JPH07209546A - 光モジュール - Google Patents
光モジュールInfo
- Publication number
- JPH07209546A JPH07209546A JP200294A JP200294A JPH07209546A JP H07209546 A JPH07209546 A JP H07209546A JP 200294 A JP200294 A JP 200294A JP 200294 A JP200294 A JP 200294A JP H07209546 A JPH07209546 A JP H07209546A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- optical
- housing
- optical element
- slit groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筐体内の光学素子と光ファイバとの融着部に
張力や曲げ応力が加わることのないよう、筐体と光ファ
イバとの樹脂接着部乃至光学素子と光ファイバとの融着
部を強化する。 【構成】 光学素子２を筐体４内に収容し、光学素子２
に一端が融着接続された光ファイバ３の他端側を筐体側
壁の縁部に形成されたスリット溝７を通して外部に引き
出すと共に光ファイバ３をスリット溝７に接着樹脂８で
接着してなる光モジュールにおいて、スリット溝７の途
中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部９を設けること
により、周囲の雰囲気の急激な温度変化などによって光
ファイバ３に大きな張力が加わっても、接着樹脂８がス
リット溝７から剥離して光ファイバ３と共に移動しない
ようにする。また、光学素子２と光ファイバ３との融着
部１０を補強板で補強しておく。
張力や曲げ応力が加わることのないよう、筐体と光ファ
イバとの樹脂接着部乃至光学素子と光ファイバとの融着
部を強化する。 【構成】 光学素子２を筐体４内に収容し、光学素子２
に一端が融着接続された光ファイバ３の他端側を筐体側
壁の縁部に形成されたスリット溝７を通して外部に引き
出すと共に光ファイバ３をスリット溝７に接着樹脂８で
接着してなる光モジュールにおいて、スリット溝７の途
中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部９を設けること
により、周囲の雰囲気の急激な温度変化などによって光
ファイバ３に大きな張力が加わっても、接着樹脂８がス
リット溝７から剥離して光ファイバ３と共に移動しない
ようにする。また、光学素子２と光ファイバ３との融着
部１０を補強板で補強しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子を筐体内に収
容し、光学素子に一端が融着接続された光ファイバの他
端側を筐体側部より引き出してなる光モジュールに関
し、さらに詳細には、筐体と光学素子との接着部及び光
学素子と光ファイバとの融着接続部を強化した光モジュ
ールに関するものである。
容し、光学素子に一端が融着接続された光ファイバの他
端側を筐体側部より引き出してなる光モジュールに関
し、さらに詳細には、筐体と光学素子との接着部及び光
学素子と光ファイバとの融着接続部を強化した光モジュ
ールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光モジュールとして、図４に示す
構造のものが知られている。同図に示す光モジュール２
０は、光学素子である導波路基板２の両端面に光ファイ
バ３を融着接続し、導波路基板２を筐体４の本体４ａの
中央部に固定して設けられた台５上に接着固定した後、
筐体４の本体４ａに蓋４ｂを被せてなり、光ファイバ３
は、本体４ａの両側に設けられた蓋４ｂとの接合部６に
形成されたＵ字形断面のスリット溝２１を通して筐体４
の外に引き出されている。各光ファイバ３はスリット溝
２１に樹脂８で接着されており、これにより筐体４外か
ら光ファイバ３に加わる張力が筐体４内部の光ファイバ
融着部１０に作用するのを防止している。
構造のものが知られている。同図に示す光モジュール２
０は、光学素子である導波路基板２の両端面に光ファイ
バ３を融着接続し、導波路基板２を筐体４の本体４ａの
中央部に固定して設けられた台５上に接着固定した後、
筐体４の本体４ａに蓋４ｂを被せてなり、光ファイバ３
は、本体４ａの両側に設けられた蓋４ｂとの接合部６に
形成されたＵ字形断面のスリット溝２１を通して筐体４
の外に引き出されている。各光ファイバ３はスリット溝
２１に樹脂８で接着されており、これにより筐体４外か
ら光ファイバ３に加わる張力が筐体４内部の光ファイバ
融着部１０に作用するのを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の光モジュール２０における光ファイバ３の固定
構造は、スリット溝２１が凹凸がなくストレートなた
め、スリット溝２１の内面に対する接着樹脂８の接着力
が十分得られず、周囲雰囲気の急激な温度変化などによ
って光ファイバ３に大きな張力が加わると、接着樹脂８
がスリット溝２１から剥離しやすい。そうなった場合、
接着樹脂８が光ファイバ３と共に動くことになり、これ
に伴って光ファイバ融着部１０に過大な張力が作用した
り、逆に、光ファイバ３が圧縮応力を受けて筐体４内で
曲がったりして融着部１０での接続損失が増加するとい
う問題が生じる。光ファイバ３に大きな張力や曲げ応力
が加わると、最悪の場合には融着部１０で光ファイバ３
の断線が発生することになる。
た従来の光モジュール２０における光ファイバ３の固定
構造は、スリット溝２１が凹凸がなくストレートなた
め、スリット溝２１の内面に対する接着樹脂８の接着力
が十分得られず、周囲雰囲気の急激な温度変化などによ
って光ファイバ３に大きな張力が加わると、接着樹脂８
がスリット溝２１から剥離しやすい。そうなった場合、
接着樹脂８が光ファイバ３と共に動くことになり、これ
に伴って光ファイバ融着部１０に過大な張力が作用した
り、逆に、光ファイバ３が圧縮応力を受けて筐体４内で
曲がったりして融着部１０での接続損失が増加するとい
う問題が生じる。光ファイバ３に大きな張力や曲げ応力
が加わると、最悪の場合には融着部１０で光ファイバ３
の断線が発生することになる。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消し、筐体内の光学素子と光ファイバとの融着部に張力
や曲げ応力が加わることのないよう、筐体と光ファイバ
との樹脂接着部乃至光学素子と光ファイバとの融着部を
強化した光モジュールを提供することにある。
消し、筐体内の光学素子と光ファイバとの融着部に張力
や曲げ応力が加わることのないよう、筐体と光ファイバ
との樹脂接着部乃至光学素子と光ファイバとの融着部を
強化した光モジュールを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の光モジュールは、光学素子を筐体内に収容
し、この光学素子に一端が融着接続された光ファイバの
他端側を筐体側壁の縁部に形成されたスリット溝を通し
て外部に引き出すと共にその光ファイバをスリット溝に
樹脂で接着してなる光モジュールを前提とし、上記スリ
ット溝の途中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部を設
けたことを特徴とする。
に、第１の光モジュールは、光学素子を筐体内に収容
し、この光学素子に一端が融着接続された光ファイバの
他端側を筐体側壁の縁部に形成されたスリット溝を通し
て外部に引き出すと共にその光ファイバをスリット溝に
樹脂で接着してなる光モジュールを前提とし、上記スリ
ット溝の途中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部を設
けたことを特徴とする。
【０００６】次に、本発明の第２の光モジュールは、光
学素子を筐体内に収容し、この光学素子に一端が融着接
続された光ファイバの他端側を筐体側壁の縁部に形成さ
れたスリット溝を通して外部に引き出してなる光モジュ
ールを前提とし、上記光学素子と上記光ファイバとの融
着部に光学素子と光ファイバの双方にまたがる補強板を
設けたことを特徴とする。
学素子を筐体内に収容し、この光学素子に一端が融着接
続された光ファイバの他端側を筐体側壁の縁部に形成さ
れたスリット溝を通して外部に引き出してなる光モジュ
ールを前提とし、上記光学素子と上記光ファイバとの融
着部に光学素子と光ファイバの双方にまたがる補強板を
設けたことを特徴とする。
【０００７】第２の光モジュールにおいて、上記補強板
に光ファイバの側部と嵌合する溝を形成し、上記光ファ
イバをその側部を上記光学素子の上記補強板との接合面
より若干突出させて光学素子の端面に融着接続すると共
に補強板の溝に光ファイバを嵌合させて接着しておくこ
とが望ましい。
に光ファイバの側部と嵌合する溝を形成し、上記光ファ
イバをその側部を上記光学素子の上記補強板との接合面
より若干突出させて光学素子の端面に融着接続すると共
に補強板の溝に光ファイバを嵌合させて接着しておくこ
とが望ましい。
【０００８】
【作用】第１の光モジュールによれば、筐体内から光フ
ァイバを引き出し且つ樹脂固定するためのスリット溝の
途中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部を設けたこと
により、スリット溝の内面に対する接着樹脂の接着力が
向上し、また、接着樹脂が樹脂溜り部に係合した状態で
固化するので、雰囲気の急激な温度変化などによって光
ファイバに大きな張力が加わっても、接着樹脂がスリッ
ト溝から剥離して光ファイバと共に移動することがな
く、光ファイバに加わった張力が筐体内部の光ファイバ
融着部に作用するのを防止できる。
ァイバを引き出し且つ樹脂固定するためのスリット溝の
途中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部を設けたこと
により、スリット溝の内面に対する接着樹脂の接着力が
向上し、また、接着樹脂が樹脂溜り部に係合した状態で
固化するので、雰囲気の急激な温度変化などによって光
