JPH10298341A - きしみ音のない発泡体製品 - Google Patents
きしみ音のない発泡体製品Info
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- JPH10298341A JPH10298341A JP12357597A JP12357597A JPH10298341A JP H10298341 A JPH10298341 A JP H10298341A JP 12357597 A JP12357597 A JP 12357597A JP 12357597 A JP12357597 A JP 12357597A JP H10298341 A JPH10298341 A JP H10298341A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間に渡り優れたきしみ音防止効果を発揮
する発泡体製品を提供。 【解決手段】 樹脂発泡体部品である第１部品１と第２
部品２とを互いに自由状態で接触させて構成した発泡体
製品において，両部品が互いに接触する接触面１１，２
１には，少なくとも一方の接触面に界面活性剤３を塗布
してなる。
する発泡体製品を提供。 【解決手段】 樹脂発泡体部品である第１部品１と第２
部品２とを互いに自由状態で接触させて構成した発泡体
製品において，両部品が互いに接触する接触面１１，２
１には，少なくとも一方の接触面に界面活性剤３を塗布
してなる。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，断熱部品，家具，自動車内装品
等，合成樹脂を発泡させた樹脂発泡体部品を複数個用い
て，各樹脂発泡体部品が互いに自由状態で接触して構成
されている発泡体製品に関する。
等，合成樹脂を発泡させた樹脂発泡体部品を複数個用い
て，各樹脂発泡体部品が互いに自由状態で接触して構成
されている発泡体製品に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，冷暖房器具，断熱部品，包装容
器，家具，自動車内装品或いは各種芯材などにおいて
は，ポリスチレンなどの発泡体製品を用いた物がある。
かかる発泡体製品は一体成形品もあるが，実施形態例に
も示すように，例えば椅子の枕などにおいては，複数の
樹脂発泡体部品を互いに自由状態で接触させて構成する
場合もある。これは，全体を一体成形する場合の技術
的，経済的問題，多種少量部品といった観点から生ずる
ことが多い。
器，家具，自動車内装品或いは各種芯材などにおいて
は，ポリスチレンなどの発泡体製品を用いた物がある。
かかる発泡体製品は一体成形品もあるが，実施形態例に
も示すように，例えば椅子の枕などにおいては，複数の
樹脂発泡体部品を互いに自由状態で接触させて構成する
場合もある。これは，全体を一体成形する場合の技術
的，経済的問題，多種少量部品といった観点から生ずる
ことが多い。
【０００３】そして，このように複数の樹脂発泡体部品
により構成した発泡体製品は，その使用中などにおい
て，外部から変形力が加えられたり，温度変化によって
発泡体製品の寸法が変化したりするとき，キーキー，キ
シキシ，ギュッ，ギュッなどという耳障りで，不愉快な
高いきしみ音を生ずることがある。
により構成した発泡体製品は，その使用中などにおい
て，外部から変形力が加えられたり，温度変化によって
発泡体製品の寸法が変化したりするとき，キーキー，キ
シキシ，ギュッ，ギュッなどという耳障りで，不愉快な
高いきしみ音を生ずることがある。
【０００４】かかるきしみ音は，上記樹脂発泡体部品が
上記変形力等により変形する際に，相手の樹脂発泡体部
品との間で生ずる摩擦と滑りの兼ね合いにより生ずるた
めと考えられる。また，上記のごとき問題は，複数の樹
脂発泡体部品同志の接触面のみならず，樹脂発泡体部品
と金属，セラミックなどの他部材との間の接触面におい
ても発生する。
上記変形力等により変形する際に，相手の樹脂発泡体部
品との間で生ずる摩擦と滑りの兼ね合いにより生ずるた
めと考えられる。また，上記のごとき問題は，複数の樹
脂発泡体部品同志の接触面のみならず，樹脂発泡体部品
と金属，セラミックなどの他部材との間の接触面におい
ても発生する。
【０００５】ところで，従来，ポリプロピレン系樹脂発
泡成形物，或いは粒状ポリオレフィン発泡体において，
そのきしみ音を防止する方法として，高級脂肪酸アミ
ド，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ロウ，低分子量ポ
