JPH10298893A - シュープレス用ベルト - Google Patents
シュープレス用ベルトInfo
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- JPH10298893A JPH10298893A JP9121733A JP12173397A JPH10298893A JP H10298893 A JPH10298893 A JP H10298893A JP 9121733 A JP9121733 A JP 9121733A JP 12173397 A JP12173397 A JP 12173397A JP H10298893 A JPH10298893 A JP H10298893A
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- resin
- hardness
- shoe
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24983—Hardness
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- Paper (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラック防止に重点を置いて樹脂の硬度を全
体に低く抑えると耐摩耗性が低減し、逆に耐摩耗性を向
上させるため樹脂硬度を全体的に高めるとクラックが生
じる点を解消し、耐摩耗性を損なうことなく、シューエ
ッジ部位でのクラックを起こし難くしたシュープレス用
ベルトを提供する。 【解決手段】 基布層と、該基布層の片面を形成する第
一樹脂層と、前記基布層の他の片面を形成する第二樹脂
層からなるシュープレス用ベルトであって、前記ベルト
の幅方向の中央域を構成する第一樹脂層と第二樹脂層の
一方又は双方の硬度を高く、両縁域で低くなるように変
化させ、ベルト中央域では耐摩耗性を維持させ、両縁域
では耐屈曲疲労性を改善してクラックを起こし難くなる
ように構成した。
体に低く抑えると耐摩耗性が低減し、逆に耐摩耗性を向
上させるため樹脂硬度を全体的に高めるとクラックが生
じる点を解消し、耐摩耗性を損なうことなく、シューエ
ッジ部位でのクラックを起こし難くしたシュープレス用
ベルトを提供する。 【解決手段】 基布層と、該基布層の片面を形成する第
一樹脂層と、前記基布層の他の片面を形成する第二樹脂
層からなるシュープレス用ベルトであって、前記ベルト
の幅方向の中央域を構成する第一樹脂層と第二樹脂層の
一方又は双方の硬度を高く、両縁域で低くなるように変
化させ、ベルト中央域では耐摩耗性を維持させ、両縁域
では耐屈曲疲労性を改善してクラックを起こし難くなる
ように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シュープレス用
ベルト、特に、クローズドタイプのシュープレス用ベル
トに関するものである。
ベルト、特に、クローズドタイプのシュープレス用ベル
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種のシュープレス用ベルトは
無端状に形成され、プレスロールとシューとの間に、フ
ェルトと湿紙とを乗せて走行し、プレスロールとシュー
との間で形成される圧を湿紙に確実に伝えて、搾水する
ためのものである。
無端状に形成され、プレスロールとシューとの間に、フ
ェルトと湿紙とを乗せて走行し、プレスロールとシュー
との間で形成される圧を湿紙に確実に伝えて、搾水する
ためのものである。
【０００３】前記シュープレス用ベルトは、古くは基布
層の片面（シュー側）にのみ樹脂層を形成したタイプの
ものが多かったが、最近は耐摩耗性や脱水性向上を考慮
して基布層の他の片面（フェルト側）にも樹脂層を形成
したタイプのものが出現するようになってきた。その場
合、フェルト側の樹脂層に溝又は盲穴を設け、湿紙から
搾水した水分が受け入れられるようになっていることが
多い。
層の片面（シュー側）にのみ樹脂層を形成したタイプの
ものが多かったが、最近は耐摩耗性や脱水性向上を考慮
して基布層の他の片面（フェルト側）にも樹脂層を形成
したタイプのものが出現するようになってきた。その場
合、フェルト側の樹脂層に溝又は盲穴を設け、湿紙から
搾水した水分が受け入れられるようになっていることが
多い。
【０００４】上記基布層の両面に樹脂層をもつタイプの
シュープレス用ベルトにおいて、シュー側の樹脂層はシ
ューとの摩擦による摩耗、フェルト側の樹脂層はフェル
トとの摩擦による摩耗、及びプレス中の圧力による溝や
穴の潰れなどに対する抵抗力を維持するために重要であ
る。
