとして
表示される。なお情報表示形態はバーコードに限定され
ず、絵柄、文字、記号、写真、模様等にすることができ
る。

【００３６】なお、ラベル層３２の耐熱性樹脂の裏面に
は、ラベル層３２を緩和層３４上に配置させるための図
示しない取付層が設けられている。この取付層には、ラ
ベル層３２を緩和層３４に取り付けるための接着剤及び
粘着剤が含まれる。なお、この取付層には、加硫剤や加
硫促進剤などの種々の添加物を含んでいてもよい。

【００３７】緩和層３４は、偏平に畳み込まれた状態の
幅寸法Ｍ（図３（Ｂ）参照）を有する無端のゴムベルト
から構成されており、偏平状態となった一方の面に表示
層３２が配置されている。この緩和層３４は、ブチルゴ
ム、ブロモブチルゴムなどの伸縮性に富む材料で構成さ
れている。

【００３８】また、緩和層３４の内周面側には、タル
ク、マイカ、ダスティングなどの離型剤が注入されて、
離型剤層３６が形成されている。

【００３９】このように偏平な環状部材である緩和層３
４は、タイヤ１０の表面側に配置される表面部３６Ａ
と、表面部３６Ａに対向する取付部３６Ｂと、この表面
部３６Ａ及び取付部３４Ｂとの間となり、表示ラベル３
０の周縁に配置される周縁部３６Ｃとに、大きく分けら
れる。

【００４０】ラベル層３２は、緩和層３４の表面部３６
Ａの外周側表面の略中央に配置されており、ラベル層３
２は、緩和層３４で周囲を囲まれている。

【００４１】緩和層３４の取付部３４Ｂ側の一部には、
ラベル層３２の略対向する位置で接着層３８が形成され
ている。接着層３８の周方向に沿った寸法は、ラベル層
３２の長手寸法よりも長くなっている。接着層３８は、
タイヤ１０のサイドウォール部１８に対して表示ラベル
３０を接着又は粘着により取付可能な化合物が含まれ
る。この接着層３８は、緩和層３４の所定の位置に、例
えば、上述した成分を含む接着剤を塗布することによっ
て形成することができる。

【００４２】このような表示ラベル３０のサイズは、取
り付けられるタイヤ１０のサイズによって異なるが、一
例として、長手寸法Ｌを６５〜７５ｍｍ、幅寸法Ｍを１
５〜２０ｍｍ（共に、図３（Ｂ）参照）、緩和層３４の
周方向での厚みＤ（図３（Ａ）参照）を５００〜１００
０μｍとすることができる。また、このようなサイズの
表示ラベル３０に配置可能なラベル層３２は、長手寸法
Ｓを４５〜５０ｍｍ、幅寸法Ｒを５〜１５ｍｍ（共に、
図３（Ｂ）参照）とすることができる。このラベル層３
２の厚みは、緩和層３４の厚みＤの１／５〜１／１０程
度にすることができる。この範囲よりもラベル層３２の
厚みが厚くなると、緩和層３４による歪の緩和が十分で
なくなるため、好ましくない。

【００４３】このような表示ラベル３０の表面部３４Ａ
の略中央部分にラベル層３２が取り付けられ、ラベル層
３２の周囲には緩和層３４が配置される。このラベル層
３２の周囲に配置される緩和層３４は、長さ方向及び幅
方向にそれぞれ略均等に配分される。この均等分配され
たラベル層３２の周囲の緩和層３４は、表示ラベル３０
の長手寸法Ｌに対して１／５〜１／２ずつ、幅寸法Ｍに
対して１／２〜１／１ずつにすることができる。この範
囲よりも小さいと、ラベル層３２の周囲に配置された表
面部３４Ａによる伸びの吸収が十分でなく、この範囲よ
りも大きいと、表示ラベル３０のサイズに対する情報量
が少なくなるため、好ましくない。

【００４４】また、取付部３４Ｂに形成される接着層３
８の長手寸法は、表面部３４Ａのラベル層３２の長手寸
法Ｓよりも長くなっている。これが短いとサイドウォー
ル部１８の変形による歪みの吸収が不十分となるため、
好ましくない。また、接着層３８の最大の長さは、離型
剤層３６の長さ寸法と等しい長さにすることができる。
これよりも大きいと、周縁部３４Ｃに接着層３６が配置
されることになり、表面部３４Ａの伸縮性が損なわれる
ため好ましくない。

【００４５】このような表示ラベル３０は、環状の緩和
層３４にラベル層３２及び接着層３８を形成した後、タ
イヤ１０のサイドウォール部１８に取り付けて加硫する
ことにより、サイドウォール部１８の表面よりも下に緩
和層３４が位置するように取り付けられる。

【００４６】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。まず、図４を参照して、表示ラベル３０の作製につ
いて説明する。

【００４７】表示ラベル３０の緩和層３４は、まず、断
面が楕円状となる長チューブ４２として作製される。緩
和層３４を構成するゴム組成物（例えば、ブチルゴム）
を混練りした後、押出機４０に充填して、所定の圧力で
押出しを行う。この押出機４０による押出しによって、
中空状態で断面が楕円状の長チューブ４２が形成され
る。長チューブ４２の内部には、長チューブ４２の内周
面が接触したときに付着しないように選択された離型剤
を所定の圧力で注入する。

【００４８】また、押出しによって形成された長チュー
ブ４２には、別個に作製されたラベル層３２に該当する
ラベル４４を、平面に近い一方の曲面の略中央に、長チ
ューブ４２の押出し方向に沿って順に貼り付ける。この
ラベル４４が貼り付けられた面が表面部３４Ａとなる。
このとき、ラベルの長手方向が、長チューブ４２の周面
に沿うように取り付ける。

【００４９】このラベル４４は、予め、長チューブ４２
の表面に接着するようにラベル層３２を構成する耐熱性
樹脂の裏面に取付層を形成させて、長尺状の剥離紙４６
上に配置させておき、この剥離紙４６から剥離させて長
チューブ４２へ貼り換えることにより、長チューブ４２
にラベル４４を取り付ける。

【００５０】ラベル４４を表面に取り付けた長チューブ
４２は、そのまま加硫工程に付される。加硫は、長チュ
ーブ４２がブチルゴムである場合には、１７０〜１８０
℃で７〜１０分で行われる。これにより、長チューブ４
２の表面にラベル４４が一体化して、ラベル層３２が形
成される。

【００５１】加硫後、ラベル層３２が表面に配列された
長チューブ４２を、各ラベル層３２ごととなるように軸
直角方向に切断して、これによって、ラベル層３２と、
ラベル層３２を表面部３４Ａに配置した緩和層３４とで
構成された表示ラベル３０が形成される。

【００５２】次いで、ラベル層３２を表面部３４Ａに配
置した表示ラベル３０に、接着層３８を形成する。接着
層３８の形成は、表示ラベル３０の表面部３４Ａとは反
対となる他の面の略中央に、接着剤を塗布することによ
り形成することができる。

【００５３】この接着層３８は、表示ラベル３０をタイ
ヤ１０のサイドウォール部１８に取り付ける直前に形成
してもよく、接着層３８の成分が接着状態及び非接着状
態の調整が可能な成分であれば、非接着状態で形成し
て、取付直前又は取付工程中で接着状態にさせてもよ
い。また、接着状態の接着層３８に、例えば剥離紙など
を取り付けて、保存可能な状態としてもよい。

【００５４】次に、表示ラベル３０のタイヤ１０のサイ
ドウォール部１８への取付方法について説明する。

【００５５】接着層３８が形成された表示ラベル３０
を、接着層３８をサイドウォール部１８に対向させて配
置する。この表示ラベル３０をサイドウォール部１８に
配置させる際に、表示ラベル３０に長手方向に伸びがか
からないように行う。なお、このサイドウォール部１８
には、予め表示ラベル３０を取り付ける位置に取付用の
凹部を形成させてもよい。

【００５６】表示ラベル３０の配置が完了すると、タイ
ヤ１０を金型４８に装填し、１５０〜１７０℃、６０〜
１８０分の加硫を行う。

【００５７】図５に示されるように、金型４８に装填さ
れたタイヤ１０の表面の表示ラベル３０は、加硫工程で
サイドウォール部１８の表面と共に金型４８に押しつけ
られて厚み方向に圧縮される。これにより、断面が略楕
円状であった緩和層３４が偏平に畳み込まれ、偏平状態
の緩和層３４にラベル層３２が重ね合わされた表示ラベ
ル３０となる。

【００５８】金型４８に押しつけられることによって、
ラベル層３２と、表面部３４Ａの外周面は、共にサイド
ウォール部１８の表面に配置される。このため、表面部
３４Ａの表面を除いて緩和層３４は、サイドウォール部
１８の表面下に配置される。表面部３４Ａと取付部３４
Ｂとの間には、所定の厚みに圧縮された離型剤層３６が
配置され、表面部３４Ａと取付部３４Ｂとの接触を阻止
する。

【００５９】また、この加硫によって、取付部３４Ｂの
略中央には、接着層３８が接着状態となってサイドウォ
ール部１８に接着する。接着層３８は取付部３４Ｂの長
手方向の一部に配置されるため、取付部３４Ｂの周縁部
３４Ｃ寄りの部分は、周縁部３４Ｃと共に接着層３８よ
りも弱くサイドウォール部１８に取り付けられる。

【００６０】次に、表示ラベル３０の作用について説明
する。図６（Ａ）に示されるように、表示ラベル３０
は、ラベル層３２の長手方向を環状の緩和層３４の周方
向に合わせて、サイドウォール部１８の表面に配置され
ている。環状の緩和層３４は、その形状から周方向の伸
縮性が、サイドウォール部１８の伸縮性よりも高くなっ
ている。

【００６１】表示ラベル３０は、ほとんど伸びがかから
ないようにサイドウォール部１８に取り付けられている
ため、取り付けられた直後の緩和層３４はその状態から
伸びることができるようになっている。

【００６２】このとき、図６（Ｂ）に示されるように、
タイヤ１０のサイドウォール部１８に矢印Ｔで示される
方向に変形が生じると、接着層３８によりサイドウォー
ル部１８に固定されている表示ラベル３０の緩和層３４
に、接着層３８を介して歪みが伝わる。

【００６３】表示ラベル３０が環状の緩和層３４で構成
されているため、サイドウォール部１８に生じた歪み
は、表面部３４Ａ、取付部３４Ｂ及び周縁部３４Ｃにわ
たって全体的に伝わる。このとき、緩和層３４がサイド
ウォール部１８の変形に追随して伸縮する。この伸縮に
よって、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、
変形時の長手寸法Ｌ′（図６（Ｂ）参照）は、取付け時
の表示ラベル３０の長手寸法Ｌよりも大きくなる（Ｌ＜
Ｌ′）。緩和層３４に伝わった歪は、この緩和層３４の
伸縮によって、分散されて吸収される。

【００６４】このため、ラベル層３２には、サイドウォ
ール部１８の変形による歪みが伝わらず、ラベル層３２
の形状は取付時と変形時とで変化しない（図６（Ａ）及
び図６（Ｂ）参照）。ラベル層３２の形状が維持される
ため、歪に対する反発力がラベル層３２に生じることが
ない。

【００６５】また、緩和層３４が伸縮することによっ
て、表面部３４Ａと取付部３４Ｂとが接近するが、緩和
層３４の表面部３４Ａと取付部３４Ｂとの間に離型剤部
３６が配置されているため、表面部３４Ａと取付部３４
Ｂとが接触することが防止されている。このため、表面
部３４Ａと取付部３４Ｂとが密着して互いに独立して伸
縮することが妨げられることがなく、サイドウォール部
１８の変形による歪みの分散が妨げられることがない。

【００６６】このように、環状の緩和層３４を有する表
示ラベル３０では、サイドウォール部１８の変形による
歪みがラベル層３２に直接伝わることがないため、サイ
ドウォール部１８に変形による歪みが生じても、表示ラ
ベル３０が剥がれ落ちることがない。この結果、この表
示ラベル３０は、変形量の大きいサイドウォール部１８
に取り付けても、長期にわたって使用することができ
る。

【００６７】なお、本実施の形態では、取付部３４Ｂの
一部に接着層３８を設けたが、取付部３４Ｂの長手方向
に沿った全域に接着層３８を設けてもよい。これによっ
ても前記同様の効果を得ることができる。

【００６８】本実施の形態では、表示ラベル３０の長手
方向に沿って両方向に伸びる変形が生じた場合を例に説
明したが、長手方向に沿って一方向に伸びる変形が生じ
た場合であっても前記同様の効果を得ることができる。

【００６９】本実施の形態では、緩和層３４として環状
のものを用いたが緩和層３４は伸縮性が大きくサイドウ
ォール部１８の伸びを吸収することができれば、環状の
ものに限定されない。

【００７０】図７には、本実施の形態の他の例が示され
ている。図７（Ａ）に示される表示ラベル６０は、サイ
ドウォール部１８の伸びを伸縮して吸収することができ
る発泡ゴム層６２を有している。なお、表示ラベル６０
では伸びを吸収する発泡ゴム層６２を有する以外は、表
示ラベル３０と同一であるので、表示ラベル３０と同一
の作用効果を奏するものには同一の符号を付して説明を
省略する。

【００７１】表示ラベル６０は、全体的に、伸縮性に富
む発泡ゴム層６２で構成されており、サイドウォール部
１８の表面に配置される発泡ゴム層６２の表面部６２Ａ
には、タイヤ１０（図１参照）の情報を表示するラベル
層３２が配置されている。また発泡ゴム層６２のラベル
層３２とは反対側の面である取付部６２Ｂには、接着層
３８が設けられている。

【００７２】この表示ラベル６０の発泡ゴム層６２は、
ウレタンゴムなどで構成されている。このような発泡ゴ
ム層６２は、タイヤと共に加硫することによって形成す
る。

【００７３】表示ラベル６０は、発泡ゴム層６２にラベ
ル層３２を貼り付けることによって作製することがで
き、ラベル層３２を取り付けた後または取り付ける前
に、取付部６２Ｂに接着層３８を形成する。作製された
表示ラベル６０は、サイドウォール部１８に取付けた後
に加硫することによって、サイドウォール部１８に一体
化される。

【００７４】図７（Ｂ）に示されるように、表示ラベル
６０が取り付けられたサイドウォール部１８に矢印Ｔ方
向に張力がかかって変形し、サイドウォール部１８が伸
縮すると、接着層３８を介して、発泡ゴム層６２にサイ
ドウォール部１８の伸縮による歪みが伝わる。

【００７５】表示ラベル６０の発泡ゴム層６２は伸縮に
富むため、サイドウォール部１８に生じた歪みが発泡ゴ
ム層６２に伝わると、緩和層３４がサイドウォール部１
８の変形に追随して伸縮する。この伸縮によって、図７
（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、変形時の表示
ラベル６０の長手寸法Ｑ′は、取付時の長手寸法Ｑより
も大きくなる（Ｑ＜Ｑ′）。

【００７６】この伸縮によって、前記同様に、サイドウ
ォール部１８の歪がラベル層３２に直接伝わることがな
く、また、ラベル層３２の形状も維持される。この結
果、ラベル層３２に歪に対する反発力が生じることがな
く剥がれることがない。

【００７７】このように、伸縮性に富む発泡ゴム層６２
を有する表示ラベル６０でも、前記同様に、サイドウォ
ール部１８に変形による歪みがラベル層３２に直接伝わ
ることがなく、サイドウォール部１８が変形しても表示
ラベル６０が剥がれ落ちることがない。このため、この
表示ラベル６０は、変形量の大きいサイドウォール部１
８に取り付けても、長期にわたって使用することができ
る。

【００７８】本発明の実施の形態では、緩和層３４及び
発泡ゴム層６２を単体で構成させたが、例えば、伸縮性
のあるゴム繊維を織り合わせた層であってもよい。これ
により、一層伸縮性を高くすることができ、確実にサイ
ドウォール部１８の変形による歪を吸収することができ
る。

【００７９】また、歪緩和層にラベル層３２の形状を維
持するためのコード部材を配置させてもよい。

【００８０】図８には、本発明の他の実施の形態に係る
表示ラベル８０が示されている。なお、表示ラベル３０
で用いたものと同一の作用効果を奏する部材には同一の
符号を付して説明を省略する。

【００８１】図８（Ａ）乃至図８（Ｃ）に示される表示
ラベル８０は、サイドウォール部１８（図１参照）の伸
びを伸縮して歪を吸収するゴム層８２を有している。こ
のゴム層８２には、ラベル層３２の下方となる位置に複
数本のコード８４が埋設されている。また、ゴム層８２
には、ラベル層３２が形成されていない側に接着層３８
が配置されている。表示ラベル８０は、この接着層３８
を介してサイドウォール部１８に取り付けられる。

【００８２】ゴム層８２は、サイドウォール部１８が変
形したときにサイドウォール部１８よりも伸縮して、歪
を吸収することができる伸縮性に富むブチルゴムやブロ
モブチルゴム又は発泡ゴムで構成されている。

【００８３】コード８４は、ゴム層８２に対して伸縮性
の小さい材質のもので構成されている。このようなコー
ド８４には、例えば糸、ナイロン、レーヨンなどが用い
られる。

【００８４】コード８４は、表示ラベル８０の長手方向
に沿って４本及び幅方向に沿って５本で格子状に配置さ
れている。

【００８５】長手方向に沿って配置されるコード８４の
長さは、ラベル層３２の長手寸法Ｌよりも大きくなって
いる。一方、幅方向に沿って配置されるコード８４の長
さは、ラベル層３２の幅寸法Ｒよりも長くなっている。
このため、コード８４により形成される面のサイズは、
ラベル層３２のサイズよりも大きくなっている（図８
（Ｂ）参照）。