リエチレン等の介在物を，その表面に付着する方法が知
られている（特開昭５９−２１０９５４号，特開昭６１
−２３６３２号公報）。
泡成形物，或いは粒状ポリオレフィン発泡体において，
そのきしみ音を防止する方法として，高級脂肪酸アミ
ド，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ロウ，低分子量ポ
リエチレン等の介在物を，その表面に付着する方法が知
られている（特開昭５９−２１０９５４号，特開昭６１
−２３６３２号公報）。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，これらの物質
に融点が４０℃以下のものを用いた場合には，発泡体製
品の使用中に樹脂発泡体部品の間から発泡体製品の表面
に介在物が滲み出し，発泡体製品の表面が汚れることが
ある。また，そのため，きしみ音防止効果を長期間維持
することが困難である。本発明はかかる問題点に鑑み，
長期間に渡り優れたきしみ音防止効果を発揮する発泡体
製品を提供しようとするものである。
に融点が４０℃以下のものを用いた場合には，発泡体製
品の使用中に樹脂発泡体部品の間から発泡体製品の表面
に介在物が滲み出し，発泡体製品の表面が汚れることが
ある。また，そのため，きしみ音防止効果を長期間維持
することが困難である。本発明はかかる問題点に鑑み，
長期間に渡り優れたきしみ音防止効果を発揮する発泡体
製品を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，樹脂発泡
体部品と他部材とを互いに自由状態で接触させて構成し
た発泡体製品において，上記樹脂発泡体部品と他部材が
互いに接触する接触面には，少なくとも一方の接触面に
界面活性剤を塗布してなることを特徴とするきしみ音の
ない発泡体製品にある。
体部品と他部材とを互いに自由状態で接触させて構成し
た発泡体製品において，上記樹脂発泡体部品と他部材が
互いに接触する接触面には，少なくとも一方の接触面に
界面活性剤を塗布してなることを特徴とするきしみ音の
ない発泡体製品にある。
【０００８】本発明において最も注目すべき点は，上記
樹脂発泡体部品と他部材の接触面の少なくとも一方に界
面活性剤を塗布したことにある。
樹脂発泡体部品と他部材の接触面の少なくとも一方に界
面活性剤を塗布したことにある。
【０００９】発明者らは，樹脂発泡体部品同志を擦り合
わせたときに発生するきしみ音に付いて，その発生原因
を実験，検討した。その結果，摩擦面の中で接触してい
る小部分がずれを生じる時，ある歪み量までは摩擦力
（静止摩擦力）が大きいため，上記小部分が滑らず発泡
体が変形することが分かった。
わせたときに発生するきしみ音に付いて，その発生原因
を実験，検討した。その結果，摩擦面の中で接触してい
る小部分がずれを生じる時，ある歪み量までは摩擦力
（静止摩擦力）が大きいため，上記小部分が滑らず発泡
体が変形することが分かった。
【００１０】また，その変形歪みが静摩擦力に等しくな
る限界歪み量を越えると，その接触面部分が滑って動
き，上記変形がその弾性力で元に戻る。そして，その時
に，丁度バイオリンの弦を弓で弾く時のように，発泡体
のセル膜の反復繰り返し振動が生じ，高いきしみ音が発
生することが分かった。そこで，我々は，発泡体の接触
面が滑るときの静止摩擦係数の低減がその解決に結びつ
くと考え，各種の実験を積み重ね，本発明を達成するに
至った。
る限界歪み量を越えると，その接触面部分が滑って動
き，上記変形がその弾性力で元に戻る。そして，その時
に，丁度バイオリンの弦を弓で弾く時のように，発泡体
のセル膜の反復繰り返し振動が生じ，高いきしみ音が発
生することが分かった。そこで，我々は，発泡体の接触
面が滑るときの静止摩擦係数の低減がその解決に結びつ
くと考え，各種の実験を積み重ね，本発明を達成するに
至った。
【００１１】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記接触面の少なくとも一方に界面
活性剤を塗布しているため，樹脂発泡体部品と他部材と
により構成した発泡体製品に変形力を与えても，きしみ
音が発生せず優れたきしみ音防止効果を発揮する。その
理由は，明らかではないが，上記界面活性剤が上記接触
面の間に介在しているため，樹脂発泡体部品と他部材の
間に摩擦が生じても，界面活性剤がこの摩擦力を低減す
るためと考えられる。
本発明においては，上記接触面の少なくとも一方に界面
活性剤を塗布しているため，樹脂発泡体部品と他部材と
により構成した発泡体製品に変形力を与えても，きしみ
