JPH10306322A - 金属ストリップの竪形連続熱処理炉 - Google Patents
金属ストリップの竪形連続熱処理炉Info
- Publication number
- JPH10306322A JPH10306322A JP13284897A JP13284897A JPH10306322A JP H10306322 A JPH10306322 A JP H10306322A JP 13284897 A JP13284897 A JP 13284897A JP 13284897 A JP13284897 A JP 13284897A JP H10306322 A JPH10306322 A JP H10306322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace body
- vertical type
- strip
- vertical
- type furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被熱物である金属ストリップが大きくねじれ
ても支障なく稼動でき、しかも耐久性の高い省エネルギ
ー型の竪形連続熱処理炉を提供する。 【解決手段】 相対する二面１０ａ，１０ｂが非平行な
るせり形の耐火レンガ１０を円周方向に並設することに
より横断面円筒形の竪形炉体２を形成し、該竪形炉体の
内面に電熱ヒータ１１を配設し該竪形炉体内を移動する
金属ストリップ１を該電熱ヒータにより直接加熱する。
ても支障なく稼動でき、しかも耐久性の高い省エネルギ
ー型の竪形連続熱処理炉を提供する。 【解決手段】 相対する二面１０ａ，１０ｂが非平行な
るせり形の耐火レンガ１０を円周方向に並設することに
より横断面円筒形の竪形炉体２を形成し、該竪形炉体の
内面に電熱ヒータ１１を配設し該竪形炉体内を移動する
金属ストリップ１を該電熱ヒータにより直接加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被処理材である金
属ストリップを竪形炉体内で鉛直に上方または下方に移
動させ、連続的に光輝焼鈍等の熱処理を行う金属ストリ
ップの竪形連続熱処理炉に関するものである。
属ストリップを竪形炉体内で鉛直に上方または下方に移
動させ、連続的に光輝焼鈍等の熱処理を行う金属ストリ
ップの竪形連続熱処理炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレスストリップ等の金属ストリッ
プを連続的に熱処理する竪形炉は、例えば特開平７−９
１８４２号公報に示されたマッフル炉のように、炉内に
金属製の円筒形マッフルが配設され、金属ストリップを
該マッフル中に通すと共に、炉壁に配設されたバーナに
よって該マッフルを加熱し、マッフル内に雰囲気ガスを
充満させ、金属ストリップを間接加熱するように構成さ
れたものであった。しかしマッフル炉ではマッフルを構
成する金属の耐熱性が問題となり、高価な耐熱性金属を
使用したとしてもその耐熱温度は１１５０℃程度が限度
であったので、これによって処理能力が制限される欠点
がある。
プを連続的に熱処理する竪形炉は、例えば特開平７−９
１８４２号公報に示されたマッフル炉のように、炉内に
金属製の円筒形マッフルが配設され、金属ストリップを
該マッフル中に通すと共に、炉壁に配設されたバーナに
よって該マッフルを加熱し、マッフル内に雰囲気ガスを
充満させ、金属ストリップを間接加熱するように構成さ
れたものであった。しかしマッフル炉ではマッフルを構
成する金属の耐熱性が問題となり、高価な耐熱性金属を
使用したとしてもその耐熱温度は１１５０℃程度が限度
であったので、これによって処理能力が制限される欠点
がある。
【０００３】一方、マッフルを有してない従来の竪形連
続熱処理炉は、図４に横断面図を示したように、アルミ
ナ９９％以上の組成からなる直方形の耐熱レンガａを多
数並べて横断面長方形筒状の炉体ｂを形成し、該炉体ｂ
の内壁面に電熱ヒータｃを配設し、該炉体ｂ内をＨ2＋
Ｎ2ガス等の還元性雰囲気ガスに保持し、金属ストリッ
プｄをこの電熱ヒータｃにより直接加熱するものであっ
た。しかしこのように横断面長方形筒状の炉体ｂは金属
ストリップｄが、図中破断線で示したようにねじれ、或
いは蛇行した際にヒータ保護レンガｅに接触し、該レン
ガｅを破壊させレンガ片を落下させて炉体ｂ下部のシー
ル装置等を損傷させ、或いはレンガ片が火種となって火
災を発生させるおそれがあった。またこの耐熱レンガａ
は、平行に並べて配置されているので、振動や熱膨脹を
繰り返すとレンガａがずれて炉内にせり出して来て落下
するおそれもあった。さらには横断面長方形筒状の炉体
ｂは表面積が大であるので、炉壁から熱放散量が多くエ
ネルギー原単位が大きい欠点がある。
続熱処理炉は、図４に横断面図を示したように、アルミ
ナ９９％以上の組成からなる直方形の耐熱レンガａを多
数並べて横断面長方形筒状の炉体ｂを形成し、該炉体ｂ
の内壁面に電熱ヒータｃを配設し、該炉体ｂ内をＨ2＋
Ｎ2ガス等の還元性雰囲気ガスに保持し、金属ストリッ
プｄをこの電熱ヒータｃにより直接加熱するものであっ
た。しかしこのように横断面長方形筒状の炉体ｂは金属
ストリップｄが、図中破断線で示したようにねじれ、或
いは蛇行した際にヒータ保護レンガｅに接触し、該レン
ガｅを破壊させレンガ片を落下させて炉体ｂ下部のシー
ル装置等を損傷させ、或いはレンガ片が火種となって火
災を発生させるおそれがあった。またこの耐熱レンガａ
は、平行に並べて配置されているので、振動や熱膨脹を
繰り返すとレンガａがずれて炉内にせり出して来て落下
