JPH10305630A - 耐磨耗装置、および枠に対して印刷要素を並進させる方法 - Google Patents
耐磨耗装置、および枠に対して印刷要素を並進させる方法Info
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- JPH10305630A JPH10305630A JP10113005A JP11300598A JPH10305630A JP H10305630 A JPH10305630 A JP H10305630A JP 10113005 A JP10113005 A JP 10113005A JP 11300598 A JP11300598 A JP 11300598A JP H10305630 A JPH10305630 A JP H10305630A
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- H04N1/04—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
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- H04N1/0671—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa using cylindrical picture-bearing surfaces, i.e. scanning a main-scanning line substantially perpendicular to the axis and lying in a curved cylindrical surface with sub-scanning by translational movement of the main-scanning components
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷ヘッドを移動させる装置で発生する摩擦
抵抗を減らすとともに、この装置の耐磨耗性を向上す
る。 【解決手段】 印刷ヘッド５００を含む印刷要素２２０
は、フレーム２０２に対して並進される。スキャナ等の
要素２２０をフレーム２０２に沿ってスライド可能に移
動できるように支持する並進ロッドベアリング２０６，
２０８は、硬化ステンレス鋼からなる中心コアと、中心
コアを被覆する耐磨耗性コーティングを含む。並進ロッ
ドベアリング２０６，２０８は、各々、印刷要素２２０
のベアリングパッドアセンブリと摺接する。ベアリング
アセンブリのベアリングパッドは、ダイヤモンドを貼り
合わせた炭化タングステンを含む。
抵抗を減らすとともに、この装置の耐磨耗性を向上す
る。 【解決手段】 印刷ヘッド５００を含む印刷要素２２０
は、フレーム２０２に対して並進される。スキャナ等の
要素２２０をフレーム２０２に沿ってスライド可能に移
動できるように支持する並進ロッドベアリング２０６，
２０８は、硬化ステンレス鋼からなる中心コアと、中心
コアを被覆する耐磨耗性コーティングを含む。並進ロッ
ドベアリング２０６，２０８は、各々、印刷要素２２０
のベアリングパッドアセンブリと摺接する。ベアリング
アセンブリのベアリングパッドは、ダイヤモンドを貼り
合わせた炭化タングステンを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦のないベアリ
ングパッドを用いるレイズベッドスキャナ（旋盤タイプ
版盤スキャナ：lathe bed scanner）に関し、より特定
的には、耐磨耗性の移動（並進：translate）ロッドベ
アリングに結合された摩擦のないベアリングパッドに関
する。なお、本発明は、ロジャー Ｓ．カール等による
アメリカ特許出願第０８／６２１，４１７号「リードス
クリューの軸方向移動防止装置」に関係している。
ングパッドを用いるレイズベッドスキャナ（旋盤タイプ
版盤スキャナ：lathe bed scanner）に関し、より特定
的には、耐磨耗性の移動（並進：translate）ロッドベ
アリングに結合された摩擦のないベアリングパッドに関
する。なお、本発明は、ロジャー Ｓ．カール等による
アメリカ特許出願第０８／６２１，４１７号「リードス
クリューの軸方向移動防止装置」に関係している。
【０００２】
【従来の技術】校正刷り（カラープルーフィング：colo
r proofing）は、印刷業界において、意図する画像を試
し刷りするために高速高容量の印刷機を実際に設定する
経費と時間を省略して、印刷画像の様子を再現する代表
画像を作製するのに利用されている工程である。このよ
うな校正刷り装置の一例は、中間調機能をもつ感熱プリ
ンタを用いる旋盤タイプ版盤スキャナである。このプリ
ンタは、感熱印刷媒体または書き込み要素上に画像を形
成するように配置されており、十分な量の熱エネルギが
与えられるとドナーが感熱印刷媒体に染料（ダイ）を転
写する。このプリンタは、情報信号に基づいてそれぞれ
個別に変調されて、媒体の選択領域にエネルギを供給す
る複数のダイオードレーザを含む。プリンタの印字ヘッ
ドは、複数の光ファイバがダイオードレーザに接続され
た光ファイバアレイの一端を含む。感熱印刷媒体は回転
可能な撮像ドラム上に支持され、光ファイバアレイを備
えた印字ヘッドは、このドラムの長手方向の軸に対して
移動できるようになっている。染料は、光ファイバによ
ってダイオードレーザからドナー印刷要素へ送られた光
がドナー印刷要素中で熱エネルギに変換されると、感熱
印刷媒体に転写される。
r proofing）は、印刷業界において、意図する画像を試
し刷りするために高速高容量の印刷機を実際に設定する
経費と時間を省略して、印刷画像の様子を再現する代表
画像を作製するのに利用されている工程である。このよ
うな校正刷り装置の一例は、中間調機能をもつ感熱プリ
ンタを用いる旋盤タイプ版盤スキャナである。このプリ
ンタは、感熱印刷媒体または書き込み要素上に画像を形
成するように配置されており、十分な量の熱エネルギが
与えられるとドナーが感熱印刷媒体に染料（ダイ）を転
写する。このプリンタは、情報信号に基づいてそれぞれ
個別に変調されて、媒体の選択領域にエネルギを供給す