音が発生せず優れたきしみ音防止効果を発揮する。その
理由は，明らかではないが，上記界面活性剤が上記接触
面の間に介在しているため，樹脂発泡体部品と他部材の
間に摩擦が生じても，界面活性剤がこの摩擦力を低減す
るためと考えられる。
【００１２】また，界面活性剤は，その界面張力が低い
ために，樹脂発泡体部品の接触面の表層部に保持され易
い。そのため，樹脂発泡体部品と他部材との接触面には
常に界面活性剤が存在し，きしみ音防止効果は長期に渡
り，永久的である。また，発泡体製品の表面が汚れな
い。
ために，樹脂発泡体部品の接触面の表層部に保持され易
い。そのため，樹脂発泡体部品と他部材との接触面には
常に界面活性剤が存在し，きしみ音防止効果は長期に渡
り，永久的である。また，発泡体製品の表面が汚れな
い。
【００１３】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記界面活性剤は，アニオン界面活性剤，ノニオン界面活
性剤，カチオン界面活性剤，両性界面活性剤，高分子界
面活性剤のいずれか１種以上を用いることができる。
記界面活性剤は，アニオン界面活性剤，ノニオン界面活
性剤，カチオン界面活性剤，両性界面活性剤，高分子界
面活性剤のいずれか１種以上を用いることができる。
【００１４】上記アニオン界面活性剤としては，例えば
アルファオレフィンスルホン塩酸，アルキルエーテル硫
酸エステルナトリウムがある。上記ノニオン界面活性剤
としては，例えばアルキルアミドＥＯ付加体，アルキル
アミンオキサイドがある。上記カチオン界面活性剤とし
ては，例えば第４級アンモニウム，アミン塩類がある。
上記両性界面活性剤としては，例えばリポミンがある。
上記高分子界面活性剤としては，例えばポリアクリル酸
ナトリウム，ポリエチレングリコールがある。
アルファオレフィンスルホン塩酸，アルキルエーテル硫
酸エステルナトリウムがある。上記ノニオン界面活性剤
としては，例えばアルキルアミドＥＯ付加体，アルキル
アミンオキサイドがある。上記カチオン界面活性剤とし
ては，例えば第４級アンモニウム，アミン塩類がある。
上記両性界面活性剤としては，例えばリポミンがある。
上記高分子界面活性剤としては，例えばポリアクリル酸
ナトリウム，ポリエチレングリコールがある。
【００１５】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記界面活性剤は水溶液又は有機溶媒溶液として塗布する
ことができる。この場合には，上記界面活性剤を，所望
量所望濃度で容易に上記接触面に塗布できる。また，上
記水，有機溶媒は，塗布後殆ど蒸発する。
記界面活性剤は水溶液又は有機溶媒溶液として塗布する
ことができる。この場合には，上記界面活性剤を，所望
量所望濃度で容易に上記接触面に塗布できる。また，上
記水，有機溶媒は，塗布後殆ど蒸発する。
【００１６】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記界面活性剤の塗布密度は，上記接触面に対して５×１
０-5ないし１×１０-1ｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。５×１０-5ｇ／ｃｍ2 未満では，きしみ音防止効果
が低く，一方１×１０-1ｇ／ｃｍ2 を越えても，きしみ
音防止効果の向上は少ない。
記界面活性剤の塗布密度は，上記接触面に対して５×１
０-5ないし１×１０-1ｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。５×１０-5ｇ／ｃｍ2 未満では，きしみ音防止効果
が低く，一方１×１０-1ｇ／ｃｍ2 を越えても，きしみ
音防止効果の向上は少ない。
【００１７】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記樹脂発泡体部品は，ポリスチレン，ポリプロピレン，
ポリエチレンの１種以上を用いることができる。この場
合には，特にきしみ音防止効果が大きい。また上記ポリ
スチレン等は１種以上を混合して樹脂発泡体部品を形成
することもできる。
記樹脂発泡体部品は，ポリスチレン，ポリプロピレン，
ポリエチレンの１種以上を用いることができる。この場
合には，特にきしみ音防止効果が大きい。また上記ポリ
スチレン等は１種以上を混合して樹脂発泡体部品を形成
することもできる。
【００１８】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記他部品も上記樹脂発泡体部品であり，発泡体製品は複
数の樹脂発泡体部品により構成することもできる。一般
