JPH10305816A - ラップ材の貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラップ材をリールに装着する際の作業性向上
を図る。 【解決手段】 取付軸５４の外周に受けバー（スペーサ
手段）７０を取り付け、受け部材６０Ｌ，６０Ｒに受け
バー７０を貫通させるための逃がし溝６８を形成した。
左側の受け部材６０Ｌを外した状態でラップ材Ｌを取付
軸５４に嵌めると、芯筒（空芯部）Ｃの左端の内縁が受
けバー７０に乗り上がる。これにより、芯筒Ｃの内周と
取付軸５４の外周との間にテーパ部６７の進入を可能と
する隙間が確保されるので、作業者は隙間確保のために
重たいラップ材Ｌを支えておく必要がなくなり、その後
の受け部材６０Ｌの嵌込み作業が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送されるワーク
に対してラップ材を貼着する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ワークにラップ材を貼着する装置とし
て、ワークを搬送するワーク搬送機構と、ワークの搬送
方向に沿ってラップ材を供給するラップ材供給機構とを
備えると共に、ワークに対する当接方向が異なっている
複数の貼着ロールをワークの搬送方向に沿って並べて設
けたものがある。搬送されるワークに合わせてラップ材
が供給されると、そのラップ材はワークと各貼着ロール
との間を順次に通過する間に各貼着ロールによりワーク
の形状に倣うように徐々に変形させられつつワークの外
面に押し付けられ、もってラップ材がワークの外面に貼
着されるようになる。

【０００３】図１１に示すように、ラップ材Ｌは、予め
ロール状に巻かれた状態でリール１に取り付けられ、こ
のリール１から繰り出されることによって供給される。
このラップ材Ｌが取り付けられるリール１は、フランジ
２を備えた一対の筒状の受け部材３を取付軸４に一体回
転可能に取り付けた構成になり、受け部材３のフランジ
２よりも内側に突出した部分の外周は内側に向かって縮
径するテーパ面３Ａとなっている。ラップ材Ｌは、円筒
形をなして内径が取付軸４の外径よりも大きい芯筒５に
巻き付けられており、この芯筒５の両端部と取付軸４と
の間に受け部材３が差し込まれ、そのテーパ面３Ａが芯
筒５の両端孔縁に係合され、もってラップ材Ｌがリール
１に取り付けられる。このように、芯筒５内に受け部材
３を差し込んでそのテーパ面３Ａを芯筒５の両端孔縁と
係合させる構成としたことにより、芯筒５の内径寸法に
公差によるばらつきがあっても、芯筒５を取付軸４と同
心とし、且つラップ材Ｌの幅方向中心をリール１の軸方
向中心に一致させた状態で取り付けることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記リール１にラップ
材Ｌを取り付ける際には、まず、図の左側の受け部材３
を取付軸４から外しておき、新規のラップ材Ｌの芯筒５
を取付軸４に外嵌し、その芯筒５の右端を、取付軸４に
固定されている右側の受け部材３のテーパ面３Ａに係合
させる。このとき、芯筒５の左端部は受け部材３による
支持を受けていないため、芯筒５が左へ傾いてその左端
孔縁が取付軸４の外面に直接当接するようになる。した
がって、左側の受け部材３を芯筒５と取付軸４との間に
潜り込ませるためには、ラップ材Ｌを持ち上げて芯筒５
の左端部と取付軸４との間に全周に亘る隙間をあける必
要がある。

