JPH10309888A - シャープペンシル - Google Patents
シャープペンシルInfo
- Publication number
- JPH10309888A JPH10309888A JP12268497A JP12268497A JPH10309888A JP H10309888 A JPH10309888 A JP H10309888A JP 12268497 A JP12268497 A JP 12268497A JP 12268497 A JP12268497 A JP 12268497A JP H10309888 A JPH10309888 A JP H10309888A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- mechanical pencil
- elements
- synthetic resin
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを安価にすることができ且つ高い
芯挟持力を有するシャープペンシルを提供する。 【解決手段】 外筒１０と、外筒１０内に配置され芯を
繰り出す為の繰出チャック１６と、を有したシャープペ
ンシルにおいて、繰出チャック１６は合成樹脂材料で形
成されており、繰出チャック１６の頭部は円周方向に沿
って分割された複数のチャック要素からなり、軸線方向
から見て複数のチャック要素によってできる外形の輪郭
が真円となるように複数のチャック要素を接近させたと
きにできる隣接するチャック要素同士の円周方向の隙間
が、０．１５ｍｍ以下となる。
芯挟持力を有するシャープペンシルを提供する。 【解決手段】 外筒１０と、外筒１０内に配置され芯を
繰り出す為の繰出チャック１６と、を有したシャープペ
ンシルにおいて、繰出チャック１６は合成樹脂材料で形
成されており、繰出チャック１６の頭部は円周方向に沿
って分割された複数のチャック要素からなり、軸線方向
から見て複数のチャック要素によってできる外形の輪郭
が真円となるように複数のチャック要素を接近させたと
きにできる隣接するチャック要素同士の円周方向の隙間
が、０．１５ｍｍ以下となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外筒内に配置され
る繰出チャックを前進させて芯を繰り出すシャープペン
シルに関する。
る繰出チャックを前進させて芯を繰り出すシャープペン
シルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シャープペンシルの繰出チャック
は金属材料から形成されており、製造する際には、略筒
状形状のものを挽物加工し、次いで、カッターでスリ割
りしてその頭部を３個（または２個）のチャック要素に
分割し、バリ取り及びチャック要素を外方に押し広げる
等の２次加工処理を行っている。
は金属材料から形成されており、製造する際には、略筒
状形状のものを挽物加工し、次いで、カッターでスリ割
りしてその頭部を３個（または２個）のチャック要素に
分割し、バリ取り及びチャック要素を外方に押し広げる
等の２次加工処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、材料費が高く
また手間がかかるため、製造コストが高くつくという問
題がある。これに対して、合成樹脂材料で形成された繰
出チャックも提案されているが、一般的に合成樹脂材料
で形成した繰出チャックは芯の挟持力が弱く芯すべりを
起こしやすく、強度的に弱いという問題がある。
また手間がかかるため、製造コストが高くつくという問
題がある。これに対して、合成樹脂材料で形成された繰
出チャックも提案されているが、一般的に合成樹脂材料
で形成した繰出チャックは芯の挟持力が弱く芯すべりを
起こしやすく、強度的に弱いという問題がある。
【０００４】本願発明はかかる問題点に鑑みなされたも
ので、その請求項１に係る発明は、製造コストを安価に
することができ且つ高い芯挟持力を有するシャープペン
シルを提供することを目的とする。また、請求項２ない
し６に係る発明の目的は、上記目的に加えて、高い強度
を持つ繰出チャックを有するシャープペンシルを提供す
ることである。
ので、その請求項１に係る発明は、製造コストを安価に
することができ且つ高い芯挟持力を有するシャープペン
シルを提供することを目的とする。また、請求項２ない
し６に係る発明の目的は、上記目的に加えて、高い強度
を持つ繰出チャックを有するシャープペンシルを提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る発明は、外筒と、外筒内に配置され芯
を繰り出す為の繰出チャックと、を有したシャープペン