に，樹脂発泡体部品同志で発泡体製品を構成するときに
は，特に上記きしみ音発生が大きい。そのため，この場
合には，特にきしみ音防止効果が発揮される。
記他部品も上記樹脂発泡体部品であり，発泡体製品は複
数の樹脂発泡体部品により構成することもできる。一般
に，樹脂発泡体部品同志で発泡体製品を構成するときに
は，特に上記きしみ音発生が大きい。そのため，この場
合には，特にきしみ音防止効果が発揮される。
【００１９】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記発泡体製品は，その外周が被覆部材によって覆われ，
一体化されている場合に適用することができる。この場
合，発泡体製品は被覆部材によって覆われているため，
その内部で樹脂発泡体部品と他部材，樹脂発泡体部品と
樹脂発泡体部品同志が互いに動き，きしみ音を発生し易
い。しかし，本発明によれば，特にきしみ音防止効果が
大きい。
記発泡体製品は，その外周が被覆部材によって覆われ，
一体化されている場合に適用することができる。この場
合，発泡体製品は被覆部材によって覆われているため，
その内部で樹脂発泡体部品と他部材，樹脂発泡体部品と
樹脂発泡体部品同志が互いに動き，きしみ音を発生し易
い。しかし，本発明によれば，特にきしみ音防止効果が
大きい。
【００２０】また，このように外周が被覆部材によって
覆われた発泡体製品としては，椅子の枕，ソファー，各
種容器，運転席等の椅子，枕，アームレスト等の自動車
部品などがある。上記被覆部材としては，布，不織布，
皮，プラスチックシートなどがある。また，上記他部材
としては，金属部品，セラミック部品などがある。ま
た，本発明は，冷暖房器具，断熱部品，包装容器，家
具，自動車内装品，各種芯材などに利用することができ
る。
覆われた発泡体製品としては，椅子の枕，ソファー，各
種容器，運転席等の椅子，枕，アームレスト等の自動車
部品などがある。上記被覆部材としては，布，不織布，
皮，プラスチックシートなどがある。また，上記他部材
としては，金属部品，セラミック部品などがある。ま
た，本発明は，冷暖房器具，断熱部品，包装容器，家
具，自動車内装品，各種芯材などに利用することができ
る。
【００２１】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる発泡体製品につき，図１〜
図６を用いて説明する。本例の発泡体製品は図５，図６
に示すごとく，椅子に取付けるヘッドレスト（枕）５で
ある。このヘッドレスト５は，図３に示す発泡体製品１
０の外周を布製の被覆部材４（図４）により被覆してな
る。上記発泡体製品１０は，樹脂発泡体部品としての第
１部品１と第２部品２とを互いに自由状態で接触させて
構成してある。
図６を用いて説明する。本例の発泡体製品は図５，図６
に示すごとく，椅子に取付けるヘッドレスト（枕）５で
ある。このヘッドレスト５は，図３に示す発泡体製品１
０の外周を布製の被覆部材４（図４）により被覆してな
る。上記発泡体製品１０は，樹脂発泡体部品としての第
１部品１と第２部品２とを互いに自由状態で接触させて
構成してある。
【００２２】そして，上記第１部品１と第２部品２が互
いに接触する接触面１１，２１には，少なくとも一方の
接触面に界面活性剤を塗布してある。上記第１部品１と
しては比較的軟質のポリエチレンを，一方第２部品とし
ては比較的硬質のポリプロピレンを用いた。これによ
り，人頭が当たる第１部品１は比較的柔らかく人頭に対
して柔軟に接触し，一方第２部品は硬質補強材としての
役目をなし，かつ全体として軽量で，外周が被覆部材４
によって覆われたヘッドレスト５（図５，図６）が構成
される。
いに接触する接触面１１，２１には，少なくとも一方の
接触面に界面活性剤を塗布してある。上記第１部品１と
しては比較的軟質のポリエチレンを，一方第２部品とし
ては比較的硬質のポリプロピレンを用いた。これによ
り，人頭が当たる第１部品１は比較的柔らかく人頭に対
して柔軟に接触し，一方第２部品は硬質補強材としての
役目をなし，かつ全体として軽量で，外周が被覆部材４
によって覆われたヘッドレスト５（図５，図６）が構成
される。
【００２３】本例において，上記界面活性剤３はカチオ
ン系のコータミン２４Ｐ（花王（株）会社製）２７％溶
液を用いた。そして，この界面活性剤３を，５倍に希釈
し，上記第１部品１の接触面１１の表面に，界面活性剤
３の塗布量が約８×１０-4ｇ／ｃｍ2 となるよう塗布し
た（図１）。また，上記ポリスチレンの第１部品１は２
０ｇ／リットルの密度を有する。
ン系のコータミン２４Ｐ（花王（株）会社製）２７％溶
