JPH10314020A - 電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜とその製造方法 - Google Patents
電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜とその製造方法Info
- Publication number
- JPH10314020A JPH10314020A JP16321397A JP16321397A JPH10314020A JP H10314020 A JPH10314020 A JP H10314020A JP 16321397 A JP16321397 A JP 16321397A JP 16321397 A JP16321397 A JP 16321397A JP H10314020 A JPH10314020 A JP H10314020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating plate
- electromagnetic induction
- heating
- rice cooker
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】鋳がらみ鋳造により、軽量で、付着強度と熱伝
導性がよく、加熱歪みが少なく、生産性の高い、低コス
トの電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器の内釜の製造方法
を提案する。 【解決手段】電磁誘導加熱調理調理鍋および炊飯器の内
釜の底部において、加熱板４としての磁性体鋼板のＳＵ
Ｓ材、または、Ｆｅ材に、アルミニュームで鋳がらみ鋳
造することによって構成される電磁誘導加熱調理調理鍋
および炊飯器の内釜、ならびにその製造方法であって、
磁性体の加熱部材と非磁性体アルミニューム本体とを密
着結合させるために、片面に斜Ｖ字状溝、頭がすぼんだ
Ｗ字状溝、傾斜変形凹部を設けた加熱板を、ダイキャス
ト金型のキャビティ内の電磁マグネットを形成した面に
固定し、加熱板を固定後に、溶融アルミニュームを高速
斜出して電磁マグネットに固定した加熱板を鋳がらみす
るように鋳造したものである。
導性がよく、加熱歪みが少なく、生産性の高い、低コス
トの電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器の内釜の製造方法
を提案する。 【解決手段】電磁誘導加熱調理調理鍋および炊飯器の内
釜の底部において、加熱板４としての磁性体鋼板のＳＵ
Ｓ材、または、Ｆｅ材に、アルミニュームで鋳がらみ鋳
造することによって構成される電磁誘導加熱調理調理鍋
および炊飯器の内釜、ならびにその製造方法であって、
磁性体の加熱部材と非磁性体アルミニューム本体とを密
着結合させるために、片面に斜Ｖ字状溝、頭がすぼんだ
Ｗ字状溝、傾斜変形凹部を設けた加熱板を、ダイキャス
ト金型のキャビティ内の電磁マグネットを形成した面に
固定し、加熱板を固定後に、溶融アルミニュームを高速
斜出して電磁マグネットに固定した加熱板を鋳がらみす
るように鋳造したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁誘導加熱調理鍋お
よび炊飯器内釜、つまり、電磁調理器、電気炊飯器の内
釜、調理鍋などにおいて、磁性体の加熱板と、非磁性体
アルミニューム本体とを密着結合させた電磁誘導加熱調
理鍋および炊飯器内釜と、その製造方法として、加熱板
としてのＳＵＳ材またはＦｅ鋼板などの磁性体鋼板の片
面に、アンカー効果がてきるように斜Ｖ字状、又はＷ字
状に旋削またはフライス盤で切削形成後、磁性体鋼板の
加工によってでアンダカット状になるよう溝を形成して
加熱板を固定する方法として、磁性体鋼板を円板状の電
磁マグネットチャックに吸着固定し、加熱板をそのま
ま、または任意の形状にプレス成形後、加熱板を鋳造金
型に固定、金型キャビティー中央部の真空吸引孔より真
空吸引しながら加熱板としてアルミ溶融金属を注湯口か
ら高圧注湯し、加熱板を鋳がらみ鋳造し、または、Ｖ字
状、あるいは凹状の間欠的な凹部を円周方向あるいは放
射方向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板に設けたＶ
字状、または凹状の間欠的な凹部の両側面に隣接して、
Ｖ字状にさらにプレス打鎚し、初打ちして形成された凹
部の頂部付近を、それぞれ内面に傾斜変形させた加熱板
とし、加熱板をそのまま、または任意の形状にプレス成
形後、アルミ溶融金属を注湯口から高圧注湯して、加熱
板を鋳がらみすることにより、生産性の高い、低コスト
で品質信頼性の高い電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内
釜の製造方法を提供するものである。
よび炊飯器内釜、つまり、電磁調理器、電気炊飯器の内
釜、調理鍋などにおいて、磁性体の加熱板と、非磁性体
アルミニューム本体とを密着結合させた電磁誘導加熱調
理鍋および炊飯器内釜と、その製造方法として、加熱板
としてのＳＵＳ材またはＦｅ鋼板などの磁性体鋼板の片
面に、アンカー効果がてきるように斜Ｖ字状、又はＷ字
状に旋削またはフライス盤で切削形成後、磁性体鋼板の
加工によってでアンダカット状になるよう溝を形成して
加熱板を固定する方法として、磁性体鋼板を円板状の電
磁マグネットチャックに吸着固定し、加熱板をそのま
ま、または任意の形状にプレス成形後、加熱板を鋳造金
型に固定、金型キャビティー中央部の真空吸引孔より真
空吸引しながら加熱板としてアルミ溶融金属を注湯口か
ら高圧注湯し、加熱板を鋳がらみ鋳造し、または、Ｖ字
状、あるいは凹状の間欠的な凹部を円周方向あるいは放
射方向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板に設けたＶ
字状、または凹状の間欠的な凹部の両側面に隣接して、
Ｖ字状にさらにプレス打鎚し、初打ちして形成された凹
部の頂部付近を、それぞれ内面に傾斜変形させた加熱板
とし、加熱板をそのまま、または任意の形状にプレス成
形後、アルミ溶融金属を注湯口から高圧注湯して、加熱
板を鋳がらみすることにより、生産性の高い、低コスト
で品質信頼性の高い電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内
釜の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器
内釜、例えば、電磁調理器、電気炊飯器の内釜、調理鍋
などは、一般的には磁性体板材をプレス成形するという
製法が普通で、熱効率、省電力の面から磁性体板材と熱
伝導性の良い非磁性体板材を積層した板材をプレス成形
された調理器が中心であったが、近年、非磁性体アルミ
ニュームを鋳造後に、磁性体部材を溶射して加熱層を形
成して結合するという方法で、電磁誘導加熱調理鍋およ