シルにおいて、繰出チャックは合成樹脂材料で形成され
ており、繰出チャックの頭部は円周方向に沿って分割さ
れた複数のチャック要素からなり、軸線方向から見て複
数のチャック要素によってできる外形の輪郭が真円とな
るように複数のチャック要素を接近させたときにできる
隣接するチャック要素同士の円周方向の隙間が、０．１
５ｍｍ以下となることを特徴とする。
に請求項１に係る発明は、外筒と、外筒内に配置され芯
を繰り出す為の繰出チャックと、を有したシャープペン
シルにおいて、繰出チャックは合成樹脂材料で形成され
ており、繰出チャックの頭部は円周方向に沿って分割さ
れた複数のチャック要素からなり、軸線方向から見て複
数のチャック要素によってできる外形の輪郭が真円とな
るように複数のチャック要素を接近させたときにできる
隣接するチャック要素同士の円周方向の隙間が、０．１
５ｍｍ以下となることを特徴とする。
【０００６】繰出チャックを合成樹脂材料で形成し、所
望の形状に成形することにより、バリ取り等やチャック
の先端を押し広げたりする等の２次加工処理が不要にな
り、材料費及び製造工程が低減でき、製造コストを安価
にすることができる。従来の金属材料でチャックを形成
した場合には、略円筒形状のチャックに対してカッター
を用いて複数のチャック要素に分割しているので、チャ
ック要素同士の円周方向の隙間はカッターの刃幅（０．
１５ｍｍから０．２ｍｍ程度）より小さくすることがで
きないが、チャックを合成樹脂材料で形成することによ
り、成形により所望の寸法に形成することが可能にな
る。従って、軸線方向から見て複数のチャック要素によ
ってできる外形の輪郭が真円となるように複数のチャッ
ク要素を接近させたときにできる隣接するチャック要素
同士の円周方向の隙間を０．１５ｍｍ以下とすることが
でき、チャック要素に保持された芯がチャック要素と接
触する面積を大きくとることができ、チャック要素によ
って芯を確実に挟持することができる。
望の形状に成形することにより、バリ取り等やチャック
の先端を押し広げたりする等の２次加工処理が不要にな
り、材料費及び製造工程が低減でき、製造コストを安価
にすることができる。従来の金属材料でチャックを形成
した場合には、略円筒形状のチャックに対してカッター
を用いて複数のチャック要素に分割しているので、チャ
ック要素同士の円周方向の隙間はカッターの刃幅（０．
１５ｍｍから０．２ｍｍ程度）より小さくすることがで
きないが、チャックを合成樹脂材料で形成することによ
り、成形により所望の寸法に形成することが可能にな
る。従って、軸線方向から見て複数のチャック要素によ
ってできる外形の輪郭が真円となるように複数のチャッ
ク要素を接近させたときにできる隣接するチャック要素
同士の円周方向の隙間を０．１５ｍｍ以下とすることが
でき、チャック要素に保持された芯がチャック要素と接
触する面積を大きくとることができ、チャック要素によ
って芯を確実に挟持することができる。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載のも
のにおいて、前記合成樹脂材料がポリアセタールを主成
分としたものであることを特徴とする。これにより、耐
摩耗性に優れ、機械的強度の高いチャックとすることが
できる。請求項３に係る発明は、請求項１記載のものに
おいて、前記合成樹脂材料がポリアセタールを主成分と
したものに、ガラス繊維を混入させたものであることを
特徴とする。
のにおいて、前記合成樹脂材料がポリアセタールを主成
分としたものであることを特徴とする。これにより、耐
摩耗性に優れ、機械的強度の高いチャックとすることが
できる。請求項３に係る発明は、請求項１記載のものに
おいて、前記合成樹脂材料がポリアセタールを主成分と
したものに、ガラス繊維を混入させたものであることを
特徴とする。
【０００８】これにより、チャックに弾性を持たせるこ
とができ、芯を保持する際に芯に損傷を与えにくいもの
とすることができる。ガラス繊維は、重量比で５〜２０
％、好ましくは約１５％程度になるよう混入するとよ
い。請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれ
かに記載のものにおいて、前記合成樹脂材料はポリアセ
タールを主成分としたものに、潤滑材を混入させたもの
であることを特徴とする。
とができ、芯を保持する際に芯に損傷を与えにくいもの
とすることができる。ガラス繊維は、重量比で５〜２０
％、好ましくは約１５％程度になるよう混入するとよ
い。請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれ
かに記載のものにおいて、前記合成樹脂材料はポリアセ
タールを主成分としたものに、潤滑材を混入させたもの
であることを特徴とする。
