JPH10306455A - ケーソンの沈下促進剤と沈設方法 - Google Patents
ケーソンの沈下促進剤と沈設方法Info
- Publication number
- JPH10306455A JPH10306455A JP12486397A JP12486397A JPH10306455A JP H10306455 A JPH10306455 A JP H10306455A JP 12486397 A JP12486397 A JP 12486397A JP 12486397 A JP12486397 A JP 12486397A JP H10306455 A JPH10306455 A JP H10306455A
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- Pending
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ケーソンのスムーズな沈下を促進することがで
きるとともに、周辺地盤の水平方向への変位も確実に阻
止することができる、ケーソンの沈下促進剤と、沈設方
法を提供する。 【解決手段】 １立方メートル当たり、砂７００〜１０
００ｋｇ重量部、水３００〜６００ｋｇ重量部、水溶性
高分子セルロース系１〜６ｋｇ，水溶性高分子剤の安定
剤および砂の一部を鉱物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部
で置き換えて混練して製造した、ケーソン沈設に使用す
る沈下促進剤である。また、ケーソンの沈下中は、前記
の沈設促進剤をケーソンの外周と地山との間に注入し、
ケーソンの沈下後には前記の沈設促進剤に中和剤、およ
び水溶性高分子解剤を投入して撹拌し、水溶性高分子セ
ルロース系材料を分解して砂のみにして行う、ケーソン
の沈設方法である。
きるとともに、周辺地盤の水平方向への変位も確実に阻
止することができる、ケーソンの沈下促進剤と、沈設方
法を提供する。 【解決手段】 １立方メートル当たり、砂７００〜１０
００ｋｇ重量部、水３００〜６００ｋｇ重量部、水溶性
高分子セルロース系１〜６ｋｇ，水溶性高分子剤の安定
剤および砂の一部を鉱物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部
で置き換えて混練して製造した、ケーソン沈設に使用す
る沈下促進剤である。また、ケーソンの沈下中は、前記
の沈設促進剤をケーソンの外周と地山との間に注入し、
ケーソンの沈下後には前記の沈設促進剤に中和剤、およ
び水溶性高分子解剤を投入して撹拌し、水溶性高分子セ
ルロース系材料を分解して砂のみにして行う、ケーソン
の沈設方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーソンの沈下促
進剤と沈設方法に関するものである。
進剤と沈設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーソンを沈下するに際して、フリクシ
ョンをカットするためにその周囲には多少の隙間を生じ
させて行っている。その隙間に砂、あるいはベントナイ
ト溶液を充填する方法が採用されている。 ＜イ＞砂は、ケーソンの沈下中、沈下後に、周辺の土砂
の水平方向への移動を阻止する目的で使用する。したが
ってケーソンの近傍に接近して構造物が存在するような
場合、あるいは基礎の許容水平変位量が厳しく制限され
ている場合などに適している。 ＜ロ＞ベントナイト溶液は、ケーソンの周面摩擦力を低
減する目的で使用し、スムーズな沈下を促進することが
できる。
ョンをカットするためにその周囲には多少の隙間を生じ
させて行っている。その隙間に砂、あるいはベントナイ
ト溶液を充填する方法が採用されている。 ＜イ＞砂は、ケーソンの沈下中、沈下後に、周辺の土砂
の水平方向への移動を阻止する目的で使用する。したが
ってケーソンの近傍に接近して構造物が存在するような
場合、あるいは基礎の許容水平変位量が厳しく制限され
ている場合などに適している。 ＜ロ＞ベントナイト溶液は、ケーソンの周面摩擦力を低
減する目的で使用し、スムーズな沈下を促進することが
できる。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】前記した従来の材料
では、次のような問題点がある。 ＜イ＞砂を充填する場合には地盤の水平方向の変位を阻
止することはできるが、摩擦が増加するために、ケーソ
ンの沈設作業が困難となる場合がある。 ＜ロ＞ベントナイト溶液を使用すれば沈下は促進される
が、ケーソンの沈設後に地下水位が上昇すると周面の荷
重を受け持つことが困難となり、水平方向への変位を阻
止することができない場合がある。 ＜ハ＞さらに、ベントナイト溶液の単位体積重量が１．
０５〜１．２０程度であるのに対し、地盤は１．６程度
以上であるため、フリクションカット部の溝壁が崩壊し
てしまう可能性もある。 ＜ニ＞さらに、ベントナイト溶液の単位体積重量が小さ
いために、ケーソンの刃口から内部へ回り込み、その結
果、フリクションカット部内の液面が急激に低下する可
能性もある。
では、次のような問題点がある。 ＜イ＞砂を充填する場合には地盤の水平方向の変位を阻
止することはできるが、摩擦が増加するために、ケーソ
ンの沈設作業が困難となる場合がある。 ＜ロ＞ベントナイト溶液を使用すれば沈下は促進される
