JPH10300403A - 三点式ノギス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３以上の部材が同一円周上に配置されたとき
に、該円の直径を容易に測定できる三点式ノギスを提供
すること。 【解決手段】 固定部材１０に取り付けられた固定測定
子１６と、該固定部材１０の固定軸１１に対して摺動可
能なスライダ２０に取り付けられたスライダ測定子２４
と、前記固定部材１０に形成された第１ガイド１４のガ
イド溝１５及び前記スライダ２０に形成された第２ガイ
ド２２のガイド溝２３に摺動可能に係合する移動測定子
３０とを具備し、前記固定測定子１６、前記スライダ測
定子２４及び前記移動測定子３０の位置により正三角形
を形成することを特徴とする三点式ノギス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、三点式ノギスに関
し、特に、円周上に３つ以上の部材が配置された場合に
該円周の直径を容易に測定することができる三点式ノギ
スに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の二点式ノギスを示してい
る。図５に示すノギス４０において、スライダ４２は本
尺４１に摺動可能に取り付けられている。本尺４１の一
部分とスライダ４２の一部分とにより外径用測定面４３
及び内径用測定面４４が形成されている。しかし、この
場合、外径用測定面４３及び内径用測定面４４は共に、
二点式であるので、例えば３個の部材が円状に等間隔に
配置された場合に該円の直径を直接測定することができ
なかった。

【０００３】例えば図７に示す旋盤の主軸に固定された
チャックのなま爪の切削においては下記のようになる。
図７（ａ）は該チャックの正面を示し、図７（ｂ）は図
７（ａ）のＡ−Ａ断面構造を示している。なお、図７
（ｂ）には切削手段が付加されている。図７にて、チャ
ック本体６１になま爪６２、６３、６４が円形にほぼ等
間隔で配設されている。今、なま爪６２のワークを掴む
面６２ａ、なま爪６３のワークを掴む面６３ａ及びなま
爪６４のワークを掴む面６４ａにより成形カラー６５を
掴んでいる。この状態で、前記主軸の回転により回転す
るなま爪６２ａのワークを掴む面６２ｂ、なま爪６３の
ワークを掴む面６３ｂ及びなま爪６４のワークを掴む面
６４ｂを刃５６により切削している。なお、５５は刃５
６を保持するホルダーである。しかし、上述のように、
二点式ノギス４０では面６２ａ、６３ａ、６４ａを通る
円の直径及び面６２ｂ、６３ｂ、６４ｂを通る円の直径
を測定することができないので、必要な直径のカラー６
５を目視で試行錯誤により選定する必要があり、その結
果、作業性が良くなかった。

【０００４】図６は、従来の三点式マイクロメーター５
０を示している。この場合、３つの測定面５１、５２、
５３が三方に伸びるので、上述のように３個の部材が円
形に等間隔に配置された場合の該円の直径を直接測定す
ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の三点式
マイクロメーター５０では、前記測定面５１、５２、５
３の変位量が小さいので、前記円の直径のとりうる範囲
が広い場合には、多種類の三点式マイクロメーター５０
を用意する必要があるという欠点があった。したがっ
て、本願発明の課題は、上述の従来例の欠点をなくし、
３つ以上の部材が円周上に配置されたときに、該円周の
直径を容易に測定することができる三点式ノギスを提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、固定部材に取り付けら
れた固定測定子と、該固定部材の固定軸に対して摺動可
能なスライダに取り付けられたスライダ測定子と、前記
固定部材に形成された第１ガイドのガイド溝及び前記ス
ライダに形成された第２ガイドのガイド溝に摺動可能に
係合する移動測定子とを具備し、前記固定測定子、前記
スライダ測定子及び前記移動測定子の測定点により正三
角形を形成することを特徴とする三点式ノギスである。

【０００７】上記第１の発明の構成によって、前記固定
測定子、前記スライダ測定子及び前記移動測定子の測定
点により正三角形を形成するので、該３つの測定点を測
定することにより、該３つの測定点を通る円の直径を容
易に算出することができる。更に、前記固定測定子が固
定部材に取り付けられ、前記スライダ測定子が該固定部
材の固定軸に対して摺動可能なスライダに取り付けられ
ているので、前記固定測定子と前記スライダ測定子との
間の距離を調整可能であり、更に、前記移動測定子が前
記固定部材に形成された第１ガイドのガイド溝及び前記
スライダに形成された第２ガイドのガイド溝に摺動可能
に係合するので、前記固定測定子と前記スライダ測定子
との間の距離の調整に連動して、前記移動測定子の位置
も調整可能である。このため、前記３つの測定点相互の
位置を測定対象の物品等の位置に合わせて調整すること
ができる。