液を用いた。そして，この界面活性剤３を，５倍に希釈
し，上記第１部品１の接触面１１の表面に，界面活性剤
３の塗布量が約８×１０-4ｇ／ｃｍ2 となるよう塗布し
た（図１）。また，上記ポリスチレンの第１部品１は２
０ｇ／リットルの密度を有する。
【００２４】次に，図２に示すごとく，上記界面活性剤
３を塗布した第１部品１の接触面１１と，第２部品２の
接触面２１とを嵌合する。この時，第１部品１の凸部１
５が第２部品２の凹部２５内に嵌入される。これによ
り，図３に示すごとく，樹脂発泡体部品である第１部品
１と第２部品２とを互いに自由状態で接触させた発泡体
製品１０が構成される。
３を塗布した第１部品１の接触面１１と，第２部品２の
接触面２１とを嵌合する。この時，第１部品１の凸部１
５が第２部品２の凹部２５内に嵌入される。これによ
り，図３に示すごとく，樹脂発泡体部品である第１部品
１と第２部品２とを互いに自由状態で接触させた発泡体
製品１０が構成される。
【００２５】次に，上記とは別に，図４に示すごとく，
上記発泡体製品１０を入れるためのファスナー４１付の
袋状の被覆部材４を準備する。この被覆部材４は，布製
である。そして，この被覆部材４の中に上記発泡体製品
１０を入れ，ファスナー４１を閉じる。これにより，図
５（正面），図６（背面）に示すごときヘッドレスト５
が出来上がる。なお，図６において符号４１０はファス
ナー開閉具，４１１はファスナー鍵部である。
上記発泡体製品１０を入れるためのファスナー４１付の
袋状の被覆部材４を準備する。この被覆部材４は，布製
である。そして，この被覆部材４の中に上記発泡体製品
１０を入れ，ファスナー４１を閉じる。これにより，図
５（正面），図６（背面）に示すごときヘッドレスト５
が出来上がる。なお，図６において符号４１０はファス
ナー開閉具，４１１はファスナー鍵部である。
【００２６】本発明においては，上記接触面１１，２１
の一方に界面活性剤３を塗布しているため，発泡体製品
１０に変形力を与えても，きしみ音が発生せず優れたき
しみ音防止効果を発揮する。その理由は，上記界面活性
剤３が両接触面１１，２１の間に介在しているため，第
１部品１と第２部品２の間に摩擦が生じても，界面活性
剤３がこの摩擦力を低減するためと考えられる。また，
界面活性剤３は，その界面張力が低いために，上記接触
面１１，２１の表層部に，保持され易い。そのため，上
記接触面１１，２１には常に界面活性剤３が存在する。
そのため，きしみ音防止効果は長期に渡り，永久的であ
る。また，ヘッドレスト５の表面が汚れない。
の一方に界面活性剤３を塗布しているため，発泡体製品
１０に変形力を与えても，きしみ音が発生せず優れたき
しみ音防止効果を発揮する。その理由は，上記界面活性
剤３が両接触面１１，２１の間に介在しているため，第
１部品１と第２部品２の間に摩擦が生じても，界面活性
剤３がこの摩擦力を低減するためと考えられる。また，
界面活性剤３は，その界面張力が低いために，上記接触
面１１，２１の表層部に，保持され易い。そのため，上
記接触面１１，２１には常に界面活性剤３が存在する。
そのため，きしみ音防止効果は長期に渡り，永久的であ
る。また，ヘッドレスト５の表面が汚れない。
【００２７】なお，比較のため，接触面１１，２１に上
記界面活性剤３を塗布しなかった。この場合，上記ヘッ
ドレストに頭を付けて頭を動かすと，その度毎にきしみ
音が発生した。
記界面活性剤３を塗布しなかった。この場合，上記ヘッ
ドレストに頭を付けて頭を動かすと，その度毎にきしみ
音が発生した。
【００２８】実施形態例２ 本例は，図７に示すごとく，発泡体製品としての蓋付保
温容器６に，本発明を適用した例である。上記蓋付保温
容器６は，本体６１と蓋６２とからなる。本体６１は水
筒を入れる本体穴６１０を，一方蓋６２は水筒の頭部を
覆う頭部穴６２０を有する。そして，本体６１と蓋６２
とは，接触面６１１，６２１を有する。
温容器６に，本発明を適用した例である。上記蓋付保温
容器６は，本体６１と蓋６２とからなる。本体６１は水
筒を入れる本体穴６１０を，一方蓋６２は水筒の頭部を
覆う頭部穴６２０を有する。そして，本体６１と蓋６２
とは，接触面６１１，６２１を有する。
【００２９】本例においては，この接触面６１１，６２
１の両者にアニオン系界面活性剤であるアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を，その塗布量が１×１０-4ｇ／ｃｍ2
となるように塗布した。上記本体６１，蓋６２は，共に
２５ｇ／リットルの密度を有する発泡ポリプロピレン製
