JPH1030554A - 粘性流体ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧送用ピストン背面への粘性流体のペースト
分の漏出を少なくし且つ圧送用ピストンのパッキング
と、主油圧シリンダのグランド部のダストシールのシー
ル性能を向上させる。 【解決手段】 洗浄室４に蓋２８をＯリング２７を挟ん
で取り付けて、洗浄室４を密閉構造とする。洗浄室４内
に、コンプレッサ３６を加圧ガス供給管３１を介して接
続する。コンプレッサ３６で加圧したガスを洗浄室４内
へ封入して、圧送用ピストン６ａ，６ｂの背面及びグラ
ンド部１９にガス圧を作用させるようにする。圧送用ピ
ストン６ａ，６ｂのパッキング１６は、加圧ガスの作用
で張り代が長期に亘り維持されてシール性能が向上させ
られ、粘性流体のペースト分の漏出を少なくできる。
又、グランド部１９のダストシール２０の張り代も長期
に亘り維持されてシール性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホッパ内の粘性流体
を２本の輸送シリンダで吸入吐出させるようにする複列
ピストン式の粘性流体ポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの如き粘性流体を吸入吐出
させる粘性流体ポンプのうち、吸入吐出弁を揺動弁型と
したものの一例を示すと、図３及び図４に示す如く、ホ
ッパ１の前面壁１ａの下部位置に２つの吸入吐出口２
ａ，２ｂを左右方向に並べて設け、該２つの吸入吐出口
２ａ，２ｂと連通するようにホッパ１の前面壁１ａに前
端側を取り付けた２本の輸送シリンダ３ａ，３ｂを平行
に配置し、且つ該２本の輸送シリンダ３ａ，３ｂの後端
側に、洗浄室４を介して２本の主油圧シリンダ５ａ，５
ｂを接続し、該２本の主油圧シリンダ５ａ，５ｂ内に収
納した油圧ピストン７ａ，７ｂと、上記２本の輸送シリ
ンダ３ａ，３ｂ内に収納した圧送用ピストン６ａ，６ｂ
とを、各々洗浄室４を貫通するピストンロッド８ａ，８
ｂにて一体的に連結し、主油圧シリンダ５ａと５ｂの油
圧ピストン７ａと７ｂを交互に前進及び後退させること
により、輸送シリンダ３ａと３ｂ内の圧送用ピストン６
ａと６ｂが同時に交互に前進と後退動作するようにして
ある。一方、ホッパ１内には、Ｓ字型に屈曲させた揺動
管９が配置してあって、前端側が左右方向へ揺動して２
つの吸入吐出口２ａ，２ｂに交互に連通するようにして
あり、該揺動管９の揺動を、揺動管９に一端を固定して
ホッパ１の前方へ突出させた連結軸１０を揺動レバー１
２を介し揺動シリンダ１１ａ，１１ｂで回転させること
により行わせるようにしてあり、上記２本の輸送シリン
ダ３ａ又は３ｂ内にホッパ１内の粘性流体１３を吸入し
た後、圧送用ピストン６ａ又は６ｂを前進させることに
より、輸送シリンダ３ａ又は３ｂ内の粘性流体１３を揺
動管９内を通して吐出させるようにしてある。

【０００３】上記の如き複列ピストン式の粘性流体ポン
プでは、輸送シリンダ３ａ，３ｂ内の圧送用ピストン６
ａ，６ｂのシール性を維持するために、前後に重ねてピ
ストンロッド８ａ，８ｂの先端に各々取り付けてあるピ
ストンフランジ１４と１５の外周に、一対のＬ形パッキ
ング１６と１７を背中合わせに嵌着した構成のものが一
般的に採用されており、上記一対のパッキング１６と１
７が輸送シリンダ３ａ，３ｂ内の粘性流体を吐出させる
ときの圧力を支持し、且つ吸入時の負圧を保持するよう
にしてある。

【０００４】又、上記圧送用ピストン６ａ，６ｂのパッ
キング１６，１７の寿命延長を図るために、従来では、
輸送シリンダ３ａ，３ｂの後退部にグリース供給用の開
口を設け、圧送用ピストン６ａ，６ｂが切り換えられて
後退側のストロークエンドまで後退したときに、パッキ
ング１６，１７の表面に潤滑油としてグリースを供給す
るようにしたり、又は圧送用ピストン６ａ，６ｂの背面
の洗浄室４内に潤滑油１８を貯留させて、圧送用ピスト
ン６ａ，６ｂのパッキング１６，１７の潤滑を行うよう
にしている。

【０００５】一方、主油圧シリンダ５ａ，５ｂのグラン
ド部１９には、ピストンロッド８ａ，８ｂとの摺動部
に、ダストシール２０と２１、パッキング２２、軸受２
３が組み込まれており、ダストシール２０と２１の間に
は、ドレンポート２４が形成されており、ダストシール
２０，２１の間に溜るドレンをドレンポート２４より外
部へ排出させるようにしてある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
圧送用ピストン６ａ，６ｂの外周に装着したパッキング
１６，１７では、被吐出流体である粘性流体のペースト
分の圧送用ピストン６ａ，６ｂ背面への漏出を皆無にす
ることができず、粘性流体のペースト分が洗浄室４に溜
るという事態が生じていた。