【０００８】更に、第２の発明の構成は、上記第１の発
明の構成において、前記スライダの移動方向に目盛りを
形成し、前記固定軸に形成した指針により該目盛りを指
すことである。

【０００９】上記第２の発明の構成により、上記第１の
発明の構成による作用とともに、前記スライダの移動方
向に目盛りを形成し、前記固定軸に形成した指針により
該目盛りを指すようにしているので、前記指針が指す該
目盛りが前記固定測定子と前記スライダ測定子との距離
を前記円の直径に換算したものであるときは、前記円の
直径を直接測定することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本願発明の実施の形態に係
わる三点式ノギス１を示している。更に、図２は該三点
式ノギス１の側面を示し、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は該三点式ノギス１の各部分を示している。図１〜図３
にて、固定部材１０の蟻溝１７に該固定部材１０の一部
分となる固定軸１１の端部が嵌装され、ねじ１８により
固定されている。なお、ねじ孔１９が図１の固定部材１
０の裏面側に形成され（図３（ｂ）参照）、ねじ１８が
ねじ孔１９に螺合している。第１ガイド１４が固定部材
１０に形成され、長孔状のガイド溝１５がガイド１４に
形成されている。なお、ガイド溝１５の長手方向と固定
軸１１の長手方向との角度は６０°である。棒状固定測
定子１６が、固定軸１１の長手方向及びガイド１４の長
手方向に対して垂直になるように固定部材１０に垂直に
取り付けられている。「Ｎ」及び「Ｇ」が固定軸１１の
所定位置に表示されている。後述する測定時において、
「Ｎ」は内径の指針１２となり、「Ｇ」は外径の指針１
３となる。なお、「Ｎ」用副尺１２ａ及び「Ｇ」用副尺
１３ａが固定軸１１に表示されている。この副尺１２
ａ、１３ａは後述する本尺用目盛り２１の１９／２０の
縮尺であり、各副尺１２ａ、１３ａに「２０目盛り」が
形成されている。

【００１１】スライダ２０の長手方向に蟻溝２５が形成
され、固定軸１１が該蟻溝２５内を摺動可能であるの
で、スライダ２０は固定軸１１に対して摺動しつつ、そ
の長手方向に移動可能である。本尺用目盛り２１がスラ
イダ２０の長手方向に形成されている。後述する測定時
に、目盛り２１を前記「Ｎ」用副尺１２ａ又は「Ｇ」用
副尺１３ａが指すことになる。第２ガイド２２がスライ
ダ２０に形成され、ガイド溝２３がガイド２２に形成さ
れている。ガイド溝２３の長手方向と固定軸１１の長手
方向との角度は６０°である。棒状スライダ測定子２４
がスライダ２０の長手方向に垂直にスライダ２０（ガイ
ド溝２３の長手方向の位置）に取り付けられている。な
お、二点鎖線で示すスライダ２０、目盛り２１及びスラ
イダ測定子２４は移動した状態である。

【００１２】棒状移動測定子３０がガイド溝１５及びガ
イド溝２３を挿通するように配設されている。なお、移
動測定子３０の長手方向は、ガイド１４の長手方向及び
ガイド２２の長手方向に対して垂直である。移動測定子
３０の一端が細く形成され、その細い部分に雄ねじが形
成されている。座金３３が該細い部分の根元に挿着さ
れ、ガイド１４とガイド２２との間にて該細い部分に座
金３４が挿着され、更に、図１及び図２のガイド２２の
外側にて該細い部分に座金３２が装着され、該座金３２
を介してロックナット用の２つのナット３１が該細い部
分の雄ねじに螺合している。