である。また，上記発泡体製品としての蓋付保温容器６
は，実施形態例１と同様に布袋に収納して持ち運びす
る。
１の両者にアニオン系界面活性剤であるアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩を，その塗布量が１×１０-4ｇ／ｃｍ2
となるように塗布した。上記本体６１，蓋６２は，共に
２５ｇ／リットルの密度を有する発泡ポリプロピレン製
である。また，上記発泡体製品としての蓋付保温容器６
は，実施形態例１と同様に布袋に収納して持ち運びす
る。
【００３０】本例においても実施形態例１と同様の効果
を得ることができる。また，比較のため，上記接触面６
１１，６２１のいずれにも界面活性剤塗布していない場
合には持ち運びの際などに，時々きしみ音が発生した。
を得ることができる。また，比較のため，上記接触面６
１１，６２１のいずれにも界面活性剤塗布していない場
合には持ち運びの際などに，時々きしみ音が発生した。
【００３１】実施形態例３ 本例は，各種の樹脂発泡体部品につき，その接触面に各
種の界面活性剤を塗布して，そのきしみ音の発生有無を
調べた。即ち，上記樹脂発泡体部品は，同種類の材料を
用いて，両樹脂発泡体部品の接触面を押圧しながら相互
にねじるように回してきしみ音が出るか否かを測定し
た。その結果を表１〜表３に示す。
種の界面活性剤を塗布して，そのきしみ音の発生有無を
調べた。即ち，上記樹脂発泡体部品は，同種類の材料を
用いて，両樹脂発泡体部品の接触面を押圧しながら相互
にねじるように回してきしみ音が出るか否かを測定し
た。その結果を表１〜表３に示す。
【００３２】なお，表１におけるＫ−３０はＢＡＳＦ
（株）製のアニオン系界面活性剤，Ｅ−８２５は，同社
製のノニオン系界面活性剤，エマルゲン１４７は花王
（株）製のノニオン系界面活性剤，表２，表３における
界面活性剤はライオン（株）製のアニオン系界面活性剤
である。同表より，本発明によれば，優れたきしみ音防
止効果が得られることが分かる。なお，界面活性剤を塗
布しなかったものは，いずれもきしみ音が発生した。
（株）製のアニオン系界面活性剤，Ｅ−８２５は，同社
製のノニオン系界面活性剤，エマルゲン１４７は花王
（株）製のノニオン系界面活性剤，表２，表３における
界面活性剤はライオン（株）製のアニオン系界面活性剤
である。同表より，本発明によれば，優れたきしみ音防
止効果が得られることが分かる。なお，界面活性剤を塗
布しなかったものは，いずれもきしみ音が発生した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば，長期間に渡り優れたき
しみ音防止効果を発揮する発泡体製品を提供することが
できる。
しみ音防止効果を発揮する発泡体製品を提供することが
できる。
【図１】実施形態例１における，界面活性剤を塗布した
第１部品と第２部品の平面図。
第１部品と第２部品の平面図。
【図２】実施形態例１における，第１部品と第２部品と
の嵌合説明図。
の嵌合説明図。
【図３】実施形態例１における，第１部品と第２部品よ
りなる発泡体製品の斜視図。
りなる発泡体製品の斜視図。
【図４】実施形態例１における，発泡体製品を収納する
ための被覆部材の斜視図。
ための被覆部材の斜視図。
【図５】実施形態例１における，ヘッドレストの正面側
斜視図。
斜視図。
【図６】実施形態例１における，ヘッドレストの背面側
斜視図。
斜視図。
【図７】実施形態例２における，蓋付保温容器の斜視
図。
図。
１．．．第１部品， １１，２１．．．接触面， ２．．．第２部品， ３．．．界面活性剤， ４．．．被覆部材， ５．．．ヘッドレスト， ６．．．蓋付保温容器，
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂発泡体部品と他部材とを互いに自由
状態で接触させて構成した発泡体製品において，上記樹
脂発泡体部品と他部材が互いに接触する接触面には，少
なくとも一方の接触面に界面活性剤を塗布してなること
を特徴とするきしみ音のない発泡体製品。 - 【請求項２】 請求項１において，上記界面活性剤は，
アニオン界面活性剤，ノニオン界面活性剤，カチオン界
面活性剤，両性界面活性剤，高分子界面活性剤のいずれ
か１種以上であることを特徴とするきしみ音のない発泡
体製品。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記界面活性
剤は水溶液又は有機溶媒溶液として塗布されていること
を特徴とするきしみ音のない発泡体製品。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記界面活性剤の塗布密度は，上記接触面に対して５×
