JPH1030738A - 二重シール弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１弁体を閉じ第２弁体を僅かに開いた弁
部分開状態において、第１弁軸のストロークに多少の誤
差があっても、弁体と弁座との間隙をほぼ一定に保持で
きるようにした二重シール弁を提供する。 【解決手段】 上部流路１と下部流路２との間に形成し
た連通路３に弁座６を設け、弁座６の内周側に係合する
第１弁体７を第１弁軸８に、また弁座６の上部側に押接
係合する第２弁体９を第２弁軸１０にそれぞれ設けると
共に、第１弁軸８及び第２弁軸１０を介して第１弁体７
及び第２弁体９を開閉駆動する開閉駆動機構を設けてな
る二重シール弁において、第２弁体９の開放時に第２弁
体９とこれに対向する弁座６との間に形成される小許の
開放間隙Ｑ１が、第２弁体９の所要の開放ストロークＬ
１にわたって形成されてなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品製造、醸造等
の機械やプラントにおける液体流通ラインに使用される
二重シール弁に関するもので、特に、上部流路と下部流
路との間の連通路に弁座を設け、弁座の内周側座面に主
環状パッキンを介して摺接係合する第１弁体を第１弁軸
に、また弁座の上部側座面に副環状パッキンを介して押
接係合する第２弁体を第２弁軸にそれぞれ設けると共
に、第１弁軸及び第２弁軸を介して第１弁体及び第２弁
体を開閉駆動する開閉駆動機構を設けて、流路を二重に
シールすることにより二液の混合を防止する弁構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】この種の二重シール弁にお
いて、取り分け第１弁体は、弁座の上部側座面に上方よ
り押接係合するようになっているから、これと連動する
第１弁軸のストロークに誤差があれば、弁座に対し的確
な開閉動作を行うことができない。例えば、上部流路に
洗浄液を流通させ、下部流路に飲料液を流通させなが
ら、第１弁体を閉じ第２弁体を僅かに開いた弁部分開状
態で、上部流路の洗浄液をその弁体と弁座とのに設定さ
れる間隙から弁の内部空間に導入にして弁内部の洗浄を
行うような場合、その間隙が適正であれば弁の内部空間
に入った洗浄液は排出流路から速やかに排出されるが、
第１弁軸のストローク誤差により、上記隙間が大きくな
ると、その間隙から入る洗浄液の流量が多くなって弁の
内部空間に圧力がかかり、しかしてその洗浄液側の圧力
が上部流路を流れる飲料水側の圧力より高くなると、洗
浄液が飲料水に混入する危険性がある。従って、弁体と
座面との間の間隙はシビアに管理されねばならないが、
現実には難しく、その管理には熟練者が必要であった。

【０００３】本発明は、上記のように第１弁体を閉じ第
２弁体を僅かに開いた弁部分開状態において、第１弁軸
のストロークに多少の誤差があっても、その誤差を吸収
して、弁体と弁座との間隙をほぼ一定に維持できるよう
にした二重シール弁を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの請求項１に係る二重シール弁は、上部流路１と下部
流路２との間に形成した連通路３に弁座６を設け、弁座
６の内周側に係合する第１弁体７を第１弁軸８に、また
弁座６の上部側に押接係合する第２弁体９を第２弁軸１
０にそれぞれ設けると共に、第１弁軸８及び第２弁軸１
０を介して第１弁体７及び第２弁体９を開閉駆動する開
閉駆動機構を設けてなる二重シール弁において、第２弁
体９の開放時に第２弁体９とこれに対向する弁座６との
間に形成される小許の開放間隙Ｑ１が、第２弁体９の所
要の開放ストロークＬ１にわたって形成されてなること
を特徴とする。

【０００５】請求項２は、請求項１に記載の二重シール
弁において、前記小許の開放間隙Ｑ１を形成する第２弁
体９と弁座６との対向面がそれぞれテーパに形成されて
いることを特徴とする。

【０００６】請求項３は、請求項１に記載の二重シール
弁において、第１弁体７の開放時に第１弁体７とこれに
対向する弁座６との間に形成される小許の開放間隙Ｑ２
が、第１弁体７の所要の開放ストロークＬ２にわたって
形成されてなることを特徴とする。

