JPH10317803A - 形鋼サッシ枠、形鋼サッシユニットおよび形鋼サッシ複合ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 見付けや見込み寸法を小さくでき、かつ強度
が大きくて大型のサッシを構成することもできるととも
に、コストも低いサッシ枠を提供すること。 【解決手段】 形鋼サッシ１は、見込み方向に沿った本
体部１０Ａ，１１Ａと、本体部１０Ａ，１１Ａから直交
方向に突出された突出部１０Ｂ，１１Ｂとを備えた形鋼
製の枠材１０，１１を枠組みして形鋼サッシ枠を構成
し、その形鋼サッシ枠の開口内に押縁１５を用いてガラ
ス１４を保持して構成される。本体部１０Ａ，１１Ａの
見込み寸法を突出部１０Ｂ，１１Ｂの見付け寸法よりも
大きくする。形鋼製の枠材１０，１１を用いた形鋼サッ
シ枠は、アルミ製サッシ枠に比べて強度を高くでき、見
付け寸法や見込み寸法を小さくできる。形鋼を用いてい
るので、スチール板を折曲げ加工する場合に比べて製造
が容易となり、コストも低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の窓などを形
成する形鋼サッシ枠、この形鋼サッシ枠を用いた形鋼サ
ッシユニットおよびこの形鋼サッシユニットを複数組み
合わせた形鋼サッシ複合ユニットに関する。

【０００２】

【背景技術】従来、建物の窓を構成するサッシ窓として
は、アルミ製の枠材が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなアルミ製のサッシ枠では、強度を確保するために中
空形状にしたり、見付け寸法や見込み寸法を比較的大き
くしなければならず、このため、サッシの納まりが制約
されたり、サッシ表面において枠材が目立ってデザイン
性が低下するとともに、大型のサッシを構成することは
できないという問題があった。

【０００４】このため、アルミ製サッシ枠に比べて強度
が大きなスチール製のサッシ枠を利用する場合もあった
が、このようなスチール製サッシ枠は、板材などを折曲
げ加工したり、切削加工することで形成されており、そ
の製造に非常に手間がかかり、コストも高いという問題
があった。

【０００５】本発明の第１の目的は、見付けや見込み寸
法を小さくでき、かつ強度が大きくて大型のサッシを構
成することもできるとともに、コストも低い形鋼サッシ
枠を提供することにある。また、本発明の第２の目的
は、前記形鋼サッシ枠を用いることで、見付けや見込み
寸法を小さくでき、かつ強度が大きくて大型のサッシを
構成することもできるとともに、現場作業性も向上でき
る形鋼サッシユニットおよび形鋼サッシ複合ユニットを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の形鋼サッシ枠
は、見込み方向に沿って配置された本体部と、この本体
部から本体部に対して直交する少なくとも一方向に突出
された突出部とを備えた形鋼製の枠材が、組み合わされ
て開口が形成されるとともに、前記本体部の見込み寸法
が前記突出部の見付け寸法よりも大きくされていること
を特徴とするものである。

【０００７】本発明においては、形鋼製の枠材を用いて
いるので、アルミ製サッシ枠に比べて強度を高くでき、
その分、見付け寸法や見込み寸法を小さくできる。この
ため、サッシの納まりの自由度が高まり、サッシ表面に
おいて枠材が目立たなくなってデザイン性が向上すると
ともに、比較的大きなサッシを構成できる。

【０００８】また、形鋼を用いているので、スチール板
を折曲げ加工したり、切削加工する場合に比べて製造が
容易となり、コストも低減できる。さらに、枠材は本体
部に対して直交する突出部を備えているので、この突出
部を利用することでガラス板等の壁面材や、窓枠を容易
に設置することができ、その分壁面材等の支持構造が簡
易化され、壁面材の設置作業も容易になる。その上、本
体部の見込み寸法を突出部の見付け寸法よりも大きくし
ているので、サッシ枠に加わる荷重の多くを本体部で支
持することができ、突出部はガラス板等の壁面材を保持
できる大きさに抑えることができる。このため、サッシ
表面において枠材が目立たなくなってデザイン性をより
向上できるとともに、本体部の見込み寸法を適宜調整す
ることでサッシ枠の支持強度を適宜設定でき、壁面材の
面積が大きくなる比較的大きなサッシも構成することが
できる。

【０００９】また、枠材の突出部の見付け寸法は、前記
形鋼サッシ枠の開口に配置される壁面材を突出部が保持
するために最低限必要なかかり代と、本体部に必要とさ
れる剛性を得るために必要な肉厚とを加えた寸法である
ことが好ましい。このような寸法設定にすれば、枠材の
室外面に露出する突出部の見付け寸法を最小限に抑える
ことができ、サッシ表面において枠材を非常に目立たな
くできてデザイン性を向上できる。

【００１０】さらに、枠材の本体部の見込み寸法は、前
記形鋼サッシ枠の開口に配置される壁面材を突出部が保
持するために必要な肉厚と、枠材の本体部に取り付けら
れる規格化された一般形鋼からなる押縁の見込み寸法
と、前記突出部および押縁間の前記壁面材を保持するた
めに必要な隙間寸法とを加えた寸法以上であることが好
ましい。このような寸法設定にすれば、前記枠材の突出
部とでガラス等の壁面材を保持する押縁として、一般形
鋼からなる平鋼等を用いることができ、その分、コスト
を低減できる。

【００１１】ここで、前記枠材は、前記突出部が本体部
に対して直交する二方向に突出されて断面略Ｔ字状に形
成されるとともに、前記本体部の見込み寸法と前記突出
部の見付け寸法との寸法比が略２：１であることが好ま
しい。ガラス板等の壁面材はその大きさに応じて、壁面
材を保持するために必要な突出部のかかり代や、壁面材
を支持するのに必要な支持荷重が変化する。つまり、形
鋼サッシ枠の開口面積が大きくなって取り付けるガラス
板等の壁面材の大きさが大きくなると、壁面材が室外側
に外れないように保持するために必要となるかかり代
（突出部の見付け寸法）と、その壁面材の荷重を支持す
るために必要となる本体部の見込み寸法とがともに大き
くなる。このため、本体部の見込み寸法と前記突出部の
見付け寸法との寸法比を略２：１と設定すれば、壁面材
の大きさが変わっても、それに対応して各寸法が大きく
なった枠材を用いればよく、容易に対応することができ
る上、突出部および本体部との強度バランスを最適にで
き、かつデザイン性や視認性にも優れたサッシ枠を構成
することができる。

【００１２】ここで、前記本体部の見込み寸法は75mmで
あり、突出部の見付け寸法が38mmであることが好まし
い。なお、各寸法は、許容される公差等を含む所定の幅
を有する値であり、例えば、各寸法は前記値からプラス
マイナス１mm程度の幅を有するものである。見付け寸法
が38mm程度あれば、本体部の肉厚を６mmとし、隣接する
２枚の壁面材のかかり代としてそれぞれ約16mm程度確保
できる。このため、本体部の肉厚として形鋼を製造可能
な寸法を確保できるとともに、突出部におけるかかり代
として各壁面材を十分に支持することができる寸法を確
保できる。また、見込み寸法が75mm程度あれば、例え
ば、突出部の肉厚として約９mm確保し、押縁として見込
み寸法が38mmや44mmの規格化された平鋼を利用した際
に、突出部および押縁間のガラス保持部の寸法として22
〜28mm程度確保でき、厚さ８〜10mm程度のフロートガラ
スや、厚さ10mm程度の網入りガラス等の一般的な壁面材
を十分に保持することができる。さらに、見込み寸法が
75mm程度あれば、その枠材を縦枠として用いた場合、そ
の長さ寸法を３〜４ｍ程度まで延長することができ、建
物の吹き抜け空間などに設けられる比較的大型の形鋼サ
ッシ枠を構成することができる。

【００１３】同様に、前記枠材が、前記突出部が本体部
に対して直交する一方向に突出されて断面略Ｌ字状に形
成されている場合には、前記本体部の見込み寸法と前記
突出部の見付け寸法との寸法比が略 3.4：１であること
が好ましい。この場合でも、枠材の片側のみに壁面材が
保持される際に、壁面材の大きさに応じて前記寸法比の
枠材を用いることで、突出部および本体部との強度バラ
ンスを最適にでき、かつデザイン性や視認性にも優れた
サッシ枠を構成することができる。

【００１４】この際も、例えば、前記本体部の見込み寸
法は75mmに、突出部の見付け寸法は22mmに設定すること
が好ましい。この場合も、見付け寸法が22mm程度あるの
で、本体部の肉厚を６mm、１枚の壁面材のかかり代とし
て約16mm程度確保でき、形鋼として製造可能で、かつ各
壁面材を十分に支持することができる寸法を確保でき
る。また、見込み寸法が75mm程度あれば、厚さ10mm程度
の網入りガラス等の一般的な壁面材を十分に保持するこ
とができるとともに、建物の吹き抜け空間などに設けら
れる比較的大型の形鋼サッシ枠を構成することができ
る。

【００１５】また、一方向に突出した突出部を備えて、
例えば断面略Ｌ字状に形成された形鋼製枠材と、二方向
に突出した突出部を備えて、例えば断面略Ｔ字状に形成
された形鋼製枠材とを用意しておけば、例えばサッシの
周囲の枠材のように、ガラスなどの壁面材が片方側のみ
に配置される枠材には、一方向の突出部を備える枠材を
用い、サッシの中骨などのように、壁面材が両側に配置
される枠材には、二方向の突出部を備える枠材を用いる
ことで、中骨等を有する比較的大型のサッシも簡単に構
成できる。

【００１６】ここで、前記各形鋼サッシ枠において、前
記本体部の見込み寸法と前記突出部の見付け寸法とは、
一般形鋼の規格寸法に合わせて設定されていることが好
ましい。また、前記本体部および突出部の各肉厚も一般
形鋼の規格寸法に合わせて設定されていることが好まし
い。このような場合には、例えば、枠材の突出部外面に
市販されている形鋼を溶接等で連結することもでき、市
販されている形鋼を適宜利用することでデザイン性や剛
性を変化させることができる。なお、規格寸法として
は、例えば「ＪＩＳＧ ３１９４」に規定されている寸
法体系等が利用できる。

【００１７】本発明の形鋼サッシユニットは、前記形鋼
サッシ枠と、この形鋼サッシ枠の開口に配置された壁面
材と、形鋼サッシ枠の枠材の本体部に取り付けられて枠
材の突出部とで前記壁面材を挟持する押縁とを備えるも
のである。ここで、壁面材としては、ガラス、金属製、
樹脂製、石製等の各種パネル材が利用できる。

【００１８】このような形鋼サッシユニットは、工場な
どで予め組み立てておき、建設現場では各ユニットを設
置するだけで建物のサッシを形成できるため、現場作業
を軽減できて施工期間を短縮することができる。また、
枠材には突出部が一体に形成されているため、押縁を取
り付けるだけで壁面材を挟持して取り付けることがで
き、構造が簡易になって安価に提供できる。

【００１９】また、形鋼サッシユニットは、前記形鋼サ
ッシ枠と、この形鋼サッシ枠の枠材の本体部に取り付け
られるとともに、形鋼サッシ枠の開口に配置される障子
またはドアを保持する保持枠とを備えるものでもよい。
このような形鋼サッシユニットによれば、ドアや障子を
有するサッシを予め工場で組み立てることができ、現場
作業を軽減できる。また、壁面材が取り付けられる形鋼
サッシ枠と共通の枠材を用いることができ、安価に提供
できる。さらに、枠材に保持枠を取り付ければ、保持枠
を突出部で被覆することもでき、外観上枠材に直接障子
やドアが取り付けられているようにも見せることがで
き、デザイン性を向上できる。

【００２０】さらに、形鋼サッシユニットとしては、複
数個の開口を有する形鋼サッシ枠を備え、各開口には、
壁面材および押縁と、障子やドアの保持枠との一方が選
択されて取り付けられているものでもよい。この場合、
複数の壁面材が取り付けられたサッシ、複数の障子やド
アが取り付けられたサッシ、壁面材と障子やドアとが取
り付けられたサッシ等の各種のサッシを形成できる。

【００２１】本発明の形鋼サッシ複合ユニットは、隣接
配置された２つの形鋼サッシユニットを、それらの隣接
配置された枠材の各本体部間に配置された連結材によっ
て連結して構成される。

【００２２】このような複数の形鋼サッシユニットで形
鋼サッシ複合ユニットを構成すれば、様々な大きさ、構
成の各種形鋼サッシを、各形鋼サッシユニットを適宜組
み合わせることで簡単に構成することができる。また、
各形鋼サッシユニットは工場などで予め組み立ててお
き、建設現場では各ユニットを組み合わせるだけで形鋼
サッシを構成することもでき、現場作業を軽減できて施
工期間を短縮できる。また、連結材を介して枠材を連結
することで、剛性の高い枠材を構成することができ、大
型のサッシを構成する際にも各形鋼サッシユニットの枠
材の種類を変える必要が無く、枠材を共通して利用でき
てコストを低減できる。

【００２３】なお、前記形鋼サッシ複合ユニットは、各
形鋼サッシユニットを上下に隣接配置して段窓の形鋼サ
ッシを構成するものでもよいし、各ユニットを左右に隣
接配置して連窓の形鋼サッシを構成するものでもよい。
さらに、上下に隣接配置された複数の形鋼サッシユニッ
トと、これらの形鋼サッシユニットを合わせた高さ寸法
を備えて隣接配置された形鋼サッシユニットとを設ける
ことで、連窓および段窓が組み合わされた形鋼サッシを
構成してもよい。

【００２４】また、形鋼サッシ複合ユニットにおいて、
前記連結材は規格化された一般の平鋼であることが好ま
しい。この平鋼を連結材として用いれば、市販の様々な
寸法の平鋼を用いることができ、見付け寸法や見込み寸
法が異なる複数種類の連結材を低コストで用意すること
ができる。このため、例えば、形鋼サッシユニット間の
隙間寸法の調整や、連結材の見込み寸法を変化させるこ
とによる剛性の調整等を比較的低コストでかつ自由に行
うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１〜６には、本発明の第１実施
形態の形鋼サッシ１が示されている。この形鋼サッシ１
は、高さが約５〜６ｍ、幅が約３〜４ｍ程度の吹き抜け
の開口部に配置されるものであり、４つの形鋼サッシユ
ニット２〜５で構成されている。従って、形鋼サッシ１
は、形鋼サッシ複合ユニットで構成されたものである。

【００２６】下側に配置される形鋼サッシユニット２
は、上枠および縦枠を構成する枠材１０と、下枠を構成
する枠材１２と、縦枠間に掛け渡される中骨およびこの
中骨と下枠間に配置される中骨を構成する枠材１１とを
備えている。従って、上下枠および縦枠の各枠材１０，
１２を組み合わせて形鋼サッシ枠が構成され、中骨とな
る枠材１１で開口区画材が構成され、形鋼サッシユニッ
ト２は、複数（３つ）の開口を有している。

【００２７】枠材１０は、図２，３にも示すように、見
込み方向に沿って配置された本体部１０Ａと、この本体
部１０Ａの室外端から本体部１０Ａに対して直交する一
方向、つまり見付け方向に沿った一方向に突出された突
出部１０Ｂとを備えて断面Ｌ字状に形成されている。こ
の枠材１０は、例えば図４にも示すように、本体部１０
Ａの見込み寸法Ｌが75mm、突出部１０Ｂの見付け幅寸法
Ｗ１が22mm等とされており、従来のアルミ製の枠材に比
べて各寸法が小さくされている。また、本体部１０Ａの
肉厚Ｙ２は６mm、突出部１０Ｂの肉厚Ｘ１は９mmとされ
ている。

【００２８】枠材１１は、見込み方向に沿って配置され
た本体部１１Ａと、この本体部１１Ａの室外端から本体
部１１Ａに対して直交する二方向、つまり見付け方向に
沿った二方向に突出された突出部１１Ｂとを備えて断面
Ｔ字状に形成されている。この枠材１１も、図５に示す
ように、本体部１１Ａの見込み寸法Ｌが75mm、突出部１
１Ｂの見付け幅寸法Ｗ２が38mm等とされており、アルミ
製の枠材に比べて寸法の小さなものとされている。ま
た、本体部１１Ａの肉厚Ｙ２は６mm、突出部１１Ｂの肉
厚Ｘ１は９mmとされている。

【００２９】なお、各枠材１０，１１は、いずれも本体
部１０Ａ，１１Ａの見込み寸法Ｌが突出部１０Ｂ，１１
Ｂの見付け寸法Ｗ１，Ｗ２よりも大きくされている。そ
して、ＬとＷ２との寸法比は略２：１とされ、ＬとＷ１
との寸法比は略 3.4：１とされている。ここで、各寸法
値は、許容される公差等を含む所定の幅を有する値であ
り、例えば、各寸法は前記値からプラスマイナス１mm程
度の幅を有するものである。従って、各寸法比も前記比
率の前後の幅を有することになる。例えば、ＬとＷ１と
の寸法比が 3.5：１（例えば、Ｌ＝75.25mm,Ｗ１＝21.5
mmの場合等）程度となる場合も含むものである。

【００３０】また、各枠材１０，１１は、熱間押出成形
された形鋼であり、その表面は電気亜鉛メッキ処理後、
エポキシ系錆止め塗装の上にウレタン樹脂塗装仕上げ等
で処理されている。

【００３１】枠材１２は、図２に示すように、ボックス
状に組み合わされた２枚のチャンネル材１２Ａと、その
室内外両面にそれぞれ取り付けられた鋼板１２Ｂとで構
成されている。

【００３２】各枠材１０〜１２同士は、図６にも示すよ
うに、溶接により接合されて枠組みされている。そし
て、枠材１０は、突出部１０Ｂが形鋼サッシユニット２
の内周側に向かうように配置されており、各枠材１０〜
１２で形成された開口にはそれぞれ壁面材であるガラス
１４が配置されている。

【００３３】各ガラス１４は、枠材１０，１１部分にお
いては、バックアップ材１６およびシーリング材１７を
介して、本体部１０Ａ，１１Ａにボルト止めされた板状
の押縁１５と、突出部１０Ｂ，１１Ｂとで挟持されて取
り付けられている。また、枠材１２部分においては、各
ガラス１４は、バックアップ材１６およびシーリング材
１７を介して、２枚の鋼板１２Ｂで挟持されて取り付け
られている。

【００３４】ここで、押縁１５は厚さが16mm程度とされ
て、突出部１０Ｂ，１１Ｂのかかり代Ｙ１の16mmと同じ
寸法とされている。これにより、押縁１５を本体部１０
Ａ，１１Ａに取り付けた際に、押縁１５においてサッシ
ユニット２の内周側に面する側面の位置が各突出部１０
Ｂ，１１Ｂの内周側面に揃うように構成されている。ま
た、押縁１５の室内側端面も、本体部１０Ａ，１１Ａの
室内側端面に揃うように、押縁１５の見込み寸法や取付
位置が設定されている。具体的には、押縁１５の見込み
寸法Ｘ３は44mmとされ、この押縁１５および各突出部１
０Ｂ，１１Ｂ間のガラス１４が配置される隙間寸法Ｘ２
は22mmとされている。従って、押縁１５としては断面寸
法が16mm×44mmの一般に市販されている規格化された平
鋼（フラットバー）を利用することができる。

【００３５】形鋼サッシユニット２の横に配置される形
鋼サッシユニット３も、枠材１０からなる上枠および縦
枠と、枠材１２からなる下枠とからなる形鋼サッシ枠を
備え、形鋼サッシユニット２と同様な構造とされてい
る。

【００３６】形鋼サッシユニット２，３の上に配置され
る形鋼サッシユニット４，５は、上枠、縦枠、下枠がす
べて枠材１０で構成された形鋼サッシ枠を備え、ユニッ
ト２，３と同様に本体部１０Ａに取り付けられた押縁１
５と突出部１０Ｂとで壁面材であるガラス１４を保持し
ている。

【００３７】各形鋼サッシユニット２〜５は、互いに連
結材１９を介して連結されている。すなわち、各形鋼サ
ッシユニット２〜５の互いに隣接する枠材１０間には、
各枠材１０に沿って鋼板製の連結材１９が配置され、こ
の連結材１９を介して一方の枠材１０から他方の枠材１
０までボルトをねじ込むことで各枠材１０が連結されて
いる。連結材１９の室内外の両側にはシーリング材１７
が充填されて防水処理されている。なお、連結材１９と
しては、例えば、断面が12mm×50mmに設定された一般的
な平鋼が利用されている。

【００３８】このような各形鋼サッシユニット２〜５
は、アングル材７およびアンカー材８等を介して建物の
躯体６側に固定されている。

【００３９】このような本実施形態においては、工場や
現場において各枠材１０〜１２を枠組みして形鋼サッシ
枠を形成した後、ガラス１４を配置するとともに、押縁
１５を固定して、各形鋼サッシユニット２〜５を構成す
る。そして、これらのユニット２〜５を連結材１９で互
いに連結するとともに、躯体６に取り付けて形鋼サッシ
１を構成する。なお、工場で枠材１０〜１２を組み合わ
せた場合、ガラス１４は工場で予め取り付けてもよい
し、現場で取り付けてもよい。

【００４０】このような本実施形態においては、各形鋼
サッシユニット２〜５の各枠材１０，１１を形鋼で構成
したので、形鋼サッシ枠の強度をアルミ製サッシに比べ
て高くでき、その分、枠材１０，１１の見付け寸法や見
込み寸法を小さくできる。特に、壁面材としてガラス１
４を用いた場合には、ガラス１４以外の枠材１０，１１
部分、つまり不透明な部分の面積を小さくでき、サッシ
１全体として透明感のあるデザインとすることができ
る。このように、形鋼製の枠材１０，１１からなる形鋼
サッシ枠を用いることで、アルミサッシ枠に比べて構造
やデザイン上の制約が少なくなり、構造やデザインの自
由度を高めることができる。

【００４１】さらに、枠材１０〜１２を形鋼製にしたの
で、アルミ建具では実現が難しい大型サイズの防火戸
（窓）を構成することもでき、より広い用途に利用する
ことができる。

【００４２】枠材１０，１１に形鋼を用いているので、
スチール板を折曲げ加工したり、切削加工して枠材を構
成する場合に比べて製造が容易となり、コストも低減で
きる。特に、枠材１０，１１を規格化して大量に製造す
れば、量産効果により枠材１０，１１の製造コストを低
減でき、物件毎に既存の形鋼を利用して膨大な加工手間
をかけていた従来に比べて、形鋼サッシ１を安価に提供
できる。さらに、形鋼を用いることで折曲げ加工等する
場合に比べて部材精度（寸法精度）を向上でき、製品で
ある形鋼サッシ１の品質を向上することができる。その
上、寸法精度が向上し、かつ押出成形で一体成型された
形鋼を使用しているので、形鋼の基本的な加工を手加工
ではなくプレス等の機械加工で行うことができ、加工費
を軽減することができる。

【００４３】各枠材１０，１１つまり形鋼サッシ枠の剛
性が高いため、比較的大きなサッシユニット２〜５を構
成でき、吹き抜け空間等にも設置することができる。そ
の上、各形鋼サッシユニット２〜５同士を連結して大型
の形鋼サッシ１を構成でき、より大きな開口にサッシ１
を配置することができる。

【００４４】各形鋼サッシユニット２〜５を連結する際
に、鋼板製の連結材１９を用いて各枠材１０を接合して
一体化しているので、接合部分の剛性を高めることがで
き、各ユニット２〜５を連結することで、サッシ１が大
型化された場合でも、連結材１９が枠材１０間に配置さ
れていることで、十分な強度を得ることができる。

【００４５】また、連結材１９として規格化された一般
の平鋼を用いているので、市販の様々な寸法の平鋼を用
いることができ、見付け寸法や見込み寸法が異なる複数
種類の連結材１９を低コストで用意することができる。
このため、例えば、形鋼サッシユニット２〜５間の隙間
寸法の調整や、連結材１９の見込み寸法を変化させるこ
とによる剛性の調整等を比較的低コストでかつ自由に行
うことができる。特に、連結材１９を見込み寸法の異な
る他の連結材１９に入れ替えることで形鋼サッシ１の剛
性を調整すれば、各枠材１０，１１の寸法や組み合わせ
をかえることなく要求される必要強度を満足させること
ができる。このため、各枠材１０，１１の見付け寸法や
見込み寸法を大きくする必要が無く、部品点数を少なく
でき、かつ意匠性等の低下も防止できる。

【００４６】さらに、複数の形鋼サッシユニット２〜５
で形鋼サッシ（形鋼サッシ複合ユニット）１を構成して
いるので、例えばユニット２のように中骨等を備えるユ
ニットやユニット３〜５のように各種の大きさ、形状の
ユニットを適宜組み合わせることで、その建物に応じた
各種の形鋼サッシを簡単にかつ安価に構成することがで
きる。また、各形鋼サッシユニット２〜５は工場などで
予め組み立てておくことができるため、建設現場では各
ユニット２〜５を組み合わせるだけで形鋼サッシ１を構
成することもでき、現場作業を軽減できて施工期間を短
縮できる。

【００４７】さらに、枠材１０，１１は突出部１０Ｂ，
１１Ｂを備えているため、押縁１５を設けるだけでガラ
ス１４等の壁面材を容易に設置することができる。押縁
１５は、内側面が枠材１０，１１の突出部１０Ｂ，１１
Ｂの位置に合わされ、室内側端面が枠材１０，１１の室
内側端縁に合わされているので、室内面やガラス１４の
室内外で段差が生じることがなく、統一感のある良好な
意匠とすることができる。

【００４８】その上、本体部１０Ａ，１１Ａの見込み寸
法Ｌを突出部１０Ｂ，１１Ｂの見付け寸法Ｗ１，Ｗ２よ
りも大きくしているので、サッシ枠に加わる荷重の多く
を本体部１０Ａ，１１Ａで支持することができ、突出部
１０Ｂ，１１Ｂはガラス１４等の壁面材を保持できる大
きさに抑えることができる。このため、サッシ１の表面
において枠材１０，１１が目立たなくなってデザイン性
をより一層向上できるとともに、本体部１０Ａ，１１Ａ
の見込み寸法Ｌを適宜調整することでサッシ枠の支持強
度を適宜設定でき、壁面材の面積が大きくなる比較的大
きなサッシも構成することができる。

【００４９】また、枠材１１の本体部１１Ａの見込み寸
法Ｌと、突出部１１Ｂの見付け寸法Ｗ２との寸法比を略
２：１としているので、サッシ枠の大きさつまりサッシ
枠で支持する壁面材の大きさが変わっても、それに対応
して寸法比は変わらずに各寸法を大きくした枠材１１を
用いればよく、容易に対応することができる上、突出部
１１Ｂおよび本体部１１Ａとの強度バランスを最適にで
き、かつデザイン性や視認性にも優れたサッシ枠を構成
することができる。

【００５０】さらに、各枠材１０，１１の突出部１０
Ｂ，１１Ｂの寸法Ｗ１，Ｗ２は、ガラス１４を保持する
ために必要なかかり代Ｙ１と、枠材１０，１１を熱間押
出成形などで成形するために最小限必要な肉厚Ｙ２とを
加えた寸法にしているので、各見付け寸法Ｗ１，Ｗ２を
最小限に抑えることができ、サッシ１の表面において枠
材１０，１１を非常に目立たなくできてデザイン性を向
上できる。すなわち、枠材１０では、見付け寸法Ｗ１が
22mm程度あるので、本体部１０Ａの肉厚Ｙ２を６mm、１
枚の壁面材のかかり代Ｙ１として約16mm程度確保でき
る。このため、本体部１０Ａの肉厚Ｙ２として形鋼を製
造可能な寸法を確保できるとともに、突出部１０Ｂにお
けるかかり代Ｙ１として各壁面材を十分に支持すること
ができる寸法を確保できる上、見付け寸法Ｗ１を非常に
小さく設定できて意匠性も向上できる。

【００５１】同様に、枠材１１でも、見付け寸法Ｗ２が
38mm、本体部１１Ａの肉厚Ｙ２が６mm、隣接する２枚の
壁面材のかかり代Ｙ１としてそれぞれ約16mm程度確保し
ているので、本体部１１Ａの肉厚Ｙ２として形鋼を製造
可能な寸法を確保できるとともに、突出部１１Ｂにおけ
るかかり代Ｙ１として各壁面材を十分に支持することが
できる寸法を確保できる。そして、このような寸法体系
の枠材１０，１１は、エントランス等に用いられる幅寸
法Ｗが1200mm程度で高さ寸法Ｈが3000〜4000mmのサッシ
枠を形成するのに必要最小限のものであり、部材種類を
少なくできて製造コストも軽減できる。

【００５２】さらに、枠材１０，１１の本体部１０Ａ，
１１Ａの見込み寸法Ｌは、サッシ枠の開口に配置される
ガラス１４等の壁面材を突出部１０Ｂ，１１Ｂが保持可
能な強度つまり耐風圧に対応可能な剛性を得るために必
要な肉厚Ｘ１と、枠材１０，１１の本体部１０Ａ，１１
Ａに取り付けられる押縁１５の見込み寸法Ｘ３と、突出
部１０Ｂ，１１Ｂおよび押縁１５間の壁面材を保持する
ために必要な隙間寸法Ｘ２とを加えた寸法としたので、
押縁１５として一般形鋼からなる平鋼等を用いることが
でき、その分、コストを低減できる。すなわち、枠材１
０，１１の見込み寸法Ｌが75mm程度あるので、突出部１
０Ｂ，１１Ｂの肉厚Ｘ１として約９mm確保し、押縁１５
として見込み寸法が44mmの規格化された平鋼を利用した
際に、突出部１０Ｂ，１１Ｂおよび押縁１５間のガラス
保持部の隙間寸法Ｘ２として22mm程度確保でき、厚さ８
〜10mm程度のフロートガラスや、厚さ10mm程度の網入り
ガラス等の一般的な壁面材を十分に保持することができ
る。その上、枠材１０，１１の見込み寸法Ｌが75mm程度
あれば、その枠材１０，１１を縦枠として利用した場合
には、その長さ寸法（サッシ枠の高さ寸法）を３〜４ｍ
程度にでき、建物の吹き抜け空間などに設けられる比較
的大型の形鋼サッシ枠を構成することができる。また、
枠材１０，１１の見込み寸法Ｌが75mm程度であれば、室
内側への突出寸法も小さくでき、室内空間を有効に利用
できるとともに、室内側から室外あるいは室外側から室
内を視認する際に、枠材１０，１１が視覚を遮ることが
ほとんど無く、視認性に優れた形鋼サッシ１を構成する
ことができる。

【００５３】また、各枠材１０，１１の見付け寸法Ｗ
１，Ｗ２、見込み寸法Ｌは、一般形鋼の規格寸法に合っ
ているため、例えば、枠材１０，１１の突出部１０Ｂ，
１１Ｂ外面に市販されている形鋼を溶接等で連結するこ
ともでき、市販されている形鋼を適宜利用することでデ
ザイン性や剛性を変化させることができる。さらに、各
枠材１０，１１の肉厚Ｘ１、Ｙ２も、一般形鋼の規格寸
法に対応しているので、本体部１０Ａ，１１Ａや突出部
１０Ｂ，１１Ｂに一般形鋼を連結して延長することもで
き、枠材１０，１１の寸法を容易にかつ安価に変更する
こともできる。すなわち、各枠材１０，１１の寸法体系
を既存の一般的な型枠の寸法体系に合わせているので、
既存の型枠を適宜組み合わせることができ、枠材の形
状、寸法、剛性等を比較的自由にかつ安価に変更するこ
とができる。

【００５４】次に、本発明の第２実施形態について、図
７〜１１を参照して説明する。なお、以下に記載する各
実施形態において、前述する各実施形態と同一または同
様の構成部分には同じ符号を付し、説明を省略あるいは
簡略する。本実施形態は、断面Ｌ字状の枠材１０の代わ
りに断面コ字状の枠材２０を用いるとともに、断面Ｔ字
状の枠材１１の代わりに断面Ｈ字状の枠材２１を用いた
ものである。

【００５５】枠材２０は、見込み方向に沿って配置され
た本体部２０Ａと、この本体部２０Ａの室外端から本体
部２０Ａに対して直交する一方向に突出された突出部２
０Ｂと、本体部２０Ａの室内端から本体部２０Ａに対し
て直交する一方向に突出された室内側突出部２０Ｃとを
備えた断面コ字状の形鋼で構成されている。

【００５６】枠材２１は、見込み方向に沿って配置され
た本体部２１Ａと、この本体部２１Ａの室外端から本体
部２１Ａに対して直交する二方向に突出された突出部２
１Ｂと、本体部２１Ａの室内端から本体部２１Ａに対し
て直交する二方向に突出された室内側突出部２１Ｃを備
えた断面Ｈ字状の形鋼で構成されている。

【００５７】各枠材２０，２１も、前記枠材１０，１１
と同様の寸法に設定され、アルミ製の枠材に比べて寸法
の小さなものとされている。つまり、枠材２０は、見付
け寸法が22mm、見込み寸法が75mmとされ、枠材２１は、
見付け寸法が38mm、見込み寸法が75mmとされている。さ
らに、本体部２０Ａ，２１Ａの肉厚は６mm、突出部２０
Ｂ，２１Ｂの肉厚は９mmとされている。

【００５８】各枠材２０，２１の室内側突出部２０Ｃ，
２１Ｃが突出された側には、押縁１５よりも見込み寸法
の小さな押縁２５が取り付けられ、突出部２０Ｂとでガ
ラス１４を保持している。なお、押縁２５としては、枠
材２０，２１の寸法に合わせて形成されたものを用いて
もよいが、押縁２５Ａのように見込み寸法が押縁２５よ
りも小さくされたものを用いてもよい。この際、押縁２
５Ａと室内側突出部２０Ｃ，２１Ｃとの隙間には、適宜
な鋼材などからなるスペーサ２６を配置すればよい。

【００５９】このような本実施形態においても、形鋼製
の枠材２０，２１を用いているので、前記第１実施形態
と同じ作用効果を奏することができる。さらに、各枠材
２０，２１は、室内側突出部２０Ｃ，２１Ｃを備えてい
るので、前記第１実施形態の枠材１０，１１に比べて強
度をより向上することができ、枠材２０，２１の寸法を
変えることなく、より大型のサッシ１を形成することが
できる。

【００６０】なお、隣接する２枚のガラス１４間に配置
される枠材としては、前記断面Ｈ字状の枠材２１に限ら
ず、図９に示すような断面丁字状の枠材２２を用いても
よい。この枠材２２は、見込み方向に沿って配置された
本体部２２Ａと、この本体部２２Ａの室外端から本体部
２２Ａに対して直交する二方向に突出された突出部２２
Ｂと、本体部２２Ａの室内端から本体部２２Ａに対して
直交する一方向に突出された室内側突出部２２Ｃとを備
えた断面丁字状の形鋼で構成されている。

【００６１】このような丁字状の枠材２２を用いれば、
枠組みした際に枠材２２の室内側突出部２２Ｃが設けら
れていない側からは、ガラス１４等の壁面材を室内側か
ら容易に設置することができ、組立作業性を向上するこ
とができる。

【００６２】また、このような枠材２０〜２２で支持す
るものとしては、ガラス１４のような壁面材に限らず、
図１０，１１に示すようなドア２７や窓を支持してもよ
い。すなわち、枠材２０〜２２にドア２７のドア枠（保
持枠）２８を固定し、このドア枠２８内にドア本体２９
を配置すればよい。

【００６３】この際、ドア枠２８としては、図１０に示
すように、折り曲げ加工された鋼板で構成してもよい
し、図１１に示すように、形鋼で構成してもよい。これ
らの鋼板や形鋼製のドア枠２８には、ドア本体２９が当
接されるシール材２８Ａが保持されている。なお、これ
らの各ドア枠２８は、枠材２０〜２２に溶接やビス止め
等で固定されている。

【００６４】ドア枠２８を枠材２０〜２２に固定すれ
ば、ドア枠２８の室外側を突出部２０Ｂ〜２２Ｂで被覆
することができ、外観上枠材２０〜２２に直接ドア本体
２９が取り付けられているようにも見せることができ、
デザイン性を向上できるとともに、ドア枠２８が枠材２
０〜２２内に配置されることで、枠材２０〜２２の開口
に合わせた大型のドア本体２９を設置することができ
る。

【００６５】次に、本発明の第３実施形態について、図
１２〜１４を参照して説明する。本実施形態の枠材３
０，３１は、突出部３０Ｂ，３１Ｂから室外側に向かっ
て張出部３０Ｄ，３１Ｄが突設されているとともに、各
枠材３０，３１の室内側突出部３０Ｃ，３１Ｃに、押縁
３５がビス止めされるフランジ３０Ｅ，３１Ｅが形成さ
れている。

【００６６】また、各形鋼サッシユニット２，３の下枠
は、張出部３２Ｄを有する角筒状の形鋼３２に、断面Ｌ
字状の形鋼３３をビス止めすることで構成されている。

【００６７】なお、各枠材３０，３１に内開き窓３７を
取り付ける場合には、図１４に示すように、枠材３０，
３１にシール材３８Ａを有する窓枠３８を固定し、この
窓枠３８に障子３９を回動自在に取り付ければよい。

【００６８】このような本実施形態によれば、前記第
１，２実施形態と同様な作用効果を奏することができる
とともに、枠材３０，３１は張出部３０Ｄ，３１Ｄを備
えているので、ガラス１４の周囲に張出部分を連続して
周回することができ、シャープな陰影を有する独特な外
観を形成することができる。

【００６９】また、内側突出部３０Ｂ，３１Ｂにフラン
ジ３０Ｅ，３１Ｅを形成したので、押縁３５をこのフラ
ンジ３０Ｅ，３１Ｅに固定することで、押縁３５を固定
するビスを本体部３０Ａ，３０Ｂを貫通させる必要が無
く、本体部３０Ａ，３０Ｂからビスが突出されることも
ないため、枠材３０，３１の納まりが簡単になり、設置
作業も容易に行うことができる。

【００７０】次に、本発明の第４実施形態について、図
１５〜１７を参照して説明する。本実施形態の枠材４
０，４１は、本体部４０Ａ，４１Ａの途中に係止部４０
Ｆ，４１Ｆとなる段部を形成した点が前記各実施形態と
異なるものである。

【００７１】すなわち、断面略Ｌ字状に形成された枠材
４０と、断面略Ｔ字状に形成された枠材４１とは、本体
部４０Ａ，４１Ａと、突出部４０Ｂ，４１Ｂとを備えて
構成されている。本体部４０Ａ，４１Ａは、室外側の肉
厚に比べて室内側の肉厚が厚くされて段部が形成され、
この段部により係止部４０Ｆ，４１Ｆが構成されてい
る。

【００７２】一方、本体部４０Ａ，４１Ａに取り付けら
れてガラス１４を挟持する押縁４５は、係止部４０Ｆ，
４１Ｆに係止される係合突部４５Ａと、本体部４０Ａに
当接される当接部４５Ｂとを備えており、この係合突部
４５Ａと当接部４５Ｂとの間は薄肉とされて本体部４０
Ａ，４１Ａとの間に空間が形成されるように構成されて
いる。なお、この押縁４５は、係止部４０Ｆ，４１Ｆに
係止された状態で枠材４０，４１にビス止めされてい
る。

【００７３】また、ガラス１４の代わりに、ドアや窓４
７を設置する場合には、図１７に示すように、係止部４
０Ｆに係止される係合突部４８Ａを有する窓枠４８を用
いて障子４９を支持すればよい。

【００７４】このような本実施形態によれば、前記各実
施形態と同様の作用効果を奏することができる上、押縁
４５や窓枠４８が係止部４０Ｆ，４１Ｆに係止されてい
るので、ガラス１４や障子４９に加わる風圧力等を支持
する押縁４５や窓枠４８の支持強度を向上することがで
き、より大きな面積のガラス１４や障子４９を設置する
ことができる。

【００７５】また、押縁４５や窓枠４８は、係合突部４
５Ａ，４８Ａと当接部４５Ｂとの間に空間が形成されて
いるので、例えば、各枠材４０を連結材１９を介して連
結するボルトの頭をこの空間内に配置して隠すこともで
き、その部分の構造が簡易になって意匠も向上できる。

【００７６】さらに、押縁４５や窓枠４８の室内側端部
が、各枠材４０，４１の室内側端部よりも突出されてい
るので、形鋼サッシの室内面のデザインに変化をつける
ことができ、意匠性を向上することができる。

【００７７】次に、本発明の第５実施形態について、図
１８〜２０を参照して説明する。本実施形態は、前記第
１実施形態と同じ枠材１０，１１を用いるとともに、押
縁として直方体状の鋼材からなる押縁５５Ａのほかに、
鋼板を折り曲げて構成した押縁５５Ｂを用いたものであ
る。さらに、押縁５５Ａ，５５Ｂの見込み寸法を短くす
ることで、枠材１０，１１の本体部１０Ａ，１１Ａの室
内側端部を押縁５５Ａ，５５Ｂから突出させている。

【００７８】本実施形態においても、前記各実施形態と
同様の作用効果を奏することができる上、枠材１０，１
１の室内側端部が押縁５５Ａ，５５Ｂから突出されてい
るので、形鋼サッシ１の室内面のデザインに変化をつけ
ることができ、意匠性を向上することができる。その
上、枠材１０，１１の室内側端部と押縁５５Ａ，５５Ｂ
の室内側端面とを揃えている場合には、各枠材１０，１
１の見込み寸法に誤差が生じると、各端面が揃わなくな
って誤差が目立ってしまうが、本実施形態のように、枠
材１０，１１の室内側端部を押縁５５Ａ，５５Ｂから積
極的に突出させてずらしておけば、各枠材１０，１１の
見込み寸法に誤差が生じても、その誤差を目立たなくす
ることができる。

【００７９】また、折り曲げられた鋼板で押縁５５Ｂを
構成すれば、押縁５５Ａに比べて軽量化できる。但し、
剛性は押縁５５Ａのほうが大きいため、例えば、保持す
るガラス１４等の面積が小さく、大きな風圧力が加わら
ない部分には、押縁５５Ｂを用い、ガラス１４などの面
積が大きく、大きな風圧力が加わる部分には、押縁５５
Ａを用いるように、使用箇所に応じて使い分ければよ
い。

【００８０】なお、図２０に示すように、窓２７を設置
する場合にも、その窓枠２８の室内面から枠材１０，１
１の室内端縁が突出するように構成してもよい。なお、
この窓枠２８は、折曲された鋼板を適宜溶接などで接合
して構成されている。

【００８１】なお、本発明は、前述の実施形態に限定さ
れない。例えば、形鋼製の枠材としては、前記各実施形
態に記載されたものに限らず、例えば、図２１に示すよ
うに、本体部６０Ａ，６１Ａから突出された突出部６０
Ｂ，６１Ｂの室外面が円弧状に形成された形鋼で構成さ
れた枠材６０，６１を用いてもよい。このような円弧状
の外観を有する枠材６０，６１を用いれば、ガラス１４
の周囲に湾曲された部分を連続して周回することがで
き、柔らかな印象を有する独特な外観を形成することが
できる。さらには、枠材の外周面の形状としては、円弧
状ではなく、断面三角形状や複数条のヒレが形成された
ものなどでもよく、その形状は実施にあたって適宜設定
すればよい。

【００８２】また、各枠材同士の接合方法としては、前
記第１実施形態のように溶接によるものに限らず、例え
ば、図２２に示すようにＬ型ブラケット８１等を用いて
各枠材をボルト止めしてもよい。また、図２３に示すよ
うに、一方の枠材に他方の枠材が嵌合される凹部８２を
形成し、嵌合いによって各枠材を接合してもよい。な
お、ブラケット８１を用いる場合には、断面コ字状に形
成されてブラケット８１を被覆できる押縁８３を用いる
ことが好ましい。

【００８３】さらに、前記各実施形態では、枠材１０，
１１，２０，２１，２２，３０，３１，４０，４１，６
０，６１の各突出部１０Ｂ〜６１Ｂは、本体部１０Ａ〜
６１Ａの室外端から突出されていたが、本体部１０Ａ〜
６１Ａの見込み方向の途中から突出されていてもよく、
これらは意匠性等を考慮して適宜設定すればよい。

【００８４】また、前記実施形態では、２枚のガラス１
４間に配置される枠材として、断面略Ｔ、Ｈ、丁字状等
に形成された枠材１１，２１，２２，３１，４１，６１
等を用いていたが、これらの代わりに、断面略Ｌ、コ字
状等に形成された２つの枠材１０，２０，３０，４０，
６０等を直接あるいは連結材１９を介して連結して用い
てもよい。

【００８５】また、各枠材１０，１１，２０，２１，２
２，３０，３１，４０，４１，６０，６１の見付け寸法
（Ｗ１やＷ２など）、見込み寸法（Ｌなど）などは前記
実施形態の寸法体系に限らない。すなわち、前記実施形
態の枠材１１の38mm×75mmは、幅寸法Ｗが1200mm程度で
高さ寸法Ｈが3000〜4000mmのサッシ枠を形成でき、かつ
厚さが10mm程度のガラス１４を保持可能なように設定し
ていたが、枠材の見付け寸法は壁面材のかかり代等を考
慮して設定すればよいし、見込み寸法はサッシ枠の高さ
寸法Ｈを実現できる必要強度確保等を考慮して設定すれ
ばよい。

【００８６】この際、例えば、「ＪＩＳ Ｇ ３１９
４」の「熱間圧延平鋼の形状、寸法及び重量並びにその
許容差」に規定された各寸法等を利用できる。要する
に、枠材の寸法体系は、38×75mmに限らず、また見込み
寸法と見付け寸法との比が２：１のものにも限らず、サ
ッシ枠の開口寸法、支持する壁面材の種類（支持荷重）
等に応じて適宜設定すればよい。例えば、前記実施形態
の枠材１０では、本体部１０Ａとして６×75mmの平鋼の
寸法を利用し、突出部１０Ｂとして９×38mmの平鋼の寸
法を利用することで前記38×75mmの寸法に設定されてい
たが、これらの代わりに、６×90mm、６×65mm、９×32
mm、９×44mm等の寸法を利用して32×90mmや44×65mm等
の各種寸法に設定してもよい。要するに、各枠材の見付
け寸法、見込み寸法、肉厚等の各寸法は、規格化された
寸法体系に合わせて設定すればよい。さらに、押縁１５
の寸法も、16×44mm、16×38mm等の前記ＪＩＳ規格の平
鋼の寸法体系に合わせて設定すればよい。

【００８７】さらに、連結材１９としては、前記実施形
態に限らず、例えば、各枠材１０，１１等から室内側に
突出するような見込み寸法のものでもよいし、さらに平
鋼に限らず室内側端縁に見付け方向に突出された突出部
を備えた断面Ｔ字状の形鋼等を用いてもよく、これらは
強度等を考慮して適宜設定すればよい。

【００８８】さらに、形鋼サッシとしては、前記各実施
形態のように、４つの形鋼サッシユニット２〜５で構成
された形鋼サッシ複合ユニットに限らず、例えば、１つ
の形鋼サッシユニットで構成されるもの、横方向に隣接
される２つのユニットにより構成されて連窓を形成する
もの、縦方向に隣接される２つのユニットにより構成さ
れて段窓を形成するもの、さらには、上下に隣接配置さ
れた複数の形鋼サッシユニットと、これらの形鋼サッシ
ユニットを合わせた高さ寸法を備えて各形鋼サッシユニ
ットに隣接配置された形鋼サッシユニットとの３つ以上
のユニットを組み合わせて連段窓を形成するものなどで
もよい。また、形鋼サッシとしては、形鋼サッシユニッ
トで構成されるものに限らず、現場で各枠材を組み合わ
せて構成してもよく、これらは実施にあたって適宜選択
すればよい。

【００８９】

【発明の効果】このような本発明の形鋼サッシ枠によれ
ば、見付けや見込み寸法を小さくでき、かつ強度が大き
くて大型のサッシを構成することもできるとともに、コ
ストも低減できる。また、本発明の形鋼サッシユニット
および形鋼サッシ複合ユニットによれば、前記形鋼サッ
シ枠を用いているので、見付けや見込み寸法を小さくで
き、かつ強度が大きくて大型のサッシを構成することも
できるとともに、ユニット化されているので現場作業性
も向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における形鋼サッシを示
す内観図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った縦断面図であ
る。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った横断面図で
ある。

【図４】第１実施形態の枠材を示す断面図である。

【図５】第１実施形態の他の枠材を示す断面図である。

【図６】枠材同士の接合構造を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２実施形態における形鋼サッシを示
す縦断面図である。

【図８】第２実施形態における形鋼サッシを示す横断面
図である。

【図９】第２実施形態における枠材の変形例を示す横断
面図である。

【図１０】第２実施形態におけるドアの取付構造を示す
横断面図である。

【図１１】第２実施形態におけるドアの取付構造の変形
例を示す横断面図である。

【図１２】本発明の第３実施形態における形鋼サッシを
示す縦断面図である。

【図１３】第３実施形態における形鋼サッシを示す横断
面図である。

【図１４】第３実施形態における窓の取付構造を示す横
断面図である。

【図１５】本発明の第４実施形態における形鋼サッシを
示す縦断面図である。

【図１６】第４実施形態における形鋼サッシを示す横断
面図である。

【図１７】第４実施形態における窓の取付構造を示す横
断面図である。

【図１８】本発明の第５実施形態における形鋼サッシを
示す縦断面図である。

【図１９】第５実施形態における形鋼サッシを示す横断
面図である。

【図２０】第５実施形態におけるドアの取付構造を示す
横断面図である。

【図２１】本発明における枠材の変形例を示す横断面図
である。

【図２２】本発明における枠材の接合構造の変形例を示
す斜視図である。

【図２３】本発明における枠材の接合構造の他の変形例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…形鋼サッシ、１０，１１，２０，２１，２２，３
０，３１，４０，４１，６０，６１…枠材、１０Ａ，１
１Ａ，２０Ａ，２１Ａ，２２Ａ，３０Ａ，３１Ａ，４０
Ａ，４１Ａ，６０Ａ，６１Ａ…本体部、１０Ｂ，１１
Ｂ，２０Ｂ，２１Ｂ，２２Ｂ，３０Ｂ，３１Ｂ，４０
Ｂ，４１Ｂ，６０Ｂ，６１Ｂ…突出部、２０Ｃ，２１
Ｃ，２２Ｃ，３０Ｃ，３１Ｃ…室内側突出部、３０Ｄ，
３１Ｄ…張出部、３０Ｅ，３１Ｅ…フランジ、４０Ｆ，
４１Ｆ…係止部、１４…壁面材であるガラス、１５，２
５，３５，４５，５５Ａ，５５Ｂ，８３…押縁、４５Ａ
…係合突部、１９…連結材、２７…ドア、３７，４７…
窓。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外舘 道広 埼玉県浦和市大東１−17−１

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 見込み方向に沿って配置された本体部
   と、この本体部から本体部に対して直交する少なくとも
   一方向に突出された突出部とを備えた形鋼製の枠材が、
   組み合わされて開口が形成されるとともに、前記本体部
   の見込み寸法が前記突出部の見付け寸法よりも大きくさ
   れている形鋼サッシ枠。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の形鋼サッシ枠におい
   て、前記突出部の見付け寸法は、前記形鋼サッシ枠の開
   口に配置される壁面材を突出部が保持するために最低限
   必要なかかり代と、本体部に必要とされる剛性を得るた
   めに必要な肉厚とを加えた寸法である形鋼サッシ枠。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の形鋼サ
   ッシ枠において、前記本体部の見込み寸法は、前記形鋼
   サッシ枠の開口に配置される壁面材を突出部が保持する
   ために必要な肉厚と、枠材の本体部に取り付けられる規
   格化された一般形鋼からなる押縁の見込み寸法と、前記
   突出部および押縁間の前記壁面材を保持するために必要
   な隙間寸法とを加えた寸法以上である形鋼サッシ枠。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の形鋼サ
   ッシ枠において、前記枠材は、突出部が本体部に対して
   直交する二方向に突出されて断面略Ｔ字状に形成される
   とともに、前記本体部の見込み寸法と前記突出部の見付
   け寸法との寸法比が略２：１である形鋼サッシ枠。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の形鋼サッシ枠におい
   て、前記本体部の見込み寸法が75mmであり、突出部の見
   付け寸法が38mmである形鋼サッシ枠。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれかに記載の形鋼サ
   ッシ枠において、前記枠材は、突出部が本体部に対して
   直交する一方向に突出されて断面略Ｌ字状に形成される
   とともに、前記本体部の見込み寸法と前記突出部の見付
   け寸法との寸法比が略 3.4：１である形鋼サッシ枠。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の形鋼サッシ枠におい
   て、前記本体部の見込み寸法が75mmであり、突出部の見
   付け寸法が22mmである形鋼サッシ枠。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の形鋼サ
   ッシ枠において、前記本体部の見込み寸法と前記突出部
   の見付け寸法とが一般形鋼の規格寸法に合わせて設定さ
   れている形鋼サッシ枠。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の形鋼サ
   ッシ枠において、前記本体部および突出部の各肉厚は、
   一般形鋼の規格寸法に合わせて設定されている形鋼サッ
   シ枠。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の形鋼
    サッシ枠と、前記形鋼サッシ枠の開口に配置された壁面
    材と、前記形鋼サッシ枠の枠材の本体部に取り付けられ
    かつ枠材の突出部とで前記壁面材を挟持する押縁とを備
    える形鋼サッシユニット。
11. 【請求項１１】 請求項１〜９のいずれかに記載の形鋼
    サッシ枠と、前記形鋼サッシ枠の枠材の本体部に取り付
    けられるとともに、形鋼サッシ枠の開口に配置される障
    子またはドアを保持する保持枠とを備える形鋼サッシユ
    ニット。
12. 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１に記載の
    形鋼サッシユニットが隣接配置され、各形鋼サッシユニ
    ットの隣接して配置された２つの枠材が、それらの各本
    体部間に配置された連結材を介して連結されている形鋼
    サッシ複合ユニット。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の形鋼サッシ複合ユ
    ニットにおいて、前記連結材は規格化された一般の平鋼
    である形鋼サッシ複合ユニット。