JPH10302738A - ２次電池 - Google Patents
２次電池Info
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- JPH10302738A JPH10302738A JP9125083A JP12508397A JPH10302738A JP H10302738 A JPH10302738 A JP H10302738A JP 9125083 A JP9125083 A JP 9125083A JP 12508397 A JP12508397 A JP 12508397A JP H10302738 A JPH10302738 A JP H10302738A
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- JP
- Japan
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- secondary battery
- laminate film
- film
- lead terminal
- positive electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極リード体をラミネートフィルムで接着す
る際に、電極リード体とラミネートフィルム界面に凹凸
ができないようにし、外気中の水分が電池内に侵入した
り、電解液が外に漏洩することを防止する電池の提供。 【解決手段】 正極板と負極板とがセパレータおよび電
解質を介して交互に対向して重ねられている２次電池発
電要素から構成される２次電池において、少なくとも一
対の金属箔と熱融着性樹脂フィルムからなるラミネート
フィルムにより、２次電池発電要素の周縁部外方の熱融
着樹脂フィルムの接合部を熱融着させることにより封止
し、正極板と負極板に続く外部電極リード端子をラミネ
ートフィルムにより包み被う。
る際に、電極リード体とラミネートフィルム界面に凹凸
ができないようにし、外気中の水分が電池内に侵入した
り、電解液が外に漏洩することを防止する電池の提供。 【解決手段】 正極板と負極板とがセパレータおよび電
解質を介して交互に対向して重ねられている２次電池発
電要素から構成される２次電池において、少なくとも一
対の金属箔と熱融着性樹脂フィルムからなるラミネート
フィルムにより、２次電池発電要素の周縁部外方の熱融
着樹脂フィルムの接合部を熱融着させることにより封止
し、正極板と負極板に続く外部電極リード端子をラミネ
ートフィルムにより包み被う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２次電池に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年のエレクトロニクス分野の発展はめ
ざましく、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の要求
が著しい。電子機器の心臓と言われる小型２次電池に
は、単位体積当たりまたは単位重量当たりのエネルギー
密度が大きく且つ長寿命の電池の開発が望まれている。
これらの小型２次電池は、増々発展する携帯電話、小型
ＯＡ機器、小型通信機などに対する用途展開が期待され
ている。従来、ハンディタイプのビデオカメラやコード
レス電話や携帯電話等の電子機器等には電源供給用の種
々形式の１次電池或いは２次電池が搭載されている。充
電して繰り返して利用可能な２次電池をこれら電子機器
等に搭載する場合には電子機器等或いは充電器等への脱
着を容易にするために単数或いは複数の２次電池等を１
つのケースに納めた電池装置が使用されている。この電
池装置は樹脂材料などからなるおおむね直方体状に形成
される電池容器と電池容器内に収納される単数或いは複
数の充電放電可能な陽極、陰極及び電解質からなる２次
電池発電要素により構成されている。この２次電池発電
要素は、図１に示すように、正極板１１と負極板１２と
をセパレータ１３で袋詰めして交互に重ね合わせること
によって形成される。そして、この正極板１１と負極板
１２とを袋状のセパレータ１３からなる積層体を概ね長
方体のバッテリーケースに挿入して電解液を注入するか
またはポリマー電解質を正極板１１と負極板１２の間に
形成することによって２次電池本体を形成する。電流の
取り出しは正極板に続く正極端子１１ａ、及び負極板に
続く負極端子１２ｂによりおこなう。従来、薄型電池は
その厚みを極力薄くするために扁平な発電要素を金属箔
と熱融着性樹脂フィルムのラミネートフィルム（外装フ
ィルム）で液密、気密に外装している。とくに有機電解
質を用いた発電要素の場合には外気中の水分が電池要素
内への浸入や電解液が外に漏洩により性能劣化が大きい
ことが指摘されており、この問題を解決するために数々
の提案がなされている。たとえば図２、図３、図４は、
それぞれ負極側のラミネートフィルムと正極板のラミネ
ートフィルムとの発電要素の周縁部外方のアイオノマー
樹脂フィルム７同士の接合部をインパルスシーラー等の
熱融着装置で加熱し、熱融着することで封止し、さらに
その外側を熱硬化性樹脂９によって被覆するもの（特開
昭６０−４９５６８）、電極リード体４、５の封止部分
にあらかじめアイオノマー樹脂６を被覆するもの（特開
昭６０−６５４４２）、電池内部を減圧状態に出来るよ
うにした構造にするもの（特開昭６０−１１７５４２）
が知られている。しかしながら、従来技術により融着を
確実に行ったとしても、図５（ａ）のＡ−Ａ′の断面で
ある図５（ｂ）が示すように、電極リード体５とラミネ
ートフィルム６の界面に凹凸が出来るために接着部から
発電要素への水分の侵入を完全に防ぐことは困難であっ
た。また、封止した外側を熱硬化性樹脂によって被覆し
た場合には電池の重量、体積ともに増加するので単位重
量、単位体積当たりのエネルギー容量が低下してしまう
という欠点があった。したがって、外気中の水分の発電
要素への侵入や電解液の外気へ漏洩による性能劣化しま
うために実質的に重負荷特性、低温特性、サイクル特性
等が悪くなって電池性能を悪化させるという不具合があ
った。
ざましく、電子機器の小型化、軽量化、高性能化の要求
が著しい。電子機器の心臓と言われる小型２次電池に
は、単位体積当たりまたは単位重量当たりのエネルギー
密度が大きく且つ長寿命の電池の開発が望まれている。
これらの小型２次電池は、増々発展する携帯電話、小型
ＯＡ機器、小型通信機などに対する用途展開が期待され
ている。従来、ハンディタイプのビデオカメラやコード
レス電話や携帯電話等の電子機器等には電源供給用の種
々形式の１次電池或いは２次電池が搭載されている。充
電して繰り返して利用可能な２次電池をこれら電子機器
等に搭載する場合には電子機器等或いは充電器等への脱
着を容易にするために単数或いは複数の２次電池等を１
つのケースに納めた電池装置が使用されている。この電
池装置は樹脂材料などからなるおおむね直方体状に形成
される電池容器と電池容器内に収納される単数或いは複
数の充電放電可能な陽極、陰極及び電解質からなる２次
電池発電要素により構成されている。この２次電池発電
要素は、図１に示すように、正極板１１と負極板１２と
をセパレータ１３で袋詰めして交互に重ね合わせること
によって形成される。そして、この正極板１１と負極板
１２とを袋状のセパレータ１３からなる積層体を概ね長
方体のバッテリーケースに挿入して電解液を注入するか
またはポリマー電解質を正極板１１と負極板１２の間に
形成することによって２次電池本体を形成する。電流の
取り出しは正極板に続く正極端子１１ａ、及び負極板に
続く負極端子１２ｂによりおこなう。従来、薄型電池は
その厚みを極力薄くするために扁平な発電要素を金属箔
と熱融着性樹脂フィルムのラミネートフィルム（外装フ
ィルム）で液密、気密に外装している。とくに有機電解
質を用いた発電要素の場合には外気中の水分が電池要素
内への浸入や電解液が外に漏洩により性能劣化が大きい
ことが指摘されており、この問題を解決するために数々
の提案がなされている。たとえば図２、図３、図４は、
それぞれ負極側のラミネートフィルムと正極板のラミネ
ートフィルムとの発電要素の周縁部外方のアイオノマー
樹脂フィルム７同士の接合部をインパルスシーラー等の
熱融着装置で加熱し、熱融着することで封止し、さらに
その外側を熱硬化性樹脂９によって被覆するもの（特開
昭６０−４９５６８）、電極リード体４、５の封止部分
にあらかじめアイオノマー樹脂６を被覆するもの（特開
昭６０−６５４４２）、電池内部を減圧状態に出来るよ
うにした構造にするもの（特開昭６０−１１７５４２）
が知られている。しかしながら、従来技術により融着を
確実に行ったとしても、図５（ａ）のＡ−Ａ′の断面で
ある図５（ｂ）が示すように、電極リード体５とラミネ
ートフィルム６の界面に凹凸が出来るために接着部から
発電要素への水分の侵入を完全に防ぐことは困難であっ
た。また、封止した外側を熱硬化性樹脂によって被覆し
た場合には電池の重量、体積ともに増加するので単位重
量、単位体積当たりのエネルギー容量が低下してしまう
という欠点があった。したがって、外気中の水分の発電
要素への侵入や電解液の外気へ漏洩による性能劣化しま
うために実質的に重負荷特性、低温特性、サイクル特性
等が悪くなって電池性能を悪化させるという不具合があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、電極
リード体をラミネートフィルムで接着する際に、電極リ
ード体とラミネートフィルム界面に凹凸ができないよう
にし、外気中の水分が電池内に浸入したり電解液が外に
漏洩することを防止できる電池を提供することにある。
リード体をラミネートフィルムで接着する際に、電極リ
ード体とラミネートフィルム界面に凹凸ができないよう
にし、外気中の水分が電池内に浸入したり電解液が外に
漏洩することを防止できる電池を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、正極板
と負極板とがセパレータおよび電解質を介して交互に対
向して重ねられている２次電池発電要素から構成される
２次電池において、少なくとも一対の金属箔と熱融着性
樹脂フィルムからなるラミネートフィルムにより二次電
池発電要素包み被う際に、を熱融着樹脂フィルム側を２
次電池発電要素側にし、２次電池発電要素の周縁部外方
の熱融着樹脂フィルムの接合部を熱融着させることによ
り封止し、正極板と負極板に続く外部電極リード端子を
ラミネートフィルムにより包み被うことを特徴とする２
次電池が提供される。
と負極板とがセパレータおよび電解質を介して交互に対
向して重ねられている２次電池発電要素から構成される
２次電池において、少なくとも一対の金属箔と熱融着性
樹脂フィルムからなるラミネートフィルムにより二次電
池発電要素包み被う際に、を熱融着樹脂フィルム側を２
次電池発電要素側にし、２次電池発電要素の周縁部外方
の熱融着樹脂フィルムの接合部を熱融着させることによ
り封止し、正極板と負極板に続く外部電極リード端子を
ラミネートフィルムにより包み被うことを特徴とする２
次電池が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明による電池装置を図面によ
り詳細に説明する。図８は本発明の正極板と負極板の構
造を示している。正極板１１にアルミニウム箔３１を超
音波溶接により接続し、正極板の間には負極板１２にニ
ッケル箔３２をスポット溶接したものを挟んだ構造を示
している。図９は図８のＡ−Ａ′の断面図である。正極
板１１はたとえば厚さ２０ミクロンのアルミニウム箔よ
りなる集電体２１の両面にリチウムと遷移金属の複合酸
化物たとえばＬｉＶ2Ｏ5やＬｉＣｏＯ2を正極活物質２
２として塗布したもので、長さが略１００ｍｍ、巾が略
４５ｍｍである。セパレータ１３は、たとえば２５ミク
ロン厚の多孔性ポリエチレンフィルやポリプロピレンフ
ィルム等を袋状にした形態である。袋詰めは２枚の正極
板１１よりもやや大きなセパレータで正極板１１を挟ん
で正極板の中心線に対して軸対称になる位置で、４隅は
融着させている。負極板１２は、たとえば厚さ１０ミク
ロンの銅箔集電体２３の両面にリチウムをドープ、脱ド
ープ可能なカーボン、たとえばグラファイト構造を有す
る炭素や軟黒鉛化炭素材料等の炭素を負極活物質２４と
して塗布したものである。その長さは略１００ｍｍ、巾
が略４５ｍｍである。セパレータ１３は、たとえば２５
ミクロン厚の多孔性ポリエチレンフィルムやポリプロピ
レンフィルム等を袋状にした形態である。正極板１１、
セパレータ１３、負極板１２の間には電解質層２５が形
成されている。アルミニウム箔よりなる集電体２１には
アルミニウム箔３１が超音波溶接され、超音波溶接部３
３が形成されている。銅箔集電体２３にはニッケル箔３
２がスポット溶接部３４されスポット溶接部３４が形成
される。この２次電池発電要素には正極の金属リード体
としてのアルミニウム箔３１、及び負極の金属リード体
としてのニッケル箔３２がアイオノマー樹脂（熱融着樹
脂フィルム）からなるラミネートフィルムにより熱融着
されている。図６は本発明の２次電池の使用前の外装で
ある。２次電池発電要素はラミネートフィルム４１によ
り包まれている。正極、負極に続く外部リード端子部の
直上には、材質は特に規定されないが、ポリエチレン、
エチレン重合体等からなるフィルムの製剥離用切り取り
案内フィルム（剥離用切り取り案内テープ）４２が設け
られており、その端部にラミネートフィルムの取出し部
が設けられている切り取り案内テープの形状は外部リー
ド端子よりも小さな形状でラミネートフィルムには剥離
のために切取線４３が設けられている。図７は、切り取
り案内テープ４２をラミネートフィルムの切り取り線４
３にしたがって、ラミネートフィルムから切り取った後
の切取口４４の状態を示している。図１０は、図７のＣ
−Ｃ´断面を示す図である。この図では切取口４４が２
次電池発電要素を包むラミネートフィルム４１の少なく
とも対向する同一辺上に設けられている。Ｂは発電要素
である。図１１は、切取口４４が、２次電池発電要素を
包むラミネートフィルム４１の対向する両側辺上に設け
たられものである。Ｂは発電要素である。図１２は、切
取口４４が、２次電池発電要素を包むラミネートフィル
ム４１の片側辺上に正極外部電極リード端子３１と負極
外部電極リード端子３０が対向して設けられたものであ
る。図１３は、切取口４４が２次電池発電要素を包むラ
ミネートフィルム４１の少なくとも片側の同一面上に設
けたものである。図１４は、切取口４４が２次電池発電
要素を包むラミネートフィルム４１の両側の面上に対向
して設けられたものである。
り詳細に説明する。図８は本発明の正極板と負極板の構
造を示している。正極板１１にアルミニウム箔３１を超
音波溶接により接続し、正極板の間には負極板１２にニ
ッケル箔３２をスポット溶接したものを挟んだ構造を示
している。図９は図８のＡ−Ａ′の断面図である。正極
板１１はたとえば厚さ２０ミクロンのアルミニウム箔よ
りなる集電体２１の両面にリチウムと遷移金属の複合酸
化物たとえばＬｉＶ2Ｏ5やＬｉＣｏＯ2を正極活物質２
２として塗布したもので、長さが略１００ｍｍ、巾が略
４５ｍｍである。セパレータ１３は、たとえば２５ミク
ロン厚の多孔性ポリエチレンフィルやポリプロピレンフ
ィルム等を袋状にした形態である。袋詰めは２枚の正極
板１１よりもやや大きなセパレータで正極板１１を挟ん
で正極板の中心線に対して軸対称になる位置で、４隅は
融着させている。負極板１２は、たとえば厚さ１０ミク
ロンの銅箔集電体２３の両面にリチウムをドープ、脱ド
ープ可能なカーボン、たとえばグラファイト構造を有す
る炭素や軟黒鉛化炭素材料等の炭素を負極活物質２４と
して塗布したものである。その長さは略１００ｍｍ、巾
が略４５ｍｍである。セパレータ１３は、たとえば２５
ミクロン厚の多孔性ポリエチレンフィルムやポリプロピ
レンフィルム等を袋状にした形態である。正極板１１、
セパレータ１３、負極板１２の間には電解質層２５が形
成されている。アルミニウム箔よりなる集電体２１には
アルミニウム箔３１が超音波溶接され、超音波溶接部３
３が形成されている。銅箔集電体２３にはニッケル箔３
２がスポット溶接部３４されスポット溶接部３４が形成
される。この２次電池発電要素には正極の金属リード体
としてのアルミニウム箔３１、及び負極の金属リード体
としてのニッケル箔３２がアイオノマー樹脂（熱融着樹
脂フィルム）からなるラミネートフィルムにより熱融着
されている。図６は本発明の２次電池の使用前の外装で
ある。２次電池発電要素はラミネートフィルム４１によ
り包まれている。正極、負極に続く外部リード端子部の
直上には、材質は特に規定されないが、ポリエチレン、
エチレン重合体等からなるフィルムの製剥離用切り取り
案内フィルム（剥離用切り取り案内テープ）４２が設け
られており、その端部にラミネートフィルムの取出し部
が設けられている切り取り案内テープの形状は外部リー
ド端子よりも小さな形状でラミネートフィルムには剥離
のために切取線４３が設けられている。図７は、切り取
り案内テープ４２をラミネートフィルムの切り取り線４
３にしたがって、ラミネートフィルムから切り取った後
の切取口４４の状態を示している。図１０は、図７のＣ
−Ｃ´断面を示す図である。この図では切取口４４が２
次電池発電要素を包むラミネートフィルム４１の少なく
とも対向する同一辺上に設けられている。Ｂは発電要素
である。図１１は、切取口４４が、２次電池発電要素を
包むラミネートフィルム４１の対向する両側辺上に設け
たられものである。Ｂは発電要素である。図１２は、切
取口４４が、２次電池発電要素を包むラミネートフィル
ム４１の片側辺上に正極外部電極リード端子３１と負極
外部電極リード端子３０が対向して設けられたものであ
る。図１３は、切取口４４が２次電池発電要素を包むラ
ミネートフィルム４１の少なくとも片側の同一面上に設
けたものである。図１４は、切取口４４が２次電池発電
要素を包むラミネートフィルム４１の両側の面上に対向
して設けられたものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、正極板と負極板とがセパレー
タおよび電解質を介して交互に対向して重ねられて成る
２次電池において、少なくとも一対のアルミニウム箔と
熱融着性樹脂フィルムからなるラミネートフィルムによ
り包み被う際に熱融着樹脂フィルムを２次電池発電要素
側（内側）にし、電池発電要素の周縁部外方の熱融着樹
脂フィルム同士を熱融着して封止し、正極の金属リード
体がアルミニウム箔、負極の金属リード体がニッケル箔
であり、これらに続く外部電極リード端子がラミネート
フィルムで包み被われるようにしたので、電極リード体
とラミネートフィルム界面に凹凸が生ずることを無くす
ことが出来る。その結果接着部から電池の内部の発電要
素側への水分の侵入及び電解液の漏洩を防ぐことが出来
る。
タおよび電解質を介して交互に対向して重ねられて成る
２次電池において、少なくとも一対のアルミニウム箔と
熱融着性樹脂フィルムからなるラミネートフィルムによ
り包み被う際に熱融着樹脂フィルムを２次電池発電要素
側（内側）にし、電池発電要素の周縁部外方の熱融着樹
脂フィルム同士を熱融着して封止し、正極の金属リード
体がアルミニウム箔、負極の金属リード体がニッケル箔
であり、これらに続く外部電極リード端子がラミネート
フィルムで包み被われるようにしたので、電極リード体
とラミネートフィルム界面に凹凸が生ずることを無くす
ことが出来る。その結果接着部から電池の内部の発電要
素側への水分の侵入及び電解液の漏洩を防ぐことが出来
る。
【図１】従来の扁平型薄型電池の発電要素を示す斜視図
【図２】従来の薄型電池を示す図
【図３】従来の薄型電池を示す図
【図４】従来の薄型電池を示す図
【図５】従来の扁平型薄型電池の外部リード部を示す図
【図６】本発明の使用前の電池を示す斜視図
【図７】本発明の使用時の電池を示す斜視図
【図８】本発明の発電要素を示す図
【図９】本発明の発電要素の断面図
【図１０】本発明の具体例を示す図
【図１１】本発明の具体例を示す図
【図１２】本発明の具体例を示す図
【図１３】本発明の具体例を示す図
【図１４】本発明の具体例を示す図
４ 電極リード体 ５ 電極リード体 ６ アイオノマー樹脂 ７ アイオノマー樹脂 １１ 正極板 １１ａ 正極板リード板 １２ 負極板 １２ａ 負極板リード板 １３ セパレータ ２１ 集電体 ２２ 正極活物質 ２３ 集電体 ２４ 負極活物質 ２５ 電解質層 ３１ アルミニウム箔 ３２ ニッケル箔 ３３ 超音波溶接部 ３４ スポット溶接部 ４１ ラミネートフィルム ４２ 剥離用切り取り案内テープ ４３ 切取線 ４４ 切取口
Claims (10)
- 【請求項１】 正極板と負極板とがセパレータおよび電
解質を介して交互に対向して重ねられている２次電池発
電要素から構成される２次電池において、少なくとも一
対の金属箔と熱融着性樹脂フィルムからなるラミネート
フィルムにより二次電池発電要素を包み被う際に、熱融
着樹脂フィルム側を２次電池発電要素側にして、２次電
池発電要素の周縁部外方に位置する熱融着樹脂フィルム
の接合部を熱融着させることにより封止し、正極板と負
極板に続く外部電極リード端子をラミネートフィルムに
より包み被うことを特徴とする２次電池。 - 【請求項２】 金属箔がアルミニウム箔であることを特
徴とする請求項１に記載の２次電池。 - 【請求項３】 外部電極リード端子の正極がアルミニウ
ム箔、負極がニッケル箔であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の２次電池。 - 【請求項４】 少なくとも一対の金属箔と熱融着樹脂フ
ィルムを有するラミネートフィルムの熱融着性樹脂フィ
ルムがアイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項
１から３に記載のいずれかである２次電池。 - 【請求項５】 ラミネートフィルムで包み被われている
外部電極リード端子部のラミネートフィルムに切取線を
設けたことを特徴とする請求項１〜４に記載のいずれか
である２次電池。 - 【請求項６】 ラミネートフィルムの切取線の真下に切
り取り案内フィルムを配置したことを特徴とする請求項
５に記載の２次電池。 - 【請求項７】 ラミネートフィルム上の切取線が外部電
極リード端子の少なくとも対向する同一部分に設けられ