【０００７】請求項４は、請求項３に記載の二重シール
弁において、前記小許の開放間隙Ｑ１を形成する第１弁
体７と弁座６との対向面がそれぞれ緩いテーパに形成さ
れていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る二重シール
弁の全体をａ−ａ線で二分した下半分の縦断面図で、図
２は上半分を示している。これらの図において、１は上
部流路、２は下部流路で、これらの流路１，２は互いに
平行または交差方向に形成されていて、両流路１，２の
間には連通路３が形成され、また両流路１，２における
連通路３と同軸上に対向する部位に上部開口部４及び下
部開口部５が形成され、そして連通路３には弁座６が装
着されている。上部流路１及び下部流路２に、それぞれ
例えば飲料液または洗浄液を流通させるようになってい
る。

【０００９】７は、弁座６の内周側に係合する第１弁体
で、上部開口部４から連通路３を通って下部開口部５側
に挿入された第１弁軸８の中間軸部８ｂの下端部に一体
形成されている。この第１弁体７の下部には中空状の下
部軸部８ｃが同軸一体形成され、また中間軸部８ｂの上
部には上部軸部８ａが、通常はねじ結合により同軸に連
設されている（図１及び図２には、中間軸部８ｂと上部
軸部８ａとが一体に形成されたものとして図示してい
る）。これら上部軸部８ａと中間軸部８ｂと下部軸部８
ｃとによって第１弁軸８が形成される。

【００１０】９は、第１弁体７の上側に位置して弁座６
の上部側に上方より押接係合する第２弁体で、第１弁軸
８の上部軸部８ａから中間軸部８ｂにわたって套嵌され
た第２弁軸１０の下端部に一体に形成されており、この
第２弁軸１０は、後述するようにコイルばねからなる第
１ばね１１によって常時下向きに付勢され、それにより
第２弁体９を弁座６の上部側に押し付けている。尚、こ
の第２弁軸１０は、上部軸部１０ａとこれにねじ結合さ
れた下部軸部１０ｂとからなるもので、下部軸部１０ｂ
の下端部に第２弁体９が形成される。

【００１１】図３以降の図面をも参照して明らかなよう
に、第１弁体７には、弁座６の内周側座面６ａに摺動可
能に密接する主環状パッキン１２がパッキン取付用嵌合
溝７ａに嵌合されて取り付けられ、第２弁体９には、弁
座６の上部側座面６ｂに上方より密接する副環状パッキ
ン１３がパッキン取付用嵌合溝９ａに嵌合されて取り付
けられている。上部流路１の上部開口部４には、この上
部開口部４から上方へ突出する第２弁軸１０の下部軸部
１０ｂを摺動可能に支持する環状部材１４が設けられ、
この環状部材１４は、ヨーク１５の基部１５ａと、これ
の下端部で下部軸部１０ｂに密接するパッキン１６を含
んで構成される。また、下部流路２の下部開口部５に
は、この下部開口部５から下方へ突出する第１弁軸８の
下部軸部８ｃを摺動可能に支持する環状部材１７が設け
られ、この環状部材１７は、スリーブ１８の径大基部１
８ａと、これの上端部で下部軸部８ｃに密接するパッキ
ン１９を含んで構成される。

【００１２】図１に示すように、第２弁軸１０の下部軸
部１０ｂには洗浄液供給口２０が設けられ、この洗浄液
供給口２０は、連通孔２１を介して、第１弁軸８の中間
軸部８ｂに設けられた内部通路２２に通じ、この内部通
路２２は、中間軸部８ｂの下端部に放射状に設けられた
複数の洗浄液噴出孔２３に通じている。しかして、洗浄
液供給口２０より洗浄液を供給すると、その洗浄液は、
連通孔２１より中間軸部８ｂの内部通路２２に入り、下
端部の各洗浄液噴出孔２３から、第１弁体７と第２弁体
９と弁座６との間に形成される環状室２４内に噴出し
て、この環状室２３の内部を洗浄した後、複数の通孔２
５を通って下部軸部８ｃ内部の排出路２６から外部に排
出される。尚、洗浄液供給口２０には洗浄液ホース接続
用の口金２７がヨーク１５の窓１５ａを通して取り付け
られる。