び炊飯器内釜を製品化するという方法が採用されるよう
になっていた。
内釜、例えば、電磁調理器、電気炊飯器の内釜、調理鍋
などは、一般的には磁性体板材をプレス成形するという
製法が普通で、熱効率、省電力の面から磁性体板材と熱
伝導性の良い非磁性体板材を積層した板材をプレス成形
された調理器が中心であったが、近年、非磁性体アルミ
ニュームを鋳造後に、磁性体部材を溶射して加熱層を形
成して結合するという方法で、電磁誘導加熱調理鍋およ
び炊飯器内釜を製品化するという方法が採用されるよう
になっていた。
【０００３】しかし、磁性体と非磁性体部材は、それぞ
れ材料成分が異なることから、熱膨脹係数が違うという
ことや、化学反応による溶融結合が難しいことから、冷
熱繰り返しの溶射付着強度が要求され、非磁性体アルミ
ニューム本体と磁性体部材など熱膨脹係数の異なる部材
を密着結合した底面が平坦な鍋などでは、非磁性体アル
ミニューム本体に磁性体部材を溶射、または鋳込むこと
により、製造工程において熱板の付着強度不足及び歪み
が発生するという欠陥を生じさせていた。
れ材料成分が異なることから、熱膨脹係数が違うという
ことや、化学反応による溶融結合が難しいことから、冷
熱繰り返しの溶射付着強度が要求され、非磁性体アルミ
ニューム本体と磁性体部材など熱膨脹係数の異なる部材
を密着結合した底面が平坦な鍋などでは、非磁性体アル
ミニューム本体に磁性体部材を溶射、または鋳込むこと
により、製造工程において熱板の付着強度不足及び歪み
が発生するという欠陥を生じさせていた。
【０００４】さらに、熱膨脹係数の異なる部材を密着結
合していることから、使用時に加熱や冷却の繰り返しに
よる使用で、鍋底が変形するなどの不具合があり、非磁
性体アルミニューム本体の形状、肉圧などで設計対応が
必要となっていた。
合していることから、使用時に加熱や冷却の繰り返しに
よる使用で、鍋底が変形するなどの不具合があり、非磁
性体アルミニューム本体の形状、肉圧などで設計対応が
必要となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】近年になって、非磁
性体アルミニューム本体に磁性体部材を溶射して加熱層
を形成するという電磁誘導加熱調理器も登場してきた
が、磁性体部材と非磁性体アルミニューム本体とは熱膨
脹係数が異なる材質が多いことからも、電磁誘導加熱調
理器の製造工程で熱板の付着強度不足及び歪みが生じて
不良品となることが多く、または、電磁誘導加熱調理器
を使用する時の加熱や冷却の繰り返しによる、電磁誘導
加熱調理器の内釜や電磁誘導加熱調理鍋の変形が発生す
るなどの不具合が起きてきている。
性体アルミニューム本体に磁性体部材を溶射して加熱層
を形成するという電磁誘導加熱調理器も登場してきた
が、磁性体部材と非磁性体アルミニューム本体とは熱膨
脹係数が異なる材質が多いことからも、電磁誘導加熱調
理器の製造工程で熱板の付着強度不足及び歪みが生じて
不良品となることが多く、または、電磁誘導加熱調理器
を使用する時の加熱や冷却の繰り返しによる、電磁誘導
加熱調理器の内釜や電磁誘導加熱調理鍋の変形が発生す
るなどの不具合が起きてきている。
【０００６】また、電磁誘導加熱調理器の内釜や電磁誘
導加熱調理鍋においては、加熱や冷却の繰り返しによる
磁性体金属部材と非磁性体アルミニューム本体との密着
結合強度の信頼性が要求されているが、化学反応による
溶融結合が難しいことから、製造品質管理が重要であ
り、生産性が阻害されるとともに、製造コストの高騰を
齎すなどの問題があった。
導加熱調理鍋においては、加熱や冷却の繰り返しによる
磁性体金属部材と非磁性体アルミニューム本体との密着
結合強度の信頼性が要求されているが、化学反応による
溶融結合が難しいことから、製造品質管理が重要であ
り、生産性が阻害されるとともに、製造コストの高騰を
齎すなどの問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来の電磁誘導加熱調理
鍋および炊飯器内釜の製造方法においては、磁性体金属
板材をプレス成形するのが普通であったが、熱効率や省
電力の面から、磁性体金属板材と熱伝導性のよい非磁性
体金属板材を積層した板材をプレス成形したりした電磁
誘導加熱調理器や、磁性体金属板材に粉末溶射すること
によって表面を粗した加熱板を、溶融アルミニュームを
注湯して高圧成形で結合密着させた電磁誘導加熱調理器
等が普及してきたが、高価になってしまうという欠点が
あった。
鍋および炊飯器内釜の製造方法においては、磁性体金属
板材をプレス成形するのが普通であったが、熱効率や省
電力の面から、磁性体金属板材と熱伝導性のよい非磁性
体金属板材を積層した板材をプレス成形したりした電磁
誘導加熱調理器や、磁性体金属板材に粉末溶射すること
によって表面を粗した加熱板を、溶融アルミニュームを
注湯して高圧成形で結合密着させた電磁誘導加熱調理器
等が普及してきたが、高価になってしまうという欠点が
あった。
【０００８】本発明ではこうした欠点を解消するため
に、電磁誘導加熱調理鍋１の底部３、または炊飯器内釜
２の底面において、加熱板４、６としての磁性体鋼板の
ＳＵＳ材、またはＦｅ鋼板の片面を非磁性体アルミニュ
ームと密着結合させる手段として、磁性体鋼板の片面に
Ｖ字状、またはＷ字状でアンダカット状になるよう切削
形成したＶ字状溝５、またはＷ字状溝８を、円周方向に
形成した溝２４、または放射方向に形成した溝２３と
し、または、図１３に示すように円周方向に形成した溝
２４と放射方向に形成した溝２３とを複合形成して加熱
板４，６とし、該加熱板４または，加熱板６を、そのま
ま、または任意の形状にプレス成形し、あるいは磁性体
鋼板を円板状の電磁マグネットチャック１９に吸着固定
し、Ｖ字状に創成した単独バイトまたはアンギュラーカ
ッターなどの旋削刃具１８を、回転させながら切削加工
でアンダカットを形成するよう加工した加熱板４，６
を、アルミ鋳造金型キャビティー３３内に挿入し、加熱
板４，６の外周面を密着させ、金型キャビティー３３中
央部の真空吸引孔２６より真空吸引しながら、可動型内
金型３１と固定型内金型３２で構成される金型に固定状
態でアルミ溶融金属を注湯口２５から高圧注湯し、加熱
板４，６を鋳がらみすることによって電磁誘導加熱調理
鍋１および炊飯器内釜２を提供するものである。
に、電磁誘導加熱調理鍋１の底部３、または炊飯器内釜
２の底面において、加熱板４、６としての磁性体鋼板の
ＳＵＳ材、またはＦｅ鋼板の片面を非磁性体アルミニュ
ームと密着結合させる手段として、磁性体鋼板の片面に
Ｖ字状、またはＷ字状でアンダカット状になるよう切削
形成したＶ字状溝５、またはＷ字状溝８を、円周方向に
形成した溝２４、または放射方向に形成した溝２３と
し、または、図１３に示すように円周方向に形成した溝
２４と放射方向に形成した溝２３とを複合形成して加熱
板４，６とし、該加熱板４または，加熱板６を、そのま
ま、または任意の形状にプレス成形し、あるいは磁性体
鋼板を円板状の電磁マグネットチャック１９に吸着固定
