JPH10314643A - 吐出ヘッド - Google Patents
吐出ヘッドInfo
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- JPH10314643A JPH10314643A JP14580397A JP14580397A JPH10314643A JP H10314643 A JPH10314643 A JP H10314643A JP 14580397 A JP14580397 A JP 14580397A JP 14580397 A JP14580397 A JP 14580397A JP H10314643 A JPH10314643 A JP H10314643A
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- JP
- Japan
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- slit
- head
- discharge
- spacer
- slit forming
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリット長やスリット幅を無段階で任意の大
きさに設定することが容易な吐出ヘッドを提供する。 【解決手段】 ヘッド半体を、スリット形成面と、スリ
ット形成面の一方の端部あるいは端部近傍に設けられた
スペーサーとを有するように構成し、この１組のヘッド
半体を、その一方のスペーサーが他方のスリット形成面
の所望の位置に当接するように係合して吐出ヘッドと
し、相対向するスリット形成面とスペーサーとにより帯
状のスリットが形成され、スペーサーとスリット形成面
との当接位置によりスリット長が決定されるようにし
た。
きさに設定することが容易な吐出ヘッドを提供する。 【解決手段】 ヘッド半体を、スリット形成面と、スリ
ット形成面の一方の端部あるいは端部近傍に設けられた
スペーサーとを有するように構成し、この１組のヘッド
半体を、その一方のスペーサーが他方のスリット形成面
の所望の位置に当接するように係合して吐出ヘッドと
し、相対向するスリット形成面とスペーサーとにより帯
状のスリットが形成され、スペーサーとスリット形成面
との当接位置によりスリット長が決定されるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体、気体あるい
は粉体をスリットから吐出する吐出ヘッドに係り、特に
吐出幅の変更が可能な吐出ヘッドに関する。
は粉体をスリットから吐出する吐出ヘッドに係り、特に
吐出幅の変更が可能な吐出ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状のスリットから液体、気体あるいは
粉体を吐出する吐出ヘッドとしては、例えば、ビードコ
ーター、カーテンコーター、エクストルージョンコータ
ー等の液体塗布用の吐出ヘッドや、エアナイフ等の圧縮
気体吐出用の吐出ヘッド等が従来から用いられている。
粉体を吐出する吐出ヘッドとしては、例えば、ビードコ
ーター、カーテンコーター、エクストルージョンコータ
ー等の液体塗布用の吐出ヘッドや、エアナイフ等の圧縮
気体吐出用の吐出ヘッド等が従来から用いられている。
【０００３】このような吐出ヘッドは、液体、気体ある
いは粉体の塗布、吹き付け対象である基板やシート等の
寸法に応じて吐出幅、すなわち、スリット長を設定する
必要がある。また、吐出される液体流、気体流、粉体流
に要求される厚みに応じてスリット幅を設定する必要が
ある。
いは粉体の塗布、吹き付け対象である基板やシート等の
寸法に応じて吐出幅、すなわち、スリット長を設定する
必要がある。また、吐出される液体流、気体流、粉体流
に要求される厚みに応じてスリット幅を設定する必要が
ある。
【０００４】従来、液体等の吐出幅を変えたい場合、必
要とされるスリット長を有する吐出ヘッドに交換する
か、スリットをパッキン等で部分的に塞いで所望のスリ
ット長とすることが行われていた。
要とされるスリット長を有する吐出ヘッドに交換する
か、スリットをパッキン等で部分的に塞いで所望のスリ
ット長とすることが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、吐出幅等の変
更に対して吐出ヘッドの交換で対応する場合、吐出幅の
種類に応じた複数の吐出ヘッドを準備することが必要と
なり設備コストの増大を来すとともに、吐出幅の可変段
階に制限があり任意の吐出幅に対応することができず、