【００１３】また、図２を参照すると、この図において
２８は、第１弁体７及び第２弁体９の開閉を司る第１の
弁開閉駆動機構であり、この弁開閉駆動機構２８は、第
１弁軸８の上部軸部８ａをピストンロッドとし、これに
固定したピストン２９を固定シリンダ３０内に嵌装した
エアシリンダからなるもので、固定シリンダ３０内の上
部にばね受け３１が配置され、このばね受け３１とピス
トン２９との間には、このピストン２９と第２弁軸１０
との間に介装された第１ばね１１よりばね力の大きいコ
イルばねからなる第２ばね３２と、前記ピストンロッド
８ａに固定され且つ前記ばね受け３１に対し伸縮自在に
連結されて、前記第２ばね３２の伸びを一定範囲に制限
するばね制限ストッパー３３とが介装され、そして固定
シリンダ３０には、ピストン２９を隔ててその上下両室
３０ａ，３０ｂに対しエアの給排を行うエア給排ポート
３４，３５が設けられている。

【００１４】前記ばね受け３１は、第２ばね３２の一端
部を受けるリング状のばね受け本体３１ｏと、これと同
心状に一体形成された円筒部材３１ａとからなり、前記
ばね制限ストッパー３３は、ピストンロッド（第１弁軸
８の上部軸部８ａ）に外嵌されて定位置に固定されると
共にばね受け３１の円筒部材３１ａに摺動可能に内嵌さ
れる円筒部材３３ａからなるもので、常時は図２に示す
ように、第２ばね３２の付勢力で両円筒部材３１ａ，３
３ａの先端係合部が互いに係合することによって、ばね
受け３１とストッパー３３とが最大に伸びた状態で連結
され、それにより第２ばね３２がそれ以上伸びないよう
に制限されている。

【００１５】従って、この第１の弁開閉駆動機構２８に
よると、固定シリンダ３０のピストン２９を挟んでその
上下両室３０ａ，３０ｂのいずれにも圧力エアが供給さ
れていない時には、図２に示すように、ピストン２９と
第２弁軸１０の上部軸部１０ａとの間に介装された第１
ばね１１の付勢力により、第１弁軸８が上方へ、第２弁
軸１０が下方へそれぞれ付勢されて、第１弁体７が主環
状パッキン１２を介して弁座６の内周側座面６ａに密接
係合すると共に、第２弁体９が副環状パッキン１３を介
して弁座６の上部側座面６ｂに密接係合し、図３に示す
ような弁全閉状態となる。

【００１６】そして、エア給排ポート３５より固定シリ
ンダ３０の下部室３０ｂに圧力エアが供給されると、ピ
ストン２９が第２ばね３２の付勢力に抗して上昇し、こ
れに伴い前記ストッパー３３の円筒状部材３３ａがばね
受け３１の円筒部材３１ａに対し収縮作動して、第１弁
軸８が上動を開始し、その途上で第１弁体７の上端部が
図４に示すように第２弁体９の内周側下部に当接し、こ
の当接状態で第１弁体７が第２弁体９を押し上げて共上
がりしながら、両弁体７，９が弁座６から上方へ離間
し、しかしてピストンロッド８ａの上端側に嵌装された
ストローク設定リングＲが固定シリンダ３０の上壁部３
０ｃに当接することで、ピストン２９が上動限位置に至
り、第１弁体７及び第２弁体９は、図５に示すような弁
全開状態となる。

【００１７】また、上記の弁全開状態において固定シリ
ンダ３０の下部室３０ｂの圧力エアを排出させることに
より、ばね受け３１が固定シリンダ３０の上壁部３０ｃ
に押し付けられたまま、ピストン２９が第２ばね３２の
付勢力によって下降し、これに伴い第１弁軸８及び第２
弁軸１０が下動して、第１弁体７及び第２弁体９は図３
に示すような弁全閉状態に戻る。尚、弁全閉状態（図３
参照）と弁全開状態（図５参照）でのピストン２９のス
トロークＳａは、固定シリンダ３０の上壁部３０ｃに当
接する上記ストローク設定リングＲによって設定され
る。

