JPH10301008A - 光ファイバ融着部のホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストダウンを図るとともに、占有スペース
を拡大せずに所要数本の融着部を保持固定できるように
する。 【解決手段】 本体１は樹脂製で、その本体１には融着
部ｐが嵌入する溝２があり、上面には結合用の突起３
が、下面には凹部４がそれぞれ形成されていて、突起３
と凹部４との係合により、本体１どうしが上下に積み重
ね結合されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバどうし
を融着により接続しスリーブにより補強した部分を機器
の基板等に固定するためのホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】光増幅器や光通信機のような、光ファイ
バを含む機器では、光ファイバとその他の光学部品とを
互いに光学的に接続する必要がある。実際の組み立てで
は、接続損失を極力低減するために、光ファイバを除く
光学部品については予め結合用の光ファイバを取り付け
ておき、その光ファイバを他の光ファイバに突き合わせ
て融着接続するようにしている。したがって、光増幅器
のような機器では、光ファイバどうしの融着部が数多く
できる。

【０００３】ところで、光ファイバの端面を互いに突き
合わせて融着したままの状態では、結合強度が弱く、ね
じれや曲げ等の外力が加わった場合に、切断するおそれ
がある。

【０００４】そこで、従来は、図９に示すようなスリー
ブｎを用いて、融着部を補強するようにしている。

【０００５】このスリーブｎは、熱収縮性のあるＥＶＡ
（エチレン・ビニル・アセテート）等からなる外チュー
ブｕ内に、ＰＥ（ポリエチレン）等からなる内チューブ
ｖと、補強材としての金属線ｗとを並列して収めたもの
である。

【０００６】このスリーブｎを用いて光ファイバｒどう
しを融着接続する場合、予めスリーブｎの内チューブｖ
に一方（例えば左側）の光ファイバｒを挿通しておき、
次に左右の光ファイバｒの端面を突き合わせて軸合わせ
を行ってから、アーク放電等によって両端面を加熱して
互いに融着する。そして、この融着の完了後に外チュー
ブｕを融着部の上に被せ、この外チューブｕに熱を加え
て外チューブｕを収縮させて、光ファイバｒと一体化す
る。

【０００７】このようにスリーブｎを用いて補強された
融着部ｐ（ｐ₁〜ｐ₄）は、光ファイバの素線よりも可と
う性に欠け、しかも重たくなっているので、その部分を
機器内でそのまま放置しておくと、機器全体が動いた場
合、融着部ｐの近傍の光ファイバｒに余分な力が加わっ
て捩れたり、融着部ｐが振動して他の部品と接触したり
するなどの不具合を起こす。

【０００８】そこで、光増幅器のように長尺の光ファイ
バを含む機器では、従来、図１０および図１１に示すよ
うに、基板ｈ上に光ファイバｒを巻き付けるリール
ｉ₁，ｉ₂を配置するとともに、その近傍に融着部ｐを一
括して保持するホルダｊを設けている。

【０００９】この構造によれば、光ファイバｒがリール
ｉ₁，ｉ₂によりたるみなく保持されるほか、融着部ｐが
ホルダｊにより遊動しないよう固定されるので、光ファ
イバｒに余分な力が加わらず、また、融着部ｐが不測に
他の部品と接触することもない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】光ファイバを含む機器
では、上記のように、融着部ｐを保持するホルダｊが設
けられるのであるが、従来のホルダｊは、複雑な形状の
金属部材からなるものである。具体的には、図１１に拡
大して示すように、アルミ製で波板状の受け板ｋの間
に、りん青銅製の板バネｏを設けた構造である。

【００１１】そのため、従来のホルダｊは、製作にコス
トのかさむもので、高価であった。また、従来のもの
は、保持しうる融着部ｐの本数が予め決まっていて、そ
の保持本数を増やそうとすれば、部材ｋ，ｏを横に並べ
て増設するしかなく、占有スペースが広がる、という問
題もあった。

【００１２】ところで、ホルダｊで保持固定すべき融着
部ｐは、これまでは、長さ６０ｍｍ程度のスリーブｎで
補強する必要があり、全体としてかなりの重さになるも
のであった。そのため、前記したような金属製の部材か
らなるホルダｊで融着部ｐを強固に固定する必要があ
り、また、融着部ｐの固定にかなりのスペースを必要と
するものであった。

【００１３】これに対して、現在は、融着技術の進歩に
より光ファイバｒの融着接続部分の強度が増し、スリー
ブｎの長さを４０ｍｍ以下とするものが開発されてお
り、融着部ｐは、短くかつ軽量化している。

【００１４】本発明は、上記のような光ファイバ融着部
の現状に鑑み、ホルダのコストダウンを図るとともに、
占有スペースを拡大せずに所要数本の融着部を固定でき
るようにすることを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために、スリーブにより補強された光ファイバど
うしの融着部を保持固定するようにしたホルダにおい
て、樹脂製の本体を備え、この本体は前記融着部が嵌入
する溝を少なくとも１本有し、本体の上面には他のホル
ダの本体との結合用の突起が、下面には前記突起の嵌入
係合しうる凹部がそれぞれ形成されている構成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を説明すると、図１ないし図４は本発明の第１実施
形態に係り、図１はホルダの外観斜視図、図２は、同ホ
ルダの一部を破断した側面図、図３はその正面図、図４
は使用状態を示す正面図である。

【００１７】本発明のホルダは、ポリアセタール、ポリ
アミド、ナイロン等の樹脂で一体に成形した本体１から
なるものである。この実施形態では、本体１はほぼレー
ル形状で、長さ方向に沿って左右両側にそれぞれ左右外
側に開いた溝２がある。これらの溝２は、光ファイバの
スリーブにより補強された融着部ｐが嵌め込まれる溝
で、その開口の幅は融着部ｐの径より若干狭くなってい
る。

【００１８】そして、本体１の上面には、他の同種のホ
ルダと結合するための突起３が一体に形成されている。
この突起３は、先端がフック状に屈曲した形状で、本体
１の長さ方向両端で、左右幅方向中央の起立壁１Ａの上
に設けられている。また、本体１の下面には、他のホル
ダの突起３が嵌入し係合する凹部４が形成されている。
この凹部４は、内部に引っ掛かり段部がある孔で、本体
１上面の突起３に対応して、本体１の長さ方向両端で起
立壁１Ａの下側に設けられている。さらに、本体１の起
立壁には、ボルト等を挿通する孔として上下の貫通孔５
が開設されている。

【００１９】上記構成のホルダは、機器の基板等の上に
光ファイバの融着部のいくつかを一括して固定するのに
用いるのであるが、その場合、同構造、同寸法のホルダ
を多数用意しておいて、図４に示すように、まず、その
一つの本体１を基板ｈ上に直接固定する。

【００２０】ホルダ本体１の基板ｈへの固定には、種々
の手段を用いることができ、両面テープや接着剤で本体
１の下面を基板ｈに貼り付けて固定してもよいし、ま
た、本体１下面の凹部４に引っ掛かる留め具で本体１を
基板ｈに固定してもよく、さらには本体１の貫通孔５を
利用してネジにより本体１を基板ｈに固定するようにし
てもよい。

【００２１】このように基板ｈに直接ホルダ本体１を取
り付けると、そのホルダには２本の溝２があるから、各
溝２に融着部ｐを嵌め込むことで、２本の融着部ｐを保
持させ固定することができる。

【００２２】固定すべき融着部ｐが２本より多ければ、
ホルダを積み重ねればよい。すなわち、基板ｈに取り付
けられた最下段のホルダの上にもう一つのホルダの本体
１を合わせ、下側のホルダの突起３を上側のホルダの凹
部４に嵌め込むと、その突起３と凹部４との係合によ
り、本体１どうしが結合され、２段目のホルダが最下段
のホルダ上に固定される。

【００２３】このようにホルダを積み重ねることで、溝
２も上下に並列することになり、融着部ｐの保持本数は
２本ずつ増える。２段のホルダで足らなければ、さらに
ホルダを積み重ねればよく、基板ｈ上に許容される高さ
まで、積み重ねることができる。最上段のホルダの突起
３は切除してもよい。

【００２４】なお、ホルダを積み重ねた場合、突起３と
凹部４との係合だけでは本体１どうしの結合強度が不足
するような場合、各本体１にある貫通孔５を利用し、基
板ｈから全段のホルダの本体１にボルトを貫通して固定
すればよい。

【００２５】以上のように積み重ねたホルダにより融着
部ｐを固定した場合、各溝２は左右外側に開いているか
ら、融着部ｐはそれぞれ他の融着部ｐに邪魔されること
なく独立して取り出したり嵌め込んだりすることがで
き、固定した後の取り扱いも容易にできる。

【００２６】上記の第１実施形態では、左右に２本の溝
２，２を有するホルダを示したが、ホルダに設ける溝の
本数はこれに限定されるものではなく、図５に示すよう
な構造にしてもよい。

【００２７】図５は、第２実施形態に係るホルダの正面
図である。この実施形態のホルダは、断面がほぼコ字形
の本体１１からなるもので、左右一側の外方に開いた溝
２を１本有している。そして、結合用の突起３は、溝２
の奥部である起立壁１１Ａの上に形成され、起立壁１１
Ａの下側には突起３に対応する凹部４が形成されてい
る。また、図示省略したが、起立壁１１Ａには上下の貫
通孔が形成されるものとする。

【００２８】このホルダの基板への取り付け方、積み重
ねの仕方は、第１実施形態の場合と異ならない。このホ
ルダは、１個で１本の融着部ｐしか保持固定できない
が、基板上での占有スペースが少なくて済む。

【００２９】また、上記の各実施形態では、１個のホル
ダで１段を構成するようにしたが、図６および図７に示
すように、複数段のホルダを一体化することもできる。

【００３０】図６は、第３実施形態に係るホルダの正面
図である。この実施形態のホルダでは、本体１２は２段
分の高さで、上下左右に４本の溝２，…がある。結合用
の突起３が本体１２の上面で起立壁１２Ａの上に設けら
れ、凹部４が起立壁１２Ａの下側に設けられる点は、第
１実施形態のホルダと同じである。このホルダは２段が
一体で、１個１段のホルダを積み重ねたものより強度的
に優れており、多数の融着部ｐをより安定的に保持固定
しうる。

【００３１】図７は、第４実施形態に係るホルダの正面
図である。この実施形態のホルダでは、本体１３が２段
分の高さで、左右片側に上下２本の溝２，２がある。こ
のホルダは、基板上に占めるスペースが少ない状態で２
本の融着部ｐ，ｐを保持固定することができる。符号１
３Ａは起立壁で、その上面に突起３が、下面に凹部４が
ある点は、他の実施形態のホルダと変わらない。

【００３２】さらに、上記各実施形態では、本体の左右
外方に開いた溝を有するホルダを示したが、図８に示す
ように、溝の開放方向を異ならしめてもよい。

【００３３】図８は、第５実施形態に係るホルダの正面
図である。この実施形態のホルダでは、本体１４はほぼ
山の字形で、上側に開いた溝２が２本並列している。並
列する２本の溝２，２の間にある起立壁１４Ａは厚みの
あるもので、その上面に結合用の突起３が形成され、起
立壁１４Ａの下側に凹部４が形成されている。

【００３４】このホルダを積み重ねて使用した場合、下
側のホルダに保持されている融着部ｐの取り出しには、
上側のホルダを取り外す必要があるが、本体１４Ａ下側
の設置面の幅広いので、基板への取り付け状態、ホルダ
どうしの積み重ね状態が安定する。

【００３５】

【発明の効果】本発明のホルダは、樹脂製で、必要に応
じて積み重ねて使用するようにしたものであるから、安
価な材料で同一形状のものを多数造っておけばよく、大
幅なコストダウンが可能になる。

【００３６】また、保持固定すべき融着部の本数が多い
場合は、その本数に応じてホルダを積み重ねればよく、
機器等の基板上には広いペースを必要とせず、基板上の
実装密度を高めて機器を小型化するのに役立つ。

【００３７】さらに、第１ないし第４実施形態のよう
に、本体の側方に開いた溝を有する構造とすると、各融
着部は、他の融着部に邪魔されることなく、それぞれ単
独に取り外したり嵌め込んだりすることができるので、
基板に保持固定した後の取り扱いが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るホルダの外観斜視
図。

【図２】上記ホルダの一部を破断した側面図。

【図３】上記ホルダの正面図。

【図４】上記ホルダの使用状態を示す正面図。

【図５】本発明の第２実施形態に係るホルダの正面図。

【図６】本発明の第３実施形態に係るホルダの正面図。

【図７】本発明の第４実施形態に係るホルダの正面図。

【図８】本発明の第５実施形態に係るホルダの正面図。

【図９】光ファイバ融着部の拡大斜視図。

【図１０】光ファイバを実装した基板の斜視図。

【図１１】従来の光ファイバ融着部のホルダの断面図。

【符号の説明】

１ 本体、 ２ 溝、３ 突起、 ４ 凹部、
ｐ 光ファイバ融着部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブにより補強された光ファイバど
   うしの融着部を保持固定するようにしたホルダにおい
   て、 樹脂製の本体を備え、この本体は前記融着部が嵌入する
   溝を少なくとも１本有し、本体の上面には他のホルダの
   本体との結合用の突起が、下面には前記突起の嵌入係合
   しうる凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする
   光ファイバ融着部のホルダ。