【０００９】これにより、繰出チャックの摺動が円滑に
行われるようにすることができる。潤滑材として、具体
的にはモリブデン、シリコン、タングステンを用いるこ
とができる。
行われるようにすることができる。潤滑材として、具体
的にはモリブデン、シリコン、タングステンを用いるこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明に係るシャープペン
シルの実施の形態を表す縦断面図である。図１におい
て、１０は外筒であり、外筒１０の前部は先端に行くに
従い外径が小さくなるテーパ面となっており、このテー
パ面のある部分に貫通孔であるストッパー孔１０ａが複
数、本例では、周方向に１２０度ずつ離れて３箇所形成
されている。外筒１０の内面には、これらのストッパー
孔１０ａに対応してストッパー孔１０ａに連通する案内
溝１０ｂが外筒１０の軸線方向に形成されており、さら
に、隣合う案内溝１０ｂ、１０ｂの間には内径方向に突
出し軸方向に伸びるリブ１０ｃが２個ずつ、合計６個形
成されている。
の形態を説明する。図１は、本発明に係るシャープペン
シルの実施の形態を表す縦断面図である。図１におい
て、１０は外筒であり、外筒１０の前部は先端に行くに
従い外径が小さくなるテーパ面となっており、このテー
パ面のある部分に貫通孔であるストッパー孔１０ａが複
数、本例では、周方向に１２０度ずつ離れて３箇所形成
されている。外筒１０の内面には、これらのストッパー
孔１０ａに対応してストッパー孔１０ａに連通する案内
溝１０ｂが外筒１０の軸線方向に形成されており、さら
に、隣合う案内溝１０ｂ、１０ｂの間には内径方向に突
出し軸方向に伸びるリブ１０ｃが２個ずつ、合計６個形
成されている。
【００１１】外筒１０の内部には、芯繰り出し機構１４
が配設され保持されている。芯繰り出し機構１４は、芯
Ｌを繰り出す為の繰出チャック１６と、繰出チャック１
６の頭部に外嵌され繰出チャック１６の頭部を締め付け
るチャックリング１８と、チャックリング１８の後端に
当接するスリーブ２０と、繰出チャック１６に連結され
る芯タンク２２と、芯タンク２２の前端とスリーブ２０
の前端部との間に介挿され、芯タンク２２を介して繰出
チャック１６を軸線方向後方へ付勢するチャックスプリ
ング２４と、を備えている。スリーブ２０の前部の外周
には、前記ストッパー孔１０ａに対応して３つの可撓片
２０ａが形成されており、各可撓片２０ａが各ストッパ
ー孔１０ａに係止されることにより、芯繰り出し機構１
４が外筒１０内に保持されている。
が配設され保持されている。芯繰り出し機構１４は、芯
Ｌを繰り出す為の繰出チャック１６と、繰出チャック１
６の頭部に外嵌され繰出チャック１６の頭部を締め付け
るチャックリング１８と、チャックリング１８の後端に
当接するスリーブ２０と、繰出チャック１６に連結され
る芯タンク２２と、芯タンク２２の前端とスリーブ２０
の前端部との間に介挿され、芯タンク２２を介して繰出
チャック１６を軸線方向後方へ付勢するチャックスプリ
ング２４と、を備えている。スリーブ２０の前部の外周
には、前記ストッパー孔１０ａに対応して３つの可撓片
２０ａが形成されており、各可撓片２０ａが各ストッパ
ー孔１０ａに係止されることにより、芯繰り出し機構１
４が外筒１０内に保持されている。
【００１２】また、芯タンク２２の後端にはノック部２
８が着脱可能に装着されており、さらにノック部２８の
後端には消ゴム３０及び消ゴムキャップ３２が着脱可能
に装着されている。また、外筒１０の前内部には、外筒
１０の先端から突出可能で且つ芯を摩擦力により保持可
能な先パイプ３４が内蔵されている。上記繰出チャック
１６は金属材料ではなく、合成樹脂材料で形成されてお
り、具体的材料としては、耐摩耗性に優れ、機械的強度
の高いポリアセタール（Polyxymethylene,ＰＯＭ）を主
成分としたものが用いられると良い。また、ガラス繊維
を、重量比で５〜２０％、好ましくは約１５％程度にな
るよう上記ポリアセタールに混入すると、より弾性が高
くなり、芯を保持する際に芯に与える損傷を少なくでき
る。さらに、モリブデン、シリコン、タングステン等の
潤滑材を混入すると、繰出チャック１６とチャックリン
グ１８との間の摺動による摩耗を回避することができ
る。金属製のチャックの場合には、このような潤滑材を
塗布することが行われるが、合成樹脂材料で形成する場
合には、一緒に混入して成形することができるので、塗
布作業のような手間を必要としなくなる。
８が着脱可能に装着されており、さらにノック部２８の
後端には消ゴム３０及び消ゴムキャップ３２が着脱可能
に装着されている。また、外筒１０の前内部には、外筒
１０の先端から突出可能で且つ芯を摩擦力により保持可
能な先パイプ３４が内蔵されている。上記繰出チャック