【００１８】また、図１及び図２に示す弁全閉状態にお
いて、エア給排ポート３４から固定シリンダ３０の上部
室３０ａに圧力エアが供給されると、前記ばね制限スト
ッパー３３によって第２ばね３２の伸びが制限されてい
るから、上部室３０ａの圧力上昇によりピストン２９が
下方に押されて、第２ばね３２及びばね受け３１と共に
一体となって下降し、それに伴い第１弁軸８が第１ばね
１１に付勢力に抗して下動し、第１弁体７の主環状パッ
キン１２が弁座６の内周側座面６ａを下方へ摺動して離
間し、図６に示すように第１弁体７のみが僅かに開いた
弁部分開状態となる。このように、固定シリンダ３０の
上部室３０ａに圧力エアを供給することにより、第１弁
軸８を単独で下動させて、第１弁体７のみを部分開状態
とすることができる。この場合、ピストン２９は、図２
に示される位置から下降を開始し、後述する第２シリン
ダ３７の上端に当接して停止する。従って、そのストロ
ークは同図に示すＳｂとなり、このストロークＳｂ分だ
け第１弁軸８が第２弁軸１０と独立して上下動すること
になる。

【００１９】前記第１の弁開閉駆動機構２８の下方に
は、同じくエアシリンダからなる第２の弁体開閉駆動機
構３６が設けられている。この第２の弁体開閉駆動機構
３６は、第１の弁開閉駆動機構２８の固定シリンダ３０
下部にこれと連通して形成された第２シリンダ３７と、
この第２シリンダ３７に内嵌されると共に第２弁軸１０
の上部軸部１０ａに外嵌された状態で所定ストローク上
下動する第２ピストン３８と、この第２ピストン３８を
下動限位置に付勢するコイルばねからなる第３ばね３９
と、第２ピストン３８の下部室３０ａに対するエアの給
排を行うエア給排ポート４０とから構成されている。図
２から分かるように、第２シリンダ３７は、前記第１弁
開閉駆動機構２８の固定シリンダ３０の下端部にねじ結
合により連結されていると共に、この第２シリンダ３７
の上部室３７ｂと前記第１弁開閉駆動機構２８における
固定シリンダ３０の下部室３０ｂとが互いに連通するよ
うに形成されている。

【００２０】図２において、４１は第２ピストン３８の
下動限位置を規制するストッパーで、第２シリンダ３７
の下壁部側に形成され、また４２は第２ピストン３８の
上動限位置を規制するストッパーで、第２シリンダ３７
の上壁部側に形成されている。しかして、第２ピストン
３８は、下動限位置規制ストッパー４１と上動限位置規
制ストッパー４２との間において当該ピストン３８の外
周側上端部３８ａと上動限位置規制ストッパー４２との
間隔に相当するストロークＳ１を上下動するが、第３ば
ね３９により下動限位置に付勢された第２ピストン３８
の内周側上端部３８ｂと、第１ばね１１により閉弁位置
に付勢された第２弁軸１０の上部軸部１０ａに突設され
たストッパー４３との間に、前記ストロークＳ１よりも
短い軸方向の遊びＳ２が設けられているため、この第２
ピストン３８が下動限位置から上動限位置までストロー
クＳ１を上動することにより、第２弁軸１０は、実際に
は第２ピストン３８のストロークＳ１と前記軸方向遊び
Ｓ２との差（Ｓ１−Ｓ２）分だけ上動することになる。
このように、第３ばね３９で下動限位置に付勢される第
２ピストン３８の内周側上端部３８ｂと、第２ばね３２
で閉弁位置に付勢される第２弁軸１０側のストッパー４
３との間に、第２ピストン３８のストロークＳ１より短
い軸方向遊びＳ２を設けることにより、第２ばね３２の
付勢力を第２弁軸１０に対して有効に作用させて、第２
弁体９を弁座６の上部側座面６ｂに確実に押接係合させ
ることができる。

【００２１】この第２の弁開閉駆動機構３６にあって
は、図２のように第２ピストン３８が下動限位置に保持
されている状態から、エア給排ポート４０より第２シリ
ンダ３７の下部室３７ａに圧力エアが供給されると、第
２ピストン３８が上動を開始するが、そのピストン３８
の内周側上端部３８ｂが第２弁軸１０のストッパー４２
に当たるまでは、第２弁軸１０は第２弁体９を閉じる下
降位置に保持されたままである。しかして、第２弁軸１
０は、第２ピストン３８の内周側上端部３８ｂがストッ
パー４２に当たった後、第２ピストン３８の上動に伴っ
て押し上げられ、このピストン３８の外周側上端部３８
ａが上動限位置規制ストッパー４２に当たるまで上動
し、それにより図７に示すように第２弁体９のみが僅か
に開いた弁部分開状態となる。また、上記下部室３７ａ
の圧力エアを抜くことにより、第２ピストン３８が第３
ばね３９により押し下げられると共に、第２弁軸１０は
第２ばね３２により下動し、第２弁体９は閉弁状態とな
る。

