JPH10314918A - 真空ダイカスト装置および真空ダイカスト方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャビティ内の真空度の低下を防止して、高
品質のダイカスト製品を成形できるようにする。 【解決手段】 キャビティ１０に連通している真空経路
１７に比して通路断面積が十分小さいガス排出路２３を
備え、このガス排出路２３の一端をキャビティ１０内に
連通し、他端を真空経路１７のうち、カットオフピン１
８よりも後流側部位に連通させる。カットオフピン１８
により真空経路１７を開放して、真空経路１７およびガ
ス排出路２３の両方を通してキャビティ１０内を真空引
きする状態の後に、カットオフピン１８により真空経路
１７を遮断して、ガス排出路２３のみを通してキャビテ
ィ１０内の真空引きを継続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品形状成形用の
キャビティ内を真空状態にして、ダイカスト製品に含有
されるガス量を低減して、ダイカスト製品の高品質化を
図る真空ダイカスト装置および真空ダイカスト方法に関
するもので、例えば、スクロール型圧縮機におけるアル
ミニウム合金製のハウジング等の製造に用いて好適であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の真空ダイカスト装置は特
開昭６０−２５０８６７号公報等にて提案されており、
この公報記載のものでは、キャビティ部と真空経路との
間にカットオフピンを介在し、キャビティ内への金属
（アルミニウム合金）溶湯の圧入が完了する前に、カッ
トオフピンを真空経路中に進入させて、真空経路をカッ
トオフピンにて遮断している。

【０００３】これにより、金属溶湯が真空経路中に進入
することを阻止して、溶湯により真空経路が閉塞される
のを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、金属溶湯の真空経路への進入阻止のために
は、金属溶湯の圧入完了前に、カットオフピンにて真空
経路を遮断しなければならないので、真空経路遮断後に
ダイカスト用金型のシール不良によりキャビティ内の真
空度が低下したり、あるいは真空経路遮断後も続行され
る金属溶湯の圧入により発生する熱分解ガスの影響でキ
ャビティ内の真空度が低下することがある。このキャビ
ティ内の真空度の低下は、ダイカスト製品に含有される
ガス量の増大を招き、ダイカスト製品の品質低下を引き
起こす。

【０００５】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
キャビティ内の真空度の低下を防止して、高品質のダイ
カスト製品を成形できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、ダイカスト製品を成形す
るキャビティ（１０）に連通している真空経路（１７）
と、この真空経路（１７）を開閉する経路開閉手段（１
８）と、真空経路（１７）に比して通路断面積が十分小
さいガス排出路（２３）とを備え、このガス排出路（２
３）の一端をキャビティ（１０）内に連通するととも
に、このガス排出路（２３）の他端を真空装置（２２）
に連通させ、経路開閉手段（１８）により真空経路（１
７）を遮断した後も、ガス排出路（２３）を通してキャ
ビティ（１０）内の真空引きを継続するようにしたこと
を特徴としている。

【０００７】このような構成によると、キャビティ（１
０）内に射出機構（１１、１２）により溶湯を圧入する
過程において、経路開閉手段（１８）により真空経路
（１７）を開放して、真空経路（１７）およびガス排出
路（２３）の両方を通してキャビティ（１０）内を真空
引きする第１の真空引き状態と、この第１の真空引き状
態の終了後に、経路開閉手段（１８）により真空経路
（１７）を遮断して、ガス排出路（２３）のみを通して
キャビティ（１０）内の真空引きを継続する第２の真空
引き状態とを設定することが可能となる。

【０００８】このように、経路開閉手段（１８）による
真空経路遮断後も、キャビティ（１０）内の真空引きを
継続することにより、キャビティ内の真空度低下を抑制
して、ダイカスト製品に含有されるガス量を減少させ、
ダイカスト製品の品質向上を図ることができる。しか
も、ガス排出路（２３）の通路断面積を真空経路（１
７）に比して十分小さくすることにより、ガス排出路
（２３）内に進入した溶湯の熱を金型側に速やかに伝導
させて、溶湯を急速に冷却、凝固できるので、溶湯がガ
ス排出路（２３）を通過して真空経路（１７）側まで到
達するという不具合は生じない。

【０００９】請求項２記載の発明のように、ガス排出路
（２３）の他端は真空経路（１７）のうち、経路開閉手
段（１８）よりも後流側の部位に連通させることができ
る。このようにすれば、ガス排出路（２３）の他端側を
含めて、ガス排出路（２３）の全体を金型（２、４、
８、９）内で構成することができる。請求項３記載の発
明のように、ガス排出路（２３）を波形に屈折した形状
とすれば、ガス排出路（２３）内の溶湯の伝熱面積を増
大させ、溶湯を一層急速に冷却、凝固できる。

【００１０】さらに、請求項４記載の発明のように、ガ
ス排出路（２３）を形成する壁面部材（２３ａ、２３
ｂ、２３ｄ、２３ｅ）を金型（２、４、８、９）より熱
伝導のよい材料で構成すれば、ガス排出路（２３）内の
溶湯の伝熱促進をさらに向上して溶湯を急速に冷却、凝
固できる。請求項５記載のように、ガス排出路（２３）
の壁面部材を構成する熱伝導のよい材料としてはベリリ
ウム銅が好適である。

【００１１】また、請求項６記載の発明によると、金型
は固定金型（２、８）と可動金型（４、９）とからな
り、ガス排出路（２３）の片側の壁面部材（２３ｂ、２
３ｅ）を固定金型（２、８）側に設け、ガス排出路（２
３）の他の片側の壁面部材（２３ａ、２３ｄ）を可動金
型（４、９）側に設けたことを特徴としている。これに
よれば、ガス排出路（２３）を固定金型（２、８）と可
動金型（４、９）との当接位置に形成できるので、ダイ
カスト成形後に型開きすると、キャビティ（１０）内の
ダイカスト製品と一体にして、ガス排出路（２３）内で
凝固した部分を取り出すことができる。

【００１２】また、請求項７記載の発明は、請求項１な
いし６のいずれか１つに記載の真空ダイカスト装置を用
いてダイカスト製品を成形する真空ダイカスト方法に係
るものであって、請求項１記載の発明と同様に、高品質
のダイカスト製品を良好に成形することができる。な
お、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記
載の具体的手段との対応関係を示すものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。 （第１実施形態）図１は本発明による第１実施形態の真
空ダイカスト装置を示すものであり、１は固定支持台で
あり、固定金型２を支持している。３は可動支持台であ
り、可動金型４を締付板５、６、７を介して支持してい
る。

【００１４】固定金型２内には固定入れ子８が配置さ
れ、また、可動金型４内には可動入れ子９が固定入れ子
８と対向するように配置されている。そして、この両入
れ子８、９の間に製品部を成形するキャビテイ１０を形
成している。また、固定支持台１の下部には円筒状の射
出スリーブ１１が支持されており、この射出スリーブ１
１内に射出プランジャ１２が摺動可能に嵌合している。
本例では、この射出スリーブ１１と射出プランジャ１２
とにより金属溶湯の射出機構を構成している。

【００１５】この射出プランジャ１２はその先端に径拡
大部１２ａを有し、図示しない油圧駆動機構により射出
スリーブ１１内を軸方向（図１左右方向）に移動するよ
うになっている。図１に示す射出プランジャ１２の実線
位置は型締め状態において射出プランジャ１２が最も後
退した状態を示し、２点鎖線位置１２ｂは最も前進した
状態を示している。

【００１６】射出スリーブ１１の上方側の部位におい
て、射出プランジャ１２の最大後退位置近傍に金属溶湯
の注入口１３が形成してあり、この注入口１３から射出
スリーブ１１内にダイカスト用金属（例えばアルミニュ
ウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等）の溶湯を図
示しない溶湯注入器にて注入するようになっている。射
出スリーブ１１のうち、射出プランジャ１２の最大前進
位置側の空間は、ランナー部（射出通路）１４およびゲ
ート部１５を介してキャビテイ１０に連通している。こ
こで、ランナー部１４およびゲート部１５は互いに対向
する固定入れ子８と可動入れ子９との間の空隙により形
成されており、射出プランジャ１２の前進により射出ス
リーブ１１内の溶湯をキャビテイ１０内に圧入するもの
である。そして、ゲート部１５はランナー部１４の通路
断面積を絞って溶湯をキャビテイ１０内の空間に高速で
噴出させるものである。

【００１７】可動型４側にはキャビテイ１０内で成形さ
れたダイカスト製品を成形後に押し出すための押し出し
ピン１６が摺動可能に支持されている。また、可動型４
側にはキャビテイ１０内を高真空度に真空引きするため
の真空経路１７が形成されており、そして、この真空経
路１７の入口部（キャビテイ１０出口直後）を開閉する
カットオフピン（経路開閉手段）１８が可動型４側に摺
動可能に支持されている。１９はこのカットオフピン１
８を操作する油圧駆動機構である。

【００１８】真空経路１７は可動型４の外部への開口端
部に真空配管２０が接続され、この真空配管２０は電磁
弁２１を介して真空装置２２に連結されている。この真
空装置２２は、モータ２２ａにより駆動される真空ポン
プ２２ｂを有し、この真空ポンプ２２ｂの作動により得
られる真空を蓄える真空タンク２２ｃが真空ポンプ２２
ｂの吸入側に配置されている。さらに、前記した電磁弁
２１と真空タンク２２ｃとの間に、手動操作される開閉
弁２２ｄ、および真空経路１７からの気体中の不純物を
除去するフィルタ２２ｅが配置されている。なお、開閉
弁２２ｄはダイカスト成形時には開弁状態にしておく。

【００１９】次に、図２は図１の要部拡大図であり、図
２の例ではキャビテイ１０をスクロール型圧縮機のスク
ロール形状を成形するためにスクロール形状になってい
る。金型２、４、８、９のうち、可動型４、９側には、
キャビテイ１０の最上部から上方に向けて真空経路１７
を設けるとともに、可動型４、９と固定型２、８との境
界部分に、真空経路１７に比して通路断面積が十分小さ
いガス排出路２３が形成してある。具体的には、真空経
路１７の通路厚さ（図２左右方向の厚さ）は、例えば、
１２〜３５ｍｍ程度であり、一方、ガス排出路２３の通
路厚さ（図２左右方向の厚さ）は例えば、０．５〜０．
７ｍｍ程度の微小厚さである。

【００２０】このガス排出路２３の一端はキャビティ１
０の最上部に連通するとともに、このガス排出路２３の
他端を真空経路１７のうち、カットオフピン（経路開閉
手段）１８よりも後流側の部位に連通させてある。ここ
で、ガス排出路２３は波形に屈折した通路形状を有して
おり、この波形の通路形状を設ける理由は、ガス排出路
２３内に進入した溶湯から金型２、４、８、９への伝熱
面積を拡大するためである。

【００２１】ガス排出路２３は具体的には以下のごとく
構成してある。すなわち、可動金型４の可動入れ子９の
先端面（固定入れ子８の先端面に対向する先端面）に
は、波形に屈折した凹凸部２３ａが形成してあり、これ
に対し、固定金型２の固定入れ子８の先端面には、凹凸
部２３ａと所定の微小間隔（上記０．５〜０．７ｍｍ程
度の間隔）を介して対向する波形に屈折した凹凸部材２
３ｂがボルト締め等の締結手段にて連結されている。こ
こで、凹凸部材２３ｂは両入れ子８、９と同様の耐熱金
属（ＳＫＤ６１等）で形成されている。

【００２２】そして、凹凸部２３ａと凹凸部材２３ｂと
の間の微小間隔からなる波形通路の出口部は直角状に方
向を曲げて直線通路２３ｃにて真空経路１７のカットオ
フピン１８後流側部位に連通させてある。従って、ガス
排出路２３の波形通路部の片側の壁面部材（凹凸部２３
ａ）を可動金型４、９側に設け、ガス排出路２３の他の
片側の壁面部材（凹凸部材２３ｂ）は固定金型２、８側
に設けることになる。

【００２３】なお、可動金型４と固定金型２との当接面
において、キャビティ１０の外周側の部位には、キャビ
ティ１０の真空状態を保持するためのシールを行うゴム
製シール部材２４が配設されている。図１、２の例で
は、可動金型４側にゴム製シール部材２４が配設されて
いる。次に、上記したダイカスト装置においてダイカス
ト方法を説明すると、まず、可動金型４を図１に示すよ
うに固定金型２に対して当接させ、型締めする。この型
締め状態において、射出プランジャ１２は図１の実線で
示す最大後退位置に後退させておく。また、カットオフ
ピン１８は図１、２の位置よりも右側に前進して、真空
経路１７の入口部を遮断する位置に操作する。また、電
磁弁２１は真空配管２１を閉塞する状態にある。

【００２４】なお、ダイカスト製品の成形は短時間サイ
クルで繰り返されるので、ダイカスト成形の実施中は、
真空装置２２の真空ポンプ２２ｂが常時作動して真空タ
ンク２２ｃ内を減圧状態に保っている。次に、金属溶湯
（例えば、アルミニュウム合金、溶湯温度：７２０〜７
４０°Ｃ程度）を図示しない溶湯注入器にて注入口１３
から射出スリーブ１１内に注入する。

【００２５】次に、この溶湯の注入完了後に、直ちに、
射出プランジャ１２を図１の２点鎖線で示す最大前進位
置１２ｂ側へ前進させる。この射出プランジャ１２の前
進により、射出スリーブ１１内の溶湯がランナー部１４
側へ移行するとともに、射出プランジャ１２が所定の中
間位置（例えば、注入口１３を射出プランジャ１２の先
端の径拡大部１２ａが閉塞した後の中間位置）に到達す
ると、この射出プランジャ１２の中間位置を図示しない
位置検出センサが検出して、射出プランジャ１２の前進
を一時停止（中断）させる。

【００２６】この後に、電磁弁２１を開弁するととも
に、カットオフピン１８を図１、２の実線位置に後退さ
せて、真空経路１７を開放する。これにより、真空装置
２２の真空タンク２２ｃが電磁弁２１を経てさらに真空
経路１７およびガス排出通路２３を並列に通ってキャビ
ティ１０に連通する。この結果、キャビティ１０内の真
空引きが真空経路１７およびガス排出通路２３の両方を
通して行われ（第１の真空引き状態）、キャビティ１０
内の空気および金型潤滑油等から発生する熱分解ガスが
真空装置２２側に吸引される。

【００２７】そして、カットオフピン１８が開放位置に
操作されてから、タイマー手段による所定時間（１〜２
秒）が経過すると、油圧駆動機構１９によりカットオフ
ピン１８が前進して真空経路１７の入口部を遮断する。
これにより、真空経路１７を通るキャビティ１０内の真
空引きは終了するが、カットオフピン１８による真空経
路１７の遮断部をバイパスするようにガス排出路２３が
形成されているので、このガス排出路２３を通して、キ
ャビティ１０内の真空引き（第２の真空引き状態）が継
続される。従って、カットオフピン１８による真空経路
１７の遮断後もキャビティ１０内の真空度低下を抑制し
て、キャビティ１０内の真空度を高い状態に保持するこ
とができる。

【００２８】そして、カットオフピン１８が真空経路１
７の遮断位置に到達したことを検出した後に、射出プラ
ンジャ１２の前進を再開させ、射出プランジャ１２を２
点鎖線で示す最大前進位置１２ｂに到達させる。これに
より、射出スリーブ１１内およびランナー部１４内の溶
湯がゲート部１５からキャビテイ１０内に高速で噴出
し、キャビテイ１０内への溶湯の圧入充填が完了する。

【００２９】ここで、真空経路１７の入口部を既にカッ
トオフピン１８により遮断しているので、金属溶湯が真
空経路１７内へ進入することはない。一方、ガス排出路
２３は開通したままであるので、キャビテイ１０内に圧
入充填された溶湯の一部がガス排出路２３に進入する
が、ガス排出路２３の通路厚みが０．５〜０．７ｍｍと
微小であり、通路断面積が十分小さいとともに、ガス排
出路２３を波形に屈折した形状にしてガス排出路２３内
に進入した溶湯の伝熱面積を大きくしてあるから、ガス
排出路２３内に進入した溶湯からガス排出路２３を形成
する壁面部材への伝熱を促進して、溶湯を短時間で急速
に冷却、凝固できる。

【００３０】従って、ガス排出路２３の波形通路部の途
中で十分溶湯の進入を停止させることができるので、溶
湯が直線通路２３ｃを経てさらに真空経路１７まで進入
することはない。そして、ガス排出路２３の波形通路部
の途中で溶湯が冷却、凝固すると、キャビティ１０内の
真空引き作用は消滅するので、予め、このガス排出路２
３の途中での溶湯凝固時間を実験により設定しておき、
射出プランジャ１２の前進再開後、このガス排出路途中
での溶湯凝固時間に相当の時間が経過すると、電磁弁２
１を閉弁する。

【００３１】次に、射出プランジャ１２の前進再開後、
キャビテイ１０内に圧入充填された溶湯の凝固時間（上
記ガス排出路２３の途中での溶湯凝固時間より長い時
間）が経過すると、キャビテイ１０内におけるダイカス
ト製品の成形が完了するので、金型の型開きを行う。す
なわち、可動型４を固定型２から離れる方向（図１の左
方向）に移動させて型開きを行うとともに、可動型４側
の押し出しピン１６および固定型２側の射出プランジャ
１２を前進させて、キャビテイ１０内の空間で凝固した
ダイカスト製品をランナー部１４内およびガス排出路２
３内の空間で凝固した部分と一体にして押し出す。

【００３２】その後に、可動型４を固定型２側に移動さ
せて、型締めを行うとともに、射出プランジャ１２を図
１の実線位置に後退させ、初期の状態に戻る。これによ
り、一連のダイカスト方法の全工程が完了する。ところ
で、従来装置では、金属溶湯の真空経路１７への進入阻
止のために、キャビテイ１０内への金属溶湯の圧入完了
前に、カットオフピン１８にて真空経路１７を遮断しな
ければならないので、キャビティ１０内の真空度が低下
して、ダイカスト製品内ガス量の増大を招き、ダイカス
ト製品の品質低下を引き起こすという不具合があった。

【００３３】これに対し、本実施形態によると、前述し
たように、真空経路１７とガス排出路２３の両方を通し
てキャビティ１０内の真空引きを行う第１の真空引き状
態の後に、カットオフピン１８による真空経路１７の遮
断部をバイパスするガス排出路２３を通して、キャビテ
ィ１０内の真空引きを継続する第２の真空引き状態を設
定している。

【００３４】そのため、カットオフピン１８による真空
経路１７の遮断後もキャビティ１０内の真空度を高い状
態に保持することができ、ダイカスト製品内ガス量を低
減して、ダイカスト製品の品質を向上できる。図３は溶
湯をキャビティ１０内に充填しない状態において本発明
者が比較実験した結果を示すもので、（ａ）は本発明に
よるガス排出路２３を形成してない従来装置におけるカ
ットオフピン１８による真空経路１７の開放、遮断と、
キャビティ１０内の真空度変化との関係を示し、（ｂ）
はガス排出路２３を形成した本発明装置におけるカット
オフピン１８による真空経路１７の開放、遮断と、キャ
ビティ１０内の真空度変化との関係を示している。