するおそれもあった。さらには横断面長方形筒状の炉体
ｂは表面積が大であるので、炉壁から熱放散量が多くエ
ネルギー原単位が大きい欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、レン
ガが炉内にせり出して来るおそれがなく、また金属スト
リップが大きくねじれても支障なく稼動し得る省エネル
ギー型の竪形連続熱処理炉を提供しようとするものであ
る。
ガが炉内にせり出して来るおそれがなく、また金属スト
リップが大きくねじれても支障なく稼動し得る省エネル
ギー型の竪形連続熱処理炉を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の竪形
連続熱処理炉は、相対する二面が非平行なるせり形の耐
火レンガを円周方向に並設することにより横断面円筒形
の竪形炉体を形成し、該竪形炉体の内面に電熱ヒータを
配設し該竪形炉体内を移動する金属ストリップを該電熱
ヒータにより直接加熱するようにしたことを特徴とす
る。さらに前記耐火レンガの上下で接する耐火レンガ相
互間に対の溝が形成されており、該対の溝に迫出し防止
用部材が介在されて成ることを特徴とする。
連続熱処理炉は、相対する二面が非平行なるせり形の耐
火レンガを円周方向に並設することにより横断面円筒形
の竪形炉体を形成し、該竪形炉体の内面に電熱ヒータを
配設し該竪形炉体内を移動する金属ストリップを該電熱
ヒータにより直接加熱するようにしたことを特徴とす
る。さらに前記耐火レンガの上下で接する耐火レンガ相
互間に対の溝が形成されており、該対の溝に迫出し防止
用部材が介在されて成ることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図１〜図３に従い本発明の実
施の形態を説明する。図１はこの熱処理炉の全体の縦断
面図を示し、図中１は金属ストリップ、２は竪形炉体、
５は該竪形炉体２の下方に続くように形成された冷却
室、６，７は金属ストリップ１を該竪形炉体２中に上部
より装入するためダクト８中に設けられたガイドロール
である。
施の形態を説明する。図１はこの熱処理炉の全体の縦断
面図を示し、図中１は金属ストリップ、２は竪形炉体、
５は該竪形炉体２の下方に続くように形成された冷却
室、６，７は金属ストリップ１を該竪形炉体２中に上部
より装入するためダクト８中に設けられたガイドロール
である。
【０００７】図２にこの竪形炉体２を横断面図にて示し
たが、この竪形炉体２は図３に示すような相対する二面
１０ａ，１０ｂが非平行なるせり形の耐火レンガ１０を
円周方向に並設することにより横断面円筒形に構築さ
れ、その内面に電熱ヒータ１１を並設している。１３は
この電熱ヒータ１１の電源供給端子でる。また１２は竪
形炉体２の外周面に断熱のために被着されたセラミック
ファィバーである。なお、竪形炉体２内にはＨ2 ＋Ｎ2
ガスが供給され、また、耐火レンガ１０はアルミナ（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）９０％以上の材質からなるもので、高温加熱
によっても炉内に酸素が遊離するおそれのないものとす
ることにより、炉内が還元性雰囲気に保持される。そし
て、炉内を移動する金属ストリップ１を電熱ヒータ１１
によって直接加熱し所期の焼鈍温度とする。なお、熱源
としては電熱ヒータのほか、ラジアントチューブバーナ
を用いることもできる。
たが、この竪形炉体２は図３に示すような相対する二面
１０ａ，１０ｂが非平行なるせり形の耐火レンガ１０を
円周方向に並設することにより横断面円筒形に構築さ
れ、その内面に電熱ヒータ１１を並設している。１３は
この電熱ヒータ１１の電源供給端子でる。また１２は竪
形炉体２の外周面に断熱のために被着されたセラミック
ファィバーである。なお、竪形炉体２内にはＨ2 ＋Ｎ2
ガスが供給され、また、耐火レンガ１０はアルミナ（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）９０％以上の材質からなるもので、高温加熱
によっても炉内に酸素が遊離するおそれのないものとす
ることにより、炉内が還元性雰囲気に保持される。そし
て、炉内を移動する金属ストリップ１を電熱ヒータ１１
によって直接加熱し所期の焼鈍温度とする。なお、熱源
としては電熱ヒータのほか、ラジアントチューブバーナ
を用いることもできる。
【０００８】このように横断面円筒形の竪形炉体２で
は、金属ストリップ１が図２に仮想線で示したように大
きくねじれたとしても炉内面等に接触することなく移送
に全く支障がない。また、せり形の耐火レンガ１０は振
動，熱膨脹等が繰り返されても炉内にせり出して来るお
それがなく形状保持性が高いので、崩落のおそれがなく
耐久性も高い。また、円筒形であることから長方形筒状
のものに比べて内部空間が広い割に表面積が小さくな
り、炉壁を通しての放散熱量を抑えることができる。な
お、竪形炉体２の形態は図示したような必ずしも真円で
ある必要はなく多少扁平な円筒形としてもよい。
は、金属ストリップ１が図２に仮想線で示したように大
きくねじれたとしても炉内面等に接触することなく移送
に全く支障がない。また、せり形の耐火レンガ１０は振
動，熱膨脹等が繰り返されても炉内にせり出して来るお
それがなく形状保持性が高いので、崩落のおそれがなく
耐久性も高い。また、円筒形であることから長方形筒状
のものに比べて内部空間が広い割に表面積が小さくな
り、炉壁を通しての放散熱量を抑えることができる。な
お、竪形炉体２の形態は図示したような必ずしも真円で
ある必要はなく多少扁平な円筒形としてもよい。
【０００９】また耐火レンガ１０には図５に示すように