【００２２】次に、本発明の特徴とする第１弁体７、第
２弁体９及び弁座６の構造について図８及び図９を参照
して説明する。

【００２３】図８の（Ａ）に示すように、第２弁体９が
僅かに開放した弁部分開状態において、第２弁体９とこ
れに対向する弁座６の上部側座面６ｂとの間に形成され
る小許の開放間隙Ｑ１が、第２弁体９の所要の開放スト
ロークＬ１にわたって形成されている。これを具体的に
説明すると、弁座６の傾斜状上部側座面６ｂと対向する
第２弁体９の傾斜状座面９ａの下手側端部に、下向きに
所要長さ突出する係合用環状凸段部４４が一体に形成さ
れ、この係合用環状凸段部４４が突入して係合する係合
用環状凹段部４５が弁座６の傾斜状上部側座面６ｂの下
手側端部に形成されると共に、係合用環状凸段部４４の
外周面４４ａと係合用環状凹段部４５の内周面４５ａと
の間に形成される開放間隙Ｑ１が第２弁体９の開放スト
ロークＬ１にわたってほぼ一定に形成されている。

【００２４】従って、上記のような構成によれば、例え
ば上部流路１に洗浄液を流通させ、下部流路２に飲料液
を流通させながら、第１弁体７を閉じ且つ図８（Ａ）の
ように第２弁体９を僅かに開いた弁部分開状態にした場
合において、第２弁軸１０のストロークが適正に設定さ
れているとき、第２弁体９が図８（Ａ）の実線図示の位
置にあるものとし、しかして第２弁軸１０のストローク
にマイナスの誤差が生じて第２弁体９が同図仮想線図示
のように上記適正位置より上方に位置したり、あるいは
プラスの誤差が生じて上記適正位置よりも下方に位置す
ることがあっても、係合用環状凸段部４４の外周面４４
ａと係合用環状凹段部４５の内周面４５ａとの間に形成
される開放間隙Ｑ１は、この図８（Ａ）から分かるよう
に、第２弁体９の開放ストロークＬ１にわたってほぼ一
定であるから、その開放間隙Ｑ１から流入する洗浄液の
流量はほぼ一定となり、従って弁の内部空間、即ち環状
室２４に圧力がかかることがない。

【００２５】図８の（Ｂ）は、第１弁体７の開放時に第
１弁体７とこれに対向する弁座６との間に形成される小
許の開放間隙Ｑ２が、第１弁体７の所要の開放ストロー
クＬ２にわたって形成された場合を示すもので、具体的
には、弁座６の内周側座面６ａの下部側に環状凹陥部４
６を形成すると共に、この環状凹陥部４６の下端側に形
成される環状凸部４７の内周面４７ａと第１弁体７の下
端部外周面４８との間に、第１弁体の開放ストロークＬ
２にわたってほぼ一定の開放間隙Ｑ２を形成している。

【００２６】従って、上記の構成によれば、例えば下部
流路２に洗浄液を流通させ、上部流路１に飲料液を流通
させながら、第２弁体９を閉じ且つ図８（Ｂ）のように
第１弁体７を僅かに開いた弁部分開状態にした場合にお
いて、第１弁軸８のストロークが適正に設定されている
とき、第１弁体７が図８（Ｂ）の実線図示の位置にある
ものとし、しかして第１弁軸８のストロークに誤差が生
じて第２弁体９が同図仮想線図示のように上記適正位置
から上方や下方にずれて位置することがあっても、環状
凸部４７の内周面４７ａと第１弁体７の下端部外周面４
８との間の開放間隙Ｑ２は、この図８（Ｂ）から分かる
ように、第１弁体７の開放ストロークＬ２にわたってほ
ぼ一定であるから、その開放間隙Ｑ２から流入する洗浄
液の流量はほぼ一定となり、環状室２４に圧力がかかる
ことがない。

