JPH10307206A

JPH10307206A - 偏光板の製造方法

Info

Publication number: JPH10307206A
Application number: JP11541797A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yamanaka; 英雄山中
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】異物や欠陥の検査を容易にかつ信頼性の高い
ものとし、これにより異物や欠陥の見逃しによる後工程
への不良流出率を低くし得る、偏光板の製造方法の提供
が望まれている。【解決手段】偏光体５の一方の面上に粘着剤７を介し
て離型フィルム８が貼合され、他方の面上に保護フィル
ム６ｃが貼合されてなる偏光板の製造方法である。少な
くとも保護フィルム６ｃが偏光体５に付着していない状
態で、偏光体５の異物欠陥検査を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置など
に用いられる偏光板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の偏光板の製造方法として
は、例えば図２（ａ）〜（ｆ）に示す方法が知られてい
る。この製造方法は、反射防止膜を備えた偏光板の製造
方法であり、まず、図２（ａ）に示すように偏光子の保
護層である透明の三酢酸セルロースフィルム（以下、Ｔ
ＡＣフィルムと称する）１ａと、透明アクリル系樹脂で
ハードコート処理してハードコート膜２を形成した別の
ＴＡＣフィルム１ｂとを用意し、さらに、１軸延伸した
ポリビニルアルコールに包接された多ヨウ素イオンで構
成されたヨウ素系の偏光子３、あるいは１軸延伸したポ
リビニルアルコールにその親和力で結合した水溶性２色
性染料から構成された染料系の偏光子３を用意する。な
お、これらＴＡＣフィルム１ａ、ハードコート膜２を形
成したＴＡＣフィルム１ｂ、偏光子３は、いずれもロー
ル状に巻かれた形態で用意される。

【０００３】次に、図２（ｂ）に示すように、偏光子３
をＴＡＣフィルム１ａ、１ｂで挟着した状態にこれらを
加圧貼合し、偏光板本体４を形成する。なお、この偏光
板本体４において、ＴＡＣフィルム１ａ、偏光子３、Ｔ
ＡＣフィルム１ｂの三層からなる構造体を偏光体５とす
る。続いて、図２（ｃ）に示すように得られた偏光板本
体４における、ＴＡＣフィルム１ａ側の面に保護フィル
ム６ａを貼合するとともに、ＴＡＣフィルム１ｂ側のハ
ードコート膜２上に保護フィルム６ｂを貼合する。

【０００４】次いで、図２（ｄ）に示すようにＴＡＣフ
ィルム１ａ側の保護膜フィルム６ａを剥離し、さらにこ
のＴＡＣフィルム１ａ側の面に粘着剤７をコートした離
型フィルム８を貼合して、製造する偏光板の中間体９を
得る。続いて、このようにして形成した偏光板の中間体
９を所定寸法、例えば２００×２００（ｍｍ）に切断
し、シート（図示略）とする。次いで、このシートにお
けるハードコート膜２側の保護フィルム６ｂを剥離し、
露出したハードコート膜２の上に、図２（ｅ）に示すよ
うに反射防止膜（Anti-Reflection ；以下、ＡＲ膜と称
する）１０を蒸着法等によって形成する。

【０００５】このようにしてＡＲ膜１０を形成したら、
これまでの工程において異物が混入したり欠陥が生じて
いないかを検査する。この検査、すなわち異物欠陥検査
では、ハードコート膜２のクラック、ハードコート膜２
中への異物混入による欠陥、偏光子３内への異物混入、
ＴＡＣフィルム１ａや１ｂ内への異物混入、偏光子３と
ＴＡＣフィルム１ａ（１ｂ）との間への異物混入、ハー
ドコート膜２とＡＲ膜１０との間への異物混入などの有
無を調べる。また、このような異物欠陥検査を行うにあ
たっては、適当な光量および色の反射光と透過光を用
い、これを被検査品に照射して前記の欠陥や異物混入の
有無といった不良品目の検査を裸眼や顕微鏡などで行
い、欠陥や異物が検出された箇所を油性インク等でマー
キングする。