シュープレス用ベルトにおいて、シュー側の樹脂層はシ
ューとの摩擦による摩耗、フェルト側の樹脂層はフェル
トとの摩擦による摩耗、及びプレス中の圧力による溝や
穴の潰れなどに対する抵抗力を維持するために重要であ
る。
【０００５】上記抵抗力をより高めるためには一般的に
は使用樹脂の硬度を高めることが必要である。しかし、
シュープレス用ベルトは走行中、特に、プレス通過中に
おいて強い曲げ変形を受けるため、耐屈曲疲労性につい
ても考慮すると、使用樹脂の硬度は低めることが必要と
なる。
は使用樹脂の硬度を高めることが必要である。しかし、
シュープレス用ベルトは走行中、特に、プレス通過中に
おいて強い曲げ変形を受けるため、耐屈曲疲労性につい
ても考慮すると、使用樹脂の硬度は低めることが必要と
なる。
【０００６】つまり、シュープレス用ベルトには要求さ
れる２つの特性があり、使用樹脂の硬度の高低を一方的
に変化させるときは、一方の特性にはプラスであっても
他方の特性にはマイナスとなる。換言すると上記２つの
特性を同時に向上させることは困難であって、使用樹脂
の硬度は上記２つの特性のバランスをとって決められて
いたのが現状であった。
れる２つの特性があり、使用樹脂の硬度の高低を一方的
に変化させるときは、一方の特性にはプラスであっても
他方の特性にはマイナスとなる。換言すると上記２つの
特性を同時に向上させることは困難であって、使用樹脂
の硬度は上記２つの特性のバランスをとって決められて
いたのが現状であった。
【０００７】従って、樹脂の硬度が上記２つの特性のバ
ランスの上に決定されていたため、それぞれの特性には
余裕がなく、シュープレス時にベルトに加わる負荷が少
しでも変化すると、その分の影響がすぐにベルトに表れ
てしまった。
ランスの上に決定されていたため、それぞれの特性には
余裕がなく、シュープレス時にベルトに加わる負荷が少
しでも変化すると、その分の影響がすぐにベルトに表れ
てしまった。
【０００８】即ち、ベルトがシューエッジに当たる両縁
部位で強い負荷（曲げ変形）を受けた場合、ベルト中央
域に比べてベルト両縁部位では屈曲疲労によるクラック
が早期に発生し、潤滑油の表面への滲み出しや当該クラ
ックを起点とする樹脂層の剥離の原因ともなり、シュー
プレス用ベルトの耐用命数を大きく制限する要因となっ
ていた。
部位で強い負荷（曲げ変形）を受けた場合、ベルト中央
域に比べてベルト両縁部位では屈曲疲労によるクラック
が早期に発生し、潤滑油の表面への滲み出しや当該クラ
ックを起点とする樹脂層の剥離の原因ともなり、シュー
プレス用ベルトの耐用命数を大きく制限する要因となっ
ていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来、クラッ
ク防止に重点を置いて樹脂の硬度を全体に低く抑えると
耐摩耗性が低減し、逆に耐摩耗性を向上させるため樹脂
硬度を全体的に高めるとクラックが生じるという繰り返
しになっていた。
ク防止に重点を置いて樹脂の硬度を全体に低く抑えると
耐摩耗性が低減し、逆に耐摩耗性を向上させるため樹脂
硬度を全体的に高めるとクラックが生じるという繰り返
しになっていた。
【００１０】そこで、本発明は、上述のような繰り返し
を改善し、耐摩耗性を損なうことなく、シューエッジ部
位でのクラックを起こし難くしたシュープレス用ベルト
を提供することを目的としている。
を改善し、耐摩耗性を損なうことなく、シューエッジ部
位でのクラックを起こし難くしたシュープレス用ベルト
を提供することを目的としている。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、基布層と、該基布層の片面を形成する第
一樹脂層と、前記基布層の他の片面を形成する第二樹脂
層からなるシュープレス用ベルトであって、前記ベルト
の幅方向の中央域を構成する第一樹脂層と第二樹脂層の
一方又は双方の硬度を高く、両縁域で低くなるように変
化させ、ベルト中央域では耐摩耗性を維持させ、両縁域
では耐屈曲疲労性を改善してクラックを起こし難くなる
ように構成したものである。
め、本発明は、基布層と、該基布層の片面を形成する第
一樹脂層と、前記基布層の他の片面を形成する第二樹脂
層からなるシュープレス用ベルトであって、前記ベルト
の幅方向の中央域を構成する第一樹脂層と第二樹脂層の
一方又は双方の硬度を高く、両縁域で低くなるように変
化させ、ベルト中央域では耐摩耗性を維持させ、両縁域
では耐屈曲疲労性を改善してクラックを起こし難くなる
ように構成したものである。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、前記樹脂
硬度を低くしたベルトの両縁域が、シューエッジ対応部