ていることを特徴とする請求項５に記載の２次電池。 - 【請求項８】 ラミネートフィルム上の切取線が外部電
極リード端子の対向する両側辺上に設けられていること
を特徴とする請求項５に記載の２次電池。 - 【請求項９】 ラミネートフィルム上の切取線が外部電
極リード端子の片側辺上に正極外部電極リード端子と負
極外部電極リード端子が対向して設けられていることを
特徴とする請求項５に記載の２次電池。 - 【請求項１０】 ラミネートフィルム上の切取線が外部
電極リード端子の少なくとも片側の同一面上に設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載の２次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508397A JP3632054B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ２次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508397A JP3632054B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ２次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10302738A true JPH10302738A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3632054B2 JP3632054B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=14901419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12508397A Expired - Fee Related JP3632054B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | ２次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3632054B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2482324A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-01 | Energy Control Ltd | Battery assembly formed by plural soft packing secondary batteries. |
| JP2017041390A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材 |
| CN106549121A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 昭和电工株式会社 | 蓄电装置 |
| JP2017136756A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート包材 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP12508397A patent/JP3632054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2482324A (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-01 | Energy Control Ltd | Battery assembly formed by plural soft packing secondary batteries. |
| GB2482324B (en) * | 2010-07-30 | 2018-02-14 | Energy Control Ltd | Battery assembly formed by plural soft packing secondary batteies |
| JP2017041390A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材 |
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