【０００６】次いで、図２（ｆ）に示すように、ＡＲ膜
１０の上に保護フィルム６ｃを貼合し、さらに得られた
中間体（図示略）を所定寸法の短冊サイズあるいはチッ
プサイズ、例えば２２．５×３２．５（ｍｍ）に切断す
る。そして、得られた短冊サイズあるいはチップサイズ
の中間体（図示略）の中から先の異物欠陥検査でマーキ
ングされた箇所があるものを取り除き、残りの中間体に
ついて切断面や異物、欠陥等の最終検査を行い、この検
査に合格したものによって最終的に偏光板を得る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法においては以下に述べる不都合がある。異
物欠陥検査を行う際、図２（ｅ）に示した被検査品には
離型フィルム８が貼合されているため、この離型フィル
ム８によって検査に用いた反射光や透過光が散乱し、偏
光体５中の異物や欠陥が検出されにくくなり、このため
異物や欠陥の見逃しによる後工程への不良品流出率が高
くなってしまう。すなわち、離型フィルム８は通常ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなって
いるため、その製造工程中に欠陥やキズなどが生じてそ
のまま残っており、これによって反射光や透過光が散乱
して見にくくなる。また、ＰＥＴフィルム中の異物や欠
陥と偏光体５中の異物や欠陥との区別がつかない。

【０００８】また、被検査品にはハードコート膜２やＡ
Ｒ膜１０が形成されているため、これらの膜２、１０と
偏光フィルム５や離型フィルム８との間の熱膨張係数の
差による圧縮応力により、ＡＲ膜１０の外面側が凹状に
なるように被検査品が撓んでしまう。すると、この被検
査品は例えば２００×２００ｍｍといったサイズのシー
トであるため、特に反射光および透過光を照射した場合
にこれら光が適正な角度で照射されない部分が生じ、こ
れにより検査がしにくくなって異物や欠陥の見逃しによ
る後工程への不良流出率が高くなってしまう。

【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、異物や欠陥の検査を容易
にかつ信頼性の高いものとし、これにより異物や欠陥の
見逃しによる後工程への不良流出率を低くし得る、偏光
板の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の偏光板の製造方
法では、偏光体の一方の面上に粘着剤を介して離型フィ
ルムが貼合され、他方の面上に保護フィルムが貼合され
てなる偏光板を製造するに際し、少なくとも前記保護フ
ィルムが付着していない状態で前記偏光体の異物欠陥検
査を行うことを前記課題の解決手段とした。

【００１１】この偏光板の製造方法によれば、少なくと
も保護フィルムが偏光体に付着していない状態で該偏光
体の異物欠陥検査を行うので、保護フィルムによる光の
散乱がなく、さらには離型フィルムもなくせばこれによ
る光の散乱もなく、したがってこのような光の散乱によ
り異物や欠陥が検出されにくくなることが防がれる。

【００１２】なお、前記偏光板が、偏光体にハードコー
ト膜、さらには反射防止膜を設けたものである場合に
は、前記偏光体の異物欠陥検査を、これらハードコート
膜、反射防止膜が形成された状態で行う。このようにし
て異物欠陥検査を行えば、ハードコート膜、反射防止膜
をも含めた異物や欠陥の検査を行うことができる。ま
た、前記偏光体の異物欠陥検査を、フラット化治具を用
いて偏光体を平坦な状態にして行えば、偏光体に設けら
れたハードコート膜などが圧縮応力によって凹状に撓ん
でいても、これを平坦化することによって透過光や反射
光を全体に適正な角度で照射することが可能になり、こ
れにより検査が容易になってその信頼性が高まる。さら
に、フラット化治具に、偏光体の検査エリアを区分する
区分手段、例えば糸状のマークを設けることで検査エリ
アが明瞭となり、確実な検査が行えることにより検査漏
れが低減し、その品質と信頼性が高まる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏光板の製造方法
を詳しく説明する。図１（ａ）〜（ｈ）は本発明の偏光
板の製造方法を、主に液晶表示装置に用いられる、反射
防止膜を備えた偏光板の製造方法に適用した場合の一実
施形態例を説明するための図である。なお、図１（ａ）
〜（ｈ）において図２（ａ）〜（ｆ）に示した構成要素
と同一の構成要素には、同一の符号を付している。