る複数のダイオードレーザを含む。プリンタの印字ヘッ
ドは、複数の光ファイバがダイオードレーザに接続され
た光ファイバアレイの一端を含む。感熱印刷媒体は回転
可能な撮像ドラム上に支持され、光ファイバアレイを備
えた印字ヘッドは、このドラムの長手方向の軸に対して
移動できるようになっている。染料は、光ファイバによ
ってダイオードレーザからドナー印刷要素へ送られた光
がドナー印刷要素中で熱エネルギに変換されると、感熱
印刷媒体に転写される。
【０００３】印字ヘッドを相対移動させるには、印字ヘ
ッドを並進台（トランスレーションテーブル）上に載置
し、その並進台を、ねじが切られた軸をもつ回転可能な
親ネジ（リードスクリュー）に取り付ける。親ネジはス
キャナの枠の両辺間に位置し、その両端はベアリングに
よって支持される。駆動端では、親ネジはベアリングを
通り、圧縮バネによって分割され負荷がかけられる一対
のバネ保持装置を通って、駆動モータへと続く。駆動モ
ータはネジの回転を誘起し、圧縮バネは親ネジの軸方向
の動きを制限するように作用する。
ッドを並進台（トランスレーションテーブル）上に載置
し、その並進台を、ねじが切られた軸をもつ回転可能な
親ネジ（リードスクリュー）に取り付ける。親ネジはス
キャナの枠の両辺間に位置し、その両端はベアリングに
よって支持される。駆動端では、親ネジはベアリングを
通り、圧縮バネによって分割され負荷がかけられる一対
のバネ保持装置を通って、駆動モータへと続く。駆動モ
ータはネジの回転を誘起し、圧縮バネは親ネジの軸方向
の動きを制限するように作用する。
【０００４】印字ヘッドは並進台に従って移動し、並進
台は書き込み工程中は媒体と整合して、並進ロッドベア
リングに沿って軸方向に移動する。正確な画像を得るた
めには、台の移動、ひいては印字ヘッドの移動は、正確
かつ円滑に行われなければならない。円滑な移動を達成
するため、既存のシステムでは、並進台の底部に埋め込
まれ、並進ロッドベアリングに接触して台とベアリング
軸との間の摩擦を低減するベアリングパッドを使用す
る。かかるパッドは例えば、市場で入手可能なプラスチ
ックDelrin（商標）から形成され、ベアリングはＡＩＳ
Ｉ４００シリーズステンレス鋼からなる。このベアリン
グ装置は摩擦が大きいため磨耗を早め、ひいてはサービ
スおよび較正の費用を高くしてしまうので、不適当であ
る。
台は書き込み工程中は媒体と整合して、並進ロッドベア
リングに沿って軸方向に移動する。正確な画像を得るた
めには、台の移動、ひいては印字ヘッドの移動は、正確
かつ円滑に行われなければならない。円滑な移動を達成
するため、既存のシステムでは、並進台の底部に埋め込
まれ、並進ロッドベアリングに接触して台とベアリング
軸との間の摩擦を低減するベアリングパッドを使用す
る。かかるパッドは例えば、市場で入手可能なプラスチ
ックDelrin（商標）から形成され、ベアリングはＡＩＳ
Ｉ４００シリーズステンレス鋼からなる。このベアリン
グ装置は摩擦が大きいため磨耗を早め、ひいてはサービ
スおよび較正の費用を高くしてしまうので、不適当であ
る。
【０００５】上記の摩擦および磨耗の問題を解決するた
めに様々な試みがなされている。例えば、米国特許第
４，７６４，０３６号は、炭化タングステン（ＷＣ）ラ
ジアルベアリングまたはスラストインサートを開示して
いる。本願発明の摩擦のない、または摩擦の低いスライ
ドベアリングと異なり、この発明はアセンブリ全体が流
体力学的ベアリングとして使用される。また、米国特許
第４，５２２，４５３号は、ホウ化物、窒化物、および
炭化物を含むＰＶＤ（物理蒸着）およびＣＶＤ（化学蒸
着）コーティングを腐敗防止および高温による磨耗を防
ぐために使用することに関する。さらに、米国特許第
４，４０４，５９８号は、軽量旋盤タイプ版盤構成をも
つ彫刻盤の構造を開示している。ここではキャリッジが
その上に載置される摩擦係数の低いNylatron（商標）プ
ラスチックパッドが使用される。
めに様々な試みがなされている。例えば、米国特許第
４，７６４，０３６号は、炭化タングステン（ＷＣ）ラ
ジアルベアリングまたはスラストインサートを開示して
いる。本願発明の摩擦のない、または摩擦の低いスライ
ドベアリングと異なり、この発明はアセンブリ全体が流
体力学的ベアリングとして使用される。また、米国特許
第４，５２２，４５３号は、ホウ化物、窒化物、および
炭化物を含むＰＶＤ（物理蒸着）およびＣＶＤ（化学蒸
着）コーティングを腐敗防止および高温による磨耗を防
ぐために使用することに関する。さらに、米国特許第
４，４０４，５９８号は、軽量旋盤タイプ版盤構成をも
つ彫刻盤の構造を開示している。ここではキャリッジが
その上に載置される摩擦係数の低いNylatron（商標）プ
ラスチックパッドが使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】既存のすでに使用され
ているスキャナでも十分だが、かかるスキャナにも欠点
がある。Delrin（商標）製のパッドおよび並進ロッドベ
アリングは、磨耗かつ削磨しやすく、そのため頻繁にメ
ンテナンスおよび交換が必要になる。これには明らか
に、多くの労力と時間と費用とを必要とする。
ているスキャナでも十分だが、かかるスキャナにも欠点
がある。Delrin（商標）製のパッドおよび並進ロッドベ
アリングは、磨耗かつ削磨しやすく、そのため頻繁にメ
ンテナンスおよび交換が必要になる。これには明らか
に、多くの労力と時間と費用とを必要とする。
【０００７】このため、上記の欠点を解消するには、旋
盤版盤スキャナの構造を改良する必要がある。本発明の
目的は、上記の一つ以上の問題点を解消することにあ
る。
盤版盤スキャナの構造を改良する必要がある。本発明の
目的は、上記の一つ以上の問題点を解消することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】簡潔に述べると、本発明
の一態様では、印刷要素を枠（フレーム）に沿ってスラ
イド可能に移動させる耐磨耗装置は、印刷要素の第一端
部を枠内でスライド可能に移動するように支持する第１
の並進ロッドベアリングを含む。第１の並進（translat
ional）ロッドベアリングは、印刷要素の第１端部中に
配置された第１のベアリングパッドアセンブリに摺接し