【００１３】図４は、該三点式ノギス１の使用方法を示
している。図４（ａ）は該三点式ノギスの使用用法の原
理を示している。図４（ａ）において、丸１６ａは固定
測定子１６の位置を示し、丸２４ａ、２４ｂ、２４ｃは
スライダ測定子２４の位置を示し、丸３０ａ、３０ｂ、
３０ｃは移動測定子３０の位置を示している。また、丸
１６ａ、丸２４ａ及び丸３０ａは正三角形を形成し、同
様に、丸１６ａ、丸２４ｂ及び丸３０ｂは正三角形を形
成し、丸１６ａ、丸２４ｃ及び丸３０ｃは正三角形を形
成している。このため、例えば、丸１６ａ、２４ａ、３
０ａの外側に接する円の直径を測定するには、丸１６ａ
の外側と丸２４ａの外側との間の距離Ｌ₁ を測定して、
前記直径φを φ＝２Ｌ₁ ÷３^1/2 ──(1) から算出することができる。なお、図中Ｈ₁ は Ｈ₁ ＝（１／２）×３^1/2 Ｌ₁ である。同様に、丸１６ａと丸２４ｂとから図中Ｌ₂ を
使用して、これに対応する前記直径φ及び図中Ｈ₂ を算
出することができる。

【００１４】図４（ｂ）は、該三点式ノギス１の実際の
使用方法を示している。図４（ｂ）において、図示しな
い旋盤の主軸に固定されたチャックのなま爪３１、３
２、３３が円周上に等間隔で配置されている。このなま
爪３１のワークを掴む面３１ａ、なま爪３２のワークを
掴む面３２ａ及びなま爪３３のワークを掴む面３３ａが
同一円周上にあるとすると、固定測定子１６をなま爪３
１の面３１ａに当接し、スライダ測定子２４をなま爪３
２の面３２ａに当接し、更に、移動測定子３０をなま爪
３３の面３３ａに当接する。この状態で、固定測定子１
６の外側とスライド測定子２４外側との距離Ｌ₃ を測定
する。このとき、スライダ２０の目盛り２１は上記１式
により前記直径φの値に換算した値であるので、固定軸
１１の「Ｎ」用副尺１２ａが示す目盛り２１上の値を読
み取ると、前記円の直径を直接測定することができる。
その際、副尺１２ａを利用すると、本尺用目盛り２１の
「１目盛り」の１／２０まで正確に読み取ることができ
る。

【００１５】同様に、外径の指針１３としての「Ｇ」を
使用して、同一円の内側に配置された３以上の部材があ
る場合に、該円の直径を測定することができる。なお、
この場合、各測定端子１６、２４、３０を該部材の外側
（前記同一円上）に当接させることになる。

【００１６】

【発明の効果】本願の第１の発明に係わる三点式ノギス
によれば、相互の位置を調整可能な固定測定子、スライ
ダ測定子及び移動測定子の測定点により正三角形を形成
するので、該３つの測定点を測定することにより、該３
つの測定点を通る円の直径を容易に算出することができ
る。このため、例えば旋盤の主軸に固定されたチャック
に３つのなま爪を同一円周上に配置した場合に、該円の
直径を容易に測定することができるので、該３つのなま
爪のワークを掴む面を精密に加工することができる。更
に、第２の発明によれば、上記第１の発明による効果と
ともに、前記スライダの移動方向に目盛りを形成し、前
記固定軸に形成した指針により該目盛りを指すようにし
ているので、前記指針が指す該目盛りが前記固定測定子
と前記スライダ測定子との距離を前記円の直径に換算し
たものであるときは、前記円の直径を直接測定すること
ができる。このため、前記円の直径の測定作業が著しく
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】該実施の形態を示す側面図である。

【図３】該実施の形態の部品を示す説明図である。

【図４】該実施の形態の使用方法の説明図である。

【図５】従来のノギスを示す正面図である。

【図６】従来の三点マイクロメーターを示す斜視図であ
る。

【図７】従来例による工作機のチャックのなま爪を切削
する方法の説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定部材 １１ 固定軸 １２ 内径の指針 １３ 外径の指針 １４ ガイド １５ ガイド溝 １６ 固定測定子 ２０ スライダ ２１ 目盛り ２２ ガイド ２３ ガイド溝 ２４ スライダ測定子 ３０ 移動測定子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に取り付けられた固定測定子
   と、該固定部材の固定軸に対して摺動可能なスライダに
   取り付けられたスライダ測定子と、前記固定部材に形成
   された第１ガイドのガイド溝及び前記スライダに形成さ
   れた第２ガイドのガイド溝に摺動可能に係合する移動測
   定子とを具備し、 前記固定測定子、前記スライダ測定子及び前記移動測定
   子の位置により正三角形を形成することを特徴とする三
   点式ノギス。
2. 【請求項２】前記スライダの移動方向に目盛りを形成
   し、前記固定軸に形成した指針により該目盛りを指すこ
   とを特徴とする請求項１記載の三点式ノギス。