【００１４】まず、従来と同様にして、図１（ａ）に示
すように厚さ７５μｍ程度の透明のＴＡＣフィルム（保
護層）１ａと、ハードコート膜２を形成した別のＴＡＣ
フィルム（保護層）１ｂとを用意し、さらに、ポリビニ
ルアルコールからなる偏光子３を用意する。ここで、偏
光子３は、所定条件で１軸延伸したポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）をヨウ素または染料で染色し、これに偏光
特性を付与したものである。

【００１５】次に、従来と同様にして、図１（ｂ）に示
すように偏光子３をＴＡＣフィルム１ａ、１ｂで挟着し
た状態にこれらを加圧貼合し、偏光体５を形成すると同
時に偏光板本体４を形成する。続いて、図１（ｃ）に示
すように得られた偏光板本体４における、ＴＡＣフィル
ム１ａ側の面に保護フィルム６ａを貼合するとともに、
ＴＡＣフィルム１ｂ側のハードコート膜２上に保護フィ
ルム６ｂを貼合し、偏光板の中間体１２を形成する。こ
こで、保護フィルム６ａ、６ｂとしては、接着剤付きの
ＰＥＴフィルム、あるいは粘着テープが用いられる。

【００１６】次いで、この偏光板の中間体１２を所定寸
法、例えばＡ４サイズや２００×２００（ｍｍ）に切断
し、シート（図示略）とする。続いて、このシートにお
けるハードコート膜２側の保護フィルム６ｂを剥離し、
露出したハードコート膜２の上に、図１（ｄ）に示すよ
うにＡＲ膜１０を形成する。ここで、ＡＲ膜１０につい
ては、各種の屈折率を有する無機化合物、例えばＳｉＯ
₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂などを０．１〜０．２μｍ程度
の厚さ、すなわち１／４波長厚に蒸着形成し、さらにこ
れを複数層に積層して形成するか、あるいは、低屈折率
有機バインダーポリマーを積層コーティングして形成す
る。

【００１７】このようにしてＡＲ膜１０を形成したら、
図１（ｅ）に示すようにＴＡＣフィルム１ａ側の保護フ
ィルム６ａを剥離し、この状態で、これまでの工程にお
いて異物が混入したり欠陥が生じていないかを検査す
る。この異物欠陥検査では、従来と同様にハードコート
膜２のクラック、ハードコート膜２中への異物混入によ
る欠陥、偏光子３内への異物混入、ＴＡＣフィルム１ａ
や１ｂ内への異物混入、偏光子３とＴＡＣフィルム１ａ
（１ｂ）との間への異物混入、ハードコート膜２とＡＲ
膜１０との間への異物混入などの有無を調べる。また、
このような異物欠陥検査を行うにあたっては、図１
（ｅ）中矢印で示すように、適当な光量と角度および色
（例えば白色光や緑色光）の反射光と透過光を用い、こ
れを被検査品に照射して前記の欠陥や異物混入の有無と
いった不良品目の検査をプロジェクタや実体顕微鏡、裸
眼などで行う。そして、欠陥や異物が検出された箇所に
は、マジックインクやドットインクでマーキングする。

【００１８】また、この異物欠陥検査においては、被検
査体となる保護フィルム６ａを剥離した前記シートを、
フラット化治具を用いて平坦な状態にして行う。このフ
ラット化治具としては、例えば平坦な正方形枠状の枠体
の一方の面に両面テープや粘着剤を貼合あるいは塗着し
たものや、平坦な正方形状の透明ガラス板や透明硬質樹
脂板の一方の面の四周にやはり両面テープや粘着剤を貼
合あるいは塗着したものが用いられる。そして、このよ
うなフラット化治具を用いて前記検査を行うには、前記
シートの一方の面の四周をフラット化治具の上に載せ、
かつその四周をフラット化治具の両面テープあるいは粘
着剤の上に固定し、シートの凹状の撓みを矯正し平坦化
する。