【０００５】ところが、芯筒５に巻き付けられているラ
ップ材Ｌは相当な重量があるため、作業者が一人で取付
けを行う場合には、この重たいラップ材Ｌを片手で支え
ながらもう一方の手で受け部材３を嵌め込むようにしな
ければならず、作業が極めて困難である。本発明は、上
記事情に鑑みて創案されたものであり、ラップ材をリー
ルに装着する際の作業性向上を図ることを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、空芯
ロール状に巻かれたラップ材を、ワークに沿って供給し
つつそのワーク表面に貼着するようにしたラップ材の貼
着装置であって、前記ラップ材の空芯部に取付軸を貫通
させるとともに、前記空芯部の両端部と前記取付軸との
間に先細テーパ状の一対の受け部材を差し込み、前記受
け部材のテーパ面を前記空芯部の開口縁に係合させる形
態で前記ロール状のラップ材を保持するものにおいて、
前記取付軸の外周と前記空芯部の内周との間には、前記
受け部材が前記空芯部から抜かれた状態で前記受け部材
の前記空芯部内への進入を許容する隙間を確保するスペ
ーサ手段が設けられている構成とした。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記スペーサ手段が前記取付軸の軸方向に沿って延
びる形態で前記取付軸に固定され、前記受け部材にはこ
のスペーサ手段との干渉回避のための逃がし溝が形成さ
れている構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞ロール状のラップ材を保持状態する
際には、一方の受け部材を外した状態でラップ材の空芯
部を取付軸に嵌め、空芯部の嵌め込み先端側の開口縁を
他方の受け部材のテーパ面に係合させる。このとき、空
芯部の嵌め込み後端側の端部と取付軸との間にはスペー
サ手段によって隙間が確保されており、この隙間に、外
されていた受け部材を嵌め込むことができる。すなわ
ち、作業者がラップ材を手で支えていなくても、ラップ
材と取付軸との間に受け部材の嵌め込みを可能とする隙
間が確保されるので、外した受け部材の取付けの作業
性、ひいてはラップ材の取付けの作業性が向上する。

【０００９】＜請求項２の発明＞スペーサ手段が軸方向
に沿って延びる形態とされているので、幅の異なるラッ
プ材を取り付けた場合でも、そのラップ材の空芯部の開
口端縁が必ずスペーサ手段に当接し、これによってラッ
プ材と取付軸との間に隙間が空く。そして、逃がし溝に
スペーサ手段を嵌めつつ受け部材を軸方向に移動させれ
ば、その受け部材をラップ材と取付軸の隙間に嵌め込む
ことができる。このように、ラップ材の幅が異なる場合
でも、ラップ材の取付けを容易に行うことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図１０を参照して説明する。まず、ワーク搬送
機構１０について説明する。基台１１の前後両端には一
対の転向スプロケット１２、１３が配され、後方（図１
の左側）の転向スプロケット１３の下方にはモータ１４
に連結した駆動スプロケット１５が配されており、チェ
ーン１６が、駆動スプロケット１５、受けロール１７、
テンションスプロケット１８、前方の転向スプロケット
１２、後方の転向スプロケット１３に順に掛け渡されて
駆動スプロケット１５に戻る経路で循環走行する。そし
て、この循環走行するチェーン１６により送材ロール１
９が一斉に回転され、その上に載置されたワークＷが図
１の右から左に向かって搬送されるようになっている。
尚、ワークＷは図４に示すように断面が方形をなしてお
り、その上面、側面及び下面の外側領域に亘ってラップ
材Ｌが貼着されるようになる。

【００１１】さらに、ワークＷが送り込まれる側の端部
（図１の右端）位置には、搬送されるワークＷの前端と
後端を検出するためのセンサ（図示せず）が設けられて
いる。また、モータ１４には、その回転数に対応するパ
ルス信号を出力するエンコーダ（図示せず）が設けられ
ている。このセンサとエンコーダからの信号に基づき、
各ワークＷへのラップ材Ｌの貼着が終わる毎にラップ材
Ｌを切断するためのカッタ（図示せず）の作動が制御さ
れる。

【００１２】次に、ラップ材供給機構２０について説明
する。ワーク搬送機構１０の上方には、基台１１の両端
から立ち上がる受け柱２１、２１によって支持した乾燥
トンネル２２が設けられている。後方（図１の左側）の
受け柱２１には、リール２３と接着剤のタンク２４が設
けられ、リール２３から繰り出された帯状のラップ材Ｌ
は、塗布量調節機構４０により接着剤を塗布されて乾燥
トンネル２２内に引き込まれ、ラップ材Ｌが乾燥トンネ
ル２２内を通過する間に低温の温風によって接着剤が乾
燥される。