【００２７】前記開放間隙Ｑ１を形成する第２弁体９と
弁座６との対向面４４ａ，４５ａは、軸方向に平行な面
としてもよいが、このように平行にすると、対向面４４
ａｐ４５ａが接触するおそれがあるため、それぞれ緩い
テーパに形成することが望ましい。開放間隙Ｑ２を形成
する第１弁体７と弁座６との対向面、即ち第１弁体７の
下端部外周面４８と環状凸部４７の内周面４７ａも、同
様にそれぞれ緩いテーパに形成することが望ましい。図
９には、開放間隙Ｑ１を形成する第２弁体９と弁座６と
の対向面４４ａ，４５ａ、及び開放間隙Ｑ２を形成する
第１弁体７と弁座６との対向面４８，４７ａに、それぞ
れ傾斜角度θが１０°のテーパを付けた状態を示してい
る。

【００２８】以上のような構成を有する二重シール弁の
使用において、第１の弁開閉駆動機構２８における固定
シリンダ３０の下部室３０ｂに圧力エアが供給されてい
ない状態のときには、図１〜図３に示すように、第１弁
体７が主環状パッキン１２を介して弁座６の内周側座面
６ａに密接係合すると共に、第１ばね１１により押し下
げる第２弁軸１０によって第２弁体９が副環状パッキン
１３を介して弁座６の上部側座面６ｂに押接係合して、
第１弁体７及び第２弁体９が共に閉じた弁全閉状態とな
り、しかして上部流路１と下部流路２とを連通する連通
路３は、下部流路２側の第１弁体７と上部流路１側の第
２弁体９とによって二重シールされた状態で閉塞され、
上部流路１を流れる液体と下部流路２を流れる液体との
混合が防止される。

【００２９】そして、上記固定シリンダ３０の下部室３
０ｂに圧力エアが供給されると、図４に示すように第１
弁軸８の上動に伴って第１弁体７が第２弁体９を押し上
げて共上がりしながら、両弁体７，９が弁座６から上方
へ十分に離間して図５に示すような弁全開状態となり、
これにより連通路３が開通し、この連通路３を介して上
部流路１と下部流路２とを連通させることができる。

【００３０】また、粘性の高い液体等のように洗浄のし
難い液体を使用する時は、第１弁体７及び第２弁体９の
一方を閉じ、他方を僅かに開けて、開けた方のパッキン
部分を洗浄液により洗浄しながら、その洗浄液を排出す
る。例えば、上部流路１に高粘性の飲料水を流通させ、
下部流路２に洗浄液を流通させる場合には、固定シリン
ダ３０の上部室３０ａに圧力エアを供給すると、上部室
３０ａの圧力上昇によりピストン２９が伸びを制限され
ている第２ばね３２と共に下降し、それに伴い第１弁軸
８が下動して、第１弁体７の主環状パッキン１２が弁座
６の内周側座面６ａを下方へ摺動して離間し、図６に示
すように第１弁体７のみが僅かに開いた弁部分開状態と
なる。しかして、下部流路２からの洗浄液は、図６の矢
印で示すように、第１弁体７と弁座６との間の間隙を通
って、第１弁体７と第２弁体９と弁座６との間に形成さ
れる環状室２４内に導入され、その間に第１弁体７の主
環状パッキン１２部分及び環状室２の内部を洗浄し、そ
の後第１弁軸８の下部軸部８ｃ内部の排出路２６を通っ
て外部に排出される。

【００３１】また、下部流路２に高粘性の飲料水を流通
させ、上部流路１に洗浄液を流通させる場合には、第２
の弁開閉駆動機構３６における第２シリンダ３７の下部
室３７ａに圧力エアを供給すると、第２ピストン３８が
上動する途上でこのピストン３８にて第２弁軸１０が押
し上げられ、第２ピストン３８が所定ストロークＳ１上
動することにより、第２弁軸１０が前記軸方向遊びＳ２
分を差し引いたストローク（Ｓ１−Ｓ２）だけ上動し
て、図７に示すように第２弁体９のみが僅かに開いた弁
部分開状態となる。しかして、上部流路１からの洗浄液
は、図７の矢印で示すように、第２弁体９と弁座６の上
部側座面６ｂとの間の間隙を通過し更に第１弁体７と第
２弁体９と弁座６との間に形成される環状室２４内を巡
回して、第１弁体７の副環状パッキン１３部分及び環状
室２の内部を洗浄した後、第１弁軸８の下部軸部８ｃ内
部の排出路２６を通って外部に排出される。