【００８６】表示ラベル８０のゴム層８２は、このよう
な伸縮性のないコード８４により、コード８４が配置さ
れた非伸縮性領域ＮＥと、この非伸縮性領域ＮＥの長手
方向両端側に配置され、コード８４が配置されていない
伸縮領域Ｅとに分けられる。ラベル層３２は、ゴム層８
２の非伸縮性領域ＮＥに、端辺が突出しないように配置
されている。

【００８７】コード８４が埋設されたゴム層８２は、コ
ード８４にゴムをコーティングすることにより形成され
る。

【００８８】図９に示されるように、まず、コード８４
は長尺の状態で格子状に織り込まれて帯状となる。この
帯状のコード８４の両面に、帯状のコード８４よりも幅
広にゴムが矢印Ｆで示される方向でコーティングされ
る。これにより、幅方向の中央部分に格子状のコード８
４を長手方向に沿って有する帯状のゴムシート８６が形
成される。このゴムシート８６は、所定の寸法に切断
（図９の一点鎖線の位置）され、これにより、ゴムシー
ト８６の幅方向を長手方向とし、格子状のコード８４が
埋設されたゴム層８２が形成される。

【００８９】表示ラベル８０は、上記のようにして得ら
れたゴム層８２上に、格子状のコード８４の部分から突
出しないようにラベル層３２を載置して、加硫により一
体化させて形成される。なお、接着層３８は、加硫する
前にゴム層８２に配置させてもよく、加硫後に配置させ
てもよい。

【００９０】このようにして得られた表示ラベル８０
は、タイヤ１０のサイドウォール部１８に配置させた後
に再度加硫して、タイヤ１０のサイドウォール部１８に
取り付けられる。

【００９１】次に表示ラベル８０の作用について説明す
る。表示ラベル８０が取り付けられたサイドウォール部
１８が伸縮すると、伸縮領域Ｅのゴム層８２は、サイド
ウォール部１８の伸縮に追随して大きく伸縮し、伸縮に
よる歪を吸収する。

【００９２】これに対して、非伸縮領域ＮＥのゴム層８
２は、コード８４により伸縮が抑制されるため伸縮せ
ず、非伸縮領域ＮＥのゴム層８２上に配置されたラベル
層３２の形状が確実に維持される。ラベル層３２は形状
を維持することができるため、ラベル層３２に、サイド
ウォール部１８の伸縮による歪に対応した反発力が生じ
ることがない。

【００９３】従って、表示ラベル８０は、サイドウォー
ル部１８が変形したときにこれに応じて伸縮して変形に
よる歪を緩和することができると共に、ラベル層８２の
形状を確実に維持することができるので、サイドウォー
ル部１８から剥がれ落ちることがない。

【００９４】また、表示ラベル８０は、格子状にコード
８４を配置させているので、表示ラベル８０が取り付け
られたサイドウォール部１８が表示ラベルに対して長手
方向及び幅方向に伸縮しても、いずれの方向にもラベル
層３２の形状を確実に維持することができる。

【００９５】表示ラベル８０では、歪緩和層であるゴム
層８２に伸縮性の富むゴムを用いたが、ゴム層８２の代
わりに表示ラベル３０、６０の緩和層３４又は発泡ゴム
層６２を用いてもよい。

【００９６】なお、表示ラベル８０では、コード８４を
格子状に配置させたが、これに限定されない。図１０
（Ａ）及び図１０（Ｂ）には、表示ラベル８０の長手方
向に沿った方向のみにコード８４を配置した表示ラベル
９０と、斜め方向にコード８４を配置した表示ラベル９
２とが示されている。なお、図１０（Ａ）及び図１０
（Ｂ）は、図８に示される表示ラベル８０のＡ−Ａ断面
図に対応した断面の状態を示している。

【００９７】本発明の実施の形態では、表示ラベル３
０、６０、８０の層構成は、ここで示されたものに限定
されない。

【００９８】本発明の実施の形態では、表示ラベル３
０、６０、８０を加硫工程でタイヤ１０に取り付けた
が、タイヤ１０の成形時に取り付けることもできる。

【００９９】この場合には、タイヤ１０の成形前にサイ
ドウォール部１８となる所定の位置に表示ラベル３０、
６０、８０を配置して、成形を行う。これによって、成
形工程後に表示ラベル３０、６０、８０がサイドウォー
ル部１８に取り付けられたタイヤ１０を得ることができ
る。