【００１３】乾燥トンネル２２内を通過したラップ材Ｌ
は、転向ロール２５により下向きに転向されて前側の受
け柱２１に沿って下方へ送られ、さらに転向ロール２６
により斜め後方下向きに転向されてワークＷの上面に対
応するように供給される。また、受け柱２１には、ラッ
プ材Ｌを暖めて接着剤をワークＷに接着し易くするため
の加熱器２７が設けられている。次に、ワークＷにラッ
プ材Ｌを貼着するための機構について説明する。基台１
１におけるワーク搬送機構１０の左右両側には、夫々、
ハンドル３０の回転操作によって上下動される昇降スラ
イダ３１がワーク搬送方向に並ぶように３対設けられて
いる。各昇降スライダ３１には、夫々、ハンドル３２の
操作によってワーク搬送方向と直交する水平方向へ駆動
される水平動スライダ３３が設けられている。水平動ス
ライダ３３の内向きの先端には、ワーク搬送領域に対し
て両側から挟むように位置するロールホルダ３４Ａ，３
４Ｂ，３４Ｃが取り付けられている。

【００１４】ワーク搬送方向において最も上流側に位置
するロールホルダ３４Ａは、ワーク搬送方向と直角な断
面形状が円弧形となっている曲板形状をなしており、ワ
ークＷの上角縁に対して斜め上方から覆い被さるように
位置する。このロールホルダ３４Ａには、ワーク搬送方
向に所定間隔を空けた４個の貼着ロール３５Ａが図示し
ない取付部材により回転可能に支持されている。この４
個の貼着ロール３５Ａの外周面のワーク搬送方向に視た
ときの角度は互いに異なっていて、最も上流側に位置し
て最初にワークＷが当接する（図５の最も右に位置す
る）貼着ロール３５Ａの外周面が最も水平に近く、下流
側に位置する貼着ロール３５Ａの外周面ほど傾き角度が
大きくなっていき、これらの外周面は共通の一点で交差
するように取り付けられている。かかる４個の貼着ロー
ル３５Ａは、その外周面の共通交差点をワークＷの上面
と側面とが接続する角部に一致するように位置決めさ
れ、その角部に対してラップ材Ｌを順次に押圧して曲げ
ながら貼着していく。

【００１５】上記ロールホルダ３４Ａの下流側に隣接す
るロールホルダ３４Ｂは、鉛直方向の平坦な板状をな
し、このロールホルダ３４Ｂには４個の貼着ロール３５
Ｂが支持されている。この４個の貼着ロール３５Ｂは、
外周面を鉛直に向け、且つ、ワーク搬送方向に向かって
順次に高さが低くなるように配されている。かかる４個
の貼着ロール３５ＢはワークＷの側面に対してラップ材
Ｌを順次に押圧して貼着していく。

【００１６】ワーク搬送方向において最も下流側に位置
するロールホルダ３４Ｃは、ワークＷに対して斜めした
下方から対応するような円弧形板状をなしている。この
ロールホルダ３４Ｃには互いに傾き角度のことなる４個
の貼着ロール３５Ｃが支持され、それらの外周面の共通
交差点がワークＷの下の角部と対応するように位置決め
されている。これらの４個の貼着ロール３５Ｃはその下
側の角部に対してラップ材Ｌを順次に押圧して曲げなが
ら貼着していく。上記のように貼着ロール３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃによってラップ材ＬがワークＷの形状に倣っ
て変形されつつ貼着される。そして、１つのワークＷに
対する貼着が完了するとカッタ（図示せず）が作動して
ラップ材Ｌを切断する。

【００１７】次に、ラップ材供給機構２０のうちのラッ
プ材Ｌが取り付けられるリール２３とその支持構造を、
図６〜図１０を参照して説明する。後方（図１の左側）
の支柱２１には、後方水平に片持ち状に突出するリール
支持アーム５０が設けられ、このリール支持アーム５０
の先端には、水平横向きに片持ち状に延出するリール支
持軸５１が取り付けられている。リール支持軸５１のリ
ール支持アーム５０に近い基端部（図６の右側の端部）
には拡径部５１Ａが形成されているとともに、先端部に
はリール支持軸５１よりも大径の抜止板５２がボルト５
３で固定されている。リール支持軸５１には、同心円筒
形状をなす取付軸５４がその両端のカラー６２を拡径部
５１Ａと抜止板５２とに係合させることにより回転可能
且つ軸方向の遊動不能に外嵌されている。