位を含むことを特徴とし、このシューエッジ対応部位に
おいてクラックが起こり難くくなるように構成してい
る。
硬度を低くしたベルトの両縁域が、シューエッジ対応部
位を含むことを特徴とし、このシューエッジ対応部位に
おいてクラックが起こり難くくなるように構成してい
る。
【００１３】さらに、請求項３に記載の発明は、前記ベ
ルトの両縁域のうち、ベルト中央寄りからベルトエッジ
に向けて樹脂硬度が段階的に低くなるように変化させた
ことを特徴とし、樹脂硬度が極端に変化しないように構
成している。
ルトの両縁域のうち、ベルト中央寄りからベルトエッジ
に向けて樹脂硬度が段階的に低くなるように変化させた
ことを特徴とし、樹脂硬度が極端に変化しないように構
成している。
【００１４】さらに、請求項４に記載の発明は、前記ベ
ルトの両縁域のうち、ベルト中央寄りからシューエッジ
対応部位に向けて樹脂硬度が段階的に低くなる一方、該
シューエッジ対応部位からベルトエッジに向けて樹脂硬
度が段階的に高くなるようにそれぞれ変化させたことを
特徴とし、特に、シューエッジ部位におけるクラック防
止性を高め、かつ、ベルトエッジ部の形態安定性が得ら
れるように構成している。
ルトの両縁域のうち、ベルト中央寄りからシューエッジ
対応部位に向けて樹脂硬度が段階的に低くなる一方、該
シューエッジ対応部位からベルトエッジに向けて樹脂硬
度が段階的に高くなるようにそれぞれ変化させたことを
特徴とし、特に、シューエッジ部位におけるクラック防
止性を高め、かつ、ベルトエッジ部の形態安定性が得ら
れるように構成している。
【００１５】
【発明の実施の態様】次に、本発明を図面に基づいて説
明する。図１、図２において、１は本願ベルトで、該本
願ベルト１は、プレスロール１１とシュー１２との間
を、フェルト１３、湿紙１４を乗せて走行し、プレスロ
ール１１とシュー１２との間で形成される圧力を湿紙１
４に確実に伝えるためのものである。
明する。図１、図２において、１は本願ベルトで、該本
願ベルト１は、プレスロール１１とシュー１２との間
を、フェルト１３、湿紙１４を乗せて走行し、プレスロ
ール１１とシュー１２との間で形成される圧力を湿紙１
４に確実に伝えるためのものである。
【００１６】前記本願ベルト１は、図３の如く、織布
（例えば、経三重組織、経糸ａをＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）モノフィラメント、充填糸ｂをＰＥＴ
マルチフィラメント、緯糸ｃをＰＥＴモノフィラメント
で厚みＴ1 に織成した）よりなる基布層２と、該基布層
２のシュー側の片面を形成する第一樹脂層３と、前記基
布層２のフェルト側の片面を形成する第二樹脂層４とか
らなる。該第一樹脂層３は基布層２の片面からの厚さｔ
1 を画定するとともに、第二樹脂層４も基布層２の片面
からの厚さｔ2 を画定してその厚さになるまで研磨し、
全体の厚さＴ2 を画定する。
（例えば、経三重組織、経糸ａをＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）モノフィラメント、充填糸ｂをＰＥＴ
マルチフィラメント、緯糸ｃをＰＥＴモノフィラメント
で厚みＴ1 に織成した）よりなる基布層２と、該基布層
２のシュー側の片面を形成する第一樹脂層３と、前記基
布層２のフェルト側の片面を形成する第二樹脂層４とか
らなる。該第一樹脂層３は基布層２の片面からの厚さｔ
1 を画定するとともに、第二樹脂層４も基布層２の片面
からの厚さｔ2 を画定してその厚さになるまで研磨し、
全体の厚さＴ2 を画定する。
【００１７】前記第一樹脂層３と第二樹脂層４は、図４
の如く、ベルト幅方向の中央域Ａで硬度の高い樹脂が使
用される。具体的には、シュー側を構成する第一樹脂層
３で８５〜９３°（ＪＩＳ−Ａ）の硬度、フェルト側を
構成する第二樹脂層４で９０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の
硬度の樹脂をそれぞれ使用することが好ましい。
の如く、ベルト幅方向の中央域Ａで硬度の高い樹脂が使
用される。具体的には、シュー側を構成する第一樹脂層
３で８５〜９３°（ＪＩＳ−Ａ）の硬度、フェルト側を
構成する第二樹脂層４で９０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の
硬度の樹脂をそれぞれ使用することが好ましい。
【００１８】一方、ベルト幅方向の両縁域Ｂ、Ｃでは、
前記中央域Ａよりも１〜５°（ＪＩＳ−Ａ）程度硬度の
低い樹脂を使用する。具体的には、シュー側を構成する
第一樹脂層３で８０〜８８°（ＪＩＳ−Ａ）、フェルト
側を構成する第二樹脂層４で８５〜９３°（ＪＩＳ−
Ａ）の硬度の樹脂を使用することが好ましい。