１６は金属材料ではなく、合成樹脂材料で形成されてお
り、具体的材料としては、耐摩耗性に優れ、機械的強度
の高いポリアセタール（Polyxymethylene,ＰＯＭ）を主
成分としたものが用いられると良い。また、ガラス繊維
を、重量比で５〜２０％、好ましくは約１５％程度にな
るよう上記ポリアセタールに混入すると、より弾性が高
くなり、芯を保持する際に芯に与える損傷を少なくでき
る。さらに、モリブデン、シリコン、タングステン等の
潤滑材を混入すると、繰出チャック１６とチャックリン
グ１８との間の摺動による摩耗を回避することができ
る。金属製のチャックの場合には、このような潤滑材を
塗布することが行われるが、合成樹脂材料で形成する場
合には、一緒に混入して成形することができるので、塗
布作業のような手間を必要としなくなる。
【００１３】図２（ａ）及び（ｂ）は繰出チャック１６
の正面図及び縦断面図を表しており、それぞれチャック
が閉じた状態を示している。繰出チャック１６はその頭
部から後方にかけて円周方向に沿って３分割された３個
のチャック要素１７からなる三ツ又チャックであり、分
割されたチャック要素１７の軸線方向の長さＬ１は、頭
部から後方にかけて伸びている。
の正面図及び縦断面図を表しており、それぞれチャック
が閉じた状態を示している。繰出チャック１６はその頭
部から後方にかけて円周方向に沿って３分割された３個
のチャック要素１７からなる三ツ又チャックであり、分
割されたチャック要素１７の軸線方向の長さＬ１は、頭
部から後方にかけて伸びている。
【００１４】この繰出チャック１６を成形する際には、
チャック要素１７が芯を解放できるように予め互いに径
方向に離反しているように成形する必要がある。例え
ば、図３は繰出チャック１６が自由な状態にあるときの
側面図であり、チャック要素１７が互いに径方向に広が
った状態で形成されている。一方、繰出チャック１６の
チャック要素１７は、軸線方向から見て３つのチャック
要素１７によってできる外形の輪郭が真円となるように
チャック要素１７同士を接近させたときにできる隣接す
るチャック要素１７同士の隙間ｄ１が限りなく０に近
く、具体的には０．１５ｍｍ以下となるように設定され
ている。このように設定することで、チャック要素１７
に保持された芯がチャック要素１７と接触する面積を大
きくとることができ、チャック要素１７によって芯を確
実に挟持することができる。
チャック要素１７が芯を解放できるように予め互いに径
方向に離反しているように成形する必要がある。例え
ば、図３は繰出チャック１６が自由な状態にあるときの
側面図であり、チャック要素１７が互いに径方向に広が
った状態で形成されている。一方、繰出チャック１６の
チャック要素１７は、軸線方向から見て３つのチャック
要素１７によってできる外形の輪郭が真円となるように
チャック要素１７同士を接近させたときにできる隣接す
るチャック要素１７同士の隙間ｄ１が限りなく０に近
く、具体的には０．１５ｍｍ以下となるように設定され
ている。このように設定することで、チャック要素１７
に保持された芯がチャック要素１７と接触する面積を大
きくとることができ、チャック要素１７によって芯を確
実に挟持することができる。
【００１５】繰出チャック１６の内側には、芯を保持す
るためにそれぞれ軸線方向にほぼ平行に伸びる保持部１
６ａが設けられている。芯の挟持力は金属材料で形成し
た場合に比較して合成樹脂材料で形成した方が劣ること
が予想されるので、保持部１６ａの軸線方向の長さＬ２
は金属製のチャックに比べて長くなるように設定してい
る。
るためにそれぞれ軸線方向にほぼ平行に伸びる保持部１
６ａが設けられている。芯の挟持力は金属材料で形成し
た場合に比較して合成樹脂材料で形成した方が劣ること
が予想されるので、保持部１６ａの軸線方向の長さＬ２
は金属製のチャックに比べて長くなるように設定してい
る。
【００１６】このように成形により、チャック要素１７
が適度な開度を持ち、適度な軸線方向の長さを持ち、且
つ互いに接近させたときに隙間が非常に小さくなるよう
に、形成することができるので、金属の場合のような２
次加工処理が必要なく、工程が低減できる。また、成形
により所望の形状にすることができる。また、繰出チャ
ック１６を合成樹脂材料で形成することにより、合成樹
脂材料の持つ弾性により、ソフトに保持するため、芯を
傷めることを防止できる。
が適度な開度を持ち、適度な軸線方向の長さを持ち、且
つ互いに接近させたときに隙間が非常に小さくなるよう
に、形成することができるので、金属の場合のような２
次加工処理が必要なく、工程が低減できる。また、成形
により所望の形状にすることができる。また、繰出チャ
ック１６を合成樹脂材料で形成することにより、合成樹
脂材料の持つ弾性により、ソフトに保持するため、芯を
