JPH10305398A - 鍛造プレス機のスライド調整構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リストピン４回動部の組立てを簡単にする。 【解決手段】 クランク軸２、コンロッド３、スライド
１の滑子クランク機構によってスライド１を昇降させる
鍛造プレス機である。リストピン４のコンロッド３とス
ライド１の回動中心Ｑ、Ｐを異ならせ、リストピン４の
回動により、クランク軸２とスライド１の連結長さを調
整して、スライド１の下死点位置を調整する。リストピ
ン４の突部８にピン１２を回転自在に設け、このピン１
２の受座１２ａ、１２ｂに油圧シリンダ１３ａ、１３ｂ
で進退する杆６ａ、６ｂを当接し、この進退により、リ
ストピン４を回動する。ピン１２の回転、杆６ａ、６ｂ
の受座１２ａ、１２ｂ上の摺動によって、リストピンの
回動に基づく変位を吸収する。作動杆６ａ、６ｂを左右
に切り離したことにより、組立てが容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鍛造プレス機に
おけるスライドの下死点位置を鍛造条件に合わせて自在
に調整し得る構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鍛造プレス機は、この発明の一実施例を
示す図１を参照して説明すると、プレス機ハウジングＨ
に、上金型ａを取付けるスライド１を昇降自在に設ける
とともに、そのスライド１の上方にクランク軸２を設け
ている。このクランク軸２にコンロッド（コネクティン
グロッド）３の一端を偏心部２ａでもって回転自在に連
結し、コンロッド３の他端は前記スライド１まで至らせ
て、そのコンロッド３及びスライド１にリストピン４を
それぞれ回動自在に貫通して、そのリストピン４を介し
コンロッド３にスライド１を回動自在に連結して、クラ
ンク軸２、コンロッド３及びスライド１により滑子クラ
ンク機構を構成している。そのクランク軸２を図示しな
い駆動機によって回転すると、コンロッド３を介してス
ライド１が昇降し、スライド１下面の上金型ａとハウジ
ングＨ上の下金型ｂとの間で素材（ビレット）を成形す
る。

【０００３】この鍛造プレス機において、成形製品の形
状や大きさは常に一定ではなく、製品に応じた金型ａ、
ｂに交換する必要性、あるいは金型ａ、ｂが摩耗して製
品の厚みが正常でなくなってきた時など、上金型ａと下
金型ｂの隙間を適正にする必要がある。さらに、クラン
ク機構の特性である下死点付近で成形する時、製品の大
きさ、厚さにより、異常な過負荷が発生するので、前述
の必要性と共に、適正なダイハイトＤ（スライド下面か
らボルスタプレート上面迄の距離）を調整することが求
められ、この調整が不適当であると、金型を損傷した
り、成形が不十分になるなどの弊害が現われる。

【０００４】このダイハイトＤの調整として最も一般的
なのは、スライド１の位置を上下させて下死点の位置を
調整する方法であり、この型式の鍛造プレス機でスライ
ドを調整する構造として、特開平２−７５５００号公
報、特開平８−３３２６００号公報に記載のものがあ
る。

【０００５】前者の公報記載技術は、図６、図７に示す
ように、リストピン４にアジャストレバー５を揺動自在
かつ偏心させて嵌装し、このアジャストレバー５の突部
に作動杆６を軸受９を介して貫通させたものである。そ
の作動杆６を、油圧シリンダ７ａ、７ｂにより軸方向に
移動させてアジャストレバー５を揺動させ、コンロッド
３に対するリストピン４の軸心の変位により、例えば図
６から図７のごとく変位させて、クランク軸２とスライ
ド１の連結長さＬ（クランク軸２の偏心部２ａ中心とリ
ストピン４のスライド１の回動中心との長さ）を調整し
て、スライド１の下死点位置を調整する。

【０００６】後者の公報記載技術は、図８、図９に示す
ように、リストピン４のコンロッド３を貫通する部分４
ａとスライド１を貫通する部分４ｂとを偏心させて（図
３参照）、リストピン４のコンロッド３とスライド１の
回動中心Ｐ、Ｑを異ならせ、そのリストピン４にその径
方向に突出する回動用突部８を嵌合により設け、この突
部８に作動杆６を軸受９を介して係合したものである。
その作動杆６を油圧シリンダ７により軸方向に移動させ
てリストピン４を回動させ、リストピン４のコンロッド
３の回動中心Ｑに対するスライド１の回動中心Ｐの変位
により、例えば図８から図９のごとく変位させて、クラ
ンク軸２とスライド１の連結長さＬを調整して、スライ
ド１の下死点位置を調整する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前者の公報記載技術に
おいては、押圧成形に基づく負荷は、リストピン４を介
してアジャストレバー５に伝えられるため、レバー５自
体がその負荷に耐えられるだけの強度と剛性が必要であ
り、鍛造プレスの成形能力を増大しようとすれば、必ず
レバー５の有効断面積も増大しなければならないし、そ
のためにこの部分の形状、寸法が大型化せざるを得な
い。またコンロッド３とリストピン４の間に大型化した
アジャストレバー５を介装するためには、当然コンロッ
ド３の全高を増加しなければならないため、結局、鍛造
プレス作動部分の全高が大きくなり、必然的に全重量の
増加、ハウジングＨなど支持部分の強化も伴うから、設
備費用の高騰の他に、据え付ける建物の高さ、使用中の
日常のメンテナンス作業など様々な点で不利な影響を及
ぼす虞れがある。

【０００８】後者の公報記載技術においては、アジャス
トレバー５がないため、上記問題点は解決されている
が、作動杆６が片持ち梁で突部８を支持しており、図９
のごとく、リストピン４を回動すると、上下方向の変位
を吸入するため、油圧シリンダ７のロッド（作動杆）６
も揺動する必要がある。この揺動が円滑になされなけれ
ば、作動杆６に大きな曲げ応力が働き、油圧シリンダ７
及び軸受９の破損を招く。

【０００９】また、油圧シリンダ７内で作動杆６を揺動
可能にするには、ピストンと作動杆６を自在継手構造と
しなければならないうえに、シリンダ内の密封のため、
作動杆６のカバー６’を設けなければならない。この揺
動構造及びカバー６’の付加により、油圧シリンダ７は
大型化とならざるを得ない。油圧シリンダ７の大型化は
ピストンの作用面積も広くなり、その円滑な作用には大
型（大容量）の油圧ポンプを必要とする。

【００１０】一方、前者の公報記載技術は、アジャスト
レバー５の介設に基づく問題点はあるものの、軸受９を
レバー５に対しその長さ方向に移動自在としているため
（図７矢印参照）、その移動に基づき、作動杆６を揺動
しなくてもよい。

【００１１】この発明は、上記従来技術の下、組立てが
簡単で、作動杆の駆動源である油圧シリンダなどを小さ
くし得て、駆動力が小さくてすむようにすることを課題
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上述のスライドを滑子クランク機構で
昇降させ、リストピンから突出する突部を回動させてク
ランク軸とスライドの連結長さＬを調整する鍛造プレス
機において、その突部を両側から作動杆で摺動自在に挟
んで、その両作動杆の軸方向の進退により、リストピン
を回動させるようにしたのである（請求項１）。

【００１３】このように両作動杆で突部を挟むと、両作
動杆の任意の進退位置をロックすることにより、突部
（リストピン）の回動位置もロックされて、クランク軸
とスライドの連結長さＬが所要のものとなる。このと
き、作動杆の軸心方向と突部の突出方向のなす角度及び
挟持点が変化するが、作動杆の突部に対する摺動によっ
て吸収される。

【００１４】突部を作動杆で挟んだものは、それらが切
り離されたものとなるため、組立てが容易で、かつ構成
も簡単となる。また、作動杆は揺動する必要がないた
め、圧接及び曲げに耐え得る強度を有すればよく、それ
を満たす太さを採用し得て、その駆動力を小さくするこ
とができる（実施例参照）。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の鍛造プレス機のスライ
ド調整構造では、上記突部は、上記リストピン外周面に
その径方向に突出させて設け、上記両作動杆は、上記ス
ライドのリストピンを介在する両壁から前記突部に向か
って同一軸線上で進退可能に設け、前記突部には前記リ
ストピンの軸心方向のピンを設けて、このピンの外周対
向側面に平行なフラット受座を形成し、この両受座に前
記両作動杆の先端を摺動自在に圧接して、両作動杆によ
りピンを介して突部を挟持し、上記スライドの両壁には
上記作動杆をそれぞれ進退させる手段を設けた構成とし
たのである（請求項２）。

【００１６】この構成によれば、リストピンの回動に基
づく、作動杆の軸心方向と突部の突出方向のなす角度の
変化は、突部のピンの回動によって吸収され、リストピ
ンの回動中心と作動杆の突部当接点の長さ変化は、作動
杆先端のピン受座上の摺動で吸収される。

【００１７】

【実施例】図１乃至図４に一実施例を示し、図１は同実
施例全体の一部切断正面図、図２（ａ）は同一部切断要
部側面図、同（ｂ）は同要部拡大切断平面図、図３は同
要部分解斜視図、図４はその作用説明図であり、前記と
同一符号は同一物を示し、その構成・作用も同じため、
説明を省略する。

【００１８】リストピン４は、図８、９記載技術と同様
に、コンロッド３を貫通する軸部４ａとスライド１を貫
通する軸部４ｂとが偏心したものであり、コンロッド３
に対する回動中心Ｑとスライド１に対する回動中心Ｐが
異なっている（変位している）。この変位はスライド１
の下死点調整幅等を考慮して適宜に設定する。そのリス
トピン４の中央部（軸部４ｂと同一軸心）４ｃに、同様
に回動用突部８が嵌入されてボルトｃにより固着されて
おり、この突部８はピン４の径方向に突出している。

【００１９】その突部８の軸受部１０とその軸受部１０
に係る作動杆６ａ、６ｂの構造がこの発明の特徴部分で
あり、軸受部１０は、四角筒状ケーシング１１とリスト
ピン４の軸方向のピン１２とから成る。ピン１２はその
外周対向側面が切欠されて平行なフラット受座１２ａ、
１２ｂが形成されている。その受座１２ａ、１２ｂには
スライド１のリストピン４を介在する立壁１ａ、１ｂか
らの作動杆６ａ、６ｂの先端が圧接している。なお、受
座１２ａ、１２ｂの表面及びピン１２の回動部には適宜
に注油して滑性を高めることが好ましい。

【００２０】両作動杆６ａ、６ｂは同一軸上にあって、
その先端はピン１２の受座１２ａ、１２ｂの切欠に嵌ま
るようにほぼ長方体に形成されている。スライド１の調
整幅の中間位置では、図２（ａ）に示すように突部８が
真直ぐ上方に向いて、作動杆６ａ、６ｂの壁１ａ、１ｂ
からの突出長さも同じとなってその受座１２ａ、１２ｂ
に当接するようになっている。

【００２１】両作動杆６ａ、６ｂの後端は壁１ａ、１ｂ
に設けた油圧シリンダ１３ａ、１３ｂのロッドと一体と
なっており、そのシリンダ内への油の給排によるピスト
ン１４ａ、１４ｂの移動に基づき、作動杆６ａ、６ｂは
進退してピン１２を介し突部８を押圧する。油圧シリン
ダ１３ａ、１３ｂは電磁切換弁１５を介して油圧ポンプ
１６に接続されている。

【００２２】このため、電磁切換弁１５のコイル１５ａ
を作動させて両シリンダ１３ａ、１３ｂに同じ油圧力を
加えると、ピストン１４ａ、１４ｂの面積差のために、
大シリンダ１４ｂの発生する力が大となって、その差に
より作動杆６ａ、６ｂを左方へ、すなわちスライド１を
下降する方向に作動する。

【００２３】一方、電磁切換弁１５をコイル１５ｂによ
って作動させると、大シリンダ１３ｂの油が排出して圧
力が減少する。このとき、小シリンダ１３ａのピストン
１４ａには油圧ポンプ１６の圧力が加わっているため、
ピストン１４ａとともに作動杆６ａ、６ｂを右方へ、す
なわちスライド１を上昇する方向に作動する。

【００２４】この電磁切換弁１５の切換え及び油圧ポン
プ１６の駆動時間の制御により、作動杆６ａ、６ｂの進
退量（左右動）を調整して、リストピン４を所要角度回
動させて、クランク軸２とスライド１の連結長さＬを調
整する。すなわち、図４（ａ）乃至（ｃ）に示すよう
に、リストピン４が回動すると、コンロッド３に対する
リストピン４の回動中心Ｑは不動のため、リストピン４
の回動につれて、スライド１に対するリストピン４の回
動中心Ｐが上下に動き、これは、コンロッド３に対する
スライド１の昇降のため、連結長さＬが調整されること
となる。

【００２５】また、図４に示すように、リストピン４の
回動により、作動杆６ａ、６ｂの軸心方向と突部８の突
出方向のなす角度θが変位するが、その変位はピン１２
の回動によって吸収され、さらに、リストピン４の回動
中心Ｐと作動杆６ａ、６ｂの受座１２ａ、１２ｂとの当
接点の長さも変化するが、その変位は作動杆６ａ、６ｂ
の先端の受座１２ａ、１２ｂ上の摺動によって吸収され
る。このため、作動杆６ａ、６ｂは揺動する必要はな
い。

【００２６】上記の作用によって、連結長さＬの調整が
終了すれば、電磁切換弁１５と油圧ポンプ１６を停止し
て（図２（ａ）の実線状態）、プレス作用に移行する。
すなわち、この停止状態にあっては、アキュムレーター
１７に貯えられた油圧力がピストン１４ａに加わって、
大シリンダ１３ｂの油圧力と釣合って両作動杆６ａ、６
ｂがロックされて突部８（リストピン４）は回動しな
い。このロック状態で、プレス荷重がスライド１に加わ
ると、リストピン４を時計方向に回動しようとする力が
作用して、作動杆６ａ、６ｂを右方に動かそうとする
が、大シリンダ１３ｂの油は閉塞されているためにピス
トン１４ｂは作動しない。このため、作動杆６ｂとリス
トピン４はロック状態が維持されてプレス荷重は変動し
ない。

【００２７】なお、この実施例は、前述の特開平８−３
３２６００号公報記載技術に比べ、シリンダ１３ｂのロ
ッドが作動杆６ｂと同じ太さのものでよく、２重になっ
ていないため、ピストン１４ｂの受圧面積を同技術のそ
れより少なく、すなわちピストン１４ｂの径を小さくす
ることができる。受圧面積を少なくできることは、この
実施例が上記公報記載技術に比べて高い油圧力を設定す
ることができることであり、このため、シリンダ１３ｂ
内の油圧力を測定し、それに基づきプレス荷重を表示す
る場合、圧力幅が広くなるので、荷重の測定精度が向上
する。また、シリンダ１３ｂを小さくし得ることは、オ
ーバーロードの油圧解放を行う場合、防出油量が少なく
なり、オーバーロード解放弁を小さくできる利点もあ
る。

【００２８】この実施例のリストピン４の回動部の組立
ては、リストピン４をコンロッド３及びスライド１に嵌
挿し、突部８を嵌めた後、作動杆６ａ、シリンダ１３
ａ、ピストン１４ａと作動杆６ｂ、シリンダ１３ｂ、ピ
ストン１４ｂを各々組立た後、壁１ａ、１ｂから作動杆
６ａ、６ｂを挿入して取り付け、ピン１２に圧接する。
因みに、前記両公報記載技術はアジャストレバー５と作
動杆６、突部８と作動杆６が切り離されていないため、
その係合をアジャストレバー５、突部８の取付けと併行
して行わなければならず、作動杆６には油圧シリンダも
付設されているため、その組立てが煩雑であった。