ている。また、第２の並進ロッドベアリングは、第１の
並進ロッドベアリングと協働するよう結合されて、印刷
要素の第２端部を枠内でスライド可能に移動するように
支持する。第２の並進ロッドベアリングは、印刷要素の
第２端部中に配置された第２のベアリングパッドアセン
ブリに摺接している。本態様では、第１および第２の並
進ロッドベアリングは、硬化可能な（hardenable)ステ
ンレス鋼の中心コアと、この中心コアを被覆する堅い磨
耗防止コーティングとを含む。さらに、第１および第２
のベアリングパッドアセンブリは、最低１つのベアリン
グパッドを含む。このベアリングパッドは一番内側の第
１の炭化タングステン（tungsten carbide)層と、この
一番内側の第１の層に貼り付けられた一番外側の第２の
結晶炭素材（crystalline carbon material）の層と
の積層板を含む。このベアリングパッドアセンブリの一
番外側の第２の層は、ベアリング接触面を規定する。最
後に、印刷要素を枠内で第１および第２の並進ロッドベ
アリングに沿って移動させるために、任意の適当な駆動
手段が印刷要素に作動接続して設けられる。
の一態様では、印刷要素を枠（フレーム）に沿ってスラ
イド可能に移動させる耐磨耗装置は、印刷要素の第一端
部を枠内でスライド可能に移動するように支持する第１
の並進ロッドベアリングを含む。第１の並進（translat
ional）ロッドベアリングは、印刷要素の第１端部中に
配置された第１のベアリングパッドアセンブリに摺接し
ている。また、第２の並進ロッドベアリングは、第１の
並進ロッドベアリングと協働するよう結合されて、印刷
要素の第２端部を枠内でスライド可能に移動するように
支持する。第２の並進ロッドベアリングは、印刷要素の
第２端部中に配置された第２のベアリングパッドアセン
ブリに摺接している。本態様では、第１および第２の並
進ロッドベアリングは、硬化可能な（hardenable)ステ
ンレス鋼の中心コアと、この中心コアを被覆する堅い磨
耗防止コーティングとを含む。さらに、第１および第２
のベアリングパッドアセンブリは、最低１つのベアリン
グパッドを含む。このベアリングパッドは一番内側の第
１の炭化タングステン（tungsten carbide)層と、この
一番内側の第１の層に貼り付けられた一番外側の第２の
結晶炭素材（crystalline carbon material）の層と
の積層板を含む。このベアリングパッドアセンブリの一
番外側の第２の層は、ベアリング接触面を規定する。最
後に、印刷要素を枠内で第１および第２の並進ロッドベ
アリングに沿って移動させるために、任意の適当な駆動
手段が印刷要素に作動接続して設けられる。
【０００９】本発明の目的は、上記の欠点を解消するた
めに、他の移動部材との接触時に摩擦係数が非常に低い
ベアリングパッドを提供することである。
めに、他の移動部材との接触時に摩擦係数が非常に低い
ベアリングパッドを提供することである。
【００１０】また、本発明の他の目的は、堅い材料でコ
ーティングすることにより、並進ロッドベアリングの耐
磨耗性を高めることである。
ーティングすることにより、並進ロッドベアリングの耐
磨耗性を高めることである。
【００１１】本発明の利点は、より信頼できるベアリン
グパッドおよび並進ロッドベアリングアセンブリを提供
できることである。
グパッドおよび並進ロッドベアリングアセンブリを提供
できることである。
【００１２】また、本発明の利点は、パッドと並進ロッ
ドベアリングとの間の過剰な摩擦によって生じる磨耗を
解消または低減できることである。
ドベアリングとの間の過剰な摩擦によって生じる磨耗を
解消または低減できることである。
【００１３】また、本発明の利点は、較正の必要が少な
い、または較正を必要としない、無摩擦（フリクション
レス）パッドおよび並進ロッドベアリングアセンブリを
提供することである。
い、または較正を必要としない、無摩擦（フリクション
レス）パッドおよび並進ロッドベアリングアセンブリを
提供することである。
【００１４】本発明の上記の目的およびそれ以外の目的
は、添付の図面を参照して以下の説明から明らかとな
る。図中、共通の印刷要素には可能な箇所では同一参照
符号を付した。
は、添付の図面を参照して以下の説明から明らかとな
る。図中、共通の印刷要素には可能な箇所では同一参照
符号を付した。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、保護カバーを構成する画
像プロセッサハウジング１２を有する、本発明に従う画
像処理装置１０を示す。画像プロセッサハウジング１２
の前側には、可動式のヒンジ止めされた画像プロセッサ
扉１４が取り付けられ、画像プロセッサハウジング１２
の内部に位置決めされ感熱印刷媒体３２をその上に支持
する下シート材トレー５０ａと上シート材トレー５０ｂ
とからなる２つのシート材トレーにアクセスできるよう
になっている。当業者には明白と思われるが、シート材
トレー５０の一方だけが該トレー５０から感熱印刷媒体
３２を排紙して、その上に意図する画像を形成し、他方
のシート材トレー５０は他種類の感熱印刷媒体３２を保
持するか、またはバックアップとして機能する。このた
め、下シート材トレー５０ａは、下シート材トレー５０
ａおよび最終的には感熱印刷媒体３２を上方へ持ち上げ
て、回転可能な下媒体ローラ５４ａ、および最終的には
第２の回転可能な上媒体ローラ５４ｂまで持ち上げる下
媒体リフトカム５２ａを含み、これら両方のローラが回
転すると、感熱印刷媒体３２は上向きに媒体ガイド５６
へ向かって引き出される。上シート材トレー５０ｂは、
上シート材トレー５０ｂおよび最終的には感熱印刷媒体
３２を上媒体ローラ５４ｂへと持ち上げる上媒体リフト
カム５２ｂを含み、この上媒体ローラは媒体を媒体ガイ
ド５６へと案内する。
像プロセッサハウジング１２を有する、本発明に従う画
像処理装置１０を示す。画像プロセッサハウジング１２
の前側には、可動式のヒンジ止めされた画像プロセッサ
扉１４が取り付けられ、画像プロセッサハウジング１２
の内部に位置決めされ感熱印刷媒体３２をその上に支持
する下シート材トレー５０ａと上シート材トレー５０ｂ
とからなる２つのシート材トレーにアクセスできるよう
になっている。当業者には明白と思われるが、シート材
トレー５０の一方だけが該トレー５０から感熱印刷媒体
３２を排紙して、その上に意図する画像を形成し、他方
のシート材トレー５０は他種類の感熱印刷媒体３２を保
持するか、またはバックアップとして機能する。このた
め、下シート材トレー５０ａは、下シート材トレー５０
ａおよび最終的には感熱印刷媒体３２を上方へ持ち上げ
て、回転可能な下媒体ローラ５４ａ、および最終的には
第２の回転可能な上媒体ローラ５４ｂまで持ち上げる下
媒体リフトカム５２ａを含み、これら両方のローラが回
転すると、感熱印刷媒体３２は上向きに媒体ガイド５６
へ向かって引き出される。上シート材トレー５０ｂは、
上シート材トレー５０ｂおよび最終的には感熱印刷媒体
３２を上媒体ローラ５４ｂへと持ち上げる上媒体リフト
カム５２ｂを含み、この上媒体ローラは媒体を媒体ガイ
ド５６へと案内する。
【００１６】可動式媒体ガイド５６は、感熱印刷媒体３
２を一対の媒体ガイドローラ５８の下に案内し、該ロー
ラは感熱印刷媒体３２に係合して、上媒体ローラ５４ｂ
が媒体を媒体腐食止め（ステージング）トレー６０上に
導くのを補助する。媒体ガイド５６はその一方端でハウ
ジング１２の内部にヒンジ止めで取り付けられ、他方端
は自由端として媒体ガイド５６を複数位置に位置決めで
きるようになっている。その後、媒体ガイド５６はその
自由端を図示する位置まで下向きに回転させる。すると
上媒体ローラ５４ｂの回転方向が逆転して、媒体ステー
ジングトレー６０上の感熱印刷媒体レシーバシート材３
２を一対の媒体ガイドローラ５８の下へ移動させ、入口
通路２０４を通って上向きに、そして回転可能な真空撮
像ドラム３００の周りへと付勢する。
２を一対の媒体ガイドローラ５８の下に案内し、該ロー
ラは感熱印刷媒体３２に係合して、上媒体ローラ５４ｂ
が媒体を媒体腐食止め（ステージング）トレー６０上に
導くのを補助する。媒体ガイド５６はその一方端でハウ
ジング１２の内部にヒンジ止めで取り付けられ、他方端
は自由端として媒体ガイド５６を複数位置に位置決めで
きるようになっている。その後、媒体ガイド５６はその
自由端を図示する位置まで下向きに回転させる。すると
上媒体ローラ５４ｂの回転方向が逆転して、媒体ステー
ジングトレー６０上の感熱印刷媒体レシーバシート材３
２を一対の媒体ガイドローラ５８の下へ移動させ、入口
通路２０４を通って上向きに、そして回転可能な真空撮
像ドラム３００の周りへと付勢する。
【００１７】染料（ダイ）ドナー材料のロール３４は、
画像プロセッサハウジング１２の下部で媒体回転ラック
１００に結合される。４つのロールが使用されるが、わ
かりやすくするため、図には１つのロールだけを示す。
各ロールは異なる色、典型的には黒、黄、マゼンタ、お
よびシアンの染料ドナー材料３４を含む。これらの染料
ドナー材３４は、最終的には染料ドナーシート材に切断
されて、真空の作像ドラム３００へ送られて媒体を形成
し、その中に埋め込まれた染料が媒体上に置かれた感熱
印刷媒体３２へ転写される。この工程については後ほど
詳述する。このため、染料ドナー材料３４の各ロールに
は３つの媒体駆動ローラ１１２を含む媒体駆動機構１１
０が取り付けられ、このローラを通って着目している染
料ドナー材料３４が計量されながら上方の媒体ナイフア
センブリ１２０へ送られる。染料ドナー材料３４が所定
位置に達すると、媒体駆動ローラ１１２は染料ドナー材
料３４の駆動を止め、媒体ナイフアセンブリ１２０の底
部に位置する２つの媒体ナイフ刃１２２が染料ドナー材
料３４を染料ドナーシート材に切断する。その後、感熱
印刷媒体３２を真空の作像ドラム３００上に送るところ
で説明したのと同じ工程を用いて、媒体ローラ５４およ
び媒体ガイド５６は、染料ドナーシート材を媒体ステー
ジングトレー６０へ、そして最終的には真空の作像ドラ
ム３００へと感熱印刷媒体３２と整合して進める。染料
ドナーシート材はこうして、感熱印刷媒体３２に埋め込
まれた微細溶着ビーズ（マイクロビーズ）によってシー
ト材との間に狭い隙間が形成された状態で感熱印刷媒体
３２の上に位置する。
画像プロセッサハウジング１２の下部で媒体回転ラック
１００に結合される。４つのロールが使用されるが、わ
かりやすくするため、図には１つのロールだけを示す。
各ロールは異なる色、典型的には黒、黄、マゼンタ、お
よびシアンの染料ドナー材料３４を含む。これらの染料
ドナー材３４は、最終的には染料ドナーシート材に切断
されて、真空の作像ドラム３００へ送られて媒体を形成
し、その中に埋め込まれた染料が媒体上に置かれた感熱
印刷媒体３２へ転写される。この工程については後ほど
詳述する。このため、染料ドナー材料３４の各ロールに
は３つの媒体駆動ローラ１１２を含む媒体駆動機構１１
０が取り付けられ、このローラを通って着目している染
料ドナー材料３４が計量されながら上方の媒体ナイフア
センブリ１２０へ送られる。染料ドナー材料３４が所定
位置に達すると、媒体駆動ローラ１１２は染料ドナー材
料３４の駆動を止め、媒体ナイフアセンブリ１２０の底
部に位置する２つの媒体ナイフ刃１２２が染料ドナー材
料３４を染料ドナーシート材に切断する。その後、感熱
印刷媒体３２を真空の作像ドラム３００上に送るところ
で説明したのと同じ工程を用いて、媒体ローラ５４およ
び媒体ガイド５６は、染料ドナーシート材を媒体ステー
ジングトレー６０へ、そして最終的には真空の作像ドラ
ム３００へと感熱印刷媒体３２と整合して進める。染料
ドナーシート材はこうして、感熱印刷媒体３２に埋め込
まれた微細溶着ビーズ（マイクロビーズ）によってシー
ト材との間に狭い隙間が形成された状態で感熱印刷媒体
３２の上に位置する。
【００１８】レーザアセンブリ４００は、その内部に若
干数のレーザダイオード４０２を含み、これらのダイオ
ード４０２は光ファイバケーブル４０４によって分配ブ
ロック４０６および最終的には印字ヘッド５００へ接続
される。印字ヘッド５００は、レーザダイオード４０２
から受け取った熱エネルギを利用して、隙間を介して染
料ドナーシート材に所望の色の染料を感熱印刷媒体３２
に転写させる。印字ヘッド５００は親ネジ駆動ナット２
５４（図１には図示せず）を介して親ネジ２５０に取り
付けられ、真空作像ドラム３００の長手軸に沿って軸方
向に移動できるようにされ、データを転送して意図する
画像を感熱印刷媒体３２に作像する。
干数のレーザダイオード４０２を含み、これらのダイオ
ード４０２は光ファイバケーブル４０４によって分配ブ
ロック４０６および最終的には印字ヘッド５００へ接続
される。印字ヘッド５００は、レーザダイオード４０２
から受け取った熱エネルギを利用して、隙間を介して染
料ドナーシート材に所望の色の染料を感熱印刷媒体３２
に転写させる。印字ヘッド５００は親ネジ駆動ナット２
５４（図１には図示せず）を介して親ネジ２５０に取り
付けられ、真空作像ドラム３００の長手軸に沿って軸方
向に移動できるようにされ、データを転送して意図する
画像を感熱印刷媒体３２に作像する。
【００１９】書き込みを行うには、真空作像ドラム３０
０は一定速度で回転し、印字ヘッド５００は感熱印刷媒
体３２の一方端から始まって感熱印刷媒体３２の全幅に
わたって移動し、感熱印刷媒体３２の上に置かれた特定
の染料ドナーシート材３４の転写工程を完了する。印字
ヘッド５００が転写工程を終了すると、感熱印刷媒体３
２上に置かれた特定の染料ドナーシート材は真空作像ド
ラム３００から取り外され、スカイブ（skive）すなわ
ち排出シュート１６を通って画像プロセッサハウジング
１２から外へ排出される。最終的に染料ドナーシート材
は、廃棄物ビン１８へ回収されて、ユーザによって廃棄
される。その後、上記の工程は染料ドナー材３４の他の
３つのロール３０について繰り返される。
０は一定速度で回転し、印字ヘッド５００は感熱印刷媒
体３２の一方端から始まって感熱印刷媒体３２の全幅に
わたって移動し、感熱印刷媒体３２の上に置かれた特定
の染料ドナーシート材３４の転写工程を完了する。印字
ヘッド５００が転写工程を終了すると、感熱印刷媒体３
２上に置かれた特定の染料ドナーシート材は真空作像ド
ラム３００から取り外され、スカイブ（skive）すなわ
ち排出シュート１６を通って画像プロセッサハウジング
１２から外へ排出される。最終的に染料ドナーシート材
は、廃棄物ビン１８へ回収されて、ユーザによって廃棄
される。その後、上記の工程は染料ドナー材３４の他の
３つのロール３０について繰り返される。
【００２０】染料ドナーシート材３４の４シートすべて
の色の転写が終了すると、感熱印刷媒体３２は搬送機構
８０によって入口扉１８２から色接着（色定着、カラー
バインディング）アセンブリ１８０へ運ばれる。入口扉
１８２は、感熱印刷媒体３２が色接着アセンブリ１８０
に入れるように開き、該媒体３２が色接着アセンブリ１
８０に一旦収まると閉じる。色接着アセンブリ１８０
は、感熱印刷媒体３２上に転写された色をさらに接着さ
せ、その上にマイクロビーズを封入する処理を施す。色
接着工程が完了すると、媒体出口扉１８４が開いて、意
図する画像が作成された感熱印刷媒体３２は色接着アセ
ンブリ１８０および画像プロセッサハウジング１２から
排出され、媒体止め２０で止まる。
の色の転写が終了すると、感熱印刷媒体３２は搬送機構
８０によって入口扉１８２から色接着（色定着、カラー
バインディング）アセンブリ１８０へ運ばれる。入口扉
１８２は、感熱印刷媒体３２が色接着アセンブリ１８０
に入れるように開き、該媒体３２が色接着アセンブリ１
８０に一旦収まると閉じる。色接着アセンブリ１８０
は、感熱印刷媒体３２上に転写された色をさらに接着さ
せ、その上にマイクロビーズを封入する処理を施す。色
接着工程が完了すると、媒体出口扉１８４が開いて、意
図する画像が作成された感熱印刷媒体３２は色接着アセ
ンブリ１８０および画像プロセッサハウジング１２から
排出され、媒体止め２０で止まる。
【００２１】図２は、真空作像ドラム３００と、印字ヘ
ッド５００と、親ネジ２５０とが旋盤タイプ版盤スキャ
ン枠２０２に組み入れられた画像処理装置１０の旋盤タ
イプ版盤スキャンサブシステム２００の斜視図である。
真空作像ドラム３００は旋盤タイプ版盤スキャン枠２０
２中のＸ軸を中心に回転するようにとりつけられる。印
字ヘッド５００は真空作像ドラム３００に対して移動可
能であり、光ビームを染料ドナーシート材（図１に示
す）に当てるように配置される。印字ヘッド５００から
の各レーザダイオード４０２（図２には図示せず）ごと
の光ビームは、オリジナル画像の形状と色を表す画像処
理装置１０からの変調された電子信号によって個々に変
調され、これにより染料ドナーシート材３４上の色が加
熱されて、オリジナル画像の形状と色を再構築するため
に感熱印刷媒体３２上で必要な領域でのみ揮発させられ
る。
ッド５００と、親ネジ２５０とが旋盤タイプ版盤スキャ
ン枠２０２に組み入れられた画像処理装置１０の旋盤タ
イプ版盤スキャンサブシステム２００の斜視図である。
真空作像ドラム３００は旋盤タイプ版盤スキャン枠２０
２中のＸ軸を中心に回転するようにとりつけられる。印
字ヘッド５００は真空作像ドラム３００に対して移動可
能であり、光ビームを染料ドナーシート材（図１に示
す）に当てるように配置される。印字ヘッド５００から
の各レーザダイオード４０２（図２には図示せず）ごと
の光ビームは、オリジナル画像の形状と色を表す画像処
理装置１０からの変調された電子信号によって個々に変
調され、これにより染料ドナーシート材３４上の色が加
熱されて、オリジナル画像の形状と色を再構築するため
に感熱印刷媒体３２上で必要な領域でのみ揮発させられ
る。
【００２２】印字ヘッド５００は可動式の移動印刷要素
２２０上に載置され、印刷要素２２０は、並進（移動：
translational）ロッドベアリング２０６および２０８
上で低い摩擦でスライド可能に移動するように支持され
る。並進ロッドベアリング２０６および２０８は、取り
付け点間でつり下がったりゆがんだりしないように十分
な剛性をもち、かつ印字ヘッド５００の軸が真空作像ド
ラム３００軸のＸ軸に直交した状態で真空作像ドラム３
００のＸ軸にできるだけ平行に配置される。前並進ロッ
ドベアリング２０８は、真空作像ドラム３００のＸ軸に
関して垂直かつ水平に並進印刷要素２２０を位置させ
る。後並進ロッドベアリング２０６は、並進印刷要素２
２０の位置を前並進ロッドベアリング２０８を中心とし
ての回転についてだけ位置決めし、意図する画像の作成
時に印刷ヘッド５００の動きを制約したりガタガタいわ
せたり、または望ましくない振動やジッタを生じさせう
る並進印刷要素２２０の過制約状態が生じないようにす
る。
２２０上に載置され、印刷要素２２０は、並進（移動：
translational）ロッドベアリング２０６および２０８
上で低い摩擦でスライド可能に移動するように支持され
る。並進ロッドベアリング２０６および２０８は、取り
付け点間でつり下がったりゆがんだりしないように十分
な剛性をもち、かつ印字ヘッド５００の軸が真空作像ド
ラム３００軸のＸ軸に直交した状態で真空作像ドラム３
００のＸ軸にできるだけ平行に配置される。前並進ロッ
ドベアリング２０８は、真空作像ドラム３００のＸ軸に
関して垂直かつ水平に並進印刷要素２２０を位置させ
る。後並進ロッドベアリング２０６は、並進印刷要素２
２０の位置を前並進ロッドベアリング２０８を中心とし
ての回転についてだけ位置決めし、意図する画像の作成
時に印刷ヘッド５００の動きを制約したりガタガタいわ
せたり、または望ましくない振動やジッタを生じさせう
る並進印刷要素２２０の過制約状態が生じないようにす
る。
【００２３】図３は、前並進ロッドベアリング２０８
と、後並進ロッドベアリング２０６と、前ベアリングパ
ッドアセンブリ６１０と、後ベアリングパッド６６０と
を含む本発明の別の形態の旋盤タイプ版盤スキャンサブ
システムの部分断面図を示す。前後の並進ロッドベアリ
ングおよびベアリングパッドアセンブリの機能は同じだ
が、ベアリングパッドアセンブリの構成および物理的寸
法は異なることに注意されたい。
と、後並進ロッドベアリング２０６と、前ベアリングパ
ッドアセンブリ６１０と、後ベアリングパッド６６０と
を含む本発明の別の形態の旋盤タイプ版盤スキャンサブ
システムの部分断面図を示す。前後の並進ロッドベアリ
ングおよびベアリングパッドアセンブリの機能は同じだ
が、ベアリングパッドアセンブリの構成および物理的寸
法は異なることに注意されたい。
【００２４】図４は、別の形態の摩擦のないベアリング
パッド６１０を示し、これは厚さ５ｍｍ〜５０ｍｍの炭
化タングステン（タングステンカーバイド，ＷＣ）基板
６１４と、そこに貼り合わせた厚さ１ｍｍ〜５ｍｍの焼
結した産業用グレードの焼結ダイヤモンドウェハ６１６
とを含む。ダイヤモンドを貼りあわせたＷＣベアリング
パッドは、ベアリングパッドハウジング６２０に固定さ
れるか、または当業者に公知のようなシュリンク取り付
け具で取り付けられる。ＷＣ基板は、粒子状のＷＣ粉末
にＣｏまたはＮｉ金属を重量比２〜２０％で混合して作
られる。好適なＣｏまたはＮｉ金属の濃度は重量比６％
である。セラミックＷＣと金属ＣｏまたはＮｉを機械的
に混合したものは当業者には「陶性合金（サーメッ
ト）」として公知である。単純な形状のＷＣサーメット
基板は、サーメット粉末と、重量比２〜５％のポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、またはポリエチレング
リコール等の有機バインダとを、６，０００〜２０，０
００ｐｓｉ（４．１３×１０7〜１．３８×１０9Ｐ
ａ）、好適には１０，０００ｐｓｉ（６．８８×１０7
Ｐａ）の一軸性の圧力を用いて乾式成形（プレス）して
作ることができる。こうして成形された基板は、好適に
は１６００〜１９００℃、より好適には１７５０℃の真
空炉中で焼結される。焼結工程は、基板を１×１０-5〜
５×１０-6Ｔｏｒｒ（１３３×１０-5〜６６５×１０-6
Ｐａ）の真空中で、室温から５００℃までは毎分５℃ず
つ、５００℃〜１７５０℃までは毎分１２℃ずつ加熱
し、その後、１７５０℃に保持して最低１時間焼結した
のち、室温まで毎分１５℃ずつ冷却する。焼結された基
板は、理論上の濃度の９５〜９９％を達成できる。ＷＣ
粉末の平均粒子サイズは０．５〜５μｍであるが、好適
なサイズは１μｍである。焼結したダイヤモンド積層板
はSmith Tool CoまたはNortonから入手できる。ダイヤ
モンド積層板６１６は、真空中で７５０〜８２０℃でＡ
ｇ−Ｃｕ合金またはＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金を用いて、Ｗ
Ｃ基板にろう付けされる。ろう付け材料はLucas-Milhau
pt, Inc (Wisconsin) 製のCerametel 721（商標）を使
用する。ろう付け材料Cerametel 721（商標）は、重量
比で銀を７２％、銅を２８％含む。ろう付け材料６１２
の箔をダイヤモンドウェハ６１６とＷＣ基板６１４とで
挟み、加熱工程中にアセンブリが動かないように固定す
る。ろう付けアセンブリを真空炉の内部に置き、１０-5
Ｔｏｒｒ（１３３×１０-5Ｐａ）まで空気を抜く。その
後、炉をＡｒガスで充填しなおし、毎分５０℃ずつ７０
０℃まで加熱する。炉が７００℃になって安定すると、
ろう付けアセンブリを７８０〜８００℃、好適には７８
５℃で再度５分間加熱し、その後、炉を毎分３０℃ずつ
室温まで冷却する。この状態で、ベアリングパッドアセ
ンブリを上述のようにハウジング６２０に取り付ける。
または、ダイヤモンド積層板６１６を強度の強いエポキ
シ樹脂を用いてＷＣ基板６１４に接着してもよい。図３
に戻ると、前後の並進ロッドベアリング２０６および２
０８は、それぞれ硬化可能なＡＩＳＩ４００シリーズの
ステンレス鋼（ロックウェル硬さＣ５８〜６０）から構
成され、その上にチタン窒化物コーティング（titanium
nitride coating）を被覆したものである。または、
並進ロッドベアリング２０６，２０８は、堅い耐磨耗性
のチタンカーボン窒化物（titanium carbonitride)、
Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）コーティングで被覆してもよい。
パッド６１０を示し、これは厚さ５ｍｍ〜５０ｍｍの炭
化タングステン（タングステンカーバイド，ＷＣ）基板
６１４と、そこに貼り合わせた厚さ１ｍｍ〜５ｍｍの焼
結した産業用グレードの焼結ダイヤモンドウェハ６１６
とを含む。ダイヤモンドを貼りあわせたＷＣベアリング
パッドは、ベアリングパッドハウジング６２０に固定さ
れるか、または当業者に公知のようなシュリンク取り付
け具で取り付けられる。ＷＣ基板は、粒子状のＷＣ粉末
にＣｏまたはＮｉ金属を重量比２〜２０％で混合して作
られる。好適なＣｏまたはＮｉ金属の濃度は重量比６％
である。セラミックＷＣと金属ＣｏまたはＮｉを機械的
に混合したものは当業者には「陶性合金（サーメッ
ト）」として公知である。単純な形状のＷＣサーメット
基板は、サーメット粉末と、重量比２〜５％のポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、またはポリエチレング
リコール等の有機バインダとを、６，０００〜２０，０
００ｐｓｉ（４．１３×１０7〜１．３８×１０9Ｐ
ａ）、好適には１０，０００ｐｓｉ（６．８８×１０7
Ｐａ）の一軸性の圧力を用いて乾式成形（プレス）して
作ることができる。こうして成形された基板は、好適に
は１６００〜１９００℃、より好適には１７５０℃の真
空炉中で焼結される。焼結工程は、基板を１×１０-5〜
５×１０-6Ｔｏｒｒ（１３３×１０-5〜６６５×１０-6
Ｐａ）の真空中で、室温から５００℃までは毎分５℃ず
つ、５００℃〜１７５０℃までは毎分１２℃ずつ加熱
し、その後、１７５０℃に保持して最低１時間焼結した
のち、室温まで毎分１５℃ずつ冷却する。焼結された基
板は、理論上の濃度の９５〜９９％を達成できる。ＷＣ
粉末の平均粒子サイズは０．５〜５μｍであるが、好適
なサイズは１μｍである。焼結したダイヤモンド積層板
はSmith Tool CoまたはNortonから入手できる。ダイヤ
モンド積層板６１６は、真空中で７５０〜８２０℃でＡ
ｇ−Ｃｕ合金またはＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ合金を用いて、Ｗ
Ｃ基板にろう付けされる。ろう付け材料はLucas-Milhau
pt, Inc (Wisconsin) 製のCerametel 721（商標）を使
用する。ろう付け材料Cerametel 721（商標）は、重量
比で銀を７２％、銅を２８％含む。ろう付け材料６１２
の箔をダイヤモンドウェハ６１６とＷＣ基板６１４とで
挟み、加熱工程中にアセンブリが動かないように固定す
る。ろう付けアセンブリを真空炉の内部に置き、１０-5
Ｔｏｒｒ（１３３×１０-5Ｐａ）まで空気を抜く。その
後、炉をＡｒガスで充填しなおし、毎分５０℃ずつ７０
０℃まで加熱する。炉が７００℃になって安定すると、
ろう付けアセンブリを７８０〜８００℃、好適には７８
５℃で再度５分間加熱し、その後、炉を毎分３０℃ずつ
室温まで冷却する。この状態で、ベアリングパッドアセ
ンブリを上述のようにハウジング６２０に取り付ける。
または、ダイヤモンド積層板６１６を強度の強いエポキ
シ樹脂を用いてＷＣ基板６１４に接着してもよい。図３
に戻ると、前後の並進ロッドベアリング２０６および２
０８は、それぞれ硬化可能なＡＩＳＩ４００シリーズの
ステンレス鋼（ロックウェル硬さＣ５８〜６０）から構
成され、その上にチタン窒化物コーティング（titanium
nitride coating）を被覆したものである。または、
並進ロッドベアリング２０６，２０８は、堅い耐磨耗性
のチタンカーボン窒化物（titanium carbonitride)、
Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）コーティングで被覆してもよい。
【００２５】図５を参照すると、並進ロッドベアリング
２０６は、厚さ３〜５μｍの耐ＴｉＮコーティング３５
０で被覆される。ＴｉＮコーティングはＰＶＤ（物理蒸
着）工程を用いて堆積（デポジット）される。イオンめ
っき法は、当業者に公知の好適なＰＶＤ工程である。簡
単に説明すると、この工程では、チタン金属を窒素−ア
ルゴンプラズマの真空チャンバ中で電子ビームによって
蒸発させ、蒸発したＴｉはプラズマによってイオン化さ
れて窒素イオンと結合し、負のバイアスがかけられた基
板上でＴｉＮを形成する。
２０６は、厚さ３〜５μｍの耐ＴｉＮコーティング３５
０で被覆される。ＴｉＮコーティングはＰＶＤ（物理蒸
着）工程を用いて堆積（デポジット）される。イオンめ
っき法は、当業者に公知の好適なＰＶＤ工程である。簡
単に説明すると、この工程では、チタン金属を窒素−ア
ルゴンプラズマの真空チャンバ中で電子ビームによって
蒸発させ、蒸発したＴｉはプラズマによってイオン化さ
れて窒素イオンと結合し、負のバイアスがかけられた基
板上でＴｉＮを形成する。
【００２６】以上のように、耐磨耗性の並進ロッドベア
リングとともに低摩擦および耐磨耗性のベアリングパッ
ドを提供することにより、並進運動を円滑かつ一貫して
行うことができることが、当業者には明白である。
リングとともに低摩擦および耐磨耗性のベアリングパッ
ドを提供することにより、並進運動を円滑かつ一貫して
行うことができることが、当業者には明白である。
【００２７】本発明を好適な実施形態を用いて説明して
きたが、当業者であれば、上記で説明し前掲の特許請求
の範囲で規定した本発明の精神および範囲内で本発明の
範囲から逸脱することなく、各種の変更および変形が可
能であることが理解できる。
きたが、当業者であれば、上記で説明し前掲の特許請求
の範囲で規定した本発明の精神および範囲内で本発明の
範囲から逸脱することなく、各種の変更および変形が可
能であることが理解できる。
【図１】 本発明の画像処理装置の側面の縦断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の旋盤タイプ版盤スキャンサブシステ
ムまたは書き込みエンジンの斜視図である。
ムまたは書き込みエンジンの斜視図である。
【図３】 本発明のための並進台の側面の断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明のベアリングパッドの断面図である。
【図５】 本発明の並進ロッドベアリングの部分断面図
である。
である。
１０ 画像処理装置、３２ 感熱印刷媒体、３４ 染料
ドナーロール材料、２００ 旋盤タイプ版盤スキャンサ
ブシステム、２０２ 旋盤タイプ版盤スキャン枠、２０
６ 後並進ロッドベアリング、２０８ 前並進ロッドベ
アリング、２２０ 並進印刷要素、２５０ 親ネジ、２
５４ 親ネジ駆動ナット、２５８ リニア駆動モータ、
２８０ プリロード部材、２８２ 内プリロードスペー
サ、２８４ 外プリロードスペーサ、３００ 真空作像
ドラム、３５０ コーティング、４００ レーザアセン
ブリ、４０２ レーザダイオード、４０４ 光ファイバ
ケーブル、４０６ 分配ブロック、４５０ 書き込みサ