【００３２】

【発明の作用及び効果】請求項１に係る二重シール弁
は、例えば上部流路に洗浄液を流通させ、下部流路に飲
料液を流通させながら、第１弁体を閉じ第２弁体を僅か
に開いた弁部分開状態にして、上部流路からの洗浄液を
弁の空間部内に流入させて洗浄を行う場合において、第
２弁軸のストロークに誤差が生じても、第２弁体の開放
時に第２弁体とこれに対向する弁座との間に形成される
小許の開放間隙が第２弁体の所要の開放ストロークにわ
たって形成されるから、その開放間隙から流入する洗浄
液の流量がほぼ一定となり、従って弁の内部空間に圧力
がかかることがなく、洗浄液が飲料液に混入するような
危険がなく、安全性を確保できる。

【００３３】請求項２によれば、前記小許の開放間隙を
形成する第２弁体と弁座との対向面をそれぞれテーパに
形成すれば、その対向面が互いに接触することがなく、
開弁状態を確実に維持できる。

【００３４】請求項３によれば、例えば下部流路に洗浄
液を流通させ、上部流路に飲料液を流通させながら、第
２弁体を閉じ第１弁体を僅かに開いた弁部分開状態にし
た場合において、第１弁軸のストロークに誤差が生じて
第２弁体適正位置から上方や下方にずれて位置すること
があっても、第１弁体とこれに対向する弁座との間に形
成される開放間隙が第１弁体の所要の開放ストロークに
わたって形成されるから、その開放間隙から流入する洗
浄液の流量はほぼ一定となり、従って弁の内部空間に圧
力がかかることがない。

【００３５】請求項４によれば、前記小許の開放間隙を
形成する第１弁体と弁座との対向面をそれぞれ緩いテー
パに形成すれば、その対向面が互いに接触することがな
く、開弁状態を確実に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る二重シール弁の下半分を示す縦
断面図であり、ａ−ａ線が上半分との分割線である。

【図２】 同二重シール弁の上半分を示す縦断面図であ
る。

【図３】 弁全閉状態にある二重シール弁中心部を示す
縦断面図である。

【図４】 弁全閉状態から開弁状態に移行している状態
を示す二重シール弁の中心部の縦断面図である。

【図５】 弁全開状態にある二重シール弁中心部を示す
縦断面図である。

【図６】 第１弁体が僅かに開いた弁部分開状態を示す
縦断面図である。

【図７】 第２弁体が僅かに開いた弁部分開状態を示す
縦断面図である。

【図８】 （Ａ）は第２弁体と弁座との開放間隙を示す
拡大断面図、（Ｂ）は第１弁体と弁座との開放間隙を示
す拡大断面図である。

【図９】 上記開放間隙を形成する対向面にテーパを付
けた状態を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 上部流路 ２ 下部流路 ３ 連通路 ６ 弁座 ７ 第１弁体 ８ 第１弁軸 ９ 第２弁体 １０ 第２弁軸 １１ 第１ばね ２８ 第１の弁開閉駆動機構 ３２ 第２ばね ３６ 第２の弁開閉駆動機構 Ｑ１ 開放間隙 Ｑ２ 開放間隙 Ｌ１ 第２弁体の開放ストローク Ｌ２ 第１弁体の開放ストローク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部流路と下部流路との間に形成した連
   通路に弁座を設け、弁座の内周側に係合する第１弁体を
   第１弁軸に、また弁座の上部側に押接係合する第２弁体
   を第２弁軸にそれぞれ設けると共に、第１弁軸及び第２
   弁軸を介して第１弁体及び第２弁体を開閉駆動する開閉
   駆動機構を設けてなる二重シール弁において、第２弁体
   の開放時に第２弁体とこれに対向する弁座との間に形成
   される小許の開放間隙が、第２弁体の所要の開放ストロ
   ークＬ１にわたって形成されてなることを特徴とする二
   重シール弁。
2. 【請求項２】 前記小許の開放間隙を形成する第２弁体
   と弁座との対向面がそれぞれテーパに形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の二重シール弁。
3. 【請求項３】 第１弁体の開放時に第１弁体とこれに対
   向する弁座との間に形成される小許の開放間隙が、第１
   弁体の所要の開放ストロークＬ２にわたって形成されて
   なることを特徴とする請求項１に記載の二重シール弁１
4. 【請求項４】 前記小許の開放間隙を形成する第１弁体
   と弁座との対向面がそれぞれ緩いテーパに形成されてい
   ることを特徴とする請求項３に記載の二重シール弁。