【００１８】この取付軸５４の基端部外周には、ブレー
キディスク５５が一体回転するように取り付けられてお
り、一方、リール支持アーム５０には、ブレーキディス
ク５５を挟むブレーキパッド５６Ａを備えたキャリパ５
６が片持ちブラケット５７を介して支持されている。ラ
ップ材Ｌの供給・貼着が行われているあいだ、キャリパ
５６に設けたエアシリンダ５８によりブレーキパッド５
６Ａがブレーキディスク５５を一定の圧力で挟み付ける
状態に保持され、したがって取付軸５４には常時制動力
が付与されるようになっている。

【００１９】取付軸５４にはその長さ方向においてリー
ル２３の軸方向中心となる位置が設定されており、取付
軸５４の外周面には、この中心位置から軸方向に沿って
左右両方向に延びる細長い目盛り板５９が貼り付けられ
ている。目盛り板５９には、リール２３の中心から左右
均等に目盛り（図示せず）が刻設されており、この目盛
りを指標とすることによって後述する受け部材６０Ｌ，
６０Ｒの位置を左右均等に位置決めすることができるよ
うになっている。

【００２０】リール２３は、左右一対の受け部材６０
Ｌ，６０Ｒと、各受け部材６０Ｌ，６０Ｒに取り付けた
フランジ６１とから構成されている。受け部材６０Ｌ，
６０Ｒは、全体として円筒形をなし、取付軸５４に対し
て軸方向への移動可能に外嵌されるようになっている。
図６において右側に位置する受け部材６０Ｒは、その雌
ネジ孔６３に螺合したボルト６４を取付軸５４の外周面
に突き当てることによって任意の位置に固定可能とされ
ている。この右側の受け部材６０Ｒは、通常は取付軸５
４から取り外されず、軸方向に位置調節されるだけとな
っている。一方、同図の左側の受け部材６０Ｌは、その
雌ネジ孔６５にクランプレバー６６の雄ネジ部６６Ａが
螺合されていて、このクランプレバー６６を手動により
締め付けて雄ネジ部６６Ａを取付軸５４の外周面に突き
当てることにより任意の位置に固定されるとともに、ク
ランプレバー６６を緩めることによって軸方向の位置調
節可能となっている。

【００２１】また、フランジ６１は、各受け部材６０
Ｌ，６０Ｒの軸方向におけるほぼ中央位置に固定されて
いる。このフランジ６１の外径は、取り付けられるラッ
プ材Ｌの最大外径よりもさらに大きく設定されている。
ラップ材Ｌは、この両フランジ６１の間に挟まれること
によって安定して保持される。さて、各受け部材６０
Ｌ，６０Ｒのフランジ６１よりも内側に突出している領
域は、外周面が内側に向かって徐々に縮径するテーパ面
６７Ａとされたテーパ部６７となっている。このテーパ
部６７は、後述するラップ材Ｌの芯筒Ｃと取付軸５４と
の間に差し込まれ、芯筒Ｃの両端内縁がテーパ面６７Ａ
に当接した状態でラップ材Ｌが取り付けられるようにな
っている。このような構成としたことにより、芯筒Ｃの
内径寸法に公差によるバラツキがあっても、芯筒Ｃを取
付軸５４と同心に、且つラップ材Ｌの幅方向中心をリー
ル２３の軸方向中心と一致させた状態に保持することが
できる。このようにラップ材Ｌとリール２３の中心同士
を一致させておくことにより、リール２３から繰り出さ
れたラップ材Ｌが供給される途中で幅方向にぶれたりす
ることが防止される。