また、吐出ヘッドの交換に要する時間が長くなると、作
業効率の低下を来すとという問題があった。
更に対して吐出ヘッドの交換で対応する場合、吐出幅の
種類に応じた複数の吐出ヘッドを準備することが必要と
なり設備コストの増大を来すとともに、吐出幅の可変段
階に制限があり任意の吐出幅に対応することができず、
また、吐出ヘッドの交換に要する時間が長くなると、作
業効率の低下を来すとという問題があった。
【０００６】一方、吐出幅等の変更に対してパッキンの
付け替えによるスリット長の変更で対応する場合、吐出
幅の種類に応じた複数のパッキンを準備しても、吐出幅
の可変段階に制限があり任意の吐出幅に対応することが
できず、さらに、パッキン付け替えに伴う部材、製品、
作業者の汚染発生等の問題もあった。
付け替えによるスリット長の変更で対応する場合、吐出
幅の種類に応じた複数のパッキンを準備しても、吐出幅
の可変段階に制限があり任意の吐出幅に対応することが
できず、さらに、パッキン付け替えに伴う部材、製品、
作業者の汚染発生等の問題もあった。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、スリット長を無段階で任意の大きさに設
定することが容易な吐出ヘッドを提供することを目的と
する。
たものであり、スリット長を無段階で任意の大きさに設
定することが容易な吐出ヘッドを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、吐出面に帯状のスリットを備え、供給さ
れた液体、気体あるいは粉体を該スリットから吐出する
吐出ヘッドにおいて、スリット形成面と、該スリット形
成面の一方の端部あるいは端部近傍に設けられたスペー
サーとを有する１組のヘッド半体を備え、該ヘッド半体
どうしを一方のスペーサーが他方のスリット形成面の所
望の位置に当接し各ヘッド半体のスリット形成面が対向
するように係合してなるような構成とした。
に、本発明は、吐出面に帯状のスリットを備え、供給さ
れた液体、気体あるいは粉体を該スリットから吐出する
吐出ヘッドにおいて、スリット形成面と、該スリット形
成面の一方の端部あるいは端部近傍に設けられたスペー
サーとを有する１組のヘッド半体を備え、該ヘッド半体
どうしを一方のスペーサーが他方のスリット形成面の所
望の位置に当接し各ヘッド半体のスリット形成面が対向
するように係合してなるような構成とした。
【０００９】また、本発明の吐出ヘッドは、前記スリッ
ト形成面からの前記スペーサーの突出量が変更可能であ
るような構成とした。
ト形成面からの前記スペーサーの突出量が変更可能であ
るような構成とした。
【００１０】このような本発明では、係合された１組の
ヘッド半体の相対向するスリット形成面とスペーサーと
により帯状のスリットが形成され、スペーサーとスリッ
ト形成面との当接位置によりスリット長が決定され、ま
た、スリット形成面からのスペーサーの突出量によりス
リット幅が決定される。
ヘッド半体の相対向するスリット形成面とスペーサーと
により帯状のスリットが形成され、スペーサーとスリッ
ト形成面との当接位置によりスリット長が決定され、ま
た、スリット形成面からのスペーサーの突出量によりス
リット幅が決定される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の最も好ましいと思
われる実施の形態について説明する。
われる実施の形態について説明する。
【００１２】図１は本発明の吐出ヘッドの実施形態の一
例としてのビード塗布用の吐出ヘッドを示す平面図であ
り、図２は図１に示される吐出ヘッドの構造を示す斜視
図である。図１および図２において、本発明の吐出ヘッ
ド１は、１組のヘッド半体２，２と、このヘッド半体
２，２を載置する台座３とを備えている。
例としてのビード塗布用の吐出ヘッドを示す平面図であ
り、図２は図１に示される吐出ヘッドの構造を示す斜視
図である。図１および図２において、本発明の吐出ヘッ
ド１は、１組のヘッド半体２，２と、このヘッド半体
２，２を載置する台座３とを備えている。
【００１３】吐出ヘッド１を構成する各ヘッド半体２
は、スライド部１１と、スライド部１１の一方の端部に
設けられているスペーサー部１２とを備えている。スラ
イド部１１はほぼ直方体形状であり、吐出面１１ａ、こ
の吐出面１１ａに対して所望の角度をなしているスリッ
ト形成面１１ｂ、吐出面１１ａとスリット形成面１１ｂ
との間に形成されているスリット堰部１１ｃを備えてい
る。
は、スライド部１１と、スライド部１１の一方の端部に
設けられているスペーサー部１２とを備えている。スラ