傷めることを防止できる。
【００１７】また、合成樹脂材料で形成することによ
り、材料費及び製造工程が低減でき、製造コストを安価
にすることができる。
り、材料費及び製造工程が低減でき、製造コストを安価
にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、繰出チャックを合成樹脂材料で形成し、所
望の形状に成形することにより、バリ取り等やチャック
の先端を押し広げたり等の２次加工処理が不要になり、
材料費及び製造工程が低減でき、製造コストを安価にす
ることができる。
明によれば、繰出チャックを合成樹脂材料で形成し、所
望の形状に成形することにより、バリ取り等やチャック
の先端を押し広げたり等の２次加工処理が不要になり、
材料費及び製造工程が低減でき、製造コストを安価にす
ることができる。
【００１９】隣接するチャック要素同士の隙間が小さく
なるようにすることができるので、チャック要素に保持
された芯がチャック要素と接触する面積を大きくとるこ
とができ、チャック要素によって芯を確実に挟持するこ
とができる。請求項２に係る発明によれば、前記合成樹
脂材料をポリアセタールを主成分としたものとすること
により、耐摩耗性に優れ、機械的強度の高いチャックと
することができる。
なるようにすることができるので、チャック要素に保持
された芯がチャック要素と接触する面積を大きくとるこ
とができ、チャック要素によって芯を確実に挟持するこ
とができる。請求項２に係る発明によれば、前記合成樹
脂材料をポリアセタールを主成分としたものとすること
により、耐摩耗性に優れ、機械的強度の高いチャックと
することができる。
【００２０】請求項３に係る発明によれば、前記合成樹
脂材料をポリアセタールを主成分としたものに、ガラス
繊維を混入させたものとすることにより、チャックに弾
性を持たせることができ、芯をソフトに保持することが
でき、芯に与える損傷を少なくでき、芯折れを防止する
ことができる。請求項４及び５に係る発明によれば、チ
ャックに適度な弾性を与えることができる。
脂材料をポリアセタールを主成分としたものに、ガラス
繊維を混入させたものとすることにより、チャックに弾
性を持たせることができ、芯をソフトに保持することが
でき、芯に与える損傷を少なくでき、芯折れを防止する
ことができる。請求項４及び５に係る発明によれば、チ
ャックに適度な弾性を与えることができる。
【００２１】請求項６に係る発明によれば、前記合成樹
脂材料をポリアセタールを主成分としたものに潤滑材を
混入させたものとすることにより、繰出チャックとチャ
ックリングとの間で摺動が円滑に行われるようにするこ
とができる。
脂材料をポリアセタールを主成分としたものに潤滑材を
混入させたものとすることにより、繰出チャックとチャ
ックリングとの間で摺動が円滑に行われるようにするこ
とができる。
【図１】本発明に係るシャープペンシルの実施の形態を
表す縦断面図である。
表す縦断面図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は繰出チャック１６の正
面図及び縦断面図である。
面図及び縦断面図である。
【図３】繰出チャックが自由な状態にあるときの側面図
である。
である。
１０ 外筒 １４ 芯繰り出し機構 １６ 繰出チャック １７ チャック要素
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】また、芯タンク２２の後端にはノック部２
８が着脱可能に装着されており、さらにノック部２８の
後端には消ゴム３０及び消ゴムキャップ３２が着脱可能
に装着されている。また、外筒１０の前内部には、外筒
１０の先端から突出可能で且つ芯を摩擦力により保持可
能な先パイプ３４が内蔵されている。上記繰出チャック
１６は金属材料ではなく、合成樹脂材料で形成されてお
り、具体的材料としては、耐摩耗性に優れ、機械的強度
の高いポリアセタール（Polyoxymethylene, ＰＯＭ）を
主成分としたものが用いられると良い。また、ガラス繊
維を、重量比で５〜２０％、好ましくは約１５％程度に
なるよう上記ポリアセタールに混入すると、より弾性が
高くなり、芯を保持する際に芯に与える損傷を少なくで
きる。さらに、モリブデン、シリコン、タングステン等
の潤滑材を混入すると、繰出チャック１６とチャックリ
ング１８との間の摺動による摩耗を回避することができ
る。金属製のチャックの場合には、このような潤滑材を
塗布することが行われるが、合成樹脂材料で形成する場
合には、一緒に混入して成形することができるので、塗
布作業のような手間を必要としなくなる。
８が着脱可能に装着されており、さらにノック部２８の
後端には消ゴム３０及び消ゴムキャップ３２が着脱可能