【００２２】かかる受け部材６０Ｌ，６０Ｒには、その
内周面に開口するとともに両端面間を軸方向に貫く逃が
し溝６８が形成されている。逃がし溝６８は、周方向に
おいて１２０°の等角度間隔で３条設けられており、こ
の逃がし溝６８には、後述する受けバー（本発明の構成
要件であるスペーサ手段）７０が軸方向に貫通するよう
になっている。一方、取付軸５４の外周面には、軸方向
に延びる３条の浅い取付け溝６９が周方向に１２０°の
等角度間隔を空けて形成されている。各取付け溝６９に
は、夫々、細長い受けバー７０が嵌合され、ビス７１に
より固定されている。この受けバー７０は、取付軸５４
の外周面から突出し、上記受け部材６０Ｌ，６０Ｒの逃
がし溝６８を軸方向に貫くように遊嵌されている。この
受けバー７０の取付軸５４の外周面からの突出高さは、
受け部材６０Ｌ，６０Ｒのテーパ面６７Ａにおける最小
外径部と最大外径部のほぼ中間部と同じレベルとなるよ
うに設定されている。すなわち、図７に示すように正面
から見た場合、受けバー７０の外面（図７の上面）がテ
ーパ面６７Ａと交差するようになっている。

【００２３】また、受けバー７０の軸方向における取付
け領域は、ラップ材Ｌの幅寸法が最大の場合に合わせて
受け部材６０Ｌ，６０Ｒを配置したときでも、受けバー
７０の外面とテーパ面６７Ａとが交差するように、言い
換えると受けバー７０が逃がし溝６８内に入り込むよう
に、十分に長い領域に亘っている。上記リール２３に取
り付けられるラップ材Ｌは、あらかじめ芯筒（本発明の
構成要件である空芯部）Ｃにロール状に巻き付けられた
状態とされている。このラップ材Ｌの芯筒Ｃは、内径が
取付軸５４の外径よりも大きく、且つテーパ面６７Ａの
最大外径と同じかそれよりも小さい寸法されている。な
お、本実施形態では、芯筒Ｃの内径がテーパ面６７Ａの
最大外径と同じ寸法である場合について説明する。

【００２４】次に、本実施形態の作用について説明す
る。ロール状に巻き付けられたラップ材Ｌを新規にリー
ル２３に取り付ける際には、まず、図６及び図７の左側
の受け部材６０Ｌのクランプレバー６６を緩めて、その
受け部材６０Ｌの取付軸５４への固定を解除し、そのま
ま受け部材６０Ｌを軸方向にスライドさせて取付軸５４
から抜き取る。また右側の受け部材６０Ｒは、取り付け
られるラップ材Ｌの幅寸法に合わせて軸方向の位置決め
を行っておく。次に、３本の受けバー７０のうちのいず
れか１本が取付軸５４の真上に位置するように取付軸５
４を回転させる。このとき、取付軸５４は、そのブレー
キディスク５５に作用する制動力により受けバー７０が
真上に位置する状態に保持される。この状態で、ロール
状のラップ材Ｌを取付軸５４に嵌め込む。このとき、ラ
ップ材Ｌは重量が重いことから、芯筒Ｃの内周を真上位
置の受けバー７０に載せるようにしてスライドさせるよ
うにする。すると、図８に示すように、芯筒Ｃの右端が
右側の受け部材６０Ｒのテーパ面６７Ａに乗り上がった
状態となり、一方、芯筒Ｃの左側の端部は受けバー７０
の上面に乗り上がった状態となる。

【００２５】このように芯筒Ｃの左端部が受けバー７０
で持ち上げられた状態では、芯筒Ｃの軸線が取付軸５４
の軸線に対して僅かに左下がりに傾斜しているものの、
芯筒Ｃの左端部の内縁と取付軸５４の外周との間には、
左側の受け部材６０Ｌのテーパ部６７を嵌め込むのに十
分な隙間が全周に亘って確保されている。したがって、
テーパ部６７の嵌込み用の隙間を空けるために作業者が
重たいラップ材Ｌを支えておく必要がない。この後は、
外されていた左側の受け部材６０Ｌを、その逃がし溝６
８と受けバー７０とを位置決めしつつ取付軸５４に嵌
め、ラップ材Ｌに向かってスライドさせる。すると、こ
の受け部材６０Ｌのテーパ部６７が、上記の受けバー７
０によって確保された芯筒Ｃの内周と取付軸５４の外周
との隙間に支承なく嵌め込まれる。そのまま受け部材６
０Ｌを押し込むとそのテーパ面６７Ａが芯筒Ｃの左端内
縁に当接し、さらに押込みを続けると、芯筒Ｃの両端内
縁が左右双方のテーパ面６７Ａの最大外径部に当接する
状態に至り、それ以上の押込みが規制される（図７を参
照）。この状態でクランプレバー６６を締付け操作して
左側の受け部材６０Ｌを取付軸５４に固定すれば、ラッ
プ材Ｌの取付け作業が完了する。