イド部１１はほぼ直方体形状であり、吐出面１１ａ、こ
の吐出面１１ａに対して所望の角度をなしているスリッ
ト形成面１１ｂ、吐出面１１ａとスリット形成面１１ｂ
との間に形成されているスリット堰部１１ｃを備えてい
る。
【００１４】スペーサー部１２は、Ｌ字型のスペーサー
１３、このスペーサー１３のスライドアーム部１３ａを
スライド部１１の端面に摺動可能に係止する係止部材１
４、スライドアーム部１３ａの軸方向と平行に保持部材
１６により係止部材１４の側壁部に装着されたマイクロ
メーター１５とを備えている。スペーサー１３は、上記
のスライドアーム部１３ａの先端にＬ字型に突出部１３
ｂを備え、この突出部１３ｂのスライドアーム部軸方向
の端面が当接面１３ｃを構成する。マイクロメーター１
５は、可動軸部材１５ａの先端がスペーサー１３の突出
部１３ｂの上記当接面１３ｃと反対側の面に接触するよ
うに保持部材１６により装着され、保持部材１６とスペ
ーサー１３の突出部１３ｂとの間にはバネ部材１７が架
設されている。このような構成のスペーサー部１２は、
バネ部材１７によりスペーサー１３が係止部材１４内に
引き込まれるように付勢されており、マイクロメーター
１５の可動軸部材１５ａの突出長さを調整することによ
り、スペーサー１３の突出量を任意に設定することがで
きる。
１３、このスペーサー１３のスライドアーム部１３ａを
スライド部１１の端面に摺動可能に係止する係止部材１
４、スライドアーム部１３ａの軸方向と平行に保持部材
１６により係止部材１４の側壁部に装着されたマイクロ
メーター１５とを備えている。スペーサー１３は、上記
のスライドアーム部１３ａの先端にＬ字型に突出部１３
ｂを備え、この突出部１３ｂのスライドアーム部軸方向
の端面が当接面１３ｃを構成する。マイクロメーター１
５は、可動軸部材１５ａの先端がスペーサー１３の突出
部１３ｂの上記当接面１３ｃと反対側の面に接触するよ
うに保持部材１６により装着され、保持部材１６とスペ
ーサー１３の突出部１３ｂとの間にはバネ部材１７が架
設されている。このような構成のスペーサー部１２は、
バネ部材１７によりスペーサー１３が係止部材１４内に
引き込まれるように付勢されており、マイクロメーター
１５の可動軸部材１５ａの突出長さを調整することによ
り、スペーサー１３の突出量を任意に設定することがで
きる。
【００１５】吐出ヘッド１を構成する台座３は、上記の
１組のヘッド半体２，２を載置するための平坦面３ａを
備え、平坦面３ａのほぼ中央には液供給口４が形成され
ている。また、平坦面３ａの液供給口４を介して対称の
位置には、バックアップローラー５が回転可能に配設さ
れており、このバックアップローラー５は、台座３に所
定の長さで形成された貫通孔部６の任意の位置に固定す
ることができる。
１組のヘッド半体２，２を載置するための平坦面３ａを
備え、平坦面３ａのほぼ中央には液供給口４が形成され
ている。また、平坦面３ａの液供給口４を介して対称の
位置には、バックアップローラー５が回転可能に配設さ
れており、このバックアップローラー５は、台座３に所
定の長さで形成された貫通孔部６の任意の位置に固定す
ることができる。
【００１６】吐出ヘッド１では、吐出面１１ａが同一方
向を向きスリット形成面１１ｂが対向するように各ヘッ
ド半体２が台座３上に配設され、各ヘッド半体２のスラ
イド部１１のスリット形成面１１ｂと反対側の側面１１
ｄは台座３のバックアップローラー５により位置規制さ
れている。この状態で、一方のヘッド半体２のスリット
形成面１１ｂには、他方のヘッド半体２のスペーサー１
３の当接面１３ｃが当接しており、対向するスリット形
成面１１ｂとスペーサー１３とによって囲まれた帯状の
スリットＳが液供給口４上に形成されている。この場
合、形成されたスリットＳのほぼ中央に液供給口４が位
置するように各ヘッド半体２を配設することが好まし
い。
向を向きスリット形成面１１ｂが対向するように各ヘッ
ド半体２が台座３上に配設され、各ヘッド半体２のスラ
イド部１１のスリット形成面１１ｂと反対側の側面１１
ｄは台座３のバックアップローラー５により位置規制さ
れている。この状態で、一方のヘッド半体２のスリット
形成面１１ｂには、他方のヘッド半体２のスペーサー１
３の当接面１３ｃが当接しており、対向するスリット形
成面１１ｂとスペーサー１３とによって囲まれた帯状の
スリットＳが液供給口４上に形成されている。この場
合、形成されたスリットＳのほぼ中央に液供給口４が位
置するように各ヘッド半体２を配設することが好まし
い。
【００１７】上記の本発明の吐出ヘッド１は、スリット
Ｓのスリット長（吐出幅）Ｌ、スリット幅Ｗを無段階で