前記中央域Ａよりも１〜５°（ＪＩＳ−Ａ）程度硬度の
低い樹脂を使用する。具体的には、シュー側を構成する
第一樹脂層３で８０〜８８°（ＪＩＳ−Ａ）、フェルト
側を構成する第二樹脂層４で８５〜９３°（ＪＩＳ−
Ａ）の硬度の樹脂を使用することが好ましい。
【００１９】前記硬度の低い樹脂を使用する両縁域Ｂ、
Ｃは少なくともシューエッジ１２′対応部位ｗ2 を含
む。この両縁域Ｂ、Ｃとして図４及び図５に示す図面上
では湿紙１４のエッジ１４′と一定の範囲（約５ｃｍ程
度）で重畳する部位ｗ1 まで含んでいるが、含ませなく
ても構わない。
Ｃは少なくともシューエッジ１２′対応部位ｗ2 を含
む。この両縁域Ｂ、Ｃとして図４及び図５に示す図面上
では湿紙１４のエッジ１４′と一定の範囲（約５ｃｍ程
度）で重畳する部位ｗ1 まで含んでいるが、含ませなく
ても構わない。
【００２０】前記両縁域Ｂ、Ｃの樹脂硬度を低くする目
的は、クラックの防止にある。従って、中央域Ａと組成
の異なる樹脂を用いることは差し支えない。例えば、プ
レポリマー法で成型するウレタン樹脂の硬度を低くする
方法として、第１はイソシアネート・硬化剤は同一で、
プレポリマーの分子量だけを大きくする方法と、第２は
プレポリマーの分子量だけでなく、イソシアネート、硬
化剤の種類を変える方法、などがあるが、その何れの方
法を採用してもよい。
的は、クラックの防止にある。従って、中央域Ａと組成
の異なる樹脂を用いることは差し支えない。例えば、プ
レポリマー法で成型するウレタン樹脂の硬度を低くする
方法として、第１はイソシアネート・硬化剤は同一で、
プレポリマーの分子量だけを大きくする方法と、第２は
プレポリマーの分子量だけでなく、イソシアネート、硬
化剤の種類を変える方法、などがあるが、その何れの方
法を採用してもよい。
【００２１】また、中央域Ａと両縁域Ｂ、Ｃの硬度差に
ついては、本願ベルト１が、例えば５０°Ｃ以上の比較
的高い温度で使用される場合には熱による軟化度合いが
異なる樹脂を用いるようにしても上記目的が達せられ
る。つまり、中央域Ａには尿素樹脂などの耐熱性樹脂を
用い、両縁域Ｂ、Ｃにはウレタン樹脂などを用いること
により、室温では互いに同一硬度或いは両縁域Ｂ、Ｃの
硬度の方が高いが、実際の使用時には熱で中央域Ａに対
して両縁域Ｂ、Ｃの硬度が低くくなる如くしても上記目
的は達せられる。
ついては、本願ベルト１が、例えば５０°Ｃ以上の比較
的高い温度で使用される場合には熱による軟化度合いが
異なる樹脂を用いるようにしても上記目的が達せられ
る。つまり、中央域Ａには尿素樹脂などの耐熱性樹脂を
用い、両縁域Ｂ、Ｃにはウレタン樹脂などを用いること
により、室温では互いに同一硬度或いは両縁域Ｂ、Ｃの
硬度の方が高いが、実際の使用時には熱で中央域Ａに対
して両縁域Ｂ、Ｃの硬度が低くくなる如くしても上記目
的は達せられる。
【００２２】同様に、使用中は水と常に接しているの
で、例えば、樹脂を硬化させるときの温度が中央域Ａと
両縁域Ｂ、Ｃとで異なるように設定するか、硬化したも
のの吸水率を異なるように設定して使用中の硬度に差を
つけるようにすることも可能である。
で、例えば、樹脂を硬化させるときの温度が中央域Ａと
両縁域Ｂ、Ｃとで異なるように設定するか、硬化したも
のの吸水率を異なるように設定して使用中の硬度に差を
つけるようにすることも可能である。
【００２３】前記両縁域Ｂ、Ｃの低硬度部分は、ベルト
中央寄りから両端に向けて段階的に低くなるように構成
すると、中央域Ａと両縁域Ｂ、Ｃとの分境部位で極端な
変化が生じないようになり、好ましい。
中央寄りから両端に向けて段階的に低くなるように構成
すると、中央域Ａと両縁域Ｂ、Ｃとの分境部位で極端な
変化が生じないようになり、好ましい。
【００２４】また、前記両縁域Ｂ、Ｃの低硬度部分は、
図５の如く、ベルト中央寄りからシューエッジ１２′に
対応する部位ｗ2 に向けて段階的に低くするとともに、
シューエッジ１２′に対応する部位ｗ2 から両端に向け
て段階的に高くなるように構成することもある。即ち、
最もクラックが生じ易いシューエッジ対応部位ｗ2 を低
硬度部分中の最低硬度としている。
図５の如く、ベルト中央寄りからシューエッジ１２′に
対応する部位ｗ2 に向けて段階的に低くするとともに、
シューエッジ１２′に対応する部位ｗ2 から両端に向け
て段階的に高くなるように構成することもある。即ち、
最もクラックが生じ易いシューエッジ対応部位ｗ2 を低
硬度部分中の最低硬度としている。
【００２５】前記フェルト側の第二樹脂層４の表面には
溝や盲孔の水受け加工５が施されている。この水受け加
工５は湿紙１４から搾水した水分を受け入れ、搾水効率
を高めるためのものである。
溝や盲孔の水受け加工５が施されている。この水受け加