【０１００】本発明の実施の形態では、表示ラベル３
０、６０、８０に、サイドウォール部１８に接着させる
ための接着層３８を形成してから、サイドウォール部１
８に取り付けしたが、接着層３８は表示ラベル３０、６
０、８０に設けなくてもよい。この場合には、取付され
るサイドウォール部１８に、同様の成分を有する接着剤
を塗布することによって接着層を形成し、この接着層
に、緩和層３４若しくは発泡ゴム層６２のそれぞれの取
付部３４Ｂ、６２Ｂ又はゴム層８２を対向させて接着さ
せる。これによっても、前記同様にサイドウォール部１
８に表示ラベル３０、６０、８０を取り付けることがで
きる。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
表示物が大きく変形してもこれに追随して変形による歪
みを吸収する歪緩和層を有するので、被表示物が変形し
ても変形による歪みがそのまま情報表示層に伝わること
がなく、変形によって表示ラベルが剥がれることがな
い。従って、変形量の大きい被表示物に用いても剥がれ
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るタイヤの部分斜視部
である。

【図２】本実施の形態に係るタイヤの部分断面図であ
る。

【図３】（Ａ）は本実施の形態に係る表示ラベルの断面
図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。

【図４】本実施の形態に係る表示ラベルの作製方法を示
す図である。

【図５】本実施の形態に係る表示ラベルの取付方法を示
す図である。

【図６】（Ａ）は本実施の形態に係る表示ラベルの断面
図、（Ｂ）は伸びが加えられたときの（Ａ）の表示ラベ
ルの断面図である。

【図７】（Ａ）は本実施の形態に係る他の表示ラベルの
断面図、（Ｂ）は伸びが加えられたときの（Ａ）の表示
ラベルの断面図である。

【図８】（Ａ）は本発明の他の実施の形態に係る表示ラ
ベルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）
は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】本実施の形態に係る表示ラベルの製造工程を説
明する概念図である。

【図１０】（Ａ）は本実施の形態に係る他の表示ラベル
の断面図、（Ｂ）は本実施の形態に係る他の表示ラベル
の断面図である。

【符号の説明】

１０ タイヤ（被表示物） １８ サイドウォール部（被表示物） ３０ 表示ラベル ３２ ラベル層（情報表示層、表示ラベル本体） ３４ 緩和層（歪緩和層） ３４Ａ 表面部 ３４Ｂ 取付部 ３４Ｃ 周縁部 ３６ 離型剤層 ３８ 接着層 ６０ 表示ラベル ６２ 発泡ゴム層（歪緩和層） ８０ 表示ラベル ８２ ゴム層（歪緩和層） ８４ コード（コード部材）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面に被表示物の情報を表示した情
   報表示層を持つ表示ラベル本体の他方面に、被表示物が
   変形したときに該変形に追随して、この変形による歪み
   を吸収し、前記情報表示層の形状を維持する歪緩和層を
   設けたことを特徴とする表示ラベル。
2. 【請求項２】 前記歪緩和層が、無端のゴムベルトから
   なり、該ゴムベルトを偏平に畳み込んだ状態で前記表示
   ラベル本体と重ね合わされていることを特徴とする請求
   項１に記載の表示ラベル。
3. 【請求項３】 前記偏平状態のゴムベルトの内周面側に
   離型剤が注入されることを特徴とする請求項２に記載の
   表示ラベル。
4. 【請求項４】 前記ゴムベルトが、押出し成形によって
   得られたチューブを軸直角方向に切断することにより形
   成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の表示
   ラベル。
5. 【請求項５】 前記歪緩和層が、発泡ゴムで構成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の表示ラベル。
6. 【請求項６】 前記歪緩和層には、被表示物と接着する
   ための接着層が設けられていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示ラベル。
7. 【請求項７】 前記歪緩和層には、前記情報表示層の下
   となる位置にコード部材が配設されていることを特徴と
   する請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の表示
   ラベル。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７に記載の表示ラベ
   ルを、ゴム材料で構成された被表示物へ取り付けるため
   の方法であって、 前記ゴム材料の加硫成形前に、所定位置に表示ラベルを
   接着剤を介して位置決めし、 前記表示ラベル本体の直下に設けられた前記歪緩和層の
   表面が、前記ゴム材料の表面から突出しないように加圧
   して加硫することを特徴とする表示ラベルの取付方法。