【００２６】上述のように本実施形態においては、取付
軸５４にラップ材Ｌを嵌め込んだときに受けバー７０に
よってラップ材Ｌと取付軸５４との間に受け部材６０Ｌ
を差し込むための隙間を確保するようにしているので、
作業者が隙間確保のためにラップ材Ｌを手で支えておく
必要がなく、その後の受け部材６０Ｌの取付け作業が簡
単に行える。したがって、作業者は一人でもラップ材Ｌ
の取り替え作業を容易に行うことができる。また、受け
バー７０が受け部材６０Ｌ，６０Ｒを貫いて軸方向に長
く延びる形態とされているので、幅寸法の異なるラップ
材Ｌを取り付けた場合でも、そのラップ材Ｌの芯筒Ｃの
端部内縁が必ず受けバー７０に乗り上がり、ラップ材Ｌ
と取付軸５４との間に隙間を確保することができる。

【００２７】さらに、受けバー７０を左側の領域だけに
設けた場合には、取付け途中で芯筒Ｃが右側のテーパ面
６７Ａに乗り上がる前に右下がりに傾くため、作業が困
難になることが予想されるが、本実施形態では、受けバ
ー７０を全領域に亘って設けたので、芯筒Ｃの右下がり
の傾きが防止され、芯筒Ｃの右端がテーパ部６７の先端
に突き当たったりするおそれがなく、作業が円滑に行わ
れる。しかも、受けバー７０の外面はテーパ面６７Ａと
交差する高さとなっているので、芯筒Ｃを受けバー７０
に沿ってスライドさせればそのまま引っ掛かりなくテー
パ面６７Ａに乗り上がるようになり、作業性に優れる。

【００２８】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では受けバー７０の全長を長くして
その受けバー７０が受け部材６０Ｌ，６０Ｒを貫通する
形態としたが、本発明によれば、取り付けられる芯筒Ｃ
の最長軸長と最短軸長の差が大きくない場合には、受け
バー７０の長さを、芯筒Ｃが最短の場合にセットされる
両受け部材６０Ｌ，６０Ｒの間に納まる長さとしてもよ
い。かかる構成において、芯筒Ｃが最長であるラップ材
Ｌを取り付けた場合には、芯筒Ｃの左端より少し内側の
部分が受けバー７０に乗り上がることにより、芯筒Ｃの
左端と取付軸５４との間に受け部材６０Ｌが潜り込み可
能な隙間が確保されるので、容易に取り付け作業を行う
ことができる。

【００２９】（２）上記実施形態では受けバー７０を３
本設けたが、本発明によれば、受けバー７０の数は２本
以下としてもよく、４本以上としてもよい。 （３）受けバー７０の左端部と左側の受け部材６０Ｌの
逃がし溝６８の先端部、即ち受けバー７０と逃がし溝６
８との嵌合開始部分にテーパ状の誘導面を形成するよう
にしてもよい。このようにすると、受けバー７０と逃が
し溝６８が周方向に多少ずれていても双方が正規の位置
へ誘導されるので、嵌合作業が容易になる。

【００３０】（４）上記実施形態では芯筒Ｃの内径がテ
ーパ面６７Ａの最大外径と同じ寸法の場合について説明
したが、本発明は、芯筒Ｃの内径がテーパ面６７Ａの最
大外径よりも小さくて最小外径よりも大きい寸法の場合
にも適用することができる。この場合には、芯筒Ｃの両
端内縁がテーパ面６７Ａの途中に当接する状態で取り付
けられる。 （５）本実施形態では受けバー７０をリール２３の軸方
向中心から左右双方へ対称的に延びるように設けたが、
本発明によれば、リール２３の軸方向中心よりも左側
（受け部材６０Ｌが外される側）の領域だけに受けバー
７０を設ける構成としてもよい。