し、Ｖ字状に創成した単独バイトまたはアンギュラーカ
ッターなどの旋削刃具１８を、回転させながら切削加工
でアンダカットを形成するよう加工した加熱板４，６
を、アルミ鋳造金型キャビティー３３内に挿入し、加熱
板４，６の外周面を密着させ、金型キャビティー３３中
央部の真空吸引孔２６より真空吸引しながら、可動型内
金型３１と固定型内金型３２で構成される金型に固定状
態でアルミ溶融金属を注湯口２５から高圧注湯し、加熱
板４，６を鋳がらみすることによって電磁誘導加熱調理
鍋１および炊飯器内釜２を提供するものである。
【０００９】また、高圧注湯したアルミニュームは、必
要部分に注湯されるが、余分な注湯アルミニュームはオ
ーバーフロー部３０に貯留されることになる。
要部分に注湯されるが、余分な注湯アルミニュームはオ
ーバーフロー部３０に貯留されることになる。
【００１０】また、第３、第４の実施例として、電磁誘
導加熱調理鍋１および炊飯器内釜２の加熱板９，１０と
して、磁性体鋼板のＳＵＳ材またはＦｅ鋼板の加熱板
９，１０の片面に、第３の実施例として、プレス打鎚し
たＶ字状凹部１１、または第４の実施例として、プレス
打鎚した凹状の凹部１４を、間欠的に円周方向あるいは
放射方向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板９，１０
に設けた間欠的なＶ字状凹部１１、または凹状凹部１４
の両側面に隣接して、Ｖ字状凹部１３、１６をプレス打
鎚し、初打ちして形成された凹部の頂部付近をそれぞれ
内面に傾斜変形した凹部１２、１５の加熱板３５、３６
とし、加熱板３５、３６をそのまま、または任意の形状
にプレス成形後、加熱板３５、３６をアルミ鋳造金型キ
ャビティ３３内に挿入し、加熱板３５、３６の外周面を
密着させ、金型キャビティ３３中央部の真空吸引孔２６
より真空吸引しながら、可動型内金型３１と固定型内金
型３２で構成される金型に固定状態で電磁誘導加熱調理
鍋１および炊飯器内釜２に固定するため、アルミ溶融金
属を注湯口２５から高圧注湯し、加熱板３５、３６を鋳
がらみすることによって電磁誘導加熱調理鍋１および炊
飯器内釜２を提供するものである。
導加熱調理鍋１および炊飯器内釜２の加熱板９，１０と
して、磁性体鋼板のＳＵＳ材またはＦｅ鋼板の加熱板
９，１０の片面に、第３の実施例として、プレス打鎚し
たＶ字状凹部１１、または第４の実施例として、プレス
打鎚した凹状の凹部１４を、間欠的に円周方向あるいは
放射方向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板９，１０
に設けた間欠的なＶ字状凹部１１、または凹状凹部１４
の両側面に隣接して、Ｖ字状凹部１３、１６をプレス打
鎚し、初打ちして形成された凹部の頂部付近をそれぞれ
内面に傾斜変形した凹部１２、１５の加熱板３５、３６
とし、加熱板３５、３６をそのまま、または任意の形状
にプレス成形後、加熱板３５、３６をアルミ鋳造金型キ
ャビティ３３内に挿入し、加熱板３５、３６の外周面を
密着させ、金型キャビティ３３中央部の真空吸引孔２６
より真空吸引しながら、可動型内金型３１と固定型内金
型３２で構成される金型に固定状態で電磁誘導加熱調理
鍋１および炊飯器内釜２に固定するため、アルミ溶融金
属を注湯口２５から高圧注湯し、加熱板３５、３６を鋳
がらみすることによって電磁誘導加熱調理鍋１および炊
飯器内釜２を提供するものである。
【００１１】また、真空吸引に際しては、本装置の端部
に装着されるショイント２９に直結する真空ポンプ２８
を駆動させて真空吸引筒２７を介して真空吸引孔２６で
真空吸引させるようになっている。
に装着されるショイント２９に直結する真空ポンプ２８
を駆動させて真空吸引筒２７を介して真空吸引孔２６で
真空吸引させるようになっている。
【００１２】また、電磁誘導加熱調理鍋１や炊飯器内釜
２では、加熱や冷却の繰り返しによる磁性体部材と、非
磁性体アルミニューム本体との密着結合強度の信頼性が
要求されており、化学反応による溶融結合が難しいこと
からも、製造品質管理が重要であり、そうした点を考慮
して製品化すると、生産性が低下するとともに、製造コ
ストが高くなるなどの問題があったが、磁性体の加熱板
を非磁性体アルミニューム本体に鋳がらみするようにし
た鋳造方法で、製造コストが低下し、密着結合強度の信
頼性も高まってきた。
２では、加熱や冷却の繰り返しによる磁性体部材と、非
磁性体アルミニューム本体との密着結合強度の信頼性が
要求されており、化学反応による溶融結合が難しいこと
からも、製造品質管理が重要であり、そうした点を考慮
して製品化すると、生産性が低下するとともに、製造コ
ストが高くなるなどの問題があったが、磁性体の加熱板
を非磁性体アルミニューム本体に鋳がらみするようにし
た鋳造方法で、製造コストが低下し、密着結合強度の信
頼性も高まってきた。
【００１３】
【作 用】本発明の内容を図面に従って、実施例を詳
細に説明すると、図１の電磁誘導加熱調理鍋１あるいは
図３の電磁誘導加熱炊飯器内釜２におけるように、本体
をアルミニュームなどの非磁性体としたのは、熱伝導と
軽量化を目的としており、磁性体鋼板のＳＵＳ材、また
はＦｅ鋼板とする加熱板を鋳がらみして底部に固着させ
ているため熱効率もよくなった。
細に説明すると、図１の電磁誘導加熱調理鍋１あるいは
図３の電磁誘導加熱炊飯器内釜２におけるように、本体
をアルミニュームなどの非磁性体としたのは、熱伝導と
軽量化を目的としており、磁性体鋼板のＳＵＳ材、また
はＦｅ鋼板とする加熱板を鋳がらみして底部に固着させ
ているため熱効率もよくなった。
【００１４】図１の電磁誘導加熱調理鍋１で説明する
と、アルミニュームなどの非磁性体の電磁誘導加熱調理
鍋１の底面３において、加熱板４としての磁性体鋼板の
ＳＵＳ材、またはＦｅ鋼板の片面に、非磁性体アルミニ
ュームと密着結合させる手段として、Ｖ字状、またはＷ
字状でアンダカット状になるよう切削形成したＶ字状溝
５、またはＷ字状溝８を、円周方向に形成した溝２４、
または放射方向に形成した溝２３とし、または、図１３
に示すように円周方向に形成した溝２４と放射方向に形
成した溝２３とを複合形成して加熱板４とし、該加熱板
４を、そのまま、または任意の形状にプレス成形し、あ
るいは磁性体鋼板の加熱板４を図１３に示すように円板
状の電磁マグネットチャック１９に吸着固定し、Ｖ字状
に創成した単独バイトまたはアンギュラーカッターなど
の旋削刃具１８を回転させながら切削加工でアンダカッ
トを形成するよう加工した加熱板４を、アルミ鋳造金型
キャビティー３３内に挿入し、加熱板４の外周面を密着
させ、金型キャビティー３３中央部より真空吸引孔２６
より真空吸引しながら、可動型内金型３１と固定型内金
型３２で構成される金型に固定状態で、アルミ溶融金属
を注湯口２５から高圧注湯し、加熱板４を鋳がらみする
ことによって電磁誘導加熱調理鍋１を提供するものであ
る。
と、アルミニュームなどの非磁性体の電磁誘導加熱調理
鍋１の底面３において、加熱板４としての磁性体鋼板の
ＳＵＳ材、またはＦｅ鋼板の片面に、非磁性体アルミニ
ュームと密着結合させる手段として、Ｖ字状、またはＷ
字状でアンダカット状になるよう切削形成したＶ字状溝
５、またはＷ字状溝８を、円周方向に形成した溝２４、
または放射方向に形成した溝２３とし、または、図１３
に示すように円周方向に形成した溝２４と放射方向に形
成した溝２３とを複合形成して加熱板４とし、該加熱板
４を、そのまま、または任意の形状にプレス成形し、あ
るいは磁性体鋼板の加熱板４を図１３に示すように円板
状の電磁マグネットチャック１９に吸着固定し、Ｖ字状
に創成した単独バイトまたはアンギュラーカッターなど
の旋削刃具１８を回転させながら切削加工でアンダカッ
トを形成するよう加工した加熱板４を、アルミ鋳造金型
キャビティー３３内に挿入し、加熱板４の外周面を密着
させ、金型キャビティー３３中央部より真空吸引孔２６
より真空吸引しながら、可動型内金型３１と固定型内金
型３２で構成される金型に固定状態で、アルミ溶融金属
を注湯口２５から高圧注湯し、加熱板４を鋳がらみする
ことによって電磁誘導加熱調理鍋１を提供するものであ
る。
【００１５】具体的な製造方法としては、図１の電磁誘
導加熱調理鍋１、あるいは図３の電磁誘導加熱炊飯器内
釜２を鋳造するためのダイキャスト金型のキャビティ３
３内に、加熱板４を密着固定させ、可動型内金型３１と
固定型内金型３２とで挟持されている金型の間に形成さ
れる空隙部３７に溶融アルミニュームを注湯口２５から
射出ピストンを用いて高速射出し、ＳＵＳ材またはＦｅ
鋼板の加熱板４を溶融したアルミニュームで鋳がらみす
るように鋳造しているため、本発明により作られた製品
を冷熱繰り返して使用しても、鍋底が変形して不良品と
なったり、剥離や脱落が完全に防げるようになり、衝撃
に対しても耐久性が向上し、アルミニューム本体とＳＵ
Ｓ材またはＦｅ鋼板の加熱板４を密着結合させることが
できるものである。
導加熱調理鍋１、あるいは図３の電磁誘導加熱炊飯器内
釜２を鋳造するためのダイキャスト金型のキャビティ３
３内に、加熱板４を密着固定させ、可動型内金型３１と
固定型内金型３２とで挟持されている金型の間に形成さ
れる空隙部３７に溶融アルミニュームを注湯口２５から
射出ピストンを用いて高速射出し、ＳＵＳ材またはＦｅ
鋼板の加熱板４を溶融したアルミニュームで鋳がらみす
るように鋳造しているため、本発明により作られた製品
を冷熱繰り返して使用しても、鍋底が変形して不良品と
なったり、剥離や脱落が完全に防げるようになり、衝撃
に対しても耐久性が向上し、アルミニューム本体とＳＵ
Ｓ材またはＦｅ鋼板の加熱板４を密着結合させることが
できるものである。
【００１６】上記のように加熱部材としての金属ＳＵＳ
材、またはＦｅ鋼板の加熱板４を密着固定させるが、鋳
造に際して加熱板４がずれないように、図４に示すよう
に、加熱板４の端部をシール部３４として固定型内金型
３２にシールし、真空ポンプ２８を稼働させて真空吸引
溝２７、真空吸引孔２６を介して真空吸引するか、図
３、図４、図６に示すように、固定型内金型３２に加熱
板４を固定するための加熱板挿入凹部３８設け、加熱板
４を固定して、鋳造に際して加熱板４がずれないように
している。
材、またはＦｅ鋼板の加熱板４を密着固定させるが、鋳
造に際して加熱板４がずれないように、図４に示すよう
に、加熱板４の端部をシール部３４として固定型内金型
３２にシールし、真空ポンプ２８を稼働させて真空吸引
溝２７、真空吸引孔２６を介して真空吸引するか、図
３、図４、図６に示すように、固定型内金型３２に加熱
板４を固定するための加熱板挿入凹部３８設け、加熱板
４を固定して、鋳造に際して加熱板４がずれないように
している。
【００１７】また、図３に示す炊飯器内釜２のように底
面３が曲面や球状の場合には、加熱板６を、炊飯器内釜
２の底面３の曲面や球状の形状に合うようにプレス成形
し、ダイキャスト金型のキャビティ３３内の曲面や球状
を形成した面に、加熱板６を密着固定した状態で、溶融
したアルミニュームを溶融射出して、アルミニューム本
体を加熱板６とともに鋳がらみして鋳造することによ
り、加熱板６を密着結合させるものである。
面３が曲面や球状の場合には、加熱板６を、炊飯器内釜
２の底面３の曲面や球状の形状に合うようにプレス成形
し、ダイキャスト金型のキャビティ３３内の曲面や球状
を形成した面に、加熱板６を密着固定した状態で、溶融
したアルミニュームを溶融射出して、アルミニューム本
体を加熱板６とともに鋳がらみして鋳造することによ
り、加熱板６を密着結合させるものである。
【００１８】また、加熱板の熱伝導効率を要求される電
磁誘導加熱調理鍋や電磁誘導加熱炊飯器内釜において
は、加熱板の片面に図６、図７に示すように、Ｗ字状溝
８を切削加工することによって、２面がアンダーカット
される溝を形成できることからアルミニューム本体と加
熱板４との接触面積が増大し、熱伝導性とともに密着結
合強度も増大させることができるようになった。
磁誘導加熱調理鍋や電磁誘導加熱炊飯器内釜において
は、加熱板の片面に図６、図７に示すように、Ｗ字状溝
８を切削加工することによって、２面がアンダーカット
される溝を形成できることからアルミニューム本体と加
熱板４との接触面積が増大し、熱伝導性とともに密着結
合強度も増大させることができるようになった。
【００１９】さらに、加熱板の密着結合強度を増大させ
る方法としては、加熱板の片面にＶ字状、またはＷ字状
の溝を、円周方向と放射方向に複合形成した溝を切削加
工することで、熱伝導性に優れ、低コストの電磁誘導加
熱調理鍋や電磁誘導加熱炊飯器内釜が製造できるように
なった。
る方法としては、加熱板の片面にＶ字状、またはＷ字状
の溝を、円周方向と放射方向に複合形成した溝を切削加
工することで、熱伝導性に優れ、低コストの電磁誘導加
熱調理鍋や電磁誘導加熱炊飯器内釜が製造できるように
なった。
【００２０】第３実施例、第４実施例で示すように、電
磁誘導加熱調理鍋１および炊飯器内釜２の加熱板９，１
０の片面に、第３の実施例として、プレス打鎚したＶ字
状凹部１１、または第４の実施例として、プレス打鎚し
た凹状の凹部１４を、間欠的に円周方向あるいは放射方
向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板９，１０に設け
た間欠的なＶ字状凹部１１、または凹状凹部１４の両側
面に隣接して、Ｖ字状凹部１３、１６をプレス打鎚し、
初打ちして形成された凹部の頂部付近をそれぞれ内面に
傾斜変形した凹部１２、１５の加熱板３５、３６とし、
加熱板３５、３６をそのまま、または任意の形状にプレ
ス成形後、加熱板３５、３６をアルミ鋳造金型キャビテ
ィ３３内に挿入し、加熱板３５、３６の外周面を密着さ
せ、加熱板３５、３６を鋳がらみすることによって、脱
落しにくい凹部が形成されるので生産工程が簡単になっ
たばかりか、具体的に時間のロスもなくなった。
磁誘導加熱調理鍋１および炊飯器内釜２の加熱板９，１
０の片面に、第３の実施例として、プレス打鎚したＶ字
状凹部１１、または第４の実施例として、プレス打鎚し
た凹状の凹部１４を、間欠的に円周方向あるいは放射方
向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板９，１０に設け
た間欠的なＶ字状凹部１１、または凹状凹部１４の両側
面に隣接して、Ｖ字状凹部１３、１６をプレス打鎚し、
初打ちして形成された凹部の頂部付近をそれぞれ内面に
傾斜変形した凹部１２、１５の加熱板３５、３６とし、
加熱板３５、３６をそのまま、または任意の形状にプレ
ス成形後、加熱板３５、３６をアルミ鋳造金型キャビテ
ィ３３内に挿入し、加熱板３５、３６の外周面を密着さ
せ、加熱板３５、３６を鋳がらみすることによって、脱
落しにくい凹部が形成されるので生産工程が簡単になっ
たばかりか、具体的に時間のロスもなくなった。
【００２１】また、図１４は実施例としての電磁誘導加
熱調理鍋１の製造装置の概略図で、図１５は実施例とし
ての電磁誘導加熱調理炊飯器の内釜２の製造装置の概略
図であって、固定型内金型３２のキャビティ３３内に、
加熱板４，６を密着固定し、固定型内金型３２と可動型
内金型３１の間に形成される空隙部３７に、溶融したア
ルミニュームを注湯口２５から射出ピストンを用いて注
湯するもので、高圧注湯したアルミニュームは必要部分
に注湯されるが、余分な注湯アルミニュームはオーバー
フロー部３０に貯留され、鋳造に際しての巣の発生を防
ぐことができるようになった。
熱調理鍋１の製造装置の概略図で、図１５は実施例とし
ての電磁誘導加熱調理炊飯器の内釜２の製造装置の概略
図であって、固定型内金型３２のキャビティ３３内に、
加熱板４，６を密着固定し、固定型内金型３２と可動型
内金型３１の間に形成される空隙部３７に、溶融したア
ルミニュームを注湯口２５から射出ピストンを用いて注
湯するもので、高圧注湯したアルミニュームは必要部分
に注湯されるが、余分な注湯アルミニュームはオーバー
フロー部３０に貯留され、鋳造に際しての巣の発生を防
ぐことができるようになった。
【００２２】
【効 果】本発明は、以上のような技術手段、構成、
つまり、電磁誘導加熱調理鍋１および炊飯器の内釜２の
底部３に、加熱板４と非磁性体アルミニュームと密着結
合させる手段として、Ｖ字状、またはＷ字状でアンダカ
ット状になるよう切削形成したＶ字状溝５、またはＷ字
状溝８を、円周方向に形成した溝２４、または放射方向
に形成した溝２３とし、または、図１３に示すように円
周方向に形成した溝２４と放射方向に形成した溝２３と
を複合形成して加熱板４としているため、加熱板４を鋳
がらみすることによって加熱板４と非磁性体アルミニュ
ームとが完全に密着結合されるようになった。
つまり、電磁誘導加熱調理鍋１および炊飯器の内釜２の
底部３に、加熱板４と非磁性体アルミニュームと密着結
合させる手段として、Ｖ字状、またはＷ字状でアンダカ
ット状になるよう切削形成したＶ字状溝５、またはＷ字
状溝８を、円周方向に形成した溝２４、または放射方向
に形成した溝２３とし、または、図１３に示すように円
周方向に形成した溝２４と放射方向に形成した溝２３と
を複合形成して加熱板４としているため、加熱板４を鋳
がらみすることによって加熱板４と非磁性体アルミニュ
ームとが完全に密着結合されるようになった。
【００２３】また、本体をアルミニュームなどの非磁性
体としたのは、熱伝導と軽量化を目的としており、磁性
体鋼板のＳＵＳ材、またはＦｅ鋼板とする加熱板を鋳が
らみして底部に固着させているため熱効率もよくなっ
た。
体としたのは、熱伝導と軽量化を目的としており、磁性
体鋼板のＳＵＳ材、またはＦｅ鋼板とする加熱板を鋳が
らみして底部に固着させているため熱効率もよくなっ
た。
【００２４】また、ダイキャスト金型のキャビティ３３
内に、加熱板４を密着固定させ、可動型内金型３１と固
定型内金型３２とで挟持されている金型の間に形成され
る空隙部３７に溶融アルミニュームを注湯口２５から射
出ピストンを用いて高速射出し、ＳＵＳ材またはＦｅ鋼
板の加熱板４を溶融したアルミニュームで鋳がらみする
ように鋳造しているため、本発明により作られた製品を
冷熱繰り返して使用しても、鍋底が変形して不良品とな
ったり、剥離や脱落が完全に防げ、衝撃に対しても耐久
性が向上し、アルミニューム本体とＳＵＳ材またはＦｅ
鋼板の加熱板４を密着結合させることができるようにな
った。
内に、加熱板４を密着固定させ、可動型内金型３１と固
定型内金型３２とで挟持されている金型の間に形成され
る空隙部３７に溶融アルミニュームを注湯口２５から射
出ピストンを用いて高速射出し、ＳＵＳ材またはＦｅ鋼
板の加熱板４を溶融したアルミニュームで鋳がらみする
ように鋳造しているため、本発明により作られた製品を
冷熱繰り返して使用しても、鍋底が変形して不良品とな
ったり、剥離や脱落が完全に防げ、衝撃に対しても耐久
性が向上し、アルミニューム本体とＳＵＳ材またはＦｅ
鋼板の加熱板４を密着結合させることができるようにな
った。
【００２５】また、加熱板４を密着固定させるため、鋳
造に際して加熱板４がずれないように、加熱板４の端部
をシール部３４として固定型内金型３２にシールし、真
空ポンプ２８を稼働させて、真空吸引溝２７、真空吸引
孔２６を介して真空吸引するか、固定型内金型３２に加
熱板４を固定するための加熱板挿入凹部３８設けて加熱
板４を固定しているため、鋳造に際して加熱板４がずれ
ないようになった。
造に際して加熱板４がずれないように、加熱板４の端部
をシール部３４として固定型内金型３２にシールし、真
空ポンプ２８を稼働させて、真空吸引溝２７、真空吸引
孔２６を介して真空吸引するか、固定型内金型３２に加
熱板４を固定するための加熱板挿入凹部３８設けて加熱
板４を固定しているため、鋳造に際して加熱板４がずれ
ないようになった。
【００２６】また、加熱板の片面にＷ字状溝８を切削加
工することによって、２面がアンダーカットされる溝を
形成できることから、アルミニューム本体と加熱板４と
の接触面積が増大し、熱伝導性とともに密着結合強度も
増大させることができるようになった。
工することによって、２面がアンダーカットされる溝を
形成できることから、アルミニューム本体と加熱板４と
の接触面積が増大し、熱伝導性とともに密着結合強度も
増大させることができるようになった。
【００２７】さらに、加熱板の片面にＶ字状、またはＷ
字状の溝を、円周方向と放射方向に複合形成した溝を切
削加工することで、熱伝導性に優れ、低コストの電磁誘
導加熱調理鍋や電磁誘導加熱炊飯器内釜が製造できるよ
うになった。
字状の溝を、円周方向と放射方向に複合形成した溝を切
削加工することで、熱伝導性に優れ、低コストの電磁誘
導加熱調理鍋や電磁誘導加熱炊飯器内釜が製造できるよ
うになった。
【００２８】また、加熱板９，１０の片面に、第３の実
施例として、プレス打鎚したＶ字状凹部１１、または第
４の実施例として、プレス打鎚した凹状の凹部１４を、
間欠的に円周方向あるいは放射方向にプレス打鎚で初打
ちし、前記加熱板９，１０に設けた間欠的なＶ字状凹部
１１、または凹状凹部１４の両側面に隣接して、Ｖ字状
凹部１３、１６をプレス打鎚し、初打ちして形成された
凹部の頂部付近をそれぞれ内面に傾斜変形した凹部１
２、１５の加熱板３５、３６とし、加熱板３５、３６を
そのまま、または任意の形状にプレス成形後、加熱板３
５、３６をアルミ鋳造金型キャビティ３３内に挿入し、
加熱板３５、３６の外周面を密着させ、加熱板３５、３
６を鋳がらみすることによって、脱落しにくい凹部が形
成されるので生産工程が簡単になったばかりか、具体的
に時間のロスもなくなった。
施例として、プレス打鎚したＶ字状凹部１１、または第
４の実施例として、プレス打鎚した凹状の凹部１４を、
間欠的に円周方向あるいは放射方向にプレス打鎚で初打
ちし、前記加熱板９，１０に設けた間欠的なＶ字状凹部
１１、または凹状凹部１４の両側面に隣接して、Ｖ字状
凹部１３、１６をプレス打鎚し、初打ちして形成された
凹部の頂部付近をそれぞれ内面に傾斜変形した凹部１
２、１５の加熱板３５、３６とし、加熱板３５、３６を
そのまま、または任意の形状にプレス成形後、加熱板３
５、３６をアルミ鋳造金型キャビティ３３内に挿入し、
加熱板３５、３６の外周面を密着させ、加熱板３５、３
６を鋳がらみすることによって、脱落しにくい凹部が形
成されるので生産工程が簡単になったばかりか、具体的
に時間のロスもなくなった。
【００２９】また、固定型内金型３２のキャビティ３３
内に、加熱板４，６を密着固定し、固定型内金型３２と
可動型内金型３１の間に形成される空隙部３７に、溶融
したアルミニュームを注湯口２５から射出ピストンを用
いて注湯するもので、高圧注湯したアルミニュームは必
要部分に注湯されるが、余分な注湯アルミニュームはオ
ーバーフロー部３０に貯留され、鋳造に際しての巣の発
生を防ぐことができるようになった。
内に、加熱板４，６を密着固定し、固定型内金型３２と
可動型内金型３１の間に形成される空隙部３７に、溶融
したアルミニュームを注湯口２５から射出ピストンを用
いて注湯するもので、高圧注湯したアルミニュームは必
要部分に注湯されるが、余分な注湯アルミニュームはオ
ーバーフロー部３０に貯留され、鋳造に際しての巣の発
生を防ぐことができるようになった。
【００３０】また、以上のような構成により鋳がらみ強
度が向上し、熱効率もよく、製造コストの引下げが可能
となり、生産性のよい電磁誘導加熱調理鍋や電磁誘導加
熱炊飯器内釜が製造でき、底部３の外観を綺麗に保ちな
がら製品を提供できるようになった。
度が向上し、熱効率もよく、製造コストの引下げが可能
となり、生産性のよい電磁誘導加熱調理鍋や電磁誘導加
熱炊飯器内釜が製造でき、底部３の外観を綺麗に保ちな
がら製品を提供できるようになった。
【図 １】 本発明の電磁誘導加熱調理鍋の一部断面
図。
図。
【図 ２】 本発明の電磁誘導加熱調理鍋の加熱板Ａ部
の鋳込み状況図。
の鋳込み状況図。
【図 ３】 本発明の電磁誘導加熱炊飯器内釜の一部断
面図。
面図。
【図 ４】 第１実施例の斜Ｖ字状詳細図。
【図 ５】 第１実施例の内釜完成一部詳細図。
【図 ６】 第２実施例の加熱板におけるＷ字状溝形成
図。
図。
【図 ７】 第２実施例の加熱板におけるＷ字状溝詳細
図。
図。
【図 ８】 第３実施例の加熱板における初打ちのＶ字
状凹部形成図。
状凹部形成図。
【図 ９】 第３実施例の加熱板形成図。
【図１０】 第４実施例の加熱板における初打ちの凹状
凹部形成図。
凹部形成図。
【図１１】 第４実施例の加熱板形成図。
【図１２】 第２実施例のＷ字状溝切削状態図。
【図１３】 第１実施例の溝の形状図。
【図１４】 電磁誘導加熱調理鍋の製造装置の概略図。
【図１５】 電磁誘導加熱炊飯器の製造装置の概略図。
１：電磁誘導加熱調理鍋 ２：炊飯器内釜 ３：底部 ４：加熱板 ５：斜Ｖ字状溝 ６：加熱板 ７：加熱板 ８：Ｗ字状溝 ９：加熱板 １０：加熱板 １１：Ｖ字状凹部 １２：傾斜変形した凹部 １３：プレス打鎚したＶ字状凹部 １４：プレス打鎚した凹状凹部 １５：傾斜変形した凹部 １６：プレス打鎚したＶ字状凹部 １７：加熱板 １８：旋削刃具 １９：電磁マグネットチャック ２０：電磁マグネットチャックボルト ２１：旋削盤主軸フランジ ２２：旋削刃具取付主軸 ２３：放射方向に形成した溝 ２４：円周方向に形成した溝 ２５：注湯口 ２６：真空吸引孔 ２７：真空吸引筒 ２８：真空ポンプ ２９：ジョイント ３０：オーバーフロー部 ３１：可動型内金型 ３２：固定型内金型 ３３：キャビティ ３４：シール部 ３５：加熱板 ３６：加熱板 ３７：空隙部 ３８：加熱板挿入凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 19/16 Ｂ２２Ｄ 19/16 Ｂ Ｈ０５Ｂ 6/12 ３０５ Ｈ０５Ｂ 6/12 ３０５
Claims (5)
- 【請求項１】電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜の加
熱板として、磁性体鋼板のＳＵＳ材またはＦｅ鋼板の片
面に、切削加工によって斜Ｖ字状、または、Ｗ字状でア
ンダカット状になるよう切削形成した溝を、円周方向ま
たは放射方向および円周方向と放射方向に複合形成して
加熱板とし、該加熱板を、そのまま、または任意の形状
にプレス成形後、加熱部材として、アルミ鋳造で鋳がら
みした電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜。 - 【請求項２】電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜の加
熱板として、磁性体鋼板のＳＵＳ材またはＦｅ鋼板の片
面に、Ｖ字状、又は凹状の凹部を間欠的に円周方向ある
いは放射方向にプレス打鎚しで初打ちし、前記加熱板に
設けたＶ字状、又は凹状の間欠的な凹部の両側面に隣接
して、さらにＶ字状凹部をプレス打鎚し、初打ちして形
成された凹部の頂部付近をそれぞれ内面に傾斜変形した
加熱板とし、加熱板をそのまま、または任意の形状にプ
レス成形後、加熱板として、電磁誘導加熱調理鍋または
炊飯器内釜に固定するため、アルミ溶融金属を高圧注湯
し、加熱板を鋳がらみした電磁誘導加熱調理鍋および炊
飯器内釜。 - 【請求項３】凹溝を縞状にロール成形後、頂部付近を２
工程でプレス又はロールにて内面に傾斜変形したＳＵＳ
またはＦｅ鋼板を任意の形状にプレス成形、またはその
ままで加熱板として鋳造鋳込みした電磁誘導加熱調理鍋
および炊飯器内釜。 - 【請求項４】電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜の加
熱板として、磁性体鋼板のＳＵＳ材またはＦｅ鋼板の片
面を切削加工によって斜Ｖ字状、又はＷ字状でアンダカ
ット状になるよう溝を形成して加熱板を固定する方法と
して、磁性体鋼板を円板状の電磁マグネットチャックに
吸着固定し、Ｖ字状に創成した単独バイト、またはアン
ギュラーカッターなどの旋削刃具を回転させながら切削