任意に設定できる。図３は、吐出ヘッドにおけるスリッ
ト長（吐出幅）Ｌとスリット幅Ｗの他の調整状態を示す
図である。図３では、ヘッド半体２のスペーサー１３間
の距離が大きくなるように各ヘッド半体２を配設してい
る。また、スペーサー部１２のマイクロメーター１５を
調整してスペーサー１３の突出量を大きくした状態で各
ヘッド半体２を配設している。これにより、図３に示さ
れるスリット長（吐出幅）Ｌとスリット幅Ｗは、図１に
示されるスリット長（吐出幅）Ｌとスリット幅Ｗよりも
大きなものとなっている。このように、ヘッド半体２の
スペーサー１３間の距離を適宜設定することにより、ス
リット長（吐出幅）Ｌを無段階で任意に設定でき、ヘッ
ド半体２のスペーサー１３の突出量を適宜設定すること
により、スリットＷを無段階で任意に設定できる。尚、
スリット幅Ｗの調整を行う場合、スペーサー１３の突出
量に対応してバックアップローラー５の配設位置を変更
することが必要である。また、この場合も、形成された
スリットＳのほぼ中央に液供給口４が位置するように各
ヘッド半体２を配設することが好ましい。
Ｓのスリット長（吐出幅）Ｌ、スリット幅Ｗを無段階で
任意に設定できる。図３は、吐出ヘッドにおけるスリッ
ト長（吐出幅）Ｌとスリット幅Ｗの他の調整状態を示す
図である。図３では、ヘッド半体２のスペーサー１３間
の距離が大きくなるように各ヘッド半体２を配設してい
る。また、スペーサー部１２のマイクロメーター１５を
調整してスペーサー１３の突出量を大きくした状態で各
ヘッド半体２を配設している。これにより、図３に示さ
れるスリット長（吐出幅）Ｌとスリット幅Ｗは、図１に
示されるスリット長（吐出幅）Ｌとスリット幅Ｗよりも
大きなものとなっている。このように、ヘッド半体２の
スペーサー１３間の距離を適宜設定することにより、ス
リット長（吐出幅）Ｌを無段階で任意に設定でき、ヘッ
ド半体２のスペーサー１３の突出量を適宜設定すること
により、スリットＷを無段階で任意に設定できる。尚、
スリット幅Ｗの調整を行う場合、スペーサー１３の突出
量に対応してバックアップローラー５の配設位置を変更
することが必要である。また、この場合も、形成された
スリットＳのほぼ中央に液供給口４が位置するように各
ヘッド半体２を配設することが好ましい。
【００１８】尚、ビード塗布用の吐出ヘッドの場合、例
えば、スリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌの調整可能
範囲を３００〜８００μｍ、スリット幅Ｗの調整可能範
囲を１０μｍ〜１０ｍｍで設定することができる。
えば、スリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌの調整可能
範囲を３００〜８００μｍ、スリット幅Ｗの調整可能範
囲を１０μｍ〜１０ｍｍで設定することができる。
【００１９】上述の実施形態では、吐出ヘッド１のスペ
ーサー１３は、その突出量が可変であるような構成であ
るが、スリット幅の変更が不要の場合は、所定の突出量
を設定してスペーサー１３をスライド部１１のスリット
形成面１１ｂに固着してもよい。また、上述の実施形態
では、１組のヘッド半体２は、ほぼ同形状に形成されて
いるが、本発明の吐出ヘッドは、形状の異なるヘッド半
体から構成されるものであってもよい。
ーサー１３は、その突出量が可変であるような構成であ
るが、スリット幅の変更が不要の場合は、所定の突出量
を設定してスペーサー１３をスライド部１１のスリット
形成面１１ｂに固着してもよい。また、上述の実施形態
では、１組のヘッド半体２は、ほぼ同形状に形成されて
いるが、本発明の吐出ヘッドは、形状の異なるヘッド半
体から構成されるものであってもよい。
【００２０】図４は、本発明の吐出ヘッド１によるビー
ド塗布の状態を説明するための図である。図４におい
て、ビード塗布装置２１は、塗布液タンク２２と、この
塗布液タンク２２からポンプ２３によりフィルター２４
を介して吐出ヘッド１の液供給口４に塗布液を供給する
ための供給管Ｐ１と、吐出ヘッド１に供給された塗布液
を塗布液タンク２２に戻して循環させるための帰還管Ｐ
２とを備え、さらに、供給管Ｐ１には補償容器２５が接
続されている。この補償容器２５は、上述のように、吐
出ヘッド１のスリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌやス
リット幅Ｗを変更することにより生じる吐出ヘッド１内
の液容量変化を吸収して、吐出ヘッド１のビード液面を
一定に保つためのものである。図示例では、補償容器２
５はベローズ形式の容量可変の容器であるが、これに限
定されるものではない。また、ビード塗布装置２１は、
被塗布物である基板３０を保持するための基板保持部材
２６と、基板３０を保持した基板保持部材２６をボール
ネジ部材２８の軸方向に往復移動させるためのボールネ
ジ駆動部２７と、このボールネジ駆動部２７の作動を制
御するための駆動制御部２９とを備えている。
ド塗布の状態を説明するための図である。図４におい
て、ビード塗布装置２１は、塗布液タンク２２と、この
塗布液タンク２２からポンプ２３によりフィルター２４
を介して吐出ヘッド１の液供給口４に塗布液を供給する
ための供給管Ｐ１と、吐出ヘッド１に供給された塗布液
を塗布液タンク２２に戻して循環させるための帰還管Ｐ
２とを備え、さらに、供給管Ｐ１には補償容器２５が接
続されている。この補償容器２５は、上述のように、吐
出ヘッド１のスリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌやス
リット幅Ｗを変更することにより生じる吐出ヘッド１内
の液容量変化を吸収して、吐出ヘッド１のビード液面を
一定に保つためのものである。図示例では、補償容器２
５はベローズ形式の容量可変の容器であるが、これに限
定されるものではない。また、ビード塗布装置２１は、
被塗布物である基板３０を保持するための基板保持部材
２６と、基板３０を保持した基板保持部材２６をボール
ネジ部材２８の軸方向に往復移動させるためのボールネ
ジ駆動部２７と、このボールネジ駆動部２７の作動を制
御するための駆動制御部２９とを備えている。
【００２１】このようなビード塗布装置２１では、塗布
液タンク２２から吐出ヘッド１に塗布液が供給され、ス
リットＳにビードＢが形成された状態で、基板３０がビ
ードＢに接触しながら一定の速度で吐出ヘッド１上を矢
印方向に通過することにより、基板３０への塗布液のビ
ード塗布が行われる。
液タンク２２から吐出ヘッド１に塗布液が供給され、ス
リットＳにビードＢが形成された状態で、基板３０がビ
ードＢに接触しながら一定の速度で吐出ヘッド１上を矢
印方向に通過することにより、基板３０への塗布液のビ
ード塗布が行われる。
【００２２】図５は本発明の吐出ヘッドの実施形態の他
の例としてのエアナイフ用の吐出ヘッドを示す斜視図で
ある。図５において、本発明の吐出ヘッド４１は、１組
のヘッド半体４２，４３を係合して構成されている。
の例としてのエアナイフ用の吐出ヘッドを示す斜視図で
ある。図５において、本発明の吐出ヘッド４１は、１組
のヘッド半体４２，４３を係合して構成されている。
【００２３】吐出ヘッド４１を構成するヘッド半体４２
は、長方形の平板形状で吐出面４２ａとスリット形成面
４２ｂが形成され、スリット形成面４２ｂ上の一方の端
部にはスペーサー４２ｃが突設されている。一方、ヘッ
ド半体４３は、横断面へ字状で吐出面４３ａとスリット
形成面４３ｂが形成され、スリット形成面４３ｂ上の一
方の端部にスペーサー４３ｃが突設されている。また、
ヘッド半体４３には複数（図示例では６個）の気体供給
口４４が設けられている。
は、長方形の平板形状で吐出面４２ａとスリット形成面
４２ｂが形成され、スリット形成面４２ｂ上の一方の端
部にはスペーサー４２ｃが突設されている。一方、ヘッ
ド半体４３は、横断面へ字状で吐出面４３ａとスリット
形成面４３ｂが形成され、スリット形成面４３ｂ上の一
方の端部にスペーサー４３ｃが突設されている。また、
ヘッド半体４３には複数（図示例では６個）の気体供給
口４４が設けられている。
【００２４】このようなヘッド半体４２，４３が、吐出
面４２ａ．４３ａが同一方向を向きスリット形成面４２
ｂ，４３ｂが対向し、かつ、ヘッド半体４２のスペーサ
ー４２ｃがヘッド半体４３のスリット形成面４３ｂに当
接し、ヘッド半体４３のスペーサー４３ｃがヘッド半体
４２のスリット形成面４２ｂに当接するように係合され
て、吐出ヘッド４１が構成されている。この吐出ヘッド
４１では、対向するスリット形成面４２ｂ，４３ｂとス
ペーサー４２ｃ，４３ｃとによって囲まれた帯状のスリ
ットＳが形成されている。そして、各気体供給口４４
を、圧縮空気配管４５とマニホールド・レギュレータ４
６を介して圧縮空気供給装置（図示せず）に接続するこ
とにより、圧縮空気供給装置から供給された空気がマニ
ホールド・レギュレータ４６、圧縮空気配管４５、気体
供給口４４を通過して、スリットＳから吐出される。
面４２ａ．４３ａが同一方向を向きスリット形成面４２
ｂ，４３ｂが対向し、かつ、ヘッド半体４２のスペーサ
ー４２ｃがヘッド半体４３のスリット形成面４３ｂに当
接し、ヘッド半体４３のスペーサー４３ｃがヘッド半体
４２のスリット形成面４２ｂに当接するように係合され
て、吐出ヘッド４１が構成されている。この吐出ヘッド
４１では、対向するスリット形成面４２ｂ，４３ｂとス
ペーサー４２ｃ，４３ｃとによって囲まれた帯状のスリ
ットＳが形成されている。そして、各気体供給口４４
を、圧縮空気配管４５とマニホールド・レギュレータ４
６を介して圧縮空気供給装置（図示せず）に接続するこ
とにより、圧縮空気供給装置から供給された空気がマニ
ホールド・レギュレータ４６、圧縮空気配管４５、気体
供給口４４を通過して、スリットＳから吐出される。
【００２５】このような吐出ヘッド４１では、ヘッド半
体４２，４３の係合位置を変えることにより、スリット
Ｓのスリット長（吐出幅）Ｌを無段階で任意に変更する
ことができる。例えば、ヘッド半体４２を矢印Ａ方向、
ヘッド半体４３を矢印Ｂ方向にそれぞれ移動することに
より、スリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌを小さくす
ることができる。スリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌ
を所望の大きさに設定し、図示例のように、スリットＳ
から吐出される圧縮空気（エアナイフ）が当たる位置に
表面が塗れた基板３０を矢印方向に通過させることによ
って、基板３０の表面から液体を除去することができ
る。スリットＳから吐出される圧縮空気の圧力は、例え
ば、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度とすることができる。
体４２，４３の係合位置を変えることにより、スリット
Ｓのスリット長（吐出幅）Ｌを無段階で任意に変更する
ことができる。例えば、ヘッド半体４２を矢印Ａ方向、
ヘッド半体４３を矢印Ｂ方向にそれぞれ移動することに
より、スリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌを小さくす
ることができる。スリットＳのスリット長（吐出幅）Ｌ
を所望の大きさに設定し、図示例のように、スリットＳ
から吐出される圧縮空気（エアナイフ）が当たる位置に
表面が塗れた基板３０を矢印方向に通過させることによ
って、基板３０の表面から液体を除去することができ
る。スリットＳから吐出される圧縮空気の圧力は、例え
ば、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度とすることができる。
【００２６】また、本発明の吐出ヘッドは、図５に示さ
れる吐出ヘッドとほぼ同じ構成の吐出ヘッドとし、圧縮
空気の代わりに溶融樹脂等の塗布液を供給することによ
り、カーテンコーター用の塗布ヘッドとして使用するこ
ともできる。
れる吐出ヘッドとほぼ同じ構成の吐出ヘッドとし、圧縮
空気の代わりに溶融樹脂等の塗布液を供給することによ
り、カーテンコーター用の塗布ヘッドとして使用するこ
ともできる。
【００２７】上述のビード塗布用の吐出ヘッド、エアナ
イフ用の吐出ヘッド、および、カーテンコーター用の吐
出ヘッドは、本発明の吐出ヘッドの実施形態の一例であ
り、これに限定されるものではない。また、本発明の吐
出ヘッドに使用できる液体、粉体および気体には特に制
限はなく、例えば、溶融樹脂、感光性材料、インキ、現
像液等の液体、液晶用スペーサ等の粉体、圧縮空気、不
活性ガス、高温エアー等の気体等を挙げることができ
る。
イフ用の吐出ヘッド、および、カーテンコーター用の吐
出ヘッドは、本発明の吐出ヘッドの実施形態の一例であ
り、これに限定されるものではない。また、本発明の吐
出ヘッドに使用できる液体、粉体および気体には特に制
限はなく、例えば、溶融樹脂、感光性材料、インキ、現
像液等の液体、液晶用スペーサ等の粉体、圧縮空気、不
活性ガス、高温エアー等の気体等を挙げることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればス
リット形成面と、スリット形成面の一方の端部あるいは
端部近傍に設けられたスペーサーとを有するような１組
のヘッド半体を、その一方のスペーサーが他方のスリッ
ト形成面の所望の位置に当接するように係合して吐出ヘ
ッドとするので、相対向するスリット形成面とスペーサ
ーとにより帯状のスリットが形成され、スペーサーとス
リット形成面との当接位置を変更することにより、スリ
ット長の変更がなされ、吐出幅を無段階で任意の大きさ
に容易に変更することができ、また、スリット形成面か
らのスペーサーの突出量を可変とすることによりスリッ