が、ケーソンの沈設後に地下水位が上昇すると周面の荷
重を受け持つことが困難となり、水平方向への変位を阻
止することができない場合がある。 ＜ハ＞さらに、ベントナイト溶液の単位体積重量が１．
０５〜１．２０程度であるのに対し、地盤は１．６程度
以上であるため、フリクションカット部の溝壁が崩壊し
てしまう可能性もある。 ＜ニ＞さらに、ベントナイト溶液の単位体積重量が小さ
いために、ケーソンの刃口から内部へ回り込み、その結
果、フリクションカット部内の液面が急激に低下する可
能性もある。
【０００４】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、ケーソンのスムーズな沈下
を促進することができるとともに、周辺地盤の水平方向
への変位も確実に阻止することができる、ケーソンの沈
設促進剤と、沈設方法を提供することを目的とする。
するためになされたもので、ケーソンのスムーズな沈下
を促進することができるとともに、周辺地盤の水平方向
への変位も確実に阻止することができる、ケーソンの沈
設促進剤と、沈設方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明のケーソンの沈下促進剤は、１立方
メートル当たり、砂７００〜１０００ｋｇ重量部、水３
００〜６００ｋｇ重量部、水溶性高分子セルロース系１
〜６ｋｇ，水溶性高分子剤の安定剤および砂の一部を鉱
物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部で置き換えて混練して
製造した、ケーソン沈設に使用する沈下促進剤を特徴と
したものである。
するために、本発明のケーソンの沈下促進剤は、１立方
メートル当たり、砂７００〜１０００ｋｇ重量部、水３
００〜６００ｋｇ重量部、水溶性高分子セルロース系１
〜６ｋｇ，水溶性高分子剤の安定剤および砂の一部を鉱
物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部で置き換えて混練して
製造した、ケーソン沈設に使用する沈下促進剤を特徴と
したものである。
【０００６】さらに、本発明のケーソンの沈下方法は、
ケーソンの沈下中は、前記の沈設促進剤を、ケーソンの
外周と地山との間に注入し、ケーソンの沈下後には、前
記の沈設促進剤に中和剤、および水溶性高分子解剤を投
入して撹拌し、水溶性高分子セルロース系材料を分解し
て砂のみにして行う、ケーソンの沈設方法を特徴とした
ものである。
ケーソンの沈下中は、前記の沈設促進剤を、ケーソンの
外周と地山との間に注入し、ケーソンの沈下後には、前
記の沈設促進剤に中和剤、および水溶性高分子解剤を投
入して撹拌し、水溶性高分子セルロース系材料を分解し
て砂のみにして行う、ケーソンの沈設方法を特徴とした
ものである。
【０００７】
【本発明の実施の態様】以下本発明のケーソンの沈下促
進剤と沈設方法を説明する。
進剤と沈設方法を説明する。
【０００８】＜イ＞沈下促進剤。 本発明の沈下促進剤は、次のような配合のものを使用す
る。沈下促進剤１立方メートル当たり、砂７００〜１０
００ｋｇ重量部。水３００〜６００ｋｇ重量部。水溶性
高分子セルロース系１〜６ｋｇ。水溶性高分子剤の安定
剤。砂の一部を鉱物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部で置
き換えたもの。以上の材料を混練して製造する。
る。沈下促進剤１立方メートル当たり、砂７００〜１０
００ｋｇ重量部。水３００〜６００ｋｇ重量部。水溶性
高分子セルロース系１〜６ｋｇ。水溶性高分子剤の安定
剤。砂の一部を鉱物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部で置
き換えたもの。以上の材料を混練して製造する。
【０００９】＜ロ＞砂。 砂は、川砂、山砂、砕砂、海砂などを広く使用すること
ができる。
ができる。
【００１０】＜ハ＞水溶性高分子。 水溶性高分子は、天然高分子、半合成品、合成品、に分
類されるが、本発明の材料に使用するものは、半合成品
のセルロース系が適している。セルロース系にはビスコ
ース、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース
（ＥＣ）、ヒドロキシエチルエルロース（ＥＨＣ）、カ
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）がある。このよう
な水溶性高分子を用いる理由は、ケーソンと地盤との
摩擦を小さくし、充填材料の分離抵抗性を向上させる
ためである。
類されるが、本発明の材料に使用するものは、半合成品
のセルロース系が適している。セルロース系にはビスコ
ース、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース
（ＥＣ）、ヒドロキシエチルエルロース（ＥＨＣ）、カ
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）がある。このよう
な水溶性高分子を用いる理由は、ケーソンと地盤との
摩擦を小さくし、充填材料の分離抵抗性を向上させる
ためである。
【００１１】＜ニ＞鉱物系微粉末。 鉱物系微粉末は、砕石を細かくした石粉、陶器を製造す
る場合に使用する粉末などを利用できる。鉱物系微粉末
を用いる理由は、透水係数を小さくし、充填材料の
分離抵抗性を向上させるためである。