加工でアンダカットが形成するよう加工した加熱板を、
加熱板そのまま、または任意の形状にプレス成形した加
熱板を、アルミ鋳造金型キャビティー内に挿入し、加熱
板の外周面を密着させ、金型キャビティー中央部の真空
吸引孔より真空吸引しながら、可動型内金型と固定型内
金型で構成される金型に固定状態で、アルミ溶融金属を
注湯口から高圧注湯して、加熱板を鋳がらみすることを
特徴とする電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜の製造
方法。 - 【請求項５】電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜の加
熱板として、磁性体鋼板のＳＵＳ材またはＦｅ鋼板の片
面に、Ｖ字状、または凹状の間欠的な凹部を円周方向あ
るいは放射方向にプレス打鎚で初打ちし、前記加熱板に
設けたＶ字状、または凹状の間欠的な凹部の両側面に隣
接して、Ｖ字状に、さらにプレス打鎚して凹部を形成
し、初打ちして形成されたＶ字状または凹状の間欠的な
凹部の頂部付近を、それぞれ内面に傾斜変形させた加熱
板とし、該加熱板をそのまま、または任意の形状にプレ
ス成形後、加熱板をアルミ鋳造金型キャビティー内に挿
入し、加熱板の外周面を密着させ、金型キャビティー中
央部の真空吸引孔より真空吸引しながら、可動型内金型
と固定型内金型で構成される金型に固定状態で、アルミ
溶融金属を注湯口から高圧注湯し、加熱板を鋳がらみす
ることを特徴とする電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内
釜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16321397A JPH10314020A (ja) | 1997-05-17 | 1997-05-17 | 電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16321397A JPH10314020A (ja) | 1997-05-17 | 1997-05-17 | 電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314020A true JPH10314020A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15769457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16321397A Pending JPH10314020A (ja) | 1997-05-17 | 1997-05-17 | 電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314020A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079365A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Honda Motor Co Ltd | 円筒状金属製被鋳込み部材の製造方法 |
| KR20030081902A (ko) * | 2002-04-15 | 2003-10-22 | 박윤석 | 전자유도가열기용 조리용기 및 그 제조방법 |
| KR100402929B1 (ko) * | 2000-09-01 | 2003-10-30 | 정우실업 주식회사 | 인덕션 렌지용 주방용기의 제조방법 및 그 장치 |
| KR20040014783A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | 이명곤 | 음식 조리용 팬 및 이의 제조방법 |
| KR100453548B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2004-10-20 | 주식회사 클래드 | 유도가열기용 조리용기의 제조 방법 |
| ES2254020A1 (es) * | 2004-11-17 | 2006-06-01 | Comercial Valira, S.A. | Metodo para insertar una placa inductora de calor en el fondo de asiento de un recipiente para coccion, medios para su realizacion y recipiente resultante. |
| KR100611648B1 (ko) | 2006-02-01 | 2006-08-11 | (주)케이티엘 | 인덕션 렌지용 조리용기 |
| WO2006126848A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Natoyan.Co., Ltd. | Cooking vessel for induction ranges and manufacturing method thereof |
| KR100872201B1 (ko) | 2007-01-30 | 2008-12-09 | 이금식 | 진공 다이캐스팅법을 이용한 인덕션용 조리용기 제조방법 및 그 방법으로 제조된 조리용기 |
| US20110248022A1 (en) * | 2007-09-26 | 2011-10-13 | Charles Gambino | Induction cooking structure and system and method of using the same |
| JP2015020213A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 富準精密工業（深▲セン▼）有限公司 | 電子装置ハウジング及びその製造方法 |
| CN104983313A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 广东阳晨厨具有限公司 | 三层复合不粘锅 |
| KR20200145339A (ko) * | 2019-06-21 | 2020-12-30 | 오병래 | 주방용기 제조방법 |
-
1997
- 1997-05-17 JP JP16321397A patent/JPH10314020A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079365A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Honda Motor Co Ltd | 円筒状金属製被鋳込み部材の製造方法 |
| KR100402929B1 (ko) * | 2000-09-01 | 2003-10-30 | 정우실업 주식회사 | 인덕션 렌지용 주방용기의 제조방법 및 그 장치 |