【０００７】そのため、従来では、洗浄室４に溜った粘
性流体を廃棄しているが、ペースト状となって外部に廃
棄されることから環境汚染を引き起すおそれがあり、
又、洗浄室４内に潤滑油を溜めて圧送用ピストン６ａ，
６ｂのパッキング１６，１７の潤滑を行わせるようにし
た場合では、洗浄室４に漏出した粘性流体のペースト分
が潤滑油１８中に混入し、更に、これがピストンロッド
８ａ，８ｂと主油圧シリンダ５ａ，５ｂのグランド部１
９との間を通って主油圧シリンダ５ａ，５ｂ内に侵入
し、主油圧シリンダ５ａ，５ｂの作動油を汚染して油圧
回路における各機器を損傷させるおそれがあった。

【０００８】更に、圧送用ピストン６ａ，６ｂのパッキ
ング１６，１７は摩耗して来ると、シール性を維持でき
なくなるので、交換しなければならないが、従来では摩
耗したパッキング１６，１７のシール性を向上させる手
段は講じられていなかった。

【０００９】そこで、本発明は、輸送シリンダ内の圧送
用ピストンの背面に被吐出流体である粘性流体が漏出が
少なくなるよう圧送用ピストンのパッキングのシール性
能を向上させるようにすると共に、該パッキングの潤滑
油を洗浄室に溜める方式を採用した場合にも、漏出した
粘性流体のペースト分が潤滑油中に混入して主油圧シリ
ンダ内への侵入を防止することができるようにしようと
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、２本の輸送シリンダと２本の主油圧シリ
ンダを洗浄室を挟んで配設し、輸送シリンダ内の圧送用
ピストンと主油圧シリンダ内の油圧ピストンとを洗浄室
を貫通させたピストンロッドにてそれぞれ連結させ、ホ
ッパ内の粘性流体を、２本の主油圧シリンダの交互前進
後退動作により２本の輸送シリンダ内に吸入して吐出さ
せるようにしてある粘性流体ポンプにおいて、上記洗浄
室に蓋を取り付けて、該洗浄室を密閉構造とし、且つ該
洗浄室に加圧ガスの供給装置を接続し、圧送用ピストン
の背面及び主油圧シリンダのグランド部に加圧ガスを作
用させるようにした構成とする。

【００１１】圧送用ピストンの背面に加圧ガスが作用す
ると、パッキングの張り代を長期に亘り維持できてシー
ル性能を向上させることができるので、圧送用ピストン
背面への粘性流体のペースト分の漏出は少なくなる。
又、パッキングが摩耗しても摩耗による張り代低下も防
止できる。主油圧シリンダのグランド部のダストシール
も加圧ガスにより張り代を長期に亘り維持できてシール
性能を向上でき、圧送用ピストンの潤滑のための潤滑油
を洗浄室内に溜める方式を採用しても、漏出した粘性流
体のペースト分が潤滑油に混入して主油圧シリンダ内へ
侵入することを防止できる。

【００１２】洗浄室の蓋を着脱自在とし、且つＯリング
でシールすると、簡単に密閉構造にできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１４】図１は本発明の実施の形態を示すもので、
図３に示すものと同様に、輸送シリンダ３ａ，３ｂ内に
収納した圧送用ピストン６ａ，６ｂを、ピストンフラン
ジ１４，１５の外周に一対のＬ形パッキング１６，１７
を装着した構成とし、且つピストンロッド８ａ，８ｂが
貫通する洗浄室４の主油圧シリンダ５ａ，５ｂ側の側壁
４ａに主油圧シリンダ５ａ，５ｂのグランド部１９を設
け、該グランド部１９に、ダストシール２０，２１とパ
ッキング２２と軸受２３を組み付け、更に、ダストシー
ル２０と２１の間よりドレンを外部へ排出させるための
ドレンポート２４が設けてある構成において、上記グラ
ンド部１９と該グランド部１９と主油圧シリンダ５ａ，
５ｂとの間にあるフレーム２５との当接面に、シール用
のＯリング２６を組み込み、且つ洗浄室４の上面に、Ｏ
リング２７を配設して蓋２８を載置し、該蓋２８を締付
ボルト２９にて締め付けて着脱自在に取り付け固定する
ようにし、更に、上記蓋２８に、加圧ガス注入部３０を
設け、該加圧ガス注入部３０に、途中に、チェック弁３
２、レギュレータ３３、フィルター３４、レシーバータ
ンク３５を有する加圧ガス供給管３１を介して加圧ガス
供給装置としてのコンプレッサ３６を接続し、該コンプ
レッサ３６で加圧されたガスがレシーバータンク３５に
貯えられた後、フィルター３４、レギュレータ３３、チ
ェック弁３２を経て加圧ガス注入部３０より洗浄室４内
に封入されるようにする。

【００１５】３７はレシーバータンク３５に接続した安
全弁である。

【００１６】本発明の粘性流体ポンプは、上記のように
洗浄室４を密閉構造として、その中に加圧ガスを封入す
るようにしてあるので、粘性流体ポンプの運転中に、密
閉構造の洗浄室４内に加圧ガスを封入すると、封入され
た加圧ガスが圧送用ピストン６ａ，６ｂの背面に作用す
ると共に、グランド部１９に作用する。これにより圧送
用ピストン６ａ，６ｂのパッキング１６の内側（ピスト
ン背面側の側面）に加圧ガスが作用して該パッキング１
６の張り代を長期に亘り維持できてシール性能を向上さ
せることができ、又、図２に拡大して示す如くグランド
部１９のダストシール２０の内側にも加圧ガスが作用し
て該ダストシール２０の張り代を長期に亘り維持できて
シール性能を向上させることができる。更に、上記パッ
キング１６が輸送シリンダ３ａ，３ｂ内を滑動すること
により摩耗しても加圧ガスが作用していることにより、
摩耗による張り代の低下を防止することができる。

【００１７】圧送用ピストン６ａ，６ｂのパッキング１
６，１７を潤滑するための潤滑油１８を洗浄室４内に溜
めておくようにしてある場合にも、グランド部１９のダ
ストシール２０のシール性能が向上させられることか
ら、圧送用ピストン６ａ，６ｂの背面側に粘性流体が漏
出して潤滑油に混入しても、これが主油圧シリンダ５
ａ，５ｂ内に侵入することを防止することができること
になる。

【００１８】なお、洗浄室４内に加圧ガスを供給する手
段として図１に示したものは一例であって、これに限定
されるものではないこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００１９】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の粘性流体ポン
プによれば、輸送シリンダの後端側と主油圧シリンダの
前端側との間にある洗浄室を密閉できるようにして、該
洗浄室内に加圧ガスを封入するようにした構成としてあ
るので、ポンプの運転中に、輸送シリンダ内の圧送用ピ
ストンの背面側と主油圧シリンダのグランド部に、加圧
ガスを作用させることができて、圧送用ピストンのパッ
キングとグランド部のダストシールの張り代を長期に亘
り維持できて各々のシール性能を向上させることができ
ると共に、パッキングやダストシールが摩耗しても摩耗
による張り代の低下を防止することができ、又、上記圧
送用ピストンのパッキングのシール性能を向上できるこ
とから、粘性流体ポンプの吸入効率を向上させることが
できる。更に、圧送用ピストンの潤滑のための潤滑油を
洗浄室に溜めておくようにした方式を採用しても、グラ
ンド部のダストシールのシール性能を向上できることか
ら、圧送用ピストン背面に漏出した粘性流体のペースト
分が潤滑油中に混入しても、これが主油圧シリンダ内へ
侵入することを防止することができる、という優れた効
果を奏し得られ、更に、洗浄室の蓋は着脱可能で且つＯ
リングでシールするものであるため、簡単な構造で密閉
にできる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘性流体ポンプの要部を示す切断側面
図である。

【図２】図１のII部の拡大図である。

【図３】粘性流体ポンプの一例を示す一部切断側面図で
ある。

【図４】図３のIV−IV矢視図である。

【図５】従来の粘性流体ポンプの洗浄室部分の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ホッパ ３ａ，３ｂ 輸送シリンダ ４ 洗浄室 ５ａ，５ｂ 主油圧シリンダ ６ａ，６ｂ 圧送用ピストン ７ａ，７ｂ 油圧ピストン ８ａ，８ｂ ピストンロッド １６，１７ パッキング １９ グランド部 ２０，２１ ダストシール ２７ Ｏリング ２８ 蓋 ３１ 加圧ガス供給管 ３６ コンプレッサ（加圧ガス供給装置）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の輸送シリンダと２本の主油圧シリ
   ンダを洗浄室を挟んで配設し、輸送シリンダ内の圧送用
   ピストンと主油圧シリンダ内の油圧ピストンとを洗浄室
   を貫通させたピストンロッドにてそれぞれ連結させ、ホ
   ッパ内の粘性流体を、２本の主油圧シリンダの交互前進
   後退動作により２本の輸送シリンダ内に吸入して吐出さ
   せるようにしてある粘性流体ポンプにおいて、上記洗浄
   室に蓋を取り付けて、該洗浄室を密閉構造とし、且つ該
   洗浄室に加圧ガスの供給装置を接続し、圧送用ピストン
   の背面及び主油圧シリンダのグランド部に加圧ガスを作
   用させるようにした構成を有することを特徴とする粘性
   流体ポンプ。
2. 【請求項２】 洗浄室の上面にＯリングを配設し、蓋を
   着脱自在に取り付けるようにした請求項１記載の粘性流
   体ポンプ。