【００３５】（ａ）の従来装置による場合は、カットオ
フピン１８により真空経路１７を遮断すると、直ちに、
キャビティ１０内の真空引きが停止されるので、これ以
後、ダイカスト用金型のシール不良、キャビティ１０内
の熱分解ガス発生等により急速にキャビティ１０内の真
空度が低下（圧力上昇）していく。本発明者の測定によ
ると、カットオフピン１８による真空経路遮断後の真空
度低下の勾配は８６．５Ｔｏｒｒ／ｓであった。

【００３６】これに対し、（ｂ）の本発明装置による場
合は、カットオフピン１８による真空経路遮断後もガス
排出路２３によるキャビティ１０内の真空引き（第２の
真空引き状態）が継続されるので、上記のごとき真空度
低下の要因が発生しても真空経路遮断後の真空度低下の
勾配を８．０Ｔｏｒｒ／ｓという、１／１０以下の僅少
値に抑えることがてきた。

【００３７】その結果、従来装置により成形されたダイ
カスト製品に含まれるガス量と、本発明装置により成形
されたダイカスト製品に含まれるガス量とを比較する
と、図４に示すように、ダイカスト製品内ガス量を本発
明装置では従来装置の１／３以下に低減でき、ダイカス
ト製品の品質を格段と向上できることを確認した。 （第２実施形態）上述した第１実施形態および実験デー
タの説明から理解されるように、ガス排出路２３の形態
は、カットオフピン１８による真空経路遮断後における
キャビティ１０内の真空度低下の抑制のためには、通路
断面積を大きくすることが好ましく、一方、ガス排出路
２３を通過して真空経路１７内に溶湯が進入することを
阻止するためには、ガス排出路２３の通路断面積を小さ
くして溶湯の冷却、凝固を促進することが好ましい。

【００３８】このように、ガス排出路２３の具体的形態
の設計に際しては、キャビティ１０内の真空度低下の抑
制と、真空経路１７内への溶湯の進入阻止という、相反
する２つの課題を両立させることが要求される。そこ
で、図５に示す第２実施形態では、上記の２つの課題の
両立のための改良構造を提案するものであって、ガス排
出路２３の入口側の波形通路部を形成する壁面部材を金
型２、４、８、９を構成する耐熱金属（例えば、ＳＫＤ
６１等）より熱伝導のよい材料、具体的にはベリリウム
銅で構成した。

【００３９】すなわち、第２実施形態では可動入れ子９
とは別体の凹凸部材２３ａおよびブロック体２３ｄをベ
リリウム銅で構成して、この両部材２３ａ、２３ｄをボ
ルト等の締結手段にて可動入れ子９側に連結している。
また、固定入れ子８とは別体の凹凸部材２３ｂおよびブ
ロック体２３ｅをベリリウム銅で構成して、この両部材
２３ｂ、２３ｅをボルト等の締結手段にて固定入れ子８
側に連結している。

【００４０】第２実施形態によると、ガス排出路２３の
入口側の波形通路部を形成する上記各部材２３ａ、２３
ｂ、２３ｄ、２３ｅをベリリウム銅のように熱伝導のよ
い材料で構成しているため、ガス排出路２３の入口側の
波形通路部に溶湯が進入してきたとき、溶湯の熱を入口
側の波形通路部において金型２、４、８、９側に急速に
伝導することができる。そのため、ガス排出路２３の通
路断面積（図５左右方向の通路厚み）を第１実施形態よ
り広くしても、入口側の波形通路部途中にて溶湯を急速
に冷却、凝固できる。

【００４１】このように、ガス排出路２３の通路断面積
を広くできる分だけ、ガス排出路２３による真空引き効
果を増大でき、図３（ｂ）による真空度低下の勾配をよ
り一層小さくできる。なお、上記第１、第２実施形態で
はいずれも、ガス排出路２３の他端を、金型２、４、
８、９の内部において、カットオフピン（経路開閉手
段）１８よりも後流側の真空経路１７に連通させている
が、本発明はこのような形態のみに限定されるものでは
なく、例えば、ガス排出路２３の他端を真空経路１７と
は別の独立の真空経路を介して金型２、４の外部におい
て真空装置２２に直接連通させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すダイカスト装置の
要部断面図である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】カットオフピンによる真空経路の開放、遮断
と、キャビティ内の真空度変化との関係を示すグラフで
ある。