イクル、５００ 印字ヘッド、６１０ 前ベアリングパ
ッドアセンブリ、６１２ ろう付け材料、６１４ＷＣ基
板、６１６ ダイヤモンドウェハ、６２０ ベアリング
パッドハウジング、６６０ 後ベアリングパッドアセン
ブリ。
ドナーロール材料、２００ 旋盤タイプ版盤スキャンサ
ブシステム、２０２ 旋盤タイプ版盤スキャン枠、２０
６ 後並進ロッドベアリング、２０８ 前並進ロッドベ
アリング、２２０ 並進印刷要素、２５０ 親ネジ、２
５４ 親ネジ駆動ナット、２５８ リニア駆動モータ、
２８０ プリロード部材、２８２ 内プリロードスペー
サ、２８４ 外プリロードスペーサ、３００ 真空作像
ドラム、３５０ コーティング、４００ レーザアセン
ブリ、４０２ レーザダイオード、４０４ 光ファイバ
ケーブル、４０６ 分配ブロック、４５０ 書き込みサ
イクル、５００ 印字ヘッド、６１０ 前ベアリングパ
ッドアセンブリ、６１２ ろう付け材料、６１４ＷＣ基
板、６１６ ダイヤモンドウェハ、６２０ ベアリング
パッドハウジング、６６０ 後ベアリングパッドアセン
ブリ。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１端部と第２端部とを有する印刷要素
をフレームに対して移動させる耐磨耗性の移動装置であ
って、 前記印刷要素の前記第１端部を前記フレーム内でスライ
ド可能に移動するように支持し、前記印刷要素の前記第
１端部に配置された第１のベアリングパッドアセンブリ
に摺接する第１の移動ロッドベアリングと、 前記第１の移動ロッドベアリングと協働するよう関連づ
けられ、前記印刷要素の前記第２端部を前記フレーム内
でスライド可能に移動するように支持し、前記印刷要素
の前記第２端部に配置された第２のベアリングパッドア
センブリに摺接する第２の移動ロッドベアリングと、 作動可能に前記印刷要素に接続され、前記印刷要素を前
記フレーム内の前記第１および前記第２の移動ロッドベ
アリングに沿って移動させる駆動手段と、 を含み、 前記第１および前記第２の移動ロッドベアリングの各々
は、硬化可能なステンレス鋼からなる中心コアと、前記
中心コアを被覆する硬い耐磨耗性コーティングとを含
み、前記第１および前記第２のベアリングパッドアセン
ブリの各々は、最低１つのベアリングパッドを含み、前
記ベアリングパッドは炭化タングステンからなる一番内
側の第１層と、前記一番内側の第１層に貼り付けられた
ダイヤモンド材料からなる一番外側の第２層とを有し、
前記一番外側の第２層はベアリング接触表面を規定する
ことを特徴とする移動装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/845,338 | 1997-04-25 | ||
| US08/845,338 US5829881A (en) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | Wear resistant apparatus and method for translating a printing element relative to a frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305630A true JPH10305630A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=25295003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10113005A Pending JPH10305630A (ja) | 1997-04-25 | 1998-04-23 | 耐磨耗装置、および枠に対して印刷要素を並進させる方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5829881A (ja) |
| EP (1) | EP0875391A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10305630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4019165A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-29 | AB Sandvik Coromant | A cutting tool |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11315705A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 摺動装置の摺動部品 |
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| US8545103B1 (en) | 2011-04-19 | 2013-10-01 | Us Synthetic Corporation | Tilting pad bearing assemblies and apparatuses, and motor assemblies using the same |
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|---|---|---|---|---|
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| CH640885A5 (de) * | 1978-07-21 | 1984-01-31 | Suisse Horlogerie Rech Lab | Mit einem harten ueberzug versehene maschinenelemente. |
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| US4566345A (en) * | 1984-07-23 | 1986-01-28 | Erikson Kenneth W | Tool carrier assembly |
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