工５は湿紙１４から搾水した水分を受け入れ、搾水効率
を高めるためのものである。
【００２６】なお、本願ベルト１の駆動は、プレスロー
ル１１が駆動源となって、湿紙１４及びフェルト１３を
介して行われる。本願ベルト１の幅はシュー１２の幅よ
り広い構造になっている。従って、本願ベルト１は、シ
ュー１２の両端を境に加圧を受ける部分と受けない部分
とが生じ、加圧を受ける部分には駆動力が働き、受けな
い部分は遅れ気味となるから、この間でベルトが斜め方
向のストレスを受けるようになる。
ル１１が駆動源となって、湿紙１４及びフェルト１３を
介して行われる。本願ベルト１の幅はシュー１２の幅よ
り広い構造になっている。従って、本願ベルト１は、シ
ュー１２の両端を境に加圧を受ける部分と受けない部分
とが生じ、加圧を受ける部分には駆動力が働き、受けな
い部分は遅れ気味となるから、この間でベルトが斜め方
向のストレスを受けるようになる。
【００２７】この場合、基布層２の片面を形成する第一
樹脂層３と、前記基布層２の他の片面を形成する第二樹
脂層４のうち、ベルト幅方向の中央域Ａで硬度の高い樹
脂を使用し、ベルト幅方向の両縁域Ｂ、Ｃでは、前記中
央域Ａよりも１〜５°（ＪＩＳ−Ａ）程度硬度の低い樹
脂を使用するため、上記ストレスに対してクラックが発
生し難くなるものである。
樹脂層３と、前記基布層２の他の片面を形成する第二樹
脂層４のうち、ベルト幅方向の中央域Ａで硬度の高い樹
脂を使用し、ベルト幅方向の両縁域Ｂ、Ｃでは、前記中
央域Ａよりも１〜５°（ＪＩＳ−Ａ）程度硬度の低い樹
脂を使用するため、上記ストレスに対してクラックが発
生し難くなるものである。
【００２８】
【実施例】 ○実施例 ポリエステル繊維からなる基布層（経三重組織、経糸
０．４ｍｍφＰＥＴモノフィラメント、充填糸ＰＥＴマ
ルチフィラメント、緯糸０．４ｍｍφＰＥＴモノフィラ
メントで厚さＴ1 を２．５ｍｍに織成したもの）２の片
面（シュー側）の中央域Ａに、熱硬化性ウレタン（プレ
ポリマー：ユニロイヤル社製のアジプレンＬ１６７とア
ジプレンＬ１００との４０部：６０部混合物、硬化剤：
キュアミンＭＴ＜イハラケミカル社製＞）をコート（樹
脂硬度９２°）する。
０．４ｍｍφＰＥＴモノフィラメント、充填糸ＰＥＴマ
ルチフィラメント、緯糸０．４ｍｍφＰＥＴモノフィラ
メントで厚さＴ1 を２．５ｍｍに織成したもの）２の片
面（シュー側）の中央域Ａに、熱硬化性ウレタン（プレ
ポリマー：ユニロイヤル社製のアジプレンＬ１６７とア
ジプレンＬ１００との４０部：６０部混合物、硬化剤：
キュアミンＭＴ＜イハラケミカル社製＞）をコート（樹
脂硬度９２°）する。
【００２９】また、基布層２の片面（シュー側）の幅方
向両縁域Ｂ、Ｃに、前記中央域Ａより硬度の低い熱硬化
性ウレタン（プレポリマー：アジプレンＬ１００単独、
硬化剤：キュアミンＭＴ）をコート（樹脂硬度９０°）
して硬化させて第一樹脂層３を形成し、該第一樹脂層３
を基布層２の片面からの厚さｔ1 が０．９ｍｍになるよ
うに研磨する。
向両縁域Ｂ、Ｃに、前記中央域Ａより硬度の低い熱硬化
性ウレタン（プレポリマー：アジプレンＬ１００単独、
硬化剤：キュアミンＭＴ）をコート（樹脂硬度９０°）
して硬化させて第一樹脂層３を形成し、該第一樹脂層３
を基布層２の片面からの厚さｔ1 が０．９ｍｍになるよ
うに研磨する。
【００３０】次いで、基布層２の他の片面（フェルト
側）の中央域Ａに、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：
アジプレンＬ１６７＜ユニロイヤル社製＞、硬化剤：キ
ュアミンＭＴ＜イハラケミカル社製＞）をコート（樹脂
硬度９５°）する。これと同時に、基布の幅方向両縁域
Ｂ、Ｃに、前記中央域より硬度の低い熱硬化性ウレタン
（プレポリマー：アジプレンＬ１６７とアジプレンＬ１
００との４０部：６０部混合物、硬化剤：キュアミンＭ
Ｔ）をコート（樹脂硬度９２°）して硬化させて第二樹
脂層４を形成させた。
側）の中央域Ａに、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：
アジプレンＬ１６７＜ユニロイヤル社製＞、硬化剤：キ
ュアミンＭＴ＜イハラケミカル社製＞）をコート（樹脂
硬度９５°）する。これと同時に、基布の幅方向両縁域
Ｂ、Ｃに、前記中央域より硬度の低い熱硬化性ウレタン
（プレポリマー：アジプレンＬ１６７とアジプレンＬ１
００との４０部：６０部混合物、硬化剤：キュアミンＭ
Ｔ）をコート（樹脂硬度９２°）して硬化させて第二樹
脂層４を形成させた。
【００３１】次いで、第二樹脂層４を基布層２の片面か
らの厚さｔ2 が２．１ｍｍになるように研磨し、全体の
厚みＴ2 を５．５ｍｍに仕上げた。しかる後、フェルト