【図４】本発明装置と従来装置とによるダイカスト製品
内ガス量を比較して示すグラフである。

【図５】本発明の第２実施形態を示すダイカスト装置の
一部拡大断面図である。

【符号の説明】

２…固定金型、４…可動金型、８…固定入れ子、９…可
動入れ子、１０…キャビテイ、１１…射出スリーブ、１
２…射出プランジャ、１７…真空経路、１８…カットオ
フピン、２２…真空装置、２３…ガス排出路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 実 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉可能な金型（２、４、８、９）と、 この金型（２、４、８、９）の内部に設けられ、ダイカ
   スト製品を成形するキャビティ（１０）と、 前記金型（２、４、８、９）に設けられ、前記キャビテ
   ィ（１０）内に溶湯を圧入する射出機構（１１、１２）
   と、 前記金型（２、４、８、９）に設けられ、前記キャビテ
   ィ（１０）に連通している真空経路（１７）と、 前記キャビティ（１０）内を前記真空経路（１７）を通
   して真空引きする真空装置（２２）と、 前記金型（２、４、８、９）に設けられ、前記真空経路
   （１７）を開閉する経路開閉手段（１８）と、 前記金型（２、４、８、９）に設けられ、前記真空経路
   （１７）に比して通路断面積が十分小さいガス排出路
   （２３）とを備え、 このガス排出路（２３）の一端を前記キャビティ（１
   ０）内に連通するとともに、このガス排出路（２３）の
   他端を前記真空装置（２２）に連通させ、前記経路開閉
   手段（１８）により前記真空経路（１７）を遮断した後
   も、前記ガス排出路（２３）を通して前記キャビティ
   （１０）内の真空引きを継続するようにしたことを特徴
   とする真空ダイカスト装置。
2. 【請求項２】 前記ガス排出路（２３）の他端を前記真
   空経路（１７）のうち、前記経路開閉手段（１８）より
   も後流側の部位に連通させることを特徴とする請求項１
   に記載の真空ダイカスト装置。
3. 【請求項３】 前記ガス排出路（２３）を波形に屈折し
   た形状としたことを特徴とする請求項１または２に記載
   の真空ダイカスト装置。
4. 【請求項４】 前記ガス排出路（２３）を形成する壁面
   部材（２３ａ、２３ｂ、２３ｄ、２３ｅ）を前記金型
   （２、４、８、９）より熱伝導のよい材料で構成したこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載
   の真空ダイカスト装置。
5. 【請求項５】 前記熱伝導のよい材料はベリリウム銅で
   あることを特徴とする請求項４に記載の真空ダイカスト
   装置。
6. 【請求項６】 前記金型は固定金型（２、８）と可動金
   型（４、９）とからなり、 前記ガス排出路（２３）の片側の壁面部材（２３ｂ、２
   ３ｅ）を前記固定金型（２、８）側に設け、前記ガス排
   出路（２３）の他の片側の壁面部材（２３ａ、２３ｄ）
   を前記可動金型（４、９）側に設けたことを特徴とする
   請求項１ないし５のいずれか１つに記載の真空ダイカス
   ト装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１つに記載
   の真空ダイカスト装置を用いてダイカスト製品を成形す
   る真空ダイカスト方法であって、 前記キャビティ（１０）内に前記射出機構（１１、１
   ２）により溶湯を圧入する過程において、前記経路開閉
   手段（１８）により前記真空経路（１７）を開放して、
   前記真空経路（１７）および前記ガス排出路（２３）の
   両方を通して前記キャビティ（１０）内を真空引きする
   第１の真空引き状態と、 この第１の真空引き状態の終了後に、前記経路開閉手段
   （１８）により前記真空経路（１７）を遮断して、前記
   ガス排出路（２３）のみを通して前記キャビティ（１
   ０）内の真空引きを継続する第２の真空引き状態とを設
   定することを特徴とする真空ダイカスト方法。