る場合に使用する粉末などを利用できる。鉱物系微粉末
を用いる理由は、透水係数を小さくし、充填材料の
分離抵抗性を向上させるためである。
【００１２】＜ホ＞混練作業。 本発明の充填剤の練り混ぜは、通常のミキサーで行うこ
とができる。
とができる。
【００１３】
【沈設方法】次に上記の促進剤を使用した、沈設方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１４】＜イ＞沈下中のケーソンの周面への投入。 上記のような各材料をミキサーで混練した後、ケーソン
が１ロット分だけ沈下するごとに、周面のフリクション
カット部へ投入する。この場合には本発明の材料は、沈
下促進剤として作用し、ケーソンはスムーズな沈下を行
うことができる。促進材料の単位体積重量は、地盤のそ
れとほぼ同一である。そのために周辺の地山にほとんど
影響を与えない。
が１ロット分だけ沈下するごとに、周面のフリクション
カット部へ投入する。この場合には本発明の材料は、沈
下促進剤として作用し、ケーソンはスムーズな沈下を行
うことができる。促進材料の単位体積重量は、地盤のそ
れとほぼ同一である。そのために周辺の地山にほとんど
影響を与えない。
【００１５】＜ロ＞沈設後の処理。 ケーソンの沈下が終了したら、本発明の材料を充填材と
して作用させる。そのために沈下促進剤の内部に中和
剤、および酵素などの水溶性高分子分解剤を注入して撹
拌する。この場合に使用する酵素はどのような種類のも
のも採用することができる。酵素の供給は、ケーソンの
躯体内を鉛直方向に貫通した注入孔を利用して行う。中
和剤、および水溶性高分子分解剤を注入して撹拌すると
沈下促進剤の水溶性高分子が分解し、充填剤は砂のみ、
あるいは砂と石粉のみとなる。そのために地盤とケーソ
ンとの間の隙間の異質の材料は消滅して両者はまったく
一体の材質となる。より一体化を確実、強固にするため
には、分解後の充填剤をバイブレーターなどで締め固め
るか、あるいはセメントミルクを充填して固化すればよ
い。充填材が地山と一体化してしまうことから、ケーソ
ンに水平変位が発生する危険性がなくなる。
して作用させる。そのために沈下促進剤の内部に中和
剤、および酵素などの水溶性高分子分解剤を注入して撹
拌する。この場合に使用する酵素はどのような種類のも
のも採用することができる。酵素の供給は、ケーソンの
躯体内を鉛直方向に貫通した注入孔を利用して行う。中
和剤、および水溶性高分子分解剤を注入して撹拌すると
沈下促進剤の水溶性高分子が分解し、充填剤は砂のみ、
あるいは砂と石粉のみとなる。そのために地盤とケーソ
ンとの間の隙間の異質の材料は消滅して両者はまったく
一体の材質となる。より一体化を確実、強固にするため
には、分解後の充填剤をバイブレーターなどで締め固め
るか、あるいはセメントミルクを充填して固化すればよ
い。充填材が地山と一体化してしまうことから、ケーソ
ンに水平変位が発生する危険性がなくなる。
【００１６】
【試験結果】上記した本発明の沈下促進剤の特性につい
て説明する。
て説明する。
【００１７】＜イ＞摩擦係数。 図１に示すように、砂のみの場合（従来）と、砂にセル
ロースを添加した場合（本発明）との摩擦係数を比較す
る。セルロースを添加することによってフレッシュな状
態における摩擦係数は、比率で従来の砂１００に対して
本発明の場合には５〜１５であって格段に小さくなって
いる。セルロースの使用量は、１立方メートル当たり、
１〜６ｋｇが適している。６ｋｇ以上添加しても摩擦係
数は小さくならないためにである。
ロースを添加した場合（本発明）との摩擦係数を比較す
る。セルロースを添加することによってフレッシュな状
態における摩擦係数は、比率で従来の砂１００に対して
本発明の場合には５〜１５であって格段に小さくなって
いる。セルロースの使用量は、１立方メートル当たり、
１〜６ｋｇが適している。６ｋｇ以上添加しても摩擦係
数は小さくならないためにである。
【００１８】＜ロ＞透水係数。 図２に示すように、砂のみの場合（従来）の透水係数が
１０-3cm/s であるのに対し、本発明の材料の透水係数
は１０-7〜１０-9cm/s となっている。この場合に添加
する鉱物系微粉末の石粉の量は、８０〜８００ｋｇ／ｍ
3 が適している。
１０-3cm/s であるのに対し、本発明の材料の透水係数
は１０-7〜１０-9cm/s となっている。この場合に添加
する鉱物系微粉末の石粉の量は、８０〜８００ｋｇ／ｍ
3 が適している。
【００１９】＜ハ＞比重。 図３に示すように従来のベントナイト溶液の比重が１．
０５程度であるのに比較して本発明の沈下促進剤の比重
は１．８以上と大きくなっている。
０５程度であるのに比較して本発明の沈下促進剤の比重
は１．８以上と大きくなっている。
【００２０】＜ニ＞単位水量。 沈下促進剤が幅１０ｃｍ程度の狭い隙間に容易に充填で
きるためには、フレッシュな状態における軟らかさ、流
動性が必要である。その流動性をスランプ試験で求めた
場合、本発明の促進剤のスランプフローは５０〜６０ｃ
ｍが適している。この範囲のスランプフローを得るため
に要する単位水量は３００〜６００ｋｇである。
きるためには、フレッシュな状態における軟らかさ、流
動性が必要である。その流動性をスランプ試験で求めた
場合、本発明の促進剤のスランプフローは５０〜６０ｃ
ｍが適している。この範囲のスランプフローを得るため
に要する単位水量は３００〜６００ｋｇである。