側の第二樹脂層４の表面に、水受け加工（溝幅０．８ｍ
ｍ、溝の深さ１．０ｍｍ、ピッチ３．３ｍｍ）５を行っ
て、最終の本願ベルト（４．４９ｍ×１７０ｃｍ）１を
得た。
らの厚さｔ2 が２．１ｍｍになるように研磨し、全体の
厚みＴ2 を５．５ｍｍに仕上げた。しかる後、フェルト
側の第二樹脂層４の表面に、水受け加工（溝幅０．８ｍ
ｍ、溝の深さ１．０ｍｍ、ピッチ３．３ｍｍ）５を行っ
て、最終の本願ベルト（４．４９ｍ×１７０ｃｍ）１を
得た。
【００３２】○比較例 上記実施例の第一樹脂層３及び第二樹脂層４を形成する
ときに、基布層２の幅方向中央域Ａと両縁域Ｂ、Ｃとで
樹脂を変えることなく、第一及び、第二樹脂層３、４
を、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：アジプレンＬ１
６７＜ユニローヤル社製＞、硬化剤：キュアミンＭＴ＜
イハラケミカル社製＞）をコート（樹脂硬度−フェルト
側９５°、シュー側９２°）した後、第二樹脂層４の表
面に、上記実施例と同一条件で水受け加工を行い、最終
の比較ベルト（実施例と同寸法）を得た。
ときに、基布層２の幅方向中央域Ａと両縁域Ｂ、Ｃとで
樹脂を変えることなく、第一及び、第二樹脂層３、４
を、熱硬化性ウレタン（プレポリマー：アジプレンＬ１
６７＜ユニローヤル社製＞、硬化剤：キュアミンＭＴ＜
イハラケミカル社製＞）をコート（樹脂硬度−フェルト
側９５°、シュー側９２°）した後、第二樹脂層４の表
面に、上記実施例と同一条件で水受け加工を行い、最終
の比較ベルト（実施例と同寸法）を得た。
【００３３】上記実施例に示した本願ベルトと、比較例
に示した比較ベルトとをテスト機にて試験した結果、比
較ベルトは２５０時間でシューエッジに対応する部位に
クラックが入ったのに対し、本願ベルトは６００時間後
にもクラックが発生しなかった。
に示した比較ベルトとをテスト機にて試験した結果、比
較ベルトは２５０時間でシューエッジに対応する部位に
クラックが入ったのに対し、本願ベルトは６００時間後
にもクラックが発生しなかった。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、基布層
と、該基布層の内面を形成する第一樹脂層と、前記基布
層の外面を形成する第二樹脂層からなるシュープレス用
ベルトであって、前記第一樹脂層と第二樹脂層の一方又
は双方の硬度をベルト幅方向の中央域で高く、両縁域で
低くなるように変化させたことを特徴としているため、
ベルト中央域では耐摩耗性や耐加圧変形性が維持され、
両縁域ではクラックを起こし難くなり、ベルトの長期使
用に寄与できるという効果を奏するものである。
と、該基布層の内面を形成する第一樹脂層と、前記基布
層の外面を形成する第二樹脂層からなるシュープレス用
ベルトであって、前記第一樹脂層と第二樹脂層の一方又
は双方の硬度をベルト幅方向の中央域で高く、両縁域で
低くなるように変化させたことを特徴としているため、
ベルト中央域では耐摩耗性や耐加圧変形性が維持され、
両縁域ではクラックを起こし難くなり、ベルトの長期使
用に寄与できるという効果を奏するものである。
【００３５】また、請求項２に記載の発明は、前記樹脂
硬度を低くしたベルト両縁域が、シューエッジ対応部位
を含むことを特徴とし、この部分に発生するストレスに
対してより強い対抗性を持つシュープレスベルトを提供
できるという効果を奏するものである。
硬度を低くしたベルト両縁域が、シューエッジ対応部位
を含むことを特徴とし、この部分に発生するストレスに
対してより強い対抗性を持つシュープレスベルトを提供
できるという効果を奏するものである。
【００３６】さらに、請求項３に記載の発明は、前記ベ
ルト両縁域の低硬度部分のうち、ベルト中央寄りから両
端に向けて段階的に低くなるように構成したことを特徴
としているから、樹脂の硬度差が極端に表れないという
効果を奏するものである。
ルト両縁域の低硬度部分のうち、ベルト中央寄りから両
端に向けて段階的に低くなるように構成したことを特徴
としているから、樹脂の硬度差が極端に表れないという
効果を奏するものである。
【００３７】さらに、請求項４に記載の発明は、前記ベ
ルト両縁域の低硬度部分のうち、ベルト中央寄りからシ
ューエッジに対応する部位に向けて段階的に低くすると
ともに、シューエッジに対応する部位から両端縁に向け
て段階的に高くなるように構成したことを特徴としてい
るから、シューエッジに対応する部位におけるクラック
防止性能が最も向上する上に、ベルトエッジ部の形態安
定性が得られるという副次的効果を奏するものである。
ルト両縁域の低硬度部分のうち、ベルト中央寄りからシ
ューエッジに対応する部位に向けて段階的に低くすると