【００２９】突部８と作動杆６ａ、６ｂの圧接構造とし
ては、図５に示すように、突部８の圧接部８ａを円柱、
角柱としたり、作動杆６ａ、６ｂの先端部を半円球状、
半円柱状として、上述の角度θの変化及び当接点長さ変
化を吸収するものも考えられる。また、圧接界面は滑性
のよい材料を使用するなどの処理をすることができ、複
数のボールを保持器で支え、その保持器を作動杆に取付
けるなどの滑動手段を付加することもできる。さらに、
作動杆６ａ、６ｂの進退は、油圧シリンダ１３ａ、１３
ｂに代えて、電動ジャッキなどの他の駆動手段を採用し
得る。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、リストピンと作動杆を切り
離したので、構造が簡単となり、組立ても容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る鍛造プレス機の一実施例の一部
切断正面図

【図２】（ａ）は同実施例の一部切断要部側面図、
（ｂ）は同要部拡大切断平面図

【図３】同実施例の要部分解斜視図

【図４】同実施例の作用説明図

【図５】他の実施例の要部斜視図

【図６】従来例の一部切断要部側面図

【図７】同作用説明図

【図８】従来例の一部切断要部側面図

【図９】同作用説明図

【符号の説明】

１ スライド ２ クランク軸 ３ コンロッド ４ リストピン ６、６ａ、６ｂ 作動杆 ８ リストピン回動用突部 １０ 軸受部 １２ 突部のピン １２ａ、１２ｂ 受座 １３ａ、１３ｂ 油圧シリンダ １４ａ、１４ｂ ピストン １５ 電磁切換弁 １６ 油圧ポンプ Ｈ プレス機ハウジング Ｐ リストピンのスライド回動中心 Ｑ リストピンのコンロッド回動中心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス機ハウジングＨに、上金型ａを取
   付けるスライド１を昇降自在に設けるとともに、そのス
   ライド１の上方にクランク軸２を設け、このクランク軸
   ２にコンロッド３の一端を回転自在に連結し、コンロッ
   ド３の他端は前記スライド１まで至らせて、そのコンロ
   ッド３及びスライド１にリストピン４をそれぞれ回動自
   在に貫通して、そのリストピン４を介しコンロッド３に
   スライド１を回動自在に連結し、前記クランク軸２の回
   転により、コンロッド３を介してスライド１を昇降させ
   る鍛造プレス機において、 上記リストピン４のコンロッド３とスライド１の回動中
   心Ｑ、Ｐを異ならせるとともに、リストピン４から突出
   させた突部８をその両側から作動杆６ａ、６ｂで摺動自
   在に挟んで、その両作動杆６ａ、６ｂの軸方向の進退に
   より、リストピン４を回動させて、上記クランク軸２と
   スライド１のコンロッド３を介した連結長さＬを調整す
   るようにした鍛造プレス機のスライド調整装置。
2. 【請求項２】 上記突部８は、上記リストピン４外周面
   にその径方向に突出させて設け、上記両作動杆６ａ、６
   ｂは、上記スライド１のリストピン４を介在する両壁１
   ａ、１ｂから前記突部８に向かって同一軸線上で進退可
   能に設け、 上記突部８には前記リストピン４の軸心方向のピン１２
   を設けて、このピン１２の外周対向側面に平行なフラッ
   ト受座１２ａ、１２ｂを形成し、この両受座１２ａ、１
   ２ｂに前記両作動杆６ａ、６ｂの先端を摺動自在に圧接
   して、両作動杆によりピン１２を介して突部８を挟持
   し、上記スライド１の両壁１ａ、１ｂには上記作動杆６
   ａ、６ｂをそれぞれ進退させる手段を設けたことを特徴
   とする請求項１記載の鍛造プレス機のスライド調整装
   置。