ト幅を無段階で任意の大きさに容易に変更することがで
き、吐出幅等の変更に対して、作業効率の低下や汚染発
生等を来すことなく容易に対応することができる。
リット形成面と、スリット形成面の一方の端部あるいは
端部近傍に設けられたスペーサーとを有するような１組
のヘッド半体を、その一方のスペーサーが他方のスリッ
ト形成面の所望の位置に当接するように係合して吐出ヘ
ッドとするので、相対向するスリット形成面とスペーサ
ーとにより帯状のスリットが形成され、スペーサーとス
リット形成面との当接位置を変更することにより、スリ
ット長の変更がなされ、吐出幅を無段階で任意の大きさ
に容易に変更することができ、また、スリット形成面か
らのスペーサーの突出量を可変とすることによりスリッ
ト幅を無段階で任意の大きさに容易に変更することがで
き、吐出幅等の変更に対して、作業効率の低下や汚染発
生等を来すことなく容易に対応することができる。
【図１】本発明の吐出ヘッドの実施形態の一例としての
ビード塗布用の吐出ヘッドを示す平面図である。
ビード塗布用の吐出ヘッドを示す平面図である。
【図２】図１に示される吐出ヘッドの構造を示す斜視図
である。
である。
【図３】図１に示される吐出ヘッドにおける吐出幅の調
整状態を示す図である。
整状態を示す図である。
【図４】図１に示される吐出ヘッド１によるビード塗布
の状態を説明するための図である。
の状態を説明するための図である。
【図５】本発明の吐出ヘッドの実施形態の他の例として
のエアナイフ用の吐出ヘッドを示す斜視図である。
のエアナイフ用の吐出ヘッドを示す斜視図である。
１，４１…吐出ヘッド ２，４２，４３…ヘッド半体 １１ａ，４２，４３ａ…吐出面 １１ｂ，４２ｂ，４３ｂ…スリット形成面 １３，４２ｃ，４３ｃ…スペーサー Ｓ…スリット Ｂ…ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 吐出面に帯状のスリットを備え、供給さ
れた液体、気体あるいは粉体を該スリットから吐出する
吐出ヘッドにおいて、 スリット形成面と、該スリット形成面の一方の端部ある
いは端部近傍に設けられたスペーサーとを有する１組の
ヘッド半体を備え、該ヘッド半体どうしを一方のスペー
サーが他方のスリット形成面の所望の位置に当接し各ヘ
ッド半体のスリット形成面が対向するように係合してな
ることを特徴とする吐出ヘッド。 - 【請求項２】 前記スリット形成面からの前記スペーサ
ーの突出量が変更可能であることを特徴とする請求項１
に記載の吐出ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580397A JPH10314643A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 吐出ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580397A JPH10314643A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 吐出ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314643A true JPH10314643A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15393521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14580397A Pending JPH10314643A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 吐出ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297317A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工方法 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14580397A patent/JPH10314643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297317A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工方法 |
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