耐火レンガ１０の上下で接する耐火レンガ相互間に対の
溝１４を形成して、該対の溝に迫出し防止用にたとえば
耐熱鋼製のピン１５を介在させることにより耐火レンガ
の形状保持性はさらに高くなり崩落のおそれもなく耐久
性もさらに高くなる。
耐火レンガ１０の上下で接する耐火レンガ相互間に対の
溝１４を形成して、該対の溝に迫出し防止用にたとえば
耐熱鋼製のピン１５を介在させることにより耐火レンガ
の形状保持性はさらに高くなり崩落のおそれもなく耐久
性もさらに高くなる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る竪形連
続熱処理炉では、金属ストリップの移動中のねじれに対
して問題なく対処できると共に、レンガのせり出しがな
くなり寿命を向上させる。また炉体の表面積が小さく熱
放散が少なくできて省エネルギー効果があり、しかもマ
ッフルの耐熱温度に制限されることなく炉内温度を上昇
させることができ処理能力の向上が図れるなど種々の利
点がある。
続熱処理炉では、金属ストリップの移動中のねじれに対
して問題なく対処できると共に、レンガのせり出しがな
くなり寿命を向上させる。また炉体の表面積が小さく熱
放散が少なくできて省エネルギー効果があり、しかもマ
ッフルの耐熱温度に制限されることなく炉内温度を上昇
させることができ処理能力の向上が図れるなど種々の利
点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属ストリップの竪形連続熱処理
炉の実施の形態を示す縦断面図。
炉の実施の形態を示す縦断面図。
【図２】図１の竪形連続熱処理炉の横断面拡大図。
【図３】せり形レンガの斜視図。
【図４】従来の竪形連続熱処理炉の横断面図。
【図５】図２のａ−ａ線断面図。
【図６】図５のｂ−ｂ線断面図。
１ 金属ストリップ ２ 竪形炉体 １０ 耐火レンガ １１ 電熱ヒータ １２ セラミックファィバー １４ 溝 １５ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 直利 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 花田 義孝 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 藤嶋 京一 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 俵 博 愛知県名古屋市名東区猪子石２丁目901番 地 (72)発明者 田中 博 三重県四日市市小古曽２−19−16
Claims (2)
- 【請求項１】 相対する二面が非平行なるせり形の耐火
レンガを円周方向に並設することにより横断面円筒形の
竪形炉体を形成し、該竪形炉体の内面に電熱ヒータを配
設し該竪形炉体内を移動する金属ストリップを該電熱ヒ
ータにより直接加熱するようにしたことを特徴とする金
属ストリップの竪形連続熱処理炉。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐火レンガの上下で接す
る耐火レンガ相互間に対の溝が形成されており、該対の
溝に迫出し防止用部材が介在されて成ることを特徴とす
る請求項１記載の金属ストリップの竪形連続熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284897A JPH10306322A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 金属ストリップの竪形連続熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284897A JPH10306322A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 金属ストリップの竪形連続熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306322A true JPH10306322A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=15090940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13284897A Withdrawn JPH10306322A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 金属ストリップの竪形連続熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10306322A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590714B1 (ko) * | 2001-08-13 | 2006-06-15 | 주식회사 포스코 | 소둔로머플 하부의 균일온도 유지장치 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP13284897A patent/JPH10306322A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590714B1 (ko) * | 2001-08-13 | 2006-06-15 | 주식회사 포스코 | 소둔로머플 하부의 균일온도 유지장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |