JPH10318284A - 回転軸継手 - Google Patents
回転軸継手Info
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- JPH10318284A JPH10318284A JP10123337A JP12333798A JPH10318284A JP H10318284 A JPH10318284 A JP H10318284A JP 10123337 A JP10123337 A JP 10123337A JP 12333798 A JP12333798 A JP 12333798A JP H10318284 A JPH10318284 A JP H10318284A
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- shaft coupling
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/02—General arrangements of driving mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小形で軽量、安価な回転軸継手を得る。
【解決手段】 織機1000、2000の駆動軸1001、2001を互
いに連結する軸継手であり、この軸継手は織機2000の軸
2001に固着された少なくとも１個の歯車２１と、織機10
00に設けた電磁クラッチ装置１０とを具える。この電磁
クラッチ装置１０は、歯車２１に掛合するよう関連する
ばね１３の押圧作用によって軸線方向に移動できるディ
スク１１、１１１、２１１を具える。軸線方向に弾性が
あり、半径方向、及び円周方向に剛固になるように、弾
性リング１２を織機1000の軸1001と、ディスク１１、１
１１、２１１とに同軸に固着するのが好適である。歯車
２１からディスクを離脱させるため軸線方向にディスク
を移動させる電磁装置１５、又は液圧装置１１５を設け
る。
いに連結する軸継手であり、この軸継手は織機2000の軸
2001に固着された少なくとも１個の歯車２１と、織機10
00に設けた電磁クラッチ装置１０とを具える。この電磁
クラッチ装置１０は、歯車２１に掛合するよう関連する
ばね１３の押圧作用によって軸線方向に移動できるディ
スク１１、１１１、２１１を具える。軸線方向に弾性が
あり、半径方向、及び円周方向に剛固になるように、弾
性リング１２を織機1000の軸1001と、ディスク１１、１
１１、２１１とに同軸に固着するのが好適である。歯車
２１からディスクを離脱させるため軸線方向にディスク
を移動させる電磁装置１５、又は液圧装置１１５を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２個の織機の駆動軸
を回転させるよう相互に連結する回転軸継手に関するも
のである。
を回転させるよう相互に連結する回転軸継手に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】織機の作動に関する分野においては、織
機は横糸を運ぶ構成部分と、縦糸を形成する糸を動かす
構成部分とを具える必要であることは既知である。横糸
を運ぶ上記構成部分は、糸を機械的構成部分、即ちグリ
ッパとして知られる構成部分によって運ぶか、又は圧縮
空気の方向性ジェットによって運ぶかによって、いわゆ
るグリッパ式、及び空気式を含む種々の形式のものがあ
る。縦糸を動かす構成部分は、代わりにジャカード、又
はドビー形の織機と呼ばれている。これ等の織機は、特
にグリッパ式織機の場合、計画設計した織物を形成する
ため横糸を運ぶ構成部分に同期して作動し得ることが必
要である。
機は横糸を運ぶ構成部分と、縦糸を形成する糸を動かす
構成部分とを具える必要であることは既知である。横糸
を運ぶ上記構成部分は、糸を機械的構成部分、即ちグリ
ッパとして知られる構成部分によって運ぶか、又は圧縮
空気の方向性ジェットによって運ぶかによって、いわゆ
るグリッパ式、及び空気式を含む種々の形式のものがあ
る。縦糸を動かす構成部分は、代わりにジャカード、又
はドビー形の織機と呼ばれている。これ等の織機は、特
にグリッパ式織機の場合、計画設計した織物を形成する
ため横糸を運ぶ構成部分に同期して作動し得ることが必
要である。
【０００３】また、製織中、横糸の破断が起こることが
知られており、その場合、仕上がった布片に欠陥が生ず
るのを避けるため、製織を中断することが必要である
が、横糸を運ぶ構成部分を停止させたまま、織機を逆向
きに動かし、織機を停止させた時から形成された織物を
元へ戻している。これは中断された横糸の連続性を回復
させるためである。圧縮空気式織機の場合には、操作が
比較的簡単であると考えられているが、グリッパ式織機
の場合には、ドビーを織機から分離し、補助低速駆動構
成部分を使用するのに必要な位置までドビーを後方に動
かすことが必要である。従って、織機工程を再び開始す
るためには、織機とドビーとの間の結合状態を回復する
ことが必要であり、分離した時の相対回転角度位置に戻
し、中断した時に生じていた相対回転角度位置に合致さ
せることが必要である。
知られており、その場合、仕上がった布片に欠陥が生ず
るのを避けるため、製織を中断することが必要である
が、横糸を運ぶ構成部分を停止させたまま、織機を逆向
きに動かし、織機を停止させた時から形成された織物を
元へ戻している。これは中断された横糸の連続性を回復
させるためである。圧縮空気式織機の場合には、操作が
比較的簡単であると考えられているが、グリッパ式織機
の場合には、ドビーを織機から分離し、補助低速駆動構
成部分を使用するのに必要な位置までドビーを後方に動
かすことが必要である。従って、織機工程を再び開始す
るためには、織機とドビーとの間の結合状態を回復する
ことが必要であり、分離した時の相対回転角度位置に戻
し、中断した時に生じていた相対回転角度位置に合致さ
せることが必要である。
【０００４】この目的のため、例えば、本願の出願人と
同一の出願人のEP 0322928には二重クラッチ電磁継手が
開示されており、この二重クラッチ電磁継手により第１
クラッチを介して織機をドビーに結合するか、又は両者
を分離し、第２クラッチを介して、ドビーを補助駆動構
成部分に連結し、ドビー自身の独立した運動を可能にし
ている。しかし、これ等の二重クラッチ電磁継手は、特
に織機の軸に固着したクラッチのロータ素子のため寸
法、及び重量が著しく大きくなる欠点がある。ドビーの
クラッチの対応する素子に結合されたクラッチ素子を軸
線方向に引き戻すための磁界を発生させるため、上記ロ
ータ素子はそれぞれの電磁石に相互に作用することが必
要である。上記ロータは軸線方向に固着されているが、
織機に固着された電磁石支持体とロータとの間のエアギ
ャップ干渉を避けるため、このロータの寸法は大きいこ
とが必要で、そのためこの継手の生産組立費用を増大さ
せる欠点がある。
同一の出願人のEP 0322928には二重クラッチ電磁継手が
開示されており、この二重クラッチ電磁継手により第１
クラッチを介して織機をドビーに結合するか、又は両者
を分離し、第２クラッチを介して、ドビーを補助駆動構
成部分に連結し、ドビー自身の独立した運動を可能にし
ている。しかし、これ等の二重クラッチ電磁継手は、特
に織機の軸に固着したクラッチのロータ素子のため寸
法、及び重量が著しく大きくなる欠点がある。ドビーの
クラッチの対応する素子に結合されたクラッチ素子を軸
線方向に引き戻すための磁界を発生させるため、上記ロ
ータ素子はそれぞれの電磁石に相互に作用することが必
要である。上記ロータは軸線方向に固着されているが、
織機に固着された電磁石支持体とロータとの間のエアギ
ャップ干渉を避けるため、このロータの寸法は大きいこ
とが必要で、そのためこの継手の生産組立費用を増大さ
せる欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は上述の従来技術の欠点を除去し、織機の低速作動のた
めに使用する補助モータと、織機の被動軸に結合し得る
伝動装置との間に任意の伝動手段、特に、必要に応じ円
筒歯車、円錐歯車、はすば歯車等を有する伝動装置、液
圧伝動装置等を使用することができる回転軸継手を得る
にある。本発明の他の目的は少ない数の部片から成り、
容易に組み立てることができ、安価で、保守を要しない
回転軸継手を得るにある。
は上述の従来技術の欠点を除去し、織機の低速作動のた
めに使用する補助モータと、織機の被動軸に結合し得る
伝動装置との間に任意の伝動手段、特に、必要に応じ円
筒歯車、円錐歯車、はすば歯車等を有する伝動装置、液
圧伝動装置等を使用することができる回転軸継手を得る
にある。本発明の他の目的は少ない数の部片から成り、
容易に組み立てることができ、安価で、保守を要しない
回転軸継手を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これ等の目的を達成する
ため、本発明回転軸継手は織機の駆動軸に固着された少
なくとも１個のクラッチ素子と、他の織機の駆動軸に固
着されたクラッチとを具え、これ等織機の前記駆動軸を
互いに連結する回転軸継手において、前記織機の前記軸
に固着された前記クラッチ素子に掛合させるため関連す
る手段の推力作用により軸線方向に移動できるディスク
を前記クラッチが具え、前記織機の前記軸に固着された
クラッチ素子から前記ディスクを離脱させるためこのデ
ィスクを軸線方向に戻す手段を設けたことを特徴とす
る。
ため、本発明回転軸継手は織機の駆動軸に固着された少
なくとも１個のクラッチ素子と、他の織機の駆動軸に固
着されたクラッチとを具え、これ等織機の前記駆動軸を
互いに連結する回転軸継手において、前記織機の前記軸
に固着された前記クラッチ素子に掛合させるため関連す
る手段の推力作用により軸線方向に移動できるディスク
を前記クラッチが具え、前記織機の前記軸に固着された
クラッチ素子から前記ディスクを離脱させるためこのデ
ィスクを軸線方向に戻す手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例では、クラ
ッチ素子が歯車から成り、１組の半径方向歯を有する
か、又は半径方向歯と前面歯とを有する。軸線方向に弾
性があり、半径方向、及び円周方向に剛固になるよう、
弾性リングを上記の他の織機の軸と、ディスクとに固着
するのが好適である。クラッチ素子が歯車である時、こ
の歯に噛合する半径方向歯をディスクに設けて、ディス
クを軸線方向に移動させる推力を小さくするのが有利で
ある。ディスクを戻す手段を液圧装置にすることができ
る。図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
ッチ素子が歯車から成り、１組の半径方向歯を有する
か、又は半径方向歯と前面歯とを有する。軸線方向に弾
性があり、半径方向、及び円周方向に剛固になるよう、
弾性リングを上記の他の織機の軸と、ディスクとに固着
するのが好適である。クラッチ素子が歯車である時、こ
の歯に噛合する半径方向歯をディスクに設けて、ディス
クを軸線方向に移動させる推力を小さくするのが有利で
ある。ディスクを戻す手段を液圧装置にすることができ
る。図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図示するように（図１、図２、及び図３参
照）、本発明継手は線図的に示された織機に適用されて
おり、この織機はグリッパ形織機の一部1000と、織機の
一部2000( 簡単のため以下ドビーと称する) とを有し、
これ等織機の一部はそれぞれ突出している駆動軸1001、
及び被動軸2001を有し、作動の要請により、以下に説明
するように回転可能に互いに連結され（図１、及び図３
参照）、又は互いに離脱される（図２参照）必要があ
る。これ等２個の軸1001、2001の間の連結は本発明継手
によって行われ、この継手は織機2000の軸2001に一体に
した、即ち固着した歯車２１と、織機1000の軸1001に一
体にした、即ち固着した電磁装置１０とから成る。
照）、本発明継手は線図的に示された織機に適用されて
おり、この織機はグリッパ形織機の一部1000と、織機の
一部2000( 簡単のため以下ドビーと称する) とを有し、
これ等織機の一部はそれぞれ突出している駆動軸1001、
及び被動軸2001を有し、作動の要請により、以下に説明
するように回転可能に互いに連結され（図１、及び図３
参照）、又は互いに離脱される（図２参照）必要があ
る。これ等２個の軸1001、2001の間の連結は本発明継手
によって行われ、この継手は織機2000の軸2001に一体に
した、即ち固着した歯車２１と、織機1000の軸1001に一
体にした、即ち固着した電磁装置１０とから成る。
【０００９】歯車２１は１組の半径方向歯２１ａと、１
組の前面歯２１ｂとを具え、この前面歯２１ｂは軸1001
に一体のクラッチ部、即ち電磁装置１０のディスク１１
の対応する１組の前面歯１１ｂに噛合する設計となって
いる。また特に、上記ディスク１１は弾性リング１２に
剛固に連結され、更にこの弾性リング１２はねじ１２ａ
等により軸1001に固着されている。従って、上記弾性リ
ング１２は軸線方向に弾性であるが、半径方向、及び円
周方向に剛固であり、軸1001の回転によって発生するト
ルクをディスク１１に伝え、同時に軸1001にキー止めさ
れたばねホルダ１４の関連する座１４ａ内に収容された
ばね１３の推力の結果として、ディスク自身を軸線方向
に移動させることができる。
組の前面歯２１ｂとを具え、この前面歯２１ｂは軸1001
に一体のクラッチ部、即ち電磁装置１０のディスク１１
の対応する１組の前面歯１１ｂに噛合する設計となって
いる。また特に、上記ディスク１１は弾性リング１２に
剛固に連結され、更にこの弾性リング１２はねじ１２ａ
等により軸1001に固着されている。従って、上記弾性リ
ング１２は軸線方向に弾性であるが、半径方向、及び円
周方向に剛固であり、軸1001の回転によって発生するト
ルクをディスク１１に伝え、同時に軸1001にキー止めさ
れたばねホルダ１４の関連する座１４ａ内に収容された
ばね１３の推力の結果として、ディスク自身を軸線方向
に移動させることができる。
【００１０】上記電磁クラッチ装置１０は更にディスク
１１を軸線方向に復帰させるための作動素子を具える。
この作動素子は図１の実施例では固定支持部と一体の固
定環状電磁石１５から成り、その磁界は軸1001の方にク
ラッチディスク１１を吸引するように作用する。この電
磁石による吸引作用は軸1001とディスク１１との間に配
置されたばね１３の推力作用に抗して生ずる。従って電
磁石１５を励磁すると、歯車２１の前面歯２１ｂと、デ
ィスク１１の前面歯１１ｂとを離脱状態に保持し、軸10
01、2001を別個に回転させる。またディスク１１はそれ
に取り付けられただぼ１１ｃを有する。このだぼは非対
称な位置に配置されており、歯車２１の対応する孔２１
ｃに掛合するように設計されている。従ってだぼ１１ｃ
が孔２１ｃに挿入されて、それぞれの前面歯１１ｂ、２
１ｂが噛合する時、軸1001、2001は単一の相対回転角度
位置、即ち唯一つしかない相対回転角度位置で連結され
る。
１１を軸線方向に復帰させるための作動素子を具える。
この作動素子は図１の実施例では固定支持部と一体の固
定環状電磁石１５から成り、その磁界は軸1001の方にク
ラッチディスク１１を吸引するように作用する。この電
磁石による吸引作用は軸1001とディスク１１との間に配
置されたばね１３の推力作用に抗して生ずる。従って電
磁石１５を励磁すると、歯車２１の前面歯２１ｂと、デ
ィスク１１の前面歯１１ｂとを離脱状態に保持し、軸10
01、2001を別個に回転させる。またディスク１１はそれ
に取り付けられただぼ１１ｃを有する。このだぼは非対
称な位置に配置されており、歯車２１の対応する孔２１
ｃに掛合するように設計されている。従ってだぼ１１ｃ
が孔２１ｃに挿入されて、それぞれの前面歯１１ｂ、２
１ｂが噛合する時、軸1001、2001は単一の相対回転角度
位置、即ち唯一つしかない相対回転角度位置で連結され
る。
【００１１】上記だぼ１１ｃと対応する孔２１ｃとの位
置が非対称に配置されていて、だぼ１１Ｃを孔２１ｃに
挿入して歯車２１とディスク１１とを互いに掛合させる
相対回転角度位置が唯一つしかなく、この位置以外の位
置では、軸1001、2001の軸線に垂直にディスク１１を常
に維持するよう、だぼ１１ｃはディスク１１の表面上に
静止し、有利である。図６に示す非対称の歯3150b 、30
03b を有する前面歯を使用しても同一の結果が得られ
る。
置が非対称に配置されていて、だぼ１１Ｃを孔２１ｃに
挿入して歯車２１とディスク１１とを互いに掛合させる
相対回転角度位置が唯一つしかなく、この位置以外の位
置では、軸1001、2001の軸線に垂直にディスク１１を常
に維持するよう、だぼ１１ｃはディスク１１の表面上に
静止し、有利である。図６に示す非対称の歯3150b 、30
03b を有する前面歯を使用しても同一の結果が得られ
る。
【００１２】上述したところから明らかなように、滅勢
状態にある電磁クラッチ装置１０は織機の軸1001をドビ
ーの軸2001に回転するように連結し、一方、電磁装置１
０を付勢すると、一方から他方への回転が切り離され
る。このようにして、電力を加えない時でも、織機とド
ビーとの間の同期する結合、即ち相対回転角度位置が合
致する結合が維持される。図面に線図的に示すように、
ドビーの軸2001のリング、即ち歯車２１は例えば低回転
数のモータのような補助構成部分で作動させてもよい。
このモータはピニオン3001に連結されており、このピニ
オンの軸線はドビーの軸に平行であり、歯車２１の対応
スル半径方向歯２１ａに掛合し、また離脱するためにこ
のピニオンはその軸線方向に移動することができる。
状態にある電磁クラッチ装置１０は織機の軸1001をドビ
ーの軸2001に回転するように連結し、一方、電磁装置１
０を付勢すると、一方から他方への回転が切り離され
る。このようにして、電力を加えない時でも、織機とド
ビーとの間の同期する結合、即ち相対回転角度位置が合
致する結合が維持される。図面に線図的に示すように、
ドビーの軸2001のリング、即ち歯車２１は例えば低回転
数のモータのような補助構成部分で作動させてもよい。
このモータはピニオン3001に連結されており、このピニ
オンの軸線はドビーの軸に平行であり、歯車２１の対応
スル半径方向歯２１ａに掛合し、また離脱するためにこ
のピニオンはその軸線方向に移動することができる。
【００１３】本発明軸継手は次のように作動する。 ・織機の通常の作動状態下では（図１参照）、電磁石１
５は滅勢されており、補助構成部3000は歯車２１から離
脱しており、従ってばね１３はディスク１１を軸線方向
に押圧し、ディスク１１の関連する前面歯１１ｂを歯車
２１の対応する前面歯２１ｂに噛合させる。その結果、
軸1001、2001は回転するように互いに連結され、従って
織機とドビーとを同期作動させる。 ・横糸が破断した場合（図２参照）、織機1000を停止
し、電磁石１５を付勢して、ばね１３の作用に打ち勝
ち、ディスク１１を歯車２１から分離し、ドビーの軸20
01を織機の軸1001から離脱させる。アクチュエータ構成
部分、即ち補助構成部分3000を作動させることにより、
ピニオン3001を歯車２１に噛合させ、ドビー2000の駆動
軸2001を低速で回転させる。
５は滅勢されており、補助構成部3000は歯車２１から離
脱しており、従ってばね１３はディスク１１を軸線方向
に押圧し、ディスク１１の関連する前面歯１１ｂを歯車
２１の対応する前面歯２１ｂに噛合させる。その結果、
軸1001、2001は回転するように互いに連結され、従って
織機とドビーとを同期作動させる。 ・横糸が破断した場合（図２参照）、織機1000を停止
し、電磁石１５を付勢して、ばね１３の作用に打ち勝
ち、ディスク１１を歯車２１から分離し、ドビーの軸20
01を織機の軸1001から離脱させる。アクチュエータ構成
部分、即ち補助構成部分3000を作動させることにより、
ピニオン3001を歯車２１に噛合させ、ドビー2000の駆動
軸2001を低速で回転させる。
【００１４】・通常の製織作業に戻すためには、機械を
停止させる前の工程に相当する相対回転角度関係に軸10
01、2001を戻すことが必要である。この目的のため、電
磁石１５を滅勢し、まだ回転していないディスク１１を
ばね１３によって歯車２１に押圧し、だぼ１１ｃを歯車
自身の関連する前面に軽く接触させ、だぼ１１ｃが対応
する孔２１ｃに向き合う位置に来て、孔２１ｃ内に貫入
すると、このクラッチ装置を滅勢し、正しい相対回転角
度位置に軸1001、2001を再び合体ロックする。クラッチ
装置１０を滅勢すると同時に、アクチュエータ構成部分
3000を不作動にし、織機1000とドビー2000とを互いに合
体したままにし、製織を再現させる。
停止させる前の工程に相当する相対回転角度関係に軸10
01、2001を戻すことが必要である。この目的のため、電
磁石１５を滅勢し、まだ回転していないディスク１１を
ばね１３によって歯車２１に押圧し、だぼ１１ｃを歯車
自身の関連する前面に軽く接触させ、だぼ１１ｃが対応
する孔２１ｃに向き合う位置に来て、孔２１ｃ内に貫入
すると、このクラッチ装置を滅勢し、正しい相対回転角
度位置に軸1001、2001を再び合体ロックする。クラッチ
装置１０を滅勢すると同時に、アクチュエータ構成部分
3000を不作動にし、織機1000とドビー2000とを互いに合
体したままにし、製織を再現させる。
【００１５】従って、本発明の織機用軸継手のクラッチ
装置がどのようにして通常のクラッチ装置の全ての機能
を達成することができるのか、及びこの継手の全ての寸
法、重量、及び全体の価格を減少させる単純化した形態
が明らかである。更に、ロータを使用しないから、通常
のクラッチの設計を拘束するロータ自身の周縁速度に関
連する問題に打ち勝つことができる。
装置がどのようにして通常のクラッチ装置の全ての機能
を達成することができるのか、及びこの継手の全ての寸
法、重量、及び全体の価格を減少させる単純化した形態
が明らかである。更に、ロータを使用しないから、通常
のクラッチの設計を拘束するロータ自身の周縁速度に関
連する問題に打ち勝つことができる。
【００１６】また、本発明は継手の構成部分の実施例に
種々の変更を加えることができる。例えば図４の
（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）に示すとおりである。 ・図４（ａ）に示す継手において、電磁クラッチのディ
スク１１１は織機1000の主電動機から運動を受け取る伝
動部１１１ｄに噛合する半径方向歯１１１ａを有する。
この形態では、軸1001はドビーの軸と一体であり、ディ
スク１１１はブッシュ1001a が介在する構成で軸1001に
取り付けられており、従ってディスク１１１はこの軸10
01に対して遊転する状態にある。
種々の変更を加えることができる。例えば図４の
（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）に示すとおりである。 ・図４（ａ）に示す継手において、電磁クラッチのディ
スク１１１は織機1000の主電動機から運動を受け取る伝
動部１１１ｄに噛合する半径方向歯１１１ａを有する。
この形態では、軸1001はドビーの軸と一体であり、ディ
スク１１１はブッシュ1001a が介在する構成で軸1001に
取り付けられており、従ってディスク１１１はこの軸10
01に対して遊転する状態にある。
【００１７】・図４（ｂ）に示す継手において、ディス
ク２１１は歯車２１の対応する１組の半径方向歯２１ａ
に軸線方向に噛合するように設計された１組の半径方向
歯２１１ａを有する。この形態により、ばね１３の推力
を小さくすることができ、従って電磁石１５の寸法を小
さくすることができ、これは半径方向の連結には軸線方
向のいかなる反発力も発生しないからである。図４
（ｂ）の形態もドビーの軸の低速の回転のためのアクチ
ュエータ構成部分を線図的に示しており、この構成部分
はドビーの軸に対し同軸である。この構成部分は既知の
形式のものなので詳細に説明しない。 ・図４（ｃ）に示す継手において、この継手は図４
（ｂ）の継手に類似するが、ドビーの軸を低速で回転さ
せるアクチュエータ素子がドビーの軸に平行であるがド
ビーの軸に同軸でない。
ク２１１は歯車２１の対応する１組の半径方向歯２１ａ
に軸線方向に噛合するように設計された１組の半径方向
歯２１１ａを有する。この形態により、ばね１３の推力
を小さくすることができ、従って電磁石１５の寸法を小
さくすることができ、これは半径方向の連結には軸線方
向のいかなる反発力も発生しないからである。図４
（ｂ）の形態もドビーの軸の低速の回転のためのアクチ
ュエータ構成部分を線図的に示しており、この構成部分
はドビーの軸に対し同軸である。この構成部分は既知の
形式のものなので詳細に説明しない。 ・図４（ｃ）に示す継手において、この継手は図４
（ｂ）の継手に類似するが、ドビーの軸を低速で回転さ
せるアクチュエータ素子がドビーの軸に平行であるがド
ビーの軸に同軸でない。
【００１８】最後に、図５の（ａ）、（ｂ）、及び
（ｃ）はディスク１１を並進運動させるための構成部分
が、電磁石の代わりに液圧装置１１５から成る本発明継
手を示す。図面に示すように、この液圧装置１１５は固
定シリンダ１１５ｂと移動ピストン１１５ｃとの間に室
１１５ａを具え、軸線方向ばね１１５ｄの作用によって
ディスク１１に向け移動ピストン１１５ｃを押圧保持す
る。
（ｃ）はディスク１１を並進運動させるための構成部分
が、電磁石の代わりに液圧装置１１５から成る本発明継
手を示す。図面に示すように、この液圧装置１１５は固
定シリンダ１１５ｂと移動ピストン１１５ｃとの間に室
１１５ａを具え、軸線方向ばね１１５ｄの作用によって
ディスク１１に向け移動ピストン１１５ｃを押圧保持す
る。
【００１９】この構成による作動は次の通りである。 ・通常の作動状態の間（図５（ａ）参照）、室１１５ａ
から液圧流体が排出されていて、ばね１１５ｄはピスト
ン１１５ｃを押圧しており、ピストン１１５ｃはディス
ク１１に干渉しておらず、ばね１３の推力によって歯車
２１に掛合するようディスク１１は押圧されている。こ
のようにして、回転するディスク１１と静止しているピ
ストン１１５ｃとの間の干渉はない。 ・製織プロセスを中断して糸の回収を行っている間、流
体を室１１５ａに供給し、ばね１１５ｄの作用に抗して
ピストン１１５ｃを並進運動させる。この並進運動によ
って、ディスク１１の設置面１１５とピストン１１５ｃ
の設置面１１５ｆとをそれぞれ掛合させ、従ってディス
ク１１を後退させて歯車２１から離脱させ、アクチュエ
ータ構成部分3000、3001によって、ドビーの軸のみを作
動させる。
から液圧流体が排出されていて、ばね１１５ｄはピスト
ン１１５ｃを押圧しており、ピストン１１５ｃはディス
ク１１に干渉しておらず、ばね１３の推力によって歯車
２１に掛合するようディスク１１は押圧されている。こ
のようにして、回転するディスク１１と静止しているピ
ストン１１５ｃとの間の干渉はない。 ・製織プロセスを中断して糸の回収を行っている間、流
体を室１１５ａに供給し、ばね１１５ｄの作用に抗して
ピストン１１５ｃを並進運動させる。この並進運動によ
って、ディスク１１の設置面１１５とピストン１１５ｃ
の設置面１１５ｆとをそれぞれ掛合させ、従ってディス
ク１１を後退させて歯車２１から離脱させ、アクチュエ
ータ構成部分3000、3001によって、ドビーの軸のみを作
動させる。
【００２０】・織機の軸1001、及びドビーの軸2001の両
方を低速で回転させている場合、これ等両方の軸を低速
で回転させるアクチュエータ構成部分3000を作動させる
ことによって、最終的に図５（ａ）の形態に復帰させる
ことができる。他の変形では、液圧装置１１５の代わり
に空気圧装置を使用することができる。更に、クラッチ
を作動させるモータを液圧モータ、及び／又は空気圧モ
ータにすることもできる。
方を低速で回転させている場合、これ等両方の軸を低速
で回転させるアクチュエータ構成部分3000を作動させる
ことによって、最終的に図５（ａ）の形態に復帰させる
ことができる。他の変形では、液圧装置１１５の代わり
に空気圧装置を使用することができる。更に、クラッチ
を作動させるモータを液圧モータ、及び／又は空気圧モ
ータにすることもできる。
【図１】通常の作動状態の織機の軸に掛合している本発
明継手の縦平面に沿う断面図である。
明継手の縦平面に沿う断面図である。
【図２】補助構成部分により制御されて低速で回転して
いる織機の軸から離脱している状態の図１の継手を示す
断面図である。
いる織機の軸から離脱している状態の図１の継手を示す
断面図である。
【図３】補助構成部分により両方の軸が低速で作動して
いる織機の軸に掛合している状態の図１の継手を示す断
面図である。
いる織機の軸に掛合している状態の図１の継手を示す断
面図である。
【図４】本発明継手の実施例の種々の変形を示し、
（ａ）は第１変形を示し、（ｂ）は第２変形を示し、
（ｃ）は第３変形を示す断面図である。
（ａ）は第１変形を示し、（ｂ）は第２変形を示し、
（ｃ）は第３変形を示す断面図である。
【図５】継手を作動させる液圧作動装置を有する本発明
継手の縦平面に沿う断面を示し、（ａ）は織機が通常に
作動している状態を示し、（ｂ）は織機の軸のみが低速
で回転している状態を示し、（ｃ）は両方の軸が低速で
回転している状態を示す断面図である。
継手の縦平面に沿う断面を示し、（ａ）は織機が通常に
作動している状態を示し、（ｂ）は織機の軸のみが低速
で回転している状態を示し、（ｃ）は両方の軸が低速で
回転している状態を示す断面図である。
【図６】駆動軸と被動軸とを同期させる手段の実施例の
変形を示す部分図である。
変形を示す部分図である。
１０ 電磁装置、電磁クラッチ装置、クラッチ装置、ク
ラッチ １１ ディスク、クラッチディスク １１ｂ 前面歯 １１ｃ だぼ １２ 弾性リング １２ａ ねじ １３ ばね １４ ばねホルダ １４ａ 座 １５ 固定環状電磁石 ２１ 歯車、クラッチ素子、リング ２１ａ 半径方向歯 ２１ｂ 前面歯 ２１ｃ 孔 １１１ ディスク １１１ａ 半径方向歯 １１１ｄ 伝動部 １１５ 液圧装置 １１５ａ 室 １１５ｂ 固定シリンダ １１５ｃ 移動ピストン １１５ｄ 軸線方向ばね ２１１ ディスク ２１１ａ 半径方向歯 1000 グリッパ形織機の一部 1001 駆動軸 1001ａ ブッシュ 2000 織機の一部、ドビー 2001 被動軸 3000 補助構成部分、アクチュエータ構成部分 3001 ピニオン
ラッチ １１ ディスク、クラッチディスク １１ｂ 前面歯 １１ｃ だぼ １２ 弾性リング １２ａ ねじ １３ ばね １４ ばねホルダ １４ａ 座 １５ 固定環状電磁石 ２１ 歯車、クラッチ素子、リング ２１ａ 半径方向歯 ２１ｂ 前面歯 ２１ｃ 孔 １１１ ディスク １１１ａ 半径方向歯 １１１ｄ 伝動部 １１５ 液圧装置 １１５ａ 室 １１５ｂ 固定シリンダ １１５ｃ 移動ピストン １１５ｄ 軸線方向ばね ２１１ ディスク ２１１ａ 半径方向歯 1000 グリッパ形織機の一部 1001 駆動軸 1001ａ ブッシュ 2000 織機の一部、ドビー 2001 被動軸 3000 補助構成部分、アクチュエータ構成部分 3001 ピニオン
Claims (19)
- 【請求項１】 織機(2000)の駆動軸(2001)に固着された
少なくとも１個のクラッチ素子（２１）と、他の織機(1
000)の駆動軸(1001)に固着されたクラッチ（１０）とを
具え、これ等織機の前記駆動軸を回転できるよう互いに
連結する回転軸継手において、前記織機の前記軸(2001)
に固着された前記クラッチ素子（２１）に掛合させるた
め関連する手段（１３）の推力作用により軸線方向に移
動できるディスク(11 、111 、211)を前記クラッチ（１
０）が具え、前記織機(2000)の前記軸に固着されたクラ
ッチ素子（２１）から前記ディスク(11 、111 、211)を
離脱させるためこのディスクを軸線方向に戻す手段(15
、115)を設けたことを特徴とする回転軸継手。 - 【請求項２】 前記織機の前記軸に固着された前記クラ
ッチ素子が歯車（２１）から成ることを特徴とする請求
項１に記載の回転軸継手。 - 【請求項３】 前記歯車（２１）が１組の半径方向歯
（２１ａ）を有することを特徴とする請求項２に記載の
回転軸継手。 - 【請求項４】 前記歯車（２１）が１組の半径方向歯
（２１ａ）、及び１組の前面歯（２１ｂ）を有すること
を特徴とする請求項２に記載の回転軸継手。 - 【請求項５】 前記他の織機(1000)の前記軸(1001)に軸
線方向に固着された弾性リング（１２）を前記ディスク
に固着したことを特徴とする請求項１に記載の回転軸継
手。 - 【請求項６】 前記リング（１２）が軸線方向に弾性で
あり、半径方向、及び円周方向に剛固であるように構成
したことを特徴とする請求項５に記載の回転軸継手。 - 【請求項７】 前記織機(2000)の前記軸(2001)の前記歯
車（２１）の半径方向歯（２１ａ）に噛合するよう設計
された半径方向歯（２１１ａ）を前記ディスク（１１）
が有することを特徴とする請求項１、及び３のいずれか
１項に記載の回転軸継手。 - 【請求項８】 前記歯車（２１）の対応する前面歯（２
１ｂ）に噛合するよう設計された前面歯（１１ｂ）を前
記ディスク（１１）が有することを特徴とする請求項
１、及び４のいずれか１項に記載の回転軸継手。 - 【請求項９】 前記他の織機のモータの伝動手段（１１
１ｄ）に掛合するように設計された半径方向歯（１１１
ａ）を前記前面歯（１１ｂ）の他に前記ディスク（１１
１）が有することを特徴とする請求項１、及び４のいず
れか１項に記載の回転軸継手。 - 【請求項１０】 前記ディスク（１１）を軸線方向に移
動させる推力作用を生ずる前記手段が弾性手段（１３）