ともに、シューエッジに対応する部位から両端縁に向け
て段階的に高くなるように構成したことを特徴としてい
るから、シューエッジに対応する部位におけるクラック
防止性能が最も向上する上に、ベルトエッジ部の形態安
定性が得られるという副次的効果を奏するものである。
【図１】シュープレス装置の略示的断面図である。
【図２】シュープレス装置の略示的斜視図である。
【図３】本願ベルトの構成を示す拡大断面図である。
【図４】本願ベルトの両縁域を示す拡大断面図である。
【図５】本願ベルトのシューエッジに対応部位を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 本願ベルト ２ 基布層 ３ 第一樹脂層 ４ 第二樹脂層 ５ 水受け加工 １１ プレスロール １２ シュー １２′ シューエッジ １３ フェルト １４ 湿紙 １４′ 湿紙のエッジ ａ 経糸 ｂ 充填糸 ｃ 緯糸 ｔ1 基布層の片面からの厚さ ｔ2 基布層の他の片面からの厚さ Ｔ1 基布層の厚さ Ｔ2 本願ベルト全体の厚さ Ａ ベルト幅方向の中央域 Ｂ、Ｃ ベルト幅方向の両縁域 ｗ1 湿紙エッジとの重畳部位 ｗ2 シューエッジに対応する部位
Claims (4)
- 【請求項１】 基布層と、該基布層の片面を形成する第
一樹脂層と、前記基布層の他の片面を形成する第二樹脂
層からなるシュープレス用ベルトであって、前記ベルト
の幅方向の中央域を構成する第一樹脂層と第二樹脂層の
一方又は双方の硬度を高く、両縁域で低くなるように変
化させたことを特徴とするシュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 前記樹脂硬度を低くしたベルトの両縁域
が、シューエッジ対応部位を含むことを特徴とする請求
項１に記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項３】 前記ベルトの両縁域のうち、ベルト中央
寄りからベルトエッジに向けて樹脂硬度が段階的に低く
なるように変化させたことを特徴とする請求項１又は２
に記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項４】 前記ベルトの両縁域のうち、ベルト中央
寄りからシューエッジ対応部位に向けて樹脂硬度が段階
的に低くなる一方、該シューエッジ対応部位からベルト
エッジに向けて樹脂硬度が段階的に高くなるようにそれ
ぞれ変化させたことを特徴とする請求項１又は２に記載
のシュープレス用ベルト。
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| AT98103509T ATE229106T1 (de) | 1997-04-24 | 1998-02-27 | Band für eine schuhpresse |
| DE69809837T DE69809837T2 (de) | 1997-04-24 | 1998-02-27 | Band für eine Schuhpresse |
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Family
ID=14818546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9121733A Expired - Lifetime JP3045975B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | シュープレス用ベルト |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0877118B1 (ja) |
| JP (1) | JP3045975B2 (ja) |
| KR (1) | KR100359495B1 (ja) |
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| BR (1) | BR9801430A (ja) |
| CA (1) | CA2230565C (ja) |
| DE (1) | DE69809837T2 (ja) |
| DK (1) | DK0877118T3 (ja) |
| ES (1) | ES2184154T3 (ja) |
| ID (1) | ID20198A (ja) |
| NZ (1) | NZ329814A (ja) |
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| JP2002146694A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Yamauchi Corp | 製紙用ベルトおよび製紙用ベルトの製造方法 |