【００３１】（６）上記実施形態では受けバー７０を取
付軸５４とは別部品としたが、本発明によれば、受けバ
ー７０に相当するものを取付軸５４に一体に形成しても
よい。 （７）上記実施形態では受けバー７０を取付軸５４の長
さ方向と平行な細長い形状としたが、本発明によれば、
受けバーは受け部材６０Ｌ，６０Ｒの逃がし溝６８が嵌
合される領域のみを軸方向に細長い形状としてその他の
領域は円筒形とする等、他の形状とすることが可能であ
る。

【００３２】（８）上記実施形態ではラップ材Ｌの着脱
の際に限らずラップ材Ｌの貼着装置の運転中にも受けバ
ー７０を取付軸５４に固定した状態にしておく場合につ
いて説明したが、本発明によれば、受けバー７０をラッ
プ材Ｌの取付けを行うときにだけ一時的に取付軸５４に
固定し、ラップ材Ｌの取付けが完了した後は取付軸５４
から外すようにしてもよい。 （９）上記実施形態では左右双方の受け部材６０Ｌ，６
０Ｒが取付軸５４に対して軸方向への位置調節を可能と
されているが、本発明によれば、リール２３に取り付け
られるラップ材Ｌの幅が一定寸法に決められている場合
には、一方の受け部材を取付軸に固定して設け、他方の
受け部材のみを取付軸に対して着脱可能としてもよい。

【００３３】（１０）上記実施形態では受けバー（スペ
ーサ手段）７０を取付軸５４に固定したが、本発明によ
れば、スペーサ手段をラップ材Ｌの芯筒Ｃの内周に取り
付けるようにしてもよい。 （１１）上記実施形態ではラップ材Ｌが芯筒Ｃに巻き付
けられている場合について説明したが、本発明は、ラッ
プ材が芯筒なしの状態で巻き付けられている場合にも適
用することができる。 （１２）上記実施形態ではラップ材Ｌと受け部材６０
Ｌ，６０Ｒと取付軸５４が一体に回転する場合について
説明したが、本発明は、ラップ材Ｌが受け部材６０Ｌ，
６０Ｒに対して相対的に回転する場合にも適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の側面図

【図２】正面図

【図３】平面図

【図４】貼着機構をあらわす部分拡大正面図

【図５】貼着機構をあらわす部分拡大平面図

【図６】リールとその支持構造をあらわす縦断面図

【図７】ラップ材をリールに取り付けた状態をあらわす
縦断面図

【図８】ラップ材をリールに取り付ける途中の状態をあ
らわす縦断面図

【図９】図６のＡ−Ａ断面図

【図１０】受け部材と取付軸をあらわす斜視図

【図１１】従来例のラップ材をリールに取り付ける途中
の状態をあらわす縦断面図

【符号の説明】

Ｃ…芯筒（空芯部） Ｌ…ラップ材 Ｗ…ワーク ５４…取付軸 ６０Ｌ…受け部材 ６０Ｒ…受け部材 ６７Ａ…テーパ面 ６８…逃がし溝 ７０…受けバー（スペーサ手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空芯ロール状に巻かれたラップ材を、ワ
   ークに沿って供給しつつそのワーク表面に貼着するよう
   にしたラップ材の貼着装置であって、前記ラップ材の空
   芯部に取付軸を貫通させるとともに、前記空芯部の両端
   部と前記取付軸との間に先細テーパ状の一対の受け部材
   を差し込み、前記受け部材のテーパ面を前記空芯部の開
   口縁に係合させる形態で前記ロール状のラップ材を保持
   するものにおいて、 前記取付軸の外周と前記空芯部の内周との間には、前記
   受け部材が前記空芯部から抜かれた状態で前記受け部材
   の前記空芯部内への進入を許容する隙間を確保するスペ
   ーサ手段が設けられていることを特徴とするラップ材の
   貼着装置。
2. 【請求項２】 前記スペーサ手段が前記取付軸の軸方向
   に沿って延びる形態で前記取付軸に固定され、前記受け
   部材にはこのスペーサ手段との干渉回避のための逃がし
   溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のラ
   ップ材の貼着装置。