JPH10301604A - 資材所要量計算装置および資材所要量計算方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 計算の際に生じる負荷を均等化し、かつ、オ
ーバーヘッドを極力生じないようにすることにより、処
理速度を向上させた資材所要量計算システムを提供す
る。 【解決手段】 資材所要量計算システムは、製品の生産
計画に基づき、製品を生産するために必要な品目の種
類、その量およびその納期を算出する、並列に配置され
た複数の資材所要量計画（ＭＲＰ）計算部10−１、10−
２、・・・を備えている。これらＭＲＰ計算部のうち、あ
るＭＲＰ計算部10−１が、ある品目の正味所要量を算出
して、これを他のＭＲＰ計算部10−２、・・・に与え、Ｍ
ＲＰ計算部10−１、10−２、・・・は、品目の正味所要量
に基づき、それぞれ、品目を構成する複数の子品目のう
ち、割り当てられた子品目の部品展開計算を並列的に実
行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、与えられた生産計
画にしたがって製品を生産するのに必要な各種部品、原
材料を求める資材所要量計画を算出する資材所要量計算
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータなど一つの製品の生産計画が立案
されたときに、これを計画通りに生産するために必要な
部品の種類、必要な時期およびその個数を自動的に算出
する方法の一つとして、資材所要量計画（Material Req
uirements Planning、以下「ＭＲＰ」と称する。）が知
られている。

【０００３】ＭＲＰおよび従来のＭＲＰ計算方式は、た
とえば、「図説ＭＲＰ用語５００選」（日刊工業新聞
社：昭和５８年発行）などに開示されている。以下に、
従来のＭＲＰ計算方式につき、簡単に説明する。

【０００４】ＭＲＰを計算する場合には、立案された製
品レベルの生産計画（Master Production Schedule、
以下「ＭＰＳ」と称する。）をもとに、部品、原材料な
どの品目について“必要なものを（品目）、必要な時に
（納期）、必要なだけ（所要量）”購買し、或いは、製
造するための手配計画を得る。この計算では、大きく以
下の３つの情報を必要とする。

【０００５】（１）ＭＰＳ ＭＰＳは、一般には、部品展開図でトップレベルにある
品目（製品）の生産計画や基準生産計画を意味してい
る。

【０００６】（２）部品表 部品表は、「品目表」と呼ばれる品目に特有のデータ、
および、「部品構成表」と呼ばれる、製品と部品、部品
と部品、部品と原材料など、品目と品目との関連を示し
たデータからなる２つのマスターデータに基づく一覧表
を意味している。

【０００７】（３）在庫・注残 在庫・注残は、それぞれの品目についての、現時点にお
ける在庫や仕掛数、或いは、既に発注済みで将来納品さ
れる予定の品目の納期時期および予定数（注残情報）を
意味している。

【０００８】上述した（１）ないし（３）に基づき、Ｍ
ＲＰ計算では、各品目に関して以下の５つを計算する。

【０００９】（１）総所要量計算 その品目に関する所要量データを読み込み、ある期間ご
とに要求されている量をまとめて、期間別の総所要量を
算出する。以下、説明を簡単にするため、期間は１日と
して、日別の計画立案について説明する。

【００１０】（２）正味所要量計算 算出された総所要量に基づき、在庫や注残への引当を行
ない、日別に必要な正味所要量を算出する。

【００１１】（３）ロットまとめ 算出された日別の正味所要量に基づき、品目に設定され
ているロットサイズを用いて、手配に最も適した数量に
まとめる。

【００１２】（４）リードタイム計算 ロットまとめにより得られた数量の納期からリードタイ
ムを差し引き、その発注日または着手日を算出してオー
ダを作成する。

【００１３】（５）子品目展開 部品表を用いて下位品目へと、作成したオーダを展開す
る。より具体的には、オーダの着手日の前日を要求日と
して、製品構成データの子品目とその員数に基づき、各
子品目の要求量を算出し、各品目の所要量データに書き
込む。

【００１４】以下、上述した（１）から（５）までの計
算を、「部品展開計算」と称する。

【００１５】ＭＲＰ計算では、ＭＰＳにて設定された全
ての製品に関して、その製品を製造する際に必要となる
全ての品目の部品展開計算が実行される。ただし、各品
目の計算は、必要とされている総所要量を求めるため
に、自分の親品目の部品展開計算がすべて終了してでな
ければ実行され得ない。このような計算順序を制御する
ために、従来のＭＲＰ計算は、ローレベルコードを導入
している。

【００１６】ここに、ローレベルコードについて簡単に
説明する。図１７に示すように、ある製品の部品展開図
をもとに、各品目が、部品構成上のどの階層に属するか
により、当該部品に、それぞれレベルコードを付与する
ことができる。品目によっては、複数のレベルコードを
持ちうるので、最も下位のレベルコードがローレベルコ
ードである。ここに、下位とは、部品展開図上で、より
基本的な品目のレベルに進む方向を指す。

【００１７】各品目のローレベルコードは、ＭＲＰ計算
が始まる前に部品表の全ての品目を検索することにより
設定され、品目特有の情報として、品目データに含まれ
ている。

【００１８】このように、ローレベルコードを設定する
ことにより、あるレベルより上の品目の部品展開計算が
全て終了していれば、次のレベルに属する品目が全て計
算可能となっていることを保証できる。

【００１９】そこで、従来のＭＲＰ計算においては、ロ
ーレベルコードを利用し、レベル・バイ・レベルで各品
目の部品展開計算の順番を決定している。より具体的に
は、以下の手順にて処理が進められる。

【００２０】（１）ＭＰＳの読み込み ＭＰＳ中の製品レベルの品目に、ＭＰＳから読み込んだ
要求量を与える。また、このときに、レベル０のキュー
にその品目名を与える。

【００２１】（２）レベル０のキューから計算開始 ＭＰＳの読み込みが全て終了した時点で、レベル０のキ
ューから品目名を一つ取り出し、その品目の部品展開計
算を行なう。これが終了すると、キューから次の品目名
を取り出す。ここで、部品展開計算のうち、所要量展開
の際には、子品目名を、その子品目のローレベルコード
のキューに入れる。但し、既にキューに入っている場合
は何もしない。

【００２２】（３）レベル・バイ・レベルの展開 あるレベルのキューが空になると、すぐ下位のレベルの
キューから品目名を一つ取り出し、その品目の部品展開
計算を行なう。キューが空になるまで、そのレベルのキ
ューから、品目名を取り出し、部品展開計算を繰り返
す。（２）と同様に、部品展開計算のうち、所要量展開
の際には、子品目名を、その子品目のローレベルコード
のキューへ入れる。但し、既にキューに入っている場合
は何もしない。