１０-5ないし１×１０-1ｇ／ｃｍ2 であることを特徴と
するきしみ音のない発泡体製品。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記樹脂発泡体部品は，ポリスチレン，ポリプロピレ
ン，ポリエチレンの１種以上であることを特徴とするき
しみ音のない発泡体製品。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
上記他部品も上記樹脂発泡体部品であり，発泡体製品は
複数の樹脂発泡体部品により構成されていることを特徴
とするきしみ音のない発泡体製品。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
上記発泡体製品は，その外周が被覆部材によって覆わ
れ，一体化されていることを特徴とするきしみ音のない
発泡体製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12357597A JPH10298341A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | きしみ音のない発泡体製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12357597A JPH10298341A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | きしみ音のない発泡体製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298341A true JPH10298341A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14863984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12357597A Pending JPH10298341A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | きしみ音のない発泡体製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098964A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 車両用内装材 |
| JP2007302166A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 車両用内装材 |
| US10960580B2 (en) | 2016-02-29 | 2021-03-30 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Molded foam, method for manufacturing molded foam, mold and method for manufacturing mold |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP12357597A patent/JPH10298341A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098964A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 車両用内装材 |
| JP4684834B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-05-18 | 積水化成品工業株式会社 | 車両用内装材 |
| JP2007302166A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 車両用内装材 |
| US10960580B2 (en) | 2016-02-29 | 2021-03-30 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Molded foam, method for manufacturing molded foam, mold and method for manufacturing mold |
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