に装着されている。また、外筒１０の前内部には、外筒
１０の先端から突出可能で且つ芯を摩擦力により保持可
能な先パイプ３４が内蔵されている。上記繰出チャック
１６は金属材料ではなく、合成樹脂材料で形成されてお
り、具体的材料としては、耐摩耗性に優れ、機械的強度
の高いポリアセタール（Polyoxymethylene, ＰＯＭ）を
主成分としたものが用いられると良い。また、ガラス繊
維を、重量比で５〜２０％、好ましくは約１５％程度に
なるよう上記ポリアセタールに混入すると、より弾性が
高くなり、芯を保持する際に芯に与える損傷を少なくで
きる。さらに、モリブデン、シリコン、タングステン等
の潤滑材を混入すると、繰出チャック１６とチャックリ
ング１８との間の摺動による摩耗を回避することができ
る。金属製のチャックの場合には、このような潤滑材を
塗布することが行われるが、合成樹脂材料で形成する場
合には、一緒に混入して成形することができるので、塗
布作業のような手間を必要としなくなる。
Claims (6)
- 【請求項１】 外筒と、外筒内に配置され芯を繰り出す
為の繰出チャックと、を有したシャープペンシルにおい
て、 繰出チャックは合成樹脂材料で形成されており、繰出チ
ャックの頭部は円周方向に沿って分割された複数のチャ
ック要素からなり、軸線方向から見て複数のチャック要
素によってできる外形の輪郭が真円となるように複数の
チャック要素を接近させたときにできる隣接するチャッ
ク要素同士の円周方向の隙間が、０．１５ｍｍ以下とな
ることを特徴とするシャープペンシル。 - 【請求項２】 前記合成樹脂材料はポリアセタールを主
成分としたものであることを特徴とする請求項１記載の
シャープペンシル。 - 【請求項３】 前記合成樹脂材料はポリアセタールを主
成分としたものに、ガラス繊維を混入させたものである
ことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。 - 【請求項４】 ガラス繊維を重量比で５〜２０％混入さ
せたことを特徴とする請求項３記載のシャープペンシ
ル。 - 【請求項５】 ガラス繊維を重量比で約１５％混入させ
たことを特徴とする請求項３記載のシャープペンシル。 - 【請求項６】 前記合成樹脂材料はポリアセタールを主
成分としたものに、潤滑材を混入させたものであること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシャ
ープペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12268497A JPH10309888A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | シャープペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12268497A JPH10309888A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | シャープペンシル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309888A true JPH10309888A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14842074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12268497A Pending JPH10309888A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | シャープペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10309888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230779A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | シャープペンシルのチャック |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12268497A patent/JPH10309888A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230779A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | シャープペンシルのチャック |
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