JPH10301497A

JPH10301497A - 表示板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10301497A
Application number: JP11870797A
Authority: JP
Inventors: Teiichi Watanabe; 禎一渡辺
Original assignee: Kawaguchiko Seimitsu KK
Current assignee: Kawaguchiko Seimitsu KK
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工数がかからずに安価に製造できると共
に、立体感と貴金属光沢に優れた表示板を提供するこ
と。【解決手段】基板１１の上面に金属粉析出インク１２
で表示部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に金属粉析
出インクによる表示部を形成してなる表示板及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、時計の表示板を形成する方法とし
ては、例えば図６に示すように、まず時字やマークなど
の形成部分を除いて基板１上にレジスト２を塗布し（第
１工程）、次いでレジスト２の不塗布部に厚メッキ３と
光沢のある貴金属メッキ４を重ね塗りし（第２工程）、
最後に基板１上からレジスト２を剥離（第３工程）して
基板1上に立体感と貴金属光沢のある時字を形成方法
（いわゆるエレクトロホーミング法）が知られている。

【０００３】その他の方法としては、図７に示すよう
に、基板１の時字部分に樹脂材５を積層印刷して厚みを
出し、その上に貴金属箔６を熱圧着して貴金属光沢を出
す方法（いわゆるホットスタンプ法）も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記エ
レクトロホーミング法にあっては、微細な形状を容易に
形成できるといった利点があるものの、基板１上へのレ
ジスト２の印刷、その後のエッチングと不要なレジスト
膜の除去、厚メッキ３と貴金属メッキ４処理など多くの
工程を経なければならない。特にレジスト２の印刷では
写真製版技術を使用しているため、印刷版の製作が必要
となりコスト高となっていた。また、上記工程ではエッ
チング設備やレジスト除去設備等が必要となる他、エッ
チング及びレジスト除去作業においては、有害な液を使
用することから、作業環境面での管理が面倒になるとい
った問題もあった。

【０００５】一方、上記従来のホットスタンプ法にあっ
ては、前記エレクトロホーミング法よりも製造工数が少
ないためコスト的に安価であるが、印刷した樹脂材５の
表面全体に貴金属箔６を一様に熱圧着しなければならな
いために、貴金属箔６が樹脂材５の印刷部分からはみ出
したり、印刷部分の根元に付着しないなど品質的な問題
が発生するおそれがあった。

【０００６】そこで本発明は、製造工数がかからずに安
価に製造できると共に、作業環境面での管理も容易であ
ること、また品質的にも安定しており立体感と貴金属光
沢に優れた表示板及びその製造方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る表示板は、基板の上面に金
属粉析出インクで表示部を形成したことを特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項２に係る表示板は、
前記金属粉析出インクに鱗片状の金属粉が分散されてお
り、印刷後に加熱乾燥させることでインク表層部に金属
粉が析出して、表示部を形成することを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項３に係る表示板の製
造方法は、基板上に金属粉析出インクを印刷したのち加
熱乾燥させ、インク表層部に金属粉を析出させて表示部
を形成したことを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項４に係る表示板の製
造方法は、仮基板上に塗布した離型剤の上に金属粉析出
インクを印刷し、加熱乾燥した後、その上から被せた粘
着性シールに付着させて金属粉析出インクを仮基板上か
ら剥離し、次いで金属粉析出インクの下面に接着剤を塗
布し、この塗布面を表示基板上に位置決め載置した後、
粘着性シールを剥がして表示基板上に金属粉析出インク
による表示部を形成したことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付図面に基づいて本発明に
係る表示板及びその製造方法の実施の形態を詳細に説明
する。図１は本発明に係る表示板１０の第１実施例を示
す断面構造図である。この表示板１０は、基板１１の上
面に印刷形成された金属粉析出インク１２によって表示
部を構成している。金属粉析出インク１２は、樹脂材１
４とその表層面に沿って析出された鱗片状の金属粉１５
とからなり、金属粉析出インク１２を基板１１上に印刷
した後に所定温度で乾燥させると、その表層面に沿って
鱗片状の金属粉１５が析出硬化され、金属色に表示され
る。また、貴金属色の光沢を持たせるため、金属粉析出
層の表面に貴金属メッキ層を施すこともできる。

【００１２】前記金属粉析出インク１２は、図２に示す
ように、基本的には樹脂材１４の中に金属粉１５を分散
させたものである。樹脂材１４は、固形又は液状のエポ
キシ樹脂、あるいは固形のシリコン樹脂が望ましい。ま
た、樹脂材１４に溶剤、可塑剤、ゲル化剤を混合してイ
ンク基材を構成している。混合割合は、重量比で樹脂材
５．５に対して溶剤２、可塑材２．４、ゲル化剤０．１
の割合が望ましい。ゲル化剤を入れることによって金属
粉１５を樹脂材１４内で分散させることができ、ゲル化
剤の軟化点以上の温度を加えることで金属粉１５が樹脂
材１４の表層部に浮いて析出してくる。なお、ゲル化剤
を加えない場合には、金属粉１５が常温でインク表面に
析出している。

【００１３】また、ゲル化剤を入れることによって、印
刷形状が丸く盛り上がって輪郭が鮮明になるといった効
果がある。即ち、時計の文字などを表示したときに文字
が厚く丸みを持って立体的にできるので、輪郭がはっき
りと現れてクリアになると共に、光沢が出ることによっ
てより一層の立体感と高級感を感じさせることができ
る。なお、ゲル化剤としては、軟化点が８０℃のゲルオ
ールＤなどが用いられる。

【００１４】上記溶剤の種類としては、例えばブチルカ
ルビトールやメチルセロソルブなどが用いられる。これ
らの溶剤は印刷された後にインクの表面に移動して蒸発
していくが、その際に樹脂材１４中に分散している金属
粉１５を一緒に表層部に押し上げて、表面に集積する役
割を果たす。また、可塑剤は長期間に亘ってインクの状
態を変質せずに持続させる働きがあると同時に、金属粉
１５の析出を助長させる役割を果たしている。高沸点の
可塑剤として、フタル酸ジメチル（ＤＭＰ）やフタル酸
ジブチル（ＤＢＰ）などが適当である。

【００１５】また、金属粉１５は、銅粉、金粉、アルミ
粉、銀粉、真鍮粉など様々な種類の金属が用いられる。
金属粉１５の一つ一つは、直径が約３〜６μｍ、厚みが
約０．１５μｍ程度の鱗片状をしている。鱗片状に形成
したことで、金属粉１５がインク表面に浮き易くなり、
また浮き上がった金属粉１５が互いに重なり合って積層
するため金属光沢が一段と映えることになる。また、金
属粉１５は直径の小さいほうが表面に集積した時に滑ら
かな表面を形成するため金属光沢が強く現れる。インク
基材に分散させる金属粉１５は、インク基材に対して体
積比で１０：２．０〜２．５の割合で分散させることが
望ましい。金属粉１５の体積比が２．０より少ないと、
浮き上がった時の重なり合いが十分でなく、インク基材
の透明部分が目立ってムラが生じてしまう。一方、金属
粉１５の体積比が２．５より多いと表面にブツブツが現
れて凸凹状になってしまい、光沢が出なくなるからであ
る。

【００１６】なお、金属粉１５の表面をステアリン酸な
どで処理して表面を油膜で覆い、表面の酸化を防止する
ことによって、より一層の金属光沢を得ることが可能と
なる。

【００１７】上記構成からなる金属粉析出インク１２の
製造に際しては、先ず樹脂材１４、溶剤、可塑剤、ゲル
化剤を重量比で、５．５：２．０：２．４：０．１の割
合で混合し、１５０℃程度に加熱溶解してインク基材を
つくる。次いで、このインク基材に対して金属粉１５を
体積比で１０：２．０〜２．５の割合で混練し、樹脂材
１４中に金属粉１５を分散させた状態でペースト化す
る。そして、印刷する直前で前記ペースト状のインク基
材に硬化促進剤を混ぜて印刷する。硬化促進剤を入れる
ことによってインク表面の硬化状態が良好となる。この
硬化促進剤にはアミン系等のものが使用され、インク基
材に対して適量が加えられるが、その量に応じてインク
基材の金属粉の配合量も調整することが好ましい。

【００１８】次に、上記表示板１０の製造方法を説明す
る。先ず、図１の基板１１上に金属粉析出インク１２で
数字、文字、記号等の表示部をスクリーン印刷又はパッ
ト印刷等の手段で印刷する。印刷されたインクの厚みは
８μｍ以上が望ましく、スクリーン印刷の場合には１回
の印刷で８〜１５μｍの厚さが得られるが、パット印刷
の場合には２〜３回の積層印刷を行うことで、所定のイ
ンク厚さに仕上げる。

【００１９】印刷した直後のインクは、図２に示すよう
に、樹脂材１４の中に金属粉１５が分散した状態にあ
る。このあと約８０〜１２０℃の温度で３０分程度加熱
乾燥すると、図１に示したように、樹脂材１４の中に分
散していた金属粉１５がインクの表面に浮き上がって全
面に一様に広がると共に、鱗片状の金属粉１５が互いに
重なり合うことでインク表面が金属粉１５で滑らかに覆
われ、貴金属色の光沢が得られ状態で硬化する。

【００２０】また、金属粉析出インク１２の表面が硬化
したのち、表層面に析出した金属粉１５の表面に付着し
ている樹脂をバフ研磨あるいはホーニング研磨等で除去
し、金属粉１５の表面を活性化した後、その上から銅ま
たは銀などで金属メッキ層を施して二層構造からなる表
示部を構成することもできる。

【００２１】図３は、基板１１上に上述の金属粉析出イ
ンク１２を３回重ねて印刷し、三層構造からなる表示部
を形成したものである。この場合、下層の金属粉析出イ
ンク１２ａを乾燥させてから中層の金属粉析出インク１
２ｂを印刷し、また中層の金属析出インク１２ｂが乾燥
してから上層の金属粉析出インク１２ｃを印刷する。こ
のような三層構造とした場合には各層毎に金属粉１５
ａ，１５ｂ，１５ｃが析出するので、表示部により一層
の立体感と貴金属色の深みや濃さをあらわすことができ
る。なお、下層と中層は、金属粉を分散させない樹脂の
みのインクで印刷し、上層のみを金属粉析出インク１２
で仕上げることも可能である。

【００２２】図４に示した表示板１６は、上述のように
基板１１上へ金属粉析出インク１２を直接に印刷するこ
となく、別途金属粉析出インク１２によって形成された
表示部を基板１１上に接着剤層１７を介して表示させた
ものである。

【００２３】図５は、前記表示板１６の製造方法を示し
たものである。先ず、金属などの仮基板１８上に、表示
部に対応して離型剤１９を印刷する（第１工程）。次い
で、離型剤１９の上に金属粉析出インク１２で文字等の
表示部を印刷し、加熱乾燥させて金属粉１２の表層部に
金属粉１５を析出させる（第２工程）。次に、粘着剤２
０が付着したＵＶタイプのシール２１を前記金属粉析出
インク１２の上に被せ、金属粉析出インク１２を仮基板
１８から剥離する（第３工程）。シール２１の位置合わ
せは、シール２１に複数設けたガイド孔２２によって行
う。次の工程では仮基板１８から剥離した金属粉析出イ
ンク１２の下面に接着剤層１７を塗布し、約４０℃の温
度で一昼夜そのままにしておく（第４工程）。これは、
接着剤層１７として使用したアクリル系熱可塑性樹脂に
架橋反応を起こさせるためである。最後の工程では接着
剤層１７の裏面に透明シール２３を貼ってから紫外線２
４で照射し、透明シール２３と接着剤層１７との接着力
を弱め、この状態で保存管理する（第５工程）。

【００２４】このように、別途形成された表示部を基板
１１に実装する場合は、裏面側に貼り付けてある透明シ
ール２３を剥がし、基板１１にシール２１を位置決めし
てから接着剤層１７を基板１１に接着して完成させる。
この実施例のように表示部を別途設けておき、基板１１
には接着剤層１７を介して表示できるようにしたこと
で、金属粉析出インク１２をきれいには印刷できない紙
材，木材等の基板に対しても立体感のある表示部を形成
できる等の利点がある。

【００２５】なお、本発明の表示板は時計の文字板とし
て利用できる他、表示手段として広く適用することがで
きる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表示
板によれば、金属粉析出インクによって表示部を形成し
たので、インク樹脂の表層部に金属粉が集中的に析出硬
化し、立体感と貴金属性の光沢感のある表示部が得られ
る。また、製造工数が少ないのに加えて、従来のような
レジスト、エッチング等の装置が不要となるため安価に
製造できる他、人体に有害なエッチング液やレジスト剥
離液等を使用しないので、作業環境面での管理が容易と
なった。

【００２７】また、本発明に係る表示板の製造方法によ
れば、表示部を別途設けておき、基板には接着剤層を介
して表示できるようにしたので、表示基板の種類や材質
等にかかわりなく表示部を形成することができ、表示選
択の幅が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表示板の第１実施例を示す断面図
である。

【図２】印刷した直後の金属粉析出インクの内部構造を
示す概念図である。

【図３】本発明に係る表示板を金属粉析出インクで三層
構造にしたときの断面図である。

【図４】接着剤層を介して基板に接合した場合の表示板
の断面図である。

【図５】本発明に係る表示板の製造方法を示した工程図
である。

【図６】従来例における表示板の製造方法を示す工程図
である。

【図７】表示板の他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０表示板１１基板１２金属粉析出インク１５金属粉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の上面に金属粉析出インクで表示部
を形成したことを特徴とする表示板。
【請求項２】前記金属粉析出インクには鱗片状の金属
粉が分散されており、印刷後に加熱乾燥させることでイ
ンク表層部に金属粉が析出して、表示部を形成すること
を特徴とする請求項１記載の表示板。
【請求項３】基板上に金属粉析出インクを印刷したの
ち加熱乾燥させ、インク表層部に金属粉を析出させて表
示部を形成したことを特徴とする表示板の製造方法。
【請求項４】仮基板上に塗布した離型剤の上に金属粉
析出インクを印刷し、加熱乾燥した後、その上から被せ
た粘着性シールに付着させて金属粉析出インクを仮基板
上から剥離し、次いで金属粉析出インクの下面に接着剤
を塗布し、この塗布面を表示基板上に位置決め載置した
後、粘着性シールを剥がして表示基板上に金属粉析出イ
ンクによる表示部を形成したことを特徴とする表示板の
製造方法。