【００２１】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるから
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞従来は、ケーソンの沈下中に使用する沈下促進剤
と、沈設後に周辺地盤との一体化をはかる充填剤とは別
の材料が利用されてきた。しかし本発明においては、ケ
ーソンの沈下中は摩擦係数を低減する沈下促進剤として
作用し、沈設後には充填剤として作用する材料を使用し
てケーソンを沈設することができる。 したがってスム
ーズな沈下作業を行うことができるとともに、沈設後に
も周辺地盤の変位を確実に阻止することができる。 ＜ロ＞透水係数を小さくすることができるので、ケーソ
ンを安定した姿勢で制御することができる。 ＜ハ＞ケーソン刃口からの地下水の回り込みを阻止する
ことができる。 ＜ニ＞摩擦係数が小さいので、沈下に要する圧入機器が
小形、軽量のもので足り経済的であり、施工速度を向上
させることができる。
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞従来は、ケーソンの沈下中に使用する沈下促進剤
と、沈設後に周辺地盤との一体化をはかる充填剤とは別
の材料が利用されてきた。しかし本発明においては、ケ
ーソンの沈下中は摩擦係数を低減する沈下促進剤として
作用し、沈設後には充填剤として作用する材料を使用し
てケーソンを沈設することができる。 したがってスム
ーズな沈下作業を行うことができるとともに、沈設後に
も周辺地盤の変位を確実に阻止することができる。 ＜ロ＞透水係数を小さくすることができるので、ケーソ
ンを安定した姿勢で制御することができる。 ＜ハ＞ケーソン刃口からの地下水の回り込みを阻止する
ことができる。 ＜ニ＞摩擦係数が小さいので、沈下に要する圧入機器が
小形、軽量のもので足り経済的であり、施工速度を向上
させることができる。
【図１】本発明の沈下促進剤の摩擦係数の比率を示す
図。
図。
【図２】本発明の沈下促進剤の透水係数を示す図。
【図３】本発明の沈下促進剤の単位体積重量を示す図。
【図４】ケーソンの沈設状態の説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】１立方メートル当たり、砂７００〜１００
０ｋｇ重量部、水３００〜６００ｋｇ重量部、水溶性高
分子セルロース系１〜６ｋｇ，水溶性高分子剤の安定剤
および砂の一部を鉱物系微粉末０〜８００ｋｇ重量部で
置き換えて混練して製造した、ケーソン沈設に使用する
沈下促進剤 - 【請求項２】ケーソンの沈下中は、請求項１記載の材料
を、ケーソンの外周と地山との間に注入し、 ケーソンの沈下後には、請求項１記載の材料に中和剤、
および水溶性高分子解剤を投入して撹拌し、 水溶性高分子セルロース系材料を分解して砂のみにして
行う、 ケーソンの沈設方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12486397A JPH10306455A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ケーソンの沈下促進剤と沈設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12486397A JPH10306455A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ケーソンの沈下促進剤と沈設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306455A true JPH10306455A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14895972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12486397A Pending JPH10306455A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ケーソンの沈下促進剤と沈設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102549A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | ケーソン工法における地盤改質工法 |
| JP2013087603A (ja) * | 2011-10-22 | 2013-05-13 | Fukuda Corp | ケーソンの沈設方法 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP12486397A patent/JPH10306455A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102549A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | ケーソン工法における地盤改質工法 |
| JP2013087603A (ja) * | 2011-10-22 | 2013-05-13 | Fukuda Corp | ケーソンの沈設方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |