JPH10300408A - 測定器 - Google Patents
測定器Info
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- JPH10300408A JPH10300408A JP11321797A JP11321797A JPH10300408A JP H10300408 A JPH10300408 A JP H10300408A JP 11321797 A JP11321797 A JP 11321797A JP 11321797 A JP11321797 A JP 11321797A JP H10300408 A JPH10300408 A JP H10300408A
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- lever
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定寸法に誤差を生じさせることなく、被測
定物の外形を測定する。 【解決手段】 アーム５にレバー１３を連結する。レバ
ー１３の側方に接触子１６を設ける。接触子１６を被測
定物Ｈに接触させた際に、アーム５の位置を検出する寸
法検出器１１を設ける。アーム５及びレバー１３に、そ
れぞれ挿通孔５ａ、１３ａを形成する。挿通孔５ａ、１
３ａに、偏心シャフト２４のそれぞれ軸線がずらされた
アーム用ピン２４ａ及びレバー用ピン２４ｂを挿入す
る。レバー１３の後端部に側方へ突出する位置決めピン
２３を設ける。アーム５に、長手方向に沿って長い角孔
２１を形成する。角孔２１に、位置決めピン２３を摺動
可能に挿入する。アーム用ピン２４ａの軸線に対して、
レバー用ピン２４ｂの軸線が接触子１６から離れるよう
に配置する。
定物の外形を測定する。 【解決手段】 アーム５にレバー１３を連結する。レバ
ー１３の側方に接触子１６を設ける。接触子１６を被測
定物Ｈに接触させた際に、アーム５の位置を検出する寸
法検出器１１を設ける。アーム５及びレバー１３に、そ
れぞれ挿通孔５ａ、１３ａを形成する。挿通孔５ａ、１
３ａに、偏心シャフト２４のそれぞれ軸線がずらされた
アーム用ピン２４ａ及びレバー用ピン２４ｂを挿入す
る。レバー１３の後端部に側方へ突出する位置決めピン
２３を設ける。アーム５に、長手方向に沿って長い角孔
２１を形成する。角孔２１に、位置決めピン２３を摺動
可能に挿入する。アーム用ピン２４ａの軸線に対して、
レバー用ピン２４ｂの軸線が接触子１６から離れるよう
に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被測定物の外形
の振れ、寸法を測定する測定器に関するものである。
の振れ、寸法を測定する測定器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被測定物の外形の振れ、寸法
を測定するために各種の測定器が用いられていた。この
種の測定器として、図５及び図６に示すものを例にとっ
て説明する。図において、符号１は、測定器である。こ
の測定器１は、測定器本体２と、この測定器本体２から
延出された測定部３とから構成されている。測定器本体
２は、上板４ａ及び下板４ｂのそれぞれの一側部が側板
４ｃによって連結されたコ字状のケース４を有してお
り、このケース４に測定部３を構成するアーム５が支持
されている。このアーム５には、その中間部にシャフト
６が設けられており、このシャフト６は、ケース４を構
成する上板４ａ及び下板４ｂに設けられたラジアル玉軸
受け７によって回動可能に支持されている。また、測定
器本体２内には、ケース４を構成する側板４ｃと前記ア
ーム５のシャフト６よりも後端部側との間に、引張コイ
ルバネ８が設けられている。
を測定するために各種の測定器が用いられていた。この
種の測定器として、図５及び図６に示すものを例にとっ
て説明する。図において、符号１は、測定器である。こ
の測定器１は、測定器本体２と、この測定器本体２から
延出された測定部３とから構成されている。測定器本体
２は、上板４ａ及び下板４ｂのそれぞれの一側部が側板
４ｃによって連結されたコ字状のケース４を有してお
り、このケース４に測定部３を構成するアーム５が支持
されている。このアーム５には、その中間部にシャフト
６が設けられており、このシャフト６は、ケース４を構
成する上板４ａ及び下板４ｂに設けられたラジアル玉軸
受け７によって回動可能に支持されている。また、測定
器本体２内には、ケース４を構成する側板４ｃと前記ア
ーム５のシャフト６よりも後端部側との間に、引張コイ
ルバネ８が設けられている。
【０００３】また、この測定器本体２のケース４を構成
する側板４ｃには、寸法検出器１１が設けられている。
この寸法検出器１１は、その先端側に検出ロッド１２を
有するもので、この検出ロッド１２には、前記引張コイ
ルバネ８によって付勢されたアーム５の後端部近傍が当
接されている。そして、この寸法検出器１１は、アーム
５がシャフト６の軸線を中心として回動することによ
り、検出ロッド１２が進退されるようになっており、こ
のように、アーム５によって検出ロッド１２が進退され
ると、検出ロッド１２の進退量に基づいて、アーム５の
変位量を検出するようになっている。
する側板４ｃには、寸法検出器１１が設けられている。
この寸法検出器１１は、その先端側に検出ロッド１２を
有するもので、この検出ロッド１２には、前記引張コイ
ルバネ８によって付勢されたアーム５の後端部近傍が当
接されている。そして、この寸法検出器１１は、アーム
５がシャフト６の軸線を中心として回動することによ
り、検出ロッド１２が進退されるようになっており、こ
のように、アーム５によって検出ロッド１２が進退され
ると、検出ロッド１２の進退量に基づいて、アーム５の
変位量を検出するようになっている。
【０００４】アーム５には、その先端部に、レバー１３
の一端部が連結されている。これらアーム５及びレバー
１３は、前記シャフト６の軸線と直交する方向に形成さ
れた連通孔５ａ、１３ａを有するもので、これら連通孔
５ａ、１３ａには、一端側に連通孔５ａ、１３ａよりも
大径の係止片１４ａが形成された連結シャフト１４が挿
入されている。また、この連結シャフト１４の他端側に
は、連通孔５ａ、１３ａよりも大径の固定ボルト１５が
締結固定されており、これにより、この連結シャフト１
４によってアーム５とレバー１３とが互いに連結されて
いる。このアーム５に連結されたレバー１３には、その
先端部に、前記寸法検出器１１側と反対側、つまり、前
記アーム５の回動方向側へ突出した接触子１６が設けら
れており、被測定物Ｈの外形を測定する際に、この接触
子１６を被測定物Ｈに接触させるようになっている。
の一端部が連結されている。これらアーム５及びレバー
１３は、前記シャフト６の軸線と直交する方向に形成さ
れた連通孔５ａ、１３ａを有するもので、これら連通孔
５ａ、１３ａには、一端側に連通孔５ａ、１３ａよりも
大径の係止片１４ａが形成された連結シャフト１４が挿
入されている。また、この連結シャフト１４の他端側に
は、連通孔５ａ、１３ａよりも大径の固定ボルト１５が
締結固定されており、これにより、この連結シャフト１
４によってアーム５とレバー１３とが互いに連結されて
いる。このアーム５に連結されたレバー１３には、その
先端部に、前記寸法検出器１１側と反対側、つまり、前
記アーム５の回動方向側へ突出した接触子１６が設けら
れており、被測定物Ｈの外形を測定する際に、この接触
子１６を被測定物Ｈに接触させるようになっている。
【０００５】そして、この測定器１のレバー１３に設け
られた接触子１６を被測定物Ｈに接触させることによ
り、前記寸法検出器１１の検出結果から被測定物Ｈの外
形が数値化されて求められるようになっている。また、
この測定器１は、被測定物Ｈのロットが変更となって測
定点がずれた際に、この測定点のずれに応じた長さのレ
バー１３に取り換えて対処していた。なお、この測定器
１を被測定物Ｈの両側に設けて、それぞれの測定器１に
よって測定することにより、この被測定物Ｈの外形寸法
を測定することができる。
られた接触子１６を被測定物Ｈに接触させることによ
り、前記寸法検出器１１の検出結果から被測定物Ｈの外
形が数値化されて求められるようになっている。また、
この測定器１は、被測定物Ｈのロットが変更となって測
定点がずれた際に、この測定点のずれに応じた長さのレ
バー１３に取り換えて対処していた。なお、この測定器
１を被測定物Ｈの両側に設けて、それぞれの測定器１に
よって測定することにより、この被測定物Ｈの外形寸法
を測定することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この測定器
１は、アーム５に対してレバー１３を連結シャフト１４
によって連結した構造であるので、図７に示すように、
この連結シャフト１４による連結箇所にてレバー１３が
傾いてしまう恐れがあり、このような場合、接触子１６
の位置が、上下方向（図７中Ｘ軸の＋,−方向）へ変位
してしまうとともに手前（図７中Ｙ軸の＋方向）にも変
位量Ｇｙだけ変位してしまう。特に、図８に示すよう
に、例えば、被測定物Ｈの測定面が湾曲状等のものであ
る場合は、接触子１６がＹ軸方向へずれた際に、接触子
１６による被測定物Ｈの外形の測定値に、変位量Ｇｘの
誤差が生じてしまうという問題があった。なお、図７
中、Ｘ軸及びＹ軸は、それぞれアーム５に対するレバー
１３の傾きの各成分方向を示すもので、Ｘ軸は、アーム
５に対する直交方向であり、Ｙ軸は、アーム５の長手方
向に沿う方向である。
１は、アーム５に対してレバー１３を連結シャフト１４
によって連結した構造であるので、図７に示すように、
この連結シャフト１４による連結箇所にてレバー１３が
傾いてしまう恐れがあり、このような場合、接触子１６
の位置が、上下方向（図７中Ｘ軸の＋,−方向）へ変位
してしまうとともに手前（図７中Ｙ軸の＋方向）にも変
位量Ｇｙだけ変位してしまう。特に、図８に示すよう
に、例えば、被測定物Ｈの測定面が湾曲状等のものであ
る場合は、接触子１６がＹ軸方向へずれた際に、接触子
１６による被測定物Ｈの外形の測定値に、変位量Ｇｘの
誤差が生じてしまうという問題があった。なお、図７
中、Ｘ軸及びＹ軸は、それぞれアーム５に対するレバー
１３の傾きの各成分方向を示すもので、Ｘ軸は、アーム
５に対する直交方向であり、Ｙ軸は、アーム５の長手方
向に沿う方向である。
【０００７】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、測定寸法に誤差を生じさせることなく、極めて正
確にかつ容易に、被測定物の外形を測定することが可能
な測定器を提供することを目的としている。
ので、測定寸法に誤差を生じさせることなく、極めて正
確にかつ容易に、被測定物の外形を測定することが可能
な測定器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の測定器は、回動可能に支持されたア
ームと、該アームに連結されたレバーと、該レバーの先
端部に設けられて、前記レバーの前記アーム回動方向側
に配置されて被測定物に接触される接触子と、該接触子
を被測定物に接触させた際に、前記アームの位置を検出
する寸法検出手段とを有し、該寸法検出手段から前記接
触子の位置を割り出して前記被測定物の外形を測定する
測定器であって、前記アーム及び前記レバーには、それ
ぞれ挿通孔が形成され、これら挿通孔には、軸線がずら
されたアーム用ピン及びレバー用ピンを有する偏心シャ
フトのそれぞれのピンが挿入されて互いに連結され、前
記レバーには、その基端部に側方へ突出する位置決めピ
ンが設けられ、前記アームには、長手方向に沿って長孔
が形成され、該長孔には、前記位置決めピンが摺動可能
に挿入されてなり、前記偏心シャフトは、前記アーム用
ピンの軸線に対して、前記レバー用ピンの軸線が前記接
触子から離されていることを特徴としている。
に、請求項１記載の測定器は、回動可能に支持されたア
ームと、該アームに連結されたレバーと、該レバーの先
端部に設けられて、前記レバーの前記アーム回動方向側
に配置されて被測定物に接触される接触子と、該接触子
を被測定物に接触させた際に、前記アームの位置を検出
する寸法検出手段とを有し、該寸法検出手段から前記接
触子の位置を割り出して前記被測定物の外形を測定する
測定器であって、前記アーム及び前記レバーには、それ
ぞれ挿通孔が形成され、これら挿通孔には、軸線がずら
されたアーム用ピン及びレバー用ピンを有する偏心シャ
フトのそれぞれのピンが挿入されて互いに連結され、前
記レバーには、その基端部に側方へ突出する位置決めピ
ンが設けられ、前記アームには、長手方向に沿って長孔
が形成され、該長孔には、前記位置決めピンが摺動可能
に挿入されてなり、前記偏心シャフトは、前記アーム用
ピンの軸線に対して、前記レバー用ピンの軸線が前記接
触子から離されていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の測定器の実施の形
態を図によって説明する。なお、前述の従来の技術での
測定器と同一構造部分には、同一符号を付して説明を省
略する。図１から図３に示すように、本実施の形態の測
定器２０を構成するアーム５は、その先端部に、レバー
１３との連結用の挿通孔５ａの他に、シャフト６側に、
アーム５の長手方向へ沿って形成された長孔状の角孔２
１を有している。また、レバー１３には、アーム５との
連結用の挿通孔１３ａの他に、後端部側に位置決めピン
用孔部２２が形成されている。そして、この位置決めピ
ン用孔部２２には、位置決めピン２３の一端部が嵌合さ
れて取り付けられており、この位置決めピン２３の他端
部が前記アーム５に形成された角孔２１内に挿入されて
いる。
態を図によって説明する。なお、前述の従来の技術での
測定器と同一構造部分には、同一符号を付して説明を省
略する。図１から図３に示すように、本実施の形態の測
定器２０を構成するアーム５は、その先端部に、レバー
１３との連結用の挿通孔５ａの他に、シャフト６側に、
アーム５の長手方向へ沿って形成された長孔状の角孔２
１を有している。また、レバー１３には、アーム５との
連結用の挿通孔１３ａの他に、後端部側に位置決めピン
用孔部２２が形成されている。そして、この位置決めピ
ン用孔部２２には、位置決めピン２３の一端部が嵌合さ
れて取り付けられており、この位置決めピン２３の他端
部が前記アーム５に形成された角孔２１内に挿入されて
いる。
【００１０】また、アーム５及びレバー１３に形成され
た挿通孔５ａ、１３ａには、偏心シャフト２４が挿入さ
れており、この偏心シャフト２４によって、これらアー
ム５とレバー１３とが互いに連結されている。この偏心
シャフト２４は、アーム５の挿通孔５ａに挿入されるア
ーム用ピン２４ａと、レバー１３の挿通孔１３ａに挿入
されるレバー用ピン２４ｂとを有するもので、これらア
ーム用ピン２４ａ及びレバー用ピン２４ｂのそれぞれの
軸線が互いにずらされている。なお、レバー用ピン２４
ｂの軸は、アーム用ピン２４ａの軸に対してシャフト６
側にずらされて接触子１６から離れた位置とされてい
る。なお、この偏心シャフト２４には、その両側から固
定用ボルト１５が螺合されており、これら固定用ボルト
１５によってアーム５に対してレバー１３が固定されて
いる。
た挿通孔５ａ、１３ａには、偏心シャフト２４が挿入さ
れており、この偏心シャフト２４によって、これらアー
ム５とレバー１３とが互いに連結されている。この偏心
シャフト２４は、アーム５の挿通孔５ａに挿入されるア
ーム用ピン２４ａと、レバー１３の挿通孔１３ａに挿入
されるレバー用ピン２４ｂとを有するもので、これらア
ーム用ピン２４ａ及びレバー用ピン２４ｂのそれぞれの
軸線が互いにずらされている。なお、レバー用ピン２４
ｂの軸は、アーム用ピン２４ａの軸に対してシャフト６
側にずらされて接触子１６から離れた位置とされてい
る。なお、この偏心シャフト２４には、その両側から固
定用ボルト１５が螺合されており、これら固定用ボルト
１５によってアーム５に対してレバー１３が固定されて
いる。
【００１１】次に、上記構成の測定器２０によって被測
定物Ｈの外形を測定する場合について説明する。この測
定器２０の場合も、この測定器２０のレバー１３に設け
られた接触子１６を被測定物Ｈに接触させることによ
り、前記寸法検出器（寸法検出手段）１１の検出結果か
ら被測定物Ｈの外形が求められるようになっている。な
お、この測定器２０を被測定物Ｈの両側に設けて、それ
ぞれの測定器２０によって測定することにより、この被
測定物Ｈの外形寸法を測定することができる。
定物Ｈの外形を測定する場合について説明する。この測
定器２０の場合も、この測定器２０のレバー１３に設け
られた接触子１６を被測定物Ｈに接触させることによ
り、前記寸法検出器（寸法検出手段）１１の検出結果か
ら被測定物Ｈの外形が求められるようになっている。な
お、この測定器２０を被測定物Ｈの両側に設けて、それ
ぞれの測定器２０によって測定することにより、この被
測定物Ｈの外形寸法を測定することができる。
【００１２】ここで、例えば、アーム５に対してレバー
１３が傾いて、接触子１６の位置が、上下方向（図４中
Ｘ軸の＋,−方向）へ変位したとしても、上記構造の測
定器２０によれば、次のようにレバー１３が移動して、
測定誤差の発生が抑えられる。 図４に示すように、ア
ーム５に対してレバー１３が上方あるいは下方へ傾く場
合、レバー１３は、位置決めピン２３の軸線を中心とし
て回動され、これにともなって、偏心シャフト２４は、
アーム５の挿通孔５ａに挿通されたアーム用ピン２４ａ
の軸線を中心として回動される。
１３が傾いて、接触子１６の位置が、上下方向（図４中
Ｘ軸の＋,−方向）へ変位したとしても、上記構造の測
定器２０によれば、次のようにレバー１３が移動して、
測定誤差の発生が抑えられる。 図４に示すように、ア
ーム５に対してレバー１３が上方あるいは下方へ傾く場
合、レバー１３は、位置決めピン２３の軸線を中心とし
て回動され、これにともなって、偏心シャフト２４は、
アーム５の挿通孔５ａに挿通されたアーム用ピン２４ａ
の軸線を中心として回動される。
【００１３】そして、このように、偏心シャフト２４が
アーム用ピン２４ａの軸線を中心として回動されると、
この偏心シャフト２４のレバー用ピン２４ｂの中心軸が
Ｘ軸の＋方向あるいは−方向へ（変位量△Ｘにて）変位
するとともにＹ軸の−方向へも（変位量△Ｙにて）変位
し、これにともない、アーム５の角孔２１に挿入されて
いる位置決めピン２３も前方（Ｙ軸の−方向）へ（変位
量△Ｙにて）変位してレバー１３とともに接触子１６も
前方（Ｙ軸の−方向）へ（変位量△Ｙにて）変位する。
アーム用ピン２４ａの軸線を中心として回動されると、
この偏心シャフト２４のレバー用ピン２４ｂの中心軸が
Ｘ軸の＋方向あるいは−方向へ（変位量△Ｘにて）変位
するとともにＹ軸の−方向へも（変位量△Ｙにて）変位
し、これにともない、アーム５の角孔２１に挿入されて
いる位置決めピン２３も前方（Ｙ軸の−方向）へ（変位
量△Ｙにて）変位してレバー１３とともに接触子１６も
前方（Ｙ軸の−方向）へ（変位量△Ｙにて）変位する。
【００１４】つまり、アーム５に対してレバー１３が上
方あるいは下方（Ｘ軸の＋，−方向）へ傾いた場合に、
接触子１６も上方あるいは下方（Ｘ軸の＋，−方向）に
変位される。さらに、この接触子１６は、レバー１３の
傾きにともなって手前（Ｙ軸の＋方向）へ（変位量Ｇｙ
にて）変位されることとなるが、偏心シャフト２４によ
ってレバー１３が前方（Ｙ軸の−方向）へ（変位量△Ｙ
にて）変位されて接触子１６の手前（Ｙ軸の＋方向）へ
の変位が補正され、これにより、この接触子１６の前後
（Ｙ軸の＋，−方向）へのずれが修正されて接触子１６
のＹ軸方向への変位にともなう測定の誤差を確実に抑え
ることができる。また、例えば、レバー１３の交換時
に、レバー１３を傾けて取り付けてしまい接触子１６が
Ｘ軸方向へずれたとしても、アーム５に対してレバー１
３を回動させることにより、接触子１６の位置を、Ｙ軸
方向へ変位させることなくＸ軸方向へのずれを微調整し
て修正することができる。
方あるいは下方（Ｘ軸の＋，−方向）へ傾いた場合に、
接触子１６も上方あるいは下方（Ｘ軸の＋，−方向）に
変位される。さらに、この接触子１６は、レバー１３の
傾きにともなって手前（Ｙ軸の＋方向）へ（変位量Ｇｙ
にて）変位されることとなるが、偏心シャフト２４によ
ってレバー１３が前方（Ｙ軸の−方向）へ（変位量△Ｙ
にて）変位されて接触子１６の手前（Ｙ軸の＋方向）へ
の変位が補正され、これにより、この接触子１６の前後
（Ｙ軸の＋，−方向）へのずれが修正されて接触子１６
のＹ軸方向への変位にともなう測定の誤差を確実に抑え
ることができる。また、例えば、レバー１３の交換時
に、レバー１３を傾けて取り付けてしまい接触子１６が
Ｘ軸方向へずれたとしても、アーム５に対してレバー１
３を回動させることにより、接触子１６の位置を、Ｙ軸
方向へ変位させることなくＸ軸方向へのずれを微調整し
て修正することができる。
【００１５】なお、上記実施の形態の測定器２０の具体
的な構造は、実施の形態に限定されることはなく、例え
ば、アーム５に形成された角孔２１として、アーム５の
長手方向へ長孔を形成しても良い。また、上記の測定器
２０によれば、被測定物Ｈの外形の測定だけでなく、例
えば、円筒形状等の孔部を有する被測定物Ｈの内径等も
測定することができるのは勿論である。
的な構造は、実施の形態に限定されることはなく、例え
ば、アーム５に形成された角孔２１として、アーム５の
長手方向へ長孔を形成しても良い。また、上記の測定器
２０によれば、被測定物Ｈの外形の測定だけでなく、例
えば、円筒形状等の孔部を有する被測定物Ｈの内径等も
測定することができるのは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の測定器
によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記
載の測定器によれば、アームに対してレバーが上方ある
いは下方へ傾いた場合、接触子はアームに対して傾きの
各成分方向に変位されることとなるが、偏心シャフトに
よってレバーが変位されて接触子の、アーム長手方向に
沿う成分方向の変位が補正され、接触子のアーム長手方
向に沿う成分方向の変位にともなう測定の誤差を確実に
抑えることができる。また、例えば、被測定物のロット
の変更等に対応して、アームに取り付けられたレバーを
交換した際に、レバーを傾けて取り付けてしまって接触
子がずれたとしても、アームに対してレバーを回動させ
ることにより、接触子の位置をアームの長手方向に沿う
成分方向へ変位させることなくずれを微調整して修正す
ることができる。
によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記
載の測定器によれば、アームに対してレバーが上方ある
いは下方へ傾いた場合、接触子はアームに対して傾きの
各成分方向に変位されることとなるが、偏心シャフトに
よってレバーが変位されて接触子の、アーム長手方向に
沿う成分方向の変位が補正され、接触子のアーム長手方
向に沿う成分方向の変位にともなう測定の誤差を確実に
抑えることができる。また、例えば、被測定物のロット
の変更等に対応して、アームに取り付けられたレバーを
交換した際に、レバーを傾けて取り付けてしまって接触
子がずれたとしても、アームに対してレバーを回動させ
ることにより、接触子の位置をアームの長手方向に沿う
成分方向へ変位させることなくずれを微調整して修正す
ることができる。
【図１】 本発明の実施の形態の測定器の構成及び構造
を説明する一部を断面視した測定器の平面図である。
を説明する一部を断面視した測定器の平面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の測定器の構成及び構造
を説明する測定器の側面図である。
を説明する測定器の側面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の測定器の構成及び構造
を説明する一部の分解斜視図である。
を説明する一部の分解斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態の測定器の動きを説明す
るそれぞれアーム及びレバーの概略側面図である。
るそれぞれアーム及びレバーの概略側面図である。
【図５】 従来の測定器の構成及び構造を説明する一部
を断面視した測定器の平面図である。
を断面視した測定器の平面図である。
【図６】 従来の測定器の構成及び構造を説明する測定
器の側面図である。
器の側面図である。
【図７】 従来の測定器の動きを説明するアーム及びレ
バーの概略側面図である。
バーの概略側面図である。
【図８】 従来の測定器による誤差の生じ方を説明する
接触子が接触された被測定物の平面図である。
接触子が接触された被測定物の平面図である。
５ アーム ５ａ、１３ａ 挿通孔 １１ 寸法検出器（寸法検出手段） １３ レバー １６ 接触子 ２０ 測定器 ２１ 角孔（長孔） ２３ 位置決めピン ２４ 偏心シャフト ２４ａ アーム用ピン ２４ｂ レバー用ピン Ｈ 被測定物
Claims (1)
- 【請求項１】 回動可能に支持されたアームと、該アー
ムに連結されたレバーと、該レバーの先端部に設けられ
て、前記レバーの前記アーム回動方向側に配置されて被
測定物に接触される接触子と、該接触子を被測定物に接
触させた際に、前記アームの位置を検出する寸法検出手
段とを有し、該寸法検出手段から前記接触子の位置を割
り出して前記被測定物の外形を測定する測定器であっ
て、 前記アーム及び前記レバーには、それぞれ挿通孔が形成
され、これら挿通孔には、軸線がずらされたアーム用ピ
ン及びレバー用ピンを有する偏心シャフトのそれぞれの
ピンが挿入されて互いに連結され、 前記レバーには、その基端部に側方へ突出する位置決め
ピンが設けられ、前記アームには、長手方向に沿って長
孔が形成され、該長孔には、前記位置決めピンが摺動可
能に挿入されてなり、 前記偏心シャフトは、前記アーム用ピンの軸線に対し
て、前記レバー用ピンの軸線が前記接触子から離されて
いることを特徴とする測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321797A JPH10300408A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321797A JPH10300408A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300408A true JPH10300408A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14606550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11321797A Withdrawn JPH10300408A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106482613A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-08 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 叶片测量仪自检工装及自检方法 |
| CN107063026A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-08-18 | 盐城同环机电科技有限公司 | 一种汽车座椅底板滑动连接杆检具 |
| WO2022120552A1 (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-16 | 盐城同环机电科技有限公司 | 一种汽车座椅底板滑动连接杆检具 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11321797A patent/JPH10300408A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106482613A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-03-08 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 叶片测量仪自检工装及自检方法 |
| CN106482613B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-04-26 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 叶片测量仪自检工装及自检方法 |
| CN107063026A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-08-18 | 盐城同环机电科技有限公司 | 一种汽车座椅底板滑动连接杆检具 |
| WO2022120552A1 (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-16 | 盐城同环机电科技有限公司 | 一种汽车座椅底板滑动连接杆检具 |
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