| JP2003013388A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | カレンダ用ベルト |
| JP2003049380A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-21 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
| WO2005014927A1 (ja) * | 2003-08-07 | 2005-02-17 | Yamauchi Corporation | プレスベルトおよびその製造方法、ならびにこれを用いたシュープレスロール |
| US7704350B2 (en) | 2003-09-04 | 2010-04-27 | Yamauchi Corporation | Press belt and shoe press roll |
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| DE50112624D1 (de) | 2001-04-18 | 2007-07-26 | Stowe Woodward Ag | Schuhpressenbelt |
| AU783423B2 (en) * | 2001-06-28 | 2005-10-27 | Ichikawa Co., Ltd. | Belt for calendering |
| EP1293601A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Stowe Woodward Aktiengesellschaft | Schuhpressenbelt |
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| US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
| DE10343215A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhwalze |
| DE102005046812A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Voith Patent Gmbh | Band zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn |
| US8133574B2 (en) * | 2008-03-18 | 2012-03-13 | Xerox Corporation | Varying fluoroelastomer cure across the roller to maximize fuser roller life |
| FI126363B (fi) | 2008-12-12 | 2016-10-31 | Valmet Technologies Oy | Kenkäpuristinhihna |
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| US4330023A (en) * | 1980-08-18 | 1982-05-18 | Beloit Corporation | Extended nip press |
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-
1998
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- 1998-02-19 KR KR10-1998-0005213A patent/KR100359495B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-20 NZ NZ329814A patent/NZ329814A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-02-25 CA CA002230565A patent/CA2230565C/en not_active Expired - Lifetime
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- 1998-02-27 DK DK98103509T patent/DK0877118T3/da active
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