ファイバに大きな張力が加わっても、接着樹脂がスリッ
ト溝から剥離して光ファイバと共に移動することがな
く、光ファイバに加わった張力が筐体内部の光ファイバ
融着部に作用するのを防止できる。
【０００９】次に、第２の光モジュールによれば、光学
素子と光ファイバとの融着部に光学素子と光ファイバの
双方にまたがる補強板を設けたことにより、筐体内の光
ファイバに過大な張力が作用したり、圧縮応力が作用し
た場合でも融着部を保護できる。その場合、光ファイバ
の融着部及びその近傍部分を補強板の溝に嵌合させて接
着しておくことにより、補強板による光ファイバの保持
強度を増強でき、より確実に融着部を保護できる。
素子と光ファイバとの融着部に光学素子と光ファイバの
双方にまたがる補強板を設けたことにより、筐体内の光
ファイバに過大な張力が作用したり、圧縮応力が作用し
た場合でも融着部を保護できる。その場合、光ファイバ
の融着部及びその近傍部分を補強板の溝に嵌合させて接
着しておくことにより、補強板による光ファイバの保持
強度を増強でき、より確実に融着部を保護できる。
【００１０】したがって、上記第１の光モジュールにお
いても、第２の光モジュールと同じくその光学素子と光
ファイバとの融着部に光学素子と光ファイバの双方にま
たがる補強板を設けておくことが有効であり、その場
合、光ファイバの融着部及びその近傍部分を補強板の溝
に嵌合させて接着しておくことが望ましい。
いても、第２の光モジュールと同じくその光学素子と光
ファイバとの融着部に光学素子と光ファイバの双方にま
たがる補強板を設けておくことが有効であり、その場
合、光ファイバの融着部及びその近傍部分を補強板の溝
に嵌合させて接着しておくことが望ましい。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。
【００１２】［実施例１］図１には、本発明の光モジュ
ールの一実施例が示されている。この光モジュール１
は、光学素子である導波路基板２の両端面に光ファイバ
３をそれぞれ融着接続し、導波路基板２を筐体４の本体
４ａの中央部に固定して設けられた台５上に接着固定し
た後、筐体４の本体４ａに蓋４ｂを被せてなり、各光フ
ァイバ３は、本体４ａの両側にある蓋４ｂとの接合部６
に形成されたＵ字形断面のスリット溝７を通して筐体１
の外に引き出されている。各スリット溝７には接着樹脂
８が注入され、この接着樹脂８が固化することによって
光ファイバ３が固定されている。この場合、各スリット
溝７の中間部にはその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部９
が形成されており、接着樹脂８は樹脂溜り部９に係合し
た状態で固化している。したがって、周囲の雰囲気の急
激な温度変化などによって光ファイバ３に大きな張力が
加わっても、従来のように接着樹脂８がスリット溝７か
ら剥離して光ファイバ３と共に移動することはない。
ールの一実施例が示されている。この光モジュール１
は、光学素子である導波路基板２の両端面に光ファイバ
３をそれぞれ融着接続し、導波路基板２を筐体４の本体
４ａの中央部に固定して設けられた台５上に接着固定し
た後、筐体４の本体４ａに蓋４ｂを被せてなり、各光フ
ァイバ３は、本体４ａの両側にある蓋４ｂとの接合部６
に形成されたＵ字形断面のスリット溝７を通して筐体１
の外に引き出されている。各スリット溝７には接着樹脂
８が注入され、この接着樹脂８が固化することによって
光ファイバ３が固定されている。この場合、各スリット
溝７の中間部にはその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部９
が形成されており、接着樹脂８は樹脂溜り部９に係合し
た状態で固化している。したがって、周囲の雰囲気の急
激な温度変化などによって光ファイバ３に大きな張力が
加わっても、従来のように接着樹脂８がスリット溝７か
ら剥離して光ファイバ３と共に移動することはない。
【００１３】この実施例の光モジュール１と図４に示す
従来の光モジュール２０とを同じ材質、寸法で作成し、
周囲雰囲気の温度を繰り返し変化させるヒートショック
試験を−４０℃〜８５℃の温度条件下で行ったところ、
以下のような結果が得られた。
従来の光モジュール２０とを同じ材質、寸法で作成し、
周囲雰囲気の温度を繰り返し変化させるヒートショック
試験を−４０℃〜８５℃の温度条件下で行ったところ、
以下のような結果が得られた。
【００１４】従来の光モジュール２０では、筐体４のス
リット溝２１に樹脂だまりが無いため、試験中に接着樹
脂８がスリット溝２１から逸脱してしまい、導波路基板
２と光ファイバ３との融着部１０に過大な力が作用し、
１０本のファイバのうち６本が断線してしまった。
リット溝２１に樹脂だまりが無いため、試験中に接着樹
脂８がスリット溝２１から逸脱してしまい、導波路基板
２と光ファイバ３との融着部１０に過大な力が作用し、
１０本のファイバのうち６本が断線してしまった。
【００１５】これに対して、この実施例の光モジュール
１では、ヒートショック試験を３００ｃｙｃｌｅ繰り返
しても光ファイバ３の断線は認められず、このような過
酷な温度条件下でも光ファイバ３が完全にスリット溝７
に固定されていることが確認された。
１では、ヒートショック試験を３００ｃｙｃｌｅ繰り返
しても光ファイバ３の断線は認められず、このような過
酷な温度条件下でも光ファイバ３が完全にスリット溝７
に固定されていることが確認された。
【００１６】［実施例２］図２には、本発明の光モジュ
ールの他の実施例が示されている。この光モジュール１
１は、導波路基板２と光ファイバ３との融着部１０に導
波路基板２と光ファイバ３の双方にまたがる補強板１２
を設けてなる。この場合、光ファイバ３はその側部を導
波路基板２の上面２ａより若干突出させるようにして導
波路基板２の端面に融着接続されている。また補強板１
２には、図３に示すように導波路基板２及び光ファイバ
３と接着される側の面に一端から中程にかけて溝１３が
形成されており、この溝１３に光ファイバ３の側部を嵌
合させるようにして、片側半分が導波路基板２の上面２
ａに、残りの半分が光ファイバ３に接着樹脂１４で接着
されている。したがって、筐体４内の光ファイバ３に過
大な張力が作用したり、圧縮応力が作用した場合でも、
導波路基板２と光ファイバ３との融着部１０は補強板１
２によって保護される。
ールの他の実施例が示されている。この光モジュール１
１は、導波路基板２と光ファイバ３との融着部１０に導
波路基板２と光ファイバ３の双方にまたがる補強板１２
を設けてなる。この場合、光ファイバ３はその側部を導
波路基板２の上面２ａより若干突出させるようにして導
波路基板２の端面に融着接続されている。また補強板１
２には、図３に示すように導波路基板２及び光ファイバ
３と接着される側の面に一端から中程にかけて溝１３が
形成されており、この溝１３に光ファイバ３の側部を嵌
合させるようにして、片側半分が導波路基板２の上面２
ａに、残りの半分が光ファイバ３に接着樹脂１４で接着
されている。したがって、筐体４内の光ファイバ３に過
大な張力が作用したり、圧縮応力が作用した場合でも、
導波路基板２と光ファイバ３との融着部１０は補強板１
２によって保護される。
【００１７】この実施例の光モジュール１１と図４に示
す従来の光モジュール２０とを同じ材質、寸法で作成し
引張試験を行った。従来の光モジュール２０では、補強
板１２が設けられていないため、わずか０．５ｋｇｆの
引張力で１０本の光ファイバのうち８本が融着部１０で
断線してしまった。
す従来の光モジュール２０とを同じ材質、寸法で作成し
引張試験を行った。従来の光モジュール２０では、補強
板１２が設けられていないため、わずか０．５ｋｇｆの
引張力で１０本の光ファイバのうち８本が融着部１０で
断線してしまった。
【００１８】これに対し、この実施例の光モジュール１
１は、１０ｋｇｆの引張力を加えても全く断線は認めら
れず、従来のような不都合は何ら生じることはなかっ
た。また、補強板１２を設けたことにより、融着部１０
に圧縮による曲げ力が作用することも同時に改善され
た。
１は、１０ｋｇｆの引張力を加えても全く断線は認めら
れず、従来のような不都合は何ら生じることはなかっ
た。また、補強板１２を設けたことにより、融着部１０
に圧縮による曲げ力が作用することも同時に改善され
た。
【００１９】なお、上記実施例１の光モジュール１にお
いても、実施例２の光モジュール１１と同じくその導波
路基板２と光ファイバ３との融着部１０に導波路基板２
と光ファイバ３の双方にまたがる補強板１２を設けてお
くことで、万一スリット溝７における光ファイバ３の保
持力が低下した場合でも、融着部１０を確実に保護でき
る。
いても、実施例２の光モジュール１１と同じくその導波
路基板２と光ファイバ３との融着部１０に導波路基板２
と光ファイバ３の双方にまたがる補強板１２を設けてお
くことで、万一スリット溝７における光ファイバ３の保
持力が低下した場合でも、融着部１０を確実に保護でき
る。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに、本発明によれば以下のご
とき優れた効果を発揮できる。
とき優れた効果を発揮できる。
【００２１】（１） 請求項１記載の光モジュールによ
れば、筐体のスリット溝に樹脂溜り部を設けたことによ
り、光ファイバが筐体に強固に固定されるので、筐体の
外部から光ファイバに過大な張力が加わった場合でも、
光学素子と光ファイバとの融着部での断線を防止でき
る。
れば、筐体のスリット溝に樹脂溜り部を設けたことによ
り、光ファイバが筐体に強固に固定されるので、筐体の
外部から光ファイバに過大な張力が加わった場合でも、
光学素子と光ファイバとの融着部での断線を防止でき
る。
【００２２】（２） 請求項２記載の光モジュールによ
れば、光学素子と光ファイバとの融着部にこれら双方に
またがる補強板を設けたことにより、光学素子と光ファ
イバとが強固に固定されるので、光ファイバに過大な張
力や曲げ力が加わった場合でも、融着部を光学素子と光
ファイバとの融着部での断線を防止できる。
れば、光学素子と光ファイバとの融着部にこれら双方に
またがる補強板を設けたことにより、光学素子と光ファ
イバとが強固に固定されるので、光ファイバに過大な張
力や曲げ力が加わった場合でも、融着部を光学素子と光
ファイバとの融着部での断線を防止できる。
【図１】本発明の光モジュールの一実施例を示す斜視図
並びにその要部拡大図である。
並びにその要部拡大図である。
【図２】本発明の光モジュールの他の実施例を示す斜視
図並びにその要部拡大図である。
図並びにその要部拡大図である。
【図３】図２の光モジュールの構成要素である補強板の
一実施例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。
一実施例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。
【図４】従来の光モジュールの一例を示す斜視図並びに
その要部拡大図である。
その要部拡大図である。
１ 光モジュール ２ 光学素子 ３ 光ファイバ ４ 筐体 ７ スリット溝 ８ 接着樹脂 ９ 樹脂溜り部 １０ 融着部 １２ 補強板 １４ 接着樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 光学素子を筐体内に収容し、この光学素
子の端面に一端が融着接続された光ファイバの他端側を
筐体側壁の縁部に形成されたスリット溝を通して筐体の
外に引き出すと共にその光ファイバをスリット溝に樹脂
で接着してなる光モジュールにおいて、上記スリット溝
の途中にその溝幅を拡大してなる樹脂溜り部を設けたこ
とを特徴とする光モジュール。 - 【請求項２】 光学素子を筐体内に収容し、この光学素
子の端面に一端が融着接続された光ファイバの他端側を
筐体側壁の縁部に形成されたスリット溝を通して筐体の
外に引き出してなる光モジュールにおいて、上記光学素
子と上記光ファイバとの融着接続部に光学素子と光ファ
イバの双方にまたがる補強板を設けたことを特徴とする
光モジュール。 - 【請求項３】 上記補強板に光ファイバの側部と嵌合す
る溝を形成し、上記光ファイバをその側部を上記光学素
子の上記補強板との接合面より若干突出させて光学素子
の端面に融着接続すると共に補強板の溝に光ファイバを
嵌合させて接着してなる請求項２記載の光モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP200294A JPH07209546A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 光モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP200294A JPH07209546A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 光モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209546A true JPH07209546A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11517216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP200294A Pending JPH07209546A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 光モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985944A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-15 | Alcatel | Package for optoelectronic components |
| WO2022216306A1 (en) * | 2021-04-07 | 2022-10-13 | Futurewei Technologies, Inc. | Bonding of fiber array unit to optical chip with enhanced thermo-mechanical|strength |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP200294A patent/JPH07209546A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985944A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-15 | Alcatel | Package for optoelectronic components |
| WO2022216306A1 (en) * | 2021-04-07 | 2022-10-13 | Futurewei Technologies, Inc. | Bonding of fiber array unit to optical chip with enhanced thermo-mechanical|strength |
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