【００２３】（４）ＭＲＰ計算の終了 全てのレベルのキューが空になった時点で計算を終了す
る。

【００２４】上記技術に関連して、本出願人は、従来の
ＭＲＰ計算を並列に実行することにより処理を高速化す
る研究を続けている。この成果は、たとえば、国際公開
番号9629666号公報（「ローレベルコードを用いた資材
所要量計算の並列処理方式及び装置」）に開示されてい
る。この技術において、ＭＲＰ計算は、一つの制御部お
よび複数のデータ処理部にて実現される。各データ処理
部は、割り当てられた各品目の部品展開計算を実行す
る。このときに、ある品目に関する部品展開計算が終了
し、その子品目の所要量が算出されたときに、当該子品
目が親品目と異なるデータ処理部に割り当てられている
場合には、そのデータ処理部へ子品目の所要量が転送さ
れる。このようなデータ転送を行いながら、全体として
各品目の部品展開計算を並列に処理することで、ＭＲＰ
計算の高速化が実現される。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】たとえば、上記公報に
開示された装置の概略を示すブロックダイヤグラムであ
る図１８に示すように、品目Ａの子品目が品目Ｂ〜Ｇで
あり、品目Ａ、ＢおよびＣがＭＲＰ計算部１に、品目Ｄ
およびＥがＭＲＰ計算部２に、品目ＦおよびＧがＭＲＰ
計算部３に割り当てられている場合に、従来のＭＲＰ計
算の並列処理方法では、下記の問題が生じる。

【００２６】i≠Pj ′v算負荷のバランス悪化 図１８に示すように、品目Ａの部品展開計算をＭＲＰ計
算部１にて行うことを考える。子品目展開の処理におい
て、品目Ａのロットまとめが実行された後の正味所要量
データをもとに、品目Ｂ〜Ｇの所要量を、それぞれ計算
しなければならない。そのため、ＭＲＰ計算部１による
品目Ａの部品展開計算は、負荷の大きい処理となるが、
その一方、上記計算中に、ＭＲＰ計算部２、３がすべき
処理が存在しない。このようなＭＲＰ計算部間の計算負
荷のアンバランスは、全体の処理速度の低下につなが
る。

【００２７】i≠Qj ＜fータ転送量大 品目Ａの部品展開計算が終了した後、ＭＲＰ計算部１か
らＭＲＰ計算部２および３に、そこに割り当てられてい
る品目の数だけの所要量データを転送する必要がある。
データ転送に伴う処理時間は、ＭＲＰ計算を並列化した
際に発生したオーバヘッドであり、データ転送が多いほ
ど全体の処理時間の低下につながる。

【００２８】図１８に示す例では、１つの品目に対する
子品目が6個であったが、例えば電子部品を搭載したプ
リント板などの場合は、１つの品目に対して、数十ない
し数百にも及ぶため、上記問題による影響は相対的に大
きくなる。このため、ＭＲＰ計算を並列化しても処理時
間がそれ程短縮できないという現象が生じる。

【００２９】本発明は、計算の際に生じる負荷を均等化
し、かつ、オーバーヘッドを極力生じないようにするこ
とにより、処理速度を向上させた資材所要量計算装置を
提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、所定の
製品の生産計画に基づき、製品を生産するために必要な
品目の種類、その量およびその納期を算出する、並列に
配置された複数の資材所要量計画（ＭＲＰ）計算手段を
備えた資材所要量計算システムであって、前記複数のＭ
ＲＰ計算手段のうちの第１のＭＲＰ計算手段が、ある品
目の正味所要量を算出して、これを他のＭＲＰ計算手段
に与え、前記第１のＭＲＰ計算手段および他のＭＲＰ計
算手段が、前記品目の正味所要量に基づき、それぞれ、
前記品目を構成する複数の子品目のうち、割り当てられ
た子品目の部品展開計算を並列的に実行するように構成
されたことを特徴とする資材所要量計算システムにより
達成される。

【００３１】本発明によれば、各ＭＲＰ計算手段におい
て、割り当てられた品目の部品展開計算が並列的に実行
されるため、ＭＲＰ計算手段間の負荷を均等化すること
が可能となる。また、第１のＭＲＰ計算手段は、品目の
正味所要量を、他のＭＲＰ計算手段に転送すれば足りる
ため、転送に必要な時間を削減することが可能となる。

【００３２】本発明の好ましい実施態様においては、前
記第１のＭＲＰ計算手段が、自分自身および他のＭＲＰ
計算手段に、必要な作業の指示を与える作業指示手段を
備え、前記第１のＭＲＰ計算手段および他のＭＲＰ計算
手段が、それぞれ、品目に関するデータを記憶するデー
タ保持手段と、ＭＲＰ計算が可能な子品目を抽出する計
算可能品目抽出手段と、与えられた正味所要量に基づ
き、割り当てられた子品目所要量を算出する子品目展開
手段と、前記抽出された子品目に関するデータを管理し
て、ＭＲＰ計算が可能な子品目に関するデータを部品展
開計算手段に与える計算可能品目管理手段と、前記子品
目に関するデータを受け入れて、当該子品目の部品展開
計算を実行する部品展開計算手段と、得られた品目の正
味所要量を、自己以外のＭＲＰ計算手段に送信するとと
もに、前記自己以外のＭＲＰ計算手段から、品目の所身
所要量を受信する送受信手段とを備えている。

【００３３】本発明のさらに好ましい実施態様において
は、前記ＭＲＰ計算手段が、それぞれ、製品を構成する
品目が属する階層を示すレベルコードのうち、最も下位
のレベルコードであるローレベルコードが相互に等しい
品目に関するＭＲＰ計算を、並列的に実行するように構
成されている。

【００３４】また、本発明の目的は、並列に配置された
複数の資材所要量計画（ＭＲＰ）計算装置を備え、所定
の製品の生産計画に基づき、製品を生産するために必要
な品目の種類、その量およびその納期を算出する資材所
要量計算方法であって、前記複数のＭＲＰ計算装置のう
ちの第１のＭＲＰ計算装置が、ある品目の正味所要量を
算出して、これを他のＭＲＰ計算手段に与えるステップ
と、前記第１のＭＲＰ計算装置および他のＭＲＰ計算装
置が、前記品目の正味所要量に基づき、それぞれ、前記
品目を構成する複数の子品目のうち、割り当てられた子
品目の部品展開計算を並列的に実行するステップとを備
えたことを特徴とする資材所要量計算方法により、或い
は、上記方法を実現するプログラムを記憶したコンピュ
ータ読み取り可能な記憶媒体により達成される。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態につき説明を加える。図１は、本発明の
実施の形態にかかるＭＲＰ計算システムの構成を示すブ
ロックダイヤグラムである。図１に示すように、このＭ
ＲＰ計算システムは、複数のＭＲＰ計算部１０−１、１
０−２、・・・と、各ＭＲＰ計算部の状態を管理して、全
てのＭＲＰ計算部に、必要な作業の指示を与える作業指
示部１２とを備えている。これら複数のＭＲＰ計算部１
０−１、１０−２、・・・は、作業指示部１２とそれぞれ
接続され、かつ、後述するメッセージ管理部３６を介し
て、相互に接続されている。

【００３６】ＭＲＰ計算部１０は、それぞれ、 各品目
に関するデータの入出力を行なうデータ保持部２１、各
親子品目間のデータ授受を管理して、計算可能品目を抽
出する計算可能品目抽出部２２、および、親品目の正味
所要量に基づき、子品目の所要量を算出する子品目展開
部２３を備えたデータ管理部２０と、 ＭＲＰ計算のた
めの初期処理を実行する初期処理部３１と、計算品目抽
出部２２により抽出された品目を管理して、優先順位を
考慮して、所定の品目を、順次、部品展開計算部３４へ
投入する計算可能品目管理部３３と、各品目の部品展開
計算を実行する部品展開計算部３４と、親子品目間の正
味所要量授受に必要な処理を行う正味所要量送受信部３
５と、メッセージ送受信を管理するメッセージ管理部３
６とを備えている。図１においては、部品展開計算部３
４を一つだけ図示しているが、これは、複数あっても良
い。

【００３７】部品展開計算部３４は、ＭＲＰ計算のう
ち、在庫引き当て、ロットまとめ、および、リードタイ
ム計算を実行し、データ管理部２０の子品目展開部２３
にて、親品目の正味所要量に基づき、子品目の所要量が
算出される。

【００３８】ここで、本発明を概略的に示す図４および
図１８を比較して、本発明の特徴につき簡単に説明す
る。前述したように、従来のＭＲＰ計算システムにおい
ては、ある品目の子品目展開の処理を、当該品目の在庫
引き当てやロットまとめを実行する計算部（図１８にお
いては、ＭＲＰ計算部１００−１）にて実行し、子品目
展開の処理により得られた各子品目の所要量が、他のＭ
ＲＰ計算部（図１８においては、ＭＲＰ計算部１００−
２、１００−３）に転送され、或いは、自己において用
いられる。これに対して、図２に示すように、本発明に
かかるＭＲＰ計算システムにおいては、ある品目の正味
所要量を受け入れて、これに基づき、各ＭＲＰ計算部１
０−１ないし１０−３において、対応する子品目展開の
処理を実行している。このため、ＭＲＰ計算部１０−１
は、正味所要量のみを、他のＭＲＰ計算部に転送すれば
足り、データ転送のための時間を減ずることができる。
また、ＭＲＰ計算部１０−１ないし１０−３の計算負荷
のバランスを向上させることが可能となる。このように
構成されたＭＲＰ計算システムは、実際には、図３に示
す分散メモリ型並列計算機にて実現される。この分散メ
モリ型並列計算機は、複数のＰＥ(Processing Element)
２０１、２０２、・・・２０(ｎ+1)からなり、相互にネッ
トワークを介して接続されている。各ＰＥは、それぞ
れ、ＣＰＵ２１１、メモリ２２１を備えている。また、
各ＰＥには、ハードディスク装置２３１が接続されてい
る。なお、ＰＥ０（２０１）に接続されたハードディス
ク装置２３１には、本実施の形態にかかるＭＲＰ計算を
統括するためのプログラムが記憶され、ＰＥ０ないしＰ
Ｅｎ（２０１ないし２０(n+1)）には、実際にＭＲＰ計
算を実行するためのプログラムが記憶されている。な
お、これらプログラムは、ハードディスク装置に記憶さ
れていなくてもよい。たとえば、これらプログラムをフ
ロッピーディスクやＣＤ−ＲＯＭなどの可搬記憶媒体に
格納し、ＰＥに接続された可搬記憶媒体読みだし装置に
より、必要なプログラムを読み出すように構成しても良
い。

【００３９】たとえば、図４に示すように、分散メモリ
型並列計算機のＰＥ０（２０１）のＣＰＵ２２１によ
り、ＭＲＰ計算プロセス６０および制御プロセス７０が
実行されるが、ＭＲＰ計算プロセス６０を実行すること
により、図１のＭＲＰ計算部１０のデータ管理部２０、
初期処理部３１、計算可能品目管理部３３、部品展開計
算部３４、正味所要量送受信部２５およびメッセージ管
理部３６の機能が実現され、制御プロセス７０を実行す
ることにより、作業指示部１２の機能が実現される。そ
の一方、他のＰＥ１ないしＰＥｎ（２０２ないし２０(n
+1)）においては、ＣＰＵにより、ＭＲＰ計算プロセス
が実行されるようになっている。各ＭＲＰ計算プロセス
を実行することにより、他のＭＲＰ計算部のそれぞれの
データ管理部２０、初期処理部３１、計算可能品目管理
部３３、部品展開計算部３４、正味所要量送受信部２５
およびメッセージ管理部３６の機能が実現される。

【００４０】図４に示すように、ＰＥ０の制御プロセス
７０は、ＰＥ０ないしＰＥｎのＭＲＰ計算プロセスの処
理状態を管理し、各ＭＲＰ計算プロセスによるＭＲＰ計
算の開始・終了などを指示する。

【００４１】各ＰＥ内のＭＲＰ計算プロセスのデータ管
理部（図１の符号２０参照）は、メモリへのデータの入
力およびメモリからのデータの出力を管理する。このメ
モリは、図１のデータ保持部２１に対応する。メモリに
は、部品表データ、在庫・注残データなどを品目毎にま
とめた品目セル８１１が格納されている。

【００４２】また、ＭＲＰ計算プロセス６０に含まれる
計算可能品目管理部（図１の符号３３参照）は、計算可
能な品目の品目セル先頭アドレスをローレベル別に格納
するジョブキュー３１４と、ローレベル別のジョブキュ
ーに入っているジョブ数を表すジョブカウンタ３１５を
備える。さらに、計算可能品目管理部には、計算中のロ
ーレベルを表すレベルカウンタ３１６が設けられてい
る。

【００４３】ＭＲＰ計算プロセス６０に含まれる正味所
要量送受信部（図１の符号３５参照）には、他のＰＥの
ＭＲＰ計算プロセスに、親品目の正味所要量を送るため
の送信バッファである正味所要量キャリア３１７を、他
のＰＥのＭＲＰ計算プロセスの数だけ設けられている。

【００４４】このように構成されたＭＲＰ計算システム
の動作を説明する前に、その前提をなす割り当て処理に
つき、簡単に説明を加える。割り当て処理は、ＭＲＰ計
算の前に、各ＰＥにおける計算負荷を均等にするために
実行される。

【００４５】より具体的には、まず、装置のハードディ
スクに予め記憶された品目表から品目を読みだし、各Ｐ
Ｅにて計算すべき品目を割り当て、品目番号をキーとし
て、割り当てられたＰＥ番号を示す表を作成する。この
表を品目割当表と呼ぶ。

【００４６】各ＰＥに品目を割り当てるためには、種々
の手法が存在する。たとえば、これらのうち、最も簡単
な手法は、 部品表の品目を順番に各ＰＥに割り当てる
というものである。適当な手法を用いて、全ての品目に
関して、該品目を割り当てられたＰＥ、すなわち、品目
割当ＰＥを決定して、品目割当表を作成した後、ＭＰ
Ｓ、部品構成表および在庫・注残等のデータについて、
各ＰＥ用の表を、それぞれ新たに作成し、それらを対応
するＰＥに送信し、ＰＥのハードディスクに記憶するこ
とにより終了する。

【００４７】各ＰＥ用の表は、品目表の各レコードを、
そのレコードに含まれる品目の割当ＰＥ番号を参照し
て、ＰＥ用の表にコピーすることにより作成される。た
とえば、図５に示すように、品目表５００中の品目番号
１および３に関する計算が、ＰＥ０にて実行すべきであ
り、品目番号２および４に関する計算が、ＰＥ１にて実
行すべきである場合には、品目割当表５１０を参照する
ことにより、品目番号１および３に関する情報が、ＰＥ
０用の品目表５２０に書込まれ、品目番号２および４に
関する情報が、ＰＥ１用の品目表５３０に書込まれる。

【００４８】特に、部品構成表を各ＰＥに送信して記憶
させる際、すなわち、分散配置する際に、ある品目Ａが
ＰＥ１に割り当てられているとすると、品目Ａとその子
品目との親子関係を示すレコードだけでなく、品目Ａと
その親品目との親子関係を示すレコードも含むように、
ＰＥ１用の部品構成表が作成される。同様に、各ＰＥ用
の品目割当表を作成する際に、たとえば、ある品目Ａが
ＰＥ１に割り当てられているとすると、品目Ａに関する
レコードだけでなく、品目Ａの子品目および親品目に関
するレコードも、ＰＥ１用の品目割当表に含ませる。こ
れらの情報が、品目Ａの部品展開計算で必要となるため
である。各ＰＥ用の表をこのように作成することによ
り、もともとの表よりレコード数を減少させることがで
きるため、各ＰＥのＭＲＰ計算プロセスすなわちＭＲＰ
計算部によるテーブル読み込み処理が高速になるという
利点がある。ただし、もともとの表、すなわち、品目表
自体をそのまま各ＰＥに分散配置しても良い。

【００４９】次に、このように構成されたＭＲＰ計算シ
ステムによる具体的な処理を説明する。図６は、制御プ
ロセスの処理を示すフローチャートである。まず、制御
プロセス７０は、各ＰＥ内に、ＭＲＰ計算プロセスを生
成し（ステップ６０１）、生成したＭＲＰ計算プロセス
から送信された、該ＭＲＰ計算プロセスのＰＥ番号およ
びプロセス番号を受信する（ステップ６０２）。次い
で、すべてのＭＲＰ計算プロセスからの情報を受信した
か否かを判定し（ステップ６０３）、未受信のものがあ
る場合には、ステップ６０２に戻る。

【００５０】制御プロセス７０は、すべてのＭＲＰ計算
プロセスからそのＰＥ番号およびプロセス番号を受信し
たら（ステップ６０２でイエス(Yes)）、受信した情報
に基づき、ＭＲＰ計算プロセスが存在するＰＥの名前と
ＭＲＰ計算プロセス番号の一覧表を作成し、全ＰＥのＭ
ＲＰ計算プロセスに与える（ステップ６０４）。

【００５１】各ＰＥのＭＲＰ計算プロセスは、配布され
一覧表に基づき、要求量キャリアおよび品目セルキャリ
アを作成する。制御プロセス７０は、一覧表を配布した
後に、全てのＭＲＰ計算プロセスに対して、ＭＲＰ計算
に必要な部品表などのデータの一括読み込みを指示し
（ステップ６０５）、ＭＲＰ計算プロセスによる一括読
み込み終了を示す終了報告を待つ（ステップ６０６）。

【００５２】制御プロセス７０は、全てのＭＲＰ計算プ
ロセスから一括読み込み終了報告を受けると（ステップ
６０７でイエス(Yes)）、全てのＭＲＰ計算プロセスに
対して、ＭＲＰ計算を指示し（ステップ６０８）、ＭＲ
Ｐ計算プロセスからのレベル終了報告を待つ（ステップ
６０９）。

【００５３】ステップ６０９においてレベル終了報告を
受信したと判定され、かつ、ステップ６１０において、
全てのＭＲＰ計算プロセスからそのレベルの計算品目に
ついてレベル終了報告を受けたと判定されると、次い
で、レベルをインクリメントして、全てのＭＲＰ計算プ
ロセスに対して、次のレベルのＭＲＰ計算を実行するよ
う指示する。（ステップ６１１）。ステップ６０８ない
しステップ６１１の処理を繰り返し、全てのレベルのＭ
ＲＰ計算が終了した場合（ステップ６１２でイエス(Ye
s)）、ＭＲＰ計算結果である各品目の所要量データなど
の一括書き込みを指示し（ステップ４１３）、ＭＲＰ計
算プロセスからの一括書き込み終了報告を待つ（ステッ
プ４１４）。

【００５４】全てのＭＲＰ計算プロセスから一括書き込
み終了報告を受けた場合（ステップ６１５でイエス(Ye
s)）には、制御プロセス７０は、全てのＭＲＰ計算プロ
セスに対してＭＲＰ計算終了を指示し（ステップ６１
６）、これにより、制御プロセス７０による処理が終了
する。

【００５５】次に、ＰＥ内のＭＲＰ計算プロセスにより
実行される処理につき説明を加える。図７は、ＭＲＰ計
算プロセスの処理を示すフローチャートである。ＭＲＰ
計算プロセスは、制御プロセスにより生成された後（図
６のステップ６０１参照）、該ＭＲＰ計算プロセスが位
置する（存在する）ＰＥのＰＥ番号、および、該ＭＲＰ
計算プロセスのプロセス番号を制御プロセスに送信し
（ステップ７０１）、制御プロセスからＭＲＰ計算プロ
セス番号一覧表を受信する（ステップ７０２）。

【００５６】次いで、ＭＲＰ計算プロセスは、受信した
一覧表から、他のＭＲＰ計算プロセスへ割り当てられた
子品目へ要求量を送信するための要求量キャリア、およ
び、負荷を移動させるための品目セルキャリアを、当該
他のＭＲＰ計算プロセス毎に作成する（ステップ７０
３）。そして、制御プロセスからの作業指示メッセージ
受信待ち状態になり、作業指示メッセージを受信すると
（ステップ７０４）、受信した作業指示メッセージのタ
イプを判定し（ステップ７０５）、制御プロセスからの
メッセージにしたがって、以下の４つの処理の何れかを
実行する。

【００５７】（１）一括読み込み処理（ステップ７０
６） 一括読み込み処理は、一括読み込み指示に応答して実行
される。一括読み込み処理においては、ＰＥに接続され
たハードディスクから、割り当てられた品目に関するＭ
ＰＳ、部品表等のＭＲＰ計算に必要なデータが読み出さ
れ、これらデータが一括してメモリに展開される。この
ときに、割り当てられた品目ごとに、品目セルが作成さ
れ、その品目に関する関する部品表、在庫・注残などを
示すデータが、品目セルに含まれるように、所定のデー
タエリアに格納される。

【００５８】図８は、品目セルの構造を説明するための
図である。図８に示すように、品目セル８１１には、品
目番号８３０、親品目カウンタ８３１、ローレベルコー
ド８２０、所要量データ８３２、品目データ８２１、在
庫データ８２２、注残データ８２３、正味所要量データ
８３５、および、次の品目セルを格納しているアドレス
８３６を、それぞれ格納するためのデータエリアが用意
されている。各品目セルは、当該品目セルに格納される
品目の品目番号をキーとして、該キーを、よく知られて
いるHash関数によりキー変換して得られるHashテーブル
［０］から［ｎ］までのうちの該当テーブルに格納され
ている。

【００５９】品目データ８２１には、当該品目の親品目
に関する親品目データ８３３および当該品目の子品目に
関する子品目データ８３４が含まれる。親品目データに
は、親品目の番号、対応するＰＥ番号および必要な員数
からなるデータの組が含まれ、子品目データには、子品
目の番号、対応するＰＥ番号および必要な員数からなる
データの組が含まれる。

【００６０】これら品目データを作成する際には、図９
に示すように、ＭＲＰ計算プロセスは、ＰＥに接続され
たハードディスクに記憶された部品構成表９０１を参照
して、当該品目とその子品目との親子関係を示すレコー
ドを読み込んで、子品目番号および員数を示すデータ
を、子品目データの欄に格納するとともに、当該品目と
その親品目との親子関係を示すレコードを読み込んで、
親品目番号および員数を示すデータを、親品目データの
欄に格納する。また、ＭＲＰ計算プロセスは、ＰＥに接
続されたハードディスクに記憶された品目割当表９０２
を参照して、各子品目および親品目に割り当てられたＰ
Ｅ番号、すなわち、割当ＰＥ番号も、それぞれ所定の欄
に格納する。ただし、親品目の割当ＰＥ番号および子品
目の員数を、品目セルの該当欄に格納しなくても良い。

【００６１】また、ＭＲＰ計算部は、レベルカウンタお
よび他の各種カウンタを０に初期化する。その後、製品
レベルでの生産計画を示すＭＰＳデータを、読込み、所
要量データの欄（符号８３２参照）に必要な数値を書込
む。このときに、所要量データが書込まれた品目につい
て、計算可能品目管理部（図１の符号３４および図４参
照）のローレベルコードのジョブキュー（図４の符号３
１５参照）に、品目アドレスを登録し、ローレベルごと
のキューに登録された品目数を示すジョブカウンタ（図
４の符号３１４参照）をインクリメントする。

【００６２】このような処理が終了した後に、ＭＲＰ計
算プロセスは、制御プロセスに一括読込み終了を報告し
た（ステップ７０７）後に、ステップ７０４に戻り、作
業指示メッセージの受信を待つ。

【００６３】（２）ＭＲＰ計算処理（ステップ７０８） ＭＲＰ計算処理は、ＭＲＰ計算指示に応答して実行され
る。図１０は、ＭＲＰ計算処理を示すフローチャートで
ある。以下、図８、図１０、および、ジョブカウンタお
よびジョブキューのデータ構造を示す図である図１１を
参照して、この処理を説明する。

【００６４】図１１に示すように、ジョブカウンタ３１
４は、レベルごとに用意され、あるレベルにて計算可能
な品目の数が格納されている。たとえば、図１１におい
て、レベル０にて計算可能な品目の数は、「５５」とな
っている。ジョブキュー３１５には、当該レベルにて計
算可能な品目の、データ管理部（図１の符号２０および
図４参照）中の品目セルのアドレスが格納される。より
具体的には、ジョブキュー３１５は、図１１に示すよう
に、リスト構造となっており、ジョブキューの最初の欄
には、そのレベルにて計算可能なジョブの先頭アドレス
および次の欄のアドレスが格納され、次の欄のアドレス
には、そのレベルにおいて次に計算可能な品目の品目セ
ルのアドレスおよびさらに次の欄のアドレスが格納され
ている。以下、各欄には、順次、対応するレベルにて計
算可能な品目の品目セルアドレスおよびその次の欄のア
ドレスが格納される。このように、各欄は、チェーンの
ようにつながっており、したがって、これらアドレスを
辿ることにより、このレベルにて計算可能な品目を順次
アクセスすることが可能となる。

【００６５】図１０に示すように、ＭＲＰ計算処理にお
いては、まず、送信メッセージカウンタを０（ゼロ）に
初期化する（ステップ１００１）。次いで、レベルカウ
ンタの示すレベルのジョブカウンタを参照した（ステッ
プ１００２）後に、どのようなメッセージを受信したか
を判断する（ステップ１００３）。このメッセージは、
後述するように、他のＭＲＰ計算プロセスにより与えら
れる。

【００６６】このステップ１００３において、ＭＲＰ計
算プロセスが、正味所要量キャリアを示すCarry_MSGを
受信した場合には、ステップ１００４の「Carry_MSG対
応処理」を実行する。或いは、送信したメッセージが無
事届いたことを示すArrived_MSGを受信した場合には、
送信メッセージカウンタをデクリメントする（ステップ
１００５）。ステップ１００４および／またはステップ
１００５の処理が実行され、受信されたメッセージに応
答して全ての処理がなされた後に、レベルカウンタの示
すレベルのジョブカウンタを参照する（ステップ１００
６）。

【００６７】次いで、ステップ１００６にて参照された
ジョブカウンタの値が、０（ゼロ）であるか否かが判断
される（ステップ１００７）。ジョブカウンタの値が０
である場合、すなわち、ステップ１００７でイエス(Ye
s)と判断された場合には、空の要求量キャリア以外の全
ての要求量キャリアに、届け先ＭＲＰ計算プロセス名称
を付けてCarry_MSGを作成して、これを、他のＭＲＰ計
算プロセスに送信し、送信メッセージカウンタの値を、
送信したキャリアの数だけインクリメントする（ステッ
プ１００８）。次いで、送信した要求量キャリアが初期
化される（ステップ１００９）。なお、要求量キャリア
がすべて空の場合には、ステップ１００８および１００
９においては何ら処理が実行されない。

【００６８】その後に、送信メッセージカウンタの値が
０であるか否かが判定され（ステップ１０１０）、送信
メッセージカウンタの値が０の場合、すなわち、ステッ
プ１０１０でイエス(Yes)と判断された場合には、制御
プロセスに対して、レベル終了を報告し、レベルカウン
タをインクリメントして（ステップ１０１１）処理を終
了する。これに対して、ステップ１０１０でノー(No)と
判断された場合には、ステップ１００３に戻る。

【００６９】ステップ１００７において、ジョブカウン
タの値が０でないと判断された場合、すなわち、ノー(N
o)と判断された場合には、ジョブキューから計算可能品
目の品目セルアドレスが取り出され（ステップ１０１
２）、次いで、部品展開計算処理が実行される（ステッ
プ１０１３）。その後に、ジョブカウンタの値がデクリ
メントされ（ステップ１０１４）、ステップ１００３に
戻る。

【００７０】上記ステップ１０１３にて実行される部品
展開計算処理につき、図１２を参照して説明する。この
部品展開計算処理は、従来のものと同様に、総所要量計
算、正味所要量計算、ロットまとめ、リードタイム計算
（以上、ステップ１２０１）および所要量展開を順に実
行することにより実現される。本実施の形態は、複数の
ＰＥにて、該ＰＥに割り当てられた子品目に関する処理
が実行される点で、従来の部品展開処理と相違する。よ
り具体的には、図１２に示すように、品目セル（図８参
照）内の子品目データ８３４を順次参照して、以下の処
理を実行する。まず、子品目の割当ＰＥ番号が、いま処
理を実行しているＰＥの番号と同一であれば（ステップ
１２０３でイエス(Yes)）、品目セル内の品目番号８３
０（すなわち、自己の品目番号）、子品目データ８３４
内の子品目番号、および、正味所要量データ８３５に基
づき、子品目展開処理を実行する（ステップ１２０
４）。その一方、子品目の割当ＰＥ番号が、処理を実行
しているＰＥの番号と同一でない場合には（ステップ１
２０４でノー(No)）、正味所要量キャリア書込み処理を
実行する（ステップ１２０５）。ステップ１２０４或い
はステップ１２０５の処理が終了すると、次の子品目に
ポインタを進め、すなわち、処理の対象を次に子品目に
設定して、ステップ１２０２に戻る。このような処理を
繰り返して、全ての子品目に関して処理が完了した場合
には（ステップ１２０２でイエス(Yes)）、部品展開計
算処理を終了する。

【００７１】図１３は、子品目展開処理を示すフローチ
ャートである。子品目展開処理においては、親品目番
号、子品目番号および親品目の正味所要量データを入力
データとして処理が進められる。なお、この子品目展開
処理は、図１２のステップ１２０４に応答して実行され
る他、後述するように、図１６のステップ１６０３に示
す処理において実行される場合がある。前者の処理にお
いては、図８に示す品目セルに含まれる正味所要量デー
タが用いられ、その一方、後者の処理においては、図１
５に示す正味所要量キャリアに含まれる正味所要量デー
タが用いられる。

【００７２】図１３に示すように、ＭＲＰ計算プロセス
は、入力された子品目番号に基づき、当該子品目の品目
セルを見つけ出す（ステップ１３０１）。次いで、見つ
け出された品目セルの親品目データ中の、親品目に対す
る子品目の員数を参照する（ステップ１３０２）。その
後に、正味所要量データ中の最初のロットにポインタを
進め（ステップ１３０３）、当該ロットの正味所要量デ
ータおよび員数に基づき、子品目の納期日および所要量
を算出して（ステップ１３０４）、得られたデータを、
該品目セルの所要量データとして格納する（ステップ１
３０５）。ここに、正味所要量データのロットは、着手
日と正味所要量とが組となったデータを意味している。
なお、納期日および所要量は、従来の手法にて算出され
得る。

【００７３】ステップ１３０６および１３０７を経て、
全てのロットに対する子品目の納期日および所要量が算
出し終わると（ステップ１３０６でイエス(Yes)）、品
目セル中の親品目カウンタ（図８の符号８３１参照）を
インクリメントする（ステップ１３０８）。次いで、親
品目カウンタの値が１である場合には、（ステップ１３
０９でイエス(Yes)）、品目セルのアドレスを、該品目
のレベルコードのジョブキュー（図４の符号３１５およ
び図１１参照）に登録し（ステップ１３１０）、そのレ
ベルコードのジョブカウンタ（図４の符号３１４および
図１１参照）をインクリメントして（ステップ１３１
１）、処理を終了する。

【００７４】次に、正味所要量キャリア書き込み処理に
つき、図１４のフローチャートを参照して説明する。正
味所要量キャリア書き込み処理においては、親品目番
号、子品目番号、子品目の割当ＰＥ番号、および、親品
目の正味所要量データを入力データとして、処理が進め
られる。この処理においては、図８に示す品目セルの所
身所要量データのみが用いられる。

【００７５】前述したように、ＭＲＰ計算プロセス（図
４の符号６０）の正味所要量送受信部には、他のＰＥの
ＭＲＰ計算プロセスに、親品目の正味所要量を送るため
の送付バッファである正味所要量キャリア３１７が設け
られている。図１５は、この正味所要量キャリアのデー
タ構造を示す図である。図１５に示すように、正味所要
量キャリア３１７は、行先ＰＥ番号を格納する欄１５４
０、行先プロセス番号を示す欄１５４１、親品目番号を
含む親品目データ欄１５４３、子品目番号を含む子品目
データ欄１５４４および正味所要量データを格納する欄
１５４５を備えている。図１４に示す処理においては、
このように構成された正味所要量キャリア中のデータが
書込まれ、或いは、正味所要量キャリアが他のＰＥのＭ
ＲＰ計算プロセスに送信される。

【００７６】図１４に示すように、この処理において、
ＭＲＰ計算プロセスは、入力された子品目の割当ＰＥ番
号と同じ行先ＰＥ番号（図１５の符号１５４０参照）を
持つ正味所要量キャリア３１７を選択する（ステップ１
４０１）。次いで、選択された正味所要量キャリアに、
入力された親品目番号と同じ親品目番号のデータエリア
１５４２が存在するか否かが判断される（ステップ１４
０２）。ここに、データエリア１５４２とは、親品目デ
ータ、子品目データおよび正味所要量データを含むキャ
リア内のブロックをいう。図１５に示すように、正味所
要量キャリア３１７は、一つ以上のデータエリア１５４
２を持っている。また、親品目データ欄１５４３には、
一つの親品目番号のみが格納されるが、子品目データ欄
１５４４には、複数の子品目番号が格納される場合があ
る。入力された親品目番号と同じ親品目番号のデータエ
リア１５４２が存在すれば（ステップ１４０２でイエス
(Yes)）、そのデータエリアの子品目データ欄１５４４
に、与えられた子品目番号を追加して（ステップ１４０
３）処理が終了する。

【００７７】その一方、ステップ１４０２にてノー(No)
と判断された場合には、新規のデータエリア１５４２を
確保して、ここに入力された親品目番号、子品目番号、
及び正味所要量データをすべて書き込む（ステップ１４
０５）。なお、正味所要量キャリア１７がいっぱいで、
新規のデータエリア１５４２が得られない場合（ステッ
プ１４０４でノー(No)）には、該正味所要量キャリア３
１７を、メッセージ管理部６を介して所定のＰＥのＭＲ
Ｐ計算プロセスに送信するとともに、送信メッセージカ
ウンタをインクリメントする（ステップ１４０６）。正
味所要量キャリア３１７の送信後に、これを初期化して
（ステップ１４０７）、新規のデータエリアを確保し、
入力された親品目番号、子品目番号、及び正味所要量デ
ータを書き込む（ステップ１４０５）。

【００７８】次に、図１０のステップ１００４のCarry_
MSG対応処理につき、図８、図１５およびCarry_MSG処理
を示すフローチャートである図１６を参照して説明を加
える。

【００７９】Carry_MSG処理においては、他のＰＥのＭ
ＲＰ計算プロセスから受信した正味所要量キャリア３１
７のデータエリア１５４２を、順次一つずつ選択し、さ
らに、選択されたデータエリア１５４２の子品目データ
欄１５４４に格納された子品目番号を順次一つずつ選択
して、データエリア１５４２中の親品目番号、選択され
た子品目番号および正味所要量データを入力として、子
品目展開処理を実行する（ステップ１６０１ないしステ
ップ１６０３）。この子品目展開処理は、図１２に示す
ものと同じである。

【００８０】子品目データ欄１５４３に含まれる子品目
番号を付された子品目の全てに関して、子品目展開処理
が終了した後に（ステップ１６０２およびステップ１６
０４参照）、次のデータエリアに関して、同様の処理を
繰り返す（ステップ１６０１およびステップ１６０５参
照）。

【００８１】受信した正味所要量キャリア３１７に含ま
れる全てのデータエリア１５４２について処理が終了し
た後に、正味所要量キャリア送信元のＭＲＰ計算プロセ
スに対して、Arrived_MSGを送信して（ステップ１６０
６）、処理を終了する。

【００８２】次に、図７に記載した残りの処理（一括書
込み処理および終了処理）につき説明を加える。

【００８３】（３）一括書き込み処理（図７のステップ
７０９およびステップ７１０） 一括書き込み処理においては、メモリ上にあるＭＲＰ計
算の出力結果である各品目の所要量データが、一括して
ハードディスクに書き込まれる（ステップ７０９）。書
き込みを行った後に、ＭＲＰ計算プロセスは、制御プロ
セスに、一括書き込み終了を報告し（ステップ７１
０）、作業指示メッセージ受信待ち状態になる。

【００８４】（４）終了処理 この処理においては、ＭＲＰ計算プロセスの終了処理が
実行される。

【００８５】本実施の形態によれば、各ＭＲＰ計算部１
０に設けられた子品目展開部において、正味所要量デー
タなどに基づき、必要な子品目展開の処理を実行する。
したがって、親品目に関する処理を実行するＭＲＰ計算
部の負荷を小さくすることができ、かつ、データ転送に
伴うオーバーヘッドを減じることが可能となる。

【００８６】本発明は、以上の実施の形態に限定される
ことなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内
で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内
に包含されるものであることは言うまでもない。

【００８７】たとえば、前記実施の形態においては、分
散メモリ型並列計算機に本発明を適用しているが、これ
に限定されるものではなく、シングルＣＰＵの計算機に
おいても、共有メモリ型並列計算機においても、本発明
を適用することができる。

【００８８】また、本明細書において、手段とは必ずし
も物理的手段を意味するものではなく、各手段の機能
が、ソフトウェアによって実現される場合も包含する。
さらに、一つの手段或いは部材の機能が、二つ以上の物
理的手段或いは部材により実現されても、若しくは、二
つ以上の手段或いは部材の機能が、一つの手段或いは部
材により実現されてもよい。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、複数のＭＲＰ計算部に
より、各品目の部品展開計算を同時に行うことができ、
ＭＲＰ計算部間の負荷バランスを改善することができ、
また、ＭＲＰ計算部間のデータ転送量を削減することが
できる。これにより、従来の逐次アルゴリズムと同等の
計算結果を、より短時間で得ることが可能となる。

【００９０】このため、営業、設計、資材、現場からの
日々発生する変更事項を即座に生産計画に反映させ、変
更によって生じる問題の抽出、対処を速やかに行なうこ
とができる。

【００９１】すなわち、本発明によれば、計算の際に生
じる負荷を均等化し、かつ、オーバーヘッドを極力生じ
ないようにすることにより、処理速度を向上させた資材
所要量計算システムを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の実施の形態にかかるＭＲＰ
計算システムの構成を示すブロックダイヤグラムであ
る。

【図２】 図２は、本発明の概要を説明するための図で
ある。

【図３】 図３は、本発明が適用される分散メモリ型並
列計算機の構成を示す図である。

【図４】 図４は、分散メモリ型並列計算機にて実現さ
れるＭＲＰ計算システムの構成を示すブロックダイヤグ
ラムである。

【図５】 図５は、本実施の形態にて用いられる品目表
を説明するための図である。

【図６】 図６は、本実施の形態にかかる制御プロセス
の処理を示すフローチャートである。

【図７】 図７は、本実施の形態にかかるＭＲＰ計算プ
ロセスの処理を示すフローチャートである。

【図８】 図８は、本実施の形態にかかる品目セルの構
造を説明するための図である。

【図９】 図９は、部品構成表と品目セルとの関係を示
す図である。

【図１０】 図１０は、本実施の形態にかかるＭＲＰ計
算処理を示すフローチャートである。

【図１１】 図１１は、本実施の形態にかかるジョブカ
ウンタおよびジョブキューのデータ構造を示す図であ
る。

【図１２】 図１２は、本実施の形態にかかる部品展開
計算処理を示すフローチャートである。

【図１３】 図１３は、本実施の形態にかかる子品目展
開処理を示すフローチャートである。

【図１４】 図１４は、本実施の形態にかかる正味所要
量キャリア書込み処理を示すフローチャートである。

【図１５】 図１５は、本実施の形態にかかる正味所要
量キャリアのデータ構造を示す図である。

【図１６】 図１６は、本実施の形態にかかるCarry_MS
G対応処理を示すフローチャートである。

【図１７】 図１７は、ローレベルコードを説明するた
めの図である。

【図１８】 図１８は、従来のＭＲＰ計算システムの概
略を示す図である。

【符号の説明】

１０ ＭＲＰ計算部 １２ 作業指示部 ２０ データ管理部 ２１ データ保持部 ２２ 計算可能品目抽出部 ２３ 子品目展開部 ３１ 初期処理部 ３３ 計算可能品目管理部 ３４ 部品展開計算部 ３５ 正味所要量送受信部 ３６ メッセージ管理部 ６０ ＭＲＰ計算プロセス ７０ 制御プロセス ８０ ハードディスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 幸子 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 横山 文男 神奈川県川崎市幸区鹿島田890番地 株式 会社日立製作所情報システム事業部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の製品の生産計画に基づき、製品を
   生産するために必要な品目の種類、その量およびその納
   期を算出する、並列に配置された複数の資材所要量計画
   （ＭＲＰ）計算手段を備えた資材所要量計算システムで
   あって、 前記複数のＭＲＰ計算手段のうちの第１のＭＲＰ計算手
   段が、ある品目の正味所要量を算出して、これを他のＭ
   ＲＰ計算手段に与え、前記第１のＭＲＰ計算手段および
   他のＭＲＰ計算手段が、前記品目の正味所要量に基づ
   き、それぞれ、前記品目を構成する複数の子品目のう
   ち、割り当てられた子品目の部品展開計算を並列的に実
   行するように構成されたことを特徴とする資材所要量計
   算システム。
2. 【請求項２】 前記第１のＭＲＰ計算手段が、自分自身
   および他のＭＲＰ計算手段に、必要な作業の指示を与え
   る作業指示手段を備え、 前記第１のＭＲＰ計算手段および他のＭＲＰ計算手段
   が、それぞれ、品目に関するデータを記憶するデータ保
   持手段と、ＭＲＰ計算が可能な子品目を抽出する計算可
   能品目抽出手段と、与えられた正味所要量に基づき、割
   り当てられた子品目所要量を算出する子品目展開手段
   と、前記抽出された子品目に関するデータを管理して、
   ＭＲＰ計算が可能な子品目に関するデータを部品展開計
   算手段に与える計算可能品目管理手段と、前記子品目に
   関するデータを受け入れて、当該子品目の部品展開計算
   を実行する部品展開計算手段と、得られた品目の正味所
   要量を、自己以外のＭＲＰ計算手段に送信するととも
   に、前記自己以外のＭＲＰ計算手段から、品目の所身所
   要量を受信する送受信手段とを備えたことを特徴とする
   請求項１に記載の資材所要量計算システム。
3. 【請求項３】 前記ＭＲＰ計算手段が、それぞれ、製品
   を構成する品目が属する階層を示すレベルコードのう
   ち、最も下位のレベルコードであるローレベルコードが
   相互に等しい品目に関するＭＲＰ計算を、並列的に実行
   することを特徴とする請求項１または２に記載の資材所
   要量計算システム。
4. 【請求項４】 並列に配置された複数の資材所要量計画
   （ＭＲＰ）計算装置を備え、所定の製品の生産計画に基
   づき、製品を生産するために必要な品目の種類、その量
   およびその納期を算出する資材所要量計算方法であっ
   て、 前記複数のＭＲＰ計算装置のうちの第１のＭＲＰ計算装
   置が、ある品目の正味所要量を算出して、これを他のＭ
   ＲＰ計算手段に与えるステップと、 前記第１のＭＲＰ計算装置および他のＭＲＰ計算装置
   が、前記品目の正味所要量に基づき、それぞれ、前記品
   目を構成する複数の子品目のうち、割り当てられた子品
   目の部品展開計算を並列的に実行するステップとを備え
   たことを特徴とする資材所要量計算方法。
5. 【請求項５】 並列に配置された複数の資材所要量計画
   （ＭＲＰ）計算装置において、所定の製品の生産計画に
   基づき、製品を生産するために必要な品目の種類、その
   量およびその納期を算出する資材所要量計算プログラム
   を記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体であっ
   て、 前記複数のＭＲＰ計算装置のうちの第１のＭＲＰ計算装
   置が、ある品目の正味所要量を算出して、これを他のＭ
   ＲＰ計算手段に与えるステップと、 前記第１のＭＲＰ計算装置および他のＭＲＰ計算装置
   が、前記品目の正味所要量に基づき、それぞれ、前記品
   目を構成する複数の子品目のうち、割り当てられた子品
   目の部品展開計算を並列的に実行するステップとを備え
   たことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒
   体。