であることを特徴とする請求項１に記載の回転軸継手。 - 【請求項１１】 前記弾性手段が、前記他の織機(1000)
の前記軸(1001)に固着されたばねホルダ（１４）の対応
する座（１４ａ）内に収容されたばね（１３）であるこ
とを特徴とする請求項１０に記載の回転軸継手。 - 【請求項１２】 前記ディスク（１１）を戻す前記手段
が、前記他の織機(1000)に同軸にこの織機に固着された
環状電磁石（１５）から成ることを特徴とする請求項１
に記載の回転軸継手。 - 【請求項１３】 前記ディスク（１１）を戻す前記手段
が液圧シリンダ（１１５ｂ）、及びそのピストン（１１
５ｃ）から成り、これ等液圧シリンダ（１１５ｂ）とピ
ストン（１１５ｃ）との間に配置された弾性手段（１１
５ｄ）の推力作用によって前記ピストン（１１５ｃ）を
平素引き出して保持することを特徴とする請求項１に記
載の回転軸継手。 - 【請求項１４】 前記ディスク（１１）の対応する設置
面（１１ｆ）に掛合するように設計された設置面（１１
５ｆ）を前記ピストンの自由端に設けたことを特徴とす
る請求項１、及び１３のいずれか１項に記載の回転軸継
手。 - 【請求項１５】 前記織機(2000)の前記軸(2001)を低速
で回転作動させる補助アクチュエータ構成部分(3000)を
設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転軸継手。 - 【請求項１６】 前記織機(2000)の前記軸(2001)の回転
軸線に平行な回転軸線を有し前記歯車（２１）の前記半
径方向歯（２１ａ）に噛合するよう設計されたピニオン
(3001)を前記補助アクチュエータ構成部分(3000)が具え
ることを特徴とする請求項１、及び１５のいずれか１項
に記載の回転軸継手。 - 【請求項１７】 ドビーである前記織機の軸(2001)に同
軸に前記補助アクチュエータ構成部分(3000)を取り付け
たことを特徴とする請求項１、及び１６に記載の回転軸
継手。 - 【請求項１８】 前記補助アクチュエータ構成部分(300
0)が第２の電磁クラッチを具えることを特徴とする請求
項１７に記載の回転軸継手。 - 【請求項１９】 前記ディスク(11 、111 、211)、及び
前記クラッチ素子（２１）が前記駆動軸(1001 、2001)
の相対回転角度位置を合致させるため、非対称前面歯の
組(3150b、3003b)をそれぞれ有することを特徴とする請
求項１に記載の回転軸継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97MI001046A IT1291311B1 (it) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Giunto per l'accoppiamento in rotazione di alberi di azionamento di macchine di armatura e telai di macchine utensili |
| IT97A001046 | 1997-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318284A true JPH10318284A (ja) | 1998-12-02 |
| JP4260919B2 JP4260919B2 (ja) | 2009-04-30 |
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ID=11377074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12333798A Expired - Fee Related JP4260919B2 (ja) | 1997-05-06 | 1998-05-06 | 回転軸継手 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6009989A (ja) |
| EP (1) | EP0877111B1 (ja) |
| JP (1) | JP4260919B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980086795A (ja) |
| CN (1) | CN1101866C (ja) |
| DE (1) | DE69806309T2 (ja) |
| IT (1) | IT1291311B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017207197A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 電気機械的デカップラ |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| DE19847405C1 (de) * | 1998-10-14 | 2000-07-20 | Gkn Viscodrive Gmbh | Schaltkupplung |
| DE19943209C2 (de) * | 1999-09-09 | 2002-01-24 | Walterscheid Gmbh Gkn | Kupplungsanordnung für landwirtschaftliche Geräte |
| IT1318931B1 (it) * | 2000-09-26 | 2003-09-19 | Baruffaldi Spa | Giunto per l'accoppiamento in rotazione di alberi di azionamento dimacchine di armatura e telai di macchine tessili. |
| DE102006017182B3 (de) * | 2006-04-12 | 2007-09-06 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren und Antriebsanordnung zum Betreiben einer Webmaschine |
| DE102012210287A1 (de) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Verbindungsvorrichtung und Getriebe für einen Fahrzeugantriebsstrang sowie Verfahren zur Betätigung einer solchen Verbindungsvorrichtung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1913046A (en) * | 1928-09-21 | 1933-06-06 | Chicago Pneumatic Tool Co | Clutch mechanism |
| US2906383A (en) * | 1954-07-10 | 1959-09-29 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Clutch coupling |
| DE3229192A1 (de) * | 1982-08-05 | 1984-02-09 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Zahnkupplung mit elektromagnetischer betaetigung |
| IT1161190B (it) * | 1983-04-27 | 1987-03-11 | Baruffaldi Frizioni Spa | Dispositivo di innesto a frizione elettromagnetica con disinnesto automatico particolarmente per prese di forza ausiliare di macchine agricole |
| BE899346A (nl) * | 1984-04-06 | 1984-10-08 | Picanol Nv | Schotzoekinrichting voor weefgetouwen. |
| BE905315A (nl) * | 1986-08-22 | 1987-02-23 | Picanol Nv | Werkwijze voor het losmaken van in elkaar gehaakte kettingdraden in de gaap en weefmachine die de werkwijze toepast. |
| IT1223621B (it) * | 1987-12-30 | 1990-09-29 | Baruffaldi Spa | Giunto a doppio innesto, particolarmente per telai da tessitura |
| BE1004896A3 (nl) * | 1991-05-23 | 1993-02-16 | Picanol Nv | Werkwijze en inrichting voor het aandrijven van een weefmachine gedurende de traagloop. |
-
1997
- 1997-05-06 IT IT97MI001046A patent/IT1291311B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-04-23 DE DE69806309T patent/DE69806309T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-23 EP EP98201327A patent/EP0877111B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 US US09/067,514 patent/US6009989A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 CN CN98109700A patent/CN1101866C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-06 KR KR1019980016167A patent/KR19980086795A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-05-06 JP JP12333798A patent/JP4260919B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017207197A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 電気機械的デカップラ |
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| KR19980086795A (ko) | 1998-12-05 |
| ITMI971046A0 (ja) | 1997-05-06 |
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