【００１９】このようにして異物欠陥検査を行うと、被
検査体であるシート、すなわちＡＲ膜１０を形成した偏
光板本体４からなるシートには、図２（ｅ）に示した従
来の場合と異なり粘着剤７と離型フィルム８とが付着し
ておらず、しかも保護フィルム６ａもない状態であるの
で、これら離型フィルム８や保護フィルム６ａに起因す
る光の散乱がなく、したがってこのような光の散乱によ
り異物や欠陥が検出されにくくなることが防がれる。ま
た、フラット化治具を用いてシートを平坦な状態にして
行うので、シート中のハードコート膜２やＡＲ膜１０が
圧縮応力によって凹状に撓んでいても、これをフラット
化治具で平坦化することにより、光を全体に適正な角度
で照射することができる。

【００２０】なお、前記フラット化治具には、偏光板本
体４の検査エリアを区分する区分手段、例えば糸状のマ
ークを設けるのが好ましい。この糸状のマークについて
は、例えばゴミ発生のないナイロン等からなる釣糸（道
糸）を、前記フラット化治具に設けられた両面テープや
粘着剤からなる正方形枠内を縦横に多数区分するよう等
間隔で張り巡らし、糸で区分されたエリアの大きさを例
えば最終製品サイズの大きさにすることによって形成す
る。そして、該糸で区分されたエリアを検査の単位エリ
アとする。このようにしてフラット化治具に、偏光板本
体４の検査エリアを多数の検査エリアに区分する糸状マ
ーク（区分手段）を設ければ、検査エリアが明瞭にな
り、確実な検査を行うことがきて検査漏れを低減するこ
とができ、これにより得られる偏光板の品質と信頼性を
高めることができる。

【００２１】このようにして異物欠陥検査を終了した
ら、前記シートをフラット化治具から剥がし、図１
（ｆ）に示すようにそのＴＡＣフィルム１ａの外面に粘
着剤７をコートした離型フィルム８を貼合するととも
に、ＡＲ膜１０の上に保護フィルム６ｃを貼合する。こ
のとき、ＴＡＣフィルム１ａと離型フィルム８との間、
およびＡＲ膜１０と保護フィルム６ｃとの間に異物を巻
き込まないよう、環境、および作業方法について十分に
注意する。なお、離型フィルム８としては、ＰＥＴフィ
ルムに離型処理を施し、さらにこのＰＥＴフィルムにブ
チルアクリレートを主成分とするアクリル系透明接着剤
からなる粘着剤７をコートしたものが用いられる。そし
て、このような離型フィルム８は、粘着剤７側がＴＡＣ
フィルム１ａに転写されることにより、ＴＡＣフィルム
１ａに貼合される。なお、このように離型フィルム８を
ＴＡＣフィルム１ａに貼合したら、３５〜４０℃で７日
間程度養生し、粘着剤７のＴＡＣフィルム１ａへの粘着
を確実にする。このようにして粘着を確実にすることに
より、後に離型フィルム８を剥離する際、粘着剤７をＴ
ＡＣフィルム１ａに残した状態で、離型フィルム８をＴ
ＡＣフィルム１ａから剥離することができる。

【００２２】次いで、図１（ｇ）に示すように、先に形
成したシートを所定寸法の短冊サイズあるいはチップサ
イズ、例えば２２．０±０．２×２８．６±０．２（ｍ
ｍ）に切断する。そして、得られた短冊サイズあるいは
チップサイズの中間体１３の中から先の異物欠陥検査で
マーキングされた箇所があるものを取り除き、残りの中
間体について切断面や異物、欠陥等の最終検査を行い、
この検査に合格したものについて製品としての偏光板と
する。その後、図１（ｈ）に示すように、一方の面に両
面テープ１４を貼ったラベリングシート１５の両面テー
プ１４上に、前記偏光板をその離型フィルム８側の面が
両面テープ１４に当接するようにして貼合し、製品とす
る。

【００２３】このような偏光板の製造方法にあっては、
ＡＲ膜１０を形成した偏光板本体４からなるシートを被
検査体として異物欠陥検査を行うので、この被検査体に
粘着剤７と離型フィルム８とが付着しておらず、しかも
保護フィルム６ａも付着していないことにより、これら
離型フィルム８や保護フィルム６ａに起因して光が散乱
することがなくなる。したがって、このような光の散乱
により異物や欠陥が検出されにくくなることを防ぐこと
ができ、これにより異物欠陥検査の信頼性を高めること
ができる。また、離型フィルム８や保護フィルム６ａの
異物や欠陥を検査しなくてもよいので、見にくさがなく
なり、被検査体の異物欠陥検出力が向上する。また、フ
ラット化治具を用いて被検査体を平坦な状態にして検査
を行うので、シート中のハードコート膜２やＡＲ膜１０
が圧縮応力によって凹状に撓んでいても、これをフラッ
ト化治具で平坦化することにより、光を全体に適正な角
度で照射することができ、これにより検査を容易にする
とともにその信頼性を高めることができる。