| KR20030081902A (ko) * | 2002-04-15 | 2003-10-22 | 박윤석 | 전자유도가열기용 조리용기 및 그 제조방법 |
| KR100453548B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2004-10-20 | 주식회사 클래드 | 유도가열기용 조리용기의 제조 방법 |
| KR20040014783A (ko) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | 이명곤 | 음식 조리용 팬 및 이의 제조방법 |
| WO2006056632A3 (es) * | 2004-11-17 | 2008-06-19 | Com Valira S A | Método para insertar una placa inductora de calor en el fondo de asiento de un recipiente para cocción, medios para su realización y recipiente resultante |
| ES2254020A1 (es) * | 2004-11-17 | 2006-06-01 | Comercial Valira, S.A. | Metodo para insertar una placa inductora de calor en el fondo de asiento de un recipiente para coccion, medios para su realizacion y recipiente resultante. |
| WO2006126848A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Natoyan.Co., Ltd. | Cooking vessel for induction ranges and manufacturing method thereof |
| KR100611648B1 (ko) | 2006-02-01 | 2006-08-11 | (주)케이티엘 | 인덕션 렌지용 조리용기 |
| KR100872201B1 (ko) | 2007-01-30 | 2008-12-09 | 이금식 | 진공 다이캐스팅법을 이용한 인덕션용 조리용기 제조방법 및 그 방법으로 제조된 조리용기 |
| US20110248022A1 (en) * | 2007-09-26 | 2011-10-13 | Charles Gambino | Induction cooking structure and system and method of using the same |
| US8919245B2 (en) * | 2007-09-26 | 2014-12-30 | Kellogg Company | Induction cooking structure and system and method of using the same |
| JP2015020213A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 富準精密工業（深▲セン▼）有限公司 | 電子装置ハウジング及びその製造方法 |
| US9358606B2 (en) | 2013-07-19 | 2016-06-07 | Fu Zhun Precision Industry (Shen Zhen) Co., Ltd. | Metallic housing of electronic device and manufacturing method thereof |
| CN104983313A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 广东阳晨厨具有限公司 | 三层复合不粘锅 |
| KR20200145339A (ko) * | 2019-06-21 | 2020-12-30 | 오병래 | 주방용기 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10314020A (ja) | 電磁誘導加熱調理鍋および炊飯器内釜とその製造方法 | |
| CN1322299C (zh) | 制造加热器头部部件的方法和用这种方法制造的头部部件 | |
| CN111716084B (zh) | 一种蜂窝加植钉界面结构的铜/钢复合注塑模具制造方法 | |
| JP4324370B2 (ja) | 積層金型の構造及びその製造方法 | |
| JPH09237678A (ja) | 電磁誘導加熱調理器用内釜および電磁誘導加熱調理鍋とその 製造方法 | |
| CN102090836B (zh) | 复合锅及其生产方法 | |
| CN2922703Y (zh) | 可用于电磁炉的铸铝炊具 | |
| JP3414473B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPS6195739A (ja) | 積層体成形用金型の製造方法 | |
| KR102028181B1 (ko) | 수지 압출성형용 다이 플레이트 | |
| JPH02233858A (ja) | アルミニウム合金製鍛造ピストンの製造方法 | |
| JPH11309589A (ja) | 鋳込法による２層チタンクラッド鋼板の製造方法 | |
| CN210026446U (zh) | 一种金刚石直刀头烧结石墨模具 | |
| KR100231109B1 (ko) | 전자유도가열 조리기용 내부솥 및 전자유도가열 조리남비와 그 제조방법 | |
| JPH0254761A (ja) | スパッタ用ターゲット及びその製造方法 | |
| JPH06218560A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JPH0644509Y2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| CN220361979U (zh) | 复合金属材料制备用模具及复合金属材料制备装置 | |
| KR19980014928A (ko) | 고압주조법을 이용한 이종 복합 금속 제조 방법 | |
| JPH09182667A (ja) | 電磁誘導加熱調理器およびその製造方法 | |
| JPH07144267A (ja) | アルミニウム基複合材の鋳ぐるみ方法 | |
| CN210023783U (zh) | 一种金刚石扇形刀头烧结石墨模具 | |
| KR910004036B1 (ko) | 수냉식 밸브시이트의 제조방법 및 그 구조 | |
| JPH05337629A (ja) | 鋳ぐるみによる複合部材の製造方法 | |
| KR19980020190A (ko) | 전자유도가열 조리기 및 그 제조방법 |