【００２４】なお、前記実施形態例では、反射防止膜
（ＡＲ膜１０）を備えた偏光板の製造方法について説明
したが、本発明はこれに限定することなく、反射防止膜
を備えない汎用性の偏光板の製造方法にも適用すること
ができ、その場合には、ＡＲ膜１０の形成工程を省略
し、他の工程、例えば異物欠陥検査等を前記実施形態例
と同じ手順により行うようにすればよい。また、前記実
施形態例では、シート化してこれを被検査体とし、異物
欠陥検査を行ったが、シート化のためのカットを省略し
てロール状の形態のままで異物欠陥検査を行い、その後
所定の寸法にカットするようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の偏光板の製
造方法は、少なくとも保護フィルムが偏光体に付着して
いない状態で該偏光体の異物欠陥検査を行うので、保護
フィルムによる光の散乱がなく、さらには離型フィルム
もなくせばこれによる光の散乱もなく、したがってこの
ような光の散乱により異物や欠陥が検出されにくくなっ
て検査見逃しが起こるのを防止することができ、これに
より異物や欠陥の見逃しによる後工程への不良品流出率
を低下することができる。よって、このように後工程へ
の不良品流出率を低下することができることにより、液
晶表示装置の実装工程での歩留向上、偏光板受入品質向
上、顧客品質向上、さらにはコストダウンを実現するこ
とができる。

【００２６】また、前記偏光体の異物欠陥検査を、フラ
ット化治具を用いて偏光体を平坦な状態にして行えば、
偏光体中のハードコート膜などが圧縮応力によって凹状
に撓んでいても、これを平坦化することによって光を全
体に適正な角度で照射することができ、これにより検査
を容易にしてその信頼性を高め、異物や欠陥の見逃しに
よる後工程への不良品流出率を低下することができる。
さらに、フラット化治具に偏光体の検査エリアを区分す
る区分手段、例えば糸状のマークを設ければ、検査エリ
アが明瞭になって確実な検査を行うことができ、これに
より検査漏れを低減することができ、したがって得られ
る偏光板の品質と信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｈ）は本発明の偏光板の製造方法の
一実施形態例を工程順に説明するための要部側断面図で
ある。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は従来の偏光板の製造方法の一
例を工程順に説明するための要部側断面図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ三酢酸セルロースフィルム（ＴＡＣフィル
ム；保護層）２ハードコート膜３偏光子４偏光板本体
５偏光体６ａ、６ｂ、６ｃ保護フィルム７粘着剤８
離型フィルム１０反射防止膜（ＡＲ膜）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偏光体の一方の面上に粘着剤を介して離
型フィルムが貼合され、他方の面上に保護フィルムが貼
合されてなる偏光板の製造方法において、少なくとも前記保護フィルムが付着していない状態で前
記偏光体の異物欠陥検査を行うことを特徴とする偏光板
の製造方法。
【請求項２】前記偏光体は、偏光子とこれを挟着した
状態で該偏光子に貼合された一対の保護層とからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の偏光板の製造方法。
【請求項３】前記偏光板が、偏光体における一方の保
護層と前記保護フィルムとの間にハードコート膜を形成
してなるものであり、前記偏光体の異物欠陥検査を、前記ハードコート膜が形
成された状態で行うことを特徴とする請求項２記載の偏
光板の製造方法。
【請求項４】前記偏光板が、そのハードコート膜と保
護フィルムとの間に反射防止膜を形成してなるものであ
り、前記偏光体の異物欠陥検査を、前記反射防止膜が形成さ
れた状態で行うことを特徴とする請求項３記載の偏光板
の製造方法。
【請求項５】前記偏光体の異物欠陥検査を、フラット
化治具を用いて偏光体を平坦な状態にして行うことを特
徴とする請求項１記載の偏光板の製造方法。
【請求項６】前記偏光体の異物欠陥検査を、フラット
化治具を用いて偏光体を平坦な状態にして行うことを特
徴とする請求項２記載の偏光板の製造方法。
【請求項７】前記偏光体の異物欠陥検査を、フラット
化治具を用いて偏光体およびハードコート膜を平坦な状
態にして行うことを特徴とする請求項３記載の偏光板の
製造方法。
【請求項８】前記偏光体の異物欠陥検査を、フラット
化治具を用いて偏光体およびハードコート膜、反射防止
膜を平坦な状態にして行うことを特徴とする請求項４記
載の偏光板の製造方法。
【請求項９】前記フラット化治具に、偏光体の検査エ
リアを区分する区分手段を設けたことを特徴とする請求
項１記載の偏光板の製造方法。
【請求項１０】前記フラット化治具に、偏光体の検査
エリアを区分する区分手段を設けたことを特徴とする請
求項２記載の偏光板の製造方法。
【請求項１１】前記フラット化治具に、偏光体の検査
エリアを区分する区分手段を設けたことを特徴とする請
求項３記載の偏光板の製造方法。
【請求項１２】前記フラット化治具に、偏光体の検査
エリアを区分する区分手段を設けたことを特徴とする請
求項４記載の偏光板の製造方法。
【請求項１３】前記偏光体の異物欠陥検査を、反射光
および透過光を用いて行うことを特徴とする請求項１記
載の偏光板の製造方法。
【請求項１４】前記偏光体の異物欠陥検査を、反射光
および透過光を用いて行うことを特徴とする請求項２記
載の偏光板の製造方法。
【請求項１５】前記偏光体の異物欠陥検査を、反射光
および透過光を用いて行うことを特徴とする請求項３記
載の偏光板の製造方法。
【請求項１６】前記偏光体の異物欠陥検査を、反射光
および透過光を用いて行うことを特徴とする請求項４記
載の偏光板の製造方法。
【請求項１７】前記偏光体の異物欠陥検査により検出
された異物あるいは欠陥を有する箇所にマーキングを施
し、最終的に該マーキングがある箇所を不良品とするこ
とを特徴とする請求項１記載の偏光板の製造方法。
【請求項１８】前記偏光体の異物欠陥検査により検出
された異物あるいは欠陥を有する箇所にマーキングを施
し、最終的に該マーキングがある箇所を不良品とするこ
とを特徴とする請求項２記載の偏光板の製造方法。
【請求項１９】前記偏光体の異物欠陥検査により検出
された異物あるいは欠陥を有する箇所にマーキングを施
し、最終的に該マーキングがある箇所を不良品とするこ
とを特徴とする請求項３記載の偏光板の製造方法。
【請求項２０】前記偏光体の異物欠陥検査により検出
された異物あるいは欠陥を有する箇所にマーキングを施
し、最終的に該マーキングがある箇所を不良品とするこ
とを特徴とする請求項４記載の偏光板の製造方法。
【請求項２１】前記偏光体の異物欠陥検査を行った
後、前記偏光体の一方の面上に保護フィルムを貼合する
とともに、該偏光体の他方の面上に粘着剤を介して離型
フィルムを貼合することを特徴とする請求項１記載の偏
光板の製造方法。
【請求項２２】前記偏光体の異物欠陥検査を行った
後、前記偏光体の一方の面上に保護フィルムを貼合する
とともに、該偏光体の他方の面上に粘着剤を介して離型
フィルムを貼合することを特徴とする請求項２記載の偏
光板の製造方法。
【請求項２３】前記偏光体の異物欠陥検査を行った
後、前記ハードコート膜上に保護フィルムを貼合すると
ともに、前記偏光体の他方の面上に粘着剤を介して離型
フィルムを貼合することを特徴とする請求項３記載の偏
光板の製造方法。
【請求項２４】前記偏光体の異物欠陥検査を行った
後、前記反射防止膜上に保護フィルムを貼合するととも
に、前記偏光体の他方の面上に粘着剤を介して離型フィ
ルムを貼合することを特徴とする